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PIEZAS

ESPECIALES
HDPE PARED SOLIDA
Y ESTRUCTURADA
Indice
1.0 Polietileno de alta densidad HDPE 5
1.1 Sistemas de unin 8
Soldadura por placa calefactora 8
Soldadura por electrofusin 10
Unin por Stub ends y flanges 11
Unin patentada Victaulic 12
Unin roscada (Plasson o equivalente) 13

2.0 Piezas especiales en HDPE 14


Estanques superficiales 14
Estanques enterrados o semi enterrados 14
Cmaras de inspeccin o Manholes 15
Drop boxes 15
Estanques para camin aljibe 16
Balsas 16
Spools y manifolds 17
Pasada de muro 17

3.0 Aseguramiento de calidad 18


Marca de conformidad ISO CASCO 5 18
Proveedor categora A en SICEP 18
Certificacin de calidad Interagua (Ecuador) 18
Ensayos 19
1. Control de ndice de fluidez (melt index) 19
2. Densidad 19
3. Porcentaje de negro de humo 20
4. Control dimensional y de atributos 20
5. Ensayo de presin hidrosttica Norma Nch 814 20
6. Ensayo de elongacin 21
7. Stress Cracking 21
8. Control de contraccin longitudinal 22
8. Factor de rigidez anular (stiffness) 22
8. Dispersin de negro de humo 23
8. Bend Test 23
8. Tiempo de induccin a la oxidacin 24
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3
4
| 1..0 Polietileno de alta densidad HDPE

1.0
Polietileno de alta densidad HDPE
Polietileno de alta densidad HDPE
1.0
Los sistemas de conduccin de fluidos fabri- El ejemplo a continuacin ilustra la diferencia
cados en polietileno de alta densidad o HDPE de espesor para la conduccin de agua a 20 C
presentan una serie de ventajas respecto a por 50 aos de servicio sometida a una pre-
materiales alternativos, a un costo competiti- sin nominal de 10 bar (PN 10) y con un di-
vo: metro externo de 355 mm.

Gran resistencia qumica: qumicamente


inertes ante prcticamente todos los ele-
mentos utilizados en la industria.
Larga duracin.
Bajo peso: facilitan la manipulacin en com-
paracin a otros materiales.
Resistencia a la corrosin: coef icientes de
Hazen Williams igual a 150 y de Manning
igual a 0,010.
Flexibilidad: para los espesores ms usua-
les, tiene un radio de curvatura entre 30 y
50 veces el dimetro. PE 80
Resistencia a la presin: hasta 25 bar segn Espesor de pared: 27,5 mm
el dimetro y el espesor. Peso medio: 27,11 Kg/m
Resistencia a la abrasin: bajo efecto de in-
crustacin de sales minerales y otros ele-
mentos en sus paredes interiores.

1.0 Polietileno de alta densidad HDPE


Estabilidad a la intemperie: aptos para tem-
peraturas entre -40 y +60 C y mediante
la adicin de un 2% del peso en negro de
humo lo hace resistente a la radiacin UV.
Atxico: produce materiales aprobados in-
cluso para el uso en conduccin de agua
potable.
Larga vida til.

La resina mayormente utilizada en aplicacio- PE 100


nes de conduccin de fluidos a presin es la PE Espesor de pared: 22,3 mm
100, dada su mayor resistencia mecnica sin Peso Medio: 22,28 Kg/m
incrementos significativos en los costos. En
comparacin con la resina PE 80, permite aho-
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rrar un 20% en el espesor de las tuberas.

5
1.0 Polietileno de alta densidad HDPE

Valores referenciales para resinas PE80 y PE100


1..0 Polietileno de alta densidad HDPE

El dimensionamiento de las tuberas de-


pende, entre otros parmetros, de la
presin a la que ser sometida, de la tem-
peratura de trabajo y del tiempo de vida
deseado. Las tuberas de HDPE estn di-
seadas para un servicio de 50 aos, en
caso de agua a 20 C sometida a una pre-
sin nominal de 10 bar. Este valor se puede
extrapolar de curvas de regresin que se
obtienen con mtodos normados, como el
que indica la Norma ISO 9080. La siguiente
tabla muestra valores empricos estable-
|

cidos por un laboratorio, acreditado por el


Swedish Board for Accreditation and Con-
formity Assesment (SWEDAC).

6
Polietileno de alta densidad HDPE
1.0

1.0 Polietileno de alta densidad HDPE


Anlisis de regresin de acuerdo a norma ISO 9080 para resina PE100, don-
de se extrapola que esta resina con agua a 20C mantiene su tensin de
ruptura sobre los 10 MPa al cabo de 50 aos.

7
1.1
Las tuberas y fittings de HDPE pueden
ser unidos en forma fija o desmontable.
Las uniones fijas ms usuales son la sol-
dadura por termofusin y electrofusin, y
el principal criterio para optar entre estos
dos mecanismos es la comparacin en-
tre el mayor costo en horas hombre que
usualmente requiere la termofusin y el
costo adicional en coplas que requiere la
electrofusin. Por otra parte, las uniones Antes de comenzar, verificar la alineacin de
desmontables se pueden dividir a su vez las tuberas, cuya tolerancia es del 10% del es-
en uniones mecnicas (unin por stub pesor de pared y limpiar las superficies a unir.
end y flange o unin patentada Victaulic)
y uniones roscadas. Fase 1: Formacin del cordn de soldadura
Soldadura por
placa calefactora

La soldadura por placa calefactora cuenta


1.1 Sistemas de unin

con 5 fases, que se ilustran en el siguien-


te diagrama. Los tiempos (eje x) y la pre-
sin (eje y) de cada fase dependen de las
caractersticas de la tubera, de acuerdo a
relaciones que sern descritas a continua-
cin, segn a la norma DVS 2207. Aplicar la presin de soldadura P1 que es igual
a P ms la presin de arrastre de la tubera, Pa.
Preparacin
El proceso comienza con el montaje de la
|

tibera en la mquina termofusionadora.


Seguido por refrentar simultneamente Donde,
ambas caras, rectificando sus posibles di- Dn = Dimetro nominal de la tubera (mm)
ferencias. La tolerancia mxima de sepa- e = espesor de pared de la tubera (mm)
racin de aire entre las caras tiene que ser Km = Constante de presin interfacial del Polie-
entre 0,5 y 1,5 mm, dependiendo del di- tileno (0,15 N/mm2)
metro exterior de la tubera. A = rea de los cilindros de la mquina (cm2)

8
1.1

La presin de soldadura debe ser aplicada


por un tiempo t1 suficiente para que el cor-
dn de soldadura tengo como mnimo una
altura en mm de 0,1 e + 0,5.
Usos
Fase 2: Calentamiento Amplia gama de dimetros.
Disminuir la presin a P2=P1/Kc, por un tiem- Tuberas de un mismo espesor.
po t2 = 12 e segundos. La constante Kc tiene

1.1 Sistemas de unin


un valor de 7,5 para el polietileno.
Ventajas
Fase 3: Retiro de plato Gran confiabilidad, debido a que las uniones
Bajar la presin a cero y retirar el plato cale- son ms resistentes que la tubera misma.
factor en un tiempo t3=0,3 e + 4 segundos. Existen equipos capaces de regular la tem-
peratura, presin, condiciones ambientales
Fase 4: Refrentado y tiempo de proceso.
Mantener la presin en cero y dentro de un Disminuye los costos de instalacin.
tiempo t4 = 0,4 e + 4, juntar las caras de am-
|

bas tuberas.
Precauciones
Fase 5: Enfriamiento Tiempos y fuerzas comprendidas en la
Repetir la presin de la fase 1 (P5 = P1) por un operacin, en particular el tiempo de en-
tiempo t5 en minutos de e + 3. friamiento.
Calificacin del soldador.

9
1.1
Soldadura por
electrofusin

Fittings para electrofusin Equipo de electrofusin

Usos
En general, tuberas h a s t a 500
mm de dimetro, aunque existen fit-
tings para mayores dimetros.
Espacios reducidos.
Tuberas de gas o agua potable.
Tuberas para descarga sanitaria. Zonas mnimas de fusin,
Normas DIN EN12201-3 y DIN EN1555-3

Ventajas
Prcticamente independiente del sol-
1.1 Sistemas de unin

dador, gracias a que el equipo determi-


na los parmetros de soldadura e indica
si la unin se hizo en forma correcta.
Requiere bajos niveles de voltaje.

Precauciones
Limpieza de la conexin y de la tubera.
Atmsfera de la zona de fusin.
|

Zonas mnimas de fusin.

Tuberas unidas por copla de electrofusin

10
1.1
Unin por Stub ends
y flanges

Usos
Acoplamientos a bombas y vlvulas.
Situaciones donde es complejo soldar tu-
beras en terreno
Instalaciones que requieran ser desmon-
tadas en el futuro
Unin con otros materiales

Ventajas

1.1 Sistemas de unin


Apta para grandes dimetros

Precauciones
Realizar un segundo apriete de pernos
Coherencia entre la norma aplicable para el
stub end y el flange
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11
12
| 1.1 Sistemas de unin

1.1
1.1
Unin roscada (Plasson
o equivalente)

Dimetro limitado, usualmente hasta los


110 mm

1.1 Sistemas de unin


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2.0 Piezas especiales en HDPE

Fabricamos estanques verticales y ho-


rizontales en HDPE, basados en grandes
Estanques enterrados
cuerpos cilndricos, combinando tubera o semi enterrados
lisa de HDPE con tubera estructurada

Estanques superficiales

En base a mdulos cilndricos paralelos, facili-


tando el transporte y la instalacin.
Permiten aprovechar la superficie que queda
sobre los estanques para otros propsitos,
Para instalacin superficial o semi tales como estacionamientos o reas verdes.
enterrada Fabricado con tuberas de gran dimetro, lo-
Hasta 100 m3 grando capacidades desde 200 m3 hasta
ms de 1000 m3.
Permite gran resistencia a las cargas de relle-
2.0 Piezas especiales en HDPE

no.
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14
Piezas especiales en HDPE
2.0
Cmaras de inspeccin
o Manholes

Drop boxes

Son estructuras que permiten el ingreso de


personal al interior de las redes de drenaje
y alcantarillado, para labores de inspeccin,
limpieza o mantencin.

Al ser estructuras prefabricadas, represen-


tan una serie de ventajas por sobre las c-
maras tradicionales de hormign:

2.0 Piezas especiales en HDPE


Son fabricadas del mismo material que
las tuberas, por lo que aseguran una Hasta 3000 mm de dimetro en forma
unin absolutamente estanca, a diferen- estndar
cia de la unin de hormign con HDPE, Hasta 4400 mm de dimetro en rangos
que puede producir filtraciones provoca- especiales
das por movimientos y asentamientos
diferenciales
Alta velocidad de instalacin, que permi-
te avanzar con las cmaras en conjunto
con el tendido de tuberas
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15
2.0 Piezas especiales en HDPE

Estanques para Balsas


camin aljibe

Hemos desarrollado complejos sistemas de bal-


sas, desde la ingeniera hasta el montaje de los
productos.

Incluye diseo de sistema de apoyo, Nuestras tuberas brindan gran versatilidad para
manhole, rompeolas y venteos. la fabricacin, el transporte y la instalacin de las
La ventaja de estos estanques hechos piezas en terreno.
en HDPE son su bajo peso y su resis-
tencia a la corrosin.
2.0 Piezas especiales en HDPE
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Piezas especiales en HDPE
2.0
Spools y manifolds Pasada de muro

Son sistemas de tuberas con salidas mlti- Consiste en una solucin para unir tuberas de
ples, utilizadas para el manejo y la derivacin HDPE con hormign.
de fluidos. Industrial Tecpipe S.A. apoya a sus
clientes desde la etapa conceptual para re-
solver sus requerimientos tcnicos hasta la
proposicin de alguna solucin adecuada a
sus necesidades.

2.0 Piezas especiales en HDPE


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3.0 Aseguramiento de calidad

Tecpipe ha implementado un Sistema de Certificate of Compliance


Gestin de Calidad enfocado en el cumpli-
miento cabal de las normas establecidas FM Approvals (Estados Unidos)
para el rubro de tuberas y piezas espe-
ciales, en el mejoramiento continuo de sus
procesos productivos y en la capacitacin
del personal.

Certificaciones
Proveedor categora A en SICEP

Marca de conformidad
ISO CASCO 5
3.0 Aseguramiento de calidad

Certificacin de calidad
Interagua (Ecuador)
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18
Aseguramiento de calidad
3.0
Ensayos
1. Control de ndice de
fluidez (melt index)
Normas aplicadas:
ASTM D 1238
SO 1133

Este ensayo consiste en calentar material


segn el peso y la temperatura definida por la
norma, y posteriormente medir cunto fluye
en el tiempo. De acuerdo a la Norma ISO 1133,
al calentar 5 kg de PE 100 a 190, debe fluir de
0,2 a 0,3 gramos en 10 minutos.

Equipo de melt index

2. Densidad

3.0 Aseguramiento de calidad


Normas aplicadas:
ISO 1183
ASTM D 1505

Este ensayo mide la densidad utilizando un pig-


nmetro y haciendo el cociente entre la masa de
una muestra y su volumen.
|

Balanza analtica

19
3.0 Aseguramiento de calidad

3. Porcentaje de negro de humo 5. Ensayo de presin


Normas aplicadas: hidrosttica - Norma Nch 814
ASTM D 4218 Normas aplicadas:

Proceso gravimtrico que asegura que el Nch 814


contenido mnimo de carbn sea un 2% ISO 1167
del peso. Este ensayo se puede aplicar a ASTM D 1599
los pellet de materia prima o a muestras
Para asegurar la resistencia a la presin de los
de producto terminado.
productos son sometidos a presiones reales o
superiores a las de trabajo durante un tiempo
definido por la norma o por el cliente.

Mufla u horno de calentamiento Piscina para prueba hidrosttica

4. Control dimensional
3.0 Aseguramiento de calidad

y de atributos
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20
Aseguramiento de calidad
3.0
6. Ensayo de elongacin
Normas aplicadas:
ASTM D 638
ISO 6259

Una probeta extrada de la tubera es some-


tida a esfuerzos de traccin a una velocidad
constante, asegurando que la elongacin
est dentro de los lmites normados.

Pinza de ensayo stress cracking

Este ensayo simula el envejecimiento de las


tuberas. Consiste en extraer una probeta de
HDPE, que posteriormente es doblada y ex-
puesta a un lquido detergente a 100 C du-
rante 192 horas. La probeta no debe mostrar
grietas en el doblez.
Equipo de traccin

7. Stress Cracking
Normas aplicadas:

3.0 Aseguramiento de calidad


ASTM D 1693

Bao termostatizado

Tubo de ensayo

21
3.0 Aseguramiento de calidad

8. Control de contraccin 9. Factor de rigidez


longitudinal anular (stiffness)
Normas aplicadas:
ASTM D 2290
ISO 9969

Ensayo aplicado a tuberas Weholite, que aplica un


esfuerzo de corte, aplastando la tubera y asegu-
rando que sta no colapsa dentro de la tolerancia
requerida.
3.0 Aseguramiento de calidad

Horno calefactor
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Prensa hidrulica

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Aseguramiento de calidad
3.0
10. Dispersin de negro de humo 11. Doblamiento de soldadura
Normas aplicadas: Normas aplicadas:
Nch 954 DVS 2203
En este ensayo se verifica que mezcla de Test aplicado para verificar la resistencia de
resina y el pigmento sea homognea, con- una soldadura que, cuando ha sido realizada
trastando la imagen del tubo con un patrn en forma correcta, soporta un doblez de 90.
normado.

Prensa hidrulica

3.0 Aseguramiento de calidad


Placa calefactora con agitador
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Microscopio con cmara incorporada

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3.0 Aseguramiento de calidad

12. Tiempo de induccin a la oxidacin


Normas aplicadas:
ISO/TR 10837
Ensayo que mide la reaccin de la tubera
ante la exposicin al oxgeno. Se utiliza en
conduccin de gas.
3.0 Aseguramiento de calidad
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