Mquinas de Flotacin:

Son ampliamente utilizados,

caracterizado por una
mecnica impulsor accionado
que agita la lechada y dispersa
el aire entrante en pequeas
burbujas. Las mquinas
pueden auto-airearse, la
depresin creado por el
impulsor que induce el aire, o
"sobrealimentado" donde el
aire se introduce a travs de un
ventilador externo. En un tpico
banco de flotacin, hay hay
una serie de tales mquinas en
serie, "clula a clula"
mquinas separadas por
vertederos entre cada impulsor,
mientras que "flujo abierto" o "flujo libre" mquinas permiten un flujo virtualmente
sin restricciones de la lodo en el banco. La tendencia ms pronunciada en los
ltimos aos, particularmente en la flotacin de minerales de metales bsicos, ha
sido el movimiento hacia una mayor capacidad de flotacin clulas, con la
correspondiente reduccin de capital y costos de operacin, particularmente
cuando el control est incorporado. A mediados de la dcada de 1960, flotacin
las clulas eran comnmente 5,7 m 3 (200 pies 3) en volumen, o menos (Figura
12.42) y en la dcada de 1970 y 1980s 8.5m 3 a 14.2m 3 clulas fueron
ampliamente utilizadas (Figura 12.43), con 28.3 m 3 clulas, y ms grande, siendo
cada vez ms adoptado. Fabricantes a la vanguardia de esta industria incluye
Denver Equipment (36.1 m3), Galigher (42.5 m3), Wemco (85 m3), Outokumpu Oy
(38 m3) y Sala (44m3). Muchas otras mquinas fueron fabricadas, sin embargo, y
fueron ampliamente revisados por Harris (1976) y Young (1982). Como se
describi anteriormente, en los aos 1990 y 2000 los proveedores de clulas de
flotacin desarrollaron la celda del tanque diseos (Figuras 12.20 (b), 12.44).
Estas celdas son actualmente 150m 3 en volumen, pero las clulas ms grandes
estn en los tableros de dibujo (Weber et al., 2005). Las celdas son de forma
circular, equipados con espumadores, lavadores de espuma mltiples y descarga
y diseo con sistemas de control de nivel efectivos. En la dcada de 1970 la
mayora de las mquinas de flotacin eran del tipo de "flujo abierto", ya que mucho
mejor para altos rendimientos y son ms fcil de mantener que los tipos de clula
a clula. El mecanismo de flotacin se suspende en un individuo celda cuadrada
separada de la contigua clula por un vertedero ajustable. Un feed tubera
conduce el flujo de pulpa de la presa de la celda anterior al mecanismo de la
siguiente clula, el flujo es ayudado por la accin de succin del impulsor. La
succin positiva creada por el impulsor extrae aire por el tubo hueco hueco
rodeando el eje. Esta corriente de aire se esquila en burbujas finas por la accin
del impulsor y est ntimamente mezclado con la pulpa que se dibuja en la celda
en el impulsor giratorio. Directamente arriba el impulsor es una campana
estacionaria, lo que evit "lijado" del impulsor si la mquina est apagar. Adjunto a
esta capucha hay cuatro deflectores paletas, que se extienden casi hasta los
extremos de la celda.

Columnas de flotacin:
Un ejemplo de la eficiencia superior
de las columnas se aprecia en la
flotacin del molibdeno donde es
normalmente posible reemplazar 12
etapas de limpieza convencional por
3 etapas de flotacin columnar. Las
mejoras en el control y estabilidad
puede atribuirse a la simplificacin
del circuito, por ejemplo, un numero
reucido de etapas, y la aplicacin de
harware para el control moderno de
procesos a un mayor numero de
variables de control disponible, en
particular para lavado de espuma.

Celdas Jameson:
Es semejante a la mquina de
cascada, utilizada para la
flotacin en los aos 20s y
30s, en la cual la pulpa se
aireaba al caer por gravedad a
travs de una boquilla de
1.3cm, en el interior del tubo de
aprox. 1m de altura.
Entre las caractersticas de
esta celda esta la capacidad de
generar altas fracciones de gas
en el tubo de descenso
manteniendo un rgimen
estable de flujo, la ausencia de
un sistema de burbujas, el uso
de agua de lavado para la espuma, la ausencia de compresor para inyectar aire,
simplicidad de operacin, y una altura que permite su instalacin sin mayores
cambios estructurales en plantas ya existentes.
Celdas Ekoflot-V:
Ha llegado a ser bien conocida
ya que incorporo lo ms
avanzado del sistema de
flotacin neumtica, con una
reduccin sustancial de costos y
un aumento de recuperacin en
el concentrado.
Su diseo asegura que las
partculas hidrofbicas gruesas
sean captadas por la espuma
en la parte superior del sistema.
hay un regulador conico de
espuma que puede moverse
hacia arriba y hacia abajo, para
ajustar la zona de espuma y hacerla variar de acuerdo con cada aplicacin. De
este modo es posible utilizar un diseo estndar de celdas para diferentes
aplicaciones tales como desbaste, o selectividad. El medio principal de regular la
cantidad de concentrado es un sistema de lavado con agua situado por encima de
la espuma.

Celda Davcra:
Consiste en un tanque segmentado por un deflector vertical. Aire y pasta de
alimentacin se inyectan en
el tanque a travs de una boquilla de dispersin tipo cicln,
la energa del chorro de pulpa
que se disipa contra
el deflector vertical. Dispersin
de aire y recoleccin
de partculas por burbujas
supuestamente se produce en
la regin del tanque altamente
agitada confinada por el
deflector. La pulpa fluye sobre
el bafle en un estado inactivo
regin diseada para la
desconexin de la burbuja de
pulpa.
La celda puede usarse para desbaste o limpieza
aplicaciones en una variedad de minerales. Aunque no
ampliamente utilizado, las clulas Davcra reemplazaron algunos
mquinas ms limpias en la mina de cobre Chambishi
en Zambia, con costos operativos ms bajos informados,
rea de piso reducida y metalrgica mejorada actuacin. Consiste de dos secciones
distintas.
En la seccin debajo del punto de alimentacin (la recuperacin seccin), partculas
suspendidas en el descenso fase de agua en contacto con un creciente enjambre de
burbujas de aire producido por un burbujeador (Murdock y Wyslouzil, 1991) en la base
de la columna. Partculas flotantes colisionar y adherirse a las burbujas y son
transportado a la seccin de lavado por encima de la alimentacin punto. El material no
flotante se elimina de la base de la columna
como cola. Partculas de Gangue que estn
sueltos a las burbujas o son arrastrados en
corrientes de burbujas se lavan
en la seccin de recuperacin, lo que reduce
la contaminacin del concentrado El agua de
lavado tambin sirve para suprimir el flujo de
lodo de alimentacin hasta la columna hacia
la salida del concentrado.

Celda por espuma:

Separadores de espuma se desarrollaron en
la URSS en 1961 y haba tratado 9 M de
toneladas de varios minerales por 1972
(Malinovskii et al., 1973). El principio
del separador de espuma (Figura 12.41) es
que condicionado la alimentacin se descarga
en la parte superior de una cama de espuma,
las partculas hidrofbicas son retenidas
mientras especies hidrfilas pasan a travs y son por lo tanto apartado. Este mtodo
es particularmente adecuado para la separacin de partculas gruesas. La lechada
es introducida en la parte superior de la mquina y desciende bafles inclinados antes
de entrar en un canal de aireacin, donde est fuertemente aireado antes de flotar
horizontalmente en la parte superior de la
cama de espuma. Agua y los slidos que
penetran en el lecho de espuma pasan entre
Tuberas de aireador en el tanque piramidal.
Los aireadores son tubos de goma con 40-60
finos orificios por cbico centmetro, en el
que se sopla aire a 115 kPa. la
Mquina, que tiene dos labios de descarga
de espuma, cada uno 1.6 m de largo, es
capaz de tratar 50t/h de slidos en
densidades de suspensin de entre 50 y
70% de slidos. Aunque se usan poco en el
mundo occidental, tienen gran potencial para
tratar alimentos gruesos de hasta diez veces
ms rpido que las mquinas mecnicas.
Comparacin de mquinas de flotacin:
Seleccin de un tipo particular de mquina de flotacin para un circuito dado es
generalmente el tema de gran debate y
controversia (Araujo et al., 2005;
Lelinski et al., 2005). Los principales
criterios para evaluar el rendimiento
celular
son:
(1) rendimiento metalrgico, es decir,
recuperacin del producto y grado
(2) capacidad en toneladas tratadas por
unidad de volumen
(3) economa, p. costos iniciales,
operativos y
Costos de mantenimiento.
Adems de los factores anteriores, menos tangible factores, tales como la facilidad
de operacin y experiencia del personal con el equipo, puede contribuir. La
comparacin directa de celdas no es de ninguna manera una cuestin simple.
Aunque la comparacin de diferentes tipos de clulas, como mecnico contra
neumtico, debe basarse en el rendimiento metalrgico al probar la misma pulpa
en corrientes paralelas, incluso aqu los resultados son sospechosos; mucho
depende del operador habilidad y prejuicios,
como un operador entrenado en un tipo de
clula lo preferir a los dems. En general, las
diferencias entre mecnicos
las mquinas son pequeas y la seleccin
depende mucho en preferencia personal. Uno
de los problemas bsicos que dificulta la
comparacin de las celdas de flotacin es que
se requiere que una clula realice ms que un
operacin de recoleccin; se requiere entregar
los slidos recogidos a un producto
concentrado con arrastre mnimo de pulpa. La
tasa observada de la recuperacin de una
clula puede depender de la tasa de
eliminacin de espuma, que a su vez puede
verse afectada mediante variables de proceso
tales como adiciones de reactivos, velocidad
del impulsor, posicin de la interfaz pulpa-
espuma y aireacin. La investigacin ha
demostrado que el tamao de la burbuja en mquinas mecnicas de todos los
diseos est entre 0.1 y 1 mm, el tamao est controlado principalmente por el
vaporizador El estator de la mquina no cambia el tamao de la burbuja, pero solo
el patrn de flujo en el clula (Harris, 1976). Los proveedores de mquinas
recomiendan velocidades del impulsor que permiten que la mquina mantenga las
partculas en suspensin y dispersan las burbujas
a lo largo de la clula. Neumtica mecnica y convencional las mquinas se han
utilizado durante muchas dcadas, mientras que los separadores de espuma y las
columnas son bastante desarrollos recientes. Las mquinas mecnicas tienen
sido el tipo dominante, las mquinas neumticas, aparte del Davcra, ahora
raramente se ve, excepto en unos pocos concentradores viejos. Las columnas
ahora tienen un papel en la flotacin, pero los separadores de espuma tienen,
hasta ahora, para ganar una amplia aceptacin.

Referencias:
Mineral Processing Technology An Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment and
Mineral Recovery, by Barry A. Wills, Tim Napier-Munn.
Pag. 304

Celdas de Flotacion
https://es.slideshare.net/IsmaArci/celdas-de-flotacion
Ismael Enrique Arciniegas Montero, Ingeniero de Integridad y Proyectos
 UNIVERSIDAD AUTONOMA

DE

SAN LUIS POTOS

FACULTAD DE INGENIERIA

BENEFICIO DE MATERIALES II

Celdas de Flotacin

Rodriguez Alvarado Javier Eduardo

Galvn Ramrez Carlos Alberto

24/10/17
San Luis Potos, SLP