Flotacion Teniente PDF

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARAISO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
PROYECTO PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL

QUIMICO
PROPUESTA DE CIRCUITO PTIMO DE

FLOTACIN PARA MINERAL RAJO NORTE
PROVENIENTE DE SEWELL EN PLANTA
CONVENCIONAL DE COLN
CODELCO DIVISIN EL TENIENTE
Yerko Fernndez Ponce
Profesores Guas:
Amelia Dondero Carrillo

Jos Torres Titus
2014
Agradecimientos
Primero quiero agradecer a Dios por acompaarme en cada momento, por darme fuerzas
cuando el camino se pona difcil y encontrar paz cuando la necesite.
A mis padres, Mara y Santiago, por ser parte de este largo proceso, por motivarme a
estudiar, por ensearme que las cosas cuestan, que la humildad, el respeto y la familia son
fundamentales para el xito en la vida.
A mis hermanos y sus familias, por ensearme a crecer, por ser un modelo para m y por
tenerme siempre en sus pensamientos.
A Nataly Mery, por aconsejarme, por darme su cario incondicional, por ayudarme en la
universidad, no solo siendo una buena compaera sino una compaera de vida, gracias por
ayudarme a crecer.
A nuestra hijita Ignacia por ser mi razn de existir, por regalarme su sonrisa cada da, por
mostrarme que la vida es linda, que siempre puedo ser mejor por ti.
Gracias tambin a mi colegas de la Direccin de Rajo Norte de la Divisin El Teniente, por

ayudarme a realizar mi memoria, por su buena voluntad y disposicin, en especial a mi tutor
Toms Verdejo quien invirti gran tiempo en ensearme sus conocimientos, gracias por todo.
A todos mis amigos ya sean de universidad, colegio o de voleibol, en general a toda las
personas que me han visto superarme en el proceso de ser profesional, a todos muchas
gracias.
CODELCO CHILE Divisin El Teniente Propuesta de Circuito Optimo de Flotacin para Mineral
Rajo Norte Proveniente de Sewell en Planta
Convencional Coln
Resumen
La Divisin El Teniente (DET) de Codelco Chile, est estudiando la posibilidad de explotar el
yacimiento Sector Norte por el mtodo a cielo abierto, alimentando las Plantas de
procesamiento de minerales Sewell y Coln.
Parte del Proyecto Rajo Norte considera aumentar la capacidad de tratamiento y optimizar
las respectivas plantas de procesamiento.
En el siguiente proyecto de ttulo se realizaron dos estudios, el primero fue la modificacin de

reactivos de la etapa rougher de la Planta de Minerales Sewell y el segundo la evaluacin del
cambio de circuito de flotacin actual a un circuito simplificado.
Actualmente, existe una diferencia significativa en las recuperaciones globales de cobre de

las plantas de tratamiento de la Divisin; en la Planta Coln convencional la recuperacin
entre los periodos 2010-2012 fue de 86,6% de cobre, para Sewell fue de 85,4% y para la
Planta SAG de 90,1% en los mismos periodos. Debido a la baja recuperacin de las plantas
Sewell y Coln con respecto a la SAG, se busca mejorar los procesos con los dos estudios
ya mencionados.
Las empresas encargadas de estudiar la modificacin de los reactivos fueron Cytec, Clariant
y Mathiesen. Cada una de estas empresas realiz pruebas de flotacin rougher en
condiciones Sewell modificando los tipos y dosificaciones de reactivos. La empresa
Mathiesen fue la que obtuvo mejores resultados, superando en un 1,6% la recuperacin de
cobre y en un 17,4% la ley de concentrado de cobre, por esta razn Mathiesen fue la
empresa propuesta para el cambio de reactivos de la flotacin Sewell.
En segundo estudio de las pruebas de flotacin, se realizaron tres pruebas de circuitos

simplificados, Sewell cido, Sewell retratamiento alcalino, y Coln-Sewell Retratamiento
alcalino, de las cuales se obtuvo el mejor resultado en el circuito Coln-Sewell Retratamiento
alcalino con un aumento de recuperacin de cobre fino en un 0,8% comparado con la prueba
de flotacin del circuito DET.
Considerando la mejora de los nuevos reactivos Mathiesen, se estima un aumento de

ingresos de KUS$ 45.848 en el periodo de 14 aos, adems, evaluando los ingresos
aportados por circuito propuesto del mineral alimentado por Sewell (25.000 tpd), gastos e
inversiones estimadas, se obtiene un VAN de KUS$ 413.069 y un TIR de 55%.
Convencional Coln
ndice General
1. Introduccin .................................................................................................................... 1
1.1. CODELCO CHILE Divisin El Teniente .................................................................... 1
1.2. Antecedentes del Problema ..................................................................................... 2
2. Objetivos ......................................................................................................................... 4
2.1. Objetivo General ...................................................................................................... 4
2.2. Objetivos Especficos y Tareas ................................................................................ 4
3. Descripcin Proyecto Rajo Norte..................................................................................... 5
3.1 Ubicacin ................................................................................................................. 5
3.2 Geologa del Yacimiento .......................................................................................... 5
3.3 Mineralizacin y Recursos minerales ....................................................................... 6
3.4 Diseo Minero .......................................................................................................... 8
3.5 Transporte Mineral ................................................................................................... 9
3.6 Situacin Proyectada Plantas Sewell, Coln y SAG ............................................... 12
3.6.1 Planta Sewell ...................................................................................................... 12
3.6.2 Planta Coln Convencional................................................................................. 13
3.6.3 Operaciones Comunes ....................................................................................... 16
3.7 Antecedentes Econmicos Proyecto Rajo Norte .................................................... 21
3.7.1 Evaluacin Econmica Proyecto Rajo Norte ....................................................... 21
4 Estado Actual Planta Coln ........................................................................................... 23
4.1 Generalidades Planta Coln................................................................................... 23
4.2 Balance de Masa Global ........................................................................................ 25
4.3 Reactivos de Flotacin Utilizados ........................................................................... 26
5. Pruebas de Laboratorio ................................................................................................. 28
5.1 Pruebas de Reactivos de Flotacin ........................................................................ 28
5.1.1 Objetivos y alcances ........................................................................................... 28
5.1.2 Muestras de Mineral ........................................................................................... 29
5.1.3 Circuito de Pruebas ............................................................................................ 29
5.1.4 Parmetros operacionales .................................................................................. 30
5.1.5 Resultados ......................................................................................................... 31
Convencional Coln
Clariant ............................................................................................................................. 31
Mathiesen ......................................................................................................................... 33
Cytec ................................................................................................................................ 35
5.2 Circuito Teniente Actual ......................................................................................... 38
5.2.1 Objetivos y Alcances .......................................................................................... 38
5.2.2 Muestras de mineral ........................................................................................... 39
5.2.3 Muestras de Agua .............................................................................................. 39
5.2.4 Preparacin de muestras .................................................................................... 39
5.2.5 Parmetros Operacionales ................................................................................. 40
5.2.7 Resultados ......................................................................................................... 43
5.3 Circuito Simplificado ............................................................................................... 46
5.3.1 Objetivos y Alcances .......................................................................................... 46
5.3.2 Muestras de Mineral ........................................................................................... 47
5.3.3 Preparacin de muestras .................................................................................... 47
Molienda ........................................................................................................................... 49
Flotacin Rougher ............................................................................................................ 51
Retratamiento ................................................................................................................... 52
5.3.5 Resultados ......................................................................................................... 54
Circuito Sewell .................................................................................................................. 54
Circuito Sewell Retratamiento Alcalino ............................................................................. 55
Circuito Coln-Sewell Retratamiento Alcalino ................................................................... 57
6. Diseo de Circuito de Flotacin ..................................................................................... 58
6.1 Desarrollo de Circuito Cerrados ............................................................................. 58
6.1.1 Circuito Teniente ................................................................................................ 58
6.1.2 Circuito Simplificado Sewell ................................................................................ 60
6.1.3 Circuito Simplificado Sewell Retratamiento Alcalino ........................................... 62
6.1.4 Circuito Simplificado Sewell-Coln Retratamiento Alcalino ................................. 64
6.2 Comparacin de Circuitos ...................................................................................... 66
6.3 Circuito Final .......................................................................................................... 67
Convencional Coln
6.4 Estimacin de Equipos Requeridos ........................................................................ 68
6.4.1 Metodologa de Clculo ...................................................................................... 68
Flotacin Celdas Convencionales ..................................................................................... 68
Celdas Columnares .......................................................................................................... 69
Molinos de Remolienda .................................................................................................... 70
6.4.2 Nmero de Equipos ............................................................................................ 70
7. Evaluacin Econmica .................................................................................................. 76
7.1 Criterios de Evaluacin .......................................................................................... 76
7.2 Perfil Productivo ..................................................................................................... 76
7.3 Estimacin de Ingresos .......................................................................................... 77
7.3.1 Variacin Precio del Cobre y Molibdeno ............................................................. 77
7.3.2 Ingresos Obtenidos............................................................................................. 78
7.4 Estimacin de Gastos ............................................................................................ 79
7.5 Estimacin Inversin .............................................................................................. 80
7.5.1 Costos Directos .................................................................................................. 81
7.5.2 Costos Indirectos ................................................................................................ 81
7.6 Depreciacin .......................................................................................................... 82
7.7 Flujo de Caja Neto ................................................................................................. 82
8. Conclusiones y Recomendaciones................................................................................ 84
Bibliografa ........................................................................................................................... 87
ndice de Tablas
Tabla 3-1: Recursos Rajo Norte................................................................................................8
Tabla 3-2: Mineralogia Rajo Norte.............................................................................................9
Tabla 3-3: Equipos requeridos adicionales..17
Tabla 3-4: Equipos requeridos adicionales Flotacin Selectiva ......18
Tabla 3-5: Inversin total Proyecto Rajo Norte ......22
Tabla 3-6: Indicadores econmicos Proyecto Rajo Norte ....22
Tabla 3-7: Inversin estimada Planta Sewell y Coln23
Convencional Coln
Tabla 4-1: Principales equipos de flotacin Coln..26
Tabla 4-2: Resumen de recuperaciones y leyes Planta Coln27
Tabla 4-3: Balance general Planta Coln.27
Tabla 4-4: Reactivos Sewell...27
Tabla 4-5: Reactivos Coln.28
Tabla 5-1: Parmetros estndar Molienda...31
Tabla 5-2: Parmetros estndar de reactivos..31
Tabla 5-3: Parmetros estndar flotacin rougher ...31
Tabla 5-4: Trabajo realizado por Clariant.33
Tabla 5-5: Trabajo realizado por Mathiesen 35
Tabla 5-6: Trabajo realizado por Cytec.37
Tabla 5-7: Parmetros estndar molienda......41
Tabla 5-8: Parmetros estndar de reactivos..41
Tabla 5-9: Parmetros estndar flotacin rougher................41
Tabla 5-10: Parmetros estndar 1a Limpieza42
Tabla 5-11: Parmetros estndar remolienda ....42
Tabla 5-12: Parmetros estndar reactivos 2a Limpieza...42
Tabla 5-13: Parmetros estndar flotacin 2a Limpieza ...43
Tabla 5-14: Resultados flotacin rougher.45
Tabla 6-1:Balance de masa circuito Sewell abierto y cerrado..60
Tabla 6-2: Balance de masa circuito Simplificado Sewell abierto y cerrado .....62
Tabla 6-3: Balance de masa circuito Simplificado retratamiento Alcalino abierto y

cerrado.....................................................................................................................................64
Tabla 6-4: Balance de masa Circuito Simplificado Sewell-Coln Retratamiento alcalino

abierto y cerrado...66
Tabla 6-5: Balance global circuito final propuesto .....68
Tabla 6-6: Nuevos equipos requeridos rougher Coln .....72
Convencional Coln
Tabla 6-7: Nuevos equipos requeridos rougher Sewell.73
Tabla 6-8: Nuevos equipos requeridos flotacin columnar ..74
Tabla 6-9: : Nuevos equipos requeridos flotacin scavenger ..75
Tabla 6-10: Nuevos molinos de remolienda.76
Tabla 7-1: Plan de produccin Rajo Norte...77
Tabla 7-2: Ingresos estimados...79
Tabla 7-3 Gastos estimados Molienda Sewell.80
Tabla 7-4: Gastos estimados Flotacin Sewell80
Tabla 7-5: Costos de produccin Rajo Norte...81
Tabla 7-6: Resumen Capital de Inversin81
Tabla 7-7: Costos Directos.82
Tabla 7-8: Costos Indirectos...83
Tabla 7-9: Depreciacin......83
Tabla 7-10: Flujo de caja neto84
Tabla 8-1: Beneficio de ingresos con nuevos reactivos Mathiesen.85
ndice de Figuras
Figura 1-1: Recuperacin global mensual por Planta .....4
Figura 3-1: Ubicacin Rajo Norte.. .....6
Figura 3-2: Modelo de bloques modificado sector Norte.....7
Figura 3-3: Alteracin Rajo Norte....8
Figura 3-4: Esquema chancado y acopio de mineral.11
Figura 3-5: Esquema de control sistema de transporte.12
Figura 3-6: Esquema general de transporte mineral FF.CC. Tte 8 y Sewell..13
Figura 3-7: Circuito Simplificado Coln.15
Convencional Coln
Figura 3-8: Circuito Simplificado Independiente Sewell.16
Figura 3-9: Diagrama de bloques Flotacin Selectiva18
Figura 3-10: Diagrama de Bloques Filtrado de Concentrado Cu.19
Figura 3-11: Esquema de espesaje de Relaves Actual.20
Figura 3-12: Esquema de Espesaje de Relaves Proyectado21
Figura 4-1: Imagen satelital Planta Coln24
Figura 4-2: Diagrama de bloques Planta Coln..25
Figura 5-1: Circuito flotacin rougher....30
Figura 5-2: Resultados reactivos Clariant ...34
Figura 5-3: Resultados Mathiesen.35
Figura 5-4: Primeros resultados Cytec ....38
Figura 5-5: Segundos resultados Cytec39
Figura 5-6: Circuito Teniente de pruebas de laboratorio ......44
Figura 5-7: Leyes por etapa del circuito Teniente ..46
Figura 5-8: Recuperaciones por etapa del circuito Teniente ...47
Figura 5-9: Circuito simplificado Sewell49
Figura 5-10: Circuito simplificado Sewell-Coln..50
Figura 5-11: Equipo de molienda laboratorios DET51
Figura 5-12: Curva molienda de mineral Rajo Norte..51
Figura 5-13: Celda Wemco de flotacin rougher.52
Figura 5-14: Flotacin Rougher ....53
Figura 5-15: Flotacin de limpieza y barrido54
Figura 5-16: Muestras para enviar a anlisis qumico55
Figura 5-17: Resultados Circuito Sewell .....56
Figura 5-18: Resultados Circuito Sewell Retratamiento Alcalino ....57
Figura 5-19: Resultados Coln-Sewell Retratamiento Alcalino ...58
Figura 6-1: Comparacin circuitos estudiados ...67
Convencional Coln
Figura 6-2: Circuito Final propuesto..69
Figura 7-1: Variacin precio del cobre segn Codelco .78
Figura 7-2: Variacin precio del Molibdeno segn Codelco..79
Figura 8-1: Concentrado estimado enviado a Fundicin Caletones....86
Convencional Coln
Captulo 1 Introduccin
1. Introduccin
1.1. CODELCO CHILE Divisin El Teniente
La Divisin El Teniente (DET) se encuentra ubicada a 80 kilmetros al sur de Santiago, en la

comuna de Machal a una altura de 2.500 metros sobre el nivel del mar. Su operacin se
basa en la explotacin de mina subterrnea, siendo esta la ms grande del mundo 1.
La mina El teniente empez a ser explotada en 1905 y a lo largo de su historia se han

construido 2.400 kilmetros de galeras subterrneas, varias de estas ya no estn en
operacin 2.
La Divisin El Teniente produce cobre fino en forma de barras de cobre andico y nodos de
cobre. Como resultado de la exploracin, explotacin y procesamiento del mineral, tambin
se produce molibdeno y cido sulfrico.
La produccin de DET en el ao 2013 fue de 450 mil toneladas superando el plan

proyectado y el anterior mximo nivel en el ao 2005 3.
La produccin de DET comienza con la perforacin y tronadura de la mina subterrnea,

donde el mineral es extrado principalmente por hundimiento de bloques, las colpas
obtenidas son recepcionadas en piques hasta llegar a zonas de traspaso donde el mineral es
transportado en trenes de carguo y llevadas al siguiente proceso de conminucin.
La planta Sewell recibe mineral grueso del ferrocarril Tte 5, esta planta consta de 3 etapas
de chancado, chancado primario, secundario y terciario, luego 2 etapas de molienda
convencional, molienda de barras y molienda de bolas, el producto es un mineral de 80%
bajo 150 micrmetros.
El mineral transportado por el ferrocarril Tte 8 llega a la planta coln donde es reducido de
tamao por las lneas Convencional o SAG. En la Lnea convencional Coln el mineral pasa
a chancado secundario y terciario, luego a molienda en molinos de bolas unitarios donde el
mineral est en forma de pulpa con un 31% de slidos, esta pulpa alimenta la flotacin
convencional junto con la pulpa proveniente de Sewell.
La lnea SAG es alimentada por el chancado primario de la lnea convencional,

posteriormente alimenta a dos molinos semiautgenos (SAG) con 2 molinos de bolas cada
uno, los cuales alimentan la flotacin colectiva convencional.
EL producto de la planta Coln es el concentrado de cobre molibdeno, este es enviado a la

