PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

TRABAJO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL

PROCESO DE PRODUCCIN O SERVICIOS EN LA
EMPRESA

TITULO DEL TRABAJO

MEJORAR EL PROCESO DE SECADO DEL BARNIZ EN

REBOBINADO DE MOTORES ELECTRICOS

2017
Tacna-Per
 INDICE

Presentacin del participante

Denominacin del trabajo
Pg.
I. Antecedentes del taller. 4
II. Objetivos 6
2.1 Objetivo general . 6
2.2 Objetivos especficos ... 6

III. Descripcin de la innovacin y/o mejora o cambios.8

Propuestos.
III.1. Descripcin de la innovacin y/o Mejora o cambios propuestos
III.2. Factibilidad
III.3. Conceptos Tecnolgicos
III.4. Conceptos ambientales relacionados
III.5. Conceptos de seguridad relacionados
III.6. Conceptos de calidad relacionados

IV. Planos de taller, diagramas, esquemas.15

4.1 Planos del taller
4.2 Diagramas, esquemas (relacionados al proyecto de innovacin y/o
mejora)

V. Tipos y costos de materiales/insumos empleados .17

5.1. Costos Fijos
5.2. Costos Variables
5.1. Costos Totales

VI. Tiempo empleado o estimado para la aplicacin19

VII. Conclusiones finales...20

VIII. Bibliografa ...21

2
 PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

Apellidos y Nombres : Yonathan Yolio Choque Crisstomo

ID : 805192

Denominacin Del Proyecto : Mejorar el proceso de secado del barniz en

bobinado de motores elctricos

CFP/U.O : Tacna

Ocupacin : Electricista Industrial

Programa : Dual

Empresa : LADRILLERA MAXX S.A.C.

Seccin : Mantenimiento elctrico

Correo Electrnico : yonathanchoquec@gmail.com

Tacna, 30 de mayo del 2017

3
I. ANTECEDENTES

La empresa LADRILLERA MAXX SAC se inici hace ms de 35 aos.

Actualmente dirigida por el seor Fernando Martorell. En sus inicios la familia
Martorell se dedicaba a la embotellamiento de gaseosas, no obstante, por la
cada del mercado decidi dedicarse a la fbrica de ladrillos. Siendo en la
actualidad la ladrillera ms moderna del sur del Per y cuenta con tecnologa
europea moderna que es ecolgica.

El presente proyecto se propone debido a que el rea de mantenimiento

elctrico cuenta con alta demanda en rebobinado de motores elctricos de hasta
10 hp. Pero se presentan inconvenientes al momento de secar el barniz ya que
se utiliza un reflector de 500 w dentro de un tubo de metal de 1 metro de longitud
y 40 cm de dimetro. El mtodo usado, hace que demore 8 horas en secar
completamente el barniz, que adems, la temperatura que emana el reflector no
es suficiente debido a que el calor se disipa hacia el exterior ya que se usa un
tubo de metal, pero antes de realizar tal proceso se debe armar el horno. Este
mtodo es usado constantemente debido a que el taller no cuenta con un horno
elctrico para secar el barniz.

Es entonces que se propone disear, construir e implementar un horno elctrico

semiautomatizado para realizar el secado del barniz y as disminuir el tiempo de
secado, mejorar el nivel de aislamiento y alargar el tiempo de funcionamiento de
los motores elctricos que trabajan las 24 horas en temperaturas altas.
Mejorando as la calidad de produccin de ladrillos ya que todos los motores
trabajaran al 100 %. Basta que un motor deje de funcionar reduce la calidad de
los ladrillos.

Las razones por las cuales se propone la siguiente mejora, es reemplazar los
reflectores por un horno elctrico a base de resistencias de Ni-Crom para el
secado de barniz en el rebobinado. De esta manera reduciremos el tiempo de
secado y aumentando la calidad del rebobinado.

4
En la actualidad el rea de mantenimiento cuenta con los siguientes recursos

a) Personal de mano de obra:

01 electricista industrial

01 jefe de mantenimiento.

03 practicantes de electricidad industrial ( SENATI)

b) Equipos :

01 equipo de soldadura elctrica.

01 taladro
01 esmeril

c) Herramientas :

Herramientas de banco
Extractor
Tornillo de banco
Carreta
Destornilladores

d) Materiales e insumos :
Alambre esmaltado para rebobinar
Papel nomex
Molde para rebobinar
Barniz
Plancha de acero inoxidable
Tubo de fierro cuadrado de 40x40x1.5mm
Fibra de vidrio
01 contactor AC3 10amp.
01 interruptor termomagnetico trifsico 3x10A

5
 03 resistencias de 400w
Cinta masking tape
II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Contribuir a mejorar el proceso de secado de barniz en rebobinado de

motores elctricos, construyendo un horno elctrico cumpliendo con normas
de seguridad y calidad.

2.2 Objetivos Especficos

Con el material, con el plano y el procedimiento adecuado se lograra

construir un horno elctrico de 1200w de potencia.

Con el horno elctrico a base de resistencias de Ni-Crom se secara el

barniz de rebobinados del motor en un tiempo no mayor de 4 horas.

Con el horno implementado se lograra disminuir el tiempo de secado del

barniz de 8 a 4 horas, con referencia al mtodo anterior.

Con el horno construido mejorara el secado de barniz aumentando el

aislamiento de las bobinas del motor, por ende su eficiencia.

6
III. DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN Y/O MEJORA O CAMBIOS
PROPUESTOS.
3.1 Descripcin de la innovacin y/o Mejora o cambios propuestos

El proceso de rebobinado es un proceso muy importante por ende debe ser

realizado en el menor tiempo posible, pero se presenta demoras en el
proceso de secado de barniz. Los motores que se rebobinan cumplen
funciones primordiales para mantener la temperatura que requiere el horno
tipo tnel, que se encarga de coser los ladrillos.

Se realizara una estructura metlica que servir como soporte del horno
usando un tubo cuadrangular de acero inoxidable, luego se realizara el
plegado de la plancha de acero inoxidable para la estructura interna,
tambin se har el plegado de otra plancha segn las medidas
correspondientes para la estructura externa. Se usara como materia prima la
lana de vidrio que cumplir la funcin de aislante trmico cuyas
caractersticas se mencionan a continuacin de paquete, medidas 1.2 x
3m, espesor 50 mm, que ser introducido en medio de las planchas de
acero. Se colocara un tablero de fuerza y control en la parte superior del
horno, en la cual tendr como partes fundamentales un termostato 60c /
200c, un contactor AC3 de 10 amp. Un interruptor termomagntico trifsico
10 Amp. Un interruptor de levas para encender y apagar el circuito de
mando. Las resistencias de 400w cada una sern colocadas en conexin
estrella a una tensin de 380 Vac. En la parte frontal de horno se colocara la
puerta, de tal manera que se pueda abrir hacia abajo. Para la conexin de
las resistencias se usaran cables de 12 AWG con recubrimiento de fibra de
vidrio y se sern posicionadas en la parte trasera y laterales internos del
horno, de tal manera que se pueda aprovechar al mximo el calor.

7
 Diagrama de Anlisis del Proceso

Empresa: LADRILLERA MAXX Ttulo:

S.A.C. MEJORAR EL PROCESO DE
SECADO DEL BARNIZ EN
REBOBINADO DE MOTORES
ELECTRICOS

Departamento/rea: rea de mantenimiento elctrico

Seccin: Electricidad

Resumen

ACTIVIDAD Met. Actual Met. Diferencia OBSERVADOR: Yonathan choque

crisostomo
Mejorado
Operacin 25
Inspeccin FECHA: abril

Transporte 2 METODO: Actual x

Demora Mejorado
Almacenaje TIPO: Operario X

Total 27 Material -

Distancia 110 Maquina -

total(m)
N DESCRIPCION Dist. Tiemp Obser.
D (m) o

Cortar energa elctrica 10m 5min.

x
1 Desmontar motor en el lugar de funcionamiento 20min
x
2 Retirar turbinas 10min
x
3 Transportar hasta el taller 60m 10min
x
4 Marcar posiciones de tapas del motor 1min
x
6 Aflojar tuercas y retirar tuercas 8min
x
7 Retirar el ventilador del motor 5min
x
8 Retirar los rodamientos 10min
x
9 Limpiar el rotor 10min
x
10 Cortar la cabeza de las bobinas 20min
x
11 Extraer bobinas 180mi
X
n
12 Hacer molde de bobinas 10min
x
13 Realizar el grupo de bobinas segn el paso 30min
x

8
15 Insertar papel nomex en las ranuras 30min
x
15 Insertar grupo de bobinas segn el plano 60 min
x
16 Separar las bobinas usando papel aislante 5min
x
17 Hacer amarre de bobinas 20min
x
18 Retirar reflector de alumbrado del secadero 10min
x
19 Transportarlo hacia el taller 50m 5min
x
20 Enchufar el reflector 1min
x
21 Colocar el estator en el tubo de metal 2min

22 Tapar los orificios con cartn 1min

x

23 Precalentar bobinas 30min

x
24 Barnizar las bobinas 10min
x
25 Secar el barniz con el reflector 480mi
x
n
26 Medir el nivel de aislamiento de las bobinas usando 5min
x
meghometro
27 Echar grasa a los rodamientos 10min
x
28 Realizar el montaje del motor 10min
x
29 Realizar las pruebas de funcionamiento 10min
x

9
 DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO MEJORADO (DAP)

Diagrama de Anlisis del Proceso

Empresa: LADRILLERA MAXX Ttulo:

S.A.C. MEJORAR EL PROCESO DE
SECADO DEL BARNIZ EN
REBOBINADO DE MOTORES
ELECTRICOS

Departamento/rea: mantenimiento
Seccin: Electricidad

Resumen

ACTIVIDAD Met. Actual Met. Mejorado Diferencia OBSERVADOR: Yonathan choque

crisostomo
Operacin 25 23 2
Inspeccin FECHA: abril

Transporte 2 1 1 METODO: Actual

Demora Mejorado x

Almacenaje TIPO: Operario X

Total 27 24 3 Material -

Distancia total 110m 60m 50 Maquina -

N DESCRIPCION Dist. Tiempo Obser.

D (m)

Cortar energa electrica 10m 5min.

x
1 Desmontar motor en el lugar de funcionamiento 20min
x
2 Retirar turbinas 10min
x
3 Transportar hasta el taller 60m 10min
x
4 Marcar posiciones de tapas del motor 1min
x
6 Aflojar tuercas y retirar tuercas 8min
x
7 Retirar el ventilador del motor 5min
x
8 Retirar los rodamientos 10min
x

10
9 Limpiar el rotor 10min
x
10 Cortar la cabeza de las bobinas 20min
x
11 Extraer bobinas 180min
X
12 Hacer molde de bobinas 10min
x
13 Realizar el grupo de bobinas segn el paso 30min
x
14 Insertar papel nomex en las ranuras 30min
x
15 Insertar grupo de bobinas segn el plano 60 min
x
16 Separar las bobinas usando papel aislante 5min
x
17 Hacer amarre de bobinas 20min
x
18 Prender horno electrico
x
19 Precalentar bobinas 30min
x
20 Barnizar las bobinas 10min
x
21 Secar el barniz con horno electrico 240min
x
22 Medir el nivel de aislamiento de las bobinas usando 5min
x
megohmetro
23 Echar grasa a los rodamientos 10min
x
24 Realizar el montaje del motor 10min
x
25 Realizar las pruebas de funcionamiento 10min
x

11
3.2 Factibilidad

Los materiales como tubo de fierro cuadrado, plancha de acero, contactor,

interruptor termomagntico, pulsadores sern reciclados para construir el
horno elctrico semiautomtico. Solo sern necesarios comprar las
resistencias y el termostato para hornos elctricos.

Factibilidad operacional:

El proyecto se realizara con xito ya que la empresa cuenta con personal

tcnico capacitado y practicantes de electricidad que ya tienen conocimiento
de plegado de planchas acero laf, conexin de resistencias, y
automatizacin de procesos industriales.

Cabe mencionar que la empresa cuenta con las herramientas necesarias

para realizar el proyecto de mejora,

Factibilidad Tcnica:

El horno elctrico tendr instalado un termostato la cual ayudara ahorrar

energa, ya que no estar prendido constantemente. Sera fcil de prender y
apagar. Se podr transportar el horno hacia cualquier lugar que tenga
tensin trifsica de 380v ya que este horno no tendr materiales pesados.

12
 3.3 Conceptos Tecnolgicos
Termostato: aparato o dispositivo que, conectado a una fuente de calor,
sirve para regular la temperatura de manera automtica, impidiendo que
suba o baje del grado adecuado.
Fibra de vidrio: filamento obtenido mediante estiramiento de vidrio
fundido que se emplea como aislante trmico o acstico.
Resistencia aleacin Ni-Cr: es la oposicin que presenta un conductor
al paso de la corriente. Tipo de resistencia que es frecuentemente
utilizado para calentar hornos.
Contactor: interruptor automtico que sirve para restablecer los enlaces
entre distintos circuitos o aparatos elctricos.
Horno elctrico: es aquel aparto para la coccin que funciona con
energa elctrica. Esta es convertido en calor por resistencias.
Norma IEC: instituto encargado de preparar, revisar y analizar las normas
tcnicas en la fabricacin de motores elctricos a nivel internacional con
sede en suiza. IEC 85 materiales aislantes elctricos
Aislante elctrico: Es un material con escasa capacidad de conduccin
de la electricidad, utilizado para separar conductores elctricos evitando
un cortocircuito y para mantener alejadas del usuario determinadas partes
de los sistemas elctricos.
3.4 Conceptos ambientales
Ahorro de energa: reducir el consumo elctrico

3.5 Conceptos de seguridad

Seguridad industrial: es una disciplina que establece normas preventivas
con el fin de evitar accidentes y enfermedades ocupacionales-
profesionales causados por los diferentes tipos de agentes.

13
 IV PLANOS y DIAGRAMAS

14
15
16
17
18
19
20
Disposicin tpica de posicin de resistencias en horno elctrico:

21
IV. TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES/INSUMOS EMPLEADOS

5.1. Costos fijos

a). Supervisin:

Descripcin Cargo Sueldo Sueldo Tiempo de Monto

x mes x da servicio

Electricista Practicante 425.00 14.16 3 das 42.48

Total S/.42.48

b). Gastos Generales (solo del horno elctrico)

Descripcin Pago x mes Pago x da Tiempo de Monto

servicio

Energa 19.20 2.40 8 hrs (a la 19.20

elctrica semana)

Total S/. 19.20

C. Total de costos fijos:

Descripcin Monto

Supervisin S/. 42.48

Gastos generales S/. 19.20

Sub Total S/. 61.68

5.2. Costos variables

a). Mano de obra directa:

Descripcin Salario x Salario x da Tiempo de Monto

mes servicio

Operario 425 14.16 3 das 42.48

Total 42.48

22
 b). Materiales e insumos:

Construccin del horno

Nro. Descripcin Precio Cantidad Und Monto

unitario

1 Resistencias 25 3 75
Ni- Crom 400w

2 Termostato 45 1 45
60/200c

3 Lana de vidrio 90( cada 3m 30

1.2x3m 12m)

4 Tubo cuadrado 110 1 110

de acero
40x40x1.5mm

5 Lamina de 37.5 1 37.5

acero 1.2x
2.90mx1mm

6 Contactor 10 A 40 1 40

7 Interruptor 30 1
termomagnetico
trifsico 3x10A

8 Cable 12 AWG 1.2 x metro 5 6

con
recubrimiento
de fibra de
vidrio

Total S/.
313.50

C. Otros gastos generales:

Descripcin Monto

Movilidad por compra 10

Mano de obra indirecta -

Total S/. 10

23
 d). Total de costos variables:

Descripcin Monto

Mano de obra directa S/. 42.48

Materiales e insumos S/. 313.5

Otros gastos generales S/. 10

Sub Total S/. 365.98

5.1. Costos totales

Descripcin Monto

Sub total Costos fijos S/. 42.48

Sub total costos variables S/. 313.5

Costos total Parcial S/. 365.98

Imprevistos S/. 50

Costo total Parcial del S/. 415.98

proyecto

COSTO TOTAL DEL s/. 415.98

PROYECTO

24
V. TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIN

SEMANA
ACTIVIDADES
12-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 20

Definir proyecto x x x

Poner titulo
Recopilar informacin xx x

Tabular informacin x

Preparar borrador x

Revisar y corregir borrador x

Preparar proyecto x x

Presentar proyecto x

Exponer proyecto x

NOTA: el tiempo usado es de 40 horas ya que solo se us 2 horas los das

martes de cada semana.

25
VI. CONCLUSIONES

Se concluye que el proyecto realizado contribuir de manera importante

en el rea de rebobinado del taller de electricidad ya que se implementar
un horno elctrico que cumple con la funcin de secar el barniz de los
motores rebobinados en 4 horas, evitando de esta manera contratiempos.
El cual reforzar tambin los estndares de calidad que debe tener al
todo motor elctrico al ser rebobinado. Para que puedan ser puestos en
operatividad en el menor tiempo posible en la planta

Esta experiencia de realizar un proyecto me ha mostrado como es posible

disear, construir e implementar un horno elctrico aplicando
competencias como conocimientos, habilidades y actitudes. A partir de las
orientaciones de un grupo de instructores de SENATI que han apoyado
mutuamente para llevar adelante dicho proyecto de mejora.

Por ltimo, la mejora continua es un proceso que describe muy lo que es

la esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan para
seguir mejorando. Estar en constante observacin de los procesos para
identificar los cuellos de botellas que muchas veces estancan la
produccin. Es necesario entonces seguir capacitndonos como
profesionales y seguir con la mejora continua.

26
VII. BIBLIOGRAFA
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/meie/carrillo_a_j/apend
iceB.pdf (resistencias de Ni Cr)
https://es.wikipedia.org/wiki/Fibra_de_vidrio(conceptos de fibra de vidrio)
Manual de rebobinado de motores trifsicos de SENATI IV semestre
Manual tcnico de tipos de
barnizhttp://www.bjmerx.com/file/es/pdf/Manual.pdf
Definicin de horno https://es.wikipedia.org/wiki/Horno
Cotizacin de costos en sodimac http://www.sodimac.com.pe/sodimac-
pe/product/1163906/Lana-de-fibra-vidrio

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ANEXOS:

28
29