I. CAPITULO I.

INGENIERIA BASICA DEL PROYECTO.

1.1. ESTUDIO CONCEPTUAL.

La Compaa Minera X desea incrementar la produccin en la zon

Jimena debido a las altas leyes de Zinc y Plomo que sobresalen en esta

zona con respecto a las leyes de otras secciones las cuales resaltan por

su contenido en Cobre y Plata.

Vale recalcar que las leyes en la zona de Jimena alcanzan valores

de hasta 15% en Zinc y 9.5% en Plomo, mientras que las leyes promedio

en la Unidad Minera son de 3.65% en Zinc y 1.95% en Plomo.

Entendindose as la importancia que tiene esta zona y el inters por

incrementar la produccin al menor tiempo posible para mejorar las leyes

de cabeza promedio y as mejorar la calidad de nuestros concentrados.

Sin embargo en la zona de Jimena el Tajeo Y que nos proporciona

las mejores leyes en los elementos ya mencionados est sujeto a un

proceso de explotacin lento y costoso el cual se basa en la preparacin

mediante una rampa positiva la cual permite subir tajeando y proporciona

desmonte durante su avance que es utilizado como relleno detrtico para

el Tajeo.

En el presente trabajo se demuestra que existe una forma de

explotar el tajo sin necesidad de avanzar la rampa, reemplazando esta

por dos chimeneas Raise Boring las cuales permitirn mejorar la

ventilacin, tener un acceso ms hacia superficie, y lo ms importante es

que se podr dar mayor velocidad al ciclo de minado incrementando los

niveles de produccin.
1.2.ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD
Es necesario realizar un estudio de pre-factibilidad; el cual consiste en una
breve investigacin sobre el marco de factores que afectan al proyecto, as como
de los aspectos legales que lo afectan. As mismo, se deben investigar las
diferentes tcnicas (si existen) de producir el bien o servicio bajo estudio y las
posibilidades de adaptarlas a la regin. Adems se debe analizar las disponibilidad
de los principales insumos que requiere el proyecto y realizar un sondeo de
mercado que refleje en forma aproximada las posibilidades del nuevo producto, en
lo concerniente a su aceptacin por parte de los futuros consumidores o usuarios y
su forma de distribucin.

El estudio de pre-factibilidad se lleva a cabo con el objetivo de contar con

informacin sobre el proyecto a realizar, mostrando las alternativas que se tienen y
las condiciones que rodean al proyecto. Este estudio de pre-factibilidad se
compone de:
Estudio de mercado
Estudio tecnolgico
Estudio financiero
Suministros
Estudio administrativo
Estudio de impacto ambiental

1.3. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD.

El estudio de factibilidad es un instrumento que sirve para orientar la toma

de decisiones en la evaluacin de un proyecto y corresponde a la ltima
fase de la etapa pre-operativa o de formulacin dentro del ciclo del
proyecto. Se formula con base en informacin que tiene la menor
incertidumbre posible para medir las posibilidades de xito o fracaso de un
proyecto de inversin, apoyndose en l se tomar la decisin de proceder
o no con su implementacin
 II. CAPITULO II

2.1. GESTION TOPOGRAFICA.

La topografa de la regin es accidentada y abrupta, con fuertes

pendientes y quebradas profundas. Por su altitud la zona se encuentra
ubicada en las regiones Puna a Jalca, 4 500 y 4 800 m.s.n.m.,
respectivamente.
2.2. DISEO DE MINAS (UNDERGROUND AND OPEN PIT MINE)

El mtodo de explotacin empleado actualmente en el tajeo 270 presenta

actualmente una serie de problemas y deficiencias operativas, que elevan

el costo unitario e incluso afectan la seguridad del personal, no

permitindoles trabajar de la mejor manera.

El tajeo 270 se viene explotando por corte y relleno ascendente

mecanizado, pero el microscoop elctrico empleado realiza adems del

acarreo de mineral tambin el relleno del tajeo mencionado, as como la

limpieza del frente de la rampa.

