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Remerciements
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Remerciements
Sommaire
I. Introduction :
2. Sertissage :
3. Mesurer :
3.1 Analyse du taux de rendement synthtique :
4. Analyser :
4.1 Etude AMDEC :
4.2.1. Initialisation :
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4.2.2. Dcomposition de la machine :
4.2.4 Synthse :
5. Innover/amliorer :
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I. Introduction
Ce stage, dune dure dun mois, a consist faire une tude technique par la mthode
Le projet ralis sest avr trs intressant et trs enrichissant pour mon exprience
professionnelle.
Grce ce stage, jai travaill sur un projet qui ma permis dentrevoir en quoi consiste
automobile.
Le but de ce rapport est de faire une prsentation exhaustive de tous les aspects
Cre en 1999, le groupe DELPHI a choisi le Maroc pour dlocaliser une partie de sa
production, Trois avantages convaincants que prsente ce dernier sont les causes majeures de
ce choix : un cout de mains duvre trs intressant, une fiscalit attrayante et une proximit
gographique avec lEurope.
Implante Tanger depuis 1999, DELPHI Automotive System Maroc est filiale de l'une des
sept divisions du groupe DELPHI Packard Electric Systems. Cette dernire, dont la Direction
Centrale se trouve Warren, Ohio, aux tats-Unis, est le leader mondial des systmes de
distribution de signaux lectriques pour vhicules.
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DELPHI Maroc est spcialise dans la fabrication de faisceaux lectriques pour voitures, et
emploie plus de 3000 personnes. Parmi ses principaux clients, on peut citer de grands
constructeurs automobiles tels que les groupes Fiat, Volvo, Renault et Opel. DASM est
certifie ISO 9001, ISO 14001 & ISO TS 16949. La figure 1 montre une photo du sige de
DELPHI Automotive System Maroc.
2. Fiche technique :
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3. Organigramme DELPHI Tanger :
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4. Description de processus de production :
Fournisseur
Contrle lectrique
Contrle de contention+emballage
Client
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4.1. Conducteur lectrique
Le conducteur lectrique transmet le courant lectrique dun point un autre, avec une perte
minimale dnergie. Il est constitu par un nombre dfini de filaments et un revtement isolant
en PVC
Dans linstruction de coupe il faut respecter : la longueur dsire, le dnudage, insertion des
terminaux (sertissage), et linsertion des joints.
Le processus de sertissage est lunion dun terminal avec un fil ou plusieurs, grce une
compression par un outillage en garantissant une perte minimale dnergie et une force
darrachement maximale (suprieure la force limite), figure 8.
Le terminal est un composant mtallique qui assure la continuit entre les diffrentes parties
du circuit lectrique.
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4.4. Processus dpissure :
Lpissure est lunion, travers une agrafe, de deux conducteurs ou plus pour assurer la
continuit lectrique entre les diffrentes extrmits des circuits lectriques quelle relie.
Lencliquetage est un processus trs simple qui consiste encliqueter un terminal dans la voie
correspondante dun connecteur.
Le connecteur est un composant qui assure linterconnexion entre plusieurs fils avec sa contre
pice, figure
Le processus denrubannage consiste couvrir le faisceau lectrique soit avec des rubans
adhsifs ou avec des tuyaux, afin de le protger de la haute temprature, des raflures, et pour
assurer des cotes adquates aux spcifications du client.
Le banc de contrle lectrique affiche un message qui indique la validit des faisceaux et
imprime automatiquement une tiquette du contrle lectrique que loprateur doit coller sur
lemplacement spcifi de cblage.
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III. Description de la zone Coupe/Prparation :
1 La coupe :
Cest la premire tape dans le processus de production de lentreprise, elle consiste en le
dcoupage de la matire premire (les fils lectriques) selon linstruction (ordre de fabrication
ou le Kanban) qui contient:
La longueur dsire
La section et la couleur du fil
Le dnudage qui est lopration de sparer lisolant des filaments des extrmits
et/ ou milieu du fil de faon ce que le terminal soit serti.
