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Centro de Tecnologia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica
Mestrado Doutorado
SERVOMECANISMO ELETROPNEUMTICO
por
SERVOMECANISMO ELETROPNEUMTICO
DEDICATRIA
Dedico este trabalho aos meus pais Frederico Gonzaga de Araujo e Maria Jos
Barbosa de Araujo "in memoriam", pelo carinho, incentivo, orientao e apoio
incondicional na minha formao pessoal e profissional, que foi essencial para superao
dos obstculos em todas as etapas de minha vida.
Dedico em especial a minha esposa Teresa Rachel, e meu filho Davi pela
compreenso, carinho, dedicao e auxlio durante o perodo de realizao deste trabalho.
v
AGRADECIMENTOS
Aos colegas James Sidney, Rodolfo Santos, Jailson Charles, Glauco Demclito e
Ccero Souto pela amizade e apoio no desenvolvimento deste projeto.
Aos Srs. Joo Batista de Oliveira e Jobson Francisco da Silva, pela contribuio
no desenvolvimento do servomecanismo eletropneumtico.
SERVOMECANISMO ELETROPNEUMTICO
RESUMO
SERVOMECHANISM
ABSTRACT
This work presents the designs and results obtained through simulation and
experimental testing of conventional controllers P, PI and PID implemented by personal
computers applied to an electropneumatic servomechanism for control of force. The
system consists of a double acting pneumatic cylinder, which is responsible for applying
the force on a mechanical subsystem consisting of a spiral spring, representing the means
of working. The proportional electropneumatic flow valve, being the element controlling
the flow of compressed air to be released into the pneumatic air cylinder which results in
controlled force application; a load cell converts the force applied by the cylinder onto the
medium into an electrical signal. The control signal to be applied on the electropneumatic
proportional flow valve comes from a signal input and output plate installed on the
computer, which is controlled by an algorithm implemented in the computing environment
LabVIEW, wherein the mentioned controllers are inserted, the mathematical
representative model of the servomechanism was obtained by applying the parametric
identification technique Box-Jenkins (BJ) which results in a family of four models, one of
which is chosen to represent the system. The adjustment of the controllers is done by using
the critical gain method of Ziegler and Nichols so that the response from the system meets
the performance specifications imposed on it. Simulated and experimental results of the
system are presented under the inserted controllers, which are analyzed according to
relevant theory to the study of conventional controllers; it appears then that the PID
controller is best suited for use in its electropneumatic servomechanism.
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
A, B - Cmaras do cilindro
A1, A2 - reas das cmaras
Ae - rea do mbolo do
Ac - rea da coroa circular
ARMAX - Modelo auto-regressivo com mdia mvel e entradas exgenas
ARX - Modelo auto-regressivo com entradas externas
BJ - Box Jenkins
DC - Corrente contnua
Dc - Dimetro do cilindro
E(s) - Sinal de erro no domnio de laplace
ess - erro estacionrio
e(t) - sinal de erro no domnio do tempo
Fa - Fora aplicada
Fp - Fora de projeto
Gp(s) - Funo de transferncia da planta
Gc(s) - Funo de transferncia do controlador
i - Fator imaginrio de um nmero complexo
Km - Constante elstica da mola
Kcr - Ganho crtico
Kd - Ganho do controlador derivativo
Ki - Ganho do controlador integral
Kp - Ganho do controlador proporcional
Kq- Ganho de vazo da servovlvula
xv
AUTOMAO INDUSTRIAL
1.1 INTRODUO
A prtica de controle dos processos industriais teve incio antes que mtodos
tericos e analticos fossem desenvolvidos. Sistemas de controle eram projetados atravs
de procedimentos empricos baseados na intuio e experincia cumulativa, onde as
sociedades antigas viviam de uma economia agrria e artesanal, com uma produo
domiciliar, voltada para um pequeno mercado interno; ou seja, a maioria dos raciocnios
envolvidos no envolvia a matemtica. Contudo, esta aproximao no cientfica e por
tentativas, como foi, satisfez as necessidades de controle por longo tempo.
4
eletropneumticas servem para orientar os fluxos de ar, impor bloqueios, controlar suas
intensidades de vazo ou presso (FIALHO, 2003). Estas so classificadas de acordo com
suas funes no sistema em vlvula de controle direcional, vlvula de bloqueio, vlvula de
controle de fluxo e vlvula de controle de presso.