Se tiene que analizar el incrementarse de la produccin, reduciendo los

costos unitarios y que se pueden eliminar las condiciones sub estndar

permitiendo un optimo desempeo del personal. Para lograrlo se deben

conocer y corregir las deficiencias operativas para mejorar los resultados.

El proceso de rotura de mineral en el tajeo es lento, trabajndose

solamente con una pareja de perforistas (maestro y ayudante), que

tambin laboran en la rampa positiva mencionada.

La limpieza del frente de la rampa y de las ventanas de acceso lo realiza

el microscoop elctrico, que tambin se encarga de la limpieza del mineral

roto en el tajeo. La limpieza de los frentes, muchas veces hace retrasar

el ciclo de minado.

El microscoop ocupa mensualmente el 22% del tiempo en la limpieza de

estos frentes.

Sin embargo cuando el tajeo no requiere relleno y los frentes estn

disparados, se genera el problema de exceso de desmonte, caso en el
cual se le debe evacuar por el ore pass de mineral, para poder continuar
con el avance de los frentes

Prcticamente no hay una secuencia lgica en el ciclo de minado, ya que

el relleno proviene de una labor cuyo avance algunas veces no es

prioritario, pero para obtener desmonte es indispensable dispararla, y en

otros casos genera grandes volmenes de material estril que deben ser

evacuados hasta superficie, generando prdidas de tiempo en los

equipos.

El proceso de relleno detrtico, proveniente de las labores de acceso, con

el microscoop elctrico es lento, ya que la distancia desde el frente hasta

el tajeo es considerable y generalmente supera los 100 metros,

retrasando as tambin el ciclo de minado en la labor.

Corte y relleno ascendente mecanizado

Descripcin del mtodo

Se emplea en yacimientos con las siguientes caractersticas:

Forma : Tabular

Potencia : 2.5 m

Buzamiento : 70

Altura litosttica : 140 m - 200 m

Este mtodo se aplica en una caja techo que presente una competencia

regular a buena y permite la disposicin del material estril proveniente

de la exploracin y desarrollo de la mina.

El inicio de la explotacin se realiza a partir del subnivel de arranque,

dejando un puente de 3 m, sobre la galera principal como proteccin de

esta ultima.

2.3.PROCESAMIENTO E INFRAESTRUCTURA

PROCESAMIENTO.

Esta alternativa sugiere la construccin de 02 Raise Boring (ver plano

N 02), paralizando la rampa positiva 260 y as mantener cautivo el

microscoop elctrico en el tajeo. Aprovechando al mximo la

disponibilidad del personal y del microscoop, adems de mejorar los

niveles de produccin en el tajeo y cumpliendo con los estndares de

seguridad.

Los Raise Boring tendrn una longitud de 282 metros con una

inclinacin de 70 segn el buzamiento de la veta Jimena y sern

ejecutados de forma secuencial. Ambos comunicarn al tajeo con el nivel

5120 en superficie, tendrn un dimetro de 1.20 metros cada uno y sern

ejecutados por la empresa especializada Tumi SAC.

Estas chimeneas estarn ubicadas a 5 metros de la caja piso de la veta

y se irn comunicando con el tajeo por medio de ventanas.

La ejecucin de chimeneas Raise Boring requiere de trabajos previos: en

interior mina se deben realizar cmaras en roca estril donde

comunicarn los pilotos. Si ocurriese alguna desviacin topogrfica u

operativa entonces se tendr que realizar algn desquinche con el

objetivo que el punto de comunicacin quede casi en el centro de la

cmara.

Concluida la primera cmara se procede a la perforacin del piloto,

utilizando como herramienta un trcono de rodamientos sellados con un

dimetro de 9 7/8 a una velocidad promedio de 0.90 mt. por hora, desde

la superficie hasta comunicar a la cmara. Cuando esto ocurra se procede

a retirar el trcono y embonar el escariador, quedando este unido a la

columna de barras que descendi durante las perforacin del piloto. El

escariador acta en ascenso, excavando por corte y cizalle, con un

dimetro de 4 pies a una velocidad promedio de 0.20 metros por hora,

segn las caractersticas de macizo rocoso que se atraviesa.

