Investigacin de Materiales.

DOI: http://dx.doi.org/10.1590/1980-5373-MR-2016-0182

Caracterizacin metalrgica de la junta de acero API X65 soldada por el proceso de

soldadura MIG

Con campo magntico axial

Constantino Natividad *, Rafael Garca, Vctor H. Lpeza, Antonio Contreras, Melchor

Salazarb

Instituto de Investigacin en Metalurgia y Materiales, Universidad Michoacana de San Nicols de

Hidalgo, Edificio "U", Ciudad Universitaria, C.P. 58030, Morelia, Michoacn, Mxico B Instituto
Mexicano del Petrleo, Eje Central Lzaro Crdenas Norte, 152, Col. San Bartolo Atepehuacn, C.P.
07730, Mxico.

Recibido: 1 de marzo de 2016; Revisado: 4 de agosto de 2016; Aceptado: 18 de septiembre de

2016.

En este trabajo, API X-65 tubera de acero no convencionalmente tratado trmicamente, para
mejorar su capacidad mecnica De soldadura, se sold mediante el proceso de gas inerte
metlico (MIG) con y sin la aplicacin de Campos magnticos axiales de baja intensidad (6 mT).
Caracterizacin microestructural y mecnica de la Las soldaduras revelaron que el uso del
campo magntico durante la soldadura mejor la tenacidad de las soldaduras Y por lo tanto
aumentaron su resistencia mecnica. El fallo de las soldaduras ocurri lejos de la soldadura
rosario. La agitacin electromagntica de la piscina de soldadura redujo significativamente los
niveles de porosidad en Las perlas de soldadura y el crecimiento de grano columnar favorecido
debido a la naturaleza ferromagntica del metal base Y alambre de relleno. La tenacidad al
impacto tambin se mejor de 120 a 266 J. Los valores de dureza medidos A travs de las
soldaduras indican que el uso del campo magntico durante la soldadura produce soldaduras
adecuadas para Resistentes al agrietamiento por estrs por sulfuro.

Palabras clave: API X-65, MIG, campo magntico, soldadura, ferrita

acicular
1. Introduccin

Las calidades de tubera disponibles para tuberas de Ha ido creciendo constantemente en las
ltimas dcadas en virtud De la demanda de petrleo y gas natural como energa primaria fuente.
Se han desarrollado muchas tuberas de alto grado Para aplicaciones offshore y en tierra1-8,
mediante la adicin de Elementos de microaleacin, controlados termomecnicamente Proceso
(TMCP) y otros procesos9, 10, induciendo una Capacidad de transporte de hidrocarburos y costos
De ahorro reduciendo el grosor de la pared del tubo de acero de grado X65 Se utiliza comnmente
para la fabricacin de tuberas para el transporte Hidrocarburos11-16. Recientemente, los autores
demostraron que X65 puede alcanzar una resistencia a la traccin similar a la Presentado por el
acero de calidad X80 a travs de un Tratamiento trmico17. Sin embargo, los ensayos preliminares
de soldadura de este Acero tratado trmicamente presenta baja resistencia mecnica como
Resultado de niveles significativos de porosidad en el cordn de soldadura. Un Alternativa para
superar este problema es la aplicacin de un Campo magntico durante la soldadura. Se sabe que
la aplicacin de campos magnticos durante El proceso de soldadura mejor la resistencia
mecnica y de corrosin Propiedades de los aceros inoxidables 18-24, aleaciones de aluminio25,
26 y otros Aceros27-29 y aleaciones30-32. Si bien los campos magnticos Han sido empleados
para modificar transformaciones en fase slida24, 29, Se utilizan campos magnticos del orden de
algunos mT durante Soldadura de arco para modificar la estructura del grano de la Cordn de
soldadura 22,23,25,27. En principio, un campo magntico externo Aplicado a la piscina de
soldadura induce la agitacin electromagntica Y cambia los patrones convectivos dentro de la
piscina de soldadura. Esta perturbacin modifica el modo de solidificacin y puede Conduce a un
efecto de refinamiento del grano en el cordn de soldadura22,23,25. Los Los mecanismos por los
que se producen estos cambios son Sobre la naturaleza qumica de la aleacin. El efecto de
aplicar Magnticos para la soldadura de aceros micro aleados ha sido poco estudi. Garca et
al.27,28 estudiaron un microaleado API X-65 Acero soldado bajo la accin de un campo magntico
axial por Encajar una antorcha MIG en proceso electrogas para soldar placas De 12,5 mm de
espesor. Caracterizacin microestructural De las soldaduras revel un refinamiento del grano
extenso debido a Nucleacin heterognea en el metal de soldadura producido por Un
subenfriamiento prolongado. Adems, el sistema electromagntico Agitando tambin minimiz y
suprimi el epitaxial extenso Y el crecimiento columnar, respectivamente27,28. El objetivo de este
estudio es evaluar el efecto de aplicar Un campo magntico axial durante la soldadura MIG de API
X-65 Placas de acero endurecidas por un tratamiento trmico no convencional17 Con el fin de
mejorar las propiedades mecnicas modificando Su microestructura y previene defectos.

2. Experimental

El material utilizado en este estudio fue acero API 5L X65 Tubera (dimetro exterior 609,6 mm y
espesor de la pared 14,27 Mm) y un alambre de relleno ER70S-6, de 1,5 mm de dimetro,
Empleado para depositar las perlas de soldadura. La composicin qumica De ambos materiales se
presentan en la Tabla 1. Muestras de 12 mm.
Tabla 1: Composicin qumica de acero API X65 y metal de aportacin (% en peso).

C Mn Si P S Al Nb Cu Cr Ni V Ti

X65 0.04 1.4 0.25 0.01 0.002 0.04 0.04 0.09 0.02 0.5 0.06 0.01

ER70 0.105 1.63 0.10 0.025 0.035 - - 0.5 0.15 0.15 0.03 -
S-6

X 70 mm x 150 mm se trataron trmicamente a 1050 C durante 30 min Y se enfra en agua17.

Este tratamiento trmico no convencional Se realiz para proporcionar una microestructura
compuesta de De ferrita acicular fina y aument la resistencia mecnica Del acero. Posteriormente,
los especmenes fueron mecanizados para Forman una unin doble V. La soldadura se llev a
cabo utilizando el MIG con la mezcla 98% Ar + 2% O2 como blindaje Gas, fluyendo a 23,59 L / min.
El alambre de relleno se aliment a 125C Mm / s, mientras que la tensin (25 V) y la corriente (300
A) fueron Ajustado para mantener una entrada de calor aproximada de 1,74 kJ / Mm considerando
una eficiencia del 75% para la soldadura MIG proceso. El soplete de soldadura se desplaz a 3,2
mm / s con una Palo de 12 mm. En aras de la comparacin, el API 5L Las placas X65 se soldaron
claramente y con la aplicacin de Un campo magntico externo axial de 6 mT. El experimental
Para este ltimo caso se muestra en la Figura 1.

Figura 1: Montaje experimental para la aplicacin de un sistema magntico axial Campo20

Se realiz la caracterizacin microestructural de las soldaduras En cortes transversales de las

soldaduras. Metalogrfica estndar Se siguieron los procedimientos para obtener muestras pulidas
del Soldaduras por molienda con papeles de carburo de silicio y pulido con Suspensiones de
diamante. Los especmenes se grabaron con una solucin De Nital diluido 2,5% para revelar las
diferentes regiones de las soldaduras Y su microestructura. El anlisis de las soldaduras se realiz
en Un microscopio ptico (OM) equipado con una cmara digital. La caracterizacin mecnica de
las soldaduras comprenda Mediciones de microdureza, pruebas de traccin y de impacto. Se
obtuvieron los perfiles de microdureza Vickers de las soldaduras Aplicando una carga de 100g
durante 15 segundos. La distancia Entre las mediciones fue de 250 mm. Las pruebas de traccin
fueron Realizados en forma de hueso de perro, segn la Estndar ASTM E8 / E8M33, con una
velocidad de cruce de 0,016 mm / s. Pruebas de impacto con muestras Charpy V-muesca (CVN)
de dimensiones 10x10x55 mm se realizaron a 0 C Segn ASTM E2334. La fractura de los
especmenes Se observ en el microscopio electrnico de barrido (SEM) Equipado con un
detector de rayos X de energa dispersiva (EDX)
3. Resultados y discusin

La figura 2a muestra una vista transversal de la soldadura plana. El grabado qumico revel
claramente las perlas de soldadura, el calor afectado Zonas y material de base no afectado por el
calor. A simple vista, La soldadura parece ser slida; Sin embargo, la falta de fusin lateral Se
observ en el OM a la altura media de la soldadura. Figura 2b muestra el crecimiento de grano
columnar tpico despus de la Fuente de calor en el cordn de soldadura (WB). La interfaz entre El
WB y la zona afectada por el calor (HAZ) se muestra en la Figura 2c. Adems del crecimiento
epitaxial y columnar usual del grano, Se observan niveles significativos de porosidad en el BM. En
Hecho, los poros fueron vistos a travs del WB. Observacin de La zona recalentada (RHZ), Figura
2d, revel la presencia De algunos niveles de porosidad muy fina en el metal base.

Figura 2: Microstructuras obtenidas por microscopa ptica de API Soldadura X65 sin
aplicacin de campo magntico.

Caractersticas macro y microestructurales de las soldaduras obtenidas Con la aplicacin del

magntico axial se presentan en la figura 3. Se produjeron soldaduras completamente penetradas
sin problemas de Fusin lateral. En comparacin con las soldaduras planas, los niveles altos De
porosidad en el cordn de soldadura se redujeron significativamente Aplicacin del campo
magntico axial. Este efecto se explica En trminos de la agitacin electromagntica de la piscina
de soldadura y la Direccin de las lneas de flujo magntico que favorecen el rechazo del Gas
dentro de la piscina de soldadura hacia la parte superior19,27. Otro distintivo Caracterstica
microestructural es que los granos columnares son ms grandes De longitud pero de anchura ms
corta para la soldadura con campo magntico En comparacin con la soldadura plana. La agitacin
electromagntica del Se espera que el grupo de soldadura induzca un efecto de refinamiento del
grano, No, sin embargo, el caso. Este fenmeno tambin se atribuye a la Direccin de las lneas de
flujo del campo magntico axial. De columna El crecimiento del grano es causado por el gradiente
trmico dentro de la soldadura Y se mejora en este caso debido a la ferromagntica Naturaleza del
metal base y alambre de relleno.
 Caracterizacin Metalrgica de la Junta de Acero API X65 Soldada por el Proceso de
Soldadura MIG con Campo Magntico Axial

Figura 3: Microstructuras obtenidas por microscopa ptica de API Soldadura X65 con
aplicacin de campo magntico.

En trminos generales, el tipo de microestructura obtenida En las soldaduras optimiza la

resistencia y la dureza del Cordones de soldadura8,14. La Figura 4a muestra un esfuerzo de
alargamiento Curvas para soldaduras obtenidas con y sin aplicacin de Campo magntico y la
Tabla 2 muestra el resultado de la tensin Pruebas de impacto. La soldadura con la aplicacin de
campo magntico Mostraron una mayor resistencia a la traccin en comparacin con la soldar.
Mientras que las soldaduras con campo magntico fallaron bajo tensin Tensin en el metal base
alejado del WB, los especmenes del Las soldaduras planas se rompieron en el WB como se
muestra en las macrografas b Yc, respectivamente, de la Figura 4. Este comportamiento se
esperaba Sobre la base de los hallazgos microestructurales. La figura 4c sugiere Fallo iniciado por
la falta de defecto de fusin observado en La altura media de la soldadura y probablemente se
propag a travs de Los poros en el WB cerca de la lnea de fusin. Supresin Y la minimizacin
de defectos al soldar con el exterior Campo magntico axial conducido al fallo de la soldadura en la
base Metal con resistencia y ductilidad superiores. La mecnica La resistencia de las soldaduras
est, sin embargo, muy por debajo de los valores Registradas para las chapas de acero con las no
convencionales Tratamiento trmico17 y se necesita hacer ms trabajo Para aumentar el
rendimiento mecnico de la junta soldada. A partir de los resultados del impacto, se observa que la
tenacidad fue Mejorado dos veces por la aplicacin de campo magntico. Esto es Tambin el
resultado de la mejora de la solidez del Soldar con la agitacin electromagntica. En las superficies
de fractura analizadas por SEM, es evidente la Soldadura sin campo magntico presenta una
mezcla dctil-frgil Fractura, que se muestra en la Figura 5. La Figura 5a muestra una regin De la
fractura con aspecto frgil y transgranular. Las micrografas de las Figuras 5b y Caractersticas de
una fractura dctil caracterizada por micro plstico Deformacin y presencia extensa de microvidos
nucleados En algunas inclusiones metlicas. En la parte inferior de microvidos grandes Hay
grandes inclusiones globulares o irregulares. Figura 5d Muestra los espectros EDX
correspondientes a estas inclusiones, Que podra ser principalmente SiO2, TiC y Al2O3. La figura 6
muestra
Figura 4: (a) curvas de estrs-elongacin obtenidas de API X65 Soldaduras y macrografas a
partir de muestras fracturadas: (b) con Campo magntico y (c) sin campo magntico.

Tabla 2: Resumen de propiedades mecnicas obtenidas para API X65 Soldaduras de acero
con y sin campo magntico.

Steel UTS YS RUPTURE EL EA Failure

(X-65) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (J) Zone

With axial
magnetic 625 537 324 26 266 Base Metal
field
Without
magnetic 465 454 175 11 120 Fusion Line
field

UTS: Ultimate tensile strength, YS: Yield strength, RUPTURE: Fracture stress or rupture
strength, EL: Elongation, EA: Energy Absorbed.
Figura 5: Micrografas SEM de la muestra fracturada despus de ensayos de traccin Sin
campo magntico; (A) zona de fractura frgil, (b) dctil-frgil Zona, (c) inclusiones
globulares y (d) EDS de inclusiones.

Micrografas de fractura obtenidas de la soldadura con campo. Las caractersticas de esta fractura
son similares a las Pero con signos de deformacin plstica importante. Datos EDX De las
inclusiones revel que stas se componan principalmente Por Fe, Mn, Al, S, Mg y Ca. Estos
compuestos pueden formar Inclusiones globulares de hierro manganeso (MnS) o Fe-Mn-S como
Reportados en la literatura35,36. Finalmente, la Figura 7 muestra los perfiles de microdureza
obtenidos De ambas soldaduras en dos posiciones; Paso de raz y taln superior. Obviamente, la
anchura del segundo cordn de soldadura (parte superior) es mayor Que el primer paso (raz)
debido a la mayor dilucin favorecida Por precalentamiento de las placas como resultado de la
entrada de calor de El primer paso. En general, los valores de microdureza obtenidos
Figura 6: Micrografas SEM de la muestra fracturada despus de ensayos de traccin Con
campo magntico, (a) fractura dctil, (b) zona dctil, (c) globular Inclusiones y (d) EDS de
inclusiones.

Figura 7: Mediciones de perfiles de microdureza en (a) taln superior Y (b) paso raz.

Para las soldaduras con la aplicacin de campo magntico fueron Menores que los obtenidos sin
campo magntico. Estas Los valores permanecen por debajo de los lmites de dureza aceptables
para las soldaduras Para soportar el agrietamiento por estrs por sulfuro (SSC) 37,38. Dureza
Control puede ser un parmetro aceptable para determinar Idoneidad para resistencia de SSC37.
4. Conclusiones

Aplicando un campo magntico axial externo durante la soldadura, Los defectos (porosidad y falta
de fusin lateral) producidos por Se elimin la soldadura sin aplicacin de campo magntico. Por lo
tanto, las propiedades mecnicas de las soldaduras fueron mejorado. Muestras soldadas sin
campo magntico sujetas A prueba de traccin fall en WB. Con la aplicacin de Durante la
soldadura, se mejor la dureza ms de Dos veces, de 120 a 266 J. Esto se debi al refinamiento
del grano De la microestructura en el cordn de soldadura y Reduccin de la porosidad. Valores de
dureza obtenidos para las soldaduras Campo magntico son inferiores a los valores medidos para
Soldaduras. Estos valores permanecen por debajo de la dureza aceptable Lmites para que las
soldaduras resistan el SSC.

5. Agradecimientos

Los autores desean agradecer al CONACYT ya CIC De la UMSNH por apoyo financiero.

6. Referencias

1. Ishikawa N. Desarrollo material en linternas recientes de alto grado. Diario de la sociedad de

soldadura de Japn. 2007; 76 (7): 525 - 529. Http://doi.org/10.2207/jjws.76.525

2. Soeiro Junior JC, Rocha DB, Brandi SD. Una breve resea de la historia De desarrollo en la
soldadura de aceros API para tuberas. Soldagem E Inspeo. 2013; 18 (2): 176 - 195.

3. Yoo JY, Ahn SS, Seo DH, Cancin WH, Kang KB. Nuevo desarrollo De alto grado X80 a aceros
de la tubera X120. Materiales y Procesos de manufactura. 2011; 26 (1): 154-160.

4. Felber S. Mecnica-tecnolgica y fractura mecnica De la tubera de acero inoxidable de alto

grado X80 con resultados Diferentes proyectos de gasoductos. Soldadura en el Mundo. 2008; 52
(5): 42 - 50.

5. Ferino J, Fonzo A, Di Biagio M, Demofonti G, Spinelli CM, Karamanos SA. Acero inoxidable para
el desafo utilizacin. En: Proceedings of the 24th International Offshore Y la Conferencia de
Ingeniera Polar; 2014 Junio 15-20; Busan, Corea. Cdigo 107291. p. 39-46.

6. Lei X, Wu K, Wang H, Yu L. Evolucin de la microestructura y aleacin Caractersticas de una

soldadura desarrollada de alta resistencia y alta tenacidad Metal utilizado para aceros de tubera.
Diario de la Investigacin Costera. 2014; 73 (Sp Is): 265 - 269.

7. Wiebe J, Bruns C, Toma D. Soldabilidad de Heavy Wall Seamless Tubera de acero X80. En:
Actas de la 23 Reunin Internacional Conferencia de ingeniera martima y polares; 2013 30 de
junio-julio 5; Ancorage, Alaska, Estados Unidos. pag. 171-177.

8. Zhang M, Yang L, Li JH. Tubo de soldadura por arco sumergido X 100 Aceros. Materiales y
procesos de fabricacin. 2014; 29 (1): 64-68.

9. Bauer J, Flss P, Amoris E, Schwinn V. Microstructura y propiedades De aceros

termomecnicos de tratamiento controlado para linepipe Aplicaciones. Fabricacin de Hierro y
Siderurgia. 2005; 32 (4): 325-330.
10. Lakshminarasimham B, Wadnerkar R, placa de acero de Borkar M. Procesamiento de tubos de
tubera en transporte de petrleo y gas - Un fabricante perspectiva. En: Conferencia sobre Ciencia
y Tecnologa de los Materiales Y Exposicin 2012; 2012 Oct 7-11; Pittsburgh, PA, Estados Unidos.

ag. 917-928.

11. Hashemi SH. Correlacin estadstica fuerza-dureza en API X65 acero. Materials Science and
Engineering: A. 2011; 528 (3): 1648 - 1655.

12. Identificacin Simpson, Tritsiniotis Z, Moore LG. Requisitos de limpieza del acero Para aceros
de tubera soldada con resistencia elctrica X65 a X80. Fabricacin de hierro y siderurgia. 2003; 30
(2): 158-164.

13. Alawadhi K, Robinson MJ. Corrosin de soldadura preferencial de X65 Tubera de acero en
salmueras que fluyen que contienen dixido de carbono. Corrosin Ingeniera, Ciencia y
Tecnologa. 2011; 46 (4): 318 - 329.

14. Hashemi SH, Mohammadyani D. Caractersticas mecnicas de Soldadura de arco sumergido

en gasoducto API Acero de grado X65. Actas de la Conferencia AIP. 2011; 1315 (1): 872-877.

15. Hashemi SH, Mohammadyani D. Caracterizacin de la soldadura Dureza, energa de impacto y

microestructura en acero API X65. International Journal of Pressure Vessels and Piping. 2012; 98:
8-15.

16. Ju JB, Kim WS, Jang JI. Variacin en DBTT y CTOD dentro de Soldar la zona afectada por el
calor de la API X65 tubera de acero. Materiales Science and Engineering: A. 2012; 546: 258 - 262.

17. Natividad Murillo C, Garca Hernndez R, Lpez Morelos VH, Salazar Martnez M. Mejora de
las propiedades mecnicas De acero API X-65 mediante tratamiento trmico no convencional. En:
Prez Campos R, Contreras Cuevas A, Esparza Muoz R, Eds Caracterizacin de los materiales,
Parte III. Cham: Springer Publicaciones Internacionales; 2015. p. 71-77.

18. Garca-Rentera MA, Lpez-Morelos VH, Garca-Hernndez R, Dzib-Prez L, Garca-Ocha EM,

Gonzlez-Snchez J. Mejora de la resistencia a la corrosin localizada de AISI 2205 Juntas de
acero inoxidable dplex realizadas por soldadura de arco de gas Bajo interaccin electromagntica
de baja intensidad. Aplicado Ciencia Superficial. 2014; 321: 252 - 260.

19. Garca Rentera MA, Lpez Morelos VH, Garca Hernndez R, Curiel Lpez F, Lemus-Ruz J.
Efecto en la microestructura y mecnica Propiedades de la agitacin electromagntica durante la
soldadura GMA De 2205 placas DSS. Foro de Ciencia de Materiales. 2013; 755: 61 - 68.

20. Curiel FF, Garca R, Lpez VH, Gonzlez-Snchez J. Efecto De campo magntico aplicado
durante la soldadura por arco de gas Resistencia a la corrosin localizada de la zona afectada por
el calor en AISI Acero inoxidable 304. Ciencia de la corrosin. 2011; 53 (7): 2393 - 2399.

21. Curiel FF, Garca R, Lpez VH, Garca MA, Lemus J. Transmisin Microscopa Electrnica en
la Zona Afectada por el Calor de un AISI 304 Acero inoxidable austentico soldado con la aplicacin
de Un campo magntico de baja intensidad. Transacciones de Materiales. 2013; 54 (1): 122 - 125.
22. Malinowski-Brodnicka M, den Ouden G, Vink WJP. Efecto de Agitacin electromagntica sobre
soldaduras GTA en acero inoxidable austentico acero. Suplemento de investigacin de soldadura.
1990; 69 (2): 52S - 59S.

23. Villafuerte JC, Kerr HW. Agitacin electromagntica y refinado de grano En soldaduras GTA de
acero inoxidable. Investigacin de la soldadura Suplemento. 1990; 69 (1): S1 - S13.

24. San Martn D, Aarts KWP, Rivera-Daz-del-Castillo PEJ, van Dijk NH, Brck E, van der Zwaag
S. Transformacin martenstica isotrmica en una 12Cr-9Ni-4Mo-2Cu acero inoxidable en campos
magnticos aplicados. Diario De Magnetismo y Materiales Magnticos. 2008; 320 (10): 1722 -
1728.

25. Matsuda F, Nakagawa H, Nakata K, Ayani R. Efecto de Electromagntica en la estructura de

solidificacin de soldadura de Aleaciones de aluminio (Informe I): Investigacin sobre metal de
soldadura GTA De hoja delgada. Transacciones de la investigacin de la unin y de la soldadura
Instituto (JWRI). 1978; 7 (1): 111 - 127.

26. Garca Rentera MA, Lpez Morelos VH, Garca Hernndez R, Curiel Lpez F, Ambriz-Rojas
RR. Evaluacin preliminar de la Efectos de la aplicacin de un campo magntico axial durante la
GMA Soldadura de Al-6063-T6. Procedimientos de la MRS. 2010; 1275: S3-21.

27. Garcia R, Lpez VH, Lzaro Y, Aguilera J. Refinamiento de grano en Electrogas de aceros
micro aleados mediante la induccin de una centrada campo magntico. Soldagem e Inspeo.
2007; 12 (4): 300 - 304.

28. Garca R, Lpez VH, Lzaro Y. Efecto de la polaridad elctrica En la soldadura de acero API X-
65 mediante la adaptacin Del proceso de soldadura MIG una soldadura por electrogas con
Agitacin magntica Revista Latinoamericana de Metalurgia Y Materiales. 2009; S1 (2): 697 - 703.

29. Nakamichi S, Tsurekawa S, Morizono Y, Watanabe T, Nishida M, Chiba A. Difusin de carbono

y titanio en -hierro en un Campo magntico y un gradiente de campo magntico. Diario de
Materiales Ciencia. 2005; 40 (12): 3191 - 3198.

30. Campanella T, Charbon C, Rappaz M. Refinamiento de grano inducido Por agitacin

electromagntica: un criterio de fragmentacin dendrtica. Transacciones Metalrgicas y de
Materiales A. 2004; 35 (10): 3201- 3210.

31. Sivaprasad K, Raman SG. Influencia de la oscilacin del arco magntico Y pulsacin de
corriente sobre comportamiento de fatiga de la aleacin 718 TIG Soldaduras. Ciencia de Materiales
e Ingeniera: A. 2007; 448 (1-2): 120-127.

32. McCracken SL, Yu X, Lim YC, Farson DF, Babu SS. Grano Refinamiento de la estructura en
soldaduras de aleacin de nquel por agitacin con arco magntico. En: ASME 2011 Vaso de
presin y tubera Conferencia; 2011

17 - 21 de julio; Baltimore, Maryland, Estados Unidos. Documento No. PVP2011- 57681, pg.
1565-1577.

33. ASTM Internacional. Mtodos de prueba estndar de la norma ASTM E8 / E8M Para pruebas
de tensin de materiales metlicos. West Conshohocken: ASTM International; 2013.
34. ASTM Internacional. ASTM E23 Mtodos de prueba estndar para Pruebas de tensin de
materiales metlicos. West Conshohocken: ASTM International; 2012.

35. Rayo A, Paul SK, Jha S. Efecto de inclusiones y microestructuras Caractersticas mecnicas y
de fractura Comportamiento del acero de baja aleacin de alta resistencia. Diario de Materiales
Ingeniera y Rendimiento. 1995; 4 (6): 679 - 688.

36. Zachrisson J, Brjesson J, Karlsson L. Funcin de las inclusiones en Formacin de

microestructuras metlicas de soldadura de acero de alta resistencia. Ciencia y Tecnologa de
Soldadura y Unin. 2013; 18 (7): 603 - 609.

37. NACE Internacional. NACE MR0175-2002, MR0175 / ISO 15156 Industrias de petrleo y gas
natural - Materiales para su uso en Entornos que contienen H2S en la produccin de petrleo y gas
- Parte 1: Principios generales para la seleccin de los materiales resistentes al craqueo
Materiales. Houston: NACE Internacional; 2009.

38. Federacin Europea de Corrosin. EFC 16 Directrices sobre Requisitos de materiales para
carbo