FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA: INGENIERIA DE MINAS

EFICIENCIA ENERGETICA EN PROCESOS MINERO

METALURGICOS

CURSO:

METALURGIA DE METALES BASE Y PRECIOSOS

INTEGRANTES

ALARCON RAZURI CARLOS

ARRIBASPLATA HORNA RODRIGO

BARBOZA NAVARRO JHOSEP

CABANILLAS CABRERA LUIS

CHAPOAN CAJUSOL WILLIAN

PROFESOR:

ING. GIRON PALOMINO, DANYER STEWART

CAJAMARCA 13/11/2017
Contenido
INTRODUCCION. ............................................................................................................................ 3
OBJETIVOS. .................................................................................................................................... 4
PRINCIPAL .................................................................................................................................. 4
SECUNDARIO4
ESTUDIO DE LA PROBLEMATICA ................................................................................................... 5
ANTECEDENTES ............................................................................................................................. 5
MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 6
MTODOS DE PROCESAMIENTO, FUENTES DE ENERGIA Y BENEFICIOS SOCIALES EN LOS
PROCESOS MINEROS METALURGICOS. ..................................................................................... 6
BENEFICIOS SOCIALES ............................................................................................................... 7
MINERIA EN CHILE ..................................................................................................................... 7
Procesos mineros ...................................................................................................................... 9
DIAGRAMA DE FLUJOS DE PROCESOS ................................................................................... 9
Vas de produccin segn el tipo de mineral de Cobre .......................................................... 10
Extraccin: ................................................................................................................... 10
Chancado Primario: ..................................................................................................... 10
Aglomeracin: ............................................................................................................. 10
Lixiviacin: ................................................................................................................... 10
Extraccin por solventes: ............................................................................................ 11
Electro-obtencin ........................................................................................................ 11
Fuentes de energa y consumos energticos actuales en MC ................................................ 11
Operaciones Unitarias de Conminucin en un proceso tpico de Concentracin .................. 12
Molienda Semi Autgena (SAG) .............................................................................................. 13
LA MINERIA DE HIERRO Y ACERO EN COLOMBIA........................................................................ 16
INTENSIDAD ENERGTICA ....................................................................................................... 16
Hierro y Acero ......................................................................................................................... 16
POTENCIAL TECNICO DE AHORRO DE ENERGIA ...................................................................... 17
METODOS PARA LA EFICIENCIA ENERGETICA ............................................................................. 19
ORE SORTING .......................................................................................................................... 19
ANTECEDENTES ................................................................................................................... 19
CONCEPTO DEL DUNCIONAMIENTO ................................................................................... 19
FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGIA .................................................................................. 19
TIPOS DE SENSOR ................................................................................................................ 20

1
 COLOR ......................................................................................................................... 20
FLUORESCENCIA DE RX (XRF) ...................................................................................... 20
TRANSMISIN DE RX (XRT) ......................................................................................... 20
ELECTROMAGNTICO (EM) ......................................................................................... 20
FOTOMTRICO (PM) .................................................................................................... 20
USOS DEL ORE SORTING EN PROCEDIMIENTOS DE MINERALES............................................. 20
SUSTITUCION DE COMBUSTIBLE PESADO POR GAS NATURAL ................................................... 21
VENTAJAS DEL USO DEL GAS ................................................................................................... 21
MOLINOS LOESCHE ..................................................................................................................... 22
ANTECEDENTES ....................................................................................................................... 22
FUNDAMENTOS DEL EQUIPO .................................................................................................. 22
APLICACIONES EN PROCESO ................................................................................................... 22
PRODUCTIVIDAD DEEFICIENCIA EN EL PROCESO DE MOLIENDA DEL MINERAL LATERITICO ..... 23
ANLISIS DE LOS RESULTADOS................................................................................................ 23
CONCLUSIONES DEL ANALISIS DE RESULTADOS ..................................................................... 23
CONCLUSION ............................................................................................................................... 24
Bibliografa .................................................................................................................................. 25

2
INTRODUCCION.
La eficiencia energtica es una prctica que tiene como objetivo reducir el
consumo de energa. La eficiencia energtica es el uso eficiente de la energa,
de esta manera optimizar los procesos productivos y el empleo de la energa
utilizando lo mismo o menos para producir ms bienes y servicios. Dicho de otra
manera, producir ms con menos energa. No se trata de ahorrar luz, sino de
iluminar mejor consumiendo menos electricidad

3
OBJETIVOS.

PRINCIPAL
Implementacin de mtodos lo cual nos permita una mejor eficiencia energtica
en los procesos metalrgicos.

SECUNDARIO
Dar a conocer mtodos de eficiencia energtica.

4
ESTUDIO DEL ANLISIS DE SISTEMAS DE CONSUMO, PRODUCIVIDAD Y
EFICIENCIA ENERGTICA EN LOS PROCESOS DE EXTRACCIN Y CHANCADO
DE COBRE, HIERRO Y ACERO EN MOLIENDA PARA REDUCIR ENERGIA EN
BENEFICIO A LA SOCIEDAD . MINERA DE CHILE Y COLOMBIA

ESTUDIO DE LA PROBLEMATICA
En la mayora de los casos, una auditora de energa es un primer paso
apropiado para recopilar informacin sobre las oportunidades de ahorro y sacar el
mximo provecho a las medidas que ya estn disponibles. Con esta informacin, se
podrn tomar decisiones bien fundamentadas acerca de los siguientes pasos a dar. En
general, las primeras acciones identificadas sern medidas pasivas para establecer las
bases. La sustitucin de dispositivos poco eficientes por dispositivos de bajo consumo,
la reparacin de las fugas y la colocacin de aislamientos suelen ser medidas de bajo
costo que resultan rpidamente rentables.

Para el caso particular de la ausencia de informacin veraz y oportuna, del

conocimiento de la situacin tecnolgica del sector industrial, su grado de desarrollo y
nivel de competitividad y productividad, la UPME inici un proceso evaluativo de los
distintos grupos industriales con el propsito de buscar recomendaciones que
favorezcan al sector productivo, al igual que contribuyan a los objetivos de integracin
e insercin en la economa de globalizacin

ANTECEDENTES
Como consecuencia del periodo de crisis energtica en la dcada de los setenta,
la primera reaccin de aquellos pases, cuyo abastecimiento energtico dependa de la
importacin de petrleo, fue realizar una poltica severa de sustitucin de energticos,
as como la conformacin de programas para la optimizacin del uso de la energa.

Desde entonces los gobiernos han definido polticas de ahorro y conservacin

de los recursos naturales y programas de promocin y adecuada utilizacin de la
energa en los procesos productivos, mediante la incorporacin de nuevas tecnologas
y el uso de energticos escasos por otros ms abundantes desde el punto de vista
econmico, y/o energticos ms ineficientes por otros ms eficientes desde la ptica
energtica. Todo ello con el propsito de reducir la energa necesaria para producir una
unidad de valor agregado o PIB, como medida efectiva para lograr la reduccin de los
costos de produccin de bienes y servicios, permitiendo incrementar los niveles de
productividad de las empresas y beneficiar tambin a usuarios finales de energa por
disminucin de gastos en el presupuesto de las familias.

5
MARCO TEORICO
MTODOS DE PROCESAMIENTO, FUENTES DE ENERGIA Y BENEFICIOS
SOCIALES EN LOS PROCESOS MINEROS METALURGICOS.
1.- Descripcin

El mtodo fundamental de anlisis empleado, se basa en la obtencin

experimental y en las condiciones concretas de explotacin, extraccin y
procesamiento, especialmente en el chancado de los diferentes minerales de cobre,
hierro y acero extrados del yacimiento para ser procesados en la molienda dependiendo
el grado de granulometra que presente, determinado de las caractersticas energticas
de las unidades de la molienda, siendo una va necesaria para descubrir las reservas
de energa del sistema y conocer hasta qu punto es posible mejorar su eficiencia de
energa influyendo la productividad. Segn manual de eficiencia para minera (chilena)
menciona:

La eficiencia energtica (EE) es un conjunto de acciones que permiten reducir

la cantidad de energa consumida en los procesos o servicios finales de una
entidad. En otras palabras, consiste en hacer ms con la misma cantidad de
energa o hacer lo mismo con menos energa. Pag.1.

En la etapa de flotacin, se utilizan las propiedades fsico-qumicas diferenciadas

entre los minerales de cobre tiles y la ganga para producir la separacin, incorporando
una serie de reactivos qumicos. Cuando se inyecta aire al sistema, las partculas de
sulfuros de cobre se adhieren a las burbujas, producindose el proceso de flotacin,
cuya espuma representa el concentrado de cobre y lo que no logra las condiciones de
mantenerse en la espuma es eliminado como relaves, generalmente slice y otros
materiales sin valor, teniendo en cuenta que todos los minerales generan un valor
econmico en la industria minera. Segn el cdigo (chileno) para la certificacin de
prospeccin de exploracin, recursos reservas mineras:

El recurso minero es una concentracin u ocurrencia de material natural, slido,

orgnico, inorgnico, u orgnico fosilizado terrestre de tal forma, cantidad, y
calidad que existe una razonable apreciacin acerca de su potencial tcnico-
econmico. La localizacin, tonelajes, contenidos, caractersticas geolgicas y el
grado de continuidad de mineralizacin es estimada, conocida, o interpretada a
partir de especificas evidencias geolgicas, metalrgicas y tecnolgicas.

6
BENEFICIOS SOCIALES
Cabiendo resaltar que la eficiencia de energa genera diferentes beneficios en el
aspecto social mejorando la calidad de vida de cada uno las personas que habita una
comunidad. Segn A continuacin se presentan algunos de estos beneficios:

Financieros:

- Reduce los gastos de energa en los hogares.

- Reduce el consumo de combustible.

- Mejora la competitividad de las empresas, al reducir los costos de produccin y

operacin.

Ambientales:

- Disminuye el consumo de recursos naturales.

- Reduce el dao ambiental y la contaminacin.

Sociales:

- Disminuye la vulnerabilidad del pas por dependencia de fuentes energticas externas.

- Genera empleo y oportunidades de aprendizaje tecnolgico.

- Mejora la imagen del pas en el exterior.

MINERIA EN CHILE

En Chile, las minas tambin reciben el nombre de faena sin distincin entre cielo abierto
(rajo) o subterrnea.

7
 En la minera, mineral se refiere al material con valor econmico que es enviado
a la planta de procesamiento. La calidad del mineral es expresada segn su
concentracin del metal de inters. En minas de cobre, esto se expresa en porciento
de cobre (%Cu) contenido o ley; mineral en Chile podra variar entre 0,5 y 2,0 %Cu.
Segn manual de eficiencia energtica para minera, tesis de REYNALDO ANDRS
CABEZAS CIFUENTES (chile) revisin bibliogrfica, indica:

La minera es un sector econmico que representa aproximadamente el 11% del

producto interno bruto (PIB) del pas al ao 2013, siendo uno de los ms importantes
junto a los sectores de servicios financieros y empresariales (19%)

El consumo energtico del sector industria y minera es cercano a un 36% del pas,
donde la minera del cobre resulta cercano a un 32% del sector (Figura 2.2),
consumiendo alrededor del 12% total de energa del pas.

Figura 1: Consumo energtico de los sectores econmicos del pas

Fuente: Elaboracin propia de chile

Figura 2: Consumos energticos dentro del sector industria y minera Fuente:

Elaboracin propia adaptado de chile

8
Procesos mineros
DIAGRAMA DE FLUJOS DE PROCESOS

Fuente: manual de eficiencia energtica para minera (chile)

Mina rajo: Se entiende como el conjunto de procesos unitarios necesarios para

la extraccin del mineral desde una faena minera a rajo abierto para su posterior
procesamiento y recuperacin del mineral. Los principales procesos son:
perforacin y tronadura, transporte, carguo y chancado primario.
Mina subterrnea: Se entiende como el conjunto de procesos unitarios
necesarios para la extraccin de mineral desde una faena minera subterrnea,
utilizando cualquier mtodo de explotacin subterrneo, para su posterior
procesamiento y recuperacin del mineral. Los principales procesos son:
perforacin y tronadura, transporte, carguo y chancado primario.
Concentradora: Considera todos los procesos unitarios posteriores al chancado
primario involucrados en la produccin de concentrado de cobre. Los principales
procesos son: plantas de chancado, molienda tradicional, molienda SAG,
concentracin (flotacin) y filtrado.
LxSxEw: Considera los procesos unitarios siderometalrgicos involucrados en la
produccin de ctodos electro-obtenidos. Los principales procesos son:

9
 aglomeracin, lixiviacin ROM, lixiviacin HEAP, extraccin por solventes y
electroobtencin.
Fundicin: Considera todos los procesos unitarios involucrados en la produccin
de cobre blster a partir de concentrados de cobre. Los principales procesos son:
secado, fusin (hornos), conversin y piro-refinacin (refino y moldeo).
Refinera: Corresponde al proceso fsico de electrlisis con el cual se obtienen
ctodos de cobre de alta pureza.
Servicios: Corresponde a aquellas actividades que no se encuentran
involucradas en los procesos productivos unitarios de la cadena de valor
principal, pero que son
Concentradora: necesarias para el desarrollo de la minera y poseen consumo
energtico de importancia como lo son: talleres de mantenimiento,
campamentos, impulsin y desalacin de agua.

Vas de produccin segn el tipo de mineral de Cobre

Explicacin en general de las vas de produccin de cobre:

Extraccin: El objetivo de este proceso es extraer el mineral con cobre de la

mina, a rajo abierto o subterrneo, para luego enviarlo a la planta para ser
procesado. La secuencia de subprocesos para lograr la extraccin consiste en
perforar, tronar, cargar y transportar.
Chancado Primario: Esta etapa recibe el material extrado de la mina, el cual
presenta granulometras muy variadas, menores a 1 milmetro hasta sobre 1
metro de dimetro. El objetivo es ser la primera etapa de reduccin de tamao
del mineral, dejando un dimetro promedio de mineral entre 10 a 20 centmetros,
para ello se utilizan grandes equipos elctricos llamados chancadoras.

A continuacin, se explican primero las etapas del procesamiento de xidos:

Aglomeracin: Es una etapa previa a la lixiviacin en la cual se prepara el

material mineralizado garantizando una buena permeabilidad. La aglomeracin
permite la unin de varias partculas finas a otras de mayor tamao, las cuales
actan como ncleos.
Lixiviacin: Es un proceso que permite obtener el cobre de los minerales
aplicando cido sulfrico y agua, esto debido a que los minerales oxidados son
sensibles al ataque de soluciones cidas. La lixiviacin se desarrolla en periodos
de 45 a 60 das.

10
 Extraccin por solventes: Este proceso tiene la finalidad de traspasar el
cobre proveniente de las soluciones lixiviadas a una solucin de electrolito puro
y concentrado, lo cual permite posteriormente realizar la electro-obtencin.
Electro-obtencin: El objetivo es recuperar el metal desde una solucin de
lixiviacin acondicionada, depositndolo en un ctodo gracias a un proceso de
electrlisis. Para ello es necesario hacer circular una corriente elctrica continua
de baja intensidad entre un nodo y un ctodo. Finalmente el cobre se concentra
formando ctodos de alta pureza.

Fuentes de energa y consumos energticos actuales en MC

Las fuentes de energa, renovables o no, son los distintos recursos de que
disponemos en la naturaleza para la obtencin de energa utilizable en nuestras distintas
actividades. Este desglose nos permitir observar, segn el mbito que estudiemos, el
peso que tiene cada una de ellas, la mayor dependencia de unas u otras o su nivel de
implantacin. Segn manual de eficiencia energtica para minera, tesis de REYNALDO
ANDRS CABEZAS CIFUENTES (chile) revisin bibliogrfica, indica:

Los combustibles se utilizan para los procesos de fundicin, hornos, calderas

para calentar agua y para sistemas elctricos de respaldo. Son considerados el
carbn, gasolina, disel, enap 6, kerosene, gas licuado, lea, butano, nafta y
propano. El combustible ms utilizado el ao 2014 [13] corresponde al disel con
un 85,2% de la energa utilizada, ste se ocupa principalmente en el proceso de
extraccin debido a los camiones de transporte de mineral y transporte de lastre.
El enap 6 y el gas natural, los cuales son utilizados principalmente para
generacin de electricidad en servicios varios, siguen al disel con un 7,5% y un
6,4% respectivamente.

Figura 3: Distribucin del consumo de combustibles en minera del cobre

Fuente: Comisin chilena del cobre

11
En la Figura 3 se presenta el total de energa consumida entre los aos 2001 y 2014,
adems se identifica la participacin de los combustibles y de electricidad. Se aprecia
que para los ltimos aos (2010 a 2014) la participacin ha sido prcticamente la misma,
con un leve incremento de la energa elctrica.

Figura 4: Consumo nacional de energa en la minera del cobre

Fuente: Comisin chilena del cobre

La electricidad se utiliza para el funcionamiento de mquinas de chancado, molienda y

bombeo, adems para el movimiento de correas transportadoras y herramientas. Se
considera la energa elctrica consumida del Sistema Interconectado del Norte Grande
(SING) y del Sistema Interconectado Central (SIC).

Sistemas energticamente relevantes

DIAGRAMA DE PROCESOS RELEVANTES

Fuente: manual de eficiencia energtica para minera (chile)

Operaciones Unitarias de Conminucin en un proceso tpico de

Concentracin
Objetivos de la conminucin, son:

12
 Generar partculas de tamao y forma adecuadas para los procesos posteriores,
ya sea transporte, apilamiento o separacin fsica qumica.
Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.
Aumentar el rea superficial disponible para reaccin qumica.

Figura (3). Fuente: internet

Molienda Semi Autgena (SAG)

En el proceso de molienda SAG debido a la rotacin, el gran dimetro del equipo
y los elementos levantadores (lifters), el material es elevado por las paredes internas
hasta el punto en que la gravedad promueve una cada parablica de la carga.Hasta
hoy, en la industria minera del cobre, la molienda semiautgena (SAG) ha sido
seleccionada como la alternativa ms eficiente en la reduccin del tamao de
minerales, debido a su alta capacidad de procesamiento contrapuesto con el
espacio fsico requerido, as como la baja inversin y costo de mantenimiento, por estas
razones posee enormes ventajas comparativas respecto a los circuitos
convencionales de molienda.

13
Figura (4).molienda semi autgena (sag)

Fuente: internet

Figura (5). Dinmica interna en un molino semiautgeno

Fuente: internet

Figura 6: Configuracin del Circuito de Conminucin en el Proceso de

Concentracin en Minera Escondida (Chile).

14
El proyecto de expansin de Minera Escondida implica la instalacin de un molino SAG
de 40 pies de dimetro y 26 pies de largo con una potencia instalada de 24,000 kW,
mientras que los 4 molinos de bolas que complementan el circuito tienen un dimetro
de 26 pies y 42,5 pies de largo, con una potencia instalada de 15,700 kW cada uno. Por
su parte CODELCO Chile Divisin El Teniente considera un molino semiautgeno
de 38 pies de dimetro y 24 pies de largo con una potencia de 18,000 kW adems de
dos molinos de bolas de 24 pies de dimetro por 34 pies de largo con 10,000 kW
de potencia instalada cada uno . As, la tendencia de la industria del cobre es utilizar
cada vez molinos SAG con mayor capacidad y potencia instalada, sin embargo ste
crecimiento tiene limitantes dadas por la capacidad de construir motores que puedan
proporcionar niveles mayores de potencia y que sean capaces de asegurar una
operacin estable y segura.

Figura (7) Configuracin SAG / Molienda de Bolas

Fuente: internet

15
Figura (8) Configuracin Chancado Secundario / HPGR / Molienda de Bolas

Fuente: internet

LA MINERIA DE HIERRO Y ACERO EN COLOMBIA

INTENSIDAD ENERGTICA
Hierro y Acero
Los resultados muestran que en la produccin de acero integral los indicadores
nacionales estn muy por encima de los internacionales, particularmente en los
procesos de acera, alto horno, coquera y laminacin. Para el caso de las empresas
semi-integradas, se puede anotar que existen desviaciones con respecto a los patrones
internacionales, bsicamente en los procesos de acera, laminacin y tratamiento
trmico, debido posiblemente a baja utilizacin de capacidad productiva.

16
CUADRO N1. INDICADORES ENERGETICOS HIERRO Y ACERO (GJ/T)

Fuente: U.S. Departement of Energy-Agosto 2000

POTENCIAL TECNICO DE AHORRO DE ENERGIA

La estimacin fue realizada tanto para la capacidad actual de operacin, as como la
obtenida a plena carga. El ahorro potencial de energa se muestra en la tabla anterior y
asciende a un valor de 3.27 millones de barriles equivalentes de petrleo al ao, que a
precios de hoy representaran cerca de 28 millones de dlares.

CUADRO N2. AHORRO POTENCIAL DE ENERGIA POR INDUSTRIA Y PROCESO

Fuente: Repblica de Colombia ministerio de minas y energa

17
Esta cifra podra incrementarse en cerca de 1.000.000 barriles equivalentes de
petrleo/ao, cuando termine la recesin y las industrias operen con el 100% de su
capacidad.

Para alcanzar estos ahorros ser necesario realizar ajustes operacionales e inversiones
que permitan capitalizar la innovacin tecnolgica y que de acuerdo con la situacin real
de nuestra industria, son efectivas desde el punto de vista de los costos.

18
METODOS PARA LA EFICIENCIA ENERGETICA
ORE SORTING
ANTECEDENTES
Trmino Ore Sorting significa clasificadores que incorporan sensores unidos a
un potente procesador de datos.
Los sensores reconocen el material objetivo sobre la base de caractersticas
como color, densidad atmica, transparencia o conductividad.
La tecnologa Ore Sorting contribuyen a prolongar la vida til de la mina y
aumentar el valor global del yacimiento.
La tecnologa es aplicable para la industria minera tanto en carbones, sulfuros,
oro, diamantes, caliza y sus aplicaciones.
Actualmente est en construccin una planta de Ore Sorting en Minsur Unidad
San Rafael en Puno cuya capacidad es de 200 t/h.

CONCEPTO DEL DUNCIONAMIENTO

1. Mineral alimentado a sorter.
2. La lmpara irradia rayos X.
3. Sensores detectan la densidad del mineral.
4. El mineral es reconocido por el sensor.
5. El sensor emite la seal al procesador.
6. El procesador ordena al inyector de aire separar al mineral del desmonte.

FUNDAMENTOS DE LA TECNOLOGIA
1) Alimento al Sorter
2) Generador de R-X
3) Procesador de la seal
4) Fuente de aire comprimido
5) Productos (Pre concentrado y desmonte)
19
TIPOS DE SENSOR
COLOR
Reconocen metales preciosos y gemas.

FLUORESCENCIA DE RX (XRF)
Reconocen diamantes y minerales por su visible fluorescencia.

TRANSMISIN DE RX (XRT)
Reconocen mineral y carbn por su densidad atmica.

ELECTROMAGNTICO (EM)
Reconocen mineral y metales por su conductividad.

FOTOMTRICO (PM)
Reconoce color, estructura, tamao y forma de las diferencias basadas en la
atenuacin de lser monocromtica y tecnologa de fotomultiplicador de la medicin
de reflectancia.

USOS DEL ORE SORTING EN PROCEDIMIENTOS DE MINERALES

Tratar minerales de Baja ley y marginales.
Incrementa la ley de cabeza alimento a planta.
Se elimina un 50 a 80% del mineral ROM.
Al rechazo (estril) se logra evitar su procesamiento

20
SUSTITUCION DE COMBUSTIBLE PESADO POR GAS NATURAL
La energa desempea un papel crucial en el sector industrial y en el de
consumo, cuyo uso produce una serie de externalidades asociadas casi
inevitablemente con efectos nocivos para el medio ambiente. Es claro, por otra
parte, que la mayora de combustibles utilizados en la industria es de carcter
no renovable, lo que hace necesaria su valoracin para garantizar su uso a las
generaciones futuras. Es esto precisamente lo que lleva a la bsqueda de un
uso eficiente de energa, que requiere de una valoracin del desempeo de las
distintas fuentes de energa dentro del proceso productivo, para as lograr una
mejora en los equipos consumidores de recursos energticos, mediante
procesos de sustitucin de combustibles. (Rangel Jimenez & Portilla Salazar,
2016).

VENTAJAS DEL USO DEL GAS

En los procesos de fundicin de metales, el gas natural tiene
caractersticas que le permiten ser utilizado en diferentes procesos de
calentamiento de metales, no solo en la fusin, sino tambin en el
recalentamiento, sin la necesidad de una preparacin previa para su utilizacin,
como calentarlo o pulverizarlo en el caso del carbn, lo cual lo hace ms
eficiente, limpio y econmico en aplicaciones como calderas de vapor,
secadores, hornos y calentadores. (Rangel Jimenez & Portilla Salazar, 2016)

La combustin de cualquier combustible fsil libera calor que se

aprovecha en gran parte en la generacin de vapor en las calderas. Los
principales productos de la combustin son el CO2 (dixido de carbono) H2O
(agua), CO (monxido de carbono), NOx (xido de nitrgeno) SO2 (dixido de
azufre). De los anteriores gases, el CO2 es considerado gas de efecto
invernadero, mientras que los dems gases son considerados como
contaminantes atmosfricos. Debe anotarse que el factor de emisin
generalmente se expresa como el peso de contaminante emitido por la unidad
de peso, volumen, energa o actividad, dependiendo del nivel escogido. Por lo
general, las emisiones de gases y partculas derivados de los procesos de
combustin de fuentes fsiles, as como la dificultad de combustin, aumentan
al pasar de utilizar gases al disel y de este a los petrleos residuales.

El mtodo de referencia a nivel mundial para estimar las emisiones de

CO2 asociadas a las actividades energticas es el propuesto por el IPCC
(Intergovernmental Panel on Climate Change), que consiste en contabilizar el
volumen de carbn contenido en los combustibles fsiles que utiliza un pas (Lee,
2004).

21
MOLINOS LOESCHE (Mallqui Romayna, 2015)

ANTECEDENTES

La molienda en rodillos verticales muestran las siguientes significativas ventajas:

No uso de agua Molienda en seco

Produce considerables ahorro de Energa.
Simplificacin de procesos. Un solo equipo reemplaza chancado
secundario/terciario/ molienda primaria.
El mineral puede ser transportado hacia una zona designada que no afecte
el medio ambiente para su posterior beneficiamiento.

FUNDAMENTOS DEL EQUIPO

El mineral debe ser previamente chancado en trituradoras primarias.

La reduccin de tamaos se produce entre las pistas de molienda rotatoria y
los rodillos guiados individualmente.
La molienda es llevada a cabo a travs de fuerzas verticales compresivas y
la fuerza de corte horizontal.
El eje de los rodillos estn inclinados a 15 con respecto al lecho de molienda
para llevar a cabo la molienda fina.

APLICACIONES EN PROCESO

22
PRODUCTIVIDAD DEEFICIENCIA EN EL PROCESO DE MOLIENDA DEL
MINERAL LATERITICO

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Los resultados que se muestran en la Tabla I, ponen de manifiesto que

prcticamente no existe correlacin entre las energas consumidas por el molino y el
ventilador con respecto a la productividad de la unidad de molienda durante el
procesamiento del mineral latertico. En el caso del molino, la potencia que ste
demanda, depende en lo fundamental de su grado de llenado con bolas (Coello,
1993). Para uno de los molinos que trabaja con = 0.38, esto representa una carga de
bolas de 28 t. La cantidad mxima de mineral observada durante un ciclo de
alimentacin fue de 0.40 t, con una permanencia de 40 s. Esta masa de mineral
representa slo el 1.4% de la masa de bolas, luego su influencia es insignificante, desde
el punto de vista cuantitativo, sobre la potencia demandada por el molino, lo que est
en correspondencia con el bajo factor de correlacin hallado entre Pm y Q. (Laborde
Brown, Coello Velasquez, Marreno Ramirez, & Angulo Leblanch, 2000)

CONCLUSIONES DEL ANALISIS DE RESULTADOS

1) En el proceso de molienda seca del mineral latertico, en condiciones concretas

de explotacin, no existe enlace correlacional significativo entre la productividad
de una unidad de molienda y la energa consumida por esta.
2) Las ausencias ocasionales de mineral en el sistema originan picos crecientes en
las potencias que demandan tanto el molino como el ventilador, lo que se refleja
en una oscilacin apreciable de la energa consumida por la unidad de molienda
entre una hora y otra, independientemente de la productividad.
3) Las caractersticas energticas halladas por va experimental, en las condiciones
concretas de explotacin, permiten valorar las reservas existentes en el sistema.
En el caso objeto de estudio, la reduccin de los consumos especficos desde
33 kWh / t hasta 15 kWh / t permitir el mejoramiento de la eficiente.

23
CONCLUSION

Como se puede presentar en el siguiente informe la eficiencia energtica la cual

se puede implementar en una planta de procesamiento minero generara una
baja de costos en electricidad o un mejor aprovechamiento de esta fuente, a
posteriores ganancias econmicas y un mejor planeamiento minero.

24
Bibliografa
Laborde Brown, R., Coello Velasquez, A., Marreno Ramirez, S., & Angulo Leblanch, O.
(2000). PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA ENERGETICA EN EL PROCESO DE
MOLIENDA DEL MINERAL LATERITICO. Minera y Geologa, 79-83.
Mallqui Romayna, J. (2015). Innovaciones Tecnolgicas en la optimizacion de procesos
tecnologicos.
Rangel Jimenez, A. E., & Portilla Salazar, C. J. (Junio de 2016). Scielo. Obtenido de El
proceso de sustitucin de combustibles pesados por gas natural en el sector
industrial del Valle del Cauca y del Cauca - Colombia 2004-2012:
http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0120-
30532016000100009

Lee, W. (2004). US lessons for energy industry restructuring: based on natural gas and
California electricity incidences. Energy Policy, 32(2), 237-259.

25