Mientras se va rimando la chimenea se van generando gran cantidad de

detritus, los cuales se acumulan en la cmara y que deben evacuarse

continuamente para evitar problemas de campaneo de la chimenea o que

estos invadan la va principal. La limpieza de estos se realizar con un

scoop de 2.2 yd3 y un Dumper de 10 toneladas mtricas.

El volumen estimado de detritus por cada Chimenea es de

aproximadamente 715 m3.

Terminada la perforacin del primer Raise Boring, el escariador debe ser

retirado por superficie y los equipos se trasladaran al siguiente punto para

la perforacin de la segunda chimenea que ser perforada y escariada en

forma similar a la primera.

La parte superior de ambas chimeneas que esta en contacto con la

superficie desquincharn en forma de embudo hasta lograr un dimetro

de 2 m. Luego se construyen parrillas en ambas y se sealizan

adecuadamente para evitar cualquier tipo de evento no deseado.

Durante la perforacin del piloto y rimado de ambas chimeneas, se

continuar trabajando normalmente en el tajeo, a menos que el trnsito

de los equipos diesel, que se encargaran de la limpieza de los detritus,

interfieran por unos minutos en el trnsito de microscoop elctrico.

Concluido el rimado de ambas chimeneas, el retiro de equipos, limpieza

de las cmaras y colocacin de parrillas en superficie, recin se realizarn

los trabajos complementarios para comunicar el tajeo con los Raise

Boring a travs de ventanas, contando con el apoyo del rea de

topografa.

La funcin principal del primer Raise Boring es permitir la alimentacin de

material detrtico (relleno) desde superficie. Este RB se ubicara en la parte

central del Tajeo, (ver plano N 02), frente al ore pass y conforme va

realizando la rotura del tajeo se ira comunicando por medio de ventanas,

se colocar un tapn con puntales de madera de dimetro considerado

para sellar la RB y evitar que el material detrtico alimentado pase a la

parte inferior. El microscoop elctrico se encargara de distribuirlo en el

tajeo a rellenar. La ubicacin de esta chimenea es estratgica, ya que al

estar en la parte central del tajeo permitir que el microscoop rellene el

ala vaca sin afectar a la que se encuentra en proceso de rotura.

Se coordina la alimentacin del material por la chimenea y los volquetes

transportaran la cantidad necesaria para rellenar el espacio vaco del

tajeo. Los volquetes descargarn directamente el material, sobre las

parrillas durante las horas muertas, para evitar la presencia de personal

en la labor; en caso de improvistos se coordinar su retiro mientras se

procede a la descarga.

Para acelerar el proceso de relleno y evitar improvistos se harn

campaas de acumulacin en una cancha cercana a la chimenea, y este

sera alimentado por algn scoop o pala de forma rpida y eficiente.

El material a usar como relleno detrtico seria el relave del JIG de la planta

concentradora, que es generalmente usado en estos casos, este posee

propiedades fsicas que favorecen su propsito ya que prcticamente se

trata de roca estril chancada con un dimetro promedio de 3/8 a 1.0

pulgada. Se encuentra en la planta concentradora en grandes cantidades

y es necesario evacuarlo ya que se genera en grandes cantidades. El

cargador frontal de la planta estar siempre disponible.

Si hubiese algn problema en cuanto al abastecimiento del relave del JIG,

se cargara desmonte de dimetro adecuado de las canchas a los

volquetes, o se iniciara con el carguo de material granulado de alguna

de las canteras cercanas a la zona del proyecto.

El segundo Raise Boring tendr dos funciones: camino y ventilacin con

el objetivo principal de mejorar los estndares en la labor. (Ver plano

N02).

