Definicin de empedrado fraguado:

Se llama empedrado fraguado al recubrimiento de la superficie de la va con una

capa de roca partida que se unen por medio de un material cementante para formar
una superficie de rodadura resistente, estable y econmica. El recubrimiento se
efectuar sobre la capa de apoyo debidamente terminada y de acuerdo a los
requerimientos tcnicos.

COMPONENTES DEL EMPEDRADO FRAGUADO

Subrasante: Es la superficie del cuerpo del terrapln sobre la cual se coloca la

superficie de rodadura. La subrasante est generalmente al nivel del material in situ.
Esta puede ser natural o estabilizada.

Capa de Rodadura: Es la capa superior de la superficie del camino sobre la cual

circulan los vehculos. Deber ser durable, podr tener una alta resistencia al
resbalamiento. Esta capa estar compuesta por el empedrado fraguado

Drenaje longitudinal: Canaliza las aguas cadas sobre la superficie de rodadura en

forma paralela a la calzada, transportndola hacia los cauces naturales. Este
drenaje puede ser por medio de cunetas o cordn cuneta.

Drenaje transversal: son las estructuras de desage de las corrientes de agua

interrumpidas por la infraestructura, de tal manera que permita la continuidad de
la red de drenaje natural del terreno en el sentido transversal del flujo.
Badn: Depresin del terreno en un camino o carretera; suele formarse
naturalmente por el paso de las aguas de lluvia, o estar construido para permitir el
paso de una pequea corriente de agua.
Condiciones tcnicas y sociales

Para la ejecucin de los empedrados, se deben tener en cuenta bsicamente dos

condicionamientos que viabilizan su ejecucin.

2.2.4.1 Condiciones tcnicas

Es monoltico

No existe un mtodo de diseo

Se utiliza en caminos rurales, vecinales y vas de circulacin menor

Existen varios factores que inciden en la duracin del empedrado fraguado, estos
factores principalmente son: la calidad del suelo de fundacin del empedrado, la
calidad de los materiales, la buena ejecucin del empedrado, la eficiencia del
drenaje superficial y un plan adecuado de conservacin y mantenimiento.

Debe sealarse que un empedrado es fcilmente ejecutable cuando las gradientes

longitudinales del camino varan entre 2 y 8%, pudiendo realizarse en tramos con
pendientes mayores.

Debido a que los empedrados se los construye directamente sobre la subrasante o

suelo natural, la seleccin de una adecuada subrasante es tan importante como la
ejecucin en s del empedrado.

Los suelos que prestan mejores condiciones para la ejecucin de empedrados son
los limos y arcillas de baja a media plasticidad. Estos son suelos con baja
sensibilidad, lo que garantiza la duracin del empedrado en pocas invernales.
Estos suelos deben poseer caractersticas adecuadas de soporte, medidas con
indicadores de resistencia del suelo como el CBR (California Bearing Ratio).

La roca es el material principal para la ejecucin de estos trabajos, por lo que la

identificacin de minas o fuentes de materiales adecuadas a una distancia aceptable
del centro de gravedad del proyecto garantiza el xito del trabajo con un buen
estndar econmico.
El mejor material se puede obtener en depsito de arrastre en ros, ah la
explotacin se la puede realizar inclusive manualmente, obteniendo la mxima
eficiencia en la explotacin, adems de lograr una altsima ocupacin de mano de
obra.

Otra mina de importancia son las de origen sedimentario clstico, como los
conglomerados, donde se pueden encontrar importantes cantidades de piedra que
se la puede explotar fcilmente con ayuda de maquinarias. Tampoco se debe
descartar el material proveniente de los procesos de trituracin.
Uno de los principales beneficios que se logra con la ejecucin de caminos
empedrados es la ocupacin de un alto componente de mano de obra calificada y
no calificada. De hecho, dentro de los proyectos de infraestructura vial, los proyectos
de empedrados son los que menor uso de maquinaria requiere.
Aplicaciones de los empedrados fraguados

Para los caminos a los cuales pueden ser aplicados los empedrados fraguados son:

Caminos vecinales,

Caminos rurales y

Vas de circulacin menor

Los cuales generalmente estn construidos de tierra, balasto y empedrados

acuados en malas condiciones.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Chapeo y limpieza

Este trabajo consistir en el corte de toda la maleza, la remocin del producto de

esta operacin y en general de toda la basura y desperdicio que se encuentre en el
rea comprendida dentro de los lmites del derecho de va legal del proyecto.
Maquinaria y equipos

Equipo manual: machetes, palas, carretillas, azadones, rastrillos, piochas.

Procedimiento de ejecucin

El Constructor proceder a cortar toda la maleza existente en el rea comprendida

dentro del derecho de va, la cual debe tener una altura no mayor de 15 centmetros.
En el proceso de dicha operacin, el Contratista debe tratar de evitar el corte de
aquellos rboles que hayan crecido dentro del derecho de va, que en su fase adulta
puedan proporcionar ornato y sombra a la carretera y que se encuentren a una
distancia tal que no representen obstruccin a la visibilidad ni peligro para el trnsito
vehicular.

Los materiales, basura y desperdicios deben ser retirados del lugar y

depositados en sitios donde no puedan ser arrastrados al sistema de drenaje de la
va. En caso de suelos orgnicos o materiales vegetales estos pueden ser
depositados sobre los taludes de los rellenos a fin de aprovechar este material como
abono orgnico para el crecimiento de plantas que puedan protegerlos contra la
erosin.
En ningn caso se permitir la incineracin de maleza o basuras producto del corte
y la limpieza, as como el uso de productos qumicos para controlar el crecimiento
de la maleza.

Medicin y forma de pago

Esta actividad ser medida y pagada por metro cuadrado del derecho de va
legal, limpiado de acuerdo a lo establecido en esta especificacin. El pago de
esta actividad ser la compensacin plena por todo el equipo, mano de obra,
materiales, herramientas, sealizacin y cualquier otro imprevisto necesario para
poder realizar correctamente la actividad.
Trazo y nivelacin

Este trabajo consistir en la colocacin de estacas, mojones, seales o marcas

colocadas en el terreno que sirven para indicar lneas, ejes, trazos, elevaciones y
referencias de la obra como cortes o rellenos, de acuerdo con el proyecto.

Materiales

Estacas de madera, marcadores y/o pintura en aerosol.

Maquinaria y equipos

Equipo manual: teodolito, nivel y/o distancimetro y almdana.

Procedimiento de ejecucin

El estacamiento comienza en el punto inicial donde se corre el primer segmento

recto (tangente), colocando estacas en estaciones completas con un espaciamiento
de 20 metros. El establecimiento de estaciones contina hasta que el alineamiento
planificado cambia de direccin en el primer punto de interseccin (PI). Ah se mide
el ngulo de deflexin y se establece la estacin de la segunda tangente hacia
adelante hasta el siguiente PI, donde se mide el ngulo de deflexin. El proceso
contina hasta el punto terminal.

Para guiarse en la ejecucin de las excavaciones y los terraplenes finales, se

colocan estacas de talud en la interseccin del terreno (intersecciones del terreno
original y cada lado de talud), o desplazadas una corta distancia, aproximadamente
1 metro. El corte o el relleno en cada ubicacin se marcan en la estaca de talud.
Las estacas de rasante se colocan en los puntos que tienen la misma cota de
terreno y de rasante. Esto ocurre cuando la lnea de la subrasante cambia de corte
a terrapln o viceversa.

Las secciones transversales del terreno natural debern ser referidas al eje de la
carretera. El espaciamiento entre secciones no deber ser mayor de 20 m en tramos
en tangente y de 10 m en tramos de curvas con radios inferiores a 100 m.
Medicin y forma de pago

Esta actividad ser medida y pagada por metro cuadrado del derecho de va
legal. El pago de esta actividad ser la compensacin plena por todo el equipo,
mano de obra, materiales, herramientas, y cualquier otro imprevisto necesario para
poder realizar correctamente.

Escarificado y conformacin de la subrasante

Este trabajo consistir en escarificar, conformar, humectar o secar y compactar la

subrasante hasta cumplir con los valores especificados en los planos del proyecto.

Maquinaria y equipos

Equipo mecnico: Motoniveladora, un rodillo vibratorio liso de al menos 10

toneladas, y un camin cisterna para la hidratacin de la subrasante.

Procedimiento de ejecucin

Este procedimiento consiste en escarificar la superficie del suelo a lo largo y ancho

de la calzada, y a una profundidad especificada, permitiendo que el suelo tenga una
condicin suelta que facilite su mezclado con el agua, as como su posterior
compactacin.

Una vez el suelo presente una condicin suelta, se aprovecha para el retiro de sobre
tamaos de rocas mayores a 2 pulgadas, o segn el tamao mximo de la
granulometra especificada en el proyecto, si el suelo presenta una condicin muy
seca, respecto a la humedad optima, puede humectarse hasta una condicin
de humedad cercana a la ptima de compactacin, si el caso fuera, que la
humedad natural es mayor que la humedad optima, se deber secar al aire
removindolo de un lado a otro utilizando motoniveladora o compactar y escarificar
el suelo en varias ocasiones, hasta llevarlo a una condicin de humedad menor a la
ptima de compactacin.
Posteriormente se llevar a cabo la conformacin, hidratacin y compactacin de la
subrasante.

SECUENCIA Y CONFORMACION DE LA SUBRASANTE

+
SECUENCIA DE HIDRATACION Y COMPACTACION DE LA SUBRASANTE

Medicin y forma de pago

Esta actividad ser medida y pagada por metro cuadrado del derecho de va legal.
El pago de esta actividad ser la compensacin plena por todo el equipo, mano de
obra, y cualquier otro imprevisto necesario para poder realizar correctamente la
actividad.
Estabilizacin de subrasante

Este trabajo consistir en modificar las propiedades de la subrasante mediante la

adicin de un componente qumico.

La seleccin del mtodo de estabilizacin a utilizar depende de varios factores:

del tipo de suelo que ha de estabilizarse, el tipo de mejora de la calidad del suelo
se desea, la resistencia requerida y la durabilidad de la capa estabilizada, y el
costo y las condiciones ambientales.

Estabilizacin de suelos mediante la adicin de cal

Cal: la cal que se use para la construccin de suelo-cal puede ser cal viva o cal
hidratada y debe satisfacer los requisitos establecidos bajo las especificaciones de
la norma ASTM C 977-02.14
Son frecuentes dotaciones entre el 2 y el 4 % de cal, proporcin en peso sobre el
suelo seco.

Agua: el agua que se use para la construccin de mezcla suelocal debe estar
limpia, no debe contener materia orgnica y debe estar libre de sales, aceites,
cidos y lcalis perjudiciales

Suelo: los suelos que se usen para la elaboracin de mezcla suelo-cal deben
estar limpios y recomendable que estos no deban tener ms de uno por ciento (1%)
de su peso de materia orgnica. Adems, la fraccin del suelo que pasa la malla No
40 debe tener un ndice de plasticidad no menor de 10. El tamao mximo del
agregado grueso que contenga el suelo no debe ser mayor de 50 mm 1/3 del
espesor de la capa compactada de suelo-cal.

Maquinaria y equipos

Equipo mecnico: Motoniveladora, un rodillo vibratorio liso de al menos 10

toneladas, y un camin cisterna para hidratacin
Procedimiento de ejecucin

Estudio de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo: dicha frmula sealar el

contenido de cal, el contenido de agua del suelo en el momento del mezclado, y el
de la mezcla en el de la compactacin, el valor mnimo de la densidad a obtener, el
valor mnimo del ndice CBR de la mezcla a los siete das.
Distribucin de la cal: la cal se distribuir uniformemente, de acuerdo con la
dosificacin establecida, para ello los sacos se colocarn sobre el suelo formando
filas longitudinales y transversales, a una distancia adecuada unos de otros, segn
la dosificacin que corresponda. La distancia entre las filas longitudinales ser
aproximadamente igual a la distancia entre las transversales.

Mezclado: la mezcla in situ se realizar mediante una motoniveladora que permitan

la disgregacin del suelo a la profundidad establecida en los planos, si esta
disgregacin no ha sido previamente realizada y, en todo caso, la mezcla uniforme
del suelo con la cal extendida en su superficie. El mezclado deber proseguirse
hasta la obtencin de una mezcla homognea de la cal con el suelo, lo que se
reconocer por el color uniforme de la mezcla.

Se aadir el agua necesaria conforme se realiza la mezcla. La cantidad de agua

requerida ser la necesaria para alcanzar el contenido de humedad fijado en la
frmula de trabajo. En todo caso, se tendrn en cuenta las precipitaciones y
evaporaciones de agua que puedan tener lugar durante la realizacin de los
trabajos. El agua se agregar uniformemente, y deber evitarse que escurra por las
roderas dejadas por el equipo de humectacin.

La disgregacin de la mezcla deber conseguir que los grumos sean inferiores a

veinte milmetros (20 mm). Si esta condicin resultara difcil de cumplir se proceder
a un mezclado en dos etapas, dejando curar la mezcla entre ambas operaciones un
perodo de veinticuatro (24) a cuarenta y ocho (48) horas, cuidando de mantener la
humedad adecuada. En este caso el suelo se compactar ligeramente, despus de
la mezcla inicial, si existe riesgo de precipitaciones.

Compactacin de la Mezcla: Al principio de la compactacin, la humedad del suelo

estabilizado con cal no deber diferir de la fijada en la frmula de trabajo en ms del
dos por ciento (2 %) del peso seco de la mezcla. Si, a pesar de ello, al compactar
se produjesen fenmenos de inestabilidad o arrollamiento, deber reducirse la
humedad por nueva mezcla y/o aireacin, hasta que dejen de producirse tales
fenmenos.

En el momento de iniciar la compactacin, la mezcla deber hallarse suelta en todo

su espesor. En el caso de que fuera preciso aadir agua, esta operacin se
efectuar de forma que la humectacin de los materiales sea uniforme.

La compactacin se iniciar longitudinalmente por el punto ms bajo de las distintas

bandas, y se continuar hacia el borde ms alto de la capa; solapndose los
elementos de compactacin en sus pasadas sucesivas, que debern tener
longitudes ligeramente distintas.
Medicin y forma de pago

La estabilizacin de subrasante mediante la adicin de cal se medir en metros

cbicos colocados y terminados en la obra despus de su compactacin, de
acuerdo con las cotas y dimensiones sealadas en los planos.

El pago se har por metro cbico de subrasante compactada, al precio unitario

de contrato, a satisfaccin, pago que cubrir todos los costos de colocacin,
distribucin, mezcla, humedecimiento y compactacin de los materiales utilizados
en la estabilizacin de la subrasante.

Estabilizacin con adicin de cemento portland

Materiales

Suelo: puede resultar de la combinacin de gravas, arenas, limos y arcillas.

Bsicamente cualquier suelo puede estabilizarse con cemento a excepcin de los
suelos orgnicos y con altos contenidos de sales que puedan afectar el desempeo
del cemento.

Cemento: se pueden utilizar cementos bajo la norma ASTM C 150-02a17, ASTM

C 595-0318 y ASTM C 1157-0219 para elaborar mezclas de suelo cemento.

17
ASTM C 150-02a: Especificacin estndar para cemento portland
18
ASTM C 595-03: Especificacin normalizada para cementos adicionados hidrulicos
19
ASTM C 1157-02: Especificacin normalizada de desempeo para cemento hidrulico

Agua: para elaborar mezclas de suelo cemento, deber tener un potencial de

hidrogeno (PH) entre 5.5 y 8.0 y el contenido de sulfatos no podr ser superior a 1
gramo por litro. Adicional a los requisitos de calidad del agua, estn los requisitos
de cantidad del agua, ya que se deber lograr la mxima densidad en las mezclas
e hidratar adecuadamente el cemento. Por lo general el contenido de humedad
deber estar entre 10 a 13% en peso seco de la mezcla.

Maquinaria y equipos

Motoniveladora, un rodillo vibratorio liso de al menos 10 toneladas, y un camin

cisterna.
BASE DE PIEDRA Y FRAGUADO

En este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboracin de mortero,

manejo, almacenamiento y colocacin de los materiales de construccin.

Materiales

Piedra: La piedra deber tener al menos dos caras fracturadas o roca labrada de
cantera, la piedra debe ser dura, sana, libre de grietas u otros defectos que tiendan
a reducir su resistencia a las solicitaciones que estar sometida y a los efectos de
intemperismo. Las superficies de las piedras deben estar exentas de tierra, arcilla o
cualquier materia extraa, que pueda obstaculizar la perfecta adherencia de esta
con el mortero.

CARACTERISTICAS FISICO-MECANICAS DE LA PIEDRA

VALOR
CARACTERISTICAS
REQUERIDO
Prdida por abrasin en mquina de los ngeles
40 %
(500 revoluciones)
Densidad mnima 1400 kg/m3
Tamao mnimo 10 cm
Tamao mximo 30 cm

Arena: La arena para mortero debe llenar los requisitos para agregados finos de
acuerdo con los requisitos de la Norma ASTM C 144-0225 o su equivalente en la
Norma AASHTO M 45-8926. En lo que se refiere a la graduacin, debe llenar los
requisitos siguientes:

DISTRIBUCION GRANULOMETRICA DE LA ARENA A UTILIZAR EN LA

SUPERFICIE DE RODADURA

% QUE PASA
MALLA
Arena Natural Arena Fabricada
No. 4 (4.75mm) 100 100
No. 8 (2.36mm) 95-100 95-100
No. 16 (1.18mm) 70-100 70-100
No. 30 (600m) 40-75 40-75
No. 50 (300m) 10-35 20-40
No. 100 (150m) 2-15 10-25
No. 200 (75m) 0-5 0-10
Cemento: Debe ser fabricado con base en la norma ASTM C 1157-0227

Agua: Debe ser agua limpia exenta de materiales orgnicos, excesos de arcilla y
libre de sales perjudiciales al cemento.

Maquinaria y equipos

Equipo mecnico: Volquetas y concretara de una bolsa.

Equipo manual: Carretilla.
Procedimiento de ejecucin

La piedra ser transportada en volquetas hasta el proyecto, y se distribuir de tal

manera que la distancia entre cada montn de piedra permita una correcta
utilizacin del material.

TRANSPORTE Y ACOPIO DE MATERIAL

Fuente: Manual Andino para la Construccin y Mantenimiento de Empedrados

Previo a la colocacin de las piedras, se colocar una capa de mortero con un

espesor mnimo de 5.0 cm sobre la cual se embebern y acomodarn
inmediatamente las piedras. Las superficies de las piedras se deben humedecer
antes de colocarlas. Deben ser rechazadas las piedras cuyos defectos no se pueden
remover por medio de agua y cepillo.

Se colocarn las piedras maestras o cordones maestros con la piedra de mayor

tamao en los ejes, bordes o lmites de carriles. Adicionalmente deben colocarse
maestras longitudinales intermedias entre el eje y el borde del camino. La distancia
entre maestras no debe ser mayor a 1.50 m. Las piedras se deben ir colocando
cuidadosamente en su lugar, de tal manera que las separaciones entre piedra y
piedra no deben ser menores de 1.50 centmetros ni mayor de 3.00 centmetros. Se
deben colocar las piedras de mayores dimensiones en las esquinas de la estructura.
Las piedras se deben colocar de tal manera que las caras de mayor dimensin
queden en un plano horizontal, los lechos y la nivelacin de sus uniones, se deben
llenar y conformar totalmente de mortero. El mortero deber cumplir con una
resistencia mnima a la compresin de 150 kg/cm2.

Las piedras se deben manipular en tal forma, que no golpeen a las ya colocadas
para que no alteren su posicin. Se debe usar el equipo adecuado para la
colocacin de las piedras grandes que no puedan ser manejadas por medios
manuales. No se debe permitir rodar o dar vuelta a las piedras sobre las piedras ya
colocadas, ni golpearlas o martillarlas una vez colocadas. Si una piedra se afloja
despus de que el mortero haya alcanzado el fraguado inicial, se debe remover la
piedra y el mortero circundante y colocarla de nuevo.

Medicin y forma de pago

El rea por pagarse ser por el nmero de metros cuadrado, medidos sobre la
superficie del empedrado fraguado, completo en su lugar.

CUNETAS REVESTIDAS
Descripcin
En este trabajo consiste en el transporte, suministro, elaboracin, manejo,
almacenamiento y colocacin de los materiales de construccin. Tambin se incluye
en este trabajo, todas las operaciones necesarias de alineamiento, excavacin,
conformacin de la seccin y compactacin del suelo, para la correcta construccin
de las Cunetas revestidas, de acuerdo con los planos, as mismo la construccin de
vertederos. Las cotas de cimentacin, las dimensiones, tipos y formas de las
cunetas revestidas, deben ser las indicadas en los planos. Antes de colocar
cualquiera de los revestimientos mencionados anteriormente, se debe conformar y
compactar la superficie de las cunetas y retirar cualquier materia extraa o suelta
que se encuentre en las mismas.

Materiales
Piedra: La piedra deber tener al menos dos caras fracturadas o roca labrada de
cantera, la piedra debe ser dura, sana, libre de grietas u otros defectos que tiendan
a reducir su resistencia a las solicitaciones que estar sometida y a los efectos de
intemperismo. Las superficies de las piedras Deben estar exentas de tierra, arcilla
o cualquier materia extraa, que pueda obstaculizar la perfecta adherencia de esta
con el mortero. Las piedras pueden ser de forma cualquiera y sus dimensiones
pueden variar entre 10 a 30 cm. Las piedras deben ser de materiales que tengan un
peso mnimo de 1400 kg./m3.

Arena: La arena para mortero debe llenar los requisitos para agregados finos de
acuerdo con los requisitos de la Norma ASTM C 144-0229 o su equivalente
en la Norma AASHTO M 45-8930.

DISTRIBUCION GRANULOMETRICA DE LA ARENA A UTILIZAR EN CUNETAS

REVESTIDAS

% QUE PASA
MALLA
Arena Natural Arena Fabricada
No. 4 (4.75mm) 100 100
No. 8 (2.36mm) 95-100 95-100
No. 16 (1.18mm) 70-100 70-100
No. 30 (600m) 40-75 40-75
No. 50 (300m) 10-35 20-40
No. 100 (150m) 2-15 10-25
No. 200 (75m) 0-5 0-10
Fuente: Norma ASTM C 144.0229

Cemento: Debe ser fabricado con base en la norma ASTM C 1157-0231

Agua: Debe ser agua limpia exenta de materiales orgnicos, excesos de arcilla y
libre de sales perjudiciales al cemento

Maquinaria y equipos

Equipo manual: Palas, piochas, carretillas, azadones.

ASTM C 144-02: Especificacin de agregados para mortero

AASHTO M 45-89: Especificacin de agregados para mortero
ASTM C 1157-02: Especificacin Normalizada de Desempeo para Cemento
Hidrulico

Preparacin y Colocacin de la Piedra: La superficies de las piedras, se deben

humedecer antes de colocarlas, para quitar la tierra, arcilla o cualquier materia
extraa; deben ser rechazadas las piedras cuyos defectos no se pueden remover
por medio de agua y cepillo. Las piedras limpias se deben ir incrustando
cuidadosamente sobre la superficie del terreno debidamente preparado, con las
superficies planas se las tiene hacia el exterior. La separacin entre piedra y
piedra no debe ser menor de 30 milmetros ni mayor de 50 milmetros, las cuales
deben quedar completamente llenas de mortero. Las piedras deben manipular en
tal forma, que no golpeen a las ya colocadas para que no alteren su posicin. No se
debe permitir rodar o dar vuelta a las piedras sobre la cuneta, ni golpearlas ni
martillarlas una vez colocadas. Si una piedra se afloja despus que el mortero haya
alcanzado su fraguado inicial, se debe remover la piedra y el mortero circundante y
colocarla de nuevo.
CONFORMACION DE LA CUNETA

Fuente: Manual Andino para la Construccin y Mantenimiento de Empedrados

COLOCACION DE LA PIEDRA EN CUNETAS

Fuente: Manual Andino para la Construccin y Mantenimiento de Empedrados

 CUNETAS EMPEDRADAS

San Agustn, Febrero de 2012

CUNETA TERMINADA

Fuente: Manual Andino para la Construccin y Mantenimiento de Empedrados

 Losas de concreto
En el pavimento rgido, el concreto absorbe gran parte de los esfuerzos que las
ruedas de los vehculos ejercen sobre el pavimento, mientras que en el pavimento
flexible este esfuerzo es transmitido hacia las capas inferiores (Base, Sub-base y
Sub-rasante).

LOSA. - Superficie de rodamiento constituida por materiales endurecidos para

disipar los esfuerzos hacia las terraceras. Se forma de materiales granulares con o
sin liga o ms comnmente de concreto hidrulico en sus diferentes variantes .

RESISTENCIA A LA RUPTURA: Debido a que los pavimentos de concreto trabajan

principalmente a flexin es recomendable que su especificacin de resistencia sea
acorde con ello, por eso el diseo considera la resistencia del concreto trabajando
a flexin, que se le conoce como resistencia a la flexin por tensin (Sc) Modulo
de Ruptura (MR) normalmente especificada a los 28 das. Los valores
recomendados para el mdulo de ruptura varan desde 41 Kg/cm2 (583 psi) hasta
los 50 Kg/cm2 (711 psi) a los 28 das dependiendo del uso que vayan a tener.
MDULO DE ELASTICIDAD: Es un parmetro que indica la rigidez y la capacidad
de distribuir cargas que tiene una losa de pavimento. Es la relacin entre la tensin
y la deformacin. Las deflexiones, curvaturas y tensiones estn directamente
relacionadas con el mdulo de elasticidad del hormign. En los pavimentos de
hormign armado continuos, el mdulo de elasticidad junto con el coeficiente de
expansin trmica y el de retraccin del hormign, son los que rigen el estado de
tensiones en las armaduras.
PASOS A SEGUIR:
VACIADO PARA CONFORMAR LA LOSA DE CONCRETO
JUNTAS DE DILATACION
LIMPIEZA DE LAS JUNTAS

La caja en donde de aloja el material de sello debe estar limpia para asegurar una
buena adherencia del material de sello y con esto garantizar un buen
comportamiento a largo plazo. No se deben de observar particulas duras ni rastros
de polvo provenientes del corte del concreto durante el proceso de sellado. Se
recomienda que al instante de terminar el corte de la junta se proceda a remover el
lodo que se produce durante el corte. Cuando la junta seque, se remueven, con un
procedimiento adecuado toso los residuos que se observen.

CURADO DE LAS LOSAS

Luego del vaceado del concreto y cuando este haya fraguado (pasado las 24 horas)
se procede a desencofrar los paos de concreto.
Una vez desencofrado se procede a hacer el curado del concreto.
Sabemos que desde que el agua tiene contacto con el cemento, se produce una
reaccin qumica, llevando por consecuencia inmediata a empezar el curado del
concreto, por ello en el curado del concreto del pavimento, se observa la
preocupacin por el clima, el tiempo, y entre otros factores.
El curado de las losas de concreto de pavimento rgido es la etapa siguiente del
vaceado, fraguado y desencofrado del concreto.

Para poder tener un ptimo curado, el concreto necesita de una humedad requerida,
por lo cual si este, se lo expone al sol o a factores climatolgicos que afecten a la
humedad del concreto, este no tendr el curado requerido y por lo tanto afectara a
su resistencia portante.

SELLO DE LAS JUNTAS

Si el sellado se hace con productos liquidos cuando se terminen las labores de

limpieza se procede a sellar las juntas, instalando primero el cordon de respaldo con
las herramientas adecuadas para tal fin, que aseguren que el cordon de respaldo
quedara a la profundidad deseada, luego se vierte el material de sello llenado la
junta de abajo hacia arriba segurando que se remueven las burbujas de aire
atrapado.