5.

DOSIFICACION DE LA MEZCLA DE CONCRETO

ELECCION DEL ASENTAMIENTO

Para la realizacin del diseo de mezcla, se tomo como punto de partida la eleccin del

asentamiento que tendr nuestra mezcla de concreto, se hizo por medio de la siguiente tabla:

Debido a las especificaciones del diseo, en la cual se pretende realizar la construccin de una

columna reforzada, se necesita un grado de trabajabilidad medio, por lo cual escogemos un

asentamiento de 10 Cm para tener una mayor fluidez en la mezcla.

Con respecto al tamao del agregado grueso, se disea la separacin del acero en las

columnas, las cuales quedan de la siguiente manera:

 Donde:

a= 85mm

b= 85mm

Se aplica la siguiente ecuacin:

=
2( )

Obteniendo los siguientes resultados:

85 85
= = 21,86
2(85 + 85)

Utilizando lo que propone Faury, y teniendo en cuenta que el agregado del cual se dispone es

de forma angular, tenemos la siguiente ecuacin:

< 1,4
 Entonces: 1,4 (21,86) = 29,75mm

Dando as como resultado que nuestro tamao mximo de agregado grueso tendra que ser

menor a 29,75mm. Por lo cual tenemos un TM de 1.

CONTENIDO DE AIRE

Continuamos con la estimacin del contenido de Aire por medio de la siguiente tabla:

En el diseo requerido se especifica que la estructura no est expuesta, y teniendo en cuenta

que el TM es de 1, el porcentaje de Aire acumulado en la mezcla de concreto sera igual a 1,5.

ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGUA

El paso siguiente es la estimacin del contenido de Agua, para este hay diferentes tablas que

nos arrojan distintos valores, pero como para la mezcla se requiere una fluidez mayor, se escogi

la tabla que nos otorga el valor ms alto en cuanto a contenido de Agua, la cual es la siguiente:
 Ya que nuestro agregado es de forma angular y textura rugosa, contando con un asentamiento

de 10cm (4) y un TM de 1, el contenido de agua es igual a 204 Kg/m3.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Como no se cuenta con ninguna informacin sobre los materiales, para la estimacin de la

resistencia promedio se toma como referencia la siguiente tabla:

 En el diseo inicial se especific una resistencia de 3500 psi, lo cual son 24 Mpa, es decir que

la resistencia promedio es igual a la resistencia especificada ms 8,3. Dando as un resultado de

32,3 Mpa (4600 psi). Pero por especificaciones tcnicas, se solicit un segundo diseo con una

resistencia de 4000 psi, y es con esta resistencia con la cual se continuar el diseo.

RELACIN AGUA CEMENTO

Para la estimacin de la relacin Agua/Cemento hay distintas tablas y graficas por medio de

las cuales se puede determinar, por efectos de confianza y dando un mejor resultado en la

estimacin de la relacin Agua/Cemento se escogi la siguiente tabla:

 Como no tenemos un valor exacto, se interpola para encontrar la relacin agua cemento,

utilizando los valores de la lnea media, por lo cual la relacin a/c para una resistencia de

281kg/cm2 es igual a 0,48.

ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO

El paso siguiente es ccalcular el contenido de cemento con la siguiente ecuacin.

204
Contenido de cemento (Kgr) = = 0,48 = 425

Ya que se cuenta con un cemento de densidad igual a 2900 Kg/m3, el volumen ocupado por el

cemento en un m3 de mezcla de concreto es igual a 0,147 m3.

VERIFICACIN DE LA GRANULOMETRIA

El paso a seguir es verificar si los agregados con los que se va a realizar la mezcla, cumplen

con las especificaciones tcnicas de las siguientes tablas.

 De las anteriores extraemos los lmites inferiores y superiores para la verificacin de nuestros

agregados dando como resultado lo siguiente:

GRANULOMETRIA AGREGADO GRUESO

Limite
Limite Inf Verificacion
Tamiz Abertura (mm)W RET. (Kg) %W RETENIDO%W RET. ACUM.
%PASA Superior
1 1/2" 38 0 0 0 100,0 100 100 O.k
1" 25,4 0 0,0 0,0 100,0 100 100 O.k
3/4" 19 0,572 18,1 18,1 81,9 90 100 No
1/2" 12,7 1,743 55,2 73,3 26,7 - - -
3/8" 9,51 0,599 19,0 92,2 7,8 20 55 No
#4 4,76 0,245 7,8 100,0 0 0 15 O.k
TOTAL - 3,159 100 - -
GRANULOMETRIA AGREGADO FINO
Tamiz Abertura (mm)W RET. (kg) %W RETENIDO%W RET. ACUM.
%PASA
3/8" 9,51 0 0 0 100 100 100 O.k
#4 4,76 0,1521 8,8 8,8 91,2 95 100 No
#8 2,38 0,4163 24,0 32,7 67,3 80 100 No
#16 1,19 0,3448 19,9 52,6 47,4 50 85 No
#30 0,595 0,2957 17,0 69,6 30,4 25 60 O.k
#50 0,297 0 0,0 69,6 30,4 10 30 No
#100 0,149 0,4328 24,9 94,5 5,5 2 10 O.k
FONDO - 0,095 5,5 100,0 0,0
TOTAL - 1,7367 100 - -
 Como se puede comprobar, los agregados no cumplen las especificaciones tcnicas, por lo

cual se procede a optimizarlos por medio del mtodo RNL obteniendo los nuevos lmites por

medio de la siguiente tabla:

Arrojando los siguientes resultados:

 METODO RNL - GRAFICO PARA DETERMINAR EL MEJOR PROCENTAJE DE ARENA Y GRAVA.
RANGO GRANULOMETRICO
TAMIZ AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR
1 1/2" 100,0 100,0 100 100
1" 100,0 100,0 100 100
3/4" 81,9 100,0 90 85
1/2" 26,7 100,0 78 68
3/8" 7,8 100,0 71 58
#4 0,0 99,9 56 40
#8 0,0 73,9 44 27
#16 0,0 50,1 34 18
#30 0,0 26,0 27 13
#50 0,0 13,5 21 9
#100 0,0 4,3 17 6
% Grueso 50,6 % Fino 49,4

METODO GRAFICO
% Material fino
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
100 100

90 90

80 80

70 70
1 1/2"

1"

Material grava(% que pasa)

60 60 3/4"

1/2"
Material finno
(% que pasa)

3/8"

50 50 No. 4

No. 8

No. 16
40 40
No. 30

No. 50

No. 100
30 30

20 20

10 10

0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Material grava
 Es decir que la nueva granulometra de los agregados seria la siguiente:

NUEVA GRANULOMETRIA
50,6 49,4 Mezcla: % Agregado Grueso
TAMIZ AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO
% Agregado Grueso % Agregado Fino + % Agregado Fino
1 1/2" 100,0 100,0 50,6 49,4 100,0
1" 100,0 100,0 50,6 49,4 100,0
3/4" 81,9 100,0 41,4 49,4 90,8
1/2" 26,7 100,0 13,5 49,4 63,0
3/8" 7,8 100,0 3,9 49,4 53,4
#4 0,0 91,2 0,0 45,1 45,1
#8 0,0 67,3 0,0 33,3 33,3
#16 0,0 47,4 0,0 23,4 23,4
#30 0,0 30,4 0,0 15,0 15,0
#50 0,0 30,4 0,0 15,0 15,0
#100 0,0 5,5 0,0 2,7 2,7

DOSIFICACION DE LA MEZCLA CON AJUSTE DE HUEMDAD

Concluyendo el proceso de diseo, procedemos a hacer la dosificacin de manera ordena en la

siguiente tabla, en la cual tenemos la cantidad de cada material en un m3 de concreto y en 5,3

litros de concreto lo cual es el volumen necesitado para realizar un cilindro.

PROPORCIONES DE LOS MATERIALES DE LA MEZCLA EN PESO Y EN VOLUMEN PARA 1 M3 DE CONCRETO.

Peso W1 Densidad D1 Volumen V1 Peso ajuste por humedad W2

Material Peso hmedo para 5,3 Litros (kg)
(kg/m3) (kg/m3) (m3/m3) (kg/m3)

Cemento 425,00 2900,00 0,147 425,00 2,25

Agua 204,00 1000,00 0,204 258,69 1,37
Aire 0,00 0,00 0,015 0,00 0,00
Grava 790,42 2335,74 0,338 821,04 4,35
Arena 773,13 2611,52 0,296 812,34 4,31
Total 2192,55 - 1,00 2317,07 12,28

Castizamente tenemos una dosificacin de 1:2:2.

 RESISTENCIA
PROYECCIN:

Segn el libro TECNOLOGIA DEL CONCRETO de Diego Snchez de Guzmn encontramos

la siguiente tabla donde relaciona el porcentaje en aumento de la mezcla dependiendo el tipo de

cemento usado en Colombia

Tericamente para un concreto de 4000Psi en 7 das debe tener un porcentaje de 67% que

sera 2680Psi.

En la prctica realizada a los 7 das nuestro cilindro presento 3697 psi, en base a esto

procedemos a realizar una regla de 3para proyectar la resistencia a los 28 das que nos exigen

para la mezcla.

4000
= = 5517.91
2680 3697

En base a los resultados anteriormente obtenidos, el diseo a los 28 das lograr una

resistencia de 5517.91PSI.
 OBSERVACIONES
Precaucin y cuidado con los elementos de laboratorio usado, debido a que se
presentaron unos cilindros sin tornillos.
Al momento de vibrar los cilindros con el martillo de caucho se tuvo una serie de
inconvenientes ya que se encontraba daado, haciendo un poco difcil la prctica y
gracias a esto los cilindros presentaron una serie de poros por la mala compactacin de
la mezcla.
Cuando se fundieron los cilindros se observ que en otros grupos al momento de
desencofrar presentaron problema debido a la falta de limpieza del cilindro en la parte
exterior, teniendo que usar mtodos agresivos para poder desarrollar el respectivo
desencofrado. Por lo anterior se recomienda que luego de haber fundido el cilindro
para ejecutar un mejor desencofrado.
Se presenciaron fuertes lluvias que aumentaron el contenido de humedad.
Al ser fallados los cilindros tanto a los 3 y 7 das, se pudo notar la excelente
acomodacin del agregado grueso.
 ANALISIS Y CONCLUSIONES.
Para el anlisis de los agregados realizados se not que las granulometras de los
materiales no cumplieron. Se realiz una dosificacin porcentual de la cantidad de
agregado fino y grueso para su utilizacin mediante un mtodo grfico.
La mezcla a disear se estipulo para una resistencia a la compresin de 4000psi y este
dio una resistencia a la compresin a los 3 das 3462psi y a los 7 das de 3697psi. El
resto de la resistencia la proyectamos a los 28 das con un total de 5200psi de
resistencia a la compresin, esto se pudo haber producido
El asentamiento, tomado tericamente, fue cumplido (10 cm), a pesar de no ser
relevantes para poder determinar la resistencia a la compresin, aun as, los resultados
del slum mostraron que la manejabilidad del concreto fue excelente.
Otro de los factores que determina la resistencia del concreto es la relacin
grava/arena, ya que determina el mnimo de vacos de la mezcla, pero esta dosificacin
planteada tericamente no es prctica, visto desde el punto de vista en obra, por lo que
sta puede ser modificada segn se requiera, para mejor trabajabilidad y
manejabilidad. Como en todo trabajo, se espera minimizar costos, ya que el factor
econmico siempre est entre la idea y la realizacin de un proyecto, por esto, al saber
que el cemento es ms costoso que los agregados, una de las prioridades es disminuir
el contenido de cemento en el concreto, para as, reducir costos. Por esto la grava, al no
cumplir la granulometra, se buscaron otras opciones, ya que el volumen de los
agregados ocupa la mayor parte de la mezcla, por esto se realiz, por el mtodo grfico
RNL, una mezcla terica.
Al momento de fallar los cilindros en la mquina universal, a los 3 das de desencofrar,
se pudo ver, que a pesar de no recibir la cantidad de golpes adecuada y de estar un
poco porosos, estos tenan una buena distribucin de los agregados.
La mezcla esta sobre diseada
 ANEXOS

Fuente propia. Cuarteo de los agregados

Fuente propia. Masa unitaria compacta y masa unitaria suelta.

Fuente propia. Ensayo de absorcin.

Fuente propia. Secado natural del agregado fino.

 Fuente propia. Ensayo densidad aparente del agregado fino.

Fuente propia. Granulometra de los agregados.

Fuente propia. Limpieza de espacio donde se realizara la mezcla.

Fuente propia. Mezclado de los agregados.

Fuente propia. Asentamiento de la mezcla.

Fuente propia. Muestra de concreto en el cilindro y almacenamiento en pileta.

Fuente propia. cilindro fallado y desencofrado.