FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA DEL INFORME:

SECADOR SOLAR

CURSO : PROCESOS INDUTRIALES II

AUTORES :
AGUILAR CARRANZA, Anthony
AVALOS ROSAS, Julio
CHOROCO HUAMAN, Elit
ESTRADA DIAZ, Rosella
FLORES TORREALVA, Flix
JAVE CONTRERAS, Fernando
PEREDA BELTRAN, Violeta
SIGENZA CONTRERAS, Andr

ASESOR : ING. MIGUEL ENRIQUE ALCALA ADRIANZEN

CICLO: VI

TRUJILLO- PER
2017

1
 NDICE

I. INTRODUCCIN.1
II. OBJETIVOS.5
2.1 Objetivo general
2.2 Objetivos especficos
III. PROCESO DE ANLISIS DE SECADO.6
3.1 Proceso de secado de la fruta de pia
3.1.1 Marco terico6
3.1.2 Objetivos6
3.1.3 Metodologa......7
3.1.4 Materiales y equipos....7
3.1.5 Flujograma de operacin....8
3.1.6 Resultados....9
3.1.7 Conclusiones y recomendaciones..........11
3.2 Proceso de secado de mango baado en
bisulfito..11
3.2.1 Marco terico..11
3.2.2 Objetivos..12
3.2.3 Metodologa.12
3.2.4 Materiales y equipos..12
3.2.5 Diagrama de operaciones.13
3.2.6 Resultados...14
3.2.7 Conclusiones...16
3.3 Proceso de secado mango mediante escalado..16
3.3.1 Marco terico...16
3.3.2 Metodologa.17
3.3.3 Materiales y equipos..17
3.3.4 Diagrama de operaciones.18
3.3.5 Resultados...19
3.3.6 Conclusiones21
3.4 Proceso de deshidratacin osmtica-mango..21
3.4.1 Marco terico...21
3.4.2 Metodologa.....22
3.4.3 Materiales y equipos...23
3.4.4 Flujo de operacin......23

2
 3.4.5 Resultados....25

IV. FORMAS DE EXPORTACION.....28

V. CONCLUSIONES GENERALES.....34
ANEXOS

3
I. INTRODUCCIN

El secador solar es la forma ms antigua y saludable de conservar alimentos. El

hombre ha utilizado la energa del sol para secar productos perecederos desde
hace miles de aos, logrando conservar una gran variedad de alimentos de
forma natural. A diferencia de otras formas de conservacin a temperaturas
extremas como la esterilizacin o la congelacin, el deshidratado es un mtodo
sumamente respetuoso con las propiedades y el contenido nutricional de los
alimentos.
En la dieta mediterrnea es habitual el consumo de alimentos secos, con ellos
se preparan innumerables y deliciosas recetas. De igual forma, la cocina
sostenible recomienda el secado solar y el uso de productos deshidratados por
ser una forma natural de aprovechar los alimentos de temporada,
conservndolos para disponer luego de una fuente de alimentacin saludable.
La transformacin de energa solar para secado en la agroindustria, es hoy en
da una alternativa ambientalista, tcnica y econmicamente viable. En diversas
partes del Per el mtodo tradicional es exponer los productos directamente al
sol, tenindolos en el suelo y al aire libre
El trabajo realizado consta de un marco terico fundamentado de cada proceso
con un objetivo general a lo que queremos llegar, describiendo cada punto en
especfico y procediendo a explicar las conclusiones claras lo que hemos
logrado. Este proceso est respaldado mediante fotos que se ha tomado a cada
uno de los procesos, como se puede constar en los anexos.

4
II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general

Elaborar un secador solar para la conservacin artesanal de los
alimentos obtenidos con el fin de utilizar la energa solar y ser una
opcin econmicamente viable

2.2 Objetivos especficos

Elaborar un secador solar
Describir los procesos de prueba de diferentes frutas que se ha
aplicado
Analizar el comportamiento de las diferentes pruebas realizadas
Realizar y analizar los resultados del proceso de deshidratacin
Elaborar un plan de costos que permita obtener un precio venta
del producto

5
III. PROCESO DE ANALISIS DE SECADO

3.1 Proceso de secado de la fruta de pia

3.1.1 Marco terico
La deshidratacin es una de las formas ms antiguas de procesar
alimentos (pia). Consiste en eliminar una buena parte de la
humedad de los alimentos, para que no se arruinen. Se considera
de mucha importancia la conservacin de alimentos pues esto nos
permite alargar la vida til de las frutas y poder tener acceso a
mercados ms distantes, otra de las importancias de conservar
frutas deshidratadas es debido a que podremos contar con frutas
en pocas que normalmente no se producen, logrando as
mejores precios.
Por medio del calor se elimina el agua que contienen algunos
alimentos mediante la evaporacin de esta. Esto impide el
crecimiento de las bacterias, que no pueden vivir en un medio
seco, por ejemplo, a las pias, manzanas y banano. Los alimentos
deshidratados mantienen gran proporcin de su valor nutritivo
original si el proceso se realiza en forma adecuada.

3.1.2 Objetivos

Observar y reportar los cambios obtenidos en las caractersticas

organolpticas de las frutas
Disminuir la actividad enzimtica de las diferentes frutas
deshidratadas.
Aumentar la vida til de las frutas por medio de la eliminacin del
agua

6
3.1.3 Metodologa

Preparacin de la Materia Prima

Seleccionar la materia prima (pia).
Una vez seleccionada y caracterizada la fruta, proceder a pelarla y
trocearla. Tomar sus medidas correspondientes y pesado de cada
uno, retirando las que presenten daos fsicos, debemos escoger
productos con un grado de calidad de primera. En nuestro caso la
parte central porque es la que esta semi madura. Cortar en rodajas
equitativamente de la cual encontraremos su deshidratacin. No
olvidar tomar un peso inicial.

3.1.4 Materiales y equipos

Cuchillos
Pia
Balanza

7
 3.1.5 Flujograma de operacin

Recepcin

Pelado y
Lavado y Desinfeccin Colocar la pulpa en el
Corte recipiente

Secado.
Proceso de
deshidratacin

Pesar Almacenado

8
 3.1.6 Resultados
ANALISIS DE TIEMPO DE PIA
HORAS: 8 AM - 6 PM

N celdas 1 hora 2 hora 3 hora 4 hora 5 hora 6 hora 7 hora 8 hora 9 hora 10 hora

Celda 1 (gr.) 50 45 44 43 41 40 38 38 38 35

Celda 2 (gr.) 35 35 34 32 31 30 30 28 25 25

Celda 3 (gr.) 45 40 40 38 35 33 33 30 29 28

Celda 4 (gr.) 35 35 34 32 31 30 28 27 25 22

Celda 5 (gr.) 35 35 33 32 32 30 28 27 25 23

Celda 6 (gr.) 50 45 44 41 40 40 37 35 33 30
TOTAL (gr.) 250 235 229 218 210 203 194 185 175 163

TOTAL (kg.) 0.250 0.235 0.229 0.218 0.210 0.203 0.194 0.185 0.175 0.163

% de agua Manzana: 83.60%

% M.S: 16.40%

P.M.S : (0.250*0.164)= 0.041 Kg

PESO SOLIDO SECO :

n de celdas : 6
n de pedazo x celda: : 4
Dimensin del pedazo : 0.0009

Total = 6*4*0.009
Total = 0.0216

9
 X (Kg agua/Kg
N PESO (Kg) M.S. (Kg) Agua (Kg) MS) X
1 0.250 0.041 0.209 5.09756 - -
2 0.235 0.041 0.194 4.73171 0.36585 1 Hr
3 0.229 0.041 0.188 4.58537 0.14634 1 Hr
4 0.218 0.041 0.177 4.31707 0.26829 1 Hr
5 0.210 0.041 0.169 4.12195 0.19512 1 Hr
6 0.203 0.041 0.162 3.95122 0.17073 1 Hr
7 0.194 0.041 0.153 3.73171 0.21951 1 Hr
8 0.185 0.041 0.144 3.51220 0.21951 1 Hr
9 0.175 0.041 0.134 3.26829 0.24390 1 Hr
10 0.163 0.041 0.122 2.97561 0.29268 1 Hr

Donde:
S = Peso solido seco (kg M.S.)
A: rea secado (m)
X = Diferencia Hmeda
= Diferencia tiempo

N S A (m) X W X
1 0.0410 0.0216 - - - 5.09756
2 0.0410 0.0216 0.36585 1 Hr 0.69444 4.73171
3 0.0410 0.0216 0.14634 1 Hr 0.27778 4.58537
4 0.0410 0.0216 0.26829 1 Hr 0.50926 4.31707
5 0.0410 0.0216 0.19512 1 Hr 0.37037 4.12195
6 0.0410 0.0216 0.17073 1 Hr 0.32407 3.95122
7 0.0410 0.0216 0.21951 1 Hr 0.41667 3.73171
8 0.0410 0.0216 0.21951 1 Hr 0.41667 3.51220
9 0.0410 0.0216 0.24390 1 Hr 0.46296 3.26829
10 0.0410 0.0216 0.29268 1 Hr 0.55556 2.97561

10
 3.1.7 Conclusiones

Con el pasar de las horas nos podemos dar cuenta que el peso
de la fruta va disminuyendo
Tambin se obtuvo resultados favorables con respecto al tiempo
de duracin, ya que el tiempo de duracin de vida es mucha mayor
El sabor de la fruta despus del proceso de deshidratacin sigue
mantenindose

3.1.8 Recomendaciones:

Utilizar solucin sacarosa o deshidratacin osmtica para mejor

su composicin y exposicin de vida til del producto final.
Reutilizar el mtodo empleado, obteniendo as mejores
caractersticas, ya que en ello no solo se elimina agua sino
tambin ciertos componentes de la fruta mejorando el sabor de la
solucin.

3.2 Proceso de secado de mango baado en bisulfito

3.2.1 Marco terico

Esta operacin tiene el propsito inactivar enzimas (compuestos
qumicos), reducir la humedad del mango que se lleva acabo por
lo general mediante aire caliente y conseguir un mejor tiempo de
durabilidad del mango con el compuesto qumico bisulfito
(NaHSO3).
La mayora de los modelos de secado se basan en las
condiciones de equilibrio entre el material o adsorbente y el agua
o adsorbido. Para ello se requiere definir las isotermas de des
adsorcin que dependen de su capacidad de retener la
humedad, variable que se determina por medio de la actividad
del agua. Las isotermas de des adsorcin describen el
comportamiento de la actividad del agua a una temperatura
definida y a diferentes contenidos de humedad en condiciones
de equilibrio.
11
3.2.2 Objetivos
Observar y reportar los cambios obtenidos en las
caractersticas organolpticas del mango
Disminuir la actividad enzimtica del mango
Aumentar la vida til del mango a travs del compuesto
qumico bisulfito.

3.2.3 Metodologa
Preparacin de la Materia Prima
Seleccionar la materia prima en nuestro caso el mango, retirando
las que presenten daos fsicos, debemos escoger productos
con un grado de calidad de primera. En nuestro caso la parte
central porque es la que esta semi-madura y nos servir para
hacer el escaldado. Cortar en rodajas equitativamente de la cual
encontraremos su deshidratacin. Y luego se le aplicara el
compuesto qumico bisulfito y posteriormente ser puesto en el
secador solar y evaluar la reaccin y peso durante una laxo de
cada hora

3.2.4 Materiales y equipos

Mango
Bisulfito
Deposito
Cuchillos
Balanza

12
 3.2.5 Diagrama de operaciones

RECEPCION DEL MANGO

PESADO DEL MANGO

LAVADO DE MANGO

PELADO DE MANGO

PESADO DE MANGO

BAAR EL MANGO PELADO EN UN RECIPIENTE DE

AGUA Y AGREGARLE EL BISULFITO

MOVER LA SOLUCION CON EL MANGO DURANTE

5 A 10 MIN.

DEJAR ESCURRIR EL MANGO DURANTE 5 MIN.

PESADO DE MANGO

COLOCAR TROZOS DEL MANGO EN LA

DESHIDRATADORA

PESAR EL MANGO CADA 1 HORA

DURANTE 12 HORAS.

