PROCESO PRODUCTIVO DEL

COBRE

ECONOMIA MINERA

PRESENTADO POR:

Jean Harrison BRICEO CHIHUAN

 TABLA DE CONTENIDO

PROCESO PRODUCTIVO DEL COBRE ............................................................................... 2

I. EXTRACCION DEL MINERAL ..................................................................................... 2
1. DEFINICION ................................................................................................................ 2
2. OBJETIVO ................................................................................................................... 2
3. MINADO A TAJO ABIERTO ..................................................................................... 2
ETAPAS DE LA EXPLOTACION ............................................................................................ 2
4. MINADO SUBTERRANEO ....................................................................................... 3
II. CHANCADO .................................................................................................................... 3
1. DEFINICION ................................................................................................................ 3
2. OBEJTIVOS ................................................................................................................ 4
3. MAQUINARIAS A UTILIZAR .................................................................................... 4
4. TIPOS DE CHANCADO ............................................................................................ 4
III. MOLIENDA .................................................................................................................. 4
1. DEFINICION ................................................................................................................ 4
2. OBJETIVOS ................................................................................................................ 4
3. TIPOS DE MOLEINDA .............................................................................................. 5
a) Molienda convencional .......................................................................................... 5
b) Molienda de barras................................................................................................. 5
c) Molienda de bolas .................................................................................................. 5
d) Molienda SAG ......................................................................................................... 5
IV. LIXIVIACION ............................................................................................................... 5
1. DEFINICION ................................................................................................................ 5
2. OBJETIVOS ................................................................................................................ 6
3. PROCESO ................................................................................................................... 6
V. FLOTACION .................................................................................................................... 6
1. DEFINICION ................................................................................................................ 7
2. OBJETIVOS ................................................................................................................ 7
3. PROCESO DE FLOTACION .................................................................................... 7
VI. REFINACION .............................................................................................................. 8
1. DEFINICION ................................................................................................................ 8
2. OBJETIVOS ................................................................................................................ 8
3. PROCESO DE REFINACION .................................................................................. 8

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 PROCESO PRODUCTIVO DEL COBRE

I. EXTRACCION DEL MINERAL

1. DEFINICION

La extraccin del cobre es un proceso donde se realiza un conjunto de

labores necesarias para explotar un yacimiento mineralizado, donde se
concentra el mineral de cobre con distintos tipos de leyes. Estos
yacimientos pueden ser vetillas, diseminados, prfidos, cuerpos, mantos,
etc.
Las formas ms comunes de extraccin del cobre o del mineral son de
tajo abierto y minera subterrnea, dentro de la explotacin subterrnea
existen muchos mtodos de explotacin. En el caso de Amrica latina la
mayora de las minas de oro son diseadas a tajo o cielo abierto mientras
que en Sudfrica se disean minas subterrneas porque el oro se
encuentra a niveles muy profundos.
2. OBJETIVO

El objetivo de la extraccin es que el mineral pueda ser llevado de desde

el lugar de la explotacin minera hasta la planta concentradora con un
adecuado tamao para su procesamiento y recuperacin.

3. MINADO A TAJO ABIERTO

El mtodo de explotacin superficial, es aplicado cuando las zonas

mineralizadas (diseminados, mantos, stock Works, prfidos, skarn, etc.)
son superficiales o poco profundos.

Es importante tomar en cuenta un elemento fundamental en su

planificacin: el ngulo del talud (tajo), el cual determinar tanto la
seguridad como la rentabilidad de la mina.
Una vez determinado el talud se empieza con el retiro de las rocas para
llegar al mineral.

ETAPAS DE LA EXPLOTACION

La extraccin empieza con la perforacin y voladura de la roca, procesos

que parten los bloques de roca concreta en pedazos ms pequeos que
se cargan en camiones con grandes palas elctricas o hidrulicas, o con
excavadoras, para ser retirados y clasificados en camiones de gran
tonelaje.

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 A medida que el tajo va creciendo se forman lo que se denominan bancos,
que son como escaleras alrededor de las cuales se explota el mineral y
que estn conectadas a travs de rampas entre ellas y hacia la superficie.

4. MINADO SUBTERRANEO

El mtodo de minado subterrnea aplicamos mayormente cuando el

mineral de cobre no es rentable explotarlo superficialmente. Y se realizan
tajeos interior minas para llegar a la zona mineralizada. Mayormente es
aplicable a ventas, mantos o yacimiento que profundizan. El Per la
mayora de yacimientos que se tiene es ms rentable explotarlo interior
mina.
Existe un ciclo de minado subterrneo que empieza con la perforacin y
la voladura, continua con la ventilacin y sostenimientos de las labores
subterrneas, despus el transporte del mineral. Este proceso es un ciclo
que se realiza continuamente.