plata de flotacin selectiva, donde se obtiene un concentrado de molibdeno seco envasado y
Convencional Coln
1
un concentrado de cobre que se enva a la planta de filtros y secado para pasar a la etapa de
fundicin con un porcentaje de humedad del 8% a 9% 4.
La fundicin Caletones recibe el concentrado seco que alimenta los convertidores Teniente
formando metal blanco con un contenido de 75% de cobre, despus pasa a los convertidores
Pierce Smith donde se obtiene el cobre blster de 99,3% de cobre, este pasa a refinacin
andica y rueda de moldeo, estos forman el nodo de 99,6% de cobre siendo este el
producto final de la divisin 4.
1.2. Antecedentes del Problema
La Divisin El Teniente est desarrollando diversos estudios para la explotacin de nuevos

yacimientos en forma de cielo abierto, uno de ellos es el Rajo sur que ya comenz su
tratamiento con una capacidad de 15 Ktpd 5 alimentando en su totalidad a la planta Sewell.
Otro proyecto en estudio es el Rajo Norte motivo de esta memoria. El inicio de produccin se
estima durante el ao 2016 6. El mineral extrado ser transportado y procesado en forma
simultnea en las Plantas de Coln y Sewell.
Considerando un caso base de 40 ktpd, se estima que 25 ktpd sern procesadas por Sewell
y 15 ktpd por Coln 6.
El mineral extrado y transportado a Sewell pasar por un chancado primario, secundario y

terciario, para luego pasar a la molienda convencional Sewell compuesta por un circuito
barras-bolas, este proceso utiliza agua proveniente de mina, otorgando a la pulpa una
condicin cida (pH=4).
La pulpa proveniente de Sewell llega a la planta de Coln donde alimenta una flotacin
rougher y una primera limpieza, ambas en medio cido para un posterior retratamiento
compuesto de una segunda limpieza, scavenger y rescavenger, en la etapa de retratamiento
se mezcla el concentrado de Coln y Sewell con un pH de 9,5 y 4 respectivamente.
Al observar los valores metalrgicos de produccin actuales (Junio-Diciembre 2012) tenemos

una gran diferencia en los valores de recuperacin de las lneas de tratamiento Coln-Sewell
con respecto a la lnea SAG (ver Figura 1-1), podemos decir que Sewell es la planta con
menor recuperacin de Teniente con un promedio de recuperacin cercano a 86,7% muy por
debajo de los 90,1% de la lnea SAG y de Coln con un 87,9% 7.
Convencional Coln
2
% Recuperacin DET
91,00
90,00
89,00
88,00
87,00
%
Sewell
86,00
Coln
85,00
84,00 SAG
83,00
Figura 1-1: Recuperacin global mensual por Planta
Son mltiples las variables que pueden influir en las bajas recuperaciones de la planta
Sewell, uno da estas es el pH cido que favorece la flotabilidad de pirita contaminando el
concentrado. El depresante de pirita usado por teniente es la Cal que modifica el pH, en el
caso de Sewell no se aplica ya que subir el pH a un valor de 9,5 resulta econmicamente
inviable.
El proyecto Rajo Norte estudi varias alternativas para definir el circuito de flotacin para el
mineral Teniente + Rajo Norte, proponiendo cambiar el circuito teniente actual a un circuito
simplificado, para as llegar a las recuperaciones y leyes similares a las que actualmente son
conseguidos por la Lnea SAG con un circuito simplificado.
Considerando este circuito simplificado, se desconoce el efecto que provocara un

retratamiento en comn o separado de la flotacin Coln o Sewell, por esta razn se
necesitan estudios que nos entreguen antecedentes para determinar la mejor alternativa de
flotacin para mineral Teniente y Rajo Norte para un circuito simplificado, con un
retratamiento Coln-Sewell o por separados.
Convencional Coln
3
Captulo 2 Objetivos
2. Objetivos
2.1. Objetivo General
Proponer una nueva alternativa de flotacin para el mineral Rajo Norte tratado por Sewell y
optimizar la recuperacin de cobre global.
2.2. Objetivos Especficos y Tareas
Analizar nuevos reactivos para flotacin cida Sewell

Realizar pruebas de flotacin de nuevos circuitos y analizar la mejor alternativa de
flotacin
Convencional Coln
4
Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
3. Descripcin Proyecto Rajo Norte

3.1 Ubicacin
El yacimiento sector Norte, se encuentra ubicado en la coordenada 1200 N, en el norte del

crter del sector Quebrada Teniente (Figura 3-1).
Este sector se caracteriza por tener laderas bastante pronunciadas al Este y Oeste
(pendiente cercana a 40) con alturas de 600 [m] aproximadamente con respecto del fondo
de la quebrada (cota 2550 m.s.n.m.) 5.
Figura 3-1: Ubicacin Rajo Norte.
El rea del Proyecto Rajo Norte se desarrolla sobre la propiedad minera ya constituida, por lo
que no requiere actividades nuevas de constitucin ni resguardo.
3.2 Geologa del Yacimiento
Geogrficamente el cuerpo mineralizado que define al proyecto Rajo Norte, se ubica en las
nacientes de la Quebrada Teniente, geolgicamente, este sector forma parte de eventos
magmticos e hidrotermales de alteracin y mineralizacin que dieron origen al yacimiento El
Convencional Coln
5
Teniente que ha sido afectado por procesos suprgenos generando zonas de

enriquecimiento secundario.
La zona del proyecto est compuesta por el Prfido Teniente o Prfido Dactico que da a
conocer el denominado Complejo mfico El Teniente (CMET), siendo este el grupo litolgico
predominante del Rajo Norte 8.
La zona enriquecida se define a partir de la presencia de calcosina y/o covelina. Otros

minerales de cobre son calcopirita y en menor cantidad xidos de cobre.
Los sulfuros secundarios se componen de calcosina y covelina, siendo el primero el ms

importante en cuanto a proporcin y distribucin espacial.
En la zona primaria, el mineral de cobre ms relevante es la calcopirita que se presenta

principalmente en vetillas, asociado a pirita y en algunos sectores a calcosina 9.
El modelo aplicado en el estudio es el modelo de bloques modificado (ver Figura 3-2).
Figura 3-2: Modelo de bloques modificado sector Norte
3.3 Mineralizacin y Recursos minerales
La mineralizacin del Rajo norte en la superficie persiste principalmente en una zona de

sulfuros de cobre y fierro, adems de un ncleo de bornita y calcopirita, una zona envolvente
de calcopirita en mayor cantidad que bornita, una zona ms externa de calcopirita y ms en
la periferia una porcin de pirita.
La cantidad de mineral se ha determinado por un modelo de bloques 10m x10m x 10m en un

rea acotada en un estudio realizado para la Gerencia de Desarrollo Rajo. Los resultados del
trabajo se muestran en la Tabla 3-1 considerando un tratamiento de 40 ktpd.
Convencional Coln
6
TONELAJE LEY MEDIA Cu FINO

RECURSOS PROPORCIN %
MT %CuT KT
Medidos 97,3 0,74 716,8 63,5
Indicados 65,0 0,52 339,9 30,1
Inferidos 20,8 0,35 72,8 6,4
TOTAL 183,1 0,62 1129,5
Tabla 3-1: Recursos Rajo Norte.
Los recursos minerales de Rajo son de 183,1 MT con una ley media de cobre de 0,62%.
Con este mismo modelo tambin se determinan la alteracin del yacimiento, identificando las
zonas de mayor y menor ley del PIT.
Figura 3-3: Alteracin Rajo Norte.
La mayor zona a explotar corresponde a la litologa CMET (Complejo Mfico El Teniente), de

la cual se extraer alrededor de 85% de material.
En la Tabla 3-2, se muestra un resumen de la mineraloga presente en el yacimiento.
Convencional Coln
7
MINERALOGA RELATIVA (40 KTPD)

MATERIAL MINERALOGA LASTRE
Descripto Promedio Mnimo Mximo Promedio Mnimo Mximo
CuT (%) 0,63 0,3 2,2 0,11 0,02 0,3
Mot (%) 0,013 0,001 0,133 0,004 0,001 0,096
CuNS(%) 0,031 0 0,468 0,013 0 0,178
KCu(%) 6,13 0,01 65,97 14,85 0,07 62,79
Calcopirita (%relativo) 45,8 0 100 6 0 96,7
Bornita(%relativo) 0,5 0 23,6 0,1 0 8,2
Calcosina/covelina (%relativo) 3 0 51,9 1,7 0 46,5
Pirita (% relativo) 50,7 0 100 92,3 0,6 100
Tabla 3-2: Mineraloga Rajo Norte.
La mineraloga predominante y econmica est constituida principalmente por calcopirita,

con menores cantidades menores de calcosina-covelina; bornita y tenantita-tetraedrita. La
mena de molibdeno es molibdenita y la mineraloga metlica de ganga se representa en la
pirita.
3.4 Diseo Minero
Para definir el mtodo de explotacin del yacimiento se consideraron criterios tanto tcnicos
como econmicos, por ejemplo costo de capital y operacin cercana del yacimiento de la
superficie, infraestructura, entre otros. Las caractersticas del sector norte que definieron la
explotacin a cielo abierto son las siguientes:
El cuerpo mineralizado se encuentra prximo a superficie.

No existen desarrollos subterrneos que puedan interferir con el emplazamiento de
una mina a cielo abierto.
Codelco tiene experiencia y conocimiento en sus Divisiones Andina y El Teniente,
con rajos en alta cordillera
Presenta mayor selectividad de reservas en comparacin a mtodos subterrneos
por hundimiento.
El mtodo Rajo Abierto presenta mayor flexibilidad para ajustar capacidades
productivas.
Mayor certeza en el manejo de leyes en comparacin a los mtodos por hundimiento,
en minera a cielo abierto los bancos son zonificados en base a muestreos de los
pozos de tronadura antes de decidir su destino, adems es posible mantener stocks
de varios tipos de minerales para mezclas.
Una vez definido el mtodo de extraccin comienza una etapa de diseo de la mina, para
esto se establecen varios parmetros, primero son los caminos y accesos a la mina, adems
de rampas que conectan a plataformas de chancado primario y botaderos, tambin se
Convencional Coln
8
disean los tamaos de los bancos y sus respectivos ngulos de taludes, se disea la
primera fase de un tamao que minimice costos de inversin y costos de operacin de los
primeros aos, las fases que continan aumentan el volumen en funcin del ritmo de los
planes de produccin.
Tambin se incluyen otras reas de infraestructuras en la zona Sur Oeste del Yacimiento se
ubicar el barrio cvico y barrio industrial, donde se construirn oficinas, casino, policlnico y
un refugio. El rea designada presenta ventajas como el fcil despeje de nieve, evita que el
personal se encuentre en la intemperie, adems de aumentar la eficiencia energtica y
proveer de mltiples servicios a operadores.
3.5 Transporte Mineral
El procesamiento del mineral comienza en la mina con el chancado primario, los estudios de
ingeniera realizados estudiaron varias tecnologas disponibles de la cual se obtuvo como
resultados la instalacin de un chancador primario de 45 x 75 y 600 HP de potencia, este
chancador procesar mineral de forma nominal a una capacidad de 40 ktpd, la alimentacin
al chancador ya mencionada antes ser por medio de camiones que descargan material a
una tolva de recepcin con una capacidad de 1,5 camiones 8.
El mineral que supere un metro de tamao ser retenido por la boca del chancador y se
romper por medio de un martillo picador de rocas, ubicado adyacente a la tolva de
recepcin.
El producto chancado ser enviado mediante una correa de 170 m de longitud, de 48 y 500
HP ubicado bajo la tolva de descarga del chancador primario para formar el acopio de
gruesos con una capacidad viva de 225 kt (ver Figura 3-4).
Convencional Coln
9
Puente Gra
100/20 t
Rajo Norte
Camiones
Tolva Alimentacin
Cap.: 1,5 camiones (360 t vivas)
Chancado Giratorio
54x 75
600 hp
Tolva Descarga
Cap.: 1,5 camiones (360 t vivas)
Correa Descarga
Acopio Gruesos
Cap. Viva: 225.000 t
Correa Transportadora
Figura 3-4: Esquema chancado y acopio de mineral
El mineral de acopio de gruesos ser descargado a travs de 3 correas de velocidad variable

de 150 HP c/u considerando 2 en operacin y una en reserva, estas descargan a la correa
regenerativa (C1) de longitud 1.150 m por 42 y 250 HP de potencia la cual se ubica bajo
superficie.
Esta correa (C1) dispondr de un pesmetro que permitir medir el mineral transportado a
las correa mvil (C2). Esta correa (C2) tiene la movilidad para descarga el mineral por medio
de un pique al ferrocarril Teniente 8, que conduce el mineral al Chancado Fino Coln o
descargar a una serie de correas (C3 a C5) con carro tripper que lleva el mineral a Punta
Rieles.
Segn la posicin de la correa C2 enviar mineral al Pique Teniente 8 en un tiempo t para

luego cambiar de posicin y alimentar las serie de correas C3 a C5 que llevan el mineral a
Punta Rieles durante otro tiempo t. Este tiempo t se determinara segn la necesidad de
alimentacin como por ejemplo 25 ktpd Chancado Sewell y 15 ktpd Chancado Coln.
Convencional Coln
10
ACOPIO DE
GRUESOS
AI AAH WI
LAH LI
AIT WT
C1 LIT
WI
LAH LI LI LAH C2
C3
WT PIQUE TENIENTE 8
LIT LIT
C4

C5

LX LE LI LALL

PUNTA RIELES
FERROCARRIL
TENIENTE 8
CHANCADO
SEWELL A CHANCADO FINO
COLON
Figura 3-5: Esquema de control sistema de transporte.
Convencional Coln
11
Figura 3-6: Esquema general de transporte mineral FF.CC. Tte 8 y Sewell.
3.6 Situacin Proyectada Plantas Sewell, Coln y SAG
3.6.1 Planta Sewell
La capacidad de chancado existente es de 18.000 tpd manteniendo su configuracin actual y

22.000 tpd para la molienda utilizando todo su equipamiento.
Como se mencion anteriormente, las 40 ktpd extradas del Rajo Norte sern procesadas en
las plantas Sewell (25 ktpd) y Coln convencional (15 ktpd), no obstante el diseo considera
20 ktpd para Coln convencional para tener un sistema flexible que aproveche las holguras
que se produzcan en el ferrocarril Tte 8.
Para alcanzar las 25 ktpd alimentadas se considera utilizar toda la planta de chancado
Sewell existente y todos los molinos de barras y bolas, transformar un molino de barras a
bolas y aumentar el de molienda de 150 m a 165 m 8.
Adems se realiz un anlisis hidrulico multicriterio al sistema de transporte de pulpa desde

Sewell a Coln, en este informe se muestra las vulnerabilidades altas, medias y bajas para el
Convencional Coln
12
aumento de capacidad con operacin del Proyecto Rajo Norte obteniendo como resultado el
sellado de la canoa y reemplazo de caera.
Con esto las concentraciones en peso de la pulpa no deben superar un 32%, permitiendo
llegar a un peak de 33 ktpd, condicionado principalmente por la capacidad de la canaleta de
madera.
3.6.2 Planta Coln Convencional
El Proyecto Rajo Norte como se mencion anteriormente, procesar 15 ktpd por la lnea
Coln Convencional con una holgura de hasta 20 ktpd, por lo tanto la planta deber
aumentar su capacidad hasta 78 ktpd.
Para el chancado y molienda, la planta actual de chancado fino tiene la capacidad para
soportar este aumento de tratamiento (considerando un de 10 mm).
En la caso de la molienda se necesita cambiar motores en los molinos unitarios 2 y 4 para

alcanzar 31 ktpd entre los molinos 1 al 8, y para el molino unitario 13 se considera
repotenciar con la incorporacin de un chancador cuaternario HPGR para pasar de 21 ktpd a
27 ktpd.
El proyecto del HPGR para la molienda del molino unitario 13 est a cargo de otra gerencia
DET desarrollado por la empresa ARCADIS. En el diseo propuesto por JRI considera este
equipo propuesto pero con modificaciones de lay out.
El HPGR implementado reducir el tamao de alimentacin al molino 13 de 9 a 5 mm,

provocando un menor trabajo de molienda y as aumentar la capacidad de tratamiento,
adems se reduce el WI en un 10% obtenido desde las pruebas realizadas del proveedor,
aumentando en un 30% el tratamiento.
Para la flotacin convencional se hicieron estudios de anlisis multicriterios que permitiera

comparar distintas alternativas de circuitos de flotacin para mineral Teniente + Rajo Norte
para un tratamiento mineral de 103 ktpd (25 ktpd por Sewell).
Las alternativas consideradas fueron:
Continuacin circuito Teniente para Colon y Sewell

Continuacin circuito Teniente para Coln y cambio a circuito simplificado Sewell
Cambio a circuito Simplificado para Coln y Sewell
De estas 3 alternativas la ms atractiva es el circuito simplificado para Coln y Sewell para s

llegar a valores similares de ley de concentrado y recuperacin a los obtenidos por la lnea
SAG que opera en un circuito simplificado.
Convencional Coln
13
El circuito simplificado considera una flotacin rougher, una remolienda, una limpieza y
scavenger. Sin embargo la remolienda actual no es suficiente para soportar este aumento de
tratamiento por esta razn se desea potenciar con la ayuda de un molino vertical.
En la Figura 3-7 se muestra el cambio propuesto para pasar de un circuito actual a un

circuito Simplificado Coln.
Relave
a PTR
Molinos Molino
Molino 13 Desde:
9 - 12 1-8 Limpieza
Scavenger
Rougher Rougher Rougher Rougher
Rougher
+ 6 x 4500 pie3 8 x 4500 pie 3 21 x 1500 pie 3 20 x 1500 pie 3
10 x 1500 pie3
Scavenger Scavenger Cola

