EVALUACION Y DESARROLLO DE PROVEEDORES

Para desarrollar proveedores hay que introducirse en la empresa del proveedor, conocer
sus fallas y debilidades, y colaborar en la potenciacin de sus cualidades. Se debe mostrar y
ensear el modo de desarrollar un mejor producto y/o servicio que beneficie a ambas empresas.
Se debe trabajar con los costos, las necesidades de reinversin, capacitacin y calificacin de los
recursos humanos, planificar el crecimiento a mediano y largo plazo entre la pyme y la lder,
estableciendo las metas de calidad, control y evaluacin.

La empresa lder brinda asesoramiento y orientacin a la o las empresas involucradas, las

que en su mayora son pymes y las ayuda a desarrollar nuevos productos y/o mejorar los
existentes, para as poder transformarse no solo en sus proveedores sino tambin en los
proveedores de otras empresas. De esta manera indirectamente se contribuye al desarrollo de la
economa y a la consolidacin y al crecimiento de la mano de obra de las pymes afectadas.
Desarrollar los proveedores de la localidad y zona de influencia implica indirectamente el
desarrollo de las comunidades donde la empresa tienen su radio de accin.

La tarea consiste en visitas a la empresa del proveedor con personal de la empresa lder
que posean experiencia en los temas en que se pretende mejorar de la pyme a desarrollar y
trabajar en conjunto con el personal de la pyme hasta lograr el aseguramiento de la provisin
adecuada en costo y calidad. Ello sucede cuando la lder no encuentra proveedores con la
calificacin suficiente que le asegure la provisin de las partes que necesita y al precio que
requiere. Los tiempos involucrados en estas actividades, depender de la magnitud tecnolgica
del producto a desarrollar como as tambin a las condiciones de inversin y capacidades
humanas de las partes que intervienen en la operacin.

Desarrollar, en este caso significa capacitar, preparar, ensear y Evaluar, significa ejercer
el poder de Auditoria que se supone la lder posee para que mediante exmenes o controles /
inspecciones preparados al efecto, se dictamine la Capacidad de la pyme en brindar el producto
y/o servicio al precio y calidad requerida. Es habitual que los sectores responsables de estas
actividades por parte de la empresa lder sean las reas de Compras y de Calidad, con el apoyo
de las reas de Ingeniera del Producto e Ingeniera de Procesos, fundamentalmente sta ltima.

Estas actividades, en empresas lderes y/o multinacionales del mercado son llevadas a
cabo en forma sistemtica, con personal entrenado al efecto y programas desarrollados a tales
fines. En otros casos, en que una empresa no revista la categora de lder del mercado, pero est
en un nivel intermedio y necesite un proveedor que no encuentre en su rea de influencia,
tambin puede llevar a cabo esta actividad aunque no cuente con programas ni personal
entrenado en ello, pero s tengan capacidades y experiencias suficientes para ensear a otra
pyme de menor porte a elaborar un producto bajo determinadas normas o estndares de calidad.

Generalmente el proceso comienza con un formulario confeccionado al efecto denominado

de auto evaluacin, el que es completado por la pyme a desarrollar. Una vez confeccionado, es
devuelto a la lder quienes evalan las respuestas, de lo cual pueden extraerse conclusiones
previas del potencial de aptitud de la pyme. A partir de ello, se inician las auditorias de verificacin
de lo informado en el formulario de auto evaluacin y se confeccionan los planes de mejora en
caso de ser necesarios.

A continuacin expresar las pautas que integran una Norma que forme parte del Manual
de Procedimientos de una organizacin lder para la Evaluacin, Calificacin y Clasificacin de
Proveedores.
NORMA DE EVALUACION DE PROVEEDORES

Una Norma de Evaluacin de Proveedores bsicamente debe contener los siguientes

captulos:

1 Objetivos:
En este apartado debe ser informado el objetivo o alcance de la Norma.
2 Responsabilidades:
Deben ser indicados todos los sectores que tendrn bajo su responsabilidad ejecutar la
tarea de apoyo a los proveedores y el alcance de su tarea en la actividad a desarrollar.
3 Definiciones:
En este punto, es conveniente definir con palabras claras algunas denominaciones,
nombres o palabras, cuyo significado pueda llevar a distintas interpretaciones sino se lo expresa o
define con precisin.
4 Descripcin:
Es el corazn del procedimiento o norma y se describe con precisin todos los pasos a
lllevar adelante para cumplir con los objetivos detallados en el primer punto.