FIN DEL PROCESO

13
 3.2.6 Resultados

ANALISIS DE TIEMPO DE MANGO

PESO
TOTAL: 530
PULPA: 200
HORAS: 8 AM - 6
PM

T
N celdas 1 hora 2 hora 3 hora 4 hora 5 hora 6 hora 7 hora 8 hora 9 hora 10 hora
Celda 1 (gr.) 35 33 32 28 26 25 22 20 18 18
Celda 2 (gr.) 30 28 28 27 27 25 24 21 18 16
Celda 3 (gr.) 35 33 31 29 27 25 23 21 19 16
Celda 4 (gr.) 30 28 28 27 26 25 24 21 18 17
Celda 5 (gr.) 30 28 26 24 22 20 20 17 17 15
Celda 6 (gr.) 35 32 30 26 22 20 19 19 17 15
TOTAL (gr.) 195 182 175 161 150 140 132 119 107 97
TOTAL (kg.) 0.195 0.182 0.175 0.161 0.150 0.14 0.132 0.119 0.107 0.097

% de agua Mango: 84.50%

%
M.S: 15.50%

P.M.S
: (0.175*0.155)= 0.030225 Kg

PESO SOLIDO SECO :

n de celdas 6
n de pedazo x celda: 4
Dimension del pedazo 0.0009 (2 )

Total = 6*4*0.009
Total = 0.0216

14
 X (Kg
PESO Agua agua/Kg
N (Kg) M.S. (Kg) (Kg) MS) X
1 0.195 0.0302 0.165 5.45161 - -
2 0.182 0.0302 0.152 5.02151 0.43011 1 Hr
3 0.175 0.0302 0.145 4.78991 0.23160 1 Hr
4 0.161 0.0302 0.131 4.32672 0.46319 1 Hr
5 0.150 0.0302 0.120 3.96278 0.36394 1 Hr
6 0.140 0.0302 0.110 3.63193 0.33085 1 Hr
7 0.132 0.0302 0.102 3.36725 0.26468 1 Hr
8 0.119 0.0302 0.089 2.93714 0.43011 1 Hr
9 0.107 0.0302 0.077 2.54012 0.39702 1 Hr
10 0.097 0.0302 0.067 2.20926 0.33085 1 Hr

W= * ( )
2 .

Donde:
S = Peso solido seco (kg M.S.)
A: Area secado (m)
X = Diferencia Humeda
= Diferencia tiempo

N S A (m) X W X
1 0.0302 0.0216 - - - 5.45161
2 0.0302 0.0216 0.43011 1 Hr 0.60185 5.02151
3 0.0302 0.0216 0.23160 1 Hr 0.32407 4.78991
4 0.0302 0.0216 0.46319 1 Hr 0.64815 4.32672
5 0.0302 0.0216 0.36394 1 Hr 0.50926 3.96278
6 0.0302 0.0216 0.33085 1 Hr 0.46296 3.63193
7 0.0302 0.0216 0.26468 1 Hr 0.37037 3.36725
8 0.0302 0.0216 0.43011 1 Hr 0.60185 2.93714
9 0.0302 0.0216 0.39702 1 Hr 0.55556 2.54012
10 0.0302 0.0216 0.33085 1 Hr 0.46296 2.20926

15
 Proceso de mango con bisulfito
0.70000

0.60000

0.50000

0.40000

0.30000

0.20000

0.10000

0.00000
1 2 3 4 5 6 7 8 9

3.2.7 Conclusiones

Con el pasar de las horas nos podemos dar cuenta que el peso
de la fruta va disminuyendo y va disminuyendo la humedad
Al inicio conservo su mismo sabor
No se obtuvo resultados favorables mediante este proceso, ya
que el tiempo de duracin de vida til del producto final fue
decreciente.
No se puedo evitar la oxidacin enzimtica.

3.3 Proceso de secado mango mediante escalado

3.3.1 Marco terico

Esta operacin tiene el propsito de producir los siguientes
efectos: inactivar enzimas (compuestos qumicos), sacar el aire
ocluido en el interior de la fruta, reducir el nmero de
microorganismos, remover aromas y sabores indeseables,
ablanda la fruta para facilitar el despulpado y fijar el color.
Existen dos formas principales de efectuar el escaldado:
inmersin en agua hirviendo, y aplicacin de vapor de agua
sobre la fruta. El escaldado se aplica al producto por un tiempo
tal que la fruta alcance en su interior una temperatura mnima de
75 C; en trminos generales, el tiempo es de 10 minutos para
el caso del uso de agua en ebullicin. Con el uso de vapor el

16
 producto se expone por 6 minutos. La fruta debe prepararse para
el escaldado. As, el mango se escalda entero, sin ser pelado
Con esta operacin se separa la pulpa de la semilla. Se realiza
en forma manual utilizando cuchillos con filo de acero inoxidable,
sobre una mesa de trabajo de acero inoxidable tambin. Los
trozos de mango ya listos se colocan en baldes plsticos limpios,
para luego ser llevados al despulpador.