La chimenea Raise Boring se habilitar con descansos y escaleras para

utilizarse como camino. El dimetro facilita el acceso y el diseo interior

brinda seguridad por la estabilidad de sus paredes y brinda facilidades

para instalar los descansos. El ngulo de inclinacin de 70 es adecuado

para una chimenea camino.

Actualmente el tajeo 270, cuenta con un solo camino (Chimenea 308); no

cumpliendo con los estndares de seguridad establecidos, por lo que el

segundo Raise Boring propuesto asumira esta funcin. Este RB

igualmente ira comunicado por medio de ventanas al Tajeo y ser

habilitado desde la comunicacin hacia la parte inferior; es decir seria un

camino que permitira bajar por un extremo de la labor hasta la rampa.

No se podra habilitar al 100% hasta superficie para poder subir, debido

a que al momento de comunicar las ventanas hacia la chimenea, se

daaran las escaleras y descansos, este quedara inhabilitado y ms

bien generara retrasos operativos en la labor.

Al quedar esta chimenea habilitada, la labor quedara con dos camino

(una al extremo de cada ala): la RB propiamente dicha y el camino

convencional que se construye conforme se avanza la rotura del tajeo

eliminando al fin esta condicin sub estndar.

Las chimeneas Raise Boring por su forma circular y por la poca rugosidad

en el interior de sus paredes tienden a comportarse como un excelente

ducto de ventilacin, mucho mejor que las chimeneas convencionales

excavadas con explosivo. El flujo de aire en estas chimeneas encuentra

una resistencia menor al de las convencionales y por lo tanto la prdida

de carga es menor.

La segunda chimenea excavada servir tambin para evacuar el aire

contaminado hacia la superficie. Ya que actualmente por el nivel principal,

Nv 750, ingresa aire fresco que al llegar a la labor recircula debido a que

no hay una chimenea de descarga, generando problemas de ventilacin.

A pesar que tres ventiladores trabajan permanentemente durante la

operacin.

Al quedar esta chimenea comunicada a la labor el circuito seria de la

siguiente forma, el aire limpio y fresco ingresara por la bocamina de

forma natural y subira por la chimenea de doble compartimiento, que ya

existe, hasta la labor; all recorrera la labor Este a Oeste y subira junto

con el aire viciado por la segunda chimenea Raise Boring. Si el primer

Raise Boring se encuentra libre de relleno detrtico tambin ayudara a

que el aire viciado suba y aumentara el flujo en la labor. Mejorando as

el problema de ventilacin.

No serian necesarios lo ventiladores por lo que debern retirarse de la

zona, reduciendo tambin as el consumo de energa.

La produccin promedio del tajeo 270 es de 650 TMH por mes. Pero ya

con las chimeneas Raise Boring y el scoop cautivo, se estima que la

produccin tendr un incremento del 44%, considerando que no solo

mejorar la disponibilidad del personal y del microscoop, sino que las

condiciones mejorarn en general y permitirn un mejor desempeo en la

labor. Es por esto que se asume que la produccin mensual llegar a 935

TMS.

Segn lo estimado con la puesta en marcha del proyecto el personal

dedicar 20 guardias al mes en trabajos de preparacin y sostenimiento,

y el resto de tiempo ser dedicado a la rotura de mineral. La distribucin

detallada ser la siguiente:

Las chimeneas ore pass y la chimenea camino oeste, subirn junto con

el tajeo a un ritmo de 4.15 metros mensuales cada una, considerando que

se darn dos cortes. Y esto demandar que el personal se dedique

6 guardias en estos trabajos. Considerando 1.5 metros de avance por

disparo y un disparo por guardia.

Los trabajos de sostenimiento con Split set tienen un rendimiento

promedio de 30 elementos de sostenimiento por guardia, y para dos

cortes se requiere instalar 272 Split sets, considerando un rea de 68

metros cuadrados y una malla que nos permite instalar 2 elementos por

metro cuadrado, llegaramos a ocupar 9 guardias para sostener

completamente la labor.

Entre trabajos de relleno detrtico y servicios se ocuparan 5 guardias.

Con esto podemos deducir que son 20 guardias al mes dedicadas a

trabajos de preparacin, sostenimiento y relleno.

Las 40 guardias restantes podrn ser ocupadas en el proceso de rotura,

y considerando un rendimiento mnimo de 30 taladros por guardia se

puede deducir que 1200 taladros de produccin sern disparados al mes.

La malla estndar es 0.40 m X 0.30m, y la perforacin alcanza una

longitud de 8 pies (2.44 metros) que castigados al 90% dejan una longitud

real de 2.19 metros. Por lo que se llega a romper 0.92 toneladas hmedas

por taladro. Alcanzando un tonelaje mensual de 1100 toneladas.

Sin embargo asumiendo problemas operativos y prdidas en el proceso

de limpieza del mineral se esta descontando el 10%, para as tener un

valor ms real y ajustado, por lo que se considerar 990 TMH mensuales

como el tonelaje a alcanzar con los cambios sugeridos.

Si a este tonelaje le descontamos el 5.5% de humedad, que es el

porcentaje considerado para esta zona, entonces quedara un total de 935

TMS. Sin embargo se asume que esta produccin se alcanzar recin en

el segundo ao de operacin despus de iniciado el proyecto, debido a

que con los cambios a ejecutarse puede tomar algo de tiempo para que

recin el tajeo incremente su produccin a los niveles.

INFRAESTRUCTURA:

El proyecto de perforacin de chimeneas RB objeto de esta propuesta est

compuesto por una (01) chimenea RB con caractersticas de 300 metros de largo x
3.10 metros (10 pies) de dimetro en ngulo de 90

Asegurar que las galeras por donde se trasladar la mquina RAISE BORER
tenga como dimensiones mnimas 4.00 m. de ancho por 4.00 m. de alto, y que la
estacin de trabajo en la que se instalar aqulla tenga una altura entre 6.00 m de alto
x 12.00 m de fondo y 6.50 m de ancho, de requerirse pernos de anclaje de tipo ojo.

Construccin de la losa de concreto para la mquina Raise Borer de 6.00 m x

6.00 m x 0.40 m de espesor. la losa de concreto debe ser sin enfierraduras, tendr que
ser construida sobre roca slida, por lo que antes de construirse, debe retirar el
material suelto, para que la adherencia de la losa a la roca, sea la mejor posible,
debiendo tener una resistencia de 250 kg/cm2.

Contar con ventilacin adecuada segn el DS 055-2010-EM o modificatorias,

en las estaciones de trabajo y en la parte inferior del hoyo para remover partculas de
polvo en el aire que pueda afectar al personal o las labores.

Tener disponible y/o proveer caudal de agua industrial limpia de 8 a 10 GPM,

para el enfriamiento del sistema hidrulico. El agua debe tener un PH entre 8 a 10 y un
mximo de 200 PPM de calcio y el punto de conexin se ubicar a un mximo de 10
metros de la mquina Raise Borer.

Tener disponible y/o construir para la perforacin piloto 02 estanques o pozas

de 15,000 litros de capacidad c/u, ubicadas a una distancia 10 metros del punto de
perforacin. Si el macizo rocoso a perforar es inestable o tiene caractersticas de
hinchazn se requiere el abastecimiento de aire comprimido de 1,000 a 1,200 CFM
con 100 PSI.

Tener disponible y/o proveer la energa elctrica requerida con 450 KW o 540
KVA, con 3 fases de 440 v (voltios) AC ms lnea a tierra y 60 Hz. La mquina Raise
Borer se conectar a un tablero de suministro elctrico y cables instalados, en ptimas
condiciones y apropiados para los requerimientos antes indicados, el cual debe
instalarse como mximo a 5 metros del tablero de arranque de la mquina Raise
Borer.
III. CAPITULO III

3.1. DETERMINACION DE COSTOS UNITARIOS DEL PROYECTO.