1 Limpieza 1 Limpieza
Cola 9 x 1000 pie 3 8 x 1500 pie3
Conc.
Remolienda Remolienda
1 2 x M. Bolas VTM Isamill
(500 HP) 1250 HP
Scavenger
Conc. Cu-Mo 2 Limpieza 24 x 500 pie3
a Pta. Moly 4 x Col 16 m2
1 x Col 16 m2
Re - Scavenger
9 x 1000 pie3
Figura 3-7: Circuito Simplificado Coln
Convencional Coln
14
En la Figura 3-8 se muestra el circuito Sewell Simplificado propuesto.
Cola Flot.
Molinos 1 - 13 Relave
a PTR
Molienda
Sewell
Rougher Scavenger
16 x 1500 pie 3 7 x 1500 pie3
Remolienda Limpieza
1 x 650 HP 1 x 16 m2
Conc. Cu-Mo Conc. Cu-Mo

a Pta. Moly Molinos 1-13
Figura 3-8: Circuito Simplificado Independiente Sewell
El anlisis multicriterio realizado por personal de JRI y de la planta DET, considera un

circuito simplificado independiente tanto para mineral Sewell como Coln 10.
En la Tabla 3-3 se muestran los nuevos equipos estimados para el cambio del circuito
Teniente Actual.
Convencional Coln
15
ETAPA N CELDAS VOLUMEN/ REA POR CELDA DETALLE

Flotacin Rougher
Coln 6 4500 pie 3 Celdas Nuevas
Sewell -
Flotacin Scavenger
Coln 10 1500 pie 3 Existentes - Ex Celdas Rougher
9 1000 pie3 Existentes - Ex Celdas 1 Limpieza
8 1500 pie 3 Exitentes - Ex celdas 1 Limpieza
9 1000 pie3 Existentes - Ex celdas Re-Scavenger
Sewell 7 1500 pie 3 Celdas Nuevas
Flotacin Columnar
Coln 1 16 m2 Celda Nueva
2
Sewell 1 16 m Celda Nueva
ETAPA N Molinos Potencia, HP DETALLE

Remolienda
Coln 1 1250 Equipo Nuevo (vertimil)
Sewell 1 650 Equipo Nuevo (vertimil)
Tabla 3-3: Equipos requeridos Adicionales
3.6.3 Operaciones Comunes
Las operaciones comunes son las que tratan en conjunto los productos de las flotaciones
anteriores (lnea convencional y SAG).
Flotacin selectiva
La Flotacin selectiva est compuesta por una flotacin Rougher primaria y 5 limpiezas,
compuestas por celdas comunes y columnares, el producto obtenido de esta etapa es el
concentrado final de molideno filtrado y envasado y un concentrado final de cobre (relave de
la etapa) el cual es conducido a travs de tuberas a la Planta de Filtrado y Secado en el
sector de Caletones (ver Figura 3-9).
Convencional Coln
16
CONCENTRADO COBRE
CONCENTRADO COLECTIVO 3 Bancos de 6 Celdas 2-2-2
(18 Celdas 355 pie 3)
Acondicionamiento
Flotacin Rougher
Espesador P-4 Espesador P-5
2 Bancos de 6 Celdas 2-2-2

(12 Celdas 355 pie 3)
1 Limpieza Espesador P-3
1 Banco de 6 Celdas 2-2-2

(6 Celdas 355 pie3 )
2 Limpieza
Espesador P-2
Flotacin 3Limpieza 5 Limpieza 2 Bancos de 8 Celdas 2-3-3

(16 Celdas 50 pie3 )
Espesador P-6
Espesador P-8
3 Celdas Columna (2 op+1 sb)
6 Celdas 175 pie3 Espesador P-7
Flotacin 4Limpieza
1 Celdas Columna Filtrado y Secado Concentrado Moly
Figura 3-9: Diagrama de bloques Flotacin Selectiva
Al operar el Rajo Norte esta etapa deber aumentar su capacidad de tratamiento en un 5%

por lo que se requerirn los siguientes equipos del proceso adicionales a los existentes:
ETAPA N CELDAS VOLUMEN/ REA POR CELDA DETALLE

Flotacin Rougher 12 355 pie 3 Celdas Existentes Reacondicionadas
1Limpieza 6 355 pie 3 Ex Celdas Rougher
3
2 Limpieza 6 355 pie Celdas Nuevas
Tabla 3-4: Equipos requeridos adicionales Flotacin Selectiva
Planta de Filtros Caletones
En esta etapa se filtra el concentrado final de cobre hasta alcanzar una humedad
aproximada del 9%, el cual es almacenado para su posterior venta o envo a Fundicin.
Convencional Coln
17
CONCENTRADO Cu
POZO KELLY
Espesador E-1 Espesador E-3 Espesador E-2
Convencional 200 pie High Rate 90 pie Clarificador 80 pie
Acondicionamiento TK6
Filtros EIMCO
Acondicionamiento Acondicionamiento
TK5 TK4
Filtro Teniente
Filtros Lasta Acopio CONCENTRADO

Cu Final A VENTA
4 Filtros EIMCO, 50 cmaras (c/u)

1 Filtro TTE., 60 cmaras CONCENTRADO
Cu Final A Caletones
3 Filtros LASTA, 44 cmaras (c/u)
Figura 3-10: Diagrama de Bloques Filtrado de Concentrado Cu
Esta etapa no necesita equipos adicionales para procesar el aumento de tratamiento.
Espesaje de relaves
En esta etapa se procesan los relaves de todas las Plantas DET, recuperando gran parte del
agua necesaria para el proceso de concentracin. La planta, est compuesta por 7
espesadores convencionales (dimetro de 325 pies). Para transportar los relaves espesados
se utiliza una canaleta de concreto que lleva el material al embalse Carn.
Convencional Coln
18
Flotacin Colectiva
Flotacin Colectiva SAG
Convencional
7 Espesadores
Convencionales
Dimetro = 325 pies
Espesaje de Relaves Plantas DET
A Tranque Carn
Figura 3-11: Esquema de espesaje de Relaves Actual.
La etapa de espesaje de relaves deber sufrir los siguientes cambios para lograr el aumento
de tonelaje.
EL R3 procesar slo relave proveniente desde Sewell y requerir de peralte y

cambio de sistema motriz.
Los espesadores R2, R6, R7, y R9 requieren de automatizacin del sistema de
levante de rastras.
Los espesadores R4 y R5 requieren de cambio de tecnologa de High Capacity
(peralte, automatizacin y cambio de sistema motriz).
Se considera el espesador R10, que es de tipo convencional de 38 m de dimetro,
estar instalado antes que entre en operacin el Rajo Norte (proyecto a cargo de
DET que se encuentra iniciando la etapa de ejecucin).
Se proyecta un nuevo cajn distribuidor de relaves.
Convencional Coln
19
Relave desde Coln

Relave desde Sewell Convencional y SAG
Cajn CA6 Cajn Distribuidor Nuevo
Espesador R-3 Espesador R-2 Espesador R-6 y R-7 Espesador R-4 y R-5
Convencional 325 pie Convencional 325 pie Convencional 325 pie Convencional 325 pie
Agua Recuperada
Espesador R-9 Espesador R-10

Convencional 325 pie Convencional 38 m
Relave Espesado a Sistema de

Transporte de Relaves
Figura 3-12: Esquema de Espesaje de Relaves Proyectado.
Canaleta de Relaves
La canaleta de relaves considerada con el proyecto Rajo Norte tiene que ser capaz de
transportar 180 ktpd como tonelaje nominal, par esto, se realiz un estudio de rango
operacional de los tramos rectos de la canaleta, estos son el tramo sector Alto Coln
Cachapoal, con pendientes mnimas y mximas de 0,8% y 1,7%; sector bajo Cachapoal
Carn con pendientes mnimas y mximas de 0,5% y 1,43%.
El estudio demuestra que la canaleta no puede transportar concentraciones en peso

superiores a 58%, para asegurar un flujo turbulento y evitar laminarizacin; el flujo mximo
que podra transportar la canaleta de forma segura a 58% p/p es de 9.000 m3/h, muy inferior
a lo requerido por el Rajo Norte (9.727 m3/h aproximadamente).
Debido a lo anterior, se deben hacer modificaciones al sistema de transporte de relaves para

asegurar el correcto funcionamiento para una condicin de produccin de 180 ktpd nominal y
sus variaciones.
Las reas a mejorar son Canaletas Rectas y curvas, cajones de cada, Cascadas (Rpidos)
y cajones de cascadas.
Convencional Coln
20
3.7 Antecedentes Econmicos Proyecto Rajo Norte
3.7.1 Evaluacin Econmica Proyecto Rajo Norte
La evaluacin econmica del proyecto considera inversiones para distintas reas, como por
ejemplo Minera, rea de Transporte y Procesamiento de Minerales, Geologa, Hidrologa,
Saneamiento Hdrico, Estudio de Impacto Ambiental, entre otras.
En la Tabla 3-5 se muestra la Inversin estimada Total del Proyecto Rajo Norte
Total
Inversin Estimada
KUS$
Estudio de factibilidad 25.164
Obras Tempranas 123.088
Ejecuccin 791.256
Total 939.508
Tabla 3-5: Inversin Total Proyecto Rajo Norte
Junto con esta inversin, los gastos de operacin para cada rea y los ingresos estimados
de cobre y molibdeno, se obtienen ndices econmicos para la su evaluacin.
En la Tabla 3-6 se muestran los ndices de evaluacin del proyecto.
Indicadores UNIDAD COD MIN COD MEDIO COD MAX COCHIL MIN COCHIL MED COCHIL MAX
VAN KUS$ 38.388 505.716 973.183 -438.597 -27.878 382.841
TIR KUS$ 9% 17% 24% -4% 9% 18%
IVAN KUS$ 0,1 0,7 1,3 -0,6 -0,0 0,5
INVA KUS$ 743.942 742.614 772.053 792.053 792.053 792.053
PERIODO DE PAGO AOS 13 7 5 - 13 7
Tabla 3-6: indicadores econmicos Proyecto Rajo Norte
El VAN estimado con orientaciones comerciales de Codelco nivel medio, es de kUS$

505.7156 con un TIR de 17% y periodo de pago de 7 aos11.
En el rea de Procesamiento de Minerales, la inversin considera los cambios proyectados

en los Captulos 3.6.1 y 3.6.2.
En la Tabla 3-7 se muestra la inversin estimada para las Plantas Sewell y Coln
Convencional.
Convencional Coln
21
Tabla 3-7: Inversin estimada Plantas Sewell y Coln
El costo de operacin de las plantas Sewell y Coln corresponde a 8,5 US$/ton y 6,5
US$/ton respectivamente.
Convencional Coln
22
Captulo 4 Estado Actual Planta Coln
4 Estado Actual Planta Coln

4.1 Generalidades Planta Coln
Las plantas de procesamiento de minerales DET (SAG y Coln) alimentan un total de

126.000 tpd, siendo 69.000 tpd alimentadas a la Planta Coln.
La planta Coln Ubicada en Coln Bajo procesa la pulpa cida proveniente de Sewell y el
mineral transportado por el ferrocarril Teniente 8, donde este es chancado y molido.
En la Figura 4-1 se muestra la Planta Coln, ubicada en Coln bajo a 7 km al noreste de

Sewell.
Figura 4-1: Imagen satelital Planta Coln
La Planta Coln se puede decir que tiene tres etapas, una flotacin alcalina, una flotacin
cida del mineral Sewell, y una etapa en comn llamada retratamiento.
En la Figura 4-2 se muestra el diagrama de bloques de la planta de procesamiento de

Minerales Coln.
Convencional Coln
23
COLA
Molienda
Convencional Molienda Sewell
Coln
Flotacin
Flotacin
Rougher
Rougher cida
Bsica
FLOTACIN BSICA FLOTACIN CIDA
cola
1limpieza
Remolienda
Remolienda
2xM. Bolas
2 Limpieza Scavenger Re-Scavenger
Conc Cu-Mo a
Pta Moly
Figura 4-2: Diagrama de bloques Planta Coln
La flotacin alcalina Coln consta de etapa rougher y primera limpieza, mientras que la etapa
de flotacin cida del mineral Sewell solo posee flotacin rougher. Estos concentrados, coln
y Sewell alimentan la etapa de retratamiento.
En la Tabla 4-1 se muestran los equipos utilizados en la flotacin Coln.
Convencional Coln
24
Equipos Flotacin Coln

Etapa Bancos N celdas Volumen/Potencia
Rougher Sewell 106/107 16 1500 pie 3
Rougher Coln 101/102/103 30 1500 pie 3
121/122/125 21 1500 pie 3
123/124 8 4500 pie 3
1a Limpieza Coln 105 8 1500 pie 3
108 9 1000 pie 3
Remolienda 501/502 2 500 Hp
2a Limpieza 4 2 x 8 x 13,5 m3
Scavenger 501/502/503 21 500 pie 3
Rescavenger 104 9 1000 pie 3
Tabla 4-1: Principales equipos de flotacin Coln
En la flotacin Sewell se utilizan 2 bancos de 8 celdas de 1500 pie3 con arreglo 2-3-3, para la
flotacin Coln alcalina se utilizan varios bancos de flotacin segn la pulpa de molienda, los
bancos 101,102, y 103 provenientes de los molinos 1-8, tienen 10 celdas de 1500 pie3 cada
uno, con un arreglo 2-2-3-3, la pula proveniente de los molinos 9-12 alimentan los bancos
121, 122, 125 con 7 celdas de 1500 pie3 cada uno con arreglo 2-2-3, y para la pulpa del
molino 13 se utilizan los bancos 123 y 128 con 4 celdas de 4500 pie3 cada uno.
Para la etapa de 1 limpieza Coln se utilizan 2 bancos, el 105 con 8 celdas de 1500 pie3 con
arreglo 2-3-3, y el banco 108 con 9 celdas de 1000 pie3 de arreglo 2-3-4.
Para la remolienda alimentada por los concentrados de 1 limpieza coln y rougher Sewell se
utilizan 2 molinos el 501 y el 502 de 500 Hp cada uno.
Para la 2 limpieza se utilizan 4 celdas columnares de 16 m2 y 13,5 m de alto.
La etapa scavenger utiliza los bancos 501, 502 y 503 con 7 celdas de 500 pie3 cada uno, y
un arreglo 2-3-3.
La etapa rescavenger utiliza el banco 104 con 9 celdas de 1000 pie3 y un arreglo de 2-3-4.
4.2 Balance de Masa Global
Las etapas de flotacin en Coln se caracterizan por tener leyes y recuperaciones de cobre
distintas. En el Anexo A se muestran los valores metalrgicos ms relevantes de DET
En la Tabla 4-2 se muestran las leyes y recuperaciones de las etapas de la flotacin Coln.
Convencional Coln
25
Etapa Recuperacin Cu Ley Concentrado

Sewell 86,70% 7%
Coln 87,90% 10%
Retratamiento 98,50% 23,3%
Tabla 4-2: Resumen de recuperaciones y leyes Planta Coln
En la Tabla 4-3 se muestra el balance de masa general de la Planta Coln.
Alimentacin Concentrado Relave Recuperacin

Etapa
[tms] ley % [tms] ley % [tms] ley % %
Global 69.352 0,84% 2.169 23,3% 67.183 0,12% 86,3%
Rougher Sewell 13.775 0,70% 1.194 7% 12.581 0,10% 86,7%
Rouguer Coln 55.577 0,88% 10.832 5% 44.745 0,10% 92,5%
1 Limpieza 10.832 5% 5.130 10% 5.702 0,50% 94,7%
Retratamiento 6.324 9% 2.169 23,3% 16.736 0,05% 98,5%
2Limpieza 7.377 8,782% 2.169 23,3% 5.208 2,74% 78,0%
Scavenger 5.573 2,688% 2.247 6% 3.325 0,45% 90,0%
Rescavenger 17.100 0,088% 364 2% 16.736 0,05% 48,6%
Tabla 4-3: Balance general Planta Coln
La ley de concentrado final proveniente de la etapa de retratamiento corresponde a 23,3% de

Cu, este concentrado se junta con el concentrado de la flotacin SAG aumentando a 26,8%
de Cu, este concentrado Cu-Mo es enviado a la Planta de Molibdeno para separar el
molibdeno del cobre y enviar el concentrado final de cobre a la Fundicin Caletones.
El relave con una ley de aproximada de 0,1% de Cu, es enviado a la Planta de Tratamiento
de Relaves (PTR) para recuperar el cobre que existente en el relave.
4.3 Reactivos de Flotacin Utilizados
Los reactivos utilizados para la flotacin de minerales varan Segn la flotacin realizada,
Sewell o Coln, estos reactivos son adicionados en las respectivas etapas de molienda.
En la Tabla 4-4 se muestran los reactivos utilizados en la flotacin cida del mineral Sewell.
Reactivos Sewell
NOMBRE AERO 3758 PROMOTER AERO 6697 FLOMIN F810 FROTHER
PROVEEDOR CYTEC CHILE LIMITADA CYTEC CHILE LIMITADA FLOMIN INC.
NATURALEZA QUMICA XANTOFORMIATO Y ADITIVOS MONOTIOFOSFATOS METIL CICLOHEXANOCRUDO
Tabla 4-4: Reactivos Sewell
En la Tabla 4-5 se muestran los reactivos utilizados en la flotacin alcalina de Coln.
Convencional Coln
26
Reactivos Coln
NOMBRE HOSTAFLOT NP 107 MATCOL D-101 FLOMIN F810 FROTHER
PROVEEDOR CLARIANT MATHIESEN S.A.C. FLOMIN INC.
N-ALQUIL.O- DITIOCARBAMATO METIL
NATURALEZA QUMICA
ALQUILTIOCARBAMATO MODIFICADO CICLOHEXANOCRUDO
Tabla 4-5: Reactivos Coln
En el anexo B se encuentra mayor informacin de las principales caractersticas de los

reactivos de flotacin.
Convencional Coln
27
Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
5. Pruebas de Laboratorio
5.1 Pruebas de Reactivos de Flotacin
Los estudios de nuevos reactivos fueron realizados por las siguientes empresas proveedoras
de colectores y espumantes:
Clariant
Mathiesen
Cytec
5.1.1 Objetivos y alcances
El objetivo de realizar pruebas de reactivos de flotacin es optimizar la etapa de flotacin

rougher de la pulpa proveniente de Sewell, obteniendo un aumento en recuperacin de cobre
adems de su ley en el concentrado.
Segn el anlisis estadstico (Anexo A), la flotacin Sewell es la ms deficiente en

recuperacin de cobre comparada con la flotacin rougher de Coln alcalina y la Planta
SAG.
Con este estudio se busca alcanzar valores similares de recuperacin.
Las principales empresas proveedoras de reactivos de flotacin en la divisin El Teniente

son Cytec, Clariant y Mathiesen, razn por la cual estas empresas se encargaran de realizar
los estudios de flotacin rougher en medio cido.
Convencional Coln
28
5.1.2 Muestras de Mineral
Las muestras de mineral fueron obtenidas de la campaa de sondaje finalizada en Julio del
2013, de las cuales se form un compsito de 190 kilos que fue repartido de la siguiente
manera:
50 Kg pruebas de flotacin rougher Cytec

50 Kg pruebas de flotacin rougher Clariant
50 Kg pruebas de flotacin rougher Mathiesen
40 Kg pruebas de circuito flotacin Laboratorio DET
Las muestras fueron llevadas a las instalaciones de cada laboratorio correspondiente.
5.1.3 Circuito de Pruebas
Para las pruebas de reactivos solo se utiliza una etapa rougher de flotacin batch por lo cual
solo existe el flujo de alimentacin, concentrado y relave.
Los proveedores (Clariant, Mathiesen y Cytec) utilizan sus celdas propias y sus respectivos
procedimientos para obtener el concentrado final.
En la Figura 5-1 siguiente se muestra el circuito utilizado.
Alimentacin
Relave
Concentrado
ROUGHER
Figura 5-1: Circuito flotacin rougher
Convencional Coln
29
5.1.4 Parmetros operacionales
Los parmetros operacionales utilizados en la etapa rougher corresponden a molienda,

reactivos de flotacin estndar, y parmetros de la celda.
En la Tabla 5-1 se muestra los parmetros de molienda.
ETAPA MOLIENDA
Molino de Bolas Dimensiones 8,75 x 6,75 (LxD).
Carga de bolas 10 kg de bolas de 1
Alimentacin 100 % -10 # Tyler
Slidos en Molienda 66,7% en peso, aprox.
Velocidad del molino 70 rpm
Agua utilizada Potable(500 cc)
Tabla 5-1: Parmetros estndar molienda
En la Tabla 5-2 se muestran los parmetros estndar de flotacin.
REACTIVOS
AP-3758 32g/t ( a los 50')
AP-6697 15 g/t ( a los 50')
Diesel Oil 15 g/t (Tiempo 0')
F-810/DF-1012
10 g/ton (a los 50 ')
(95/5% en peso)
Tabla 5-2: Parmetros estndar de reactivos
En la Tabla 5-3 se muestra los parmetros estndar de la celda rougher.
FOTACIN ROUGHER
Mquina Wemco
Volumen Pulpa 2600 cc
Masa mineral 1000 g
% Slido Flotacin 31%
rpm 1440
Tiempo acond. 55 min
Tiempos de Flotacin 12 min
Paleteo Cada 10 seg.(El Teniente)
GRANULOMETRA
25%+100# Tyler
Tabla 5-3: Parmetros estndar flotacin rougher
Convencional Coln
30
5.1.5 Resultados
Clariant
La empresa Clariant actualmente provee a la DET con su colector HOSTAFLOT NP 107 que
es agregado en la molienda convencional de la Planta Coln.
Clariant realiz 6 pruebas de reactivos en duplicado, la primera prueba (1-A y 1-B)

corresponde a la formula actual utilizada por la flotacin Sewell donde los principales
coletores son el AP-3758 y el AP-6697.
En la prueba 2-A y 2-B se sigui utilizando el colector AP-3758 y se cambi el AP-6697 por
el Host. LIBK con una cantidad de 15 g/t la misma cantidad que el colector reemplazado; los
otros reactivos continuaron utilizndose de la mismas manera.
En la prueba 3-A y 3-B se utiliz como colector primario el Host. E980 y secundario el
estndar AP-6697; los otros reactivos continuaron utilizndose de la mismas manera.
La prueba 4-A y 4-B se utilizaron los dos nuevos reactivos propuestos por Clariant, el el
Host. E980 y Host. LIBK con concentraciones iguales a la estndar 32 y 15 g/t
respectivamente; espumante y Diesel se usaron en las mismas concentraciones.
La prueba 5-A y 5-B Se utilizaron los mismos reactivos pero con distintas concentraciones,
para el Host. E980 se utiliz 27 g/t y para el Host. LIBK una concentracin 26 g/t.
La prueba 6-A y 6-B se utilizaron al igual que la prueba 5 los mismos colectores pero el
colector Host. LIBK pas a ser el colector primario con 32 g/t y el Host. E980 con una
concentracin 15g/t.
La Tabla 5-4 se muestra el trabajo realizado por Clariant.
Convencional Coln
31
Pr ueba N Colector (g/t) Espumante (g/t)

pH 3,9 Diesel Oil AP-3758 Host. E 980 AP-6697 Host. LIB K Mezcla
H2SO4 pH Dens 0,86 Aforo 0,96 Dens 1 Dens 1,08 Dens 1,12 Dens 0,86
Aadir a g/t Ac.55' l g/t Acond.5' l g/t Ac.5' l g/t Ac.50' l g/t Ac.50' l g/t Acond.5' l
1A 4,0 12 14,0 32 33,3 15 13,9 12 14,0
1B 4,0 12 14,0 32 33,3 15 13,9 12 14,0
2A 4,0 12 14,0 32 33,3 15 13,4 12 14,0
2B 4,0 12 14,0 32 33,3 15 13,4 12 14,0
3A 4,0 12 14,0 32 32,0 15 13,9 12 14,0
3B 4,0 12 14,0 32 32,0 15 13,9 12 14,0
4A 4,0 12 14,0 32 32,0 15 13,4 12 14,0
4B 4,0 12 14,0 32 32,0 15 13,4 12 14,0
5A 4,0 12 14,0 27 27,0 26 23,2 12 14,0
5B 4,0 12 14,0 27 27,0 26 23,2 12 14,0
6A 4,0 12 14,0 15 15,0 32 28,6 12 14,0
6B 4,0 12 14,0 15 15,0 32 28,6 12 14,0
Tabla 5-4: Trabajo realizado por Clariant.
La recuperacin de prueba 1 con los colectores estndar fue de 92,2 % de Cu, siendo esta la
recuperacin a mejorar. Tambin podemos mencionar la recuperacin de los otros
componentes de inters como el molibdeno y fierro fueron de 82,6% y de 38,9%
respectivamente.
La recuperacin de cobre obtenida en la prueba 2 fue de 92,4% mejorando levemente a la

estndar, mientras que la recuperacin de molibdeno fue un poco menor con 82,0% y la de
fierro con 37,8%. Esta prueba sera una posible alternativa para la nueva frmula colectora
La recuperacin de cobre de la prueba 3 fue menor a la estndar siendo una alternativa

descartable para nuestro estudio.
La prueba 4 donde se cambian ambos colectores tambin fue deficiente con una
recuperacin baja a la estndar de 91,8% de cobre.
La prueba 5 se obtuvo un 92,4% de recuperacin de cobre y de 81,4% de molibdeno y 38%

de fierro siendo esta una alternativa para el cambio de nuevos colectores.
La prueba 6 se obtuvo un 92% de recuperacin de cobre mientras que para el molibdeno se

obtuvo un 81,3% y para el fierro 36,9% siendo esta parecida a la prueba estndar
descartndose como posible nueva frmula colectora
Las leyes y recuperaciones obtenidas de este estudio son mostradas en la Figura 5-2.
Convencional Coln
32
Figura 5-2: Resultados reactivos Clariant
Mathiesen
La empresa Mathiesen actualmente provee a la planta convencional Coln con su reactivo
MATCOL D-101.
Mathiesen realiz al igual que Clariant 3 pruebas de flotacin, de las cuales solo se
obtuvieron buenos resultados en dos.
La primera prueba (1-1D)corresponde a la flotacin estndar de la DET, donde utilizan los

reactivos ya mencionados anteriormente, AP-3758 y AP-6697 con dosificciones de 32 y 15
g/t respectivamente.
En la segunda prueba (3-3D) se reemplaza el colector AP-3758 por el colector D-220 con la
misma concentracin de 32 g/t, los dems reactivos se conservan de la misma manera.
En la tercera prueba (5 5-D) se contina con la misma frmula colectora utilizando el AP-
3758 y D-220 pero con la diferencia que se agrega un espumante nuevo, llamado M-513 de
la cual se agrega con una concentracin de 10 g/t.
En la Tabla 5-5 se muestra el trabajo realizado por Mathiesen.
Convencional Coln
33
PROGRAMA DE PRUEBAS COLECTORES SEWEL RAJO NORTE

Reactivos Celda (g/t)
AP-3758 AP-6697 Diesel Oil Mezcla esp. H2SO4 D-220 M-513
Prueba Tpo Acond. Tpo Acond. Tpo Acond. Tpo Acond. Tpo Acond. Colector Espumante
5 min. 50 min. 55 min 5 min. 55 min. Tpo Acond. 5 min Tpo Acond. 5 min pH
1 Std. 32 15 15 10 4,0
1D 32 15 15 10 4,0
3 15 15 10 32 4,0
3D 15 15 10 32 4,0
5 15 15 10 32 10 4,0
5D 15 15 10 32 10 4,0
Tabla 5-5: Trabajo realizado por Mathiesen.
Los resultados de la primera prueba con los colectores estndar, se obtuvo una recuperacin
de cobre 91,5% y para molibdeno 87,8% y para el fierro de 31%.
La segunda prueba donde se obtuvo mejores recuperaciones para el cobre con un valor de
93,2%, para el molibdeno 88,1% y para el fierro 30,2%, siendo esta frmula colectora una
posible candidata para reemplazar a la formula actual.
En la tercera prueba se obtuvo tambin buenos resultados con una recuperacin de cobre
de 93%, para el molibdeno de 87,1% y para el fierro de 28,9%.
En cuanto a las leyes obtenidas la mejor ley obtenida fue de la prueba nmero 5-5D con un
valor de 3,5% mientras que para la prueba 3-3D se obtuvo 3,37% y la prueba 1-1D estndar
fue de 2,98%.
En la Figura 5-3 se muestran los resultados obtenidos por Mathiesen.
Figura 5-3: Resultados Mathiesen
Convencional Coln
34
Si bien el delta de recuperacin entre la prueba estndar y las realizadas, es mayor en la

prueba 3-3D con un valor de superior de 1,7%, es de preferencia seleccionar como
alternativa la prueba 5-5D con un delta de recuperacin de cobre 1,5% ya que si observamos
la recuperacin de fierro esta es un 1% menor que la alternativa 3-3D, adems tiene una
mayor ley en el concentrado.
Cytec
La empresa proveedora de reactivos Cytec es actualmente la duea de los reactivos
primarios y secundarios de la flotacin cida, el AP-3758 y AP-6697 colector primario y
secundario respectivamente.
El Colector AP-3758 corresponde a los xantoformiatos y el AP-6697 a la familia de los

Diotiofosfatos, y sus principales caractersticas es que pueden ser usados en un amplio
rango de pH y buena selectividad de pirita 17.
Su programa de trabajo fue de 17 pruebas de flotacin considerando la prueba estndar se

probaron 11 tipos de colectores de distintas familias.
El estudio se basa principalmente en cambiar el colector primario, probando tambin un

colector secundario llamado AP-5688, la concentracin de colector para el colector primario
es de 32 g/t y de 15 g/t para el secundario.
La prueba 23 a la 27 utiliza el colector secundario AP-6697 mientras que el primario cambia

en cada una de las pruebas por reactivos formulados especialmente para el proyecto Rajo
Norte.
La prueba 28 a la 33 utiliza el otro colector secundario el AP-5688 y cambia su colector

primario a los nuevos formulados como se muestra en la Tabla 5-6.
La prueba 34 a la 38 vuelve a usar el colector secundario AP-6697 y utiliza como colector

primario los reactivos comunes de Cytec.
Convencional Coln
35
Pruebas de Flotacin Proyecto Rajo Norte

Reactivo AP-3758 AP-6697 MX-3048 CY-01-349 CY-01-350 CY-01-351 CY-01-352 AP-5688 XD-5002 MX-900 AP-3894 AP-5100 AP-400
Prueba g/t g/t g/t g/t g/t g/t g/t g/t g/t g/t g/t g/t g/t
1022 32 15
1023 15 32
1024 15 32
1025 15 32
1026 15 32
1027 15 32
1028 32 15
1029 32 15
1030 32 15
1031 32 15
1032 32 15
1033 32 15
1034 15 32
1035 15 32
1036 15 32
1037 15 32
1038 15 32
Tabla 5-6: Trabajo realizado por Cytec
De las 17 pruebas realizadas podemos destacar 3 principalmente la primera prueba

realizada la estndar (prueba 22) en que se obtuvo una recuperacin de cobre del 93,8%
con una ley de 5,2 y de 84,1% de recuperacin para el molibdeno y 37,3% para el fierro. En
la Figura 5-4 podemos ver esto resultados.
La segunda prueba con buenos resultados es la 36 donde se obtuvo un 94,4% de

recuperacin de cobre con una ley de concentrado de 5,22 y un 84% de recuperacin de
molibdeno y para el fierro una de 37,8%.
Por ltimo en la prueba 37 se obtuvo una recuperacin de cobre de 94% con una ley de
concentrado de 5,24, para el molibdeno una recuperacin del 84% y para el fierro de 38,5%
De estas 3 pruebas ms relevantes destacamos la prueba 36 con el nuevo colector AP-3894

con 35 g/t y el mismo colector secundario actual el AP-6697.
Los resultados de las ltimas pruebas se encuentran en la Figura 5-5.
Convencional Coln
36
Figura 5-4: Primeros resultados Cytec
Convencional Coln
37
Figura 5-5: Segundos resultados Cytec
5.2 Circuito Teniente Actual
Con el objetivo de determinar un circuito ptimo para el mineral Rajo Norte se realizaron 4
estudios de circuito de flotacin.
Las pruebas de circuito de flotacin fueron las siguientes:
Circuito Teniente Actual

Circuito Simplificado Sewell cido
Circuito Simplificado Sewell Retratamiento Alcalino
Circuito Simplificado Coln-Sewell
5.2.1 Objetivos y Alcances
El siguiente trabajo experimental tiene como por objetivo determinar la respuesta metalrgica
del mineral Rajo Norte en la planta de flotacin Coln, evaluando principalmente su
Convencional Coln
38
comportamiento en etapas rougher y Limpieza. Los resultados de estas pruebas sern los
antecedentes bsicos para simular una planta piloto para as obtener valores que se puedan
utilizar en la operacin real de planta Coln.
Para el mineral chancado en Sewell se utilizar un pH de 4 ya que a ese pH se opera para

flotar el mineral en una etapa rougher, a diferencia del mineral proveniente de chancado
Coln que tiene un pH de 9,5.
Con estas pruebas se determinar las leyes y recuperaciones de cobre, molibdeno y fierro
en el global del circuito Teniente.
5.2.2 Muestras de mineral
El programa experimental se desarroll en base al mineral Rajo Norte obtenido de campaas

anteriores de sondajes del sector.
El mineral se llev a las dependencias de SGS CIMM, con una granulometra 100% bajo 4.
5.2.3 Muestras de Agua
Divisin El teniente (DET), en la actualidad no utiliza como agua de alimentacin fresca a sus
procesos agua de mar o desalada en operacin. Por esta razn, los ensayos se realizaron
con agua fresca potable que se encuentra en las instalaciones de SGS CIMM. Esta opcin
no imposibilitara la opcin de recuperar agua del proceso y trabajar con estas.
5.2.4 Preparacin de muestras
Cuando las muestras de mineral son recepcionadas, pasan a una etapa de identificacin
donde son registradas, inventariadas, rotuladas y almacenadas, este proceso se realiza en
espacios adecuados, sin sistemas de climatizacin, solo preservados en condiciones
ambientales, es decir, bajo techo y libres de exposicin solar.
El secado del mineral se realiza solo si es necesario a una temperatura mxima de 80C,
esta temperatura es la adecuada para eliminar la humedad de la muestra.
Las muestras preparadas mecnicamente por disminucin de tamao controlado por

chancado, molienda y clasificacin hasta la granulometra exigida por cada ensayo.
Cuando el mineral tiene el tamao requerido se homogeniza y se preparan las cargas para
los ensayos de molienda y flotacin, mediante un separador rotatorio cumpliendo las Normas
de Muestreos de material particulado.
Convencional Coln
39
Luego se hace un anlisis qumico cuantitativo de cabeza por los elementos cobre total,
cobre soluble, molibdeno, fierro y azufre.
5.2.5 Parmetros Operacionales
Las etapas molienda y flotacin son las Estndar DET, por ejemplo en molienda el mineral
se muele hasta obtener 25%+100 Ty y en flotacin su tiempo de proceso es de 12 minutos,
con 55 minutos de acondicionamiento donde se adicionan los reactivos como colectores
primarios y secundario, adems de espumante (ver Tabla 5-8); en la etapa de primera
limpieza se trabaja con el concentrado obtenido en la etapa rougher donde se flota por 10
minutos (ver Tabla 5-10).
La etapa de retratamiento; remolienda y 2 limpieza; el mineral se lleva a 70%-325# Tyler y si

adicionan reactivos colectores a un pH de 12,5.
En la segunda limpieza se flota por 3 tiempos distintos simulando etapas de limpieza,

scavenger y rescavenger (Tabla 5-13).
ETAPA MOLIENDA
Alimentacin molino 100 % -10 # Tyler
Slidos en Molienda 66,7% en peso, aprox.
Agua utilizada Potable(500 cc)
Tabla 5-7: Parmetros estndar molienda
REACTIVOS
AP-3758 32g/t ( a los 50')
AP-6697 15 g/t ( a los 50')
Diesel Oil 15 g/t (Tiempo 0')
F-810/DF-1012
10 g/ton (a los 50 ')
(95/5% en peso)
Tabla 5-8: Parmetros estndar de reactivos
Convencional Coln
40
FOTACIN ROUGHER
Mquina Wemco
Volumen Pulpa 2600 cc
Masa mineral 1000 g
% Slido Flotacin 31%
rpm 1440
Tiempo acond. 55 min
Paleteo Cada 10 seg.(El Teniente)
GRANULOMETRA
25%+100# Tyler
Tabla 5-9: Parmetros estndar flotacin rougher
FOTACIN 1 LIMPIEZA
Mquina Denver
Volumen Pulpa 2000 ml
Masa mineral concentrado rougher
% Slido Flotacin 18% aprox
pH 4
Tiempo acond. 1 min
Paleteo Cada 10 seg.
Tabla 5-10: Parmetros estndar 1 limpieza
ETAPA REMOLIENDA
Alimentacin concentrado 1 limpieza
Slidos en Molienda 50%
Tabla 5-11: Parmetros estndar remolienda
REACTIVOS 2 LIMPIEZA
D-101/NP-107 15 g/t c/r a la cabeza de 2 limpieza

(50/50% en peso) (a los 1,5')
Tabla 5-12: Parmetros estndar reactivos 2 limpieza
Convencional Coln
41
FOTACIN 2 LIMPIEZA
Mquina Denver
Volumen Pulpa 1000 ml(segn slido)
Masa mineral producto de remolienda
% Slido Flotacin 18% aprox
rpm 1140
pH 12,3
Tiempo acond. 1 min
Tiempos de Flotacin 1,5-3-12 min
Paleteo Cada 10 seg.
Recuperada de la 1 limpieza y
Agua de reposicin
llevada a pH 12,3
Tabla 5-13: Parmetros estndar flotacin 2 Limpieza
El objetivo de este circuito es determinar antecedentes bsicos de recuperacin y ley que

provocara enviar el mineral Rajo Norte por Sewell y flotarlo en condiciones cidas (rougher y
1alimpieza) para despus juntarlo con el concentrado Coln alcalino. Este circuito es el que
se encuentra actualmente operando en DET.
En la Figura 5-6 se muestra un esquema del circuito en el que se desarrollaron las pruebas,
hay que destacar que cada etapa del circuito se realiz de forma batch.
Convencional Coln
42
ALIMENTACIN
MOLIENDA
RELAVE RO
ROUGHER
RELAVE CL1 RELAVE CL2
1a LIMPIEZA
2a LIMPIEZA
REMOLIENDA CONCENTRADO FINAL
Figura 5-6: Circuito Teniente de pruebas de laboratorio
5.2.7 Resultados
Los resultados de las pruebas son por cada PIT analizado del Rajo, estos, tienen distintas
litologas y zonas geotcnicas.
En total se estudiaron 18 PITs de distintas ubicaciones, por lo tanto todas tienen distintas
leyes de cobre, fierro y molibdeno.
En los PITs analizados, la ley promedio de alimentacin es de 1,13% de Cu muy superior a

la ley estimada del Rajo Norte 0,62% de Cu, por esta razn, para efectos de evaluacin de
circuito solo usaremos los PITs en que sus promedio de ley de alimentacin sea similar a la
estimada del Rajo Norte.
En la Tabla 5-14 la ley promedio del concentrado de la etapa rougher es de alrededor de

5,08% y su recuperacin de 91,41% para el cobre, lo que es muy similar al valor actualizado
de la planta 12.
Convencional Coln
43
Flotacin Rougher Global

Ley alimentacin
ley concentrado %Recuperacin
PIT Cu Mo Fe Cu Mo Fe Cu Mo Fe
PIT 43 0,92 0,006 6,17 4,34 0,024 10,56 90,3 73,6 32,6
PIT 53 0,49 0,015 7,37 2,85 0,071 11,69 94,9 77,7 26,0
PIT 54 0,45 0,009 3,04 2,77 0,051 8,02 93,3 82,1 40,4
PIT 55 0,57 0,010 6,10 2,94 0,045 10,63 90,2 82,8 30,6
PIT 72 0,71 0,018 5,12 4,23 0,080 8,36 93,3 71,1 25,4
PIT 73 0,86 0,013 5,08 5,43 0,063 9,39 92,0 72,7 26,8
PIT 75 0,38 0,003 5,47 1,50 0,008 12,00 93,9 70,5 51,7
PIT 76 0,86 0,027 5,30 3,91 0,121 8,77 93,2 91,2 34,1
PIT 77 1,48 0,032 5,41 6,07 0,118 9,18 92,6 83,1 38,2
PIT 81 0,95 0,027 3,30 3,55 0,081 5,55 87,1 69,2 39,3
PIT 103 5,97 0,029 11,33 17,40 0,066 18,9 96,1 76,6 55,0
PIT 106 0,75 0,005 7,19 4,54 0,027 12,69 95,1 83,6 27,7
PIT 108 1,44 0,015 4,07 9,80 0,078 17,49 98,2 76,5 61,9
PIT 110 0,66 0,002 4,15 2,86 0,003 7,89 78,9 28,0 34,6
PIT 116 0,71 0,003 6,88 3,33 0,007 11,41 83,9 42,9 29,7
PIT 125 1,33 0,027 2,79 7,15 0,128 8,11 93,2 81,8 50,4
PIT 145 1,26 0,010 3,80 5,92 0,040 8,95 89,1 75,5 44,6
PIT 146 0,65 0,006 4,77 2,93 0,022 10,93 90,1 73,1 45,6
Tabla 5-14: Resultados flotacin rougher
Para mostrar de manera ms sencilla los resultados de los PITs se calcularon los promedios
de las leyes de cada componente (Cu, Mo y Fe) y recuperaciones en cada etapa.
En la Figura 5-7 se presenta las leyes obtenidas en los concentrados de cada etapa.
Convencional Coln
44
Figura 5-7: Leyes por etapa del circuito Teniente
Recordemos que la etapa rougher y 1 limpieza son realizadas en ambiente cido, por esta
razn las leyes de fierro son superiores en este pH, en la etapa rougher la ley de fierro es un
5,5% ms que la ley de cobre y para la 1 limpieza 7,4% de diferencia.
En las siguiente etapa de retratamiento donde los tiempos de residencia son de 1,5, 3 y 12
minutos, simulando ser las etapas de limpieza, scavenger y rescavenger, es donde mayores
leyes se obtienen, por ejemplo la ley del concentrado final de cobre es de 22,5% un valor
levemente ms bajo que los 23,5% del concentrado final Coln convencional 12.
En cuando al valor del fierro la concentracin de este sigue siendo superior a la del cobre
pero en menor medida, el promedio obtenido es de 25,9%, una diferencia de 3,4%.
En cuanto al molibdeno la ley de este es casi la alimentada, pero una mayor cantidad de fino
recuperado.
En la Figura 5-8 se muestra las recuperaciones por etapas de los componentes estudiados.
Convencional Coln
45
Figura 5-8: Recuperaciones por etapa del circuito Teniente
Las mayores recuperaciones son obtenidas en los mayores tiempos de residencia como se
ven en la etapa rougher y de 1 limpieza.
La recuperacin de cobre siempre es la ms favorecida, en las dos primeras etapas rougher

y 1 limpieza se obtienen recuperaciones de 91,4% y 97,6% respectivamente, seguida de la
recuperacin del fierro, recordemos que estas etapas son a pH 4. El molibdeno presenta las
ms bajas recuperaciones.
En la etapa de retratamiento las recuperaciones aumentan segn el tiempo de residencia, el

pH 12,3 permite una baja recuperacin de fierro, liderando las recuperaciones de cobre y
seguido por el molibdeno.
5.3 Circuito Simplificado
5.3.1 Objetivos y Alcances
Actualmente los concentrados producidos por la primera limpieza en Coln y rougher de

Sewell son mezclados para alimentar la etapa de retratamiento de la planta Coln.
Para un posible cambio de circuito Teniente a uno simplificado se quiere estudiar el efecto
que provoca un retratamiento en comn o en separado.
El estudio siguiente nos permitir conocer algunos antecedentes para definir el retratamiento
adems de nuevos valores metalrgicos.
Convencional Coln
46
5.3.2 Muestras de Mineral
Las muestras de mineral ya fueron mencionadas antes en el ttulo 5.1.2 donde 40 kg de la

campaa de sondaje fueron destinadas para el estudio de los circuitos.
5.3.3 Preparacin de muestras
El compsito del mineral de obtenido de la campaa de sondajes fue entregado por Geologa
DET chancado y molido bajo 10 # Ty, por esta razn se redujo el tiempo tratamiento del
mineral en las empresas externas debido a que el mineral ya contaba con la granulometra
deseada.
La etapa de identificacin, rotulacin y almacenamiento se hace segn los estndares de

cada laboratorio.
Las pruebas de circuito a cargo de los laboratorios DET probarn 3 circuitos; caso Sewell
retratamiento cido, caso Sewell retratamiento alcalino y caso Sewell-Coln retratamiento
comn alcalino.
Para el circuito simplificado Sewell, el retratamiento se trabaja en 2 ambientes cido y

alcalino para conocer el efecto del pH en la recuperacin y ley de concentrado.
En el caso Sewell-Coln simplificado se desea utilizar una etapa de retratamiento en comn

(remolienda, limpieza y barrido) donde el concentrado cido de Sewell se junta con el
concentrado alcalino de Coln, ambos de sus respectivas etapas rougher.
Los reactivos utilizados para los circuitos probados son los mismos utilizados por el estndar
de flotacin DET ya mencionados anteriormente.
Los resultados de este circuito nos darn antecedentes si es beneficioso pasar de un circuito
Teniente actual a un circuito simplificado, o dejar Sewell por separado.
En la Figura 5-9 se muestra el circuito simplificado Sewell que se realizar en los laboratorios
DET.
Convencional Coln
47
ALIMENTACIN SEWELL
MOLIENDA
RELAVE
ROUGHER
REMOLIENDA RELAVE
LIMPIEZA
BARRIDO CONCENTRADO FINAL
Figura 5-9: Circuito simplificado Sewell
En la Figura 5-10 se muestra el diagrama del circuito simplificado Sewell-Coln
Convencional Coln
48
ALIMENTACIN SEWELL ALIMENTACIN COLN
MOLIENDA
RELAVE RELAVE
ROUGHER
REMOLIENDA
RELAVE
LIMPIEZA
BARRIDO CONCENTRADO FINAL
Figura 5-10: Circuito simplificado Sewell-Coln
Molienda
La molienda se realiz en un molino de bolas de tamao 8,75 y 6,75 cargado con 128
bolas de acero haciendo un total de 10 kg, a este se le agrega 1 kg de mineral ms 500 cc
de agua, de esa manera se carga en el rodillo que hace girar el molino.
En la Figura 5-11 se muestra el equipo de molienda utilizado en los laboratorios DET.
Convencional Coln
49
Figura 5-11: Equipo de molienda laboratorios DET
Para determinar el tiempo de molienda para alcanzar el tamao deseado (23%+100# Ty) se
utilizaron 4 tiempos distintos de 9, 11, 13 y 21 minutos, donde se obtuvo la siguiente curva
de molienda (Figura 5-12).
Tiempo de Molienda Mineral Sewell

(Mineral Rajo Norte )
24
22
20
18
Tiempo (min)
16
14
12
10
8
6
5 10 15 20 25 30 35 40 45
% +100 Mallas
Figura 5-12: Curva molienda de mineral Rajo Norte
Considerando esta curva de molienda el tiempo para alcanzar la granulometra deseada es

de 16 minutos con 4 segundos.
Convencional Coln
50
El mineral pasa a la celda de flotacin donde se lleva al volumen deseado de 2,6 litros con
un 33% de slidos, con un pH de 7,04.
Flotacin Rougher
La flotacin rougher es alimentada por el mineral proveniente de la molienda de bolas, por
cada circuito realizado se necesit 3 moliendas para hacer 3 flotaciones rougher ya que el
concentrado producido por cada prueba arroja alrededor de 100 gr de concentrado siendo
este insuficiente para el llenado del molino.
La flotacin rougher se realiz en una celda WEMCO de 2,6 litros y 1440 rpm, en Figura 5-13
se pude observar el equipo de flotacin.
Figura 5-13: Celda Wemco de flotacin rougher
Primero la pulpa se lleva a condicin cida, adicionando alrededor de 9,5 gr de cido

sulfrico, llegando a pH 3,9.
La pulpa se acondiciona por 55 minutos con disel oil con una concentracin de 12 g/ton,
luego se adiciona el colector secundario el AP-6697 para acondicionarlo por 50 minutos. A
los 5 minutos para terminar el acondicionamiento se agrega el colector primario el AP-3758
junto con la mezcla de espumante.
Cuando termina el tiempo de acondicionamiento, comienza la aireacin de la celda y la

flotacin por 12 minutos con paleteo cada 10 segundos.
El concentrado se almacena en una probeta junto con los concentrados de las otras
flotaciones rougher para llegar a la masa de 300 gr y as alimentar la remolienda.
Convencional Coln
51
En la Figura 5-14 se observa la flotacin rougher realizada en los laboratorios DET.
Figura 5-14: Flotacin Rougher
Retratamiento
El retratamiento consta de una etapa de remolienda, flotacin de limpieza y una flotacin de
barrido en un circuito abierto, el producto final de esta etapa es el concentrado final de cobre
proveniente de la limpieza y el relave de la etapa de barrido.
La etapa de remolienda utiliza el mismo molino para la molienda, pero esta vez se carga con
un collar de bolas de menor tamao sumando en total 5 kg. El concentrado rougher es
molido en esta etapa por un tiempo de 354 para llegar a un tamao de 70% -325#.
Para el primer caso (retratamiento cido) no se utiliza adicin de cal mientras que al segundo
caso si se agrega cal a la remolienda, un valor de 2,7 gr. Si esta cantidad da un pH menor al
requerido de 12,3, se adicionara cal en la etapa de acondicionamiento de la flotacin de
primera limpieza.
Para el tercer caso donde la remolienda se alimenta con el concentrado rougher de la

flotacin alcalina de Coln y Sewell cida, en una relacin de 4:1. La adicin de cal es menor
con un valor de 1,7 gr.
Con el mineral con el tamao deseado, pasa la etapa de limpieza y barrido, para efectos ms
prcticos, ambas etapas de flotacin se realizan en la misma celda como una prueba
cintica; el concentrado obtenido a los 1,5 minutos corresponde al concentrado de limpieza,
mientras que el concentrado final es el obtenido hasta el minuto 10 de flotacin.
Convencional Coln
52
Para la flotacin se utiliza un equipo Denver autoaspirante con una celda de 1 litro a 1140
rpm, en la Figura 5-15 se muestra el equipo de limpieza y barrido.
Figura 5-15: Flotacin de limpieza y barrido
Una vez obtenido los concentrados y relaves de todo el circuito, estos son filtrados, secados
y envasados para ser llevados al laboratorio de anlisis qumico donde nos darn la ley de
cobre, molibdeno y fierro de cada muestra. En la Figura 5-16 estn los concentrados y
relaves secos y listos para enviar al laboratorio de anlisis.
Convencional Coln
53
Figura 5-16: Muestras para enviar a anlisis qumico
5.3.5 Resultados
Circuito Sewell
Para el primer circuito realizado, donde la flotacin rougher y el retratamiento es cido, se
obtuvo los siguientes resultados mostrados en la Figura 5-17.
La ley del concentrado rougher fue de 4,47% de cobre con una recuperacin de 93,15%,
lgicamente se esperaba una baja ley de concentrado y alta recuperacin por su alto tiempo
de residencia en esta etapa, adems podemos destacar la alta recuperacin de molibdeno
con 88,6%.
En la etapa de limpieza, al tener menos tiempo de residencia se obtiene una ley de

concentrado final de 12% ley bastante baja para ser un concentrado final, adems la ley de
fierro final es de alrededor de 36%, una ley alta debido a que el fierro no se pudo depresar
en las condiciones de pH cido de la pulpa 13.
En la etapa de barrido fue donde mayor recuperacin se obtiene, en el siguiente captulo se

simula la recirculacin de este concentrado donde podemos mejorar la ley y recuperacin
final.
En general podemos decir que la ley final es mala y con alto contenido de fierro, la
recuperacin rougher es bastante buena no as su ley debido a la baja ley de alimentacin.
Convencional Coln
54
Figura 5-17: Resultados Circuito Sewell
Circuito Sewell Retratamiento Alcalino

En esta prueba solo el cambia el pH del retratamiento, por lo tanto, la etapa rougher tiene
similares resultados a la flotacin rougher anterior, con una ley de concentrado de 4,77% y
una recuperacin de 93,2%, para el molibdeno se obtuvo una recuperacin de 90,8%.
En la etapa de retratamiento, la ley de concentrado final fue de 15,5%, un poco mejor que la
obtenida en el circuito anterior, adems, podemos destacar que la ley fierro es bastante
menor con una ley de 21% debido al pH alcalino de esta etapa.
La ley en el barrido tambin mejor y la recuperacin se mantuvo.
Este circuito mejor la ley de cobre en el concentrado adems de disminuir la de fierro,

podemos decir que este circuito fue mejor que el anterior, por las razones ya mencionadas.
En la Figura 5-18 se pueden observar estos resultados.
Convencional Coln
55
Figura 5-18: Resultados Circuito Sewell Retratamiento Alcalino
Convencional Coln
56
Circuito Coln-Sewell Retratamiento Alcalino

En este circuito existen dos flotaciones rougher la alcalina de Coln y la cida de Sewell,
debido a que se mezclan en el retratamiento, las leyes y recuperaciones calculadas de esta
etapa, estn sometidas a error por eso no consideraremos en gran medida los resultados
rougher.
En la etapa de retratamiento, alcalina nuevamente la ley de concentrado final fue la mayor

obtenida de todos los dems circuitos anteriores, con una ley de cobre 18,8% y una ley de
fierro similar a la anterior de 21,1%, bastante mejor que en un retratamiento cido. Tambin
podemos destacar la ley y recuperacin de molibdeno, mejor que en los circuitos anteriores.
En la Figura 5-19 se presentan los resultados del Circuito Coln-Sewell con retratamiento
alcalino.
Figura 5-19: Resultados Coln-Sewell Retratamiento Alcalino
Convencional Coln
57
Captulo 6 Diseo de Circuito de Flotacin
6. Diseo de Circuito de Flotacin
Para la evaluacin de circuitos utilizaremos los resultados de laboratorio de las 4 pruebas;

Circuito Teniente, Circuito Simplificado Sewell, Circuito Simplificado Sewell retratamiento
alcalino y por ltimo el Circuito Coln-Sewell, el objetivo es obtener la mejor etapa de
retratamiento y adicionar la etapa rougher Sewell con nuevos reactivos y mantener los
valores actuales de coln.
Recordemos que las pruebas se realizaron en circuito abierto y para evaluarlos en circuito
cerrado se utiliz el mtodo de evaluacin de Split Factors 14.
6.1 Desarrollo de Circuito Cerrados
6.1.1 Circuito Teniente
Para la evaluacin del Circuito Teniente se utilizaron solo 3 muestras con una ley promedio
similar a la utilizada en las pruebas de circuito simplificado.
La ley de alimentacin de las pruebas de circuito es de 0,498 % de Cu, 0,011% de Mo y una

ley de fierro de 6% mientras que para la obtenida del promedio de los PITs 53, 54 y 55 es de
0,51% para el Cu, 0,011% para el Mo y de 5,5% de Fe.
Para el balance de masa utilizaremos el tonelaje requerido por el proyecto de 25 Ktpd

nominal, ya que flujo es mximo a pasar por sewell.
En la tabla siguiente se muestra el balance en circuito abierto y cerrado obtenido, para

realizar el circuito cerrado se utilizaron los valores de distribucin obtenidos en las pruebas
de laboratorio. Para realizar el balance se us la herramienta de programacin Visual Basic.
Convencional Coln
58
Captulo 6 Circuitos de Flotacin
Circuito Coln-Sewell Abierto

Ton %Cu %Mo %Fe Ton %Cu %Mo %Fe Ton %Cu %Mo %Fe %Cu %Mo %Fe Masa
Rougher 25.000 0,498% 0,011% 6,000% 4.233 2,729% 0,053% 11,451% 20.768 0,04% 0,00% 4,89% 92,8% 80,8% 32,3% 16,9%
1 Limpieza 4.233 2,729% 0,053% 11,451% 1.555 7,310% 0,125% 21,922% 2.678 0,07% 0,010% 5,37% 98,4% 87,4% 70,3% 36,7%
Retratamiento 1.555 7,310% 0,125% 21,922% 267 16,90% 0,08% 34,91% 1.287 5,32% 0,13% 19,22% 39,8% 10,6% 27,4% 17,2%
2 Limpieza 1.555 7,310% 0,125% 21,922% 267 16,90% 0,077% 34,91% 1.287 5,32% 0,13% 19,22% 39,8% 10,6% 27,4% 17,2%
Scavenger 1.287 5,32% 0,13% 19,22% 395 11,49% 0,107% 28,33% 892 2,59% 0,15% 15,20% 66,3% 24,3% 45,2% 30,7%
Rescavenger 892 2,59% 0,15% 15,20% 476 4,56% 0,197% 19,27% 416 0,33% 0,09% 10,55% 94,0% 71,2% 67,6% 53,4%
Circuito Coln-Sewell Circuito Cerrado

Rougher 25.000 0,498% 0,011% 6,000% 4.233 2,729% 0,053% 11,451% 20.768 0,04% 0,00% 4,89% 92,8% 80,8% 32,3% 16,9%
1 Limpieza 4.233 2,729% 0,053% 11,451% 1.555 7,310% 0,125% 21,922% 2.678 0,07% 0,010% 5,37% 98,4% 87,4% 70,3% 36,7%
Retratamiento 1.555 7,310% 0,125% 21,922% 448 24,272% 0,087% 43,539% 1.107 0,44% 0,14% 13,17% 95,7% 20,0% 57,2% 71,2%
2 Limpieza 2.604 10,499% 0,141% 27,343% 448 24,272% 0,087% 43,539% 2.156 7,64% 0,152% 23,98% 39,8% 10,6% 27,4% 17,2%
Scavenger 3.422 7,04% 0,21% 24,01% 1.049 15,224% 0,165% 35,374% 2.373 3,43% 0,227% 18,98% 66,3% 24,3% 45,2% 30,7%
Rescavenger 2.373 3,43% 0,23% 18,98% 1.266 6,037% 0,304% 24,060% 1.107 0,44% 0,140% 13,17% 94,0% 71,2% 67,6% 53,4%
Tabla 6-1: Balance de masa Circuito Sewell Abierto Cerrado.
CODELCO CHILE Divisin El Teniente Propuesta de Circuito Optimo de Flotacin para Mineral Rajo Norte
Proveniente de Sewell en Planta Convencional Coln
59
Podemos observar en la tabla 6-1 que la ley de concentrado final en un circuito abierto es
de16,9% de Cu, mientras que para el circuito cerrado aumenta considerablemente a 24,3%
de Cu una recuperacin de retratamiento de 95,7 adems podemos obtener la recuperacin
global de 87,3% este se puede ver afectada si aumentamos la recuperacin con los nuevos
colectores obtenidos por Mathiesen.
6.1.2 Circuito Simplificado Sewell
Al igual que el Circuito Teniente, el Circuito Simplificado Sewell se determin a base de los
valores de distribucin obtenidos en las pruebas de laboratorio en circuito abierto. Con ayuda
de estos valores y el programa realizado en Visual Basic se pudo pasar del circuito abierto a
uno cerrado, favoreciendo las leyes de concentrado final de este.
Para el circuito cerrado se considera el tonelaje propuesto para el proyecto de 25 ktpd.
La diferencia entre un circuito abierto y uno cerrado est en las leyes de concentrado final,
para el cobre el fierro y el molibdeno aumentaron, por ejemplo la ley de concentrado para el
cobre en el circuito abierto es de 12% mientras que para un circuito cerrado es de 15%. Para
el molibdeno se obtuvo una ley en el concentrado de 0,22% y para el fierro 41%.
Era de esperar la alta cantidad de fierro en el concentrado, ya que al ser completamente en

ambiente cido el fierro no depresa 13.
La recuperacin de cobre en el retratamiento del circuito cerrado es de 97% y la

recuperacin global es de 90,4%.
En el anlisis estadstico previo, la ley de concentrado final de la planta es de 26,8% de

cobre, por lo tanto, este circuito con una ley de concentrado final de 15% resulta ser mala
opcin para la flotacin del Mineral Rajo Norte.
Convencional Coln
60
Circuito Sewell Abierto

grs %Cu %Mo %Fe grs %Cu %Mo %Fe grs %Cu %Mo %Fe %Cu %Mo %Fe Masa
Rougher 3043,5 0,48% 0,01% 5,81% 305,4 4,47% 0,09% 16,04% 2738,1 0,04% 0,0013% 4,7% 93,15% 88,62% 27,72% 10,03%
Limpieza 305,4 4,47% 0,09% 16,04% 72,8 12% 0,13% 36% 232,6 2,09% 0,08% 9,73% 64,48% 32,56% 53,80% 23,84%
Scavenger 232,6 2,09% 0,08% 9,73% 47,3 9,7% 0,31% 26,7% 185,3 0,14% 0,03% 5,40% 94,54% 75,81% 55,79% 20,34%
Circuito Sewell Cerrado

Rougher 25.000 0,48% 0,01% 5,81% 2.509 4,47% 0,09% 16,04% 22.491 0,04% 0,0013% 4,7% 93,15% 88,62% 27,72% 10,03%
Limpieza 2.968 5,69% 0,16% 18,26% 708 15,4% 0,22% 41% 2.261 2,65% 0,14% 11,08% 64,48% 32,56% 53,80% 23,84%
Scavenger 2.261 2,65% 0,14% 11,08% 460 12,3% 0,53% 30,4% 1.801 0,18% 0,04% 6,15% 94,54% 75,81% 55,79% 20,34%
Tabla 6-2: Balance de masa Circuito simplificado Sewell Abierto y Cerrado
CODELCO CHILE Divisin El Teniente Propuesta de Circuito Optimo de Flotacin para Mineral Rajo Norte Proveniente
de Sewell en Planta Convencional Coln
61
6.1.3 Circuito Simplificado Sewell Retratamiento Alcalino
Este circuito es idntico al anterior, pero con la excepcin que la etapa de retratamiento es
en ambiente alcalino.
En la Tabla 6-3 se muestra el balance de masa del circuito abierto y cerrado, el circuito
cerrado se obtuvo de la misma manera que los anteriores, a base del circuito abierto con
ayuda del mtodo de Split Factors y utilizando programacin en Visual Basic.
Podemos observar que la ley de concentrado en el circuito abierto es de 15,5% de Cu casi 4

puntos con respecto al circuito anterior que es con un retratamiento cido.
Podemos destacar la concentracin de fierro que es bastante inferior ya que en el circuito

anterior es de 36% y ahora logro ser de 21% o sea una diferencia 15 puntos.
En cuanto al molibdeno la ley obtenida es de 0,12% levemente menor al circuito anterior.
Ahora con el circuito cerrado la ley de cobre obtenida es de 23,5% una ley mucho ms
atractiva que el circuito con retratamiento cido, tambin se observa una mejora en
concentracin de molibdeno, en cuanto al fierro se mantuvo en valores similares.
La recuperacin global del circuito es de 88,4% y la recuperacin del retratamiento es de

94,8%.
CODELCO CHILE Divisin El Teniente Propuesta de Circuito Optimo de Flotacin para

Mineral Rajo Norte Proveniente de Sewell en Planta
Convencional Coln
62

Rougher 3040,5 0,49% 0,01% 5,87% 293,2 4,77% 0,09% 16,54% 2747,3 0,04% 0,001% 4,73% 93,2% 90,8% 27,2% 9,64%
Limpieza 293,2 4,77% 0,09% 16,54% 45 15,50% 0,08% 21,00% 248,2 2,82% 0,10% 15,73% 50% 12,4% 19,5% 15,35%
Scavenger 248,2 2,82% 0,10% 15,73% 59,1 11,20% 0,24% 18,70% 189,1 0,20% 0,05% 14,80% 95% 59,5% 28,3% 23,81%

Rougher 25.000 0,49% 0,01% 5,87% 2.411 4,77% 0,09% 16,54% 22.589 0,04% 0,00% 4,73% 93,2% 90,8% 27,2% 9,64%
Limpieza 3.019 7,23% 0,15% 17,10% 463 23,5% 0,12% 21,72% 2.556 4,28% 0,16% 16,27% 49,9% 12,4% 19,5% 15,35%
Scavenger 2.556 4,28% 0,16% 16,27% 609 17% 0,40% 19,34% 1.947 0,30% 0,08% 15,31% 94,6% 59,5% 28,3% 23,81%
Tabla 6-3: Balance de masa de Circuito Simplificado Sewell Retratamiento Alcalino Abierto y Cerrado
63
6.1.4 Circuito Simplificado Sewell-Coln Retratamiento Alcalino
Este circuito tiene las mismas condiciones de retratamiento anterior, la diferencia es que
tiene dos flotaciones rougher, una Sewell igual a las realizadas y otra con caractersticas
Coln. La mezcla de estos concentrados alimenta el retratamiento alcalino.
El mtodo utilizado es el mismo que los anteriores, se obtiene los Split factors del circuito
Abierto y se utilizan con ayuda de la programacin en Visual Basic para cerrar el circuito.
En el circuito abierto se obtuvo una mayor ley de cobre en el concentrado esto se debe a que
la alimentacin al retratamiento es mayor a la alimentada en los otros circuitos, ya que ley
del concentrado rougher de coln es casi el doble que la ley del concentrado Sewell. Esta ley
de concentrado es de 18,8% de Cu superior al 15,5% del circuito abierto anterior.
La ley de Fierro en el concentrado es de alrededor de 21% igual que el circuito anterior

debido a que ambos tienen un retratamiento alcalino.
El molibdeno en el concentrado final es de alrededor de 0,2% muy superior al concentrado

del circuito anterior.
Ahora si observamos el circuito cerrado la ley de cobre final es de 24,3% muy similar a la
anterior. La ley de molibdeno es de un 0,36% y la de fierro es de 23,09%
En la Tabla 6-4 podemos observar estas recuperaciones y leyes.
Tambin se puede decir que la recuperacin global de este circuito cerrado es de un 88%, y
la recuperacin del retratamiento es de un 97,5% siendo esta la ms alta de todos los
circuitos desarrollados.
Convencional Coln
64
Circuito Coln-Sewell Abierto

Rougher Sewell 1004,1 0,47% 0,01% 5,78% 98,37 4,44% 0,09% 15,72% 905,7 0,04% 0,00% 4,70% 92,3% 83,0% 26,6% 9,80%
Rougher Coln 1977,0 0,93% 0,02% 3,69% 209,032 7,86% 0,13% 13,80% 1768 0,11% 0,00% 2,50% 89,4% 82,0% 39,5% 10,57%
Limpieza 307,4 6,76% 0,12% 14,41% 71,8 18,80% 0,20% 21,10% 235,6 3,10% 0,10% 12,38% 64,9% 38,4% 34,2% 23,36%
Scavenger 235,6 3,10% 0,10% 12,38% 54,7 12,70% 0,36% 20,90% 180,9 0,19% 0,02% 9,80% 95,2% 87,3% 39,2% 23,22%
Circuito Coln-Sewell Cerrado

Rougher Sewell 25.000 0,47% 0,011% 5,780% 2.449 4,44% 0,09% 15,72% 22.551 0,04% 0,00% 4,70% 92,3% 83,0% 26,6% 9,80%
Rougher Coln 78.000 0,93% 0,017% 3,695% 8.247 7,86% 0,13% 13,80% 69.753 0,11% 0,00% 2,50% 89,4% 82,0% 39,5% 10,57%
Limpieza 13.012 8,73% 0,2% 15,8% 3.039 24,28% 0,36% 23,09% 9.972 4,00% 0,18% 13,55% 64,9% 38,4% 34,2% 23,36%
Scavenger 9.972 4,00% 0,2% 13,5% 2.315 16,40% 0,67% 22,87% 7.657 0,25% 0,03% 10,73% 95,2% 87,3% 39,2% 23,22%
Tabla 6-4: Balance de masa Circuito Simplificado Sewell-Coln Retratamiento alcalino abierto y cerrado
65
6.2 Comparacin de Circuitos
El objetivo de comparar los 4 circuitos realizados es poder obtener el diseo del circuito de
flotacin con mayor aporte de fino y ley en el concentrado, sin embargo lo que ms
observaremos de esta comparacin, es la recuperacin en el retratamiento y ley final, ya que
en la etapa siguiente reemplazaremos la etapa rougher Sewell con reactivos actuales, por
una etapa rougher con los nuevos reactivos de Mathiesen. Por esa razn la recuperacin
global del circuito no es relevante para determinar el circuito.
En la Figura 6-1 podemos ver que las recuperaciones globales varan alrededor de 3 puntos,
siendo el circuito simplificado Sewell cido el de mayor valor con 90,4% de recuperacin
global y 97,1% de recuperacin en el retratamiento, pero, la ley de este circuito es bastante
inferior para presentarlo como un posible circuito.
De los otros circuitos, el de mejor recuperacin de retratamiento es el circuito Simplificado

Sewell-Coln, con una valor de 97,7% de Cu, valor superior comparado con los 94,8% y
95,7% de los otros.
En cuanto a la ley de Cu, se mantiene entre 23,4% y 24,3%, siendo el circuito Sewell-Coln
el de menor ley pero con mayor aporte de fino.
Figura 6-1: Comparacin circuitos estudiados
En conclusin, un retratamiento alcalino simplificado, con alimentacin de ambos

concentrados, se obtiene mejor recuperacin de retratamiento que los circuitos anteriores
con diferentes condiciones de acides y alimentacin.
Convencional Coln
66
6.3 Circuito Final
Para el desarrollo el circuito final se junt los resultados del estudio de nuevos colectores
para Sewell y el circuito propuesto.
Como se mencion anteriormente, los mejores reactivos los propuso la empresa proveedora
Mathiesen y el circuito a utilizar es el simplificado Coln-Sewell. A este circuito se le cambio
la etapa rougher de la flotacin Sewell, mejorando su recuperacin de cobre y ley en el
concentrado adems se disminuy su recuperacin de fierro.
En la Tabla 6-5 se muestra el balance general del circuito propuesto, con las alimentaciones
y leyes diseadas del proyecto Rajo Norte.
Circuito Coln-Sewell Cerrado

Rougher Sewell 25.000 0,65% 0,011% 6,00% 2.999 4,77% 0,06% 14,44% 22.001 0,04% 0,00% 4,70% 88,1% 69,8% 28,9% 12,0%
Rougher Coln 78.000 0,98% 0,018% 3,800% 8.247 8,34% 0,14% 14,80% 69.753 0,11% 0,00% 2,50% 90,0% 82,6% 41,2% 10,6%
Limpieza 13.680 9,12% 0,2% 16,3% 3.195 25,35% 0,35% 23,84% 10.485 4,18% 0,17% 13,99% 64,9% 38,4% 34,2% 23,4%
Scavenger 10.485 4,18% 0,2% 14,0% 2.434 17,12% 0,64% 23,62% 8.050 0,26% 0,03% 11,07% 95,2% 87,3% 39,2% 23,2%
Tabla 6-5: Balance global circuito final propuesto
En las etapas rougher podemos observar que la recuperacin de cobre es superior en la

flotacin Coln con respecto a Sewell por un valor de 1,9%, esta diferencia corresponde a
una similar que existe en la planta actual donde la recuperacin de Sewell es de un 86,7% y
de Coln un 87,9%, de esta se obtiene una diferencia de 1,2%.
Para el diseo de este circuito se utiliz los valores de la etapa Sewell de planta y fueron
modificados segn los resultados de Mathiesen, se calcularos las diferencias obtenidos de
las pruebas estndar con respecto a la mejor prueba. Por ejemplo el cobre mejor un 1,6%,
y con el valor de planta actual de un 86,7% se obtiene un valor final de 88,1%. Para la etapa
Sewell se proponen los resultados de las prueba de flotacin.
Si observamos las leyes de cobre en las etapas rougher, podemos decir que la etapa de
coln es bastante mejor que la etapa sewell, sin embargo sigue siendo bajo con su valor de
8,34% recordemos que estas pruebas son para conocer antecedentes bsicos y las
granulometras y tiempos de residencia se ajustaran a media que avance en el proyecto.
El concentrado final es de una ley de 25,3% de cobre, 0,35% de molibdeno y 23,84% de

fierro, una ley bastante alta pero comn en la planta Convencional.
La recuperacin global de cobre del circuito propuesto es de 87,4% mientras que la obtenida
en la planta en los aos 2010-2011 fue de 87,9%.
Convencional Coln
67
En la Figura 6-2 podemos observan un resumen del circuito propuesto.
Figura 6-2: Circuito Final propuesto.
6.4 Estimacin de Equipos Requeridos
6.4.1 Metodologa de Clculo
Flotacin Celdas Convencionales

La metodologa siguiente es utilizada para determinar el nmero de equipos de celdas
rougher y scavenger.
Volumen total requerido:
Dnde:
Vr : Volumen requerido total (m3)
f : Flujo alimentacin (m3/h)
t : Tiempo de Flotacin
Nmero total celdas a instalar:
Convencional Coln
68
Dnde:
N : Nmero total de celdas
Vr : Volumen requerido total (m3)
Vn : Volumen Nominal de celdas (m3)
fu : Factor de volumen til de celda
Celdas Columnares
A continuacin se muestra la metodologa de clculo utilizada para el dimensionamiento de
las celdas de flotacin de limpieza.
rea requerida por rea unitaria
Dnde:
Ar : rea requerida por rea Unitaria definida (m2)
fa : Flujo alimentacin
AU : rea unitaria definida
rea requerida por capacidad de levante
Dnde:
Al : rea por capacidad de Levante definida (m2)
fc : Flujo Concentrado (t/h)
CL : Capacidad de Levante definida ((t/h)/m)
Nmero de Celdas requeridas:
Dnde:
N : Nmero de Celdas requeridas
Convencional Coln
69
Ar : rea requerida por rea Unitaria definida (m2)
Al : rea por capacidad de Levante definida (m2)
Ac : rea de celda seleccionada (m2)
Molinos de Remolienda
La metodologa de clculo utilizada para el dimensionamiento de los molinos de remolienda
es la siguiente:
Dnde:
C.E.E. corresponden al consumo especfico de energa y el flujo de concentrado

corresponde el flujo de concentrado rougher.
6.4.2 Nmero de Equipos
Para el determinar el nmero de equipos requeridos para el aumento de tratamiento de

Coln y Sewell se utiliz el balance anterior del circuito final propuesto y los nuevos equipos
de flotacin elegidos por el proyecto Rajo Norte.
Para la flotacin rougher de Coln se desea implementar celdas de 4.500 pies3 como las que
son alimentadas por el molino unitario 13 actualmente, debido a que permite reemplazar a
varias celdas pequeas, ahorrando energa, espacio y costos de operacin 15.
En la flotacin rougher Sewell realizada en Coln se desea implementar celdas de 1.500 pie3
como las que actualmente poseen para esta misma etapa. Las celdas de limpieza del circuito
simplificado son las mismas utilizadas en la limpieza columnar de Coln de 16 m 2, por ltimo
para las celdas scavenger sern de 1.500 pie3.
Actualmente la flotacin rougher en Coln opera con 8 celdas de 4.500 pie3 y 51 celdas de
1.500 pie3, de las cuales 10 de 1.500 pie3 sern utilizadas en etapa de flotacin scavenger,
en la Taba 6-6 se muestra el dimensionamiento de equipos necesarios para suplir el
aumento de tratamiento de estos equipos.
Convencional Coln
70
Celdas Rougher Coln

Parmetro Unidad Resultado
Datos generales
Tonelaje de alimentacin nominal t/h 3.421
Tonelaje de alimentacin Diseo t/h 1.316
Factor diseo % 1,2
% de slidos % 38
Gravedad especfica 2,7
Dimensionamiento de celdas
Flujo de alimentacin m3/h 2.634
Tiempo de residencia min 21
Volumen requerido m3 922
3
Volumen existente m 2.347
3
Volumen existente ft 97.500
3
8 celdas 4.500 ft3 ft 36.000
3
41 celdas de 1.500 ft3 ft 61.500
3
Volumen faltante (delta) m 1.425
3
Volumen nominal de celda a instalar m 127
3
Volumen nominal de celda a instalar ft 4.500
Factor volumen til 0,85
N celdas requeridas 13,2
N celdas requeridas 5
N celdas a instalar 6
Tiempo de residencia real min 70,9
Tabla 6-6: Nuevos equipos requeridos rougher Coln.
El factor de diseo y el factor de utilizacin son obtenidas del documento GDR-INF-41611

memoria de clculo Dimensionamiento de Equipos del proyecto Rajo Norte 16.
Por lo tanto, para suplir el volumen requerido se necesitan 5 celdas nuevas de 4.500 pie3, sin
embargo se considera la adquisicin de 6 celdas a fin de privilegiar su operacin y los
espacios disponibles.
La flotacin rougher Sewell realizada en Coln utiliza 16 celdas de 1.500 pie3, de estas,
todas siguen siendo parte del proceso con las nuevas condiciones que involucra el proyecto.,
en la Tabla 6-7 se muestra el dimensionamiento de los nuevos equipos requeridos.
Convencional Coln
71
Celdas Rougher Sewell

Datos generales
Tonelaje de alimentacin nominal t/h 1.096
Tonelaje de alimentacin Diseo t/h 1.316
Factor diseo % 1,2
% de slidos % 32
Volumen requerido m3 547
3
Volumen existente m 578
3
3 3
16 celdas de 1.500 ft ft 24.000
3
Volumen faltante (delta) m -30,5
3
3
N celdas requeridas -0,8
N celdas requeridas 0
Tabla 6-7: Nuevos equipos requeridos rougher Sewell.
Se observa en la tabla anterior que existe una holgura disponible de 30,5m3, por lo tanto,
para esta etapa no se necesitan equipos nuevos.
La flotacin de limpieza actual posee 4 celdas de columnas de 16 m2. Al considerar un

retratamiento en comn con circuito simplificado es necesaria la incorporacin de nuevas
celdas, cuyo dimensionamiento se encuentra en la Tabla 6-8.
Convencional Coln
72
Celdas Limpieza Coln-Sewell

Datos generales
Tonelaje de alimentacin nominal t/h 600
Tonelaje de alimentacin Diseo t/h 720
Factor diseo 1,2
Tonelaje de concentrado t/H 140
rea unitaria tph/m2 10
2
Capacidad de levante tconc/h/m 1,5
2
rea Requerida po A.U. m 72
2
rea Requerida por C.L. m 93
2
rea de celdas seleccionada m 16
N de celdas requeridas 6
N de celdas exitentes 4
N de celdas a instalar 2
Tabla 6-8: Nuevos equipos requeridos flotacin columnar.
Por lo tanto, es necesaria la incorporacin de 2 nuevas celdas de flotacin columnar de 16

m2.
En la flotacin scavenger, actualmente opera con 25 celdas de 500 pie3, las cuales no son
suficientes para lograr el tratamiento esperado en un circuito simplifcado.
Por esta razn, se propone la reutilizacin de 9 celdas de 1.000 pie3 y 8 celdas de 1.500 pie3
(ex primera limpieza), 10 celdas de 1.500 pie3 (ex rougher) y 9 de 1.000 pie3 (ex
rescavenger).
En la Tabla 6-9 considerando los cambios mencionados, se realiz el dimensionamiento de

la etapa scavenger con el fin de verificar si es necesario implementar nuevas celdas.
Convencional Coln
73
Celdas Scavenger Coln-Sewell

Datos generales
Tonelaje de alimentacin Diseo t/h 552
Factor diseo 1,2
% de slidos % 21
Volumen requerido m3 1.125
3
Volumen existente m 1.372
3
3
24 celdas de 500 ft3 ft 12.000
3
18 celdas 1000 ft3 ft 18.000
3
18 celdas de 1.500 ft3 ft 27.000
3
Volumen faltante (delta) m 246,9
3
3
N celdas requeridas 6,8
Tabla 6-9: Nuevos equipos requeridos flotacin scavenger.
Por lo tanto, se necesitan instalar 7 celdas de 1.500 pie3 para suplir el aumento de
tratamiento.
La alimentacin a los molinos de remolienda de la etapa de retratamiento corresponde a la

misma alimentada a la etapa de limpieza, en la Tabla 6-10 se muestra el diseo de
remolienda.
Convencional Coln
74
Remolienda
Datos generales
Factor diseo 1,2
Tonelaje de concentrado t/H 720
Condicin de Diseo
C.E.E. kWh/t 2,0
Potencia Requerida kW 1440
Potencia Requerida Hp 1929
Potencia Instalada Actual Hp 500
Potencia Requerida Final Hp 1429
Caractreristicas del molino Nuevo
Tamao
Potencia molino kW 933
Potencia molino Hp 1250
Molinos a instalar 2
Tabla 6-10: Nuevos molinos de remolienda
Segn la tabla anterior, se necesitan un molino de 1.250 Hp pero como este no es suficiente
para satisfacer la demanda requerida (1.429 Hp) se estima adicionar un segundo de menor
potencia, por esta razn se propone uno de 650 Hp.
En resumen se necesitan 6 celdas rougher Coln de 4.500 pie3, 2 celdas columnares de

limpieza de 16 m2, 7 celdas scavenger de 1.500 pie3 1 molindo Vertimil de 1.250 Hp y otro de
650 Hp.
Este dimensionamiento de equipos, tambin nos ser til para determinar el capital de
inversin en el captulo 7 de evaluacin econmica del proyecto.
Convencional Coln
75
Captulo 7 Evaluacin Econmica
7. Evaluacin Econmica
7.1 Criterios de Evaluacin
Para la evaluacin econmica del proyecto se utilizaron los siguientes criterios:
El criterio de evaluacin corresponde a la evaluacin privada de proyectos, dado que

los costos unitarios, tarifas y precios utilizados para la valorizacin de beneficios y
costos, tienen referentes de mercado. Adems, la tasa de descuento corresponde a
la establecida por la Corporacin y Cochilco, en los casos respectivos.
Orientaciones Comerciales 2012 Codelco versin mayo 2012 y Parmetros Cochilco
versin marzo 2012.
Los criterios tcnicos de modelamiento productivo y costeo del proyecto, fueron
proporcionados por la ingeniera del proyecto Rajo Norte.
Indicadores econmicos calculados a diciembre 31 de 2012.
Tasa de impuesto de 57%.
Tasa de descuento 8%.
El horizonte de evaluacin corresponde a 14 aos.
Se considera que el 100% de las inversiones se financian con capital propio.
7.2 Perfil Productivo
El proyecto Rajo Norte considera un tratamiento mximo de 40 ktpd de mineral, la

distribucin del mineral en las plantas se puede observar en la siguiente tabla:
Plan Produccin 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Total RN tpd 16.114 23.321 40.000 40.000 39.889 40.000 40.000 40.000 39.889 40.000 40.000 40.000 39.889 29.313
Sewell tpd 6.000 7.000 12.200 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000
Coln tpd 10.114 16.321 27.800 15.000 14.889 15.000 15.000 15.000 14.889 15.000 15.000 15.000 14.889 4.313
Tabla 7-1: Plan de produccin Rajo Norte
Para efectos de evaluacin, solo se considera la alimentacin a la planta Sewell ya que en

esta planta de minerales es donde se centra el estudio realizado.
Para el ao de comienzo de operacin se considera el 2016 con un total de 360 das.
Convencional Coln
76
7.3 Estimacin de Ingresos
7.3.1 Variacin Precio del Cobre y Molibdeno
La variacin del precio del cobre se obtiene segn las orientaciones comerciales de Codelco
Mayo 2012 (Anexo C).
En la Figura 7-1 se muestra un grfico de la variacin del cobre en el periodo 2013 a 2029.
El promedio para el precio de cobre medio es de 287,6 US$/lb, para el valor mximo 338,1
US$/lb y por ltimo el promedio del menor valor es de 219,8 US$/lb.
Figura 7-1: Variacin precio del cobre segn Codelco
En la Figura 7-2 podemos ver la variacin del precio de molibdeno segn los antecedentes
de Codelco.
El promedio del precio del molibdeno es de 29,5 US$/Kg.
Convencional Coln
77
Precio Mo
34,0
32,0
30,0
US$/Kg
28,0
26,0 Precio Mo US$/Kg
24,0
22,0
20,0
Figura 7-2: Variacin precio del molibdeno segn Codelco
Cada uno de estos precios tiene un valor de descuento, debido a que el producto obtenido
es cobre seco concentrado, en el Anexo C se mostrarn cada uno de estos descuentos por
ao.
7.3.2 Ingresos Obtenidos
Para el clculo de los ingresos, se considera el valor del cobre y molibdeno con sus
respectivos descuentos por concentrado, las leyes estimadas del proyecto Rajo Norte y las
recuperaciones obtenidas del circuito propuesto en el Captulo 6, adems la produccin de la
planta Sewell.
En la Tabla7-2 podemos observar los ingresos mnimos, mximos y medios segn los
antecedentes de Codelco.
Ingresos 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023-2029

Dias 361 360 360 360 361 360 360
Sewell tpd 6.000 7.000 12.200 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000
Mo seco aportado tms/ao 214 249 435 891 893 891 891 892
Cu Seco aportado Sewell tms/ao 12.086 14.062 24.507 50.220 50.360 50.220 50.220 50.260
Ingresos Cu Med KUS$/ao 57.685 63.704 104.541 215.388 215.857 215.216 215.479 215.655
Ingresos Cu Min KUS$/ao 49.676 47.465 65.103 134.571 134.816 134.399 134.663 134.774
Ingresos Cu Max KUS$/ao 70.041 78.080 128.668 264.828 265.435 264.657 264.920 265.134
Ingresos Mo KUS$/ao 3.069 4.374 7.623 15.620 15.663 15.620 15.620 15.632
Total Med KUS$/ao 60.754 68.078 112.164 231.008 231.520 230.836 231.099 231.287
Total Min KUS$/ao 52.746 51.838 72.725 150.191 150.479 150.019 150.283 150.406
Total Max KUS$/ao 73.111 82.453 136.291 280.448 281.098 280.276 280.540 280.767
Tabla 7-2: Ingresos estimados
Convencional Coln
78
7.4 Estimacin de Gastos
Para la estimacin de Costos de operacin (OPEX) se utiliza como base estndares tanto de
la corporacin como de la divisin.
Para esta evaluacin se consideran los gastos realizados en la operacin de molienda y

flotacin Sewell, con el plan de tratamiento de 25 ktpd.
Los gastos realizados por cada una de estas etapas, corresponden a remuneraciones de
personal, materiales, combustibles y servicios. Estos gastos involucran tanto actividades
directas como a prestadoras de servicios.
En el caso de la molienda Sewell, se considera como suministros y materiales de operacin

agua, cido sulfrico, combustibles, bolas y barras de molinos, repuestos, entre otros. En el
anexo C se detalla cada Consumo.
En la Tabla 7-3 se muestra los gastos estimados de la molienda Sewell.
Molienda Sewell 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023-2029
MANO DE OBRA 403 470 820 1.680 1.680 1.680 1.680 1.680
ENERGA ELCTRICA 2.825 3.207 6.289 10.032 10.032 10.032 10.032 10.032
SUMINISTROS 1.165 1.359 2.369 4.855 4.855 4.855 4.855 4.855
MATERIALES DE OPERACIN 2.067 2.412 4.203 8.614 8.614 8.614 8.614 8.614
MANTENCIN Y REPUESTOS 2.580 3.010 5.246 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750
SERVIVIOS DE TERCEROS 187 218 381 780 780 780 780 780
OTROS SERVICIOS 711 830 1.446 2.963 2.963 2.963 2.963 2.963
OPEX kUS$/a 9.939 11.506 20.754 39.672 39.672 39.672 39.672 39.672
OPEX US$/t 4,6 4,6 4,7 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4
Tabla 7-3: Gastos estimados Molienda Sewell.
Para la etapa de flotacin se destacan los gastos de consumo de cal, colectores

espumantes, bolas de molinos, repuestos, entre otros (ver anexo C).
En la Tabla 7-4 se muestran los gastos estimados de la flotacin Sewell.
Flotacin Sewell 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023-2029
MANO DE OBRA 43 50 87 179 179 179 179 179
ENERGA ELCTRICA 597 678 1.330 2.121 2.121 2.121 2.121 1.711
SUMINISTROS 411 479 835 1.711 1.711 1.711 1.711 1.224
MATERIALES DE OPERACIN 1.100 1.283 2.237 4.584 4.584 4.584 4.584 4.584
MANTENCIN Y REPUESTOS 65 75 131 269 269 269 269 269
SERVIVIOS DE TERCEROS 29 34 60 122 122 122 122 122
OTROS SERVICIOS 82 96 167 343 343 343 343 343
OPEX TOTAL kUS$/a 2.328 2.697 4.848 9.330 9.330 9.330 9.330 9.330
OPEX TOTAL US$/t 1,1 1,1 1,1 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
Tabla 7-4: Gastos estimados Flotacin Sewell
Convencional Coln
79
En la Tabla 7-5 se muestra el total de Costo de produccin del mineral que alimenta la planta
Sewell.
Estos valores son los considerados en la evaluacin econmica.
PROCESO reas Unidad 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023-2029
Molienda Sewell US$/t 4,6 4,6 4,7 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4
Sewell Flotacin Sewell US$/t 1,1 1,1 1,1 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
TOTAL Sewell US$/t 5,7 5,6 5,8 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4
Tabla 7-5: Costos de Produccin por Tonelada.
7.5 Estimacin Inversin
Los costos de capital (Capex) se obtienen en base a los estudios de costos directos, costos
indirectos y contingencias. Estos en funcin al diseo de las modificaciones de la planta
Coln-Sewell.
En la Tabla 7-6 se muestra el resumen del capital de inversin estimado para el proyecto.
COSTOS DIRECTOS KUS$

Costo Equipos 16.091
Instalacin Equipos 6.275
Instrumentacin 2.092
Tuberias Procesos 4.988
Sistemas Electricos 1.609
Edificios Planta 4.666
Servicios de Instalaciones 8.850
TOTAL COSTOS DIRECTOS 44.572
COSTOS INDIRECTOS KUS$
Ingeniera y Supervisin 5.149
Gastos de Construccin 5.471
Honorarios Contratistas (5% Acumulado) 2.760
Gastos Legales 644
Contingencias (10% Acumulado) 5.584
Capital de trabajo (15% Acumulado) 9.627
TOTAL COSTOS INDIRECTOS 29.234
TOTAL CAPITAL DE INVERSIN 73.805
Tabla 7-6: Resumen Capital de Inversin.
Convencional Coln
80
7.5.1 Costos Directos

18
Los costos directos fueron estimados con el Mtodo Lang donde estima el capital de
inversin segn el valor de los principales equipos instalados.
El valor total de los equipos de la planta Coln que corresponde principalmente a equipos de
flotacin y molienda, es de aproximadamente de kUS$16.091
En la Tabla 7-7 se muestra la inversin para cada tem asociado a los costos directos y sus
respectivos valores segn Lang.
COSTOS DIRECTOS KUS$ %

Costo Equipos 16.091 100%
Instalacin Equipos 6.275 39%
Instrumentacin 2.092 13%
Tuberias Procesos 4.988 31%
Sistemas Electricos 1.609 10%
Edificios Planta 4.666 29%
Servicios de Instalaciones 8.850 55%
TOTAL COSTOS DIRECTOS 44.572
Tabla 7-7: Costos Directos
7.5.2 Costos Indirectos
Los costos indirectos corresponden a aquellos asociados a ingeniera, administracin del

dueo, fletes, seguros, contingencias y puesta en marcha.
Las contingencias corresponden a futuras situaciones que no han sido cubiertas por los
diseos realizados, como situaciones desconocidas del proyecto, imprevistos, cambios de
programacin, cambios menores, huelgas, entre otros.
En la Tabla 7-8 se muestras los costos indirectos asociados al proyecto.
Convencional Coln
81
COSTOS INDIRECTOS KUS$ %

Ingeniera y Supervisin 5.149 32%
Gastos de Construccin 5.471 34%
Honorarios Contratistas (5% Acumulado) 2.760
Gastos Legales 644 4%
Contingencias (10% Acumulado) 5.584
Capital de trabajo (15% Acumulado) 9.627
TOTAL COSTOS INDIRECTOS 29.234
Tabla 7-8: Costos Indirectos.
7.6 Depreciacin
Para los equipos del proyecto se considera una depreciacin acelerada a 3 aos.
En la Tabla 7-9 se muestra el valor total de los equipos adquiridos y la depreciacin de estos.
Depreciacin 2017 2018 2019

KUS$/ao 16.091
KUS$/ao 5.364 5.364 5.364
Tabla 7-9: Depreciacin
7.7 Flujo de Caja Neto
Para la evaluacin econmica se utilizaron como base el valor actualizado neto (VAN) y la
tasa interna de retorno (TIR).
En la Tabla se observa la interaccin de ingresos gastos e inversiones del proyecto, adems

del anlisis de sensibilidad de las variaciones de precios del cobre mnimos, medios y
mximos segn las orientaciones comerciales de Codelco 2012.
En la Tabla 7-10 se muestra el flujo de caja con su anlisis de sensibilidad.
Convencional Coln
82
2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022-2029

Ingresos Med KUS$/ao 60.754 68.078 112.164 231.008 231.520 230.836 231.263
Ingresos Min KUS$/ao 52.746 51.838 72.725 150.191 150.479 150.019 150.391
Ingresos Max KUS$/ao 73.111 82.453 136.291 280.448 281.098 280.276 280.738
Costo de produccin KUS$/ao 12.300 14.203 25.601 49.002 49.139 49.002 49.036
Utilidad operacional Med KUS$/ao 48.454 53.875 86.562 182.005 182.381 181.833 182.227
Utilidad operacional Min KUS$/ao 40.445 37.635 47.124 101.189 101.340 101.017 101.354
Utilidad operacional Max KUS$/ao 60.811 68.250 110.689 231.446 231.959 231.274 231.702
Depreciacin KUS$/ao 16.091
5.364 5.364 5.364
Renta Gravable Med KUS$/ao 48.454 48.511 81.199 176.642 182.381 181.833 182.227
Renta Gravable Min KUS$/ao 40.445 42.999 52.488 106.552 101.340 101.017 101.354
Renta Gravable Max KUS$/ao 60.811 73.614 116.053 236.809 231.959 231.274 231.702
Utilidad Neta Med KUS$/ao 20.835 20.860 34.915 75.956 78.424 78.188 78.358
Utilidad Neta Min KUS$/ao 17.392 18.489 22.570 45.817 43.576 43.437 43.582
Utilidad Neta Max KUS$/ao 26.149 31.654 49.903 101.828 99.743 99.448 99.632
Depreciacin KUS$/ao 0 5.364 5.364 5.364 0 0

Inversin KUS$/ao 73.805
Flujo Caja Neto Med KUS$ -73.805 20.835 26.223 40.279 81.319 78.424 78.188 78.358
VAN Med KUS$ 413.069
TIR Med 55%
Flujo Caja Neto Min KUS$ -73.805 17.392 23.853 27.933 51.181 43.576 43.437 43.582
VAN Min KUS$ 219.810
TIR Min 41%
Flujo Caja Neto Max KUS$ -73.805 26.149 37.018 55.266 107.192 99.743 99.448 99.632
VAN Max KUS$ 551.989
TIR Max 67%
Tabla 7-10: Flujo de caja neto.
El flujo de caja neto en nivel medio da un VAN de KUS$ 413.069 y un TIR de 55%,
mostrando estos una buena rentabilidad, incluso observando el flujo de caja neto para el
mnimo valor del cobre, el proyecto da un valor de VAN de KUS$ 219.810 y un TIR de 41%,
ya con el valor mximo de cobre proyecto se obtiene un VAN de KUS$ 551.989 y un TIR de
67%.
Estos valores en comparacin al proyecto total Rajo Norte son bastante altos. En la
evaluacin econmica del proyecto Rajo Norte el VAN y TIR proyectados son de KUS$
505.716 y de 17% respectivamente 19.
La diferencia corresponde a que esta evaluacin solo involucra inversiones equipos y

mejoras en el proceso de molienda y flotacin, adems los ingresos obtenidos corresponden
al mineral tratado en Sewell (25ktpd) y no al alimentado en Sewell.
Convencional Coln
83
Captulo 8 Conclusiones y Recomendaciones
8. Conclusiones y Recomendaciones
Las empresas proveedoras de reactivos Clariant, Mathiesen y Cytec realizaron pruebas

rougher en condiciones Sewell (pH=4), todas estas lograron el objetivo de mejorar la formula
colectora estndar, sin embargo, la empresa Mathiesen fue la que pudo mejorar en mayor
porcentaje la recuperacin Sewell con un valor de un 1,6% ms que la prueba estndar.
Esto significa que en un global de la planta Sewell actual de una recuperacin de 86,7%
podra mejorar a 88,1% de recuperacin.
En la Tabla 8-1 podemos observar el delta de ingresos a favor, si se mejorara la

recuperacin rougher de Sewell.
Ingresos 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023-2029

Sewell tpd 6.000 7.000 12.200 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000
Ingresos Cu estndar KUS$/ao 58.222 64.297 105.515 217.394 217.867 217.220 217.486 217.663
Ingresos Cu Nuevos Reactivos KUS$/ao 59.162 65.335 107.219 220.904 221.385 220.728 220.998 221.178
Delta Ingresos KUS$/ao 940 1.038 1.704 3.510 3.518 3.508 3.512 3.515
Tabla 8-1: Beneficio de ingresos con nuevos reactivos Mathiesen.
A lo largo que dura el proyecto Rajo Norte se estima que se podra obtener un beneficio
econmico de KUS$ 45.848 mejorando los reactivos utilizados en la etapa rougher Sewell.
La empresa Mathiesen ha demostrado gran inters por ser parte del proyecto, en la
actualidad se contina con el trabajo para modificar la formula colectora en Sewell.
El proyecto Rajo Norte con motivo de igualar los buenos valores de recuperacin y ley de
planta de flotacin SAG, desea pasar del actual circuito de flotacin de la planta
Convencional a un circuito simplificado, por esto se evaluaron 4 circuitos de flotacin, un
circuito Teniente para usarlo como estndar y otros tres circuitos simplificados; un circuito
Sewell completamente cido, un circuito Sewell con retratamiento alcalino y un circuito
Coln-Sewell con retratamiento comn alcalino.
De todos estos circuitos ya evaluados en el Captulo 6, el circuito Coln-Sewell con

retratamiento en comn fue el elegido por su buena recuperacin y ley, adems este circuito
demuestra que un retratamiento en comn de los concentrados rougher Coln y Sewell
favorece la recuperacin global de esta etapa.
La recuperacin Global del circuito obtenido es de 87,4%, 85,9% para Sewell y 87,7%. La ley
de concentrado obtenida es de 25,4% para el cobre, 0,35% para el molibdeno y 23,84% para
el fierro.
Convencional Coln
84
En la Tabla 8-2 se puede ver que la ley de concentrado proyectado enviado a Fundicin
Caletones 20, donde las leyes de cobre y fierro se diferencian en un promedio de 1,4% valor
similar a la del concentrado obtenido por nuestro circuito.
Concentrado Estimado DET

31,0
29,0
Ley en el Concentrado
27,0
25,0
23,0 LEY Cu CONC. TENIENTE %
21,0 LEY Fe CONC. TENIENTE %
19,0
17,0
15,0
Figura 8-1: Concentrado estimado enviado a Fundicin Caletones.
La evaluacin econmica realizada con los valores de recuperaciones globales del circuito
propuesto dio buenos resultados, con un VAN y TIR de KUS$ 413.069 y 55%
respectivamente, adems en el anlisis de sensibilidad donde se estima ingresos con los
niveles mnimos proyectados del precio del cobre dan valores de VAN y TIR de KUS$
219.810 y un 41% respectivamente.
Como recomendaciones se pueden sealar los siguientes puntos:
Continuar con pruebas de laboratorios variando granulometra, tiempos de

residencia, acidez en el circuito propuesto.
Comprobar los reactivos de flotacin Mathiesen en condiciones Sewell, para verificar
si existe un real aumento en la recuperacin de cobre.
Pruebas de laboratorio agregando una 2da etapa de limpieza alcalina en un circuito
cido Sewell, debido a que este circuito obtuvo una excelente recuperacin global
pero baja ley de concentrado, al aadir una etapa de 2da limpieza fuera del
retratamiento se podra bajar la ley de fierro a valores normales y aumentar la ley de
cobre.
Realizar un estudio sobre la posibilidad de modificar el pH de la flotacin del mineral
Sewell, debido a que existe una confusin por la cual el pH opera a 4. Evaluar si un
Convencional Coln
85
cambio a un ambiente ms alcalino afecta a los equipos empleados, como por

ejemplo las canaletas de transporte de pulpa de Sewell a Coln.
Convencional Coln
86
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19
Codelco El Teniente, Gerencia de Proyectos, 2013, Captulo 21 Evaluacin Econmica,
API T13M201, Explotacin Rajo Norte El Teniente, Factibilidad. Pag 9.
20
Codelco El teniente, Octubre 2012, Archivo Matriz Fundicin, PND 2013 Revisin 2.
Convencional Coln
88

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARAISO

PROYECTO PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL

PROPUESTA DE CIRCUITO PTIMO DE

Yerko Fernndez Ponce

Amelia Dondero Carrillo

Gracias tambin a mi colegas de la Direccin de Rajo Norte de la Divisin El Teniente, por

En el siguiente proyecto de ttulo se realizaron dos estudios, el primero fue la modificacin de

Actualmente, existe una diferencia significativa en las recuperaciones globales de cobre de

En segundo estudio de las pruebas de flotacin, se realizaron tres pruebas de circuitos

Considerando la mejora de los nuevos reactivos Mathiesen, se estima un aumento de

Tabla 3-2: Mineralogia Rajo Norte.............................................................................................9

Tabla 3-3: Equipos requeridos adicionales..17

Tabla 3-4: Equipos requeridos adicionales Flotacin Selectiva ......18

Tabla 3-5: Inversin total Proyecto Rajo Norte ......22

Tabla 3-6: Indicadores econmicos Proyecto Rajo Norte ....22

Tabla 3-7: Inversin estimada Planta Sewell y Coln23

Tabla 4-2: Resumen de recuperaciones y leyes Planta Coln27

Tabla 4-3: Balance general Planta Coln.27

Tabla 4-4: Reactivos Sewell...27

Tabla 4-5: Reactivos Coln.28

Tabla 5-1: Parmetros estndar Molienda...31

Tabla 5-2: Parmetros estndar de reactivos..31

Tabla 5-3: Parmetros estndar flotacin rougher ...31

Tabla 5-4: Trabajo realizado por Clariant.33

Tabla 5-5: Trabajo realizado por Mathiesen 35

Tabla 5-6: Trabajo realizado por Cytec.37

Tabla 5-7: Parmetros estndar molienda......41

Tabla 5-8: Parmetros estndar de reactivos..41

Tabla 5-9: Parmetros estndar flotacin rougher................41

Tabla 5-10: Parmetros estndar 1a Limpieza42

Tabla 5-11: Parmetros estndar remolienda ....42

Tabla 5-12: Parmetros estndar reactivos 2a Limpieza...42

Tabla 5-13: Parmetros estndar flotacin 2a Limpieza ...43

Tabla 5-14: Resultados flotacin rougher.45

Tabla 6-1:Balance de masa circuito Sewell abierto y cerrado..60

Tabla 6-3: Balance de masa circuito Simplificado retratamiento Alcalino abierto y

Tabla 6-4: Balance de masa Circuito Simplificado Sewell-Coln Retratamiento alcalino

Tabla 6-5: Balance global circuito final propuesto .....68

Tabla 6-6: Nuevos equipos requeridos rougher Coln .....72

Tabla 6-8: Nuevos equipos requeridos flotacin columnar ..74

Tabla 6-9: : Nuevos equipos requeridos flotacin scavenger ..75

Tabla 6-10: Nuevos molinos de remolienda.76

Tabla 7-1: Plan de produccin Rajo Norte...77

Tabla 7-2: Ingresos estimados...79

Tabla 7-3 Gastos estimados Molienda Sewell.80

Tabla 7-4: Gastos estimados Flotacin Sewell80

Tabla 7-5: Costos de produccin Rajo Norte...81

Tabla 7-6: Resumen Capital de Inversin81

Tabla 7-7: Costos Directos.82

Tabla 7-8: Costos Indirectos...83

Tabla 7-9: Depreciacin......83

Tabla 7-10: Flujo de caja neto84

Tabla 8-1: Beneficio de ingresos con nuevos reactivos Mathiesen.85

Figura 3-1: Ubicacin Rajo Norte.. .....6

Figura 3-2: Modelo de bloques modificado sector Norte.....7

Figura 3-3: Alteracin Rajo Norte....8

Figura 3-4: Esquema chancado y acopio de mineral.11

Figura 3-5: Esquema de control sistema de transporte.12

Figura 3-6: Esquema general de transporte mineral FF.CC. Tte 8 y Sewell..13

Figura 3-7: Circuito Simplificado Coln.15

Figura 3-9: Diagrama de bloques Flotacin Selectiva18

Figura 3-10: Diagrama de Bloques Filtrado de Concentrado Cu.19