3.3.2 Metodologa
Preparacin de la Materia Prima
Seleccionar la materia prima en nuestro caso el mango, retirando
las que presenten daos fsicos, debemos escoger productos
con un grado de calidad de primera. En nuestro caso la parte
central porque es la que esta semi-madura y nos servir para
hacer el escaldado. Cortar en rodajas equitativamente de la cual
encontraremos su deshidratacin.
Caracterizar qumica y fsicamente la materia prima
determinado el contenido de slidos solubles totales expresados
como grados Brix, pH, acidez y el contenido de humedad, medir
de igual manera la longitud y dimetro de cada rodaja de mango.
No olvidar tomar un peso inicial.

3.3.3 Materiales y equipos

Mango
Deposito con agua caliente
Cuchillo
Balanza

17
 3.3.4 Flujo de operacin

RECEPCION DEL MANGO

PESADO DEL MANGO

LAVADO DE MANGO

PELADO DE MANGO

PESADO DE MANGO

HERVIR AGUA

INTRODUCIR EL MANGO EN EL AGUA HERVIDA

DURANTE 5 10 MIN.

DEJAR ESCURRIR EL MANGO DURANTE UNOS 5

MIN

PESADO DE MANGO

COLOCAR TROZOS DEL MANGO EN LA

DESHIDRATADORA

PESAR EL MANGO CADA 1 HORA

DURANTE 12 HORAS.

FIN DEL PROCESO

18
 3.3.5 Resultados

ANALISIS DE TIEMPO DE MANGO

HORAS: 8 AM - 6 PM

T
N celdas 1 hora 2 hora 3 hora 4 hora 5 hora 6 hora 7 hora 8 hora 9 hora 10 hora
Celda 1 (gr.) 40 39 39 36 35 33 31 30 29 29
Celda 2 (gr.) 35 35 32 30 29 29 26 25 24 22
Celda 3 (gr.) 30 28 28 26 24 24 21 20 18 18
Celda 4 (gr.) 30 28 27 27 25 24 24 21 21 19
Celda 5 (gr.) 20 18 18 17 15 15 13 13 12 12
Celda 6 (gr.) 20 18 17 17 16 15 15 13 13 12
TOTAL (gr.) 175 166 161 153 144 140 130 122 117 112
TOTAL (kg.) 0.175 0.166 0.161 0.153 0.144 0.14 0.13 0.122 0.117 0.112

% de agua Mango: 84.50%

% M.S: 15.50%

P.M.S : (0.175*0.155)= 0.027125 Kg

PESO SOLIDO SECO :

n de celdas 6
n de pedazo x celda: 6
Dimension del pedazo 0.0009 (2 )

Total = 6*6*0.009
Total = 0.0324

19
 X (Kg
PESO Agua agua/Kg
N (Kg) M.S. (Kg) (Kg) MS) X
1 0.175 0.027125 0.148 5.45161 - -
2 0.166 0.027125 0.139 5.11982 0.33180 1 Hr
3 0.161 0.027125 0.134 4.93548 0.18433 1 Hr
4 0.153 0.027125 0.126 4.64055 0.29493 1 Hr
5 0.144 0.027125 0.117 4.30876 0.33180 1 Hr
6 0.140 0.027125 0.113 4.16129 0.14747 1 Hr
7 0.130 0.027125 0.103 3.79263 0.36866 1 Hr
8 0.122 0.027125 0.095 3.49770 0.29493 1 Hr
9 0.117 0.027125 0.090 3.31336 0.18433 1 Hr
10 0.112 0.027125 0.085 3.12903 0.18433 1 Hr

W= * ( )
2 .

Donde:
S = Peso solido seco (kg M.S.)
A: Area secado (m)
X = Diferencia Humeda
= Diferencia tiempo

N S A (m) X W X
1 0.0271 0.0324 - - - 5.45161
2 0.0271 0.0324 0.33180 1 Hr 0.27778 5.11982
3 0.0271 0.0324 0.18433 1 Hr 0.15432 4.93548
4 0.0271 0.0324 0.29493 1 Hr 0.24691 4.64055
5 0.0271 0.0324 0.33180 1 Hr 0.27778 4.30876
6 0.0271 0.0324 0.14747 1 Hr 0.12346 4.16129
7 0.0271 0.0324 0.36866 1 Hr 0.30864 3.79263
8 0.0271 0.0324 0.29493 1 Hr 0.24691 3.49770
9 0.0271 0.0324 0.18433 1 Hr 0.15432 3.31336
10 0.0271 0.0324 0.18433 1 Hr 0.15432 3.12903

20
 Proceso de mango
0.35000

0.30000

0.25000

0.20000

0.15000

0.10000

0.05000

0.00000
1 2 3 4 5 6 7 8 9

3.3.6 Conclusiones
Con el pasar de las horas nos podemos dar cuenta que el peso
de la fruta va disminuyendo y va disminuyendo la humedad
Al inicio conservo su mismo sabor
No se puedo evitar la oxidacin enzimtica.

3.4 Proceso de deshidratacin osmtica-mango

3.4.1 Marco terico
La Deshidratacin Osmtica (DO) consiste en sumergir un
producto alimenticio en una solucin con una alta presin
osmtica, lo cual crea un gradiente de potencial qumico entre
el agua contenida en el alimento y el agua en la solucin,
originando el flujo de agua desde el interior del producto, para
igualar los potenciales qumicos del agua en ambos lados de
las membranas de las clulas del vegetal. Estas son
semipermeables y permiten el paso del agua y muy poco el de
soluto, producindose como efecto neto, la prdida de agua por
parte del producto.

Este mtodo permite obtener productos de humedad

intermedia, los cuales pueden ser tratados posteriormente por
otros mtodos. Esta combinacin permite, aumentar la vida til
y mejorar las caractersticas sensoriales de los productos
tratados. Requiere equipos de bajo costo y las sustancias
utilizadas como solutos, son de origen natural y de fcil

21
 adquisicin en el mercado (sacarosa, glucosa, fructosa, entre
otras) permitiendo que pequeos procesadores puedan
acceder a ella por los bajos costos de inversin. En algunos
casos es posible el consumo inmediato del producto, segn el
tipo de soluto utilizado como agente osmo-deshidratante. Es
una tcnica de remocin de agua que consiste en sumergir
frutas u hortalizas troceadas en soluciones acuosas de lata
concentracin de soluto como azcar y sal.Una alternativa del
hombre para aprovechar ms y mejor los alimentos que se
producen en pocas de cosecha es conservarlos mediante la
disminucin del contenido de agua. Para esto, desde la
antigedad emple el secado al sol y en algunos casos lo
complement con la impregnacin de sal. Hoy, la investigacin
tecnolgica busca la aplicacin de otras tcnicas ms eficientes
de deshidratacin, bajo condiciones controladas para producir
mayores volmenes de mejor calidad. Desafortunadamente
durante la deshidratacin de la frutas ocurren cambios ms o
menos intensos que disminuye en calidad y cantidad el
contenido de nutrientes bsicos para la dieta humana y
cambian las caractersticas sensoriales de los productos. En un
intento para evitar estos efectos se emplean aditivos que
contrarrestan el desarrollo de microorganismos y previene o
reponen los cambios ocasionados por los procesos aplicados.

3.4.2 Metodologa
Preparacin de la Materia Prima

Seleccionar la materia prima en nuestro caso el mango,

retirando las que presenten daos fsicos, debemos escoger
productos con un grado de calidad de primera. En nuestro caso
la parte central porque es la que esta semi-madura y nos servir
para encontrar la deshidratacin osmtica. Cortar en rodajas
equitativamente de la cual encontraremos su deshidratacin.
Caracterizar qumica y fsicamente la materia prima
determinado el contenido de slidos solubles totales
expresados como grados Brix, pH, acidez y el contenido de
humedad, medir de igual manera la longitud y dimetro de cada
rodaja de mango. No olvidar tomar un peso inicial.

22
 Tratamiento Osmtico:

Una vez seleccionada y caracterizada la fruta proceder a

pelarla y trocearla. Tomar sus medidas correspondientes y
pesadas de cada uno. Sumergir los trocitos en solucin
osmtica (solucin de sacarosa) a 70Brix. Deben estar a una
temperatura adecuada, con agitacin constante. Luego de una
hora retiramos las muestras de mango.

3.4.3 Materiales y equipos

Mango (1000 gr.)

Azcar (1260 gr.)
Agua (540 ml.)
Cuchillos
Balanza

3.4.4 Flujo de operacin

RECPCIN

LAVADO Y
DESINFECCION

PELADO
Y CORTE

ESCALDADO
(2MIN. 85 C)

23
PREPARAR EL JARABE
1260 AZUCAR
70 BRIX
540 AGUA
CANTIDAD: 3 (PULPA)
1800 JARABE

COLOCARA LA PULPA
EN EL JARABE

CADA HORA
MOVER (POR 8 HORAS)

CADA 4 HORAS
MOVER (POR 2 DIAS)

PESAR

24
3.4.5 RESULTADOS:

25
 N T PESO (gr.) PESO (kg.)
1 1 hora 300 0.300
2 1 hora 250 0.250
3 1 hora 230 0.230
4 1 hora 215 0.215
5 1 hora 208 0.208
6 1 hora 200 0.200
7 1 hora 190 0.190
8 1 hora 185 0.185

% de agua Mango: 84.80%

% M.S: 15.20%

P.M.S : (0.300*0.152)= 0.0456 Kg

PESO SOLIDO SECO :

n de pedazo x celda: 1
Dimension del pedazo 0.0009 (2 )
n de pedazo x celda: 20

Total = 1*20*0.0009
Total = 0.0180

X (Kg
agua/Kg
N PESO (Kg) M.S. (Kg) Agua (Kg) MS) X
1 0.300 0.0456 0.254 5.57895 - -
2 0.250 0.0456 0.204 4.48246 1.09649 1 hora
3 0.230 0.0456 0.184 4.04386 0.43860 1 hora
4 0.215 0.0456 0.169 3.71491 0.32895 1 hora
5 0.208 0.0456 0.162 3.56140 0.15351 1 hora
6 0.200 0.0456 0.154 3.38596 0.17544 1 hora
7 0.190 0.0456 0.144 3.16667 0.21930 1 hora
8 0.185 0.0456 0.139 3.05702 0.10965 1 hora

26

W= * ( )
2 .

Donde:
S = Peso solido seco (kg M.S.)
A: rea secado (m)
X = Diferencia Hmeda
= Diferencia tiempo

N S A (m) X W X
1 0.0456 0.0180 - - - 5.57895
2 0.0456 0.0180 1.09649 1 hora 2.77778 4.48246
3 0.0456 0.0180 0.43860 1 hora 1.11111 4.04386
4 0.0456 0.0180 0.32895 1 hora 0.83333 3.71491
5 0.0456 0.0180 0.15351 1 hora 0.38889 3.56140
6 0.0456 0.0180 0.17544 1 hora 0.44444 3.38596
7 0.0456 0.0180 0.21930 1 hora 0.55556 3.16667
8 0.0456 0.0180 0.10965 1 hora 0.27778 3.05702

W vs X
5.00000
4.50000
4.00000
3.50000
3.00000
2.50000
2.00000
1.50000
1.00000
0.50000
0.00000
1 2 3 4 5 6 7

27
IV. FORMAS DE EXPORTACION

1. PRINCIPALES RAZONES DE ELECCIN DEL PAS PARA EXPORTAR:

El mango Peruano cubre dos principales expectativas del consumidor,
como la salud y el sabor. Solo nos queda que el cliente perciba al mango a
exportar como uno de seguridad y de preocupacin por el cuidado del medio
ambiente.
Como se puede ver en los ltimos aos Per se ha situado entre los dos
principales mercados de exportacin de mango en el mundo, lo cual nos
convierte en un mercado potencial de compra de grandes volmenes de
mango. Tambin se suma el hecho de tener un Tratado de libre comercio con
varios Paises el cual nos convierte en el primer importador de mangos.

2. EL PRODUCTO:
El mercado de mangos ha crecido mucho en los ltimos tiempos, en la
actualidad tiene una demanda en todas las temporadas del ao con
muchos compradores interesados en la calidad del mango peruano, por
ende, hay ms oportunidad de tener un mercado al cual vender.
Es por ello que de entre todas las variedades de mango que ofrece el
Per, elegiremos el Kent ya que presenta el color rojizo atractivo para el
mercado, adems de tener un alto valor protenico tiene
una pulpa jugosa, casi sin fibra con sabor ligeramente cido y de buena
calidad.

3. EMBALAJE:
3.1 Embalaje interno:
Como referencia: Peso del Mango por deshidratacin Osmtica.
En este caso exportaremos el mango Kent con el proceso de deshidratacin
osmtica con un peso de 200 gramos en cada potecito.
Permitiendo embalar 12 potes en cada caja dando un total de 2.7 Kg de
peso bruto.

28
3.2 Estndares de Embalaje
El embalaje interno que contendr los mangos de exportacin sern cajas
de cartn corrugado de dos piezas con tapadera, con capacidad para 2.7
kilogramos. La presentacin del envase se realizar de la forma como se
muestra en la imgenes.
El empaque contendr instalaciones donde se proveern condiciones de
resguardo que impedir la contaminacin de la fruta. Por ello el empaque
contar con una infraestructura slida, cerradas y doble puerta para el
acceso y salida del mango.

DIMENSIONES DE LA CAJA PARA EXPORTACIN

Dimensin interior de la caja: 32 x 25.2 x 11.1 cm.

Dimensin exterior de la caja: 33 x 27 x 11 cm.
Volumen interior de la caja : 0.008950 m3
Tara de la caja sin fruta : 0.3 Kg = 300gr

CAJA POTE

29
4 UNITARIZACIN

Informacin necesaria para la unitarizacin:

Cada pote de mango pesa 200 gr

Cada caja sola pesa 300 gr
Cada caja contiene 12 potes de mangos
El total de peso bruto de cada caja con mangos es de : 2.7 kg
Medida de cada caja: 33 x 27 x 11 cm.
Volumen de cada caja:0.008950 m3

a) Para la Unitarizacin debemos de seguir en primer lugar la norma NIMF-

15
La paleta que usaremos tiene las siguientes dimensiones:

La paleta que usaremos tiene las siguientes dimensiones:

El envase de cartn de nuestros mangos tiene las siguientes dimensiones:

30
 Como irn posicionados en las palletas, para aprovechar mejor el espacio :

2.7 Kg 2.7 Kg 2.7 Kg

2.7 Kg 2.7 Kg 2.7 Kg

2.7 Kg 2.7 Kg 2.7 Kg

2.7 Kg 2.7 Kg 2.7 Kg

31
 Dentro del Contenedor

Ya dentro del contenedor tendra la siguiente apariencia :

32
5 MANIPULEO
Se debe tener un correcto posicionamiento de las cajas en cuanto a la
unitarizacin dentro de los pallets ya que de no tener una slida consistencia
la caja podra moverse y desacomodarse generando golpes o magulladuras
a los potes de mangos.

33
V. CONCLUSIONES GENERALES

Concluimos que el proceso de deshidratado es un mtodo rpido y eficiente en

cual tiene un bajo costo
Con respecto a la poca del ao se puede deshidratar en cualquier poca del
ao , se necesita sol pero no necesariamente una temperatura ambiental
elevada
El deshidratador solar es una tecnologa sencilla econmica y rpida para
deshidratar alimentos y poder tener un mejor uso y conservacin de ellos. Con
el deshidratador solar de alimentos es posible transferir un paquete de
tecnologas apropiadas para ser replicadas en distintas comunidades del pas y
que generen un impacto positivo en la poblacin
Como producto final obtenido concluimos que se ha logrado lo esperado de lo
largo de las pruebas hechas, pero con pocas deficiencias en algunas de ellas

Con respecto al plan de costos hemos determinado el precio del mango en

chacra, en tienda y en la exportacin, adems hemos determinado el costo de
mano de obra y costo de envi.

De la prueba realizada del proceso de hidratacin osmtica podemos concluir

que es un proceso que cumpli los requisitos esperados, mostrando resultados
satisfactorios que por lo tanto de este proceso del mango se hace una
transformacin a una fruta seca lo que es beneficioso para nosotros ya que este
puede ser vendido por lo pue presenta un mercado abierto a nivel nacional.

De la prueba realizada en el proceso de escaldado podemos concluir que el

mango resulto fermentndose arrojando un olor desagradable lo cual
procedimos hacer otra prueba aadiendo un agente antioxidante.

En el proceso de escaldado con bisulfito podemos concluir que este proceso

resulto ms aceptable ya que aadimos un agente antioxidante que evito la
oxidacin enzimtica, pero percibimos un sabor no agradable para el consumo.

34
ANEXOS

(de la prueba realizada a la pia)

35
(deshidratacin osmtica-mango)

36
37