2 Sertissage :
Cest lunion dun terminal avec un fil ou plusieurs laide dune presse semi-automatique en
garantissant une perte minimale dnergie et une force darrachement maximale entre le
terminal et le fil.
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Le sertissage doit rpondre aux exigences de qualit suivantes :
Aspect visuel correct.
Hauteur des griffes de lme et de lisolant adquat.
Force darrachement maximal.
Sertissage union : deux fils avec un contact ou plusieurs contacts avec un fil.
Cette opration consiste recouvrir la tte du terminal par une couche dtain, ce revtement
permet daugmenter la soudabilit des cbles et aussi de les protger contre la corrosion.
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tape 1 : Dfinir
En fait, cette tape comprend deux sous-tapes majeures. La premire consiste dterminer le
sujet de travail le plus adapt dans le cadre de la stratgie de lentreprise, et la seconde vise, une
fois le sujet slectionn, raliser un tat des lieux en se posant clairement les questions
suivantes:
Quel est lobjectif que lon recherche ?
Cette tape doit permettre de rdiger la charte du projet qui dfinit clairement les acteurs du
projet, le cadre du projet et les objectifs atteindre.
tape 2 : Mesurer
Ltape Mesurer est un lment essentiel de lapport dune dmarche Six Sigma. Beaucoup
dentreprises nont pas cette culture de la mesure. Elles disposent parfois dun grand nombre de
chiffres, mais ceux-ci sont inexploitables ou inexploits. Voici les principales raisons de cette
pauvret dans lexploitation des donnes :
Des processus de mesures qui ne sont pas adapts et qui crent parfois plus de dispersion
que le processus tudi.
Une rcolte des donnes mal conue qui rend inexploitables les tableaux de donnes.
Cette tape a pour objectif dvaluer correctement la situation actuelle de la performance des
processus impliqus par comparaison avec les diffrentes exigences des clients
tape 3 : Analyser
Il sagit de discriminer lessentiel de laccessoire, limportant du secondaire, afin de focaliser
les efforts sur les vraies causes des problmes.
tape 4 : Innover/amliorer
Aprs avoir dtermin les sources potentielles de la dispersion lors de ltape danalyse, il sagit
maintenant damliorer le processus afin de le centrer sur la cible et de diminuer sa variabilit.
Cest cela que cette tape damlioration semploie.
Elle peut se dissocier en quatre phases :
Une phase de crativit dans laquelle le groupe de travail doit imaginer les solutions que
lon peut apporter pour atteindre lobjectif ;
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Une phase danalyse des risques ;
tape 5 : Contrler
Le processus ayant t amlior lors de ltape 4, il faut dsormais tout mettre en uvre pour
garantir que ces amliorations seront maintenues et que le processus ne se dgradera pas. Cette
tape va donc consister mettre en place la structure permettant de mettre sous contrle le
processus . Les outils de base de cette tape seront la documentation du poste de travail
2. Etape1 : dfinir
Cette tape permet de dfinir le primtre et le jalonnement du projet, les rsultats attendus
ainsi que les ressources ncessaires.
Ces questions lmentaires sont trs commodes pour mettre de lordre dans les ides. Elles
sont utilises diffrents moments dans la dmarche de rsolution de problme :
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Les dpartements de Delphi:
Qui est concern par le
problme Qualit, Ingnierie, Maintenance,
QUI? Production.
Au niveau de processus
O apparait le problme ? dtamage.
O ?
Le moment de lopration
Quand apparait le dtamage
Quand ?
problme
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Cest quoi le problme :
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Taux de rebut
12
10
8
Taux de rebut
6 Taux de rebut
0
3 4 5 Week
6 7 8 9
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3. Mesurer :
Cette phase consiste collecter les donnes et mesurer la performance du processus et sa
variabilit. La mesure et la collecte des donnes doivent se faire de manire critique pour
obtenir des rsultats fiables
Analyse du taux de rendement synthtique (TRS) :
- Dvelopper lactivit.