A continuacin transcribir un procedimiento real utilizado por una empresa que ha

cedido gentilmente su divulgacin y de cuya redaccin particip oportunamente.

Objetivo:
Determinar el grado de aptitud de los proveedores actuales y potenciales, calificndolos
para la adjudicacin de productos y/o servicios

Responsabilidades:
Calidad: designar el personal que realiza las evaluaciones, analizar las mismas, verificar
certificaciones que posea el proveedor, definir cronogramas de visitas, coordinar las mismas,
emitir informes, etc.
Compras: enviar los Formularios de Auto evaluacin, solicitar la evaluacin de un
proveedor, enviar documentacin de evaluacin emitida por Calidad y fijar objetivos de mejora.

Definiciones:
Aseguramiento de la Calidad: conjunto de acciones planificadas y sistemticas, que son
necesarias, para proporcionar la confianza adecuada, de que un producto o servicio, satisfar los
requisitos de la calidad.
Calificacin: ponderacin de los parmetros evaluados, que permite comparar distintos
niveles de aptitud de los proveedores.
Clasificacin: divisin en categora o rango, segn un criterio definido.
Certificacin: constancia escrita de la calificacin emitida en base a una norma,
especificaciones tcnicas o procedimientos por persona o ente autorizado.
Evaluacin: actividad que tiene por objeto determinar si un proveedor dado, posee la
aptitud necesaria, para suministrar productos o servicios conforme con la calidad requerida.
Gua de evaluacin: lista de verificacin, donde se describe cada tema en particular y las
distintas configuraciones posibles de encontrar durante las evaluaciones.
Configuracin: situacin en que se encuentra desarrollado el tema tratado durante las
evaluaciones.