1.4.4 Transdutor
Este trabalho composto de seis captulos e trs apndices, que podem ser assim
descritos:
CAPTULO II
2.1 INTRODUO
Amplificador de sinais
Servomecanismo
eletropneumtico Fonte de tenso Computador
regulvel
Compressor
2.2.1 Compressor de ar
Motor eltrico
Cmara
de compresso Manmetro
Pressostato Vlvula de
Sada de ar
Reservatrio de ar
comprimido
vazo tambm aumenta proporcionalmente desde zero at seu valor mximo porm no
sentido da conexo 1 2 . Esta vlvula tem grande aplicabilidade no controle de
velocidade de cilindros pneumticos de dupla ao.
fora. A converso A/D desta placa converte uma tenso analgica em informao digital,
que o computador faz o processamento do sinal. Tem como aplicao tpica, medies de
sensores ou transdutores para aquisio da forma de onda / anlise e armazenamento de
dados. Na medio de sensor/ transdutor requer um prvio condicionamento de sinal. A
converso D/A oposta da converso A/D, nesta operao converte uma informao
digital em tenso analgica; tem aplicao tpica em controle de processos e a gerao de
pulsos para identificao de sistemas. Neste trabalho foi utilizado um canal analgico com
entrada (CH0) e sada (DA0). A tabela (2.5) apresenta as caractersticas tcnicas da placa
de aquisio de dados (QUATEC 1983).
0.16
Curva caracterstica da mola - Ensaio 1 0.16
Curva caracterstica da mola - Ensaio 2
Y = 0.00462914 * X + 0.0063059 Y = 0.00465489 * X + 0.000652511
0.12
0.12
Fora (KN)
Fora (KN)
0.08
0.08
0.04 0.04
0.00 0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 0.00 10.00 20.00 30.00 40.00
Deformao (mm) Deformao (mm)
0.16 0.16
Curva caracterstica da mola - Ensaio 3 Curva caracterstica da mola - Ensaio 4
Y = 0.00471335 * X + 0.00219132
0.12 0.12
Fora (KN)
Fora (KN)
0.08 0.08
0.04 0.04
0.00 0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 0.00 10.00 20.00 30.00 40.00
Deformao (mm) Deformao (mm)
0.20 0.16
Curva caracterstica da mola - Ensaio 5 Curva caracterstica da mola - Ensaio 6
Y = 0.00477939 * X + 0.00019353 Y = 0.00473558 * X + 0.000347485
0.16
0.12
0.12
Fora (KN)
Fora (KN)
0.08
0.08
0.04
0.04
0.00
0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00
Deformao (mm)
Deformao (mm)
2.6 CONCLUSO
CAPTULO III
3.1 INTRODUO
- Modelos Paramtricos:
So modelos que tem como parmetros, nmeros, coeficientes que caracterizam o
sistema. Este modelo descreve as relaes entre as variveis do sistema mediante
expresses matemticas (AGUIRRE, 2000), (SILVA, 2005).
- Modelos no Paramtricos:
Nestes modelos as caractersticas de um sistema podem ser determinadas atravs
de tabelas e grficos, tais como resposta ao impulso e resposta em freqncia.
Em funo do tipo de sistema e de sua representao matemtica, os modelos so
classificados da seguinte forma:
35
- Determinstico:
So modelos nos quais para um dado estado inicial e uma dada entrada houver
apenas uma sada possvel (AGUIRRE, 2007). As incertezas presentes em um sistema real
no esto representadas neste modelo.
- Estocstico:
So modelos que em geral so submetidos a entradas de comportamento
incontrolvel e aleatrio, conhecidas como rudo. As incertezas presentes no sistema real
esto representadas no modelo; estas incertezas podem estar associadas a diversos fatores
como: rudo de sensor, no-linearidade e parmetros variantes no tempo (AGUIRRE,
2007).
- Dinmico:
Um sistema dinmico quando relaciona varveis quantificando sua dependncia
temporal. O modelo dinmico deve ser usado quando a evoluo temporal for desejada.
Este modelo representado por equaes diferenciais ou equao a diferena no caso de
sistemas discretos no tempo, e que trabalham com sinais amostrados no tempo.
- Esttico:
So modelos que relacionam as variveis, sem quantificar sua dependncia
temporal; modelos estticos so representados por equaes algbricas e os dinmicos so
representados por equaes diferenciais ou a diferena. O modelo representado por
equaes algbricas.
- Modelos Monovariveis
dito monovarivel quando possui apenas uma entrada e uma sada, tambm
conhecidos como modelo SISO (Single Input, Single Output) - uma entrada e uma sada.