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Temps douverture: Est une partie du temps total correspondant laptitude des horaires
de travail du moyen de production et incluant les temps darrt de dsengagement du moyen
de production.
Temps requis: Est une partie du temps douverture pendant lequel lutilisateur engage
son moyen de production avec la volont de produire.
Temps brut de fonctionnement: Partie du temps requis pendant lequel le moyen de
production produit des pices bonnes et mauvaises dans le respect ou non du temps de cycle
de rfrence.
Dcomposition de TRS :
Qualit
TRS
Disponibilit Performance
A. Taux de disponibilit
Le taux de disponibilit est le taux qui mesure le temps durant lequel l'quipement fonctionne.
Cest le nombre des heures de production par rapport au nombre d'heures planifies. Cest une
mesure de performance qu'on obtient en divisant la dure durant lequel lquipement est
oprationnel par la dure totale durant laquelle on aurait souhait qu'il le soit.
Cet indicateur peut tre influenc par les pannes ou les changements d'outils.
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B. Taux de performance (TP) :
Le taux de performance est le nombre d'units produites pendant les heures productives par
rapport la capacit maximale (autrement dit, la performance de l'quipement par rapport aux
spcifications du fabricant).
Cet indicateur peut tre pnalis par les micro-arrts et les baisses de cadences.
Le taux de qualit qui correspond la quantit bonne des pices produites. Cest le nombre
d'units respectant les critres de qualit par rapport au nombre total d'units produites
pendant les heures productives
Cet indicateur permet de mesurer lefficacit de la machine, il tienne compte de tous les
paramtres qui affectent la productivit d'une machine.
Daprs un suivi en se basant sur lhistorique des arrts de la machine ATN pendant 7
semaines, jai obtenu les rsultats suivants :
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Week Temps de fonctionnement Temps requis
3 3115 3680
4 920 920
5 3370 3680
6 3240 4600
7 - -
8 1270 1840
9 1710 1840
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Titre du graphique
100
90
80
70
60 Performance
50 Qualit
40 disponibilit
30 TRS
20
10
0
3 4 5 6 8 9
Daprs le diagramme ci-dessus, il apparait que lindicateur TRS, na pas dpass en moyenne
77% durant la priode considre. Cette dcadence est due apparemment ltat dgradant du
taux de disponibilit de la machine ATN, de sa performance, aussi de la qualit du produit.
Pour cela mon objectif tait de faire une tude technique par la mthode AMDEC pour dfinir
et liminer les causes principales de ce problme afin damliorer par la suite le niveau du
TRS.
4. Analyse :
Cette tape consiste faire des analyses bases sur des outils statistiques et analytiques pour
dterminer les causes profondes du problme tudi.
Gnralits :
3.1.1. Principe :
LAMDEC est une mthode de rflexion crative qui repose essentiellement sur la
dcomposition systmatique dquipement en lments simples jusquau niveau des
composants les plus lmentaires. Cela consiste faire une analyse systmatique et exhaustive
des dfauts possibles de chacun de ces lments, et de les hirarchiser par le biais de leur
criticit travers :
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- La frquence dapparition des dfaillances appele aussi probabilit doccurrence.
Cependant lAMDEC est une mthode de prospection inductive par excellence. Elle est
cependant pratique sur le produit lui-mme est sur lensemble des lments qui concourent
sa fabrication, on numre ainsi :
- LAMDEC "processus".
- LAMDEC "produit".
- LAMDEC "organisation".
Remarque : Dans cette tude je vais utiliser lAMDEC moyens de production (AMDEC
Machine).
