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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
Profesores Guas:
2014
Agradecimientos
Primero quiero agradecer a Dios por acompaarme en cada momento, por darme fuerzas
cuando el camino se pona difcil y encontrar paz cuando la necesite.
A mis padres, Mara y Santiago, por ser parte de este largo proceso, por motivarme a
estudiar, por ensearme que las cosas cuestan, que la humildad, el respeto y la familia son
fundamentales para el xito en la vida.
A mis hermanos y sus familias, por ensearme a crecer, por ser un modelo para m y por
tenerme siempre en sus pensamientos.
A Nataly Mery, por aconsejarme, por darme su cario incondicional, por ayudarme en la
universidad, no solo siendo una buena compaera sino una compaera de vida, gracias por
ayudarme a crecer.
A nuestra hijita Ignacia por ser mi razn de existir, por regalarme su sonrisa cada da, por
mostrarme que la vida es linda, que siempre puedo ser mejor por ti.
A todos mis amigos ya sean de universidad, colegio o de voleibol, en general a toda las
personas que me han visto superarme en el proceso de ser profesional, a todos muchas
gracias.
CODELCO CHILE Divisin El Teniente Propuesta de Circuito Optimo de Flotacin para Mineral
Rajo Norte Proveniente de Sewell en Planta
Convencional Coln
Resumen
La Divisin El Teniente (DET) de Codelco Chile, est estudiando la posibilidad de explotar el
yacimiento Sector Norte por el mtodo a cielo abierto, alimentando las Plantas de
procesamiento de minerales Sewell y Coln.
Parte del Proyecto Rajo Norte considera aumentar la capacidad de tratamiento y optimizar
las respectivas plantas de procesamiento.
Las empresas encargadas de estudiar la modificacin de los reactivos fueron Cytec, Clariant
y Mathiesen. Cada una de estas empresas realiz pruebas de flotacin rougher en
condiciones Sewell modificando los tipos y dosificaciones de reactivos. La empresa
Mathiesen fue la que obtuvo mejores resultados, superando en un 1,6% la recuperacin de
cobre y en un 17,4% la ley de concentrado de cobre, por esta razn Mathiesen fue la
empresa propuesta para el cambio de reactivos de la flotacin Sewell.
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Rajo Norte Proveniente de Sewell en Planta
Convencional Coln
ndice General
1. Introduccin .................................................................................................................... 1
1.1. CODELCO CHILE Divisin El Teniente .................................................................... 1
1.2. Antecedentes del Problema ..................................................................................... 2
2. Objetivos ......................................................................................................................... 4
2.1. Objetivo General ...................................................................................................... 4
2.2. Objetivos Especficos y Tareas ................................................................................ 4
3. Descripcin Proyecto Rajo Norte..................................................................................... 5
3.1 Ubicacin ................................................................................................................. 5
3.2 Geologa del Yacimiento .......................................................................................... 5
3.3 Mineralizacin y Recursos minerales ....................................................................... 6
3.4 Diseo Minero .......................................................................................................... 8
3.5 Transporte Mineral ................................................................................................... 9
3.6 Situacin Proyectada Plantas Sewell, Coln y SAG ............................................... 12
3.6.1 Planta Sewell ...................................................................................................... 12
3.6.2 Planta Coln Convencional................................................................................. 13
3.6.3 Operaciones Comunes ....................................................................................... 16
3.7 Antecedentes Econmicos Proyecto Rajo Norte .................................................... 21
3.7.1 Evaluacin Econmica Proyecto Rajo Norte ....................................................... 21
4 Estado Actual Planta Coln ........................................................................................... 23
4.1 Generalidades Planta Coln................................................................................... 23
4.2 Balance de Masa Global ........................................................................................ 25
4.3 Reactivos de Flotacin Utilizados ........................................................................... 26
5. Pruebas de Laboratorio ................................................................................................. 28
5.1 Pruebas de Reactivos de Flotacin ........................................................................ 28
5.1.1 Objetivos y alcances ........................................................................................... 28
5.1.2 Muestras de Mineral ........................................................................................... 29
5.1.3 Circuito de Pruebas ............................................................................................ 29
5.1.4 Parmetros operacionales .................................................................................. 30
5.1.5 Resultados ......................................................................................................... 31
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Clariant ............................................................................................................................. 31
Mathiesen ......................................................................................................................... 33
Cytec ................................................................................................................................ 35
5.2 Circuito Teniente Actual ......................................................................................... 38
5.2.1 Objetivos y Alcances .......................................................................................... 38
5.2.2 Muestras de mineral ........................................................................................... 39
5.2.3 Muestras de Agua .............................................................................................. 39
5.2.4 Preparacin de muestras .................................................................................... 39
5.2.5 Parmetros Operacionales ................................................................................. 40
5.2.6 Circuito de Pruebas ............................................................................................ 42
5.2.7 Resultados ......................................................................................................... 43
5.3 Circuito Simplificado ............................................................................................... 46
5.3.1 Objetivos y Alcances .......................................................................................... 46
5.3.2 Muestras de Mineral ........................................................................................... 47
5.3.3 Preparacin de muestras .................................................................................... 47
5.3.4 Circuito de Pruebas ............................................................................................ 47
Molienda ........................................................................................................................... 49
Flotacin Rougher ............................................................................................................ 51
Retratamiento ................................................................................................................... 52
5.3.5 Resultados ......................................................................................................... 54
Circuito Sewell .................................................................................................................. 54
Circuito Sewell Retratamiento Alcalino ............................................................................. 55
Circuito Coln-Sewell Retratamiento Alcalino ................................................................... 57
6. Diseo de Circuito de Flotacin ..................................................................................... 58
6.1 Desarrollo de Circuito Cerrados ............................................................................. 58
6.1.1 Circuito Teniente ................................................................................................ 58
6.1.2 Circuito Simplificado Sewell ................................................................................ 60
6.1.3 Circuito Simplificado Sewell Retratamiento Alcalino ........................................... 62
6.1.4 Circuito Simplificado Sewell-Coln Retratamiento Alcalino ................................. 64
6.2 Comparacin de Circuitos ...................................................................................... 66
6.3 Circuito Final .......................................................................................................... 67
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6.4 Estimacin de Equipos Requeridos ........................................................................ 68
6.4.1 Metodologa de Clculo ...................................................................................... 68
Flotacin Celdas Convencionales ..................................................................................... 68
Celdas Columnares .......................................................................................................... 69
Molinos de Remolienda .................................................................................................... 70
6.4.2 Nmero de Equipos ............................................................................................ 70
7. Evaluacin Econmica .................................................................................................. 76
7.1 Criterios de Evaluacin .......................................................................................... 76
7.2 Perfil Productivo ..................................................................................................... 76
7.3 Estimacin de Ingresos .......................................................................................... 77
7.3.1 Variacin Precio del Cobre y Molibdeno ............................................................. 77
7.3.2 Ingresos Obtenidos............................................................................................. 78
7.4 Estimacin de Gastos ............................................................................................ 79
7.5 Estimacin Inversin .............................................................................................. 80
7.5.1 Costos Directos .................................................................................................. 81
7.5.2 Costos Indirectos ................................................................................................ 81
7.6 Depreciacin .......................................................................................................... 82
7.7 Flujo de Caja Neto ................................................................................................. 82
8. Conclusiones y Recomendaciones................................................................................ 84
Bibliografa ........................................................................................................................... 87
ndice de Tablas
Tabla 3-1: Recursos Rajo Norte................................................................................................8
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Tabla 4-1: Principales equipos de flotacin Coln..26
Tabla 6-2: Balance de masa circuito Simplificado Sewell abierto y cerrado .....62
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Tabla 6-7: Nuevos equipos requeridos rougher Sewell.73
ndice de Figuras
Figura 1-1: Recuperacin global mensual por Planta .....4
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Figura 3-8: Circuito Simplificado Independiente Sewell.16
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Figura 6-2: Circuito Final propuesto..69
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Captulo 1 Introduccin
1. Introduccin
1.1. CODELCO CHILE Divisin El Teniente
La Divisin El Teniente produce cobre fino en forma de barras de cobre andico y nodos de
cobre. Como resultado de la exploracin, explotacin y procesamiento del mineral, tambin
se produce molibdeno y cido sulfrico.
La planta Sewell recibe mineral grueso del ferrocarril Tte 5, esta planta consta de 3 etapas
de chancado, chancado primario, secundario y terciario, luego 2 etapas de molienda
convencional, molienda de barras y molienda de bolas, el producto es un mineral de 80%
bajo 150 micrmetros.
El mineral transportado por el ferrocarril Tte 8 llega a la planta coln donde es reducido de
tamao por las lneas Convencional o SAG. En la Lnea convencional Coln el mineral pasa
a chancado secundario y terciario, luego a molienda en molinos de bolas unitarios donde el
mineral est en forma de pulpa con un 31% de slidos, esta pulpa alimenta la flotacin
convencional junto con la pulpa proveniente de Sewell.
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1
Captulo 1 Introduccin
un concentrado de cobre que se enva a la planta de filtros y secado para pasar a la etapa de
fundicin con un porcentaje de humedad del 8% a 9% 4.
La fundicin Caletones recibe el concentrado seco que alimenta los convertidores Teniente
formando metal blanco con un contenido de 75% de cobre, despus pasa a los convertidores
Pierce Smith donde se obtiene el cobre blster de 99,3% de cobre, este pasa a refinacin
andica y rueda de moldeo, estos forman el nodo de 99,6% de cobre siendo este el
producto final de la divisin 4.
Otro proyecto en estudio es el Rajo Norte motivo de esta memoria. El inicio de produccin se
estima durante el ao 2016 6. El mineral extrado ser transportado y procesado en forma
simultnea en las Plantas de Coln y Sewell.
Considerando un caso base de 40 ktpd, se estima que 25 ktpd sern procesadas por Sewell
y 15 ktpd por Coln 6.
La pulpa proveniente de Sewell llega a la planta de Coln donde alimenta una flotacin
rougher y una primera limpieza, ambas en medio cido para un posterior retratamiento
compuesto de una segunda limpieza, scavenger y rescavenger, en la etapa de retratamiento
se mezcla el concentrado de Coln y Sewell con un pH de 9,5 y 4 respectivamente.
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Captulo 1 Introduccin
% Recuperacin DET
91,00
90,00
89,00
88,00
87,00
%
Sewell
86,00
Coln
85,00
84,00 SAG
83,00
Son mltiples las variables que pueden influir en las bajas recuperaciones de la planta
Sewell, uno da estas es el pH cido que favorece la flotabilidad de pirita contaminando el
concentrado. El depresante de pirita usado por teniente es la Cal que modifica el pH, en el
caso de Sewell no se aplica ya que subir el pH a un valor de 9,5 resulta econmicamente
inviable.
El proyecto Rajo Norte estudi varias alternativas para definir el circuito de flotacin para el
mineral Teniente + Rajo Norte, proponiendo cambiar el circuito teniente actual a un circuito
simplificado, para as llegar a las recuperaciones y leyes similares a las que actualmente son
conseguidos por la Lnea SAG con un circuito simplificado.
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3
Captulo 2 Objetivos
2. Objetivos
2.1. Objetivo General
Proponer una nueva alternativa de flotacin para el mineral Rajo Norte tratado por Sewell y
optimizar la recuperacin de cobre global.
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
Este sector se caracteriza por tener laderas bastante pronunciadas al Este y Oeste
(pendiente cercana a 40) con alturas de 600 [m] aproximadamente con respecto del fondo
de la quebrada (cota 2550 m.s.n.m.) 5.
El rea del Proyecto Rajo Norte se desarrolla sobre la propiedad minera ya constituida, por lo
que no requiere actividades nuevas de constitucin ni resguardo.
Geogrficamente el cuerpo mineralizado que define al proyecto Rajo Norte, se ubica en las
nacientes de la Quebrada Teniente, geolgicamente, este sector forma parte de eventos
magmticos e hidrotermales de alteracin y mineralizacin que dieron origen al yacimiento El
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5
Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
La zona del proyecto est compuesta por el Prfido Teniente o Prfido Dactico que da a
conocer el denominado Complejo mfico El Teniente (CMET), siendo este el grupo litolgico
predominante del Rajo Norte 8.
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
Los recursos minerales de Rajo son de 183,1 MT con una ley media de cobre de 0,62%.
Con este mismo modelo tambin se determinan la alteracin del yacimiento, identificando las
zonas de mayor y menor ley del PIT.
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
Para definir el mtodo de explotacin del yacimiento se consideraron criterios tanto tcnicos
como econmicos, por ejemplo costo de capital y operacin cercana del yacimiento de la
superficie, infraestructura, entre otros. Las caractersticas del sector norte que definieron la
explotacin a cielo abierto son las siguientes:
Una vez definido el mtodo de extraccin comienza una etapa de diseo de la mina, para
esto se establecen varios parmetros, primero son los caminos y accesos a la mina, adems
de rampas que conectan a plataformas de chancado primario y botaderos, tambin se
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
disean los tamaos de los bancos y sus respectivos ngulos de taludes, se disea la
primera fase de un tamao que minimice costos de inversin y costos de operacin de los
primeros aos, las fases que continan aumentan el volumen en funcin del ritmo de los
planes de produccin.
Tambin se incluyen otras reas de infraestructuras en la zona Sur Oeste del Yacimiento se
ubicar el barrio cvico y barrio industrial, donde se construirn oficinas, casino, policlnico y
un refugio. El rea designada presenta ventajas como el fcil despeje de nieve, evita que el
personal se encuentre en la intemperie, adems de aumentar la eficiencia energtica y
proveer de mltiples servicios a operadores.
El procesamiento del mineral comienza en la mina con el chancado primario, los estudios de
ingeniera realizados estudiaron varias tecnologas disponibles de la cual se obtuvo como
resultados la instalacin de un chancador primario de 45 x 75 y 600 HP de potencia, este
chancador procesar mineral de forma nominal a una capacidad de 40 ktpd, la alimentacin
al chancador ya mencionada antes ser por medio de camiones que descargan material a
una tolva de recepcin con una capacidad de 1,5 camiones 8.
El mineral que supere un metro de tamao ser retenido por la boca del chancador y se
romper por medio de un martillo picador de rocas, ubicado adyacente a la tolva de
recepcin.
El producto chancado ser enviado mediante una correa de 170 m de longitud, de 48 y 500
HP ubicado bajo la tolva de descarga del chancador primario para formar el acopio de
gruesos con una capacidad viva de 225 kt (ver Figura 3-4).
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
Puente Gra
100/20 t
Rajo Norte
Camiones
Tolva Alimentacin
Cap.: 1,5 camiones (360 t vivas)
Chancado Giratorio
54x 75
600 hp
Tolva Descarga
Cap.: 1,5 camiones (360 t vivas)
Correa Descarga
Acopio Gruesos
Cap. Viva: 225.000 t
Correa Transportadora
Esta correa (C1) dispondr de un pesmetro que permitir medir el mineral transportado a
las correa mvil (C2). Esta correa (C2) tiene la movilidad para descarga el mineral por medio
de un pique al ferrocarril Teniente 8, que conduce el mineral al Chancado Fino Coln o
descargar a una serie de correas (C3 a C5) con carro tripper que lleva el mineral a Punta
Rieles.
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
ACOPIO DE
GRUESOS
AI AAH WI
LAH LI
AIT WT
C1 LIT
WI
LAH LI LI LAH C2
C3
WT PIQUE TENIENTE 8
LIT LIT
C4
C5
LX LE LI LALL
PUNTA RIELES
FERROCARRIL
TENIENTE 8
CHANCADO
SEWELL A CHANCADO FINO
COLON
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
Como se mencion anteriormente, las 40 ktpd extradas del Rajo Norte sern procesadas en
las plantas Sewell (25 ktpd) y Coln convencional (15 ktpd), no obstante el diseo considera
20 ktpd para Coln convencional para tener un sistema flexible que aproveche las holguras
que se produzcan en el ferrocarril Tte 8.
Para alcanzar las 25 ktpd alimentadas se considera utilizar toda la planta de chancado
Sewell existente y todos los molinos de barras y bolas, transformar un molino de barras a
bolas y aumentar el de molienda de 150 m a 165 m 8.
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
aumento de capacidad con operacin del Proyecto Rajo Norte obteniendo como resultado el
sellado de la canoa y reemplazo de caera.
Con esto las concentraciones en peso de la pulpa no deben superar un 32%, permitiendo
llegar a un peak de 33 ktpd, condicionado principalmente por la capacidad de la canaleta de
madera.
El Proyecto Rajo Norte como se mencion anteriormente, procesar 15 ktpd por la lnea
Coln Convencional con una holgura de hasta 20 ktpd, por lo tanto la planta deber
aumentar su capacidad hasta 78 ktpd.
Para el chancado y molienda, la planta actual de chancado fino tiene la capacidad para
soportar este aumento de tratamiento (considerando un de 10 mm).
El proyecto del HPGR para la molienda del molino unitario 13 est a cargo de otra gerencia
DET desarrollado por la empresa ARCADIS. En el diseo propuesto por JRI considera este
equipo propuesto pero con modificaciones de lay out.
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
El circuito simplificado considera una flotacin rougher, una remolienda, una limpieza y
scavenger. Sin embargo la remolienda actual no es suficiente para soportar este aumento de
tratamiento por esta razn se desea potenciar con la ayuda de un molino vertical.
Relave
a PTR
Molinos Molino
Molino 13 Desde:
9 - 12 1-8 Limpieza
Scavenger
Rougher Rougher Rougher Rougher
Rougher
+ 6 x 4500 pie3 8 x 4500 pie 3 21 x 1500 pie 3 20 x 1500 pie 3
10 x 1500 pie3
Conc.
Remolienda Remolienda
1 2 x M. Bolas VTM Isamill
(500 HP) 1250 HP
Scavenger
Conc. Cu-Mo 2 Limpieza 24 x 500 pie3
a Pta. Moly 4 x Col 16 m2
1 x Col 16 m2
Re - Scavenger
9 x 1000 pie3
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
Cola Flot.
Molinos 1 - 13 Relave
a PTR
Molienda
Sewell
Rougher Scavenger
16 x 1500 pie 3 7 x 1500 pie3
Remolienda Limpieza
1 x 650 HP 1 x 16 m2
En la Tabla 3-3 se muestran los nuevos equipos estimados para el cambio del circuito
Teniente Actual.
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
Las operaciones comunes son las que tratan en conjunto los productos de las flotaciones
anteriores (lnea convencional y SAG).
Flotacin selectiva
La Flotacin selectiva est compuesta por una flotacin Rougher primaria y 5 limpiezas,
compuestas por celdas comunes y columnares, el producto obtenido de esta etapa es el
concentrado final de molideno filtrado y envasado y un concentrado final de cobre (relave de
la etapa) el cual es conducido a travs de tuberas a la Planta de Filtrado y Secado en el
sector de Caletones (ver Figura 3-9).
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
CONCENTRADO COBRE
CONCENTRADO COLECTIVO 3 Bancos de 6 Celdas 2-2-2
(18 Celdas 355 pie 3)
Acondicionamiento
Flotacin Rougher
Espesador P-4 Espesador P-5
Espesador P-8
3 Celdas Columna (2 op+1 sb)
6 Celdas 175 pie3 Espesador P-7
Flotacin 4Limpieza
En esta etapa se filtra el concentrado final de cobre hasta alcanzar una humedad
aproximada del 9%, el cual es almacenado para su posterior venta o envo a Fundicin.
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
CONCENTRADO Cu
POZO KELLY
Espesador E-1 Espesador E-3 Espesador E-2
Convencional 200 pie High Rate 90 pie Clarificador 80 pie
Acondicionamiento TK6
Filtros EIMCO
Acondicionamiento Acondicionamiento
TK5 TK4
Filtro Teniente
Espesaje de relaves
En esta etapa se procesan los relaves de todas las Plantas DET, recuperando gran parte del
agua necesaria para el proceso de concentracin. La planta, est compuesta por 7
espesadores convencionales (dimetro de 325 pies). Para transportar los relaves espesados
se utiliza una canaleta de concreto que lleva el material al embalse Carn.
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
Flotacin Colectiva
Flotacin Colectiva SAG
Convencional
7 Espesadores
Convencionales
Dimetro = 325 pies
Espesaje de Relaves Plantas DET
A Tranque Carn
La etapa de espesaje de relaves deber sufrir los siguientes cambios para lograr el aumento
de tonelaje.
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
Espesador R-3 Espesador R-2 Espesador R-6 y R-7 Espesador R-4 y R-5
Convencional 325 pie Convencional 325 pie Convencional 325 pie Convencional 325 pie
Agua Recuperada
Canaleta de Relaves
La canaleta de relaves considerada con el proyecto Rajo Norte tiene que ser capaz de
transportar 180 ktpd como tonelaje nominal, par esto, se realiz un estudio de rango
operacional de los tramos rectos de la canaleta, estos son el tramo sector Alto Coln
Cachapoal, con pendientes mnimas y mximas de 0,8% y 1,7%; sector bajo Cachapoal
Carn con pendientes mnimas y mximas de 0,5% y 1,43%.
Las reas a mejorar son Canaletas Rectas y curvas, cajones de cada, Cascadas (Rpidos)
y cajones de cascadas.
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
La evaluacin econmica del proyecto considera inversiones para distintas reas, como por
ejemplo Minera, rea de Transporte y Procesamiento de Minerales, Geologa, Hidrologa,
Saneamiento Hdrico, Estudio de Impacto Ambiental, entre otras.
En la Tabla 3-5 se muestra la Inversin estimada Total del Proyecto Rajo Norte
Total
Inversin Estimada
KUS$
Estudio de factibilidad 25.164
Obras Tempranas 123.088
Ejecuccin 791.256
Total 939.508
Junto con esta inversin, los gastos de operacin para cada rea y los ingresos estimados
de cobre y molibdeno, se obtienen ndices econmicos para la su evaluacin.
Indicadores UNIDAD COD MIN COD MEDIO COD MAX COCHIL MIN COCHIL MED COCHIL MAX
VAN KUS$ 38.388 505.716 973.183 -438.597 -27.878 382.841
TIR KUS$ 9% 17% 24% -4% 9% 18%
IVAN KUS$ 0,1 0,7 1,3 -0,6 -0,0 0,5
INVA KUS$ 743.942 742.614 772.053 792.053 792.053 792.053
PERIODO DE PAGO AOS 13 7 5 - 13 7
En la Tabla 3-7 se muestra la inversin estimada para las Plantas Sewell y Coln
Convencional.
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Captulo 3 Descripcin Proyecto Rajo Norte
El costo de operacin de las plantas Sewell y Coln corresponde a 8,5 US$/ton y 6,5
US$/ton respectivamente.
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Captulo 4 Estado Actual Planta Coln
La planta Coln Ubicada en Coln Bajo procesa la pulpa cida proveniente de Sewell y el
mineral transportado por el ferrocarril Teniente 8, donde este es chancado y molido.
La Planta Coln se puede decir que tiene tres etapas, una flotacin alcalina, una flotacin
cida del mineral Sewell, y una etapa en comn llamada retratamiento.
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Convencional Coln
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Captulo 4 Estado Actual Planta Coln
COLA
Molienda
Convencional Molienda Sewell
Coln
Flotacin
Flotacin
Rougher
Rougher cida
Bsica
cola
1limpieza
Remolienda
Remolienda
2xM. Bolas
Conc Cu-Mo a
Pta Moly
La flotacin alcalina Coln consta de etapa rougher y primera limpieza, mientras que la etapa
de flotacin cida del mineral Sewell solo posee flotacin rougher. Estos concentrados, coln
y Sewell alimentan la etapa de retratamiento.
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Captulo 4 Estado Actual Planta Coln
En la flotacin Sewell se utilizan 2 bancos de 8 celdas de 1500 pie3 con arreglo 2-3-3, para la
flotacin Coln alcalina se utilizan varios bancos de flotacin segn la pulpa de molienda, los
bancos 101,102, y 103 provenientes de los molinos 1-8, tienen 10 celdas de 1500 pie3 cada
uno, con un arreglo 2-2-3-3, la pula proveniente de los molinos 9-12 alimentan los bancos
121, 122, 125 con 7 celdas de 1500 pie3 cada uno con arreglo 2-2-3, y para la pulpa del
molino 13 se utilizan los bancos 123 y 128 con 4 celdas de 4500 pie3 cada uno.
Para la etapa de 1 limpieza Coln se utilizan 2 bancos, el 105 con 8 celdas de 1500 pie3 con
arreglo 2-3-3, y el banco 108 con 9 celdas de 1000 pie3 de arreglo 2-3-4.
Para la remolienda alimentada por los concentrados de 1 limpieza coln y rougher Sewell se
utilizan 2 molinos el 501 y el 502 de 500 Hp cada uno.
La etapa scavenger utiliza los bancos 501, 502 y 503 con 7 celdas de 500 pie3 cada uno, y
un arreglo 2-3-3.
La etapa rescavenger utiliza el banco 104 con 9 celdas de 1000 pie3 y un arreglo de 2-3-4.
Las etapas de flotacin en Coln se caracterizan por tener leyes y recuperaciones de cobre
distintas. En el Anexo A se muestran los valores metalrgicos ms relevantes de DET
En la Tabla 4-2 se muestran las leyes y recuperaciones de las etapas de la flotacin Coln.
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Captulo 4 Estado Actual Planta Coln
El relave con una ley de aproximada de 0,1% de Cu, es enviado a la Planta de Tratamiento
de Relaves (PTR) para recuperar el cobre que existente en el relave.
Los reactivos utilizados para la flotacin de minerales varan Segn la flotacin realizada,
Sewell o Coln, estos reactivos son adicionados en las respectivas etapas de molienda.
En la Tabla 4-4 se muestran los reactivos utilizados en la flotacin cida del mineral Sewell.
Reactivos Sewell
NOMBRE AERO 3758 PROMOTER AERO 6697 FLOMIN F810 FROTHER
PROVEEDOR CYTEC CHILE LIMITADA CYTEC CHILE LIMITADA FLOMIN INC.
NATURALEZA QUMICA XANTOFORMIATO Y ADITIVOS MONOTIOFOSFATOS METIL CICLOHEXANOCRUDO
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Captulo 4 Estado Actual Planta Coln
Reactivos Coln
NOMBRE HOSTAFLOT NP 107 MATCOL D-101 FLOMIN F810 FROTHER
PROVEEDOR CLARIANT MATHIESEN S.A.C. FLOMIN INC.
N-ALQUIL.O- DITIOCARBAMATO METIL
NATURALEZA QUMICA
ALQUILTIOCARBAMATO MODIFICADO CICLOHEXANOCRUDO
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
5. Pruebas de Laboratorio
5.1 Pruebas de Reactivos de Flotacin
Los estudios de nuevos reactivos fueron realizados por las siguientes empresas proveedoras
de colectores y espumantes:
Clariant
Mathiesen
Cytec
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
Las muestras de mineral fueron obtenidas de la campaa de sondaje finalizada en Julio del
2013, de las cuales se form un compsito de 190 kilos que fue repartido de la siguiente
manera:
Para las pruebas de reactivos solo se utiliza una etapa rougher de flotacin batch por lo cual
solo existe el flujo de alimentacin, concentrado y relave.
Los proveedores (Clariant, Mathiesen y Cytec) utilizan sus celdas propias y sus respectivos
procedimientos para obtener el concentrado final.
Alimentacin
Relave
Concentrado
ROUGHER
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
ETAPA MOLIENDA
Molino de Bolas Dimensiones 8,75 x 6,75 (LxD).
Carga de bolas 10 kg de bolas de 1
Alimentacin 100 % -10 # Tyler
Slidos en Molienda 66,7% en peso, aprox.
Velocidad del molino 70 rpm
Agua utilizada Potable(500 cc)
REACTIVOS
AP-3758 32g/t ( a los 50')
AP-6697 15 g/t ( a los 50')
Diesel Oil 15 g/t (Tiempo 0')
F-810/DF-1012
10 g/ton (a los 50 ')
(95/5% en peso)
FOTACIN ROUGHER
Mquina Wemco
Volumen Pulpa 2600 cc
Masa mineral 1000 g
% Slido Flotacin 31%
rpm 1440
Tiempo acond. 55 min
Tiempos de Flotacin 12 min
Paleteo Cada 10 seg.(El Teniente)
GRANULOMETRA
25%+100# Tyler
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
5.1.5 Resultados
Clariant
La empresa Clariant actualmente provee a la DET con su colector HOSTAFLOT NP 107 que
es agregado en la molienda convencional de la Planta Coln.
En la prueba 2-A y 2-B se sigui utilizando el colector AP-3758 y se cambi el AP-6697 por
el Host. LIBK con una cantidad de 15 g/t la misma cantidad que el colector reemplazado; los
otros reactivos continuaron utilizndose de la mismas manera.
En la prueba 3-A y 3-B se utiliz como colector primario el Host. E980 y secundario el
estndar AP-6697; los otros reactivos continuaron utilizndose de la mismas manera.
La prueba 4-A y 4-B se utilizaron los dos nuevos reactivos propuestos por Clariant, el el
Host. E980 y Host. LIBK con concentraciones iguales a la estndar 32 y 15 g/t
respectivamente; espumante y Diesel se usaron en las mismas concentraciones.
La prueba 5-A y 5-B Se utilizaron los mismos reactivos pero con distintas concentraciones,
para el Host. E980 se utiliz 27 g/t y para el Host. LIBK una concentracin 26 g/t.
La prueba 6-A y 6-B se utilizaron al igual que la prueba 5 los mismos colectores pero el
colector Host. LIBK pas a ser el colector primario con 32 g/t y el Host. E980 con una
concentracin 15g/t.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
La recuperacin de prueba 1 con los colectores estndar fue de 92,2 % de Cu, siendo esta la
recuperacin a mejorar. Tambin podemos mencionar la recuperacin de los otros
componentes de inters como el molibdeno y fierro fueron de 82,6% y de 38,9%
respectivamente.
La prueba 4 donde se cambian ambos colectores tambin fue deficiente con una
recuperacin baja a la estndar de 91,8% de cobre.
Las leyes y recuperaciones obtenidas de este estudio son mostradas en la Figura 5-2.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
Mathiesen
La empresa Mathiesen actualmente provee a la planta convencional Coln con su reactivo
MATCOL D-101.
Mathiesen realiz al igual que Clariant 3 pruebas de flotacin, de las cuales solo se
obtuvieron buenos resultados en dos.
En la segunda prueba (3-3D) se reemplaza el colector AP-3758 por el colector D-220 con la
misma concentracin de 32 g/t, los dems reactivos se conservan de la misma manera.
En la tercera prueba (5 5-D) se contina con la misma frmula colectora utilizando el AP-
3758 y D-220 pero con la diferencia que se agrega un espumante nuevo, llamado M-513 de
la cual se agrega con una concentracin de 10 g/t.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
Los resultados de la primera prueba con los colectores estndar, se obtuvo una recuperacin
de cobre 91,5% y para molibdeno 87,8% y para el fierro de 31%.
La segunda prueba donde se obtuvo mejores recuperaciones para el cobre con un valor de
93,2%, para el molibdeno 88,1% y para el fierro 30,2%, siendo esta frmula colectora una
posible candidata para reemplazar a la formula actual.
En la tercera prueba se obtuvo tambin buenos resultados con una recuperacin de cobre
de 93%, para el molibdeno de 87,1% y para el fierro de 28,9%.
En cuanto a las leyes obtenidas la mejor ley obtenida fue de la prueba nmero 5-5D con un
valor de 3,5% mientras que para la prueba 3-3D se obtuvo 3,37% y la prueba 1-1D estndar
fue de 2,98%.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
Cytec
La empresa proveedora de reactivos Cytec es actualmente la duea de los reactivos
primarios y secundarios de la flotacin cida, el AP-3758 y AP-6697 colector primario y
secundario respectivamente.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
Por ltimo en la prueba 37 se obtuvo una recuperacin de cobre de 94% con una ley de
concentrado de 5,24, para el molibdeno una recuperacin del 84% y para el fierro de 38,5%
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
Con el objetivo de determinar un circuito ptimo para el mineral Rajo Norte se realizaron 4
estudios de circuito de flotacin.
El siguiente trabajo experimental tiene como por objetivo determinar la respuesta metalrgica
del mineral Rajo Norte en la planta de flotacin Coln, evaluando principalmente su
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
comportamiento en etapas rougher y Limpieza. Los resultados de estas pruebas sern los
antecedentes bsicos para simular una planta piloto para as obtener valores que se puedan
utilizar en la operacin real de planta Coln.
Con estas pruebas se determinar las leyes y recuperaciones de cobre, molibdeno y fierro
en el global del circuito Teniente.
El mineral se llev a las dependencias de SGS CIMM, con una granulometra 100% bajo 4.
Divisin El teniente (DET), en la actualidad no utiliza como agua de alimentacin fresca a sus
procesos agua de mar o desalada en operacin. Por esta razn, los ensayos se realizaron
con agua fresca potable que se encuentra en las instalaciones de SGS CIMM. Esta opcin
no imposibilitara la opcin de recuperar agua del proceso y trabajar con estas.
Cuando las muestras de mineral son recepcionadas, pasan a una etapa de identificacin
donde son registradas, inventariadas, rotuladas y almacenadas, este proceso se realiza en
espacios adecuados, sin sistemas de climatizacin, solo preservados en condiciones
ambientales, es decir, bajo techo y libres de exposicin solar.
El secado del mineral se realiza solo si es necesario a una temperatura mxima de 80C,
esta temperatura es la adecuada para eliminar la humedad de la muestra.
Cuando el mineral tiene el tamao requerido se homogeniza y se preparan las cargas para
los ensayos de molienda y flotacin, mediante un separador rotatorio cumpliendo las Normas
de Muestreos de material particulado.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
Luego se hace un anlisis qumico cuantitativo de cabeza por los elementos cobre total,
cobre soluble, molibdeno, fierro y azufre.
Las etapas molienda y flotacin son las Estndar DET, por ejemplo en molienda el mineral
se muele hasta obtener 25%+100 Ty y en flotacin su tiempo de proceso es de 12 minutos,
con 55 minutos de acondicionamiento donde se adicionan los reactivos como colectores
primarios y secundario, adems de espumante (ver Tabla 5-8); en la etapa de primera
limpieza se trabaja con el concentrado obtenido en la etapa rougher donde se flota por 10
minutos (ver Tabla 5-10).
ETAPA MOLIENDA
Molino de Bolas Dimensiones 8,75 x 6,75 (LxD).
Carga de bolas 10 kg de bolas de 1
Alimentacin molino 100 % -10 # Tyler
Slidos en Molienda 66,7% en peso, aprox.
Velocidad del molino 70 rpm
Agua utilizada Potable(500 cc)
REACTIVOS
AP-3758 32g/t ( a los 50')
AP-6697 15 g/t ( a los 50')
Diesel Oil 15 g/t (Tiempo 0')
F-810/DF-1012
10 g/ton (a los 50 ')
(95/5% en peso)
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
FOTACIN ROUGHER
Mquina Wemco
Volumen Pulpa 2600 cc
Masa mineral 1000 g
% Slido Flotacin 31%
rpm 1440
Tiempo acond. 55 min
Tiempos de Flotacin 12 min
Paleteo Cada 10 seg.(El Teniente)
GRANULOMETRA
25%+100# Tyler
FOTACIN 1 LIMPIEZA
Mquina Denver
Volumen Pulpa 2000 ml
Masa mineral concentrado rougher
% Slido Flotacin 18% aprox
pH 4
Tiempo acond. 1 min
Tiempos de Flotacin 10 min
Paleteo Cada 10 seg.
ETAPA REMOLIENDA
Molino de Bolas Dimensiones 8,75 x 6,75 (LxD).
Carga de bolas 10 kg de bolas de 1
Alimentacin concentrado 1 limpieza
Slidos en Molienda 50%
Velocidad del molino 70 rpm
REACTIVOS 2 LIMPIEZA
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
FOTACIN 2 LIMPIEZA
Mquina Denver
Volumen Pulpa 1000 ml(segn slido)
Masa mineral producto de remolienda
% Slido Flotacin 18% aprox
rpm 1140
pH 12,3
Tiempo acond. 1 min
Tiempos de Flotacin 1,5-3-12 min
Paleteo Cada 10 seg.
Recuperada de la 1 limpieza y
Agua de reposicin
llevada a pH 12,3
En la Figura 5-6 se muestra un esquema del circuito en el que se desarrollaron las pruebas,
hay que destacar que cada etapa del circuito se realiz de forma batch.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
ALIMENTACIN
MOLIENDA
RELAVE RO
ROUGHER
RELAVE CL1 RELAVE CL2
1a LIMPIEZA
2a LIMPIEZA
5.2.7 Resultados
Los resultados de las pruebas son por cada PIT analizado del Rajo, estos, tienen distintas
litologas y zonas geotcnicas.
En total se estudiaron 18 PITs de distintas ubicaciones, por lo tanto todas tienen distintas
leyes de cobre, fierro y molibdeno.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
Para mostrar de manera ms sencilla los resultados de los PITs se calcularon los promedios
de las leyes de cada componente (Cu, Mo y Fe) y recuperaciones en cada etapa.
En la Figura 5-7 se presenta las leyes obtenidas en los concentrados de cada etapa.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
Recordemos que la etapa rougher y 1 limpieza son realizadas en ambiente cido, por esta
razn las leyes de fierro son superiores en este pH, en la etapa rougher la ley de fierro es un
5,5% ms que la ley de cobre y para la 1 limpieza 7,4% de diferencia.
En las siguiente etapa de retratamiento donde los tiempos de residencia son de 1,5, 3 y 12
minutos, simulando ser las etapas de limpieza, scavenger y rescavenger, es donde mayores
leyes se obtienen, por ejemplo la ley del concentrado final de cobre es de 22,5% un valor
levemente ms bajo que los 23,5% del concentrado final Coln convencional 12.
En cuando al valor del fierro la concentracin de este sigue siendo superior a la del cobre
pero en menor medida, el promedio obtenido es de 25,9%, una diferencia de 3,4%.
En cuanto al molibdeno la ley de este es casi la alimentada, pero una mayor cantidad de fino
recuperado.
En la Figura 5-8 se muestra las recuperaciones por etapas de los componentes estudiados.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
Las mayores recuperaciones son obtenidas en los mayores tiempos de residencia como se
ven en la etapa rougher y de 1 limpieza.
Para un posible cambio de circuito Teniente a uno simplificado se quiere estudiar el efecto
que provoca un retratamiento en comn o en separado.
El estudio siguiente nos permitir conocer algunos antecedentes para definir el retratamiento
adems de nuevos valores metalrgicos.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
El compsito del mineral de obtenido de la campaa de sondajes fue entregado por Geologa
DET chancado y molido bajo 10 # Ty, por esta razn se redujo el tiempo tratamiento del
mineral en las empresas externas debido a que el mineral ya contaba con la granulometra
deseada.
Las pruebas de circuito a cargo de los laboratorios DET probarn 3 circuitos; caso Sewell
retratamiento cido, caso Sewell retratamiento alcalino y caso Sewell-Coln retratamiento
comn alcalino.
Los reactivos utilizados para los circuitos probados son los mismos utilizados por el estndar
de flotacin DET ya mencionados anteriormente.
Los resultados de este circuito nos darn antecedentes si es beneficioso pasar de un circuito
Teniente actual a un circuito simplificado, o dejar Sewell por separado.
En la Figura 5-9 se muestra el circuito simplificado Sewell que se realizar en los laboratorios
DET.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
ALIMENTACIN SEWELL
MOLIENDA
RELAVE
ROUGHER
REMOLIENDA RELAVE
LIMPIEZA
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
MOLIENDA
RELAVE RELAVE
ROUGHER
REMOLIENDA
RELAVE
LIMPIEZA
Molienda
La molienda se realiz en un molino de bolas de tamao 8,75 y 6,75 cargado con 128
bolas de acero haciendo un total de 10 kg, a este se le agrega 1 kg de mineral ms 500 cc
de agua, de esa manera se carga en el rodillo que hace girar el molino.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
Para determinar el tiempo de molienda para alcanzar el tamao deseado (23%+100# Ty) se
utilizaron 4 tiempos distintos de 9, 11, 13 y 21 minutos, donde se obtuvo la siguiente curva
de molienda (Figura 5-12).
16
14
12
10
8
6
5 10 15 20 25 30 35 40 45
% +100 Mallas
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
El mineral pasa a la celda de flotacin donde se lleva al volumen deseado de 2,6 litros con
un 33% de slidos, con un pH de 7,04.
Flotacin Rougher
La flotacin rougher es alimentada por el mineral proveniente de la molienda de bolas, por
cada circuito realizado se necesit 3 moliendas para hacer 3 flotaciones rougher ya que el
concentrado producido por cada prueba arroja alrededor de 100 gr de concentrado siendo
este insuficiente para el llenado del molino.
La flotacin rougher se realiz en una celda WEMCO de 2,6 litros y 1440 rpm, en Figura 5-13
se pude observar el equipo de flotacin.
La pulpa se acondiciona por 55 minutos con disel oil con una concentracin de 12 g/ton,
luego se adiciona el colector secundario el AP-6697 para acondicionarlo por 50 minutos. A
los 5 minutos para terminar el acondicionamiento se agrega el colector primario el AP-3758
junto con la mezcla de espumante.
El concentrado se almacena en una probeta junto con los concentrados de las otras
flotaciones rougher para llegar a la masa de 300 gr y as alimentar la remolienda.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
Retratamiento
El retratamiento consta de una etapa de remolienda, flotacin de limpieza y una flotacin de
barrido en un circuito abierto, el producto final de esta etapa es el concentrado final de cobre
proveniente de la limpieza y el relave de la etapa de barrido.
La etapa de remolienda utiliza el mismo molino para la molienda, pero esta vez se carga con
un collar de bolas de menor tamao sumando en total 5 kg. El concentrado rougher es
molido en esta etapa por un tiempo de 354 para llegar a un tamao de 70% -325#.
Para el primer caso (retratamiento cido) no se utiliza adicin de cal mientras que al segundo
caso si se agrega cal a la remolienda, un valor de 2,7 gr. Si esta cantidad da un pH menor al
requerido de 12,3, se adicionara cal en la etapa de acondicionamiento de la flotacin de
primera limpieza.
Con el mineral con el tamao deseado, pasa la etapa de limpieza y barrido, para efectos ms
prcticos, ambas etapas de flotacin se realizan en la misma celda como una prueba
cintica; el concentrado obtenido a los 1,5 minutos corresponde al concentrado de limpieza,
mientras que el concentrado final es el obtenido hasta el minuto 10 de flotacin.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
Para la flotacin se utiliza un equipo Denver autoaspirante con una celda de 1 litro a 1140
rpm, en la Figura 5-15 se muestra el equipo de limpieza y barrido.
Una vez obtenido los concentrados y relaves de todo el circuito, estos son filtrados, secados
y envasados para ser llevados al laboratorio de anlisis qumico donde nos darn la ley de
cobre, molibdeno y fierro de cada muestra. En la Figura 5-16 estn los concentrados y
relaves secos y listos para enviar al laboratorio de anlisis.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
5.3.5 Resultados
Circuito Sewell
Para el primer circuito realizado, donde la flotacin rougher y el retratamiento es cido, se
obtuvo los siguientes resultados mostrados en la Figura 5-17.
La ley del concentrado rougher fue de 4,47% de cobre con una recuperacin de 93,15%,
lgicamente se esperaba una baja ley de concentrado y alta recuperacin por su alto tiempo
de residencia en esta etapa, adems podemos destacar la alta recuperacin de molibdeno
con 88,6%.
En general podemos decir que la ley final es mala y con alto contenido de fierro, la
recuperacin rougher es bastante buena no as su ley debido a la baja ley de alimentacin.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
En la etapa de retratamiento, la ley de concentrado final fue de 15,5%, un poco mejor que la
obtenida en el circuito anterior, adems, podemos destacar que la ley fierro es bastante
menor con una ley de 21% debido al pH alcalino de esta etapa.
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
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Captulo 5 Pruebas de Laboratorio
En la Figura 5-19 se presentan los resultados del Circuito Coln-Sewell con retratamiento
alcalino.
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Captulo 6 Diseo de Circuito de Flotacin
Recordemos que las pruebas se realizaron en circuito abierto y para evaluarlos en circuito
cerrado se utiliz el mtodo de evaluacin de Split Factors 14.
Para la evaluacin del Circuito Teniente se utilizaron solo 3 muestras con una ley promedio
similar a la utilizada en las pruebas de circuito simplificado.
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Captulo 6 Circuitos de Flotacin
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Podemos observar en la tabla 6-1 que la ley de concentrado final en un circuito abierto es
de16,9% de Cu, mientras que para el circuito cerrado aumenta considerablemente a 24,3%
de Cu una recuperacin de retratamiento de 95,7 adems podemos obtener la recuperacin
global de 87,3% este se puede ver afectada si aumentamos la recuperacin con los nuevos
colectores obtenidos por Mathiesen.
Al igual que el Circuito Teniente, el Circuito Simplificado Sewell se determin a base de los
valores de distribucin obtenidos en las pruebas de laboratorio en circuito abierto. Con ayuda
de estos valores y el programa realizado en Visual Basic se pudo pasar del circuito abierto a
uno cerrado, favoreciendo las leyes de concentrado final de este.
La diferencia entre un circuito abierto y uno cerrado est en las leyes de concentrado final,
para el cobre el fierro y el molibdeno aumentaron, por ejemplo la ley de concentrado para el
cobre en el circuito abierto es de 12% mientras que para un circuito cerrado es de 15%. Para
el molibdeno se obtuvo una ley en el concentrado de 0,22% y para el fierro 41%.
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Este circuito es idntico al anterior, pero con la excepcin que la etapa de retratamiento es
en ambiente alcalino.
En la Tabla 6-3 se muestra el balance de masa del circuito abierto y cerrado, el circuito
cerrado se obtuvo de la misma manera que los anteriores, a base del circuito abierto con
ayuda del mtodo de Split Factors y utilizando programacin en Visual Basic.
Ahora con el circuito cerrado la ley de cobre obtenida es de 23,5% una ley mucho ms
atractiva que el circuito con retratamiento cido, tambin se observa una mejora en
concentracin de molibdeno, en cuanto al fierro se mantuvo en valores similares.
Tabla 6-3: Balance de masa de Circuito Simplificado Sewell Retratamiento Alcalino Abierto y Cerrado
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Este circuito tiene las mismas condiciones de retratamiento anterior, la diferencia es que
tiene dos flotaciones rougher, una Sewell igual a las realizadas y otra con caractersticas
Coln. La mezcla de estos concentrados alimenta el retratamiento alcalino.
El mtodo utilizado es el mismo que los anteriores, se obtiene los Split factors del circuito
Abierto y se utilizan con ayuda de la programacin en Visual Basic para cerrar el circuito.
En el circuito abierto se obtuvo una mayor ley de cobre en el concentrado esto se debe a que
la alimentacin al retratamiento es mayor a la alimentada en los otros circuitos, ya que ley
del concentrado rougher de coln es casi el doble que la ley del concentrado Sewell. Esta ley
de concentrado es de 18,8% de Cu superior al 15,5% del circuito abierto anterior.
Ahora si observamos el circuito cerrado la ley de cobre final es de 24,3% muy similar a la
anterior. La ley de molibdeno es de un 0,36% y la de fierro es de 23,09%
Tambin se puede decir que la recuperacin global de este circuito cerrado es de un 88%, y
la recuperacin del retratamiento es de un 97,5% siendo esta la ms alta de todos los
circuitos desarrollados.
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Tabla 6-4: Balance de masa Circuito Simplificado Sewell-Coln Retratamiento alcalino abierto y cerrado
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El objetivo de comparar los 4 circuitos realizados es poder obtener el diseo del circuito de
flotacin con mayor aporte de fino y ley en el concentrado, sin embargo lo que ms
observaremos de esta comparacin, es la recuperacin en el retratamiento y ley final, ya que
en la etapa siguiente reemplazaremos la etapa rougher Sewell con reactivos actuales, por
una etapa rougher con los nuevos reactivos de Mathiesen. Por esa razn la recuperacin
global del circuito no es relevante para determinar el circuito.
En la Figura 6-1 podemos ver que las recuperaciones globales varan alrededor de 3 puntos,
siendo el circuito simplificado Sewell cido el de mayor valor con 90,4% de recuperacin
global y 97,1% de recuperacin en el retratamiento, pero, la ley de este circuito es bastante
inferior para presentarlo como un posible circuito.
En cuanto a la ley de Cu, se mantiene entre 23,4% y 24,3%, siendo el circuito Sewell-Coln
el de menor ley pero con mayor aporte de fino.
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Para el desarrollo el circuito final se junt los resultados del estudio de nuevos colectores
para Sewell y el circuito propuesto.
Como se mencion anteriormente, los mejores reactivos los propuso la empresa proveedora
Mathiesen y el circuito a utilizar es el simplificado Coln-Sewell. A este circuito se le cambio
la etapa rougher de la flotacin Sewell, mejorando su recuperacin de cobre y ley en el
concentrado adems se disminuy su recuperacin de fierro.
En la Tabla 6-5 se muestra el balance general del circuito propuesto, con las alimentaciones
y leyes diseadas del proyecto Rajo Norte.
Para el diseo de este circuito se utiliz los valores de la etapa Sewell de planta y fueron
modificados segn los resultados de Mathiesen, se calcularos las diferencias obtenidos de
las pruebas estndar con respecto a la mejor prueba. Por ejemplo el cobre mejor un 1,6%,
y con el valor de planta actual de un 86,7% se obtiene un valor final de 88,1%. Para la etapa
Sewell se proponen los resultados de las prueba de flotacin.
Si observamos las leyes de cobre en las etapas rougher, podemos decir que la etapa de
coln es bastante mejor que la etapa sewell, sin embargo sigue siendo bajo con su valor de
8,34% recordemos que estas pruebas son para conocer antecedentes bsicos y las
granulometras y tiempos de residencia se ajustaran a media que avance en el proyecto.
La recuperacin global de cobre del circuito propuesto es de 87,4% mientras que la obtenida
en la planta en los aos 2010-2011 fue de 87,9%.
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Dnde:
t : Tiempo de Flotacin
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Dnde:
Celdas Columnares
A continuacin se muestra la metodologa de clculo utilizada para el dimensionamiento de
las celdas de flotacin de limpieza.
Dnde:
fa : Flujo alimentacin
Dnde:
Dnde:
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Molinos de Remolienda
La metodologa de clculo utilizada para el dimensionamiento de los molinos de remolienda
es la siguiente:
Dnde:
Para la flotacin rougher de Coln se desea implementar celdas de 4.500 pies3 como las que
son alimentadas por el molino unitario 13 actualmente, debido a que permite reemplazar a
varias celdas pequeas, ahorrando energa, espacio y costos de operacin 15.
En la flotacin rougher Sewell realizada en Coln se desea implementar celdas de 1.500 pie3
como las que actualmente poseen para esta misma etapa. Las celdas de limpieza del circuito
simplificado son las mismas utilizadas en la limpieza columnar de Coln de 16 m 2, por ltimo
para las celdas scavenger sern de 1.500 pie3.
Actualmente la flotacin rougher en Coln opera con 8 celdas de 4.500 pie3 y 51 celdas de
1.500 pie3, de las cuales 10 de 1.500 pie3 sern utilizadas en etapa de flotacin scavenger,
en la Taba 6-6 se muestra el dimensionamiento de equipos necesarios para suplir el
aumento de tratamiento de estos equipos.
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Dimensionamiento de celdas
Flujo de alimentacin m3/h 2.634
Tiempo de residencia min 21
Volumen requerido m3 922
3
Volumen existente m 2.347
3
Volumen existente ft 97.500
3
8 celdas 4.500 ft3 ft 36.000
3
41 celdas de 1.500 ft3 ft 61.500
3
Volumen faltante (delta) m 1.425
3
Volumen nominal de celda a instalar m 127
3
Volumen nominal de celda a instalar ft 4.500
Factor volumen til 0,85
N celdas requeridas 13,2
N celdas requeridas 5
N celdas a instalar 6
Tiempo de residencia real min 70,9
Por lo tanto, para suplir el volumen requerido se necesitan 5 celdas nuevas de 4.500 pie3, sin
embargo se considera la adquisicin de 6 celdas a fin de privilegiar su operacin y los
espacios disponibles.
La flotacin rougher Sewell realizada en Coln utiliza 16 celdas de 1.500 pie3, de estas,
todas siguen siendo parte del proceso con las nuevas condiciones que involucra el proyecto.,
en la Tabla 6-7 se muestra el dimensionamiento de los nuevos equipos requeridos.
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Dimensionamiento de celdas
Flujo de alimentacin m3/h 3.283
Tiempo de residencia min 10
Volumen requerido m3 547
3
Volumen existente m 578
3
Volumen existente ft 24.000
3 3
16 celdas de 1.500 ft ft 24.000
3
Volumen faltante (delta) m -30,5
3
Volumen nominal de celda a instalar m 42
3
Volumen nominal de celda a instalar ft 1.500
Factor volumen til 0,85
N celdas requeridas -0,8
N celdas requeridas 0
N celdas a instalar 0
Tiempo de residencia real min 10,6
Se observa en la tabla anterior que existe una holgura disponible de 30,5m3, por lo tanto,
para esta etapa no se necesitan equipos nuevos.
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Dimensionamiento de celdas
rea unitaria tph/m2 10
2
Capacidad de levante tconc/h/m 1,5
2
rea Requerida po A.U. m 72
2
rea Requerida por C.L. m 93
2
rea de celdas seleccionada m 16
N de celdas requeridas 6
N de celdas exitentes 4
N de celdas a instalar 2
En la flotacin scavenger, actualmente opera con 25 celdas de 500 pie3, las cuales no son
suficientes para lograr el tratamiento esperado en un circuito simplifcado.
Por esta razn, se propone la reutilizacin de 9 celdas de 1.000 pie3 y 8 celdas de 1.500 pie3
(ex primera limpieza), 10 celdas de 1.500 pie3 (ex rougher) y 9 de 1.000 pie3 (ex
rescavenger).
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Captulo 6 Circuitos de Flotacin
Dimensionamiento de celdas
Flujo de alimentacin m3/h 2.251
Tiempo de residencia min 30
Volumen requerido m3 1.125
3
Volumen existente m 1.372
3
Volumen existente ft 57.000
3
24 celdas de 500 ft3 ft 12.000
3
18 celdas 1000 ft3 ft 18.000
3
18 celdas de 1.500 ft3 ft 27.000
3
Volumen faltante (delta) m 246,9
3
Volumen nominal de celda a instalar m 42
3
Volumen nominal de celda a instalar ft 1.500
Factor volumen til 0,85
N celdas requeridas 6,8
N celdas a instalar 7
Tiempo de residencia real min 36,6
Por lo tanto, se necesitan instalar 7 celdas de 1.500 pie3 para suplir el aumento de
tratamiento.
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Captulo 6 Circuitos de Flotacin
Remolienda
Parmetro Unidad Resultado
Datos generales
Tonelaje de alimentacin nominal t/h 600
Factor diseo 1,2
Tonelaje de concentrado t/H 720
Condicin de Diseo
C.E.E. kWh/t 2,0
Potencia Requerida kW 1440
Potencia Requerida Hp 1929
Potencia Instalada Actual Hp 500
Potencia Requerida Final Hp 1429
Caractreristicas del molino Nuevo
Tamao
Potencia molino kW 933
Potencia molino Hp 1250
Molinos a instalar 2
Segn la tabla anterior, se necesitan un molino de 1.250 Hp pero como este no es suficiente
para satisfacer la demanda requerida (1.429 Hp) se estima adicionar un segundo de menor
potencia, por esta razn se propone uno de 650 Hp.
Este dimensionamiento de equipos, tambin nos ser til para determinar el capital de
inversin en el captulo 7 de evaluacin econmica del proyecto.
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Captulo 7 Evaluacin Econmica
7. Evaluacin Econmica
7.1 Criterios de Evaluacin
Plan Produccin 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029
Total RN tpd 16.114 23.321 40.000 40.000 39.889 40.000 40.000 40.000 39.889 40.000 40.000 40.000 39.889 29.313
Sewell tpd 6.000 7.000 12.200 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000 25.000
Coln tpd 10.114 16.321 27.800 15.000 14.889 15.000 15.000 15.000 14.889 15.000 15.000 15.000 14.889 4.313
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Captulo 7 Evaluacin Econmica
La variacin del precio del cobre se obtiene segn las orientaciones comerciales de Codelco
Mayo 2012 (Anexo C).
En la Figura 7-1 se muestra un grfico de la variacin del cobre en el periodo 2013 a 2029.
El promedio para el precio de cobre medio es de 287,6 US$/lb, para el valor mximo 338,1
US$/lb y por ltimo el promedio del menor valor es de 219,8 US$/lb.
En la Figura 7-2 podemos ver la variacin del precio de molibdeno segn los antecedentes
de Codelco.
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Captulo 7 Evaluacin Econmica
Precio Mo
34,0
32,0
30,0
US$/Kg
28,0
26,0 Precio Mo US$/Kg
24,0
22,0
20,0
Cada uno de estos precios tiene un valor de descuento, debido a que el producto obtenido
es cobre seco concentrado, en el Anexo C se mostrarn cada uno de estos descuentos por
ao.
Para el clculo de los ingresos, se considera el valor del cobre y molibdeno con sus
respectivos descuentos por concentrado, las leyes estimadas del proyecto Rajo Norte y las
recuperaciones obtenidas del circuito propuesto en el Captulo 6, adems la produccin de la
planta Sewell.
En la Tabla7-2 podemos observar los ingresos mnimos, mximos y medios segn los
antecedentes de Codelco.
Total Med KUS$/ao 60.754 68.078 112.164 231.008 231.520 230.836 231.099 231.287
Total Min KUS$/ao 52.746 51.838 72.725 150.191 150.479 150.019 150.283 150.406
Total Max KUS$/ao 73.111 82.453 136.291 280.448 281.098 280.276 280.540 280.767
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Captulo 7 Evaluacin Econmica
Para la estimacin de Costos de operacin (OPEX) se utiliza como base estndares tanto de
la corporacin como de la divisin.
Los gastos realizados por cada una de estas etapas, corresponden a remuneraciones de
personal, materiales, combustibles y servicios. Estos gastos involucran tanto actividades
directas como a prestadoras de servicios.
Molienda Sewell 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023-2029
MANO DE OBRA 403 470 820 1.680 1.680 1.680 1.680 1.680
ENERGA ELCTRICA 2.825 3.207 6.289 10.032 10.032 10.032 10.032 10.032
SUMINISTROS 1.165 1.359 2.369 4.855 4.855 4.855 4.855 4.855
MATERIALES DE OPERACIN 2.067 2.412 4.203 8.614 8.614 8.614 8.614 8.614
MANTENCIN Y REPUESTOS 2.580 3.010 5.246 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750
SERVIVIOS DE TERCEROS 187 218 381 780 780 780 780 780
OTROS SERVICIOS 711 830 1.446 2.963 2.963 2.963 2.963 2.963
OPEX kUS$/a 9.939 11.506 20.754 39.672 39.672 39.672 39.672 39.672
OPEX US$/t 4,6 4,6 4,7 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4
Flotacin Sewell 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023-2029
MANO DE OBRA 43 50 87 179 179 179 179 179
ENERGA ELCTRICA 597 678 1.330 2.121 2.121 2.121 2.121 1.711
SUMINISTROS 411 479 835 1.711 1.711 1.711 1.711 1.224
MATERIALES DE OPERACIN 1.100 1.283 2.237 4.584 4.584 4.584 4.584 4.584
MANTENCIN Y REPUESTOS 65 75 131 269 269 269 269 269
SERVIVIOS DE TERCEROS 29 34 60 122 122 122 122 122
OTROS SERVICIOS 82 96 167 343 343 343 343 343
OPEX TOTAL kUS$/a 2.328 2.697 4.848 9.330 9.330 9.330 9.330 9.330
OPEX TOTAL US$/t 1,1 1,1 1,1 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
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En la Tabla 7-5 se muestra el total de Costo de produccin del mineral que alimenta la planta
Sewell.
PROCESO reas Unidad 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023-2029
Molienda Sewell US$/t 4,6 4,6 4,7 4,4 4,4 4,4 4,4 4,4
Sewell Flotacin Sewell US$/t 1,1 1,1 1,1 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
TOTAL Sewell US$/t 5,7 5,6 5,8 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4
Los costos de capital (Capex) se obtienen en base a los estudios de costos directos, costos
indirectos y contingencias. Estos en funcin al diseo de las modificaciones de la planta
Coln-Sewell.
En la Tabla 7-6 se muestra el resumen del capital de inversin estimado para el proyecto.
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El valor total de los equipos de la planta Coln que corresponde principalmente a equipos de
flotacin y molienda, es de aproximadamente de kUS$16.091
En la Tabla 7-7 se muestra la inversin para cada tem asociado a los costos directos y sus
respectivos valores segn Lang.
Las contingencias corresponden a futuras situaciones que no han sido cubiertas por los
diseos realizados, como situaciones desconocidas del proyecto, imprevistos, cambios de
programacin, cambios menores, huelgas, entre otros.
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7.6 Depreciacin
Para los equipos del proyecto se considera una depreciacin acelerada a 3 aos.
En la Tabla 7-9 se muestra el valor total de los equipos adquiridos y la depreciacin de estos.
Para la evaluacin econmica se utilizaron como base el valor actualizado neto (VAN) y la
tasa interna de retorno (TIR).
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Costo de produccin KUS$/ao 12.300 14.203 25.601 49.002 49.139 49.002 49.036
Utilidad operacional Med KUS$/ao 48.454 53.875 86.562 182.005 182.381 181.833 182.227
Utilidad operacional Min KUS$/ao 40.445 37.635 47.124 101.189 101.340 101.017 101.354
Utilidad operacional Max KUS$/ao 60.811 68.250 110.689 231.446 231.959 231.274 231.702
Depreciacin KUS$/ao 16.091
5.364 5.364 5.364
Renta Gravable Med KUS$/ao 48.454 48.511 81.199 176.642 182.381 181.833 182.227
Renta Gravable Min KUS$/ao 40.445 42.999 52.488 106.552 101.340 101.017 101.354
Renta Gravable Max KUS$/ao 60.811 73.614 116.053 236.809 231.959 231.274 231.702
Utilidad Neta Med KUS$/ao 20.835 20.860 34.915 75.956 78.424 78.188 78.358
Utilidad Neta Min KUS$/ao 17.392 18.489 22.570 45.817 43.576 43.437 43.582
Utilidad Neta Max KUS$/ao 26.149 31.654 49.903 101.828 99.743 99.448 99.632
Flujo Caja Neto Med KUS$ -73.805 20.835 26.223 40.279 81.319 78.424 78.188 78.358
VAN Med KUS$ 413.069
TIR Med 55%
Flujo Caja Neto Min KUS$ -73.805 17.392 23.853 27.933 51.181 43.576 43.437 43.582
VAN Min KUS$ 219.810
TIR Min 41%
Flujo Caja Neto Max KUS$ -73.805 26.149 37.018 55.266 107.192 99.743 99.448 99.632
VAN Max KUS$ 551.989
TIR Max 67%
El flujo de caja neto en nivel medio da un VAN de KUS$ 413.069 y un TIR de 55%,
mostrando estos una buena rentabilidad, incluso observando el flujo de caja neto para el
mnimo valor del cobre, el proyecto da un valor de VAN de KUS$ 219.810 y un TIR de 41%,
ya con el valor mximo de cobre proyecto se obtiene un VAN de KUS$ 551.989 y un TIR de
67%.
Estos valores en comparacin al proyecto total Rajo Norte son bastante altos. En la
evaluacin econmica del proyecto Rajo Norte el VAN y TIR proyectados son de KUS$
505.716 y de 17% respectivamente 19.
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8. Conclusiones y Recomendaciones
Esto significa que en un global de la planta Sewell actual de una recuperacin de 86,7%
podra mejorar a 88,1% de recuperacin.
A lo largo que dura el proyecto Rajo Norte se estima que se podra obtener un beneficio
econmico de KUS$ 45.848 mejorando los reactivos utilizados en la etapa rougher Sewell.
La empresa Mathiesen ha demostrado gran inters por ser parte del proyecto, en la
actualidad se contina con el trabajo para modificar la formula colectora en Sewell.
El proyecto Rajo Norte con motivo de igualar los buenos valores de recuperacin y ley de
planta de flotacin SAG, desea pasar del actual circuito de flotacin de la planta
Convencional a un circuito simplificado, por esto se evaluaron 4 circuitos de flotacin, un
circuito Teniente para usarlo como estndar y otros tres circuitos simplificados; un circuito
Sewell completamente cido, un circuito Sewell con retratamiento alcalino y un circuito
Coln-Sewell con retratamiento comn alcalino.
La recuperacin Global del circuito obtenido es de 87,4%, 85,9% para Sewell y 87,7%. La ley
de concentrado obtenida es de 25,4% para el cobre, 0,35% para el molibdeno y 23,84% para
el fierro.
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En la Tabla 8-2 se puede ver que la ley de concentrado proyectado enviado a Fundicin
Caletones 20, donde las leyes de cobre y fierro se diferencian en un promedio de 1,4% valor
similar a la del concentrado obtenido por nuestro circuito.
27,0
25,0
23,0 LEY Cu CONC. TENIENTE %
21,0 LEY Fe CONC. TENIENTE %
19,0
17,0
15,0
La evaluacin econmica realizada con los valores de recuperaciones globales del circuito
propuesto dio buenos resultados, con un VAN y TIR de KUS$ 413.069 y 55%
respectivamente, adems en el anlisis de sensibilidad donde se estima ingresos con los
niveles mnimos proyectados del precio del cobre dan valores de VAN y TIR de KUS$
219.810 y un 41% respectivamente.
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