- Modelos Multivariveis
Os modelos multivariveis so tambm conhecidos como: tipo - MISO (Multiple
Inputs, Single Output), vrias entradas e uma sada; tipo - SIMO (Single Input, Multiple
36
Outputs), uma entrada e vrias sadas e MIMO (Multiple Input, Multiple Outputs), ou seja,
vrias entradas e vrias sadas (AGUIRRE, 2007).
A equao (3.1) mostra o modelo geral da formulao discreta dos sistemas com
perturbao (LANDAU, 1990), (AGUIRRE, 2004).
B q 1 C q 1
Aq 1
y t F u t e t
q D q 1
1
3.1
y t q 1 y t 1 3.7
rudo modelado como rudo branco- t ( mdia nula e varincia igual a um) filtrado
por um filtro auto-regressivo 1 A q 1 , (AGUIRRE, 2000).
A q 1 y t B q 1 u t e t 3.8
Ou seja:
B q 1 1
y t u t t
Aq A q 1
1
3.9
A q 1 y t B q 1 u t C q 1 e t 3.10
ou ento:
40
B q 1 C q 1
y t u t t
A q 1 A q 1
3.11
B q 1
y t u t t
F q 1
3.12
41
B q 1 C q 1
y t u t e t
F q 1 D q 1
3.13
Parmetros de identificao
Presso do ar de suprimento 5 bar (0,5 MPa)
Tempo de amostragem 8ms (0.008 s)
Largura de pulso (sinal PRBS) 0,24 s
Amplitude de pulsos (umx) 5,50V; 5,56V; 5,63V; 5,69V
muito baixa, este amplifica o sinal e transfere o mesmo para placa de entrada e sada de
dados. A tenso contnua encaminhada at a placa de aquisio proporcional ao efeito de
compresso sofrida pela clula de carga e que registrada em intervalos amostrados de
0,008 s. Aplicou-se a identificao off-line, onde vrios testes foram realizados e os dados
coletados referentes aos pulsos dados e as respostas obtidas do sistema, foram
armazenados em arquivos, para serem posteriormente analisados e trabalhados no
ambiente MatLab e Grapher respectivamente. As figuras (3.6) e (3.7) mostram os sinais
de excitao "u(t)" na servovlvula e as curvas de respostas "y(t)" do sistema.
6.00
200.00
5.80
Sinal de excitao na servovlvula (V)
160.00
5.60
120.00
Fora (N)
5.40
80.00
5.20
5.00
40.00
4.80
Pulso
Mod Funo de Transferncia Kcr cr n Kq
(V)
Num. 1,91s+743,56s+95195,60
1 5,50 1,46 42,40 52,90 0,34 34,01
Den. s+35,41s+2798,79s+9674,92
Num. 0,96s+371,45s+47394,25
2 5,56 1,40 88,45 41,58 0,37 27,41
Den. s+30,45s+1729,02s+5740,04
Num. 1,34s+525,14s+67343,12
3 5,63 1,60 59,90 46,02 0,41 31,80
Den. s+37,93s+2117,66s+10859,83
Num. 1,64s+643,37s+82607,43
4 5,69 1,66 45,70 50,04 0,40 32,99
Den. s+39,78s+2504,10s+14841,40
K qn 2
G( s) 3.14
s 3 2n s 2 n 2 s
K qn 2
G( s) 3.15
s( s 2 2n s n 2 )
(1) (2)
47
(3) (4)
Figura 3.8: Respostas experimentais e simuladas dos modelos (1), (2), (3) e (4)
0,96s+371,45s+47394,25
G p (s) (3.16)
s+30,45s+1729,02s+5740,04
48
3.7 CONCLUSO
CAPTULO IV
NO SERVOMECANISMO ELETROPNEUMTICO
4.1 INTRODUO
prpria, onde a implementao destas aes na planta faz variar a sua dinmica. Neste
trabalho foram abordados os controladores P, PI e PID.
U ( s)
Kp (4.1a)
E ( s)
GC (s) K p (4.1b)
Kp t
u (t ) K p e(t )
Ti e(t )dt
0
(4.2)
U ( s) 1
K p 1 (4.2a)
E ( s) Ts
i
Ki
GC ( s) K p (4.2b)
s
Kp t de(t )
u (t ) K p e(t )
Ti e(t )dt K T
0 p d
dt
(4.3)
U ( s) 1
K p 1 Td s (4.3a)
E ( s) Ti s
Ki
GC ( s) K p Kd s (4.3b)
s
onde:
a0 , a1 ,....., a p e b0 , b1,......bn - so coeficientes constantes e invariveis no tempo, n p
s a , as 2 bs c (4.6)
Onde os fatores lineares fornecem razes reais e negativas (posto que a > 0,
sempre) e os fatores quadrticos fornecem razes complexas. Se os coeficientes b e c forem
positivos, a parte real das razes complexas sero negativas, visto que o coeficiente a
sempre tomado positivo. As razes complexas so determinadas pelas expresses contidas
na equo (4.7), onde a parte real determinada por - b/2a.
b b2 4ac b b 2 4ac
s e s (4.7)
2a 2a
0,96s+371,45s+47394,25
G p (s) (4.8)
s+30,45s+1729,02s+5740,04
estabelecidos como, tempo de resposta, tempo de subida, sobre sinal, estabilidade e erro
mximo em regime permanente. O projeto do controlador realizado em funo do
comportamento dinmico de cada planta (modelo matemtico), aliado aos critrios de
desempenho desejados. Segundo Carvalho (2009), geralmente o projeto de controladores
efetuado atravs de um modelo da planta a controlar e quanto melhor for o modelo obtido
no processo de identificao da planta, melhor se comporta o sistema de controle
projetado.
A tabela (4.1) mostra a regra de sintonia apresentada por Ziegler e Nichols para
controladores PID, nesta percebe-se a relao existente entre os parmetros do controlador
e os dois fatores (Kcrit e To). Essas relaes foram determinadas de maneira emprica por
meio de ensaios de processos industriais tpicos (AGUIRRE et al., 2007; ASTROM, 1995;
HAGGLUND, 1995; PALMOR 1996)
Tipo de Parmetros
Controlador Kp Ti Td
P 0,5 Kcrit 0
PI 0,45 Kcrit To /1,2 0
PID 0,6 Kcrit 0,5 To 0,125 To
Tipo de Parmetros
Controlador Kp Ti Td Ki = Kp / Ti Kd = Kp . Td
P 0,69 - - - -
PI 0,62 0,055 - 11,28 -
PID 0,83 0,033 0,00825 25,15 0,00685
61
Parmetros
Erro de regime estacionrio (ess ) = 5 %
Tempo de acomodao (ts) 4s
Tempo de subida (tr ) 3 s
Mximo sobres sinal Mp 25 %
Tenso de controle u(t) 10 V DC
resposta apresentada for muito lenta, aumentar o tempo derivativo se a resposta for
excessivamente oscilatria e reduzir a taxa integral se a resposta apresentar sobre sinal.
Este ajuste fino muito importante e deixa claro o lado emprico do assunto.
Portanto, foi realizado o ajuste fino nos parmetros Kp, Ti e Td dos controladores,
tendo-se como parmetros definidos no projeto os valores apresentados na Tab. (4.4).
Tipo de Parmetros
Controlador Kp Ti Td Ki = Kp / Ti Kd = Kp . Td
P 0,40 - - - -
PI 0,38 0,203 - 1,875 -
PID 0,35 0,215 22,9.10-6 1,625 8.10-6
GC ( s) 0, 40 (4.9)
1,875
GC ( s) 0,38 (4.10)
s
1, 625
GC ( s) 0,35 8.106 s (4.11)
s
80.00
Fora (N)
40.00
Experimental - 80 N
Experimental - 70 N
Experimental - 60 N
Experimental - 50 N
Simulao
0.00
120.00
Fora (N)
80.00
0.00
80.00
Fora (N)
40.00
Experimental - 105 N
Experimental - 90 N
Experimental - 75 N
Experimental - 60 N
Simulao
0.00
4.7 CONCLUSO
CAPTULO V
5.1 INTRODUO
80.00
Fora (N)
40.00
Experimental - 80 N
Experimental - 70 N
Experimental - 60 N
Experimental - 50 N
Simulao
0.00
120.00
Fora (N)
80.00
0.00
desempenho desejadas em projeto. Porm, para reduzir ou eliminar o sobre sinal ainda
existente ser implementada a ao conjunta da ao proporcional mais integral mais
derivativa.
80.00
Fora (N)
40.00
Experimental - 105 N
Experimental - 90 N
Experimental - 75 N
Experimental - 60 N
Simulao
0.00
5.6 CONCLUSO
Neste captulo se fez as avaliaes das curvas de respostas obtidas pelas aes de
controle P, PI e PID, sendo feita anlise das disposies das curvas em regime transitrio e
estacionrio respectivamente, tendo por objetivo o atendimento as especificaes de
desempenho desejadas no projeto dos controladores. Na anlise das curvas de respostas,
verifica-se que no existem diferenas significativas quanto ao acompanhamento de
trajetria das aes de controle implementadas.
Porm, as discrepncias ficam evidentes quando se avalia e compara as
especificaes de desempenho de cada ao individualmente. As aes proporcional e
integral se mostraram melhores em relao a rapidez de resposta, devido os pequenos
valores dos tempos de subida e pico; tempo de acomodao maior que os demais;
entretanto o controlador proporcional apresenta erro estacionrio e elevado sobre sinal
diante das outras aes, fato este que o deixa limitado em sua aplicao.
A ao proporcional e integral apresenta erro estacionrio nulo, tempo de subida e
pico pequenos, tempo de acomodao tambm pequeno; porm apresenta sobre sinal com
valores significativos que comprometem o sistema.
A ao proporcional -integral-derivativo apresenta erro estacionrio nulo, tempos
de subida, pico, acomodao um pouco maior que a ao proporcional e integral, nada que
comprometa o sistema, apenas sua resposta fica um pouco mais lenta; entretanto este tem
como vantagem diante dos demais quanto ao sobre sinal, pois nesta ao no se apresenta o
sobre sinal, ou quando se tem de baixo valor, sendo muito bom para o sistema. Como se
espera que o sistema tenha rapidez de resposta, no apresente erro estacionrio, no tenha
sobre sinal ou se existir, que seja de pequeno valor. O controlador PID o que preenche
74
CAPTULO VI
CONSIDERAES FINAIS
REFERNCIAS
BEGA, E. A., DELME, G. J., "et al"., 2006, Instrumentao Industrial. 2. ed. Rio de
Janeiro, Intercincia.
DORF, R. C., BISHOP, R. H., 2001, Sistemas de Controle Modernos. 8. ed. Rio de
Janeiro, LTC.
KUO, B. C., 1994, Hanselman, D. C., MatLab Tools for Control System Analysis and
Design, 1. ed. Englewood Cliffs, Prentice-Hall.
LAUDAU, I. D., 1990, System Identification and Control Design Using P.I.M , 1. ed.
Englewood Cliffs, Nova Jersey, Prentice-Hall.
LJUNG, L., 1987, System Identification: Theory for the User. 1. ed. Englewood Cliffs,
Prentice-Hall.
PAZOS, F., 2002, Automao de Sistemas & Robtica. 1. ed. Rio de Janeiro, Axcel Books
do Brasil.
PHILLIPS, C. L., HARBOR, R. D., 1996, Feedback Control Systems. 3. ed. Englewood
Cliffs, Prentice-Hall.
RIUL, J. A., 2000, Controladores Neurais e Hbrido Aplicados em uma Carga Acionada
por um Atuador Hidrulico. Tese de Doutorado, UFPB, Joo Pessoa.
SPONG, M. W., VIDYASAGAR, M., 1989, Robot Dynamics and Control. 1.ed. New
York, John Wiley & Sons.
UGGIONI, N., 2002, Hidrulica Industrial. 1. ed. Porto Alegre, Sagra Luzzatto.
VIRVALO, T., 1988, Designing a Pneumatic Position Servo System. Power International,
England, v. 34, p.272-275.
80
APNDICE A
A.1 INTRODUO
Ae
Dc 2 (A.1)
Ac
Dc 2 (A.2)
82
Fa
Pt (A.3)
Ap
Fa
Dc 2
.Pt (A.4)
Fa Fp. (A.5)
Fp.
Dc 2
.Pt (A.6)
83
APNDICE B
da
f
h p
F
Rm
Dm
De
p (B.6)
tg p * Dm * tg p 13,3mm
* Dm
- Clculo do nmero de espiras ativas da mola (na), consultando a literatura para o clculo
da altura das molas compresso em funo do tipo de extremidade da mola
(Extremidades em esquadro e esmerilhada) tem-se:
H 2d a 96 2*3 (B.9)
H p * na 2d a na na na 6, 77espiras
p 13,3
f mx H h f mx 96 26 f mx 70mm (B.12)
APNDICE C
C.1 INTRODUO
K qn 2
G( s) (C.1)
s 3 2n s 2 n 2 s
K qn 2
G( s) (C.2)
s( s 2 2n s n 2 )
= Fator de amortecimento
4 A2
n (C.3)
mV
Onde:
n - Freqncia natural do cilindro;
- Mdulo de elasticidade volumtrica;
A - rea do mbolo;
m - Massa inercial do cilindro;
V - Volume de ar.
89
= 1,4 P1 (C.4)
Ps
Qn
Kq 3 (C.6)
2
Ps 1 U
3
Onde:
Ps - Presso de suprimento;