A Analyse
M Modes
D Dfaillance
E Effats
C Criticit
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La machine ATN pose actuellement de srieux problmes au niveau de la maintenance. Dans
le but danalyser tous les modes de dfaillance possibles de ces quipements et de remonter
aux sources danomalies susceptibles de conduire ces modes de dfaillances, ainsi pour
faciliter le diagnostic et aider par la suite dfinir un plan daction, nous proposons de faire
une tude AMDEC, La dmarche gnrale retenue dans ce rapport pour cette tude compote
quatre tapes successives :
Etape 1 : Initialisation
Description de lquipement tudier.
Etape 4 : Synthse
- Liste des points critiques ;
- Recommandations.
Niveau Description
1 Arrt courte dure : arrt<10min
2 Arrt moyenne dure : 10min<arrt<15min
3 Arrt longue dure : 15min<arrt<25min
4 Arrt trs longue dure : arrt> 25min
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Niveau Description
1 Dfaillance prcocement dtectable
2 Dfaillance dtectable
3 Dfaillance difficilement dtectable
4 Dfaillance indtectable
Niveau Dtection
1 Dfaillance prcocement dtectable
2 Dfaillance dtectable
3 Dfaillance difficilement dtectable
4 Dfaillance indtectable
Etape 1 : Initialisation
A) Description de la machine dtamage:
La machine ATN fait lopration dtamage des terminaux des cbles, Cette opration
consiste recouvrir la tte du terminal par une couche dtain, toute en assurant une
augmentation de soudabilit des diffrents terminaux et aussi de les protger contre la
corrosion. Cette machine est constitue de plusieurs modules :
Les images ci-dessous prsentent la machine ATN et ses diffrents ensembles :
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Figure 17 : Les modules de la machine ATN
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Figure 19: Bloc de fixation des terminaux.
B) Principe de fonctionnement :
Le logigramme ci-dessous prsente fonctionnement de la machine ATN :
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Figure 21: Logigramme du fonctionnement de la machine ATN
-Amliorer la scurit.
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D) Constitution du groupe de travail :
Le tableau AMDEC suivant regroupe les diffrents modes de dfaillances avec ses causes et
ses effets, les valeurs de la frquence dapparition de panne sa gravit, sa probabilit de
dtection et sa criticit ainsi que les actions pour diminuer le niveau de criticit de chaque
combinaison (cause, mode et effet):
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PEM : Analyse des modes de dfaillance de leurs effets et de leurs criticits
Assurer le 1 2 2 4
Conduite Arrt du Blocage de la Coincement
guidage dtain Nettoyage
dtain systme conduite dtain
de la
conduite
Echauffement
Rsistance Grillage Mauvaise Etamage N.OK Vrification
4 4 2 32 des
manipulation
paramtres
et prcaution
demploi
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PEM : Analyse des modes de dfaillance de leurs effets et de leurs criticits
Coincement 2 3 1 6
Etanchit du systme Non Blocage du Nettoyage et
Filtre du systme changement systme de changement du
du fil soudage filtre
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Systme de refroidissement
Systme de commande
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Etape 4 : Synthse
Classification des lments critique :
Dans cette partie je vais prsenter la liste des points critiques par la classification du
coefficient de criticit des lments de la machine et en se basant sur loutil Pareto :
% Criticit cumul
97,94% 100,00%
100 92,78% 95,88%
88,66%
90 82,47%
80 70,10% 76,29%
70 61,86%
60 49,48%
50
40 32,99%
30
20
10
0
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Daprs le diagramme Pareto les lments de la machine les plus critiques sont :
5. Amliorer :
Diagramme de la maintenance prventive:
Lobjet de cette instruction est de raliser les interventions prventives ncessaires afin de
permettre lquipement de fonctionner sans problme pendant une dure dtermine.
La procdure de maintenance prventive est rsume comme suit :
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Les problmes trouvs daprs le diagnostic de ltat existant des travaux prventifs sont:
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Conclusion
tait trs bnfique pour enrichir la formation dj acquis mon cole. En effet,
trs riche aussi bien sur le plan technique et professionnel, lanalyse critique et
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