Descripcin:
Proceso de Evaluacin de Proveedores:
 Proveedores de piezas comerciales: a estos proveedores no se les realiza la evaluacin
del proceso productivo, porque los productos que provee son elementos estndar o no son de su
propiedad intelectual, es decir son bajo marca y especificaciones de un fabricante. Se los califica
por su Calidad de Entrega.
Proveedores de piezas bajo plano: el proceso de evaluacin de proveedores de fabricantes
bajo plano se realiza como se indica a continuacin:
Auto evaluacin de Proveedores: a los proveedores potenciales, Compras enva el
formulario Auto evaluacin de Proveedores para ser completado por personal idneo del mismo y
devuelto a Compras que con Calidad analizan el contenido, determinando las acciones a seguir.
El Proveedor puede presentar constancia escrita de Evaluacin del Sistema de Calidad de un
Ente Certificador autorizado (ISO, TS, etc.) como tambin resultados de evaluaciones realizadas
por empresas terminales importantes (Fiat, Renault, Ford, Chevrolet, Peugeot, Citroen, etc.) las
que sern corroboradas.
Criterios de necesidad de evaluacin: a proveedores potenciales, cuya auto evaluacin y/o
visita han sido aprobadas por Compras y Calidad para su incorporacin como proveedor activo, se
efectuar Evaluacin del Proceso Productivo.
Evaluacin de los Procesos Productivos: una vez analizadas las auto evaluaciones de los
proveedores potenciales y conjuntamente los vigentes, Compras y Calidad definen un cronograma
de visitas y auditorias de proveedores. El evaluador una vez instalado en el proveedor, realiza las
evaluaciones conforme a un listado de preguntas segn el referencial para procesos productivos
de proveedores. Las distintas configuraciones encontradas durante las evaluaciones de los temas
particulares son registradas por el evaluador en un formulario que luego ser analizada.
Proceso de calificacin de los proveedores:
El proveedor ser calificado en cuatro niveles de aptitud, y se establece la frecuencia de
actualizacin:
Nivel de aptitud A: auditoria aprobada, rechazo de piezas crticas igual a cero, rechazo de
piezas no criticas igual o menor a dos.
Nivel de aptitud B: auditoria no realizada, rechazo de piezas crticas igual a cero, rechazo
de piezas no crticas igual o menor a dos, o bien: auditoria aprobada, rechazos de piezas crticas
mayor a cero y rechazo de piezas no crticas mayor a dos.
Nivel de aptitud C: auditoria no realizada, rechazos de piezas crticas mayor a cero y
rechazo de piezas no crticas mayor a dos.
Nivel de aptitud D: proveedor no habilitado para realizar entregas.
Matriz de Calificacin General de Proveedores: una vez establecidos los ndices antes
mencionados, se los transfiere a una planilla denominada Matriz de Calificacin de Proveedores,
en la cual se asocia a cada proveedor los indicadores, del cual resultar el Nivel de Aptitud. Se
actualiza la misma mensualmente y se entrega copia controlada a Compras, Inspeccin de
Recepcin y Gestin de la Calidad.
Tratamiento de los Proveedores que decaen en su Nivel de Aptitud: los controles de
Recepcin se realizan de acuerdo a los criterios establecidos en el procedimiento respectivo.
Cuando un proveedor activo cae en su Nivel de Aptitud o presente un problema crtico, se
implementa de inmediato una visita a su planta en la que se determinan acciones a corto plazo
para recuperar su nivel anterior y se monitorea durante ese lapso a los fines de re-evaluar. Si la
reaccin no resulta satisfactoria, se fija un plazo para el recambio del proveedor. A los
proveedores que decaigan al nivel D, y no se recuperen en los plazos establecidos, se los
elimina de la Matriz de Calificacin y se les inicia un nuevo proceso.
 Formulario de auto evaluacin de proveedores
Proveedor:..
Domicilio/Telfono:
Fecha de inicio de actividad:
Productos que elabora:.
Produccin tpica anual:
Principales Clientes:..
Mquinas principales:
Potencia instalada:.
Capacidad ocupada o en uso:..
Facturacin anual:...
Total de empleados en Produccin:
Total de empleados en Calidad:..
Total de empleados en Planificacin:.
Total de empleados en Ingeniera:..
Total de empleados en otros:.
Posee certificacin de sistema de la calidad? (Indicar Norma):..
Hay un departamento de aseguramiento de la calidad independiente?.........................................
Hay una persona identificada y con autoridad responsable de la calidad?....................................
Posee Manual de la Calidad describiendo Sistemas / Procedimientos?........................................
Posee instrucciones de fabricacin documentadas?......................................................................
Posee controles de Calidad de Fabricacin?..................................................................................
Indicar tipos (Auditoria, Inspeccin, CEP, otro):
Posee Sistema documentado de control de cambios para: Planos, Especificaciones?.................
Posee Sistema documentado de control de rechazos, desviaciones, etc.?....................................
Fecha de evaluacin:..
Firma del responsable de la empresa evaluada:
Firma del responsable del evaluador:..
Observaciones:
Conclusiones:

Matriz de Calificacin y Clasificacin de Proveedores

Proveedor IQE ISQ IND Certificacin Nivel de Aptitud Observaciones

IQE: ndice de Calidad de Entrega.

ISQ: ndice del Sistema de la Calidad
IND: ndice del Nivel de Desempeo ( 0,6 * IQE + 0,4 * ISQ )
 Formulario de Auditoria de Procesos
No conformidades
Responsable y Plazo de
Argumento observadas durante la Acciones correctivas
solucin
Auditoria
Las caractersticas de control de la Hoja de
Operacin y Control, coinciden con el Plan de
Control? Especifican todas las caractersticas
consideradas crticas, estipulando la frecuencia de
control y tamao de la misma
Existen y estn disponibles los procedimientos e
instructivos de trabajo?
Los procedimientos e instructivos son usados por
los Operarios, Inspectores y Supervisores?
El Supervisor efecta el seguimiento de los
controles?
Se toman acciones ante las anormalidades
anotadas en el diario de a bordo?
Se implementan las acciones correctivas
solicitadas para productos no conforme y son
eficaces?
Se respecta la identificacin del estado de
inspeccin del producto?
Puede demostrarse la trazabilidad desde el puesto
de trabajo?
Existe zona de segregacin, producto terminado,
material en bruto y pendiente de operacin?