LABORATORIO SOLIDIFICACIN Y TRANFORMACIN DE FASES

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PRACTICA No.2 SOLIDIFICACION EN COQUILLA Y ARENA

PROGRAMA ACADMICO: FACULTAD DE INGENIERIA

ASIGNATURA: LABORATORIO SOLIDIFICACIN Y TRANFORMACIN DE FASES

INTRODUCCION

El enfriamiento para una composicin dada. Conforme desciende la temperatura, empieza la

solidificacin en la temperatura que indica un cambio de estado lquido y se completa cuando
se alcanza un estado slido. El inicio de la solidificacin es similar a la del metal puro. Se
forma una delgada pelcula en la pared del molde debido a un alto gradiente de temperatura
en esta superficie. La solidificacin contina como para un metal puro, mediante la formacin
de dendritas alejadas de las paredes. Sin embargo, debido a la propagacin de la
temperatura entre lquido y slido, el crecimiento de las dendritas es tal que se forma una
zona avanzada donde el metal slido y el lquido coexisten.

Moldeo en arena en verde. Consiste en la elaboracin del molde con arena y arcillas, tal
como la bentonita, las cuales se activan por la presencia de humedad. Es el mtodo ms
empleado y econmico, puede ser utilizado para casi cualquier metal o aleacin sin importar
mayormente las dimensiones de las piezas. No se emplea en el caso de piezas muy grandes
o de geometras complejas, ni cuando se requiera de buenos acabados superficiales o
tolerancias reducidas

La colada en matriz o fundicin en coquilla, se caracteriza por el empleo de moldes metlicos

(matrices) producidos en hierro gris o acero. Este tipo de proceso se emplea para lotes
grandes de produccin de piezas medianas cuya geometra permite su llenado por accin
exclusiva de las fuerzas de gravedad (por ejemplo pistones automotrices).

1. OBJETIVOS

Identificar las caractersticas microscpicas de diferentes medios de solidificacin.

Generar un acercamiento hacia los diferentes procesos de fusin de los metales.
Analizar la importancia que tiene la solidificacin de un mismo metal, en diferentes
medios de colado.
Comprender como las propiedades que establecen tener un material con tamaos de
grano particulares.
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2. MATERIALES Y REACTIVOS
Cortadora basta para todo tipo de materiales
Horno de Induccin.
Coquillas. Dependiendo del material entregado, (Cloruro
Moldes de arena. Frrico, cido ntrico concentrado etc...)
Segueta metlica
Equipo completo para desbaste y pulido
Microscopio metalogrfico.

3. PROCEDIMIENTO

Para el desarrollo de la prctica se debe traer un kilo por todo el grupo de clase del
material (acero bajo en carbono), el cual debe tener un tamao de 10 X 10 mm.
Previamente de debe haber preparado el molde de arena que se va utilizar en el
momento de la fusin, generando un molde de forma cnico.
Las coquillas de deben haber limpiado con lijas, verificando que no contengan
residuos de coladas pasadas.
El Crisol del horno de Induccin, debe estar limpio y listo para agregarle la carga que
se va fundir.
En el momento de fundir, atender las indicaciones del docente, para el proceso de
fusin del metal.
Despus de haber fundido el metal, se deja enfriar y se retiran para ser cortadas de la
siguiente forma.
Cortar una probeta de como se muestra en la figura 1.

Figura 1. Corte de las probetas.

Hacer preparacin mecnica por ambas caras con desbaste y pulido a la probeta.
segn la norma ASTM E3.
Determinar tamao de grano segn norma E112.
Atacar la probeta con el reactivo.
Tomar dos micrografas a 100X y 500X en seccin transversal.
Identificar las microestructuras de la probeta.
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4. QUESTIONARIO

Cules son los nueve (9) pasos para realizar una fusin en horno tipo induccin.
Realiza un cuadro comparativo entre en acero efervescente, acero calmado y un
acero semi-calmado.
Debido a que ocurre la contraccin en el momento de la solidificacin de un metal.
Que fenmeno establece que un material tenga un tamao de grano pequeo.
Cules son las propiedades de un material con tamao de grano grande y un material
de tamao pequeo.

5. ELABORACION DE INFORME

1. Introduccin
2. Objetivos
3. Breve Marco terico.
4. Procedimiento metodolgico.
a. Proceso para realizar la fusin.
b. Proceso para preparar metalograficamente la probeta.
5. Alcances y limitaciones
6. Anlisis metalogrfico
6.1. Tamao de grano segn norma E112.
6.2. Fases presentes.
6.3. Inclusiones o defectos.
7. Cuestionario.
8. Anlisis de Resultados.
9. Conclusiones
10. Bibliografa

El informe se debe entregar de forma manuscrita, siguiendo las normas ICONTEC.