PRINCIPALES METODOS DE EXPLOTACIN

SUBTERRANEA

Corte y Relleno
Shirinkage
Entibacin con Cuadros
Sublevel Stoping
Tajeos Largos
Cmaras y Pilares
Sublevel Caving
Block Caving
II. CHANCADO

1. DEFINICION
El material extrado de la mina (generalmente a Tajo abierto), que contiene
minerales oxidados de cobre, es fragmentado mediante chancado
primario y secundario (eventualmente terciario), con el objeto de obtener
un material mineralizado de un tamao mximo de 1,5 a pulgadas. Este
tamao es suficiente para dejar expuestos los minerales oxidados de
cobre a la infiltracin de la solucin cida.

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 2. OBEJTIVOS

Las rocas y los minerales adecuados se extraen de la mina y son

transportadas a la planta Reducen el tamao del material extrado, de no
ms de 1,5 pulgadas.
El mineral es sometido a este proceso con la finalidad de reducir el tamao
del mineral a un tamao de media pulgada a travs de tres etapas,
primaria, el chancador primario reduce el tamao mximo a 8 pulgadas de
dimetro, secundario, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas,
terciario, el material llega a reducirse al tamao deseado que es adecuado
para su tratamiento posterior.

3. MAQUINARIAS A UTILIZAR

Para cada una de estas etapas existen equipos apropiados, cuyas

caractersticas principales de abertura de alimentacin, capacidad a
distintos cierres, tamaos de productos, potencia, etc., suelen ser
tabuladas por los fabricantes de trituradoras en funcin de una densidad
y dureza media.

4. TIPOS DE CHANCADO
En la etapa primaria, el chancador primario reduce el tamao mximo de
los fragmentos a 8 pulgadas de dimetro.
En la etapa secundaria, el tamao del material se reduce a 3 pulgadas.
En la etapa terciaria, el material mineralizado logra llegar finalmente a
pulgada.

III. MOLIENDA

1. DEFINICION
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios
o molinos de forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda
convencional o molienda SAG. En esta etapa, al material mineralizado se
le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y
los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la
flotacin.
2. OBJETIVOS

Mediante la molienda, se contina reduciendo el tamao de las partculas

que componen el mineral, para obtener una granulometra final mxima
de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la liberacin de la

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 mayor parte de los minerales de cobre, plomo y zinc en forma de
partculas individuales.

3. TIPOS DE MOLEINDA

a) Molienda convencional
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de
barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas
modernas slo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se
mezcla con agua para lograr una molienda homognea y eficiente. La
pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la
flotacin.
b) Molienda de barras
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de
dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material
proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una
correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del
movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen sobre el
mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino
de bolas.
c) Molienda de bolas
Las bolas de acero que tiene el molino de bolas, caen sobre las rocas
cuando el molino gira, reduciendo an ms su tamao.
Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de
dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad
por bolas de acero de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los
elementos de molienda. En un proceso de aproximadamente 20 minutos,
el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180 micrones.
d) Molienda SAG
La instalacin de un molino SAG constituye una innovacin reciente en
algunas plantas. Los molinos SAG (SemiAutGenos) son equipos de
mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de dimetro por 4,6
m de ancho) y ms eficientes que los anteriores. Gracias a su gran
capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.

IV. LIXIVIACION

1. DEFINICION
Es un proceso de recuperacin de cobre de las reservas de baja ley
almacenadas en los depsitos lixiviables donde se lavan las reservas de

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 material oxidado. Luego son transportados a una pila donde se obtienen
ctodos de cobre de 99.99% de pureza.
2. OBJETIVOS
Las pilas de material mineralizado se riegan con una solucin de agua con
cido sulfrico que disuelve el cobre contenido en los minerales oxidados.
Electro obtencin: proceso mediante el cual se separa un compuesto -
cobre, en este caso-, de otros, usando para ello la electricidad.

3. PROCESO

Formacin de la pila
El material chancado es llevado mediante correas transportadoras hacia
el lugar donde se formar la pila. En este trayecto el material es sometido
a una primera irrigacin con una solucin de agua y cido sulfrico,
conocido como proceso de curado, de manera de iniciar ya en el camino
el proceso de sulfatacin del cobre contenido en los minerales oxidados.
En su destino, el mineral es descargado mediante un equipo esparcidor
gigantesco, que lo va depositando ordenadamente formando un terrapln
continuo de 6 a 8 m de altura: la pila de lixiviacin. Sobre esta pila se
instala un sistema de riego por goteo y aspersores que van cubriendo toda
el rea expuesta.
Bajo las pilas de material a lixiviar se instala previamente una membrana
impermeable sobre la cual se dispone un sistema de drenes (tuberas
ranuradas) que permiten recoger las soluciones que se infiltran a travs
del material.

Sistema de riego

a travs del sistema de riego por goteo y de los aspersores, se vierte

lentamente una solucin cida de agua con cido sulfrico en la superficie
de las pilas. Esta solucin se infiltra en la pila hasta su base, actuando
rpidamente. La solucin disuelve el cobre contenido en los minerales
oxidados, formando una solucin de sulfato de cobre, la que es recogida
por el sistema de drenaje, y llevada fuera del sector de las pilas en
canaletas impermeabilizadas.

El riego de las pilas, es decir, la lixiviacin se mantiene por 45 a 60 das,

despus de lo cual se supone que se ha agotado casi completamente la
cantidad de cobre lixiviable. El material restante o ripio es transportado
mediante correas a botaderos donde se podra reiniciar un segundo
proceso de lixiviacin para extraer el resto de cobre.

V. FLOTACION

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 1. DEFINICION
La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los
minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del
resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original.
2. OBJETIVOS
Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas,
se obtiene el concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido
aumentado desde valores del orden del 1% (originales en la roca) a un
valor de hasta 31% de cobre total.
El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de
fundicin.
3. PROCESO DE FLOTACION

La pulpa proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los

reactivos necesarios para la flotacin, se introduce en unos receptculos
como piscinas, llamados celdas de flotacin. Desde el fondo de las celdas,
se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitacin
para que el proceso sea intensivo.
Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes
naturalezas y cumplen diferentes funciones:
Reactivos espumantes
Tienen como objetivo el producir burbujas resistentes.
Reactivos colectores
Tienen la misin de impregnar las partculas de sulfuros de cobre y de
molibdeno para que se separen del agua (efecto hidrfobo) y se peguen
en las burbujas.
Reactivos depresantes
Destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores para
evitar la recoleccin de otros minerales como la pirita, que es un sulfuro
que no tiene cobre.
Otros aditivos
Como la cal sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor de
pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra
todo el proceso de flotacin.
Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la
superficie, donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las
conducen hacia estanques especiales, desde donde esta pulpa es
enviada a la siguiente etapa.

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 El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va
produciendo un producto cada vez ms concentrado. En uno de estos
ciclos, se realiza un proceso especial de flotacin para recuperar el
molibdeno, cuyo concentrado alcanza una ley de 49% de molibdenita
(MoS2).

VI. REFINACION

1. DEFINICION

Consiste en la obtencin y separacin del cobre de otros metales, y

atraviesa procesos que luego estarn aptos para su transformacin
industrial. Las cuales estarn con una pureza cercanamente a el 100% de
mineral.
2. OBJETIVOS

Los nodos de la fundicin o concentrados, son transportados por

ferrocarril, camiones, o tuberas subterraneas a la refinera ubicada en Ilo.
En esta planta, mediante un proceso electroltico, se transforma los
nodos en ctodos de cobre de 99.99% de pureza.
3. PROCESO DE REFINACION

La refinacin a fuego, por ejemplo del cobre blister, puede ser parcial o
total. en la refinacin parcial, se elimina el azufre mediante una oxidacin
controlada para generar so 2, y el oxgeno se elimina mediante la
reduccin por la inyeccin de un reductor gaseoso, generando co 2. el
producto es un cobre que se moldea en forma de nodos y se enva a una
refinera electroltica donde se obtendr finalmente un ctodo de cobre.
Si el cobre es comercializado como cobre raf (refinado a fuego), es decir,
sin pasar por una refinera electroltica, se debe incorporar una etapa de
acomplejamiento, en sta las impurezas como arsnico, antimonio y
bismuto son escorificadas con carbonatos y eliminadas del cobre. la etapa
de acomplejamiento se realiza despus de la oxidacin del azufre y antes
de la reduccin.
1.- La electrlisis: este proceso de electrorrefinacin se basa en las
caractersticas y beneficios que ofrece el fenmeno qumico de la
electrlisis, que permite refinar el cobre andico (nodo) mediante la
aplicacin de la corriente elctrica, obtenindose ctodos de cobre de alta
pureza.

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 La electrorrefinacin se realiza en celdas electrolticas, donde se colocan
en forma alternada un nodo (que es una plancha de cobre obtenido de
la fundicin), y un ctodo, (que es una plancha muy delgada de cobre
puro), hasta completar 30 nodos y 31 ctodos en cada celda.
La electrlisis consiste en hacer pasar una corriente elctrica por una
solucin de cido sulfrico y agua (). este proceso es continuo durante
20 das. el da 10, se extraen los ctodos y se reemplazan por otros y los
nodos se dejan 10 das ms y se reemplazan por otros. de esta forma,
al final del da 20, nuevamente se extraen los ctodos y se renuevan los
nodos.
Los otros componentes del nodo que no se disuelven, se depositan en
el fondo de las celdas electrolticas, formando lo que se conoce como
barro andico el cual es bombeado y almacenado para extraerle su
contenido metlico (oro, plata, selenio, platino y paladio).
2.- Cosecha de ctodos: el objetivo aqu es obtener cuidadosamente los
ctodos y asegurar su calidad para el despacho. una vez terminado el
proceso de refinacin del cobre por electrlisis, cada 10 das los ctodos
son sacados de las celdas y se examinan cuidadosamente para asegurar
la calidad, descartndose todos aquellos que tengan algn defecto.
los ctodos seleccionados son pesados y embalados para su posterior
despacho.

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