Caso Caso Explotacion Avicola

Ampliacin de Explotacin Avcola Documento ambiental
Promotor: Luis Salas Leciena
A. JUSTIFICACIN URBANSTICA................................................................... 4
B.-PROYECTO TECNICO.................................................................................. 5
1.- MEMORIA DESCRIPTIVA......................................................................... 5
1.1.- Objeto del documento ......................................................................... 5
1.2.- Peticionario - Promotor ....................................................................... 5
1.3.-Emplazamiento de la instalacin ganadera.......................................... 6
1.4.- Justificacin urbanstica ...................................................................... 6
1.5.- Tcnico redactor ................................................................................. 7
2.-MEMORIA CONSTRUCTIVA......................................................................... 8
2.1.- Actividad a desarrollar en la explotacin............................................. 8
2.1.2- Alcance de la actividad y de las instalaciones .................................. 8
2.1.3.- Alternativas estudiadas en cuanto a emplazamiento ....................... 9
2.2- DESCRIPCIN DE LAS CONSTRUCCIONES ................................... 9
2.2.1.- Descripcin general ....................................................................... 10
2.2.2. Elementos anexos........................................................................... 13
2.2.4. Medidas para impermeabilizacin del suelo.................................... 13
2.2.5. Sistemas de recogida y almacenamiento de deyecciones. ............. 14
2.2.6. Descripcin de la red de recogida y evacuacin de las aguas....... 14
3. MEDIDAS DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS ................................. 15
3.1. Recorrido de evacuacin.................................................................... 15
3.2. Puertas............................................................................................... 15
3.3. Extintores. .......................................................................................... 15
4.- FUNCIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES..................................... 16
4.1. Descripcin bsica de procesos productivos. Bienestar animal......... 16
4.2. Capacidad nominal mxima ............................................................... 21
4.3 Materias primas utilizadas................................................................... 21
4.4. Sistema de alimentacin .................................................................... 22
4.5. Sistema de abastecimiento de agua. ................................................. 24
4.6. Materias primas auxiliares utilizadas.................................................. 28
4.7. Sistemas de suministro de energa elctrica...................................... 30
4.8. Caractersticas y consumo anual medio de combustible.................... 33
5.-EMISIONES A LAS AGUAS Y AL SUELO .............................................. 35
5.1. Produccin de estircol. ..................................................................... 35
AM Desarrollos de Ingeniera Agroindustrial. S.L 1

Av. Ayuntamiento 6, 6A C.P.: 31010 Baraain (Navarra)
Telf.: 686208878
5.2. Tratamientos de estircoles en la instalacin.................................... 37

5.3. Registro de gestin de estircol en la instalacin. ............................ 37
5.4. Emisiones de contaminantes especficos de granjas. ........................ 37
5.5.- Otras emisiones generadas en la instalacin ganadera. Medidas de
prevencin y minimizacin ........................................................................ 39
5.6.-. Otros residuos.................................................................................. 42
6. ESTUDIO DE MTDs ............................................................................... 47
6.1. Descripcin de las MTDs previstas dentro del proceso productivo. ... 47
6.2. Medidas de prevencin y minimizacin de estircoles....................... 49
6.3. Implantacin de las Mejores Tcnicas Disponibles. ........................... 49
6.4. Plan de vigilancia ambiental. Medidas de prevencin y minimizacin 50
6.5.- Tcnicas para reducir los valores de emisin y consumo ................. 51
6.6. Control de las emisiones de ruido ...................................................... 56
6.7. Medidas de proteccin del suelo y de las aguas subterrneas. ......... 58
7. POSIBLES AFECCIONES MEDIOAMBIENTALES ................................. 59
7.1. Principales peligros potenciales. ........................................................ 59
7.2. Medidas a adoptar y protocolos de actuacin. ................................... 59
7.3. Otros residuos producidos en la explotacin...................................... 61
C.- SANIDAD EN LA ACTIVIDAD AVICOLA.................................................... 65
1.- PLAN SANITARIO PARA LA EXPLOTACION AVICOLA ........................ 65
1.1- Principios generales sobre tratamientos medicamentosos ............... 65
1.2.- PROGRAMAS DE VACUNACIN EN POLLOS............................... 65
1.3.- PROGRAMA GUA PARA APLICACIN EN BROILERS ................. 71
D.-MEDIDAS DE BIOSEGURIDAD Y PROGRAMA DE CONTROL DE
RIESGOS ......................................................................................................... 73
1. PROTECCIN DE GRANJAS FRENTE A ENFERMEDADES................. 73
1.2. Las visitas. ......................................................................................... 74
1.3. Vectores ............................................................................................. 74
1.4. Animales de otras procedencias. ....................................................... 75
1.5. Vehculos. .......................................................................................... 76
1.6. Pienso. ............................................................................................... 76
1.7. Material usado en manejos de granja. ............................................... 76
2. PROGRAMA DE CONTROL DE RIESGOS. ............................................ 77

Telf.: 686208878
2.1. Localizacin de la granja.................................................................... 77

2.2. Diseo de la granja. ........................................................................... 77
2.3. Procedimientos para visitas ............................................................... 78
2.4. Procedimientos para recepcin y retirada de las aves de engorde.... 79
2.5. Procedimientos para el suministro de pienso y materiales................. 80
2.6. Procedimientos para retirada de residuos y aves muertas................. 81
2.7. Control sanitario de la granja ............................................................. 82
2.8. Controles para hacer seguimiento del programa de Bioseguridad..... 84
2.9. Impacto visual .................................................................................... 85
E.-RESUMEN NO TECNICO ........................................................................... 86

Telf.: 686208878
A. JUSTIFICACIN URBANSTICA
D. Luis Salas Leciena desarrolla en la actualidad una actividad ganadera

avcola de tipo intensivo dedicada al cebo de pollos para la produccin de
carne con una capacidad de produccin de 30.500 plazas ubicada el polgono
n 15, parcela n 146, (ref catastral 50.255.0.0.15.146) propiedad del promotor,
en el Trmino Municipal de Tauste (Zaragoza).que pretende ampliar mediante
la construccin de una nueva instalacin de caractersticas similares a la
existente.
Presenta una superficie de 1,7865 has. El uso principal es agrario-ganadero,
con lo que resulta compatible con la actividad ganadera que se desea ampliar.

Telf.: 686208878
B.-PROYECTO TECNICO
1.- MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1.- Objeto del documento
Se realiza el presente documento con el objeto de proceder a la solicitud

de pronunciamiento respecto a la evaluacin de impacto ambiental para una
ampliacin de una instalacin ganadera.
D. Luis Salas Leciena desarrolla en la actualidad una actividad ganadera

avcola de tipo intensivo dedicada al cebo de pollos para la produccin de
carne con una capacidad de produccin de 30.500 plazas ubicada el polgono
n 15, parcela n 146, propiedad del promotor, en el Trmino Municipal de
Tauste (Zaragoza).que pretende ampliar mediante la construccin de una
nueva instalacin de caractersticas similares a la existente.
Presenta una superficie de 1,7865 has. El uso principal es agrario-

ganadero, con lo que resulta compatible con la actividad ganadera que se
desea ampliar en el mismo paraje y Trmino Municipal
1.2.- Peticionario - Promotor
El presente documento se realiza a peticin del titular de la solicitud D.

Luis Salas Leciena , con DNI.: 17135754-H, con domicilio en C/ San Francisco
n 5, 2 piso de Tauste (Zaragoza).

Telf.: 686208878
1.3.-Emplazamiento de la instalacin ganadera
La explotacin actual se ubica en el polgono n 15, parcela n 146, propiedad

del promotor, en el Trmino Municipal de Tauste (Zaragoza).
Las coordenadas U.T.M. de la parcela son:
- X = 637.744
- Y = 4643.339
La ampliacin que se pretende construir se ubicar en la misma parcela
La parcela donde se ubica la explotacin ya existente, y en la que se

pretende realizar la ampliacin, se encuentra en las inmediaciones de la
carretera Tudela-Tauste y se accede a la misma mediante un camino agrcola
de amplitud suficiente y adecuado estado de conservacin que permite el
trnsito de toda clase de vehculos, incluidos los pesados, necesarios para el
desarrollo de la actividad de la instalacin ganadera para la que se solicita la
autorizacin ambiental.
1.4.- Justificacin urbanstica
La parcela tienen una superficie total de 1,77 has, de las cuales 1.792
m2 se encuentran ocupados por la instalacin actual. Se pretende ampliar ,
duplicando la superficie construda.
Los terrenos en los que se encuentra construida la explotacin estn
clasificados como suelo rstico de uso agrario y compatible con el
planeamiento urbanstico vigente del municipio.
La explotacin cumple la normativa del Decreto 94/2009, de 26 de mayo,
del Gobierno de Aragn, por el que se aprueban la revisin de las Directrices
Parciales Sectoriales sobre Actividades e Instalaciones Ganaderas; as como el
Real Decreto 1084/2005, de 16 de septiembre sobre ordenacin de avicultura
de carne, y el P.G.O.U de Tauste. As pues, la explotacin cumplir:

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En normativa En proyecto
Distancia a ncleo urbano 1.500 m > 500 m
Distancia a otra explotacin avcola 500 m > 500 m
Distancia entre explotaciones de especies 100 m > 1.00 m
diferentes
Distancia de la edificacin a los lindes de la 5 m 5m
parcela
Distancia de la edificacin a los bordes de 5 m >5m
los caminos
Distancia acequias y desages de riego no 15 m > 15 m
entubadas o de obra elevadas sobre el
nivel del suelo
Distancia a cauces de agua, lagos o 25 m > 25 m
embalses
Distancia de las edificaciones, incluido las 15 m > 15 m
instalaciones de tratamiento de estircoles,
a carreteras
Condiciones de volumen No hay -
limitacin
Tamao de parcela mnima No hay -
limitacin
Los terrenos en los que se encuentra construida la explotacin estn

clasificados como suelo no urbanizable y compatible con el planeamiento
urbanstico vigente del municipio.
1.5.- Tcnico redactor
Se redacta el presente documento para Solicitud de autorizacin

ambiental para ampliacin deExplotacin Avcola de Engorde de Pollos, por
parte del Ingeniero Tcnico Agrcola D. ngel Garde Lecumberri, colegiado n
1.645 del Colegio de Ingenieros Tcnicos Agrcolas de Navarra.

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2.-MEMORIA CONSTRUCTIVA
2.1.- Actividad a desarrollar en la explotacin
El objetivo de la explotacin es el cebo de broilers, tipo de pollo

especializado en la produccin de carne, caracterizado por una alta velocidad
de crecimiento y gran desarrollo de masa muscular. Los pollitos llegarn a la
granja con 1 da de vida y se mantendrn hasta los 2,250 2,350 kgs de peso
vivo, momento en el que se llevarn a matadero. Una granja con un buen
manejo permite explotar al mximo el potencial gentico del broiler y el poder
calrico del alimento con el menor gasto posible. Se consideran en el manejo
tres aspectos importantes:
- Preparacin de la nave y arranque del pollito.
- Crianza y engorde del pollo.
- Fase final del engorde y retirada de los pollos.
2.1.2- Alcance de la actividad y de las instalaciones
La actuacin prevista est diseada para alojar un mximo de 30.500 plazas de

engorde. La alimentacin se realizar de forma mecanizada,
mediante silos metlicos en el exterior de las naves, y suministro del pienso al
interior de las naves por medio de sinfines automticos.
Todo el ganado dispondr de acceso libre al agua de bebida mediante
bebederos instalados a lo largo de la nave en varias lneas. stos debern
garantizar el suministro constante y adecuado a las necesidades de agua de
los animales en funcin de su estado de crecimiento y desarrollo a la vez que
minimizarn las posibles prdidas, con el objetivo de contribuir a mejorar la
eficiencia del consumo de agua y mantener la yacija en un estado ptimo,
necesario para limitar las emisiones de gases y contribuir a un buen estado
sanitario de los animales.

Telf.: 686208878
En cuanto a edificaciones dedicadas a la produccin ganadera, el objeto

de la solicitud queda sustanciado en una nave de de cra cuyas dimensiones
son 124 m x 14.20 m , que hacen un total de 1.736 m2 de superficie til para el
engorde de pollos.
Adems se dispone de :
- Un almacn anexo a la nave conteniendo el alojamiento para el grupo.
- Un local tcnico para alojar los cuadros elctricos y el sistema de
control. as como la instalacin de filtrado, potabilizacin y medicacin (en su
caso) del agua utilizada. Las superficie de ambos locales es de 4 m x 14.20 m
(56,8 m2)
2.1.3.- Alternativas estudiadas en cuanto a emplazamiento
Contempladas diferentes posibilidades para la ubicacin de la

ampliacin, la alternativa de eleccin supone la instalacin en la misma parcela
que la explotacin ya existente, teniendo en cuenta los siguientes criterios:
- que afecte lo menos posible a las infraestructuras existentes:
carreteras, caminos de acceso, agua, energa elctrica, etc.
- utilizacin de las zonas de menor valor agronmico-medioambiental.
- realizar cuantos menos movimientos de tierras sean necesarios.
- aprovechar las infraestructuras existentes (conducciones de agua,
instalaciones de gas y luz, infraestructuras sanitarias,(vallado
perimetral, vado sanitario ) , accesos, etc...
Por ello, la edificacin se dispone de manera paralela a la ya existente a fin de
conseguir mejor eficiencia en las condiciones ambientales y de manejo.
2.2- DESCRIPCIN DE LAS CONSTRUCCIONES
La explotacin actual inici su actividad en el ao 2.008 y est atendida

de manera habitual por una persona (1UTH) que se incrementa en momentos

Telf.: 686208878
determinados (limpieza y desinfeccin, preparacin de la entrada de pollitos,

etc...) y en este momento realiza su proceso productivo a entera satisfaccin de
su propietario, quien ha decidido ampliar el n de plazas con que cuenta su
instalacin.
Esta tipo de actividad ganadera hace que sea necesaria la proyeccin
de unas construcciones especficas, con el fin de cumplir con una serie de
condiciones productivas, tcnico-sanitarias y ambientales.
Por todo ello, se construir, de nueva planta, una edificacin idntica a la
existente, con una superficie en planta de 1.820 m2 en total dedicadas a la cra
y engorde de pollos.
El conjunto de la explotacin ya est bordeado por malla de simple
torsin galvanizada, que se apoya y sustenta sobre postes ubicados cada 3
metros.
Las puertas de acceso ya instaladas son de marco de tubo metlico
correderas o con apertura en dos hojas.
2.2.1.- Descripcin general
La edificacin prevista se sita en el polgono n 15, parcela n 146,

propiedad del promotor, en el Trmino Municipal de Tauste (Zaragoza) y cuya
ubicacin y caractersticas se encuentra reflejada en los planos, y en
concordancia proyectada con la actividad que se pretende desarrollar: engorde
de pollo de carne. La granja es un sistema de explotacin intensivo, de
produccin avcola, para produccin de broilers. Se dispone de una superficie
capaz de albergar, en funcin del proceso productivo, un mximo de 30.500
animales, lo que supone 152,5 UGM
- X = 637.744
- Y = 4643.339
Los materiales empleados en la construccin responden a una serie de
caractersticas en cuanto a sus condiciones tcnico- sanitarias, como de

Telf.: 686208878
impermeabilizacin, fcil limpieza, etc., en cumplimiento de la normativa

vigente.
El fundamento de este tipo de explotaciones ganaderas es proporcionar
a los animales desde el momento de la entrada en la explotacin las mejores
condiciones higinico-sanitarias y ambientales para que puedan expresar su
potencial gentico para produccin de carne con toda intensidad. Todas las
instalaciones y el manejo estn dirigidos a conseguir el objetivo de obtener la
mxima produccin al mnimo coste posible; esto slo es posible si se dan las
condiciones adecuadas de confort y bienestar animal.
La nave presenta la misma base constructiva, con estructura de prticos
metlicos y correas de madera. Los cerramientos se resuelven a base de panel
sndwich de caras metlicas con alma de espuma de poliuretano, con lo que
resultan convenientemente aislados. La cubierta estar ejecutada a base de
chapa metlica en la parte superior y placas de material aislante (pural) en la
inferior.
Pertenece al tipo de naves abiertas, presentando ventanas a lo largo de
los lados mayores para la admisin del aire. La ventilacin es transversal , y se
realiza mediante extractores distribuidos a lo largo de la longitud de las naves,
controlado de manera automtica por una unidad central en base a las
mediciones de varias sondas. Los extractores se disponen en un lateral de la
nave y tienen por finalidad proporcionar a la zona de alojamiento de los pollos
una circulacin suficiente de aire durante la crianza.
La existencia de ventanas permite la utilizacin en todo momento de una
ventilacin de ambiente controlado y poder suministrar a los animales las
condiciones ambientales necesarias en cada momento de la crianza,
alternando la ventilacin natural o forzada en funcin de las necesidades de los
animales y de las circunstancias climatolgicas. Este sistema permite disminuir
costes en energa elctrica, pues existen pocas en que no son necesarios los
sistemas de calefaccin/refrigeracin.
En los periodos calurosos de verano se ponen en marcha sistemas de
climatizacin que funcionan mediante el paso de agua a travs de paneles de
celulosa u otros materiales y que rebajan la temperatura del aire que es

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impulsado al interior de la nave por ventiladores que se basa en el principio de

la refrigeracin evaporativa ( sistema cooling).
Existen puertas laterales dispuestas a lo largo de las naves y portones
en hastiales para carga, manejo, extraccin del estircol y operaciones de
limpieza y desinfeccin. El sistema de calefaccin utiliza propano como fuente
de energa, que alimenta a generadores de aire caliente
Los aparatos a instalar sern tres generadores de aire caliente, destinados
especficamente para la crianza de animales de granja y calentamiento de
almacenes de uso agropecuario. Es un producto con marcaje CEE, un
calefactor de tipo progresivo con encendido automtico. Funciona con gas
propano y debe colocarse en el exterior de la nave.
Este calefactor de aire caliente por combustin directa tiene un quemador cuyo
aire comburente proviene todo del exterior de la nave (aire limpio, sin polvo).
El aire de dilucin es aspirado desde el exterior. El aire de combustin es
aspirado desde el exterior o todo del interior o parte del interior y parte del
exterior tal y como sea necesario para el uso concreto, permitiendo un ahorro
mximo de energa en determinadas condiciones. La instalacin, con
dimensiones exteriores de 128 m x 14 m (1.792 m2) presenta en su interior las
siguientes caractersticas:
- 4 lneas de comederos de 120 m de longitud
- 5 lneas de bebederos por nave de 120 m de longitud
- 3 puertas de1, 20 m x 2,20 m
- 2 portones de 4,5 m x 2,50 m
- 11 ventiladores con capacidad de extraccin de 12.000 m3/hora
- 10 ventiladores de 42.000 m3/hora.
- 3 lneas de iluminacin

Telf.: 686208878
2.2.2. Elementos anexos
Como elementos anexos a la nave se encuentran:

-1 local de control/oficina
-1 almacn auxiliar
-1 depsito intermedio de almacenamiento de agua
-1 equipo de tratamiento y potabilizacin de agua de bebida
-3 silos de almacenamiento de pienso
2.2.4. Medidas para impermeabilizacin del suelo.
La nave de cra presentan solera de hormign armado HA-25 N/mm2

de10 cm. de espesor, armada con malla metlica y sobre una capa de zahorra
de cantera bien compactada, con un acabado del hormign semipulido que las
hace impermeables e impide la filtracin al terreno del agua utilizada en la
limpieza y desinfeccin as como la procedente de las posibles fugas o averas
La eleccin del tipo de solera ms adecuada para pollos de engorde es
un aspecto muy importante ya que va a repercutir de manera considerable en
el confort de los animales e incluso puede afectar al ndice de mortalidad de los
pollitos. Si no se elige adecuadamente se pueden originar problemas con
influencia en los rendimientos productivos de la crianza.
El tipo de suelo ser de hormign semipulido en toda la nave por los
siguientes motivos:
- Tiene una gran durabilidad.
- Es fcil de limpiar y desinfectar.
- Es confortable y poco agresivo.
- Es impermeable.
Sobre la solera de hormign se dispondr de una capa de 5-10 cm de
yacija de material adecuado a la actividad que se pretende desarrollar. Este
material deber aportar confort trmico a los animales, capacidad de absorcin
de deyecciones y no presentar riesgos biolgicos o txicos para los mismos.

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Se emplea paja de cereales troceada a 2 5 cm, aunque cabe la

posibilidad de utilizar cascarilla de arroz, o viruta de madera, que recibirn un
tratamiento antifngico previo a la entrada del pollito en la nave.
Al final de cada periodo de crianza ser inmediatamente retirada para
su traslado al lugar de almacenamiento previo a su utilizacin como fertilizante
de uso agrcola.
2.2.5. Sistemas de recogida y almacenamiento de deyecciones.
La retirada de la yacija se produce inmediatamente tras la salida de los

ltimos animales al matadero. Debido a la naturaleza slida del estircol el
sistema de retirada se realiza por medios mecnicos mediante la utilizacin de
pala cargadora.
Se acompaa de una limpieza mecnica manual (rascado, cepillado).No se
emplea agua a presin como elemento principal de limpieza, evitndose la
produccin de lixiviados.
2.2.6. Descripcin de la red de recogida y evacuacin de las aguas
La evacuacin de las aguas de lluvia procedente de los tejados se

realiza directamente al medio natural sin que pasen a formar parte del conjunto
de efluentes, por medio de la red de desages existentes para las parcelas de
cultivos agrcolas.
La funcin del saneamiento es la evacuacin de aguas pluviales y residuales,
hasta el cauce receptor en el caso de las aguas pluviales y en su caso, al pozo
sptico en el caso de las residuales si se produjeran (para su posterior
aprovechamiento y/ o eliminacin).

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3. MEDIDAS DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
3.1. Recorrido de evacuacin
La longitud del recorrido de evacuacin desde cualquier punto ocupable

hasta alguna salida al exterior ser menor de 50 metros segn normativa
La presencia de 3 puertas dispuestas a lo largo de las naves hace que la
longitud del recorrido de evacuacin sea inferior a esa distancia.
3.2. Puertas
Las puertas situadas en recorridos de evacuacin presentan una anchura de

hoja de 1,20 metros., y son de fcil apertura manual, por lo que estn de
acuerdo con la norma.
3.3. Extintores.
Se ha adoptado como media correctora la colocacin de extintores

porttiles de polvo seco (ABC 21A-113B de 6kg.) en las naves, adems de
extintores de CO2 (34B 5kg.) en los cuadros elctricos principales. Estos, se
colocarn preferentemente en los accesos a la nave siguiendo las instrucciones
marcadas por el Cdigo Tcnico de Edificacin DB SI Seguridad en caso de
Incendio, Real Decreto 314/2006 y la normativa de proteccin contra
incendios.Se dispondrn extintores en lugares visibles y accesibles, de manera
que el recorrido real desde cualquier punto ocupable hasta el ms prximo, no
supere los 15 metros.

Telf.: 686208878
4.- FUNCIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES

4.1. Descripcin bsica de procesos productivos. Bienestar animal
La instalacin para la produccin intensiva de pollos de carne (broilers)
que se describe y para la que se solicita la correspondiente autorizacin
corresponde al modelo ms extendido de nave de produccin avcola; de
estructura de acero, y cerramientos de paneles prefabricados sin ventanas, con
sistema de iluminacin, aislada trmicamente y con ventilacin forzada
transversal.
En la nave se introducen pollitos de un da que se envan al matadero a
partir de los 35 y hasta los 45 das, que es la duracin media del ciclo de
engorde. Los pollos para carne se cran en naves difanas, sobre yacija de 5-
10 cm de espesor. Los materiales que suelen usarse como cama son la paja de
cereales triturada (cebada principalmente) que cubre todo el suelo de la nave,
construido sobre una solera de hormign que impide filtraciones y que es
retirada al final de cada ciclo
La densidad de aves puede variar entre de 18 a 24 aves/m2 .Se estima
una densidad media anual de 20 pollos/ m2 en funcin de la orientacin
productiva y las condiciones climatolgicas y de mercado.
Se realizan retiradas parciales a matadero (aclarado) cuando los
animales alcanzan los pesos demandados por el mercado (alrededor de 1,650-
1,750 kgs para pollo entero, a partir de los 2,000 kgs cuando se destina al
despiece). Estas retiradas vienen a suponer un 20-30% del total del pollo
entrado.
Se utilizan sistemas automticos de alimentacin y suministro de agua,
de altura ajustable, con lneas de suministro tubulares de espiral como medio
de transporte de pienso, con comederos de bandeja redondos y bebederos de
tetina con recuperadores del agua que gotea que evitan el humedecimiento de
la cama.
Los animales son alimentados con un pienso adaptado a la edad y
estado de desarrollo, en funcin de las necesidades.
Se dispone de iluminacin artificial y/o combinacin de luz natural /
artificial, segn convenga, en funcin del programa de luz utilizado y en funcin
de la poca del ao.
Telf.: 686208878
La explotacin dispone de sistemas de climatizacin, calefaccin y

ventilacin, suministro de agua, pienso, iluminacin, etc. y otros equipamientos
para mantener el bienestar y confort de los animales.
Los extractores se disponen en un lateral de cada nave y tienen por
finalidad proporcionar a la zona de alojamiento de los pollos una circulacin
suficiente de aire durante la crianza.
impulsado al interior de la nave por ventiladores. Asimismo se dispone de
sistemas de calefaccin que permiten alcanzar y mantener las temperaturas
adecuadas a cada fase de la crianza.
Un equipo de control gobierna los diferentes parmetros (temperatura,
humedad, velocidad del aire, etc.) y administra los recursos a fin de mantener
la situacin confortable y permite el ptimo crecimiento, desarrollo y expresin
de la capacidad productiva de los animales
ndices zootcnicos
El Plazas 30.500 Anexo I

del Real Decreto
Peso medio de entrada (kg) 0,050
Peso medio de salida (kg) 2,250-2,350
Ganancia media diaria (g) 48
Duracin cebo (das) 42-49
Limpieza, desinfeccin y vaco 15

sanitario (das)
Nmero de engordes /ao 5,5-6
1084/2005 del 16 de septiembre de Ordenacin de Avicultura de Carne

determina las condiciones mnimas de bienestar de las aves de corral para
produccin de carne, as como las condiciones generales para todas las
explotaciones y las condiciones especficas.

Telf.: 686208878
As, para las explotaciones de produccin y cra de carne en sistema

convencional de animales de la especie Gallus gallus, refleja que no se
podr superar una densidad de 30 kilos de peso vivo de animales por metro
cuadrado de superficie til de la nave.
No obstante, cuando a travs de sistemas mecnicos auxiliares se pueda
garantizar el control y modificacin de los parmetros ambientales de
temperatura, humedad relativa y renovacin de aire como en este caso, se
podr permitir la presencia simultnea de una cantidad de animales tal que no
se sobrepasen 38 kgs de peso vivo / m2 que corresponden, en funcin del
peso vivo de los animales, a la siguiente densidad (al menos terica) de los
mismos
PESO VIVO POLLOS / m2
2,500 15,20
2,400 15,80
2,300 16,50
2,200 17
2,100 18
2,000 19
1,900 20
1.800 21
1,700 22
1,600 23,75
1,500 25,30

Telf.: 686208878
El proceso de crianza se establece desde los 50 grs. de peso del primer

da de vida, que es cuando entran en la explotacin hasta los 2,250-2,350 kgs
de peso vivo en el que salen los ltimos pollos a matadero. Se produce la
primera salida de pollos alrededor de los 32-35 das a un peso de 1,600-1,750
en un porcentaje que oscila entre el 20-30% de los pollos entrados, en funcin
de los intereses de mercado de la empresa integradora, estado sanitario de la
manada, poca en que se desarrolla la crianza, medios y equipamiento de que
se dispone en la instalacin, etc
Hay que tomar en cuenta el n de bajas que se produce en la crianza y
que se estima en un 6%. El 2% de esa cantidad se produce durante la primera
semana de vida.
El proceso de crianza se establece desde los 50 grs de peso del primer
da de vida, que es cuando entran en la explotacin hasta los 2,250-2,350 kgs
de peso vivo en el que salen los ltimos pollos a matadero. Se produce la
primera salida de pollos alrededor de los 32-35 das a un peso de 1,600-1,750
en un porcentaje que oscila entre el 20-30% de los pollos entrados, en funcin
de los intereses de mercado de la empresa integradora, estado sanitario de la
manada, poca en que se desarrolla la crianza, medios y equipamiento de que
se dispone en la instalacin, etc
Para naves de 14 m de anchura, con 4 lneas de comederos y una
separacin entre platos de 1 m de distancia y 5 lneas de bebederos de
tetina/cazoleta, se estima que el equipamiento ocupa un total de 75,35 m2. en
funcin de las siguientes bases de clculo:
- longitud de lneas comederos: 120 m
-n lneas: 4
-n de platos: 120 / lnea
-dimetro de plato: 0,4 m
-rea ocupada / plato: 0,125 m2
-rea ocupada por comederos: 60,00 m2
-longitud de lneas bebederos: 120 m
- rea ocupada por bebedero (recuperador): 0,0064m2
-n lneas: 5
-rea ocupada por bebederos: 15,35 m2

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Teniendo en cuenta lo anterior, la superficie til de la nave sera de 1.660,65

m2 y la cantidad mxima que la normativa permite albergar en un momento
dado es de 63.104,70 Kg. de carne. No es habitual que se alcancen estos
valores ni siquiera en momentos puntuales por el riesgo sanitario y de manejo
que conlleva.
Resumen de las densidades de poblacin recomendadas en

diversas circunstancias ( n de aves entradas/m2)
Tipo de nave Ambiente controlado (*)
poca del ao verano invierno

Con retirada nica y peso vivo final de:
2,0 - 2,3 Kg. 15 17
2,4 - 2,7 Kg. 12 14
Con "aclarados" parciales y peso vivo
final de los pollos restantes de:
2,2 - 2,5 kg 18 21
2,6 - 2,9 kg 15 18
(*) En el supuesto de unas condiciones ambientales idneas, considerando un

5 -6 % de bajas y un aclarado medio de un 25 %.
Generalmente se consideran densidades medias de 20 pollos / m2 a la hora de

realizar los clculos. No se suele aplicar la densidad terica

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4.2. Capacidad nominal mxima
Se considera una capacidad de 30.500 pollos (122 UGMs) de engorde

por crianza y se realizarn un n de stas en torno a 5.5 - 6 por ao
Producciones anuales esperadas
N plazas: 30.500
Duracin crianza: 45-52 das
N ciclos: 5,5 crianzas / ao
Bajas: 6% por crianza
Produccin anual: 157.685 pollos (aprox.)
4.3 Materias primas utilizadas
La alimentacin de los pollos ser a base de piensos compuestos

suministrados por la empresa que retira los pollos y con la que se mantiene
relacin comercial, con composicin variable en funcin de la edad y estado de
desarrollo de los animales y cuyas caractersticas se describen en apartados
siguientes.
Como yacija se utiliza paja de cebada troceada a fin de aumentar su

capacidad de absorcin. El espesor necesario vara entre 5 y 10 cm,
dependiendo principalmente de la poca del ao, del tipo de bebederos
empleados o del sistema de ventilacin. Se debe controlar la humedad de la
cama para evitar la aparicin de hongos y el aumento de emisiones
contaminantes.
El abastecimiento de agua proviene del sistema de abastecimiento

pblico, en principio apta para el consumo, y del que se realizan anlisis
peridicos y se someter a tratamientos de potabilizacin en la explotacin si
fuera necesario.
La energa elctrica es aportada por un tendido de media tensin

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que pasa por un centro de transformacin situado en el interior de la parcela

que suministra fludo a la nave actual y del que se tomar el necesario para la
nueva instalacin.
Se utiliza propano como fuente de energa para los sistemas de
calefaccin de las naves.
4.4. Sistema de alimentacin
La alimentacin de los broilers es suministrada por la empresa con la

que se contrata la produccin, basada en piensos compuestos formulados por
la fbrica propiedad de la empresa integradora .Se establece un sistema de
alimentacin en 3 fases en funcin de la edad:
-Entrada: desde el da 1 al 10-12 de vida de los pollitos; se presenta en harina
o migajas.
-Crecimiento: una vez terminado el anterior hasta los 22-27 das de vida: La
presentacin es granulada.
-Engorde: se presenta granulado y se suministra hasta el momento de la salida
al matadero, una vez alcanzado el peso de mercado.
En la formulacin de piensos en avicultura se cubren las necesidades
de los animales en funcin de los objetivos productivos. La composicin
(ingredientes) de la racin depende de la disponibilidad de las materias primas
y de su precio.
Los broilers deben recibir los niveles necesarios de energa neta,
aminocidos esenciales, oligoelementos y vitaminas para un correcto
crecimiento y desarrollo corporal que permita expresar al mximo el potencial
gentico en el proceso productivo.
La crianza se divide en tres fases (entrada, crecimiento y engorde) con
caractersticas de composicin y presentacin de pienso diferentes en funcin
de los requerimientos nutricionales, materias primas empleadas, etc.
adecuadas a su edad y estado de desarrollo.

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Consumo de pienso 3,3-4,5

(kgs/animal/crianza)
Energa metabolizable (MJ/kg) 12,5-13,5
Protena bruta (% pienso) 17 - 24
Calcio (% pienso) 0,7 - 1,0
Se estima un consumo de pienso aproximado de 650 Tm / pienso/ao

En cumplimiento de la normativa vigente, los animales no han de portar
residuos de sustancias promotoras del crecimiento ni productos residuales
medicamentosos procedentes del tratamiento sanitario, por lo que en los das
previos a la salida de la explotacin hacia el matadero, los animales recibirn
una alimentacin blanca, sin promotores de crecimiento, y respetando los
periodos de supresin establecidos.
La composicin de la racin vara en funcin de la poca del ao y de
las caractersticas de los animales objeto de crianza.
El suministro de pienso se realizar desde el punto de fabricacin
mediante camiones de transporte a granel hasta la explotacin, donde se
descarga mediante sinfn en los distintos silos de almacenamiento. La nave
contar con una capacidad de almacenaje de aproximadamente 60 Tm.
La distribucin se realiza a travs de un de transportador hacia el
sistema de alimentacin, formado por lneas que recorren toda la longitud de
cada nave, que reparten el pienso en platos de alimentacin situados a 1 m. de
distancia uno de otro.
En el transportador desde el silo al sistema de distribucin, el pienso es
empujado o extrado a travs del canal de alimentacin mediante una espiral.
No hay prdidas. Su aplicacin es habitual en los sistemas de cra en suelo
como en el que se considera en este caso
Los comederos estn conectados con el suministro de pienso a travs

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del sistema de transporte que desde el centro recorre toda la longitud de las
naves (4 lneas) El pienso es arrastrado mediante un tubo conteniendo una
espiral en su interior. El sistema est provisto de un dispositivo elevador para
adaptarse a la altura de los animales y minimizar las prdidas.
Cada plato dispone de un mecanismo de regulacin de pienso con el
mismo objetivo. El suministro se produce de manera automticamente
mediante la utilizacin de sensores que detectan la ausencia de pienso en
comederos, y lo ponen en marcha, a fin de que no falte nunca alimento a los
broilers.
4.5. Sistema de abastecimiento de agua.
El abastecimiento de agua se realiza a partir de la red de riego agrcola,

que se controla, acondiciona y potabiliza en la propia explotacin antes de ser
suministrada a los animales. De l se obtiene la cantidad requerida por los
broilers, variable en funcin de la edad, desarrollo y temperatura exterior e
interior. Asimismo proporciona la necesaria para la limpieza y desinfeccin de
las instalaciones y la utilizada en verano para mejorar el confort, reduciendo la
temperatura a base de un sistema de refrigeracin por medio de paneles
evaporativos.
Se distribuye a partir de un depsito regulador situado en la cabecera de
nave, en el que se procede si es necesario al tratamiento de potabilizacin,
mediante la adicin de cidos orgnicos e hipoclorito, previo filtrado. Del
depsito regulador de sale una tubera que suministra agua a los animales a
partir de 8 lneas longitudinales de bebederos de tetina con recuperadores de
agua, que recorren la longitud de las mismas.
Cada lnea dispone de un mecanismo regulador de presin y son
elevables para adaptarse a la altura de los pollos y evitar los derrames. Los
bebederos de tetina muestran un menor consumo que los sistemas de
bebederos de campana, debido a la menor cantidad de prdidas. Se dispone
de aparatos medidores de consumo (contadores de agua) y se establece una
previsin de consumo de:

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Consumo de agua total 1.450 m3/ ao

Suministro de animales: 1.034 m3/ ao
Limpieza de instalaciones 13,75 m3/ ao
Refrigeracin naves pocas calurosas 402,125 m3/ ao
Por motivos de bienestar animal y de eficiencia del proceso productivo,

se pone a disposicin de los broilers la cantidad de agua necesaria, sin
restriccin alguna y apta para el consumo. El agua se utiliza para satisfacer las
necesidades de los animales y para la limpieza/desinfeccin de las
instalaciones. No se tiene previsto que se reduzca en ningn caso el consumo
de agua de los animales, pues su escasez condiciona negativamente tanto el
crecimiento como la salud del ave. Asimismo se debe controlar y garantizar la
potabilidad de la misma para evitar problemas sanitarios y metablicos que
inciden negativamente en el estado general de los animales y en la rentabilidad

de la actividad. El consumo vara en funcin de la dieta y es obligatorio facilitar
el acceso de los animales de forma permanente.
Las necesidades de agua de los pollos dependen de:
Salud, edad y estado productivo

Temperatura del agua
Temperatura ambiente
Composicin del pienso
Sistema de bebida
Hay multitud de factores que influyen el en consumo de agua: la
temperatura del agua condiciona su consumo, sobre todo en pocas de calor.
Los valores extremos muy fros o muy calientes lo disminuyen.
Una alta temperatura ambiente incrementa el consumo de agua debido a
la puesta en marcha de los mecanismos termorreguladores del animal. A partir
de 21C, por cada C de aumento de temperatura, el consumo se incrementa
en un 6%.

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El consumo de agua y el de pienso estn correlacionados, al aumentar

el consumo de pienso se aumenta a su vez el consumo de agua (a 25C de
temperatura se multiplica el consumo de agua 1,7 veces por kg de pienso
consumido).
La composicin del pienso en funcin de los niveles de sodio, potasio y
magnesio o protena bruta, puede incrementar el consumo de agua al igual
que la presencia de cereales como cebada o centeno.
Si el pienso es granulado se incrementa el consumo de agua.
El tipo de bebedero condiciona el gasto de agua (no confundir con la
ingesta de agua) puesto que hay bebederos que tiran o desperdician ms agua
que otros.
Los programas de luz modifican el comportamiento de los animales y
alteran la relacin de consumo de agua respecto al de pienso.
El consumo de agua est relacionado con la edad, a ms edad mayor
consumo. Las necesidades de agua de los animales en las distintas fases
productivas son muy variables en funcin de la temperatura del agua,

composicin del pienso, tipo de bebedero, edad y condiciones ambientales:
Especie Relacin Consumo de agua Consumo agua

consumos por ciclo anual
medios agua (l/cabeza/ciclo) (l/plaza/ao)
pienso(l/kg)
Pollos de 1,5 2,00 9-10 55-60
carne
Consumo estimado (BREF)

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CONSUMO DE AGUA ESTIMADOS SEGN

EDAD DEL ANIMAL
Edad ml/kg de PV
7 370
14 270
21 210
28 180
35 155
49 125
A esto hay que sumar los caudales necesarios para el sistema de

refrigeracin.
Se estima un consumo medio de 3.950 litros/da.
Existen varios tipos de bebederos. El objetivo del diseo y control de los
bebederos es proporcionar el agua suficiente de forma continua y prevenir el
derramamiento y el consiguiente aumento de la humedad de la yacija y de las
emisiones de amoniaco. Los ms empleados son los bebederos de tetina (alto
y bajo caudal)
Los bebederos de tetina disponen de distintos diseos. Los de alto

caudal tienen la ventaja de que los animales reciben rpidamente la cantidad
de agua necesaria, pero tiene la desventaja de que se producen derrames de
agua mientras beben. En los bebederos de bajo caudal se producen menos
prdidas, pero el animal tarda ms tiempo en ingerir el agua que necesita.
Para disminuir las fugas e impedir el encharcamiento de la cama se
instalan pequeas cazoletas ( recuperadores) bajo las tetinas y sistemas de
regulacin de caudal/presin , as como mecanismos de elevacin de las lneas
de bebederos que van variando en funcin del desarrollo y edad de los
animales.

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Consumo de agua Consumo de

3 2
Especie por ciclo (m3 /m ) Ciclos anuales agua (m /m )
2
para limpieza anual
Pollos de carne
0,002 5,5-6 0,010-0,012
4.6. Materias primas auxiliares utilizadas.
Se utilizarn productos qumicos para la desinfeccin de los locales,

(amonios cuaternarios, fenoles y cresoles), en alternancia para evitar la
presentacin de resistencias y cidos como fungicidas para realizar
tratamientos en la cama si fuese necesario. Supone la aplicacin de productos
biocidas para la eliminacin de microorganismos.
Hay que tener en cuenta que los desinfectantes son eficaces al 100%
cuando se ha eliminado la materia orgnica. En presencia de la misma, y
segn el tipo de desinfectante, su accin quedar mermada.
Las caractersticas que ha de cumplir un desinfectante son:
-Amplio espectro (Virus, bacterias, micoplasmas, esporas, hongos
y protozoos)
-Mxima actividad an en presencia de materia orgnica
-Mxima actividad en aguas duras y a diferentes pH
-No ser txico
-No ser corrosivo
-Ser biodegradable
Eleccin de desinfectante
En la eleccin de un desinfectante se tendr que tener en cuenta el pH y la
dureza de las aguas
- Elegir un producto con actividad en un rango de pH amplio
(normalmente las aguas duras estn asociadas a pH alto)
-Materia orgnica: si el proceso de limpieza es correcto, no debe haber

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problema en este aspecto. No obstante, en determinados puntos como los

pediluvios y rotaluvios hemos de elegir productos poco afectados por la materia
orgnica (fenoles, perxidos,)
-Corrosin: no utilizar productos corrosivos frente a elementos plsticos
o metlicos. Como ejemplo, la sosa custica (hidrxido sdico) es un buen
desinfectante aunque tremendamente corrosivo y peligroso en su uso
-Toxicidad: la mayora de los desinfectantes conllevan un pequeo
riesgo txico.
Algunos han sido prohibidos en ciertos pases por sus supuestos efectos
mutagnicos y carcingenos (es el caso del formaldehdo).
A la hora de elegir un producto y, partiendo de la base de que vamos a
tratar una instalacin ganadera donde se han de alojar animales, se han de
seleccionar productos registrados para uso ganadero Esta es la mejor garanta
de seguridad. En cualquier caso, seguir fielmente las instrucciones del
fabricante.
Todos aquellos productos obtenidos fuera de las redes comerciales
veterinarias carecen de registro para uso ganadero y, por ello, de informacin
sobre dosis y utilizacin en al mbito de las granjas. Por tanto, son inviables
cuando una empresa o instalacin quiere documentar su proceso de
Bioseguridad (normas ISO, control de puntos crticos, etc.).
Otros aspectos a tener en cuenta de los desinfectantes:
-Algunos productos contienen detergentes o surfactantes que aumentan

el poder humectante del agua facilitando as la penetracin.
-Normalmente, al aumentar la temperatura, aumenta la potencia
desinfectante de un producto. Como ejemplo, subir 10C la temperatura de un
fenlico supone aumentar su potencia entre 5 y 8 veces ms. Este efecto es
ms interesante y econmico que aumentar las dosis.
-Como desinfeccin ltima antes de la entrada de pollitos pueden
utilizarse productos fumgenos o productos para termonebulizar. Los vapores
que generen permiten la penetracin en zonas de difcil acceso.

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Aplicacin de los desinfectantes:
-No es necesario trabajar a presin excesiva ( pues se incurre en un

gasto excesivo de producto)
-Trabajar con aparatos de presin sostenida que emitan una gota
pequea (no atomizacin)
-Seguir las instrucciones del fabricante del producto en cuanto a
dosis/m2
-Atender las normas de seguridad de aplicacin (utilizacin de ropa de
proteccin, mascarilla, etc.)
Todos los residuos que se generen estn definidos en la Ley 10/1998 y
en la Decisin 2001/118/CEE, donde estn incluidos con los cdigos 180202
(residuos cuya recogida y eliminacin es objeto de requisitos especiales para
prevenir infecciones) y el 180205 (productos qumicos que consisten o
contienen sustancias peligrosas).
La explotacin contar con contenedores homologados y debidamente
etiquetados para el acopio de residuos, donde se realizar una separacin de
los residuos conforme a su cdigo. Estos contenedores sern retirados por un
gestor autorizado cada 6 meses. Este gestor enviar estos residuos a
instalaciones para tratamiento de residuos sanitarios del grupo III equivalentes
al cdigo 18 02 02 o a instalaciones con depsito de seguridad de residuos
peligrosos del cdigo 18 02 05 donde sern inertizados.
4.7. Sistemas de suministro de energa elctrica.
La energa elctrica procede de una lnea de media tensin que ya

suministra a la instalacin existente en la parcela, y del que se tomar el fludo
necesario para la nueva instalacin.
Se estima un consumo aproximado para las siguientes acciones en granja:
Actividad Consumo estimado de

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energa (wh/ave y da)
Alimentacin 0,4-0,6
Calefaccin 13-20
Ventilacin 0,10-0,14
Potencia elctrica instalada en la explotacin
Las demandas de potencia necesaria son las siguientes
Elemento Unidades Consumo ud Consumo total

(W) (W)
Ventilador CT 630 11 500 5.500
Ventilador gran caudal 10 1.104 11.040
Motor comedero 4 368 1.472
Motor transportador 1 736 736
Bombas HUMER 3 500 1.500
Reductor ventana 2 184 368
Iluminacin int. 24 36 1.008
Iluminacin ext. 2 500 1.000
Motor elevacin 4 184 736

comederos
Grupo de presin 1 736 736
Calefaccin 3 100 300
Equipo de control 1 350 350
Tomas de corrientes 2 500 3.000

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Lo que hace un total de 27.742 w
TOTAL POTENCIA A CONTRATAR 27.742 W
La electricidad en granja es necesaria para:

Distribucin del pienso
Instrumentos de control ( ordenador)
Extraccin y suministro de agua
Calefaccin en las primeras fases del ciclo
Ventilacin / refrigeracin de la nave
Iluminacin de la nave
Como norma se debe disponer de un sistema lumnico que nos pueda
proporcionar hasta 50 lux durante el arranque del pollito y 5-10 lux durante la
crianza. En trminos generales valdra con luminarias de doble fluorescente
cada 5-6 m. repartidos simtricamente o bien utilizacin de lmparas de bajo
consumo.
Antes de iniciar un nuevo lote, se limpiarn a fondo los puntos de luz,
reparando cualquier avera.
Se cuenta en la explotacin un transformador de 90 KVA, que ser
sustituido por otro con capacidad suficiente para las necesidades cotidianas de
toda la explotacin.
Edad (das) Duracin horas luz/horas Intensidad a nivel suelo(lux)

oscuridad
1- 3 24/24 30-50
Ms de 3 24/24 23/24 1/3 Reduccin progresiva a 5-10

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4.8. Caractersticas y consumo anual medio de combustible.
Se estima un consumo de propano de 8.750 l. para el sistema de

calefaccin. Para el funcionamiento del grupo electrgeno, que se pone en
marcha slo en situaciones de emergencia, se estima un consumo de 300 l. de
gasleo tipo C.
Las caractersticas de los combustibles empleados son las siguientes:

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5.-EMISIONES A LAS AGUAS Y AL SUELO
5.1. Produccin de estircol.
De todos los estircoles producidos por las diferentes especies

ganaderas los menos problemticos, sin duda alguna, son los procedentes de
las "camas" (paja de cereal triturada, viruta de madera, cascarilla de arroz, etc.)
empleadas para la produccin de pollos de carne. Tradicionalmente, estos
subproductos animales, son utilizados para fertilizar las tierras y los cultivos de
explotaciones agrcolas propias o de explotaciones vecinas que los valoran
como abonos o como mejora de la estructura del suelo, aunque cada vez ms
se emplean en la preparacin para sustratos de cultivos de invernaderos,
elaboracin de compost para jardinera, etcSe estima una produccin de
150-200 Kg. de cama de paja por m2 y ao.
El producto final tiene una reducida densidad (400 kg/m3), es rico en
materia seca y orgnica y en elementos minerales. La composicin media (%
sobre muestra hmeda) vendra a ser:
Materia seca 58%

Materia orgnica 48%
Nitrgeno total 3,1%
Nitrgeno amoniacal 1%
P2O5 2,9%
K2O 1,9%
CaO 1,9%
MgO 0,6%
Una vez finalizada la crianza se proceder de manera inmediata a la

retirada del estircol de la explotacin. Tradicionalmente estos subproductos

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animales son utilizados para fertilizar las tierras y los cultivos de explotaciones
agrcolas propias o de explotaciones vecinas que los valoran como abonos o
como mejorante de la estructura del suelo; actualmente existe una demanda
creciente para la utilizacin en invernaderos, jardinera o championeras.
La estimacin de la produccin de estircol en la explotacin se realiza a
partir del Cdigo de Buenas Prcticas Agrarias / MTDs.
Los pollos de carne (broilers) se estabulan normalmente sobre una
cama de paja que, en combinacin con los excrementos de las aves, produce
un estircol bastante seco (alrededor de un 60 %de materia seca) y
desmenuzable, que se denomina gallinaza. El contenido de materia seca es
importante ya que, al aumentar el mismo, las emisiones de NH3 se reducen. La
calidad de la gallinaza se ve afectada por la temperatura y por la ventilacin,
por el tipo de bebederos y su gestin, por la densidad de aves, la nutricin y la
salud de las aves.
El estircol es un material que suministra materia orgnica al suelo, junto
con nutrientes para las plantas (en concentraciones relativamente pequeas en
comparacin con los fertilizantes minerales). El estircol producido en la
crianza es retirado al fin de la misma y almacenado al aire libre en un
estercolero temporal situado fuera de la explotacin hasta que se aplica en los
cultivos en funcin de sus requerimientos nutritivos.
La calidad y composicin del estircol as como la forma en que se
almacena y maneja son los principales factores determinantes en los niveles de
emisin de sustancias potencialmente contaminantes procedentes de la
actividad ganadera intensiva. Por esto es muy importante considerar los
factores que afectan tanto a las caractersticas como a la composicin del
estircol generado en una granja.
Las caractersticas del estircol se ven afectadas en primer lugar por el
tipo de pienso, definido por la concentracin de nutrientes y por la eficacia con
la que el animal lo puede transformar en producto. Como las caractersticas de
los piensos varan de manera significativa, la concentracin en nutrientes del
estircol muestra variaciones similares. Si se consigue reducir dicha
concentracin, se disminuirn las emisiones potenciales.

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Las medidas aplicadas posteriormente asociadas al los alojamientos, el

almacenamiento y los tratamientos aplicados al estircol, afectarn del mismo
modo a su composicin y caractersticas finales.
Produccin de estircol estimada (BREF 2003)
Pollos de carne Estircol kg N Total kg

por plaza y ao plazas
Yacija
(5-8 ciclos de
15 30.500 457.500
cebo al ao)
La cantidad de estircol producida ser valorizado mediante la recogida

y utilizacin agrcola.
5.2. Tratamientos de estircoles en la instalacin.
No se realizar tratamiento alguno del estircol en la explotacin, puesto

que ser transportado fuera de la misma al finalizar el periodo de crianza.
5.3. Registro de gestin de estircol en la instalacin.
Se llevar un registro de la cantidad y destino del estircol que es retirado de la

explotacin al trmino de la correspondiente crianza.
5.4. Emisiones de contaminantes especficos de granjas.
La transposicin de la Directiva 96/61/CE al ordenamiento jurdico

espaol, mediante la Ley 16/2002 de Prevencin y Control Integrado de la
Contaminacin (IPPC), publicada en el BOE de 2 de julio de 2002, obliga a
evaluar los ndices de emisin a la atmsfera, al agua y al suelo de las
actividades e instalaciones contempladas en el Epgrafe 9.3 de su Anejo 1,
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entre las que se encuentran las explotaciones intensivas de engorde de pollos

para el tamao de explotacin que estamos considerando:
Las emisiones e impactos al suelo y al agua desde los alojamientos son
nulas. Para ello se garantizan las caractersticas constructivas y el
mantenimiento de las soleras y de los sistemas de recogida de deyecciones,
asegurando su estanqueidad.
Las emisiones a la atmsfera han de reducirse aplicando tcnicas
preventivas en la medida de lo posible.
5.4.1. Emisiones de amoniaco y xido nitroso a la atmsfera.
Las emisiones de gases contaminantes a la atmsfera, amoniaco

principalmente, junto con el olor son los impactos ms relevantes que se deben
considerar en los alojamientos ganaderos. Los factores que ms afectan a las
emisiones en alojamientos son:
Prdidas de agua de los bebederos
Sistema y caudal de ventilacin
Calefaccin aplicada y temperatura interior
Cantidad y calidad de estircol, que a su vez depende de:
-Estrategia alimenticia
-Formulacin del pienso (nivel de protena bruta, principalmente)
-Nmero de animales
Las emisiones de amoniaco y xido nitroso desde los alojamientos son
las que se indican en el cuadro siguiente:
Cra en yacija y Kg./plaza/ao N plazas Total Kg.
vaco sanitario
Amoniaco 0.034660 30.500 1.057,13
xido nitroso 0.004770 30.500 166,95
El amoniaco gas (NH3) tiene un olor fuerte y acre, y en concentraciones

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elevadas puede irritar los ojos, la garganta y las mucosas de las personas y de
los animales de granja. Se desprende lentamente del estircol y se esparce por
la nave, siendo normalmente extrado por el sistema de ventilacin.
La temperatura, el nivel de ventilacin, la humedad, el nivel de
acumulacin, la calidad de la yacija y la composicin del pienso (Protena
Bruta) pueden afectar los niveles de amoniaco.
5.4.2. Emisiones de metano a la atmsfera.
Factor de emisin de metano para la provincia de Zaragoza = 0,08728
N plazas Factor provincial Total Kg.
30.500 0,08728 2.182
5.5.- Otras emisiones generadas en la instalacin ganadera. Medidas

de prevencin y minimizacin
En la fase de explotacin, se produce un aumento en los ruidos

producidos por los animales, mquinas de las instalaciones y por el trfico de
vehculos de carcter puntual en el momento de carga y descarga de piensos
y animales.
El ruido producido por una explotacin avcola es prcticamente nulo la
mayor parte del tiempo, aumentando en los momentos previos a la
alimentacin de los animales, y en condiciones de temperaturas elevadas por
la entrada en funcionamiento de los sistemas de ventilacin y renovacin del
aire. El uso de equipamientos ms silenciosos y la utilizacin de barreras
vegetales contribuyen a reducirlo.
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En la fase de explotacin, asimismo, se producen las emisiones

contaminantes de olores que habitualmente se producen en estas
instalaciones (principalmente amoniaco). La utilizacin una yacija con buena
capacidad de absorcin y de sistemas automticos de ventilacin progresiva
mediante extraccin lateral, impide la produccin en exceso de los mismos y
la eliminacin, de manera constante y muy diluida.
Adems, los organismos patgenos que pueden llegar a la atmsfera
son otros de los principales contaminantes del aire originados en las
explotaciones ganaderas.
La produccin pecuaria intensiva puede generar otras emisiones como
ruido y emisiones de bioaerosoles. Al igual que el olor, se trata de un problema
local, y las molestias pueden mantenerse al mnimo con una adecuada
planificacin de las actividades. La relevancia de este problema suele aumentar
con la ampliacin de las granjas y con el aumento de las actuaciones
urbansticas residenciales en zonas tradicionalmente rurales.
5.5.1-Ruido
El nivel de ruido equivalente que se deriva de la explotacin es una

combinacin de los niveles de las distintas actividades
Las emisiones de ruido de una granja avcola son debidas a:
Las aves
Los alojamientos y equipos (de ventilacin, alimentacin o bebida)
Vehculos de transporte de piensos y su manejo
- Vehculos intervinientes en el proceso de carga de animales (carretillas,
camiones)
El manejo del estircol
Fuente de Duracin Frecuencia Actividad Niveles

ruido da /noche sonido
dB

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Ventiladores continuo / Todo el ao Da y noche 43

de la nave intermitente
Reparto del 1 hora 2-3 veces a la Da 92
pienso semana
Reparto del 2 horas 6-7 veces al Da
gas ao
Generador de 2 horas Cada semana Da
emergencia
Limpieza 6 veces /ao Da
Manejo del Hasta 6 das 6 veces /ao Da

estircol
Desinfeccin 1 a 3 das 88
y preparacin
de nave
Las actividades desarrolladas en los alojamientos ganaderos tambin

son fuente de olores desagradables y polvo. Estos impactos deben
considerarse y establecer estrategias para su control.
5.5.2-Bioaerosoles
Los bioaerosoles desempean un papel importante en la transmisin de

enfermedades. El tipo de pienso y el sistema de alimentacin pueden
influir sobre la concentracin y la emisin de aerosoles, ya que pueden reducir
la formacin de polvo lo que permitir evitar la contaminacin microbiana y
fngica.
El polvo no ha sido considerado como un importante aspecto
medioambiental en los alrededores de las granjas, pero puede causar algunas
molestias en caso de clima seco o de viento. Dentro de las explotaciones, se
sabe que es, en determinadas circunstancias, un contaminante que afecta a la

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respiracin de los animales y del granjero. La limpieza regular de los equipos y

de todas las superficies de las instalaciones elimina los depsitos de polvo.
Este conjunto de medidas se ve favorecido por el mtodo explotacin
todo dentro todo fuera, ya que tras la retirada de todo el ganado se efecta
la limpieza y desinfeccin de las instalaciones. Una baja velocidad del aire a
nivel del suelo puede reducir el contenido de polvo del aire.
5.6.-. Otros residuos.
En las instalaciones ganaderas se producen dos tipos de materiales residuales

que deben ser gestionados conforme a su categorizacin legal:
Los cadveres animales, que estn sujetos a lo establecido en el Reglamento
CE/1774/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo, por el que se establecen
las normas sanitarias aplicables a los subproductos animales no destinados al
consumo humano. De acuerdo con esta norma y con el Real Decreto
1429/2003, los cadveres animales de especies no rumiantes se consideran
como material de la categora 2 y debern eliminarse directamente como
residuos mediante incineracin en la propia granja con un sistema autorizado o
bien se entregarn a travs de un circuito de recogida para su transformacin
en una planta autorizada.
Excepcionalmente, las autoridades competentes podrn definir otros destinos
como el enterramiento in situ cuando se originen en zonas remotas o la
alimentacin para animales silvestres en reas previamente autorizadas.
Los otros residuos asociados al proceso productivo (envases vacos de
medicamentos, plsticos o residuos asimilables a urbanos) estn regulados por
la Ley 10/ 1998, de residuos y el RD 833/88 de residuos peligrosos. Estos
residuos se codifican segn la lista Europea de Residuos (LER), que figura en
la Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las
operaciones de valorizacin y eliminacin de residuos y la lista europea de
residuos. Dentro de este grupo, requieren mencin especial los envases de
medicamentos y otros materiales sanitarios.

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Conforme a lo dispuesto en la citada Ley, alguno de los residuos

sanitarios generados en las explotaciones ganaderas tienen la consideracin
de peligrosos (los especificados con un asterisco en el captulo 18 de la lista),
debiendo ser depositados en recipientes adecuados y gestionados como tales.
El resto de los residuos sanitarios, constituidos principalmente por los envases
de medicamentos (no biolgicos), no tienen la categorizacin legal de
peligrosos, pero tampoco son asimilables a urbanos, por lo que tambin deben
almacenarse en contenedores especiales y gestionarse adecuadamente a
travs de un gestor autorizado.
Adems de los mencionados, en la explotacin se producen otros
residuos de naturaleza muy diferente entre s, que son objeto de distintas
medidas de gestin (interna, externa) y de difcil cuantificacin, como los que
se enumeran en el cuadro siguiente con su estimacin de produccin anual:
Normativa Sistema
RESIDUOS de Categorizacin Almacenamiento de
aplicacin gestin
Contenedor Entrega a
Cadveres
RD1429/2003 Categora 2 homologado gestor
animales
Entrega a
Residuos Contenedor
RD 833/1988 R.peligrosos gestor
sanitarios homologado
No asimilables Entrega a
Envases Contenedor
RD 10/1998 a urbanos gestor
medicamentos homologado

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OPERACIN FINAL
DESCRIPCIN DEL CDIGO CANTIDAD CDIGO
DE GESTION
RESIDUO TABLA KG/AO LER (2)
CDIGO ANEJO 1
ZOOSANITARIOS
Envases de vacunas,
antibiticos, sueros, Reciclado o
vitaminas, antispticos, recuperacin mediante
antiparasitarios B0019 25 150110* gestin externa
Plstico 150102 (R3/R5)
Cristal 150107
Guantes de plstico y Valorizacin mediante

quirrgicos, calzas. B0019 5 150202* gestin externa (R1)/
(Impregnados o no de 150203 Depsito en vertedero
sustancias con fase de (05)
riesgo asociada)
FITOSANITARIOS
Envases plsticos de Reciclado o
productos fitosanitarios: B0019 5 150110* recuperacin mediante
herbicidas, insecticidas, 150102 gestin externa (R3) -
etc. SIGFITO
MATERIAL DE
LIMPIEZA Y
DESINFECCIN DE
INSTALACIONES
Envases de plstico de Reciclado o
jabones, de B0019 10 150102 recuperacin mediante
desinfectantes, cidos y 150110* gestin externa (R3)
bases
PRODUCTOS DE
ALIMENTACIN/YACIJA

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Ataduras de pacas B0019 50 020103 Reciclado o

(plstico) 020104 recuperacin mediante
020110 gestin externa
(R3/R4)
Reciclado o
Envases de piensos B0019 25 150101 recuperacin mediante
gestin externa (R3)
MATERIAL DE
MANTENIMIENTO
Envases de metal de B0019 15 150104 Reciclado o

aceites, lquidos para 150110* recuperacin mediante
hidrulicos, gasoil, grasa gestin externa (R4)
Chatarra: piezas de B0019 25 020110 Reciclado o

mquinas y equipos 160601* recuperacin
averiados. Bateras viejas mediante gestin
de mquinas externa (R4)
Aceites y lquidos B0019 20 160306 Valorizacin mediante

hidrulicos utilizados o 130110* gestin externa
fuera de especificacin 130208* (R1/R9)
ORGANICOS
Paja mojada y fermentada B0019 250 020106 Aplicacin agrcola
OTROS
Residuos similares a los

domsticos (oficina, B0019 15 200301 Depsito en vertedero
cuarto de ganadero,) (D5)

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(1) Cdigo del proceso generador del residuo peligroso, segn la Tabla 7 del
Anexo I del Reglamento para la ejecucin de la Ley 20/1986, de 14 de mayo,
bsica de residuos txicos y peligrosos, aprobado por el Real Decreto
833/1988, de 20 de julio.
(2) Cdigo del residuo segn la Lista de Residuos incluida en el Anejo 2 de la
Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones
de valorizacin y eliminacin de residuos y la lista europea de residuos.
(3) Cdigo de la operacin de gestin segn el Anejo 1 de la Orden
MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de
valorizacin y eliminacin de residuos y la lista europea de residuos. La
operacin prioritaria se indica en primer lugar. Se admiten operaciones de
gestin intermedia
en estaciones de transferencia (D15 R13), siempre que la gestin final sea la
prevista en este Anejo III.
Todos los residuos estn definidos en la Ley 10/1998 y en la Decisin
2001/118/CEE, donde estn incluidos con los cdigos 180202 (residuos cuya
recogida y eliminacin es objeto de requisitos especiales para prevenir
infecciones) y el 180205 (productos qumicos que consisten o contienen
sustancias peligrosas).
los residuos conforme a su cdigo.
Estos contenedores sern recogidos por gestor autorizado de residuos
peligrosos.
Este gestor enviar estos residuos a instalaciones para tratamiento de
residuos sanitarios del grupo III equivalentes al cdigo 180202 o a instalaciones
con depsito de seguridad de residuos peligrosos del cdigo 180205 donde
sern inertizados.
Otros residuos peligrosos que puedan originarse en la explotacin (bateras,
lubricantes, etc.) debern ser igualmente entregados a un gestor autorizado

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6. ESTUDIO DE MTDs
6.1. Descripcin de las MTDs previstas dentro del proceso

productivo.
La Ley 16/2002 de 1 de julio sobre prevencin y control integrados de la

contaminacin, define como Mejor Tcnica disponible (MTD) a:
La fase ms eficaz y avanzada de desarrollo de las actividades y de sus
modalidades de explotacin, que demuestren la capacidad prctica de
determinadas tcnicas para constituir, en principio, la base de los valores lmite
de emisin destinados a evitar o, cuando ello no sea posible, reducir en general
las emisiones y el impacto en el conjunto del medio ambiente y de la salud de
las personas.
A estos efectos, se entender por:
Mejores: las tcnicas ms eficaces para alcanzar un alto nivel general de
proteccin del medio ambiente en su conjunto y de la salud de las personas.
Tcnicas: la tecnologa utilizada, junto con la forma en que la instalacin est
diseada, construida, mantenida, explotada o paralizada.
Disponibles: las tcnicas desarrolladas a una escala que permita su
aplicacin en el contexto del correspondiente sector industrial, en condiciones
econmicas y tcnicamente viables, tomando en consideracin los costes y los
beneficios, tanto si las tcnicas se utilizan o producen en Espaa, como si no,
siempre que el titular pueda tener acceso a ellas en condiciones razonables.
Las instalaciones de la explotacin para la produccin de pollos de carne

(broilers) son unas naves construidas con material prefabricado, sistema de
iluminacin, aisladas trmicamente y con sistema de ventilacin forzada
transversal. Las naves estn situadas de modo que quedan expuestas a una
corriente natural de aire y estn en perpendicular a la direccin predominante
del viento y favorecen el trabajo de los extractores que se disponen en un
lateral de la nave a fin de proporcionar a la zona de alojamiento de los pollos
una circulacin continua de aire durante la crianza.

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impulsado al interior de la nave por ventiladores adicionales.
La presencia de malla de tela metlica a lo largo de la trampilla y la
ausencia de ventanas evita la entrada de aves silvestres.
Se dispone de iluminacin artificial, complementaria de la natural, segn
se establece en los programas de iluminacin.
Los pollos se encuentran sobre cama de yacija (paja troceada) que
cubre todo el suelo de la nave, construido sobre una solera de hormign. La
gallinaza se retira al trmino de cada periodo de crecimiento.
Se aplican sistemas automticos de alimentacin y suministro de agua,
de altura ajustable con 4 lneas de comederos y 5 de bebederos por nave, con
comederos de platos redondos y bebederos de tetina con recuperadores del
agua que evita los derrames.
Los pollos son alimentados con un pienso adaptado a la edad y estado
de desarrollo, en funcin de las necesidades. La densidad de aves puede variar
de 18 a 22 aves/m2 en funcin del proceso productivo y de las condiciones
estacionales (20 de densidad media) permitindose un mximo de 38 Kg peso
vivo/m2 para aquellas instalaciones dotadas de equipamiento suficiente que
permitan una situacin de confort y bienestar animal como la presente.
Se consideran las mejores tcnicas disponibles para el sector de
avicultura de carne las siguientes:
-Aplicacin de buenas prcticas ambientales como punto de partida a la hora

de desarrollar la actividad
Establecer programas de formacin para el personal de la granja y

comprender los riesgos medioambientales ligados a la actividad que se lleva a
cabo.
Registrar los consumos de agua, energa, pienso
Establecer un procedimiento de emergencia para actuar en caso de

incidentes imprevistos.

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Establecer programas de mantenimiento y limpieza que minimicen los riesgos

sanitarios y comprueben el buen estado de los equipamientos
Los residuos generados debern gestionarse por procedimientos de acuerdo

a su categorizacin legal y deber existir registro de la misma.
- Programar adecuadamente la gestin final de los estircoles

teniendo en cuenta que son retirados por parte de gestor.
6.2. Medidas de prevencin y minimizacin de estircoles.
Las distintas tcnicas que se aplican son:

- Aplicacin de medidas nutricionales.
- Eleccin de bebederos para reducir el consumo y evitar las prdidas de
agua que hay que absorber adicionando cama para la yacija.
- Eleccