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EMBOLSADO DE GRANO

Ing. Agr. Luis M. Bertoia

INTRODUCCIN

La tecnologa para producir y cosechar avanz mucho ms rpidamente que la


infraestructura para trasladar y almacenar el grano. En nuestro pas, factores
tecnolgicos y climticos han dado sustento a un significativo incremento de la
produccin. El ejemplo ms tpico es el aumento de disponibilidad de agua en la zona
agrcola de la regin pampeana.

La falta de infraestructura para conservar los excedentes y caminos inadecuados para


su transporte hacia las escasas plantas de silo disponibles, conjuntamente con la crisis
econmica que obliga a disminuir costos, son algunas de las causas que han llevado a
un sistema econmico exitoso de almacenaje y control de calidad dentro de los
establecimientos. Frente a estas circunstancias, el productor agropecuario se vio
obligado a cambiar sus hbitos, desarrollando distintas estrategias para el manejo
poscosecha en chacra. Esta prctica no era comn en nuestro pas, y como
consecuencia, los productores se plantean muchos interrogantes.

En Argentina, la produccin de granos vara entre 60 y 75 millones de toneladas por


ao. En los ltimos 10 aos, la produccin de granos de cereales y oleaginosas
aument un 60 %, principalmente por el uso de semilla transgnica y el advenimiento
de nuevas tecnologas. La capacidad de almacenaje a granel aument a razn de 2
millones de toneladas por ao debido especialmente a un aumento en la utilizacin de
"silos chacra". En los establecimientos se utilizan instalaciones tradicionales como silos
de chapa, galpones, silos de malla de alambre, y no tradicionales como los silos de
bolsas plsticas. Desde 1997, el silo bolsa para grano hmedo tuvo una importante
difusin en las zonas lecheras. Sin embargo, el almacenamiento de grano seco en
bolsas es el que ms ha crecido en Argentina en los ltimos aos, especialmente para
trigo, maz y soja. En la campaa 2001-2002 se almacenaron en silos bolsa 11.500.000
toneladas y se estima que para la campaa 2002/2003 se almacenan 16.100.000
toneladas. En los tambos con elevada produccin se han implementado prcticas de
ensilado de forraje picado desde la dcada pasada. Segn datos de INTA PROPEFO, en
la campaa 96/97, se ensilaron 270 mil hectreas entre los cultivos de maz y sorgo. Se
utilizaron distintos sistemas de ensilaje: en un 30% de dicha superficie se aplicaron
sistemas de bunker, en un 20% se utilizaron silos tipo puente y el 50% restante, bolsas.
El 95% del ensilado se realiz con el forraje picado fino y el 50% del silaje picado fino se
confeccion con bolsas. En el ao 2002 se almacenaron en bolsas el 15 % de la
produccin de granos (8 millones de toneladas) y se espera que un 20 % de la cosecha
record alcanzada se almacene en bolsas. Sin embargo, nuevas tecnologas para el
embolsado y extraccin son necesarias para un buen uso del silo.

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En los ltimos aos, el mercado internacional de alimentos se ha vuelto ms exigente
obligando a los productores a respetar las normas estndar de calidad. Por lo tanto,
ste deber tener en cuenta no solo el rendimiento sino la calidad de su producto
final. Una forma de tener xito es controlar todos los pasos del sistema productivo.
Deber elegir correctamente el hbrido o cultivar de acuerdo a la demanda de calidad
exigidas, controlar el manejo de cultivo eliminado causas de estrs mediante la
utilizacin de buenas prcticas de manejo (Uso de determinados herbicidas e
insecticidas, etc.), cuidar la forma de cosecha para reducir al mximo los daos
mecnicos, elegir el momento apropiado para evitar semilla cosechada verde o con
condiciones de humedad inapropiada, y mantener la calidad del grano post-cosecha,
controlando cuidadosamente el almacenaje. El embolsado de grano es una buena
alternativa para clasificar lo producido, ya que permite preservar la identidad
comercial (Origen) y la calidad de los granos. Las bolsas protegen a los granos de los
factores climticos y permiten el almacenaje con niveles de humedad superiores a las
condiciones de cmara. Productos diferenciados podrn venderse a precios
diferenciados. De esta forma, el productor podr acceder a mejores precios,
aumentando la rentabilidad de su negocio.

Durante la campaa 2002-2003 se han almacenado el 20 % de los granos de la


produccin nacional en silos bolsa, lo que permiti duplicar la capacidad de
almacenamiento existente en el campo. Para el productor, este tipo de silo es una
herramienta muy til, ya que le permite vender durante los meses en que bajan los
costos de fletes y suben los precios del grano. Fundamentalmente, estas nuevas
tecnologas le permiten tener un mayor control de su negocio, e independizarse de
terceros y de las fluctuaciones del mercado.

FISIOLOGA DEL PRODUCTO CONSERVADO

Los sistemas de almacenamiento de granos pueden clasificarse por diferentes


caractersticas. Una de ellas es de acuerdo al tipo de atmsfera presente dentro del
silo durante el proceso de almacenaje. As, podemos encontrar un sistema de
almacenamiento con atmsfera normal, con presencia de aire en el producto
almacenado, tales como silos metlicos, celdas, etc., y otro sistema de
almacenamiento con atmsfera modificada, representado en la actualidad por los
denominados silos bolsa o silobag.

Dentro de este ltimo sistema de conservacin se crea una atmsfera automodificada,


en donde se genera una disminucin de la concentracin de oxgeno y aumenta
considerablemente la de dixido de carbono. Este fenmeno se produce por la
respiracin inicial de los granos y de los potenciales microorganismos presentes en el
producto almacenado. En el ambiente interior de la bolsa se produce un autocontrol

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sobre los insectos, hongos, bacterias y la respiracin de los granos, siendo sta la
principal propiedad que los diferencia de otros sistemas de conservacin de granos.
Con el llenado se expulsa el aire del interior de la bolsa. El poco que queda entre los
granos es rpidamente consumido por el proceso respiratorio, liberndose dixido de
carbono. Cuando se alcanzan concentraciones elevadas de este gas los granos pasan a
un estado de "inhibicin respiratoria". Tales valores se alcanzan si existe una total
hermeticidad del recipiente y despus de un perodo de 4-5 das. As, se logra una
atmsfera letal para los insectos tpicos de los granos almacenados: gorgojos,
carcomas y palomitas. Tambin son inhibidos los hongos y las bacterias. Por supuesto,
el sistema se sustenta en la restriccin al libre intercambio gaseoso con el ambiente
que presentan determinados materiales plsticos tales como el polietileno al cual se le
agregan aditivos que mejoran sus propiedades.

Una mala conservacin de los granos se traduce en una prdida de la cantidad y la


calidad de los granos. Una prdida de calidad se traduce en una disminucin de la
energa metabolizable, cambios en la composicin qumica de los granos (aceites,
protenas, almidn), disminucin del poder germinativo de la semilla y desarrollo de
hongos con produccin de micotoxinas u otras sustancias txicas. Dicha prdida puede
deberse a diferentes factores:

1. Respiracin del grano. El grano, una vez cosechado continua respirando. La


respiracin es un proceso exognico que libera energa en presencia de
oxgeno. Qumicamente consiste en una oxidacin que degrada los hidratos de
carbono y otros compuestos energticos acumulados en el grano durante su
llenado. Como consecuencia, el oxgeno produce la ruptura de los enlaces
qumicos C-C, que componen los compuestos complejos como los azcares,
liberndose energa en forma de calor (Proceso exognico aerbico),
conjuntamente con agua y dixido de carbono. El aumento del gas carbnico
reduce o inhibe la respiracin del grano cuando supera el 12 %. En condiciones
normales, la atmsfera contiene slo un 0,035 %. Disminuir la respiracin
durante el proceso de conservacin implica mantener por ms tiempo las
reservas nutritivas del grano y su calidad. Adems, el dixido de carbono inhibe
el desarrollo de agentes patgenos.

2. Humedad. Durante el proceso de embolsado, el grano no debera superar un


mximo de 16 % de humedad para soja y maz y no ms del 14 % para girasol y
trigo. S fuera necesario debera implementarse un proceso de secado artificial.
Durante el perodo de conservacin, si la humedad aumentara solo un 4?5 %,
se producira un incremento significativo de la respiracin, siempre que hubiera
disponible oxgeno en la atmsfera que rodea al grano. Los tiempos de
conservacin disminuyen con el aumento del % de humedad del grano.

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Tambin la humedad del grano puede aumentar durante el almacenaje o
conservacin, por el agua que resulta de su respiracin.

3. Fermentacin. Es un proceso exognico anaerbico (en ausencia de oxgeno)


por el cul los hidratos de carbono se degradan en alcohol etlico, dixido de
carbono y energa. Produce una disminucin de la calidad del grano.

4. Temperatura. Un aumento de la temperatura genera un incremento de la


respiracin y, por lo tanto, de la degradacin del material conservado. Durante
el proceso de almacenaje, la temperatura aumenta en el interior del silo por la
respiracin propia de los granos, de los microorganismos y/o por el aumento de
la temperatura exterior. Por esto ltimo es aconsejable mantener los granos
conservados en lugares frescos. Esto puede lograrse mediante coberturas que
produzcan un sombreado o mediante la conservacin dentro de galpones. En el
interior del silo se dan movimientos convectivos de aire, especialmente con los
cambios de temperatura ambiente exterior (amplitud trmica), provocando
que la humedad se condense principalmente en la parte superior del silo, o en
los lugares donde la bolsa presenta depresiones (floja).

5. Factores fsicos que daan al grano. Durante la cosecha puede ocurrir un dao
mecnico, as como tambin durante el manejo post-cosecha. Los granos con
superficies rotas, o lastimadas, o partidos exponen las reservas nutritivas que
fcilmente pueden degradarse por agentes patgenos o por oxidacin al
contacto con el oxgeno del aire, generndose una prdida de calidad.

6. Microorganismos: Hongos, bacterias y mohos. Son uno de los principales


factores responsables del aumento de la temperatura y humedad de los
granos. Los hongos actan iniciando un proceso de calentamiento de los granos
conservados que puede aumentar hasta 50 C por la liberacin energtica
durante la respiracin. A mayores temperaturas slo pueden actuar las
bacterias. Estas pueden aumentar ms an la temperatura hasta llegar a
producir la combustin del material, principalmente si los granos tienen alto
contenido de aceites. Los hongos son prcticamente aerbicos, las levaduras
pueden ser facultativas y las bacterias pueden ser aerbicas o anaerbicas. Los
hongos son los primeros colonizadores de los granos conservados, ya que
pueden desarrollarse en un ambiente relativamente seco. Sin embargo, stos
con su respiracin generan condiciones de humedad y temperatura ptimas
para que los sucedan los mohos o levaduras, que nuevamente recrean
condiciones ambientales de alta humedad y temperatura favorables para la
proliferacin de las bacterias. Existen factores que favorecen el crecimiento de

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microorganismos durante la conservacin: alta humedad, temperatura y
concentracin de oxgeno. Controlando dichos factores se controlar la
produccin de dichos agentes patgenos. El control de los microorganismos
deber ser muy tenido en cuenta, especialmente por las micotoxinas que
disminuyen la calidad de comercializacin del grano. Las micotoxinas son
metabolitos de origen fngico, que en pequeas concentraciones resultan
txicos. Tienen capacidad de actuar por s solos o sinrgicamente, en la
generacin de enfermedades. Un tipo de micotoxinas, las aflatoxinas, son
producidas por los hongos del gnero Aspergilus sp. (A. flavus, A. parasiticus y
A. nomius). Afectan a los cereales ms importantes (maz, trigo, arroz y cebada)
y a otras especies tales como nueces, man, algodn, etc. Se conocen 5
aflatoxinas denominadas B1, B2, G1, G2 y M1. La B1 es la de mayor potencia
carcinognica para los seres humanos. El hongo Aspergillus sp. no puede
sobrevivir en una atmsfera con alto contenido de dixido de carbono, ya que
este acta como fungisttico. El uso de aditivos en el silaje puede ser
beneficioso para reducir la posible contaminacin con micotoxinas cuando se
excede el porcentaje de humedad lmite, ya que evitan el desarrollo de hongos.
Por ejemplo, la incorporacin de amonio anhidro y/o cido propinico se
muestran efectivos en ese sentido.

7. Animales (Roedores, insectos). Los roedores e insectos producen la rotura del


grano disminuyendo su calidad. Asimismo, muchos animales producen rotura
de la bolsa.

8. Tecnologa de ensilado. Durante el embolsado debe llenarse totalmente la


bolsa, eliminando la mayor cantidad de aire posible. La bolsa no debe dejarse a
medio llenar permitiendo espacios de aire, ni tampoco sobrepasar la capacidad
de estiramiento. Una vez concluido su llenado se cerrar hermticamente.
Deber seguirse correctamente las recomendaciones de los fabricantes. Debe
evitarse la mezcla de tierra con el grano durante el embolsado.

9. Manejo del cultivo. El cultivo debe realizarse en ptimas condiciones.


Condiciones de estrs produciran un grano de baja calidad alcanzada previo al
ensilado. Algunos factores que actuaran en el cultivo son:

Una excesiva humedad al momento de formacin y llenado de granos.


Sequa pronunciada.
Infestacin de insectos.
Retardo en la cosecha por lluvias.
Aumento de la humedad relativa dentro del cultivo, favoreciendo el
desarrollo de Aspergillus sp. y la formacin de toxinas.

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10. Rotura de bolsa. Durante las tareas de carga descarga, es muy comn que las
bolsas sufran roturas. En caso de daos, las bolsas debern repararse
urgentemente, con cinta del mismo material que los proveedores
comercializan. No se debe olvidar que las bolsas tambin sufren un proceso de
envejecimiento, aumentando el riesgo de roturas con el paso del tiempo.

11. Tipo de material gentico. Existen cultivares o hbridos que por la constitucin
fsica del endosperma (grano duro - maz), o por su composicin qumica
(conteniendo fenoles o flavonoides - soja) son ms resistentes al deterioro.

Por lo expuesto, los granos deben guardarse secos, en una atmsfera automodificada,
con baja concentracin de aire (oxgeno) y alta concentracin de anhdrido carbnico
(CO2). Las bolsas de polietileno son las ms aconsejables para mantener ests
condiciones. Adems, los granos al ingresar a la bolsa deben estar sanos, sin dao
mecnico, y limpios.

VENTAJAS DEL SILO BOLSA EN LA CONSERVACIN DE GRANOS

El almacenaje de granos en "silo bolsa" es una prctica de uso creciente. Guardar


granos secos ha tomado auge en Argentina en los ltimos dos aos. El destino de
dichos granos es la comercializacin o su uso como forraje. Los principales cultivos que
se almacenan en seco utilizando bolsas son: maz, trigo, soja, sorgo, arroz y girasol. Los
beneficios que aporta dicha prctica han permitido solucionar gran parte de los
problemas de los productores argentinos. Estos pueden sintetizarse en los siguientes
puntos:

1. Pueden almacenarse los granos con algunos puntos ms de humedad que en


los sistemas tradicionales.
2. Reduce costos de cosecha y flete. Se pueden aprovechar los fletes de
contraestacin de bajo costo. Quin embolsa durante la cosecha se
independiza de la disponibilidad de camiones, la cosecha no se interrumpe,
generando beneficios tanto al productor como al contratista, ya que en una
misma campaa puede hacer ms hectreas en el mismo tiempo al disminuir
los tiempos muertos. Otra ventaja para considerar es la posibilidad de realizar
la cosecha aunque los camiones no puedan ingresar al establecimiento. Por lo
tanto permite independizarse de la carencia de caminos, accesos intransitables
por lluvia o falta de capacidad de secado, etc.
3. Permite almacenar los granos en el lugar de cosecha, incluso en el mismo lote.
De esta forma, se ahorra los costos cobrados por las plantas de recepcin. La
capacidad de almacenamiento por bolsa depende del dimetro, del largo y del
tipo de grano almacenado. En el caso de trigo podemos conservar 200 ton o

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ms por bolsa. Para girasol se estima una capacidad de almacenaje de
aproximadamente 140 ton por bolsa.
4. Permite un ordenamiento del establecimiento por hacer posible la clasificacin
de los granos segn sus caractersticas y comercializarlos de manera
independiente segn su calidad diferencial. Especialmente, en este momento
en donde existe gran variedad de semillas: Variedades e hbridos transgnicos
vs. no transgnicos (soja y maz), tipo de granos duros, dentados o
semidentados (maz) o diferentes tipos de girasoles (alto oleico).

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METODOLOGA DEL TRABAJO DE EMBOLSADO DE GRANOS

Ubicacin del silo bolsa:


El lugar para ubicar la bolsa debe ser lo ms alto posible, lejos de los rboles y de
cualquier posible fuente de rotura. El piso debe ser firme y liso para permitir un buen
armado de la bolsa y que no se rompa en la parte inferior. Esto tambin facilita el
vaciado de la misma. La importancia del suelo parejo reside, en que en presencia de
desniveles, la bandeja inferior de la embutidora puede tocar el suelo, apretando la
bolsa y produciendo daos.

Suelo parejo: Debe verificarse que donde apoye la bolsa no queden tallos cortados de
rastrojos o malezas que puedan perforarla. Es recomendable elegir el lugar con la
suficiente anticipacin para poder preparar el terreno, de manera que est limpio,
firme y nivelado. El lugar ms apropiado generalmente es un camino interno del lote
ya que es un lugar firme y bien drenado, al que slo habr que emparejar para quitar
las huellas. Lo ms aconsejable es nivelar el suelo con una hoja niveladora y evitar
remover el terreno con una rastra. Los sitios menos aconsejables para armar bolsas
son los blandos, desparejos, con riesgo de acumulacin de agua o donde halla rastrojos
de soja, maz, girasol, sorgo o trigo, ya que los restos pueden perforar las bolsas. Debe
estar bien cercado para impedir el acceso de los animales (perros, aves de corral y
otros).

Fcil acceso: La bolsa debe ubicarse donde sea posible maniobrar adecuadamente
para que cuando se debe efectuar la extraccin, la mquina extractora y el camin
puedan trabajar con comodidad. Se debe proveer suficiente espacio entre las bolsas de
manera de permitir el paso de un vehculo de inspeccin, la que debe realizarse con
frecuencia y luego de cualquier contingencia climtica. Las bolsas deben armarse lejos
de los rboles o cortinas forestales.

Leve pendiente: La recomendada es de 1 al 3 %, y si nos manejamos dentro de estos


valores es preferible embolsar cuesta abajo para dificultar la entrada de agua por el
final de la bolsa. No se recomienda trabajar con pendiente cruzada, ya que esto
recargar el lateral inferior provocando un mayor estiramiento, incrementando el
riesgo de rotura de la bolsa. Estudios realizados indican la necesidad de orientar la
bolsa de Norte a Sur para facilitar la insolacin pareja en los laterales de la bolsa. Si se
coloca de Este a Oeste estar expuesta al Norte provocando mayor insolacin, con el
consiguiente aumento de temperatura.
Es preferible embolsar en el mismo lote donde se cosecha, aunque adems de la
comodidad, se deben evaluar otros factores, tales como la cercana con los caminos en
relacin con los riesgos de robo o de dao intencional.
Como conclusin debemos resaltar la necesidad que el lugar de almacenamiento debe
proteger a la bolsa contra las inclemencias del tiempo, los insectos y las plagas en

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general. Se debe procurar disminuir el efecto nocivo de los factores ambientales para
mantener la calidad inicial de los granos lograda en el campo. Una forma de alcanzar
una proteccin adecuada es someter a la bolsa a un sombreado artificial mediante la
utilizacin de mallas tejidas para media sombra, con el objeto de atenuar el efecto de
la temperatura externa y la incidencia directa de la radiacin. De acuerdo a trabajos de
INTA, esta medida fue suficiente para minimizar la amplitud trmica diaria dentro de la
bolsa y evitar la condensacin de la humedad en los estratos superiores. De esta
forma, no se crean condiciones de alta temperatura y humedad interna del silo, y se
minimiza el desarrollo de microorganismos, que son los principales responsables del
deterioro de los granos. Un beneficio adicional es la mayor duracin del polietileno
constituyente, que mantiene intactas las propiedades fsico-mecnicas de la bolsa
durante mucho ms tiempo y disminuye el riesgo de dao por granizo.

Llenado de la bolsa

Caractersticas de la mquina embolsadora

La embolsadora de grano seco es una mquina sencilla y si bien existe una oferta
variada en el mercado que justifica las variaciones encontradas en los precios, ello no
implica que las mquinas de bajo costo sean incapaces de realizar un buen trabajo.

La calidad de la confeccin del silo depende de muchos factores entre los que se
encuentra la calidad de la mquina. El principio de confeccin de un buen silo de grano
seco se basa en un estiramiento adecuado del plstico, manteniendo un equilibrio
dinmico y uniforme durante el llenado de la misma. Esto se logra regulando el
frenado, que depende del propio freno de la mquina y de una buena preparacin del
terreno. Cabe destacar que a diferencia de las embolsadoras de forraje, en las de
grano la presin de llenado es generada por el peso especfico propio de cada tipo de
grano contra la pared de la embolsadora con cierta inclinacin. La mquina debe dejar
caer el grano en la parte superior dentro del tnel. El grano se va acomodando solo,
por gravedad, de tal forma que llegado un punto de altura y ante la imposibilidad de
formar un cono normal como cuando se descarga libremente, comienza a empujar la
mquina y al tractor hacia delante teniendo como nico obstculo el freno de la
embutidora. Mediante este proceso se logra un estiramiento correcto de la bolsa. As,
el grano queda alojado dentro de la bolsa con un mnimo esfuerzo por parte de la
mquina y con la menor cantidad de aire en su interior. Esta es la causa por la cual la
potencia requerida por este tipo de mquinas es de 5 a 6 veces menor que la
embolsadora de forraje picado. Si con una mquina para grano seco quisiramos
embutir grano hmedo, al no tener ste la misma capacidad de empuje que el grano
seco, queda mucho ms aire en el interior de la bolsa, lo que provocar un pico de
temperatura muy importante afectando la calidad del material embolsado. Se puede

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llegar a poner en riesgo la integridad de la bolsa. Si por el contrario, pretendemos
ensilar grano seco con una mquina de grano hmedo, la baja altura del sinfn har
que la bolsa no se llene adecuadamente, quedando aire en la parte superior. Esto
determinar que al cabo de un tiempo se produzcan condensaciones que terminan
mojando el material en la parte superior y deteriorndolo en un porcentaje ms o
menos importante. Esta caracterstica del embutido de grano seco con mquina de
grano hmedo se potencia con el dimetro de la bolsa que utilicemos y con el tiempo
de almacenamiento. Es mnima en las bolsas de cinco pies y altamente riesgosa en la
de nueve pies. Esta diferencia es por la altura relativa del sinfn en la mquina.

Una buena embolsadora debe poseer un diseo donde el centro de la tolva coincida
con el centro del eje de las ruedas de freno. Una tolva de gran capacidad facilita la
alimentacin con acoplados con gran capacidad de descarga. La forma alargada de la
tolva facilita el llenado y disminuye la frecuencia de avance de la tolva
autodescargable. Las tolvas deben poseer dispositivos que le permitan ampliar su boca
de recepcin para evitar prdidas por fuertes vientos durante el llenado. En lo posible
deben estar equipadas con tapas o lonas para evitar la entrada de agua de lluvia. La
rueda de frenado debe soportar la mayor cantidad de peso sobre su eje. Por lo tanto la
pared del tnel de llenado de la mquina debe poseer la mayor inclinacin posible
para que ejerza un lastrado dinmico de mayor utilidad, ya que mejora notablemente
la adherencia de la rueda a la superficie del suelo, adems la inclinacin de la pared de
la embolsadora contribuye favorablemente en la presin de llenado que ejerce el
grano con su peso especfico sobre un plano inclinado. Los frenos deben ser eficientes.
Dentro de los tres tipos disponibles: de friccin contra la rueda, de campana y de disco
hidrulico con vlvula de presin regulable, este ltimo es ms fcil de regular y
trabaja en forma ms eficiente. El frenado debe ser uniforme en ambas ruedas, parejo,
sin bloqueos e independizarse del barro o la humedad existente. Las ruedas de la
embolsadora deben tener una superficie de agarre constante con el suelo y para ello la
mquina debe apoyarse siempre con la mayor cantidad de peso sobre el suelo. Los
neumticos deben ser de un ancho y dimetro tal que permitan un buen agarre al
suelo. Los neumticos altos y anchos no son recomendables ya que "flotan" y se
deslizan, provocando un frenado deficiente. El dibujo de la cubierta debe ser profundo
y lo ms agresivo posible.

El sinfn de llenado debe ser de gran dimetro, para bajas vueltas y paralelo a la
superficie del suelo. Esta disposicin permite aumentar la capacidad de carga y evitar
la rotura de granos. Esta pieza es un elemento de rpido desgaste, por lo tanto la
embolsadora debe tener caractersticas de diseo que faciliten su fcil reemplazo,
como as tambin el tubo debe tener la posibilidad de ser encamisado cuando
presente desgaste. El tornillo sinfn debe estar correctamente centrado en el tubo y
estar bien terminado (sin asperezas). Tambin debe ser altamente resistente al
desgaste por la friccin causada por los granos. Para ello es aconsejable que el borde

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sea del doble del espesor y lo ms liso posible. No es adecuado el acorazado con
material duro en los sinfines, ya que estos adquieren dientes que daan al grano. El
malacate para subir la bolsa debe ser de accionamiento suave y preciso.

La bandeja de sostn del fuelle de los pliegues de la bolsa debe tener un ancho mayor
al ancho del pliegue de la bolsa (mayor de 55 cm.). Su diseo debe preservar la
integridad de la bolsa, an en terrenos desnivelados y debe trabajar horizontal,
paralela a la superficie del terreno.
El tnel de la embolsadora preferentemente debe tener una forma muy similar a la
que tomara la bolsa una vez llena. Cuanto ms circular sea la bolsa, ms uniforme es el
estiramiento y es mayor la cantidad de grano que podemos introducir en ella.

Cuanto ms largo sea el tnel de la embolsadora, menos esfuerzos puntuales


soportara la bolsa a igual estiramiento.

El enganche del equipo al tractor debe tener una regulacin fcil, para adaptarlo
rpidamente a los diferentes tractores y sus respectivas alturas de enganche. Es
aconsejable que la embolsadora posea algn dispositivo que facilite el desenganche y
enganche del tractor en medio de la confeccin de la bolsa.

Debe presentar un sistema de regulacin de altura en su posicin de trabajo; esto


permite buenos llenados en terrenos nivelados y disminucin del reflujo de grano. Es
importante que esta regulacin sea individual en cada rueda para permitir nivelar la
mquina, en caso de que eventualmente tengamos terrenos algo desparejos. Las
embolsadoras son mquinas riesgosas, debido a la cercana y al permanente
movimiento de los operarios con la mquina funcionando. Por lo tanto, las siguientes
normas de seguridad deben ser tenidas en cuenta:
a. Toma de potencia y barras cardnicas muy protegidas.
b. Engranajes y cadenas cubiertas.
c. Nunca quitar los protectores de seguridad colocados por el fabricante.

La transformacin de posicin de trabajo a posicin de transporte debe ser sencilla y


prctica, pudindose efectuar por un solo operario con mnimas herramientas
manuales. El ancho de transporte debe ser mnimo, ubicando las ruedas en la posicin
lo ms central posible, o sea con trocha reducida para desplazar parte del ancho hacia
la banquina derecha en ruta.
La embolsadora debe tener un sistema de balizas con luces giratorias para el traslado
en rutas, que sean bien visibles. Tambin debe poseer un manual de repuestos, un
manual de uso eficiente, instrucciones de mantenimiento y un respaldo de fabricante
reconocido. Finalmente se debe considerar que una bolsa mal confeccionada puede
significar un dao de almacenaje superior a cualquier diferencia de precio entre
mquinas. La mejor bolsa no la confecciona la mejor mquina sino que es el resultado

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de una sumatoria de factores donde la habilidad del operario resulta fundamental;
adems la calidad de la mquina tambin ayuda.

Uniformidad en la confeccin de la bolsa.

Lo ideal es llenar la bolsa en forma continua, sin interrupciones. Muchas veces es difcil
lograrlo, ya que las embolsadoras son mquinas con gran capacidad de trabajo y
necesitan por lo menos 3 cosechadoras simultneas. Debido a esta caracterstica, las
interrupciones durante el llenado de la bolsa son las principales causas de la
desuniformidad en el llenado. Este inconveniente se manifiesta en cada parada de la
mquina, con un bache de menor presin de llenado que causa una mayor
acumulacin de aire en ese lugar facilitando luego la condensacin de humedad y
dificultando la expulsin del aire. Por esta razn es imprescindible efectuar un frenado
adecuado de la mquina durante el llenado y cada vez que se necesite parar a la
espera de la siguiente tolva autodescargable. Un buen diseo de la mquina
embolsadora y un tractor con doble embrague facilitan el trabajo continuo,
disminuyen las detenciones y permiten minimizar el problema logrando bolsas con
llenado uniforme. Una vez elegido y acondicionado el lugar de embolsado, se procede
al colocado de la bolsa. Para la descripcin de este proceso se tendr en cuenta las
caractersticas comunes a la mayora de las mquinas, pudiendo variar en algunos
detalles de acuerdo a la marca y/o modelo del fabricante. Para la colocacin de la
bolsa, normalmente se requiere ms de un operario, debido al peso de la misma. No es
necesario contar con dos personas afectadas a la tares en forma permanente, ya que
tractoristas, cosecheros o algn otro operario puede colaborar en la colocacin de la
bolsa.

Pasos a seguir:
1. Retirar la bolsa del paquete, extendindola sin desarmar sobre el suelo,
prxima al piso del tnel de la embutidora. La punta interior de la bolsa debe
apuntar hacia la red de contencin de la misma. Es decir que sta debe ir
extendindose de adentro hacia fuera. Este ser el extremo que primero se
llenar.
2. Controlar que la mquina embutidora no tenga elementos cortantes que
puedan provocar roturas en la bolsa. Revise el rea donde quedar apoyada la
bolsa y retire todo cuerpo extrao que pudo haberse acumulado. Se debe tener
especial cuidado con las rebarbas de soldadura que pueden romper la bolsa si
no se liman bien.
3. Bajar la bandeja inferior de la embutidora hasta el suelo, desenroscndole los
tensores de la misma sin desprenderlos de la cadena.
4. Retroceder la parrilla superior (percha) hasta detrs del rea del tnel y luego
bajarla hasta el piso.

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5. Colocar la bolsa por encima de la parrilla superior como un saco en una percha,
y comience a subir sta con el malacate hasta que supere la parte alta del
tnel. Luego empujar hacia el tnel ubicando a su vez la bolsa por fuera de
todo el tnel y por encima de la bandeja inferior. Las barras guas impresas en
la bolsa deben quedar a media altura para que sean de utilidad.
6. Asegurarse que las esquinas de la parte inferior de la bolsa no queden dobladas
o torcidas. El resto de los pliegues debern quedar colocados lo ms adelante
posible.
7. Retirar los precintos que sujetan la bolsa.
8. Encontrar la punta interna de la bolsa, y tirar de la misma unos 2,5 m hacia
atrs de la mquina.
9. ste tramo de bolsa ser usado para sellar el fondo de la misma. Una vez
colocada la bolsa levantar la bandeja inferior sin llegar a apretar. Levante la
parrilla superior hasta que note que la bolsa queda suficientemente estirada y
envolviendo al tnel.
10. Colocar y tensar bien las sogas elsticas, una arriba de la parrilla y otra ms
atrs, cerca de la salida del tnel. Una tensin excesiva puede causar roturas en
la bolsa, mientras que poca puede provocar que los pliegues salgan a
borbotones y de esta forma no lograr una bolsa uniforme.
11. Para sellar la punta de la bolsa se pueden utilizar dos procedimientos
diferentes. El ms prctico y con buenos resultados es que dos personas, una
de cada lado, empiecen a doblar el plstico hacia abajo, y cuando llegan al
centro se ata con la piola que provee el fabricante. Es importante que se doble
para abajo para evitar que ingrese agua dentro de la bolsa. Otra alternativa es
clavar dos tablas entre s luego de haber realizado los dobleces en el plstico.
12. Comenzar el llenado de la bolsa. Accionar el freno en ambas ruedas en un
trmino medio, para accionarlos firmemente al totalizar 4 o 5 m de bolsa llena.
Se deben controlar que la regulacin de os frenos sea pareja antes de armar la
primera bolsa. La capacidad de frenado de la mquina est determinada por el
peso de la misma. Si es necesario, se puede accionar levemente el freno del
tractor en la medida que se necesite para lograr un estiramiento mayor de la
bolsa. No se debe olvidar que un exceso de frenado puede ocasionar daos a la
estructura de la mquina.
13. Accionar suavemente la toma de fuerza del tractor con el motor a menos de
1.000 RPM. Dada la altsima capacidad de llenado de las mquinas, es
innecesario trabajar a regmenes elevados.
14. Cuando queden 4 o 5 pliegues de la bolsa para salir del tnel, o al aparecer la
marca que indica el final de la bolsa, pare la operacin para poder efectuar un
buen cierre.
15. Luego de terminar el llenado de la bolsa, pare la toma de fuerza y saque
lentamente la mquina hacia delante. La bolsa quedar con su inclinacin hacia
el final en donde se proceder al sellado de la misma. Este trabajo se realiza en

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forma similar al del inicio, quedando en este caso la atadura a la vista. Es muy
importante que se pliegue para atar el final de la bolsa para abajo para impedir
el ingreso de agua de lluvia al interior de la misma.

La tecnologa del embolsado de granos secos requiere un adecuado llenado de la bolsa


para expulsar la mayor cantidad de aire posible, no dejando floja la bolsa ni tampoco
sobrepasar la capacidad de estiramiento aconsejada por el fabricante en un 5-6 %. No
se debe guiar por la presin de trabajo y s por las marcas de mximo estiramiento.
Durante el proceso de embutido, entre tolva y tolva de la cosechadora, se recomienda
no dejar vaca la embutidora con el objeto de evitar la formacin de lomos y cmaras
de aire dentro de la bolsa. En caso de tener que desenganchar el tractor, llenar la tolva
de la mquina embutidora para que el peso de la misma evite que la lanza se levante.

La velocidad de trabajo es muy elevada. La potencia requerida por la embolsadora es


de 25 HP para un embolsado por flujo continuo de 180-220 toneladas/hora. Esta
ltima capacidad de trabajo equivale a lo producido por el aporte de cuatro
cosechadoras juntas.

Como medida de seguridad, es importante que el operario se mantenga alejado del


mando de la toma de fuerza. Adems nunca se debe subir a la tolva con el sinfn en
funcionamiento, ya que cualquier accidente puede ser fatal. Se recomienda para evitar
este tipo de problemas colocar una parrilla de hierro dentro de la tolva. sta debe ser
resistente, ya que la cada de un operario desde arriba hara una presin importante
sobre la misma.

Controles de calidad en el silo.

Los silos bolsa permiten almacenar en forma hermtica e inerte granos, semillas y
forrajes. Esta tcnica es conocida hace muchos aos, pero slo ha podido llevarse a la
prctica recientemente, gracias al desarrollo de nuevos materiales, con altas
prestaciones y calidad satisfactoria a precios razonables.

Una vez concluido el llenado y cerrado de la bolsa es importante realizar muestreos


peridicos para controlar la calidad del material almacenado. Estas mediciones se
deben realizar calando la bolsa en la zona de menor estiramiento, colocando cintas
superpuestas en sentido vertical para proceder a realizar el corte en esta franja o por
medio de caladores.

Embolsar grano seco a diferencia de forraje o grano hmedo con destino a nutricin
animal es ms delicado ya que los granos no tienden a unirse, esparcindose hacia los
laterales, produciendo mayor presin en los costados de la bolsa y adoptando la forma
caracterstica de achatado.

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El xito de este sistema est muy relacionado con el cuidado que se haga de las bolsas.
Para esto es importante controlar en forma peridica el exterior de la bolsa para sellar
las posibles roturas producidas.
Ataque de peludos: Se debe evitar volcar granos en el piso, ya que estos son un
atractivo excelente para estos animales.

En caso de detectarse roturas estas deben ser selladas en forma inmediata. Es


recomendable que el encargado de revisarlas vaya siempre con la cinta encima.
Actualmente hay repelentes en el mercado que funcionan adecuadamente. stos
deben ser aplicados en el suelo y en la parte inferior de la bolsa, pero presentan la
limitacin de la duracin de su efecto hasta 45 das en condiciones normales, y una
lluvia fuerte los lava. Pero el remedio ms efectivo es la deteccin y eliminacin de las
cuevas y posterior tapado. La presencia de perros puede ser til. Mantener el rea
libre de malezas es importante y para esto se recomienda realizar pulverizaciones con
herbicidas totales. El empleo de alambrados electrificados de 3 hilos es eficiente en el
control de peludos o de otros animales silvestres. Deben ser colocados a 5, 10 y 15 cm
del suelo. Los roedores requieren cuidados similares a los necesarios para controlar el
ataque de peludos. No se recomienda el uso de sulfuros, ya que causa degradacin
prematura de las bolsas. Pueden producirse roturas por la hacienda. Es este caso se
recomienda la utilizacin de alambrados elctricos con buena conductividad a no
menos de 3 metros de separacin de la bolsa para evitar que los animales la alcancen y
la muerdan. La presencia de zorros puede ser controlada mediante la utilizacin de
repelentes colocados en el lomo de la bolsa, ya que estos animales se trepan y la
daan en la parte superior con los dientes y uas. Las aves de corral pueden picotear
las bolsas perforndolas, siendo los pavos los ms peligrosos por poseer mayor fuerza
en las garras. Este problema es ms frecuente cuando las bolsas estn muy cerca de
los puestos.

Un granizo de tamao grande puede producir rotura de la bolsa. Luego de una


granizada se las debe revisar cuanto antes, y si el dao es muy grave se puede
embolsar nuevamente o vender.

Si la bolsa se estira demasiado durante el llenado, los riesgos de dao ante un granizo
aumentan. En caso de dao leve, pueden emparcharse con cintas apropiadas. Otra
manera de repararla cuando el dao es importante es utilizando una bolsa vieja. Se
debe estirar en paralelo y al lado de la bolsa daada, luego se corta la bolsa vieja de
manera que quede abierta como un pao. Se extiende sobre la bolsa nueva cubriendo
la parte daada y una vez efectuado el despliegue se pega la periferia del pao a la
bolsa para regenerar las condiciones de anaerobiosis. Es importante que el parche
quede lo ms estirado posible. En estos casos, la frecuencia de calados debe ser mayor
que lo normal para controlar como evoluciona la calidad del grano almacenado.

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Los rastrojos de trigo son muy riesgosos, siendo una buena prctica disquear alrededor
de las bolsas (contrafuegos) para evitar la difusin del fuego. El riesgo de combustin
espontnea en un bolsn sin daos es nulo porque la atmsfera que se crea en el
interior, caracterizada por una deficiencia de oxgeno y una elevada concentracin de
dixido de carbono, impide la respiracin. En los sistemas de conservacin
tradicionales, los microorganismos y los insectos pueden ser la causa del
calentamiento de un silo, ya que desarrollan una gran actividad y, por lo tanto,
producen mucho calor. Por esto los riesgos de combustin espontnea aumentan en
los silos tradicionales o mal conservados.

Tambin, defectos en el armado de la bolsa o roturas hacen que la bolsa pierda su


hermeticidad. El ingreso de aire y/o humedad ambiente permite que se desencadenen
procesos biolgicos que atacan a los granos o forrajes almacenados, produciendo su
degradacin y prdida de valor. Este proceso se manifiesta a travs del aumento de la
temperatura en determinadas partes de la bolsa, debido al ingreso de oxgeno al
producto almacenado. Una medida precautoria que permite detectar estas fallas es la
colocacin de cables sensores que se colocan en la mquina embolsadora. De esta
forma los cables se van introduciendo en la bolsa a medida que se produce el llenado.
Tambin es posible introducir sondas en silos ya concluidos. Estos sensores son
conectados a terminales capaces de identificar el/los lugares de la bolsa donde se
estn produciendo fenmenos indeseables.

A pesar de tomar una serie de medidas tendientes a maximizar la calidad de los


granos, a la hora de comercializarlos pueden presentarse situaciones no previstas en
cuanto a la calidad de los mismos. Segn un informe de AAPRESID, pueden deberse a
tres grandes causas:

1. Desuniformidad del grano a almacenar.


2. Una mala confeccin del embolsado.
3. Malas condiciones durante el almacenaje.

Por tales razones se brindan una serie de recomendaciones donde se advierte que ms
all de haber extremado las precauciones durante la confeccin y el almacenaje, es
posible encontrar en las bolsas ncleos de granos de mala calidad. De all la
importancia de observar la calidad de los granos mientras son extrados de la bolsa.
Debido a que este tipo de prdidas de calidad se da en ncleos o focos, es muy
probable que si no se observa la calidad del material que se est extrayendo, podemos
incluir en un camin una alta proporcin de granos que puede traernos problemas en
el momento de comercializacin. La mezcla de estos focos de grano en el camin
puede hacer que el muestreo de calidad arroje valores indeseables comprometiendo la
calidad de toda la carga. Por ello es importante que el monitoreo de la calidad de los

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granos que cargamos en los camiones sea constante. Por tal razn debemos emplear
equipos de extraccin de granos que permitan identificar rpidamente estas zonas,
evitando su mezcla con granos de buena calidad. La calidad del grano obtenida luego
del perodo de almacenaje est directamente relacionada con la presente al momento
de cosecha. Se destaca en este sistema, en relacin con los silos de metal, la capacidad
de conservar la calidad de los granos. Las experiencias relevadas hasta el momento
sealan que se mantiene de manera excelente. Esto se debe al aislamiento del
producto de los agentes exteriores. No hay movimiento de aire y adems, al no haber
oxgeno las caractersticas del grano se mantienen inalterables.

El polietileno tambin es una barrera para el ingreso de insectos plagas de los granos
almacenados, tales como gorgojos y carcomas. Estos deterioran seriamente la calidad
y que en los silos convencionales no tiene barreras eficaces que eviten su ingreso. La
calidad comercial de los granos, incluso aquellos destinados a la industria es
frecuentemente evaluada a travs del poder germinativo de los mismos. Existe,
entonces, una estrecha relacin entre estos parmetros. Numerosas experiencias de
productores que han utilizado el sistema para conservar semilla propia para la siembra
confirman el mantenimiento inalterable tras varios meses de embolsado.

Extraccin del grano

Las bolsas nunca deben ser abiertas mediante cortes horizontales o verticales.
Tampoco el corte debe hacerse en el "lomo" o parte superior de la bolsa. Lo correcto
es realizar la apertura en la zona que fue sometida a un menor estiramiento, es decir
en la base y en sentido oblicuo. Si el corte se realiza mal puede rajarse toda la bolsa.

Si el corte se realiza en las zonas sometidas a mayor estiramiento, la abertura puede


extenderse varios metros. Tambin se deben tomar las mismas precauciones cuando
se perfora la bolsa con el objeto de tomar muestras.
La extraccin puede realizarse de diferentes maneras.

1. Chimangos y paleros: Es el menos recomendable por la elevada mano de obra que


requiere y por la lentitud de la tarea. Se requieren aproximadamente 4 horas para
cargar un camin.
2. Chimango con colita barredora: Este sistema acelera mucho la tarea, ya que
demanda la mitad o menos del tiempo que el mtodo anterior. Tiene la ventaja de
ser ms econmico por el ahorro de mano de obra que genera. El sistema de
chimangos presenta el inconveniente de tener que moverlos a lo largo de la bolsa
mientras se va descargando.
3. Extractores neumticos: Existe una oferta muy variada en el mercado. Es
recomendable para el manejo de volmenes importantes de grano. La capacidad
de los transportadores neumticos flucta desde 25 a 150 ton/h.

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La utilizacin de corrientes de aire para mover o elevar granos puede resultar una
tecnologa segura, rendidora, de fcil operacin y econmicamente accesible. El
transporte neumtico de granos tiene una gran difusin como consecuencia del mayor
uso del silo bolsa. Los requerimientos de potencia son mayores que en los equipos
mecnicos. La tcnica se basa en aspirar el grano a travs de una manguera
produciendo vaco dentro de un cicln separador. En este compartimiento el grano se
separa del aire y cae al fondo del mismo para luego ser extrado por impulsin del
mismo aire generado en la aspiracin. En este caso una misma bomba genera vaco
(Chupado del grano) y presin (Empuje del grano) con lo cual los granos son
trasladados desde un sitio (bolsa) al otro (camin) sin que haya en el medio ningn
implemento mecnico que los pueda daar. Esta es una de las ventajas que ofrece el
sistema neumtico. Otra, relacionada con la seguridad y calidad de trabajo de los
operadores, es la eliminacin de accidentes producidos por el uso de los sinfines
mecnicos. Debido al elevado costo energtico que genera este tipo de implementos,
se han ideado mquinas mixtas mecnico- neumticas, que disminuyen los
requerimientos de potencia. Algunas aspiradoras poseen un dispositivo de filtrado que
permite separar el grano de partculas de polvo, granza, etc. expulsndolas por una
chimenea al exterior. De esta forma el sinfn solo transporta grano limpio.

Tipos y calidades de bolsa

El insumo ms importante en la prctica de conservacin de granos es la bolsa, por


esta razn se deben extremar los cuidados para evitar su deterioro. Los fabricantes
debern proveer el tiempo mximo permitido de almacenamiento y no se deber
exceder bajo ningn concepto de ese perodo. El plstico se degrada por la accin de la
radiacin solar (radiacin UV) y la temperatura, por lo que las bolsas estn provistas de
aditivos que retardan su deterioro. Embolsar grano seco, a diferencia del grano
hmedo o forraje picado, es ms delicado, ya que los granos no tienden a unirse, se
esparcen hacia los laterales. Por esta razn generan mayores presiones en lo laterales
de la bolsa y sta adopta una forma achatada tpica. Es muy importante que durante el
llenado no se supere la mxima capacidad de estiramiento. Este valor est dado por el
fabricante y flucta entre 5 a 10 % segn las marcas y grosores del film. Generalmente
las bolsas tienen en sus laterales lneas marcadas que permiten controlar estos valores,
en caso contrario se debera realizar con un marcador al alcohol grueso dos trazos
paralelos separados a 50 cm. y realizar en ese lugar la comprobacin. A diferencia de
los metales, los plsticos utilizados en las bolsas (polietileno principalmente) son
permeables a los gases. La razn de este comportamiento es la distribucin de las
molculas que forman el film. El coeficiente de permeabilidad se incremente a medida
que el espesor disminuye, o aumenta la temperatura. Por lo tanto, es fundamental el
agregado de aditivos al polietileno que le otorgarn, adems de resistencia al

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estiramiento, a la radiacin ultravioleta y al deterioro por otras causas ambientales,
opacidad a la luz para limitar el efecto invernculo dentro de la bolsa.

Algunos fabricantes incorporan aditivos que impiden el micropuntillado que producen


los granos en las paredes de la bolsa.

El espesor es la principal barrera contra la penetracin de oxgeno y por lo tanto


favorece una mejor conservacin. La pelcula est compuesta por 3 capas, se mide en
micrones y vara desde 150 hasta 250, segn la capacidad de la bolsa (largo y
dimetro). Los dimetros disponibles son de 5, 6 y 9 pies (1,52-1,82 y 2,74 m,
respectivamente), y el largo vara desde 50 a 70 m. El tamao de la bolsa debe
ajustarse perfectamente al permetro exterior del tnel. Si calza demasiado suelta
corremos el riesgo que durante el llenado se formen cmaras de aire que complicaran
el proceso de conservacin. El plegado debe ser suave, sin marcas profundas o
pliegues sueltos. Se puede tener una idea aproximada de la calidad del plstico por la
presencia de una coloracin blanca intensa, brillosa, flexible, carente de rugosidades,
con facilidad para extenderse y con proteccin para rayos UV.

PRODUCTOS ALMACENABLES

En todo momento se deber recordar que cuanto mejor es la calidad del producto a
conservar, mejor ser el resultado final. El proceso no aumenta la calidad, en el mejor
de los casos se limita a conservarla.

Granos

Trabajos realizados por INTA Pergamino hace poco tiempo muestran que es posible
conservar granos en silos bolsa durante un perodo de al menos 180das sin que sufran
deterioros en su estructura ni en su constitucin qumica. Mucho de ello se ha hablado
en captulos anteriores. Con respecto a la calidad nutricional estos trabajos muestran
que grano de soja conservado con 12 % de humedad no mostr cambios en el
contenido de humedad, protenas, aceite, acidez, digestibilidad y poder germinativo. El
testigo utilizado fue su equivalente conservado en plastillera bajo techo. En ninguno de
los anlisis se detect presencia de micotoxinas.

Si bien esta tecnologa ha demostrado buena tolerancia por perodos interesantes con
el 2% por encima de la humedad de recibo en maz, soja y trigo, siempre se logra
mayor seguridad de almacenaje con granos secos.

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Semillas

El sistema, con su probada capacidad para la conservacin de granos, permite


almacenar semillas, desde la cosecha hasta el momento de la siembra de la campaa
siguiente. Este concepto se aplica a la conservacin de semillas de variedades de arroz,
trigo y/o soja con contratos de regalas extendidas, con algn grado de humedad por
encima del recomendado convencionalmente y sin clasificar. Esto representa una
considerable ventaja econmica para cualquier productor, pero en particular para
aquellos sin infraestructura para el secado, clasificacin y almacenaje en chacra. Las
experiencias realizadas muestran que es posible conservar semillas con buen poder
germinativo hasta 170 das posteriores a la cosecha siempre que se respeten las
humedades mximas de almacenamiento de 14-15 %. Si se quiere estar seguro de
alcanzar una buena conservacin de los granos, es posible tratar a las semillas en el
momento de almacenaje con productos especficos. Podemos adosar al tractor un
tanque de 100 l. con insecticidas utilizados normalmente para el control de gorgojos
y/o fungicidas. En todos los casos esta recomendacin es complementaria, ya que
respetando las condiciones de almacenaje adecuadas, estos tratamientos seran
superfluos.

Gua de almacenamiento de granos secos en silo bolsa Riesgo por humedad del
grano
Tipo de grano Bajo* Medio Alto
Soja-Maz-Trigo Hasta 14 % 14-16% Mayor de 16%
Girasol Hasta 11% 11-14% Mayor de 14%

Ing. Agr. Luis M. Bertoia

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