Tubos sin costura

PRODUCCIN DE TUBOS SIN COSTURA

Nuestro proceso de fabricacin de tubos sin costura abarca los siguientes pasos:

Transformacin de materias primas en barras de acero (procesos de horno de arco elctrico,

horno cuchara, desgasificacin bajo vaco y colada continua)
Transformacin de barras de acero en tochos, que se fabrican en distintos tipos de laminadores
Cada producto se fabrica de acuerdo con las especificaciones del cliente, incluyendo
tratamiento trmico para las aplicaciones ms exigentes. Nuestros tubos se roscan y se someten
a controles no destructivos antes de su entrega al cliente.

Adems, ofrecemos trefilado en fro de tubos con el dimetro y espesor de pared requeridos
para uso en calderas, sobre calentadores, condensadores, intercambiadores de calor,
produccin automotriz y para otras aplicaciones industriales.

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Fabricacin Tubo

Timken tubos de acero sin costura es, creado por un proceso de forja rotativa que
proporciona excelentes propiedades mecnicas, con muy alto rendimiento. Estos tubos
sin soldadura se utilizan como materia prima para una amplia gama de componentes de
acero mecnicas anulares.

Materia prima >

El proceso de fabricacin de acero comienza con nuestra materia prima reciclada chatarra.
Derretir >
Arcos elctricos saltando a travs de tres electrodos de carbono en el techo de cada
horno crear un rayo controlado.

Afinar >
Despus de ser fundido, la cuchara de colada de acero se lleva por la gra para el refinador.

Bottom Pour >

En nuestra planta Faircrest, el acero es inferior vierte en lingotes.

Cast Strand >

En la Planta de Acero Harrison, echamos flores de acero en nuestra mquina de
colada, diseado para producir productos de barras muy limpias.

Rodando >
Empezando grandes tamaos de seccin proporcionan una mejor estructura de grano
en el producto de acero acabado.
Pierce >
Las palanquillas se transfieren al molino de perforacin, donde se extraen por dos
rodillos impulsores giratorios ms de un tapn de perforacin en forma de bala.

Treat trmica >

Una variedad de tratamientos trmicos estn disponibles para proporcionar la
resistencia y la dureza necesaria, o la dureza ptima y la microestructura de los
requisitos de procesamiento del cliente.

Inspeccin de superficie >

Inspeccin visual de rutina se combinan con pruebas automatizadas de sistemas
para asegurar la calidad y las dimensiones de nuestros tubos.

Enderezar >
Nuestros productos de tubos cumplen con las tolerancias de rectitud a travs de
cualquiera de los dos equipos de enderezamiento giratorio o pulse enderezamiento.

Cut Off >

Los tubos se cortan en longitudes estndar, o para longitudes especificadas por el cliente.
Identificacin >
Cada tubo es por pulverizacin etiquetado con los datos del producto que permite una
fcil identificacin, el seguimiento y el tubo de nuevo a un calor especfico de acero.

Inspeccin Final >

Cada hornada de acero se evala rigurosamente medida que se mueve a travs del proceso.

Laboratorio Metalrgico >

Adems de superficie y dimensionales controles de calidad , se evalan las muestras
de productos de acero usando un nmero de pruebas de laboratorio.

Ship >
Tubos sin soldadura de Timken se pueden cortar a los clientes requirieron longitud antes
de enviar.
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Ya en 1840, herreros ya podra producir tubos sin costura. En un mtodo, se perfor un agujero
a travs de un metal slido, palanquilla redonda. La palanquilla se calent a continuacin y
aspirado a travs de una serie de troqueles que se alargadas para formar un tubo. Este mtodo
era ineficaz, ya que era difcil de perforar el agujero en el centro. Esto dio lugar a un tubo de
desigual con un lado de ser ms gruesa que la otra. En 1888, un mtodo mejorado obtuvo una
patente. En este proceso el slido pico fue lanzado alrededor de un ncleo de ladrillo resistente
al fuego. Cuando se enfri, se elimin el ladrillo deja un agujero en el centro. Desde entonces
nuevas tcnicas de rodillos han sustituido a estos mtodos.

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PROCESO CPE

Nuestra moderna planta de ltima generacin utiliza la tecnologa de renombre mundial CPE
adquirida a travs de los conocimientos tcnicos del gigante alemn MANNESMANN DEMAG
HUTTENTECHNIK Gmbh. El CPE (lista de la Cruz Piercing y alargamiento) proceso comienza con
la perforacin de un tocho caliente en la perforador, seguido por engaste y luego elongacin en
el empuje banco y finalmente, las dimensiones son controlados dentro de la variacin
especificada en el laminador reductor (SRM). Este proceso minimiza los defectos longitudinales
y transversales en las tuberas y tubos. Tambin asegura un mejor control sobre la variacin del
espesor de pared, en comparacin con otros procesos de fabricacin.

ENCHUFE MILL PROCESO

Proceso Mill Plug es un proceso probado para la fabricacin de Tubos sin costura de
dimetro superior calentando palanquilla redonda hasta la fase plstica del acero y el
piercing en un Piercer rollo Cruz. Adems de elongacin se consigue a travs de un
molino de Plug en el que se pondr en marcha el grueso hueco de pared caliente a travs
de un par de superior e inferior Rolls con un tapn en el interior para controlar el ID y
lograr un mejor acabado de la superficie interna. Arrolladoras World Class se utilizan para
mejorar la pared espesor circunferencial y para lograr una estrecha tolerancia en el
espesor de la pared. A medida que el dimetro externo y el ID son controlados por
utillajes internos y externos durante la laminacin en caliente y Plug Mill Reeler, el tubo
tendr tolerancia estrecha, para atender a las necesidades de OCTG y otras aplicaciones.
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1.2 TECNOLOGA Y PROCESOS

Fabricacin de Tubos sin costura laminados en caliente utiliza barra redonda palanquilla de
acero al carbono o aleacin de acero. Las palanquillas se cortan en longitud adecuada en
funcin de la longitud requerida del acabado tubo. Las palanquillas se calientan en un horno a
una temperatura de 1200 a 1300 0C.

A continuacin, el tubo sin costura se forma mediante la elaboracin de una palanquilla slida
sobre un perforador para crear la cscara vaca (madre espacios). Estos huecos se prensan en
un extremo en caliente y se entonces son enfriados por aire.

Luego los tubos se superficie tratada (en vinagre, fosfato recubierto y lubricado) a facilitar el
siguiente proceso de estirado de tubos. Dependiendo de los tamaos de acabados requeridos,
los tubos son sometidos a dibujo simple, doble o triple. Despus de cada sorteo los tubos son se
recoci a una temperatura de 750 0C. Los tubos se enderez y limpiar si es necesario y antes de
ser cortado a la medida exacta requerida. Los tubos terminados se prueban por su calidad y su
marcado y recubiertas con aceite para evitar la oxidacin antes de ser incluido y enviado.
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Tubos sin soldadura y procesos de fabricacin de tubera

Publicado el 13 de octubre 2012

Hacia el final del siglo, varios procesos estuvieran disponibles para la fabricacin de
tubos sin soldadura y tubos, con volmenes de produccin cada vez mayor durante un
perodo relativamente corto. A pesar de la aplicacin de otros procesos de soldadura, el
desarrollo continuo y el perfeccionamiento de las tcnicas de costura llevaron a tubos
soldados estn casi completamente expulsada del mercado, con el resultado de que el
tubo sin costura y tubos dominados hasta la Segunda Guerra Mundial.
Los principales tubos sin costura procesos de fabricacin entr en vigor a finales del
siglo XIX. Como expiraron patentes y derechos de propiedad, los diversos desarrollos
paralelos perseguidos inicialmente se hicieron menos distinta y sus etapas de formacin
individuales se fusionaron en nuevos procesos. Hoy en da, el estado de la tcnica se ha
desarrollado hasta el punto en el que se da preferencia a los siguientes procesos de alto
rendimiento modernos:
El proceso continuo de mandril y el proceso de banco de empuje rodando en el
rango de tamao de aprox. 21 a 178 mm de dimetro exterior.
El molino de enchufe multi-soporte (MPM) con controlado bar (limitado) mandril
flotante y el proceso laminador de mandril en el rango de tamao desde unos. 140 a 406
mm de dimetro exterior.
La perforacin rollo cruz y peregrino proceso de laminacin en el rango de
tamao de aprox. 250 a 660 mm de dimetro exterior.
En el proceso de laminador de mandril , una ronda slida se utiliza (tocho). Se calienta en una solera

giratoria horno de calentamiento y, a continuacin perforado por un perforador.

Proceso Mill Mandril

* Nota: Los procesos marcados con un asterisco se llevan a cabo las especificaciones y / o las necesidades del
cliente.

En el Proceso de laminador de mandril, se usa una ronda slida (tocho). Se calienta en un

horno de calentamiento de solera giratoria y, a continuacin perforado por un perforador.
El tocho perforado o de concha hueca se rueda por un laminador de mandril para reducir
el dimetro exterior y espesor de pared que forma un tubo madre de longitud mltiple. El
tubo madre se vuelve a calentar y se redujo an ms a las dimensiones especificadas por
el reductor de estiramiento. El tubo se enfri, se cort, se enderez y se somete a
procesos de acabado e inspeccin acaben envo.
Proceso laminador de mandril Mannesmann

En el Proceso de laminador de mandril, se usa una ronda slida (tocho). Se calienta de manera
uniforme en el horno de calentamiento de solera giratoria y, a continuacin perforado por un
perforador Mannesmann. El tocho perforado o concha hueca se rollreduced de dimetro
exterior y espesor de pared. El tubo laminado bruido simultneamente dentro y fuera de una
mquina de devanado. El tubo de devanado es a continuacin, de tamao por un laminador de
acabado a las dimensiones especificadas. A partir de este paso, el tubo pasa a travs de la
plancha. Este proceso se completa el trabajo en caliente del tubo. El tubo (referido como un
tubo madre) y despus de terminar la inspeccin, se convierte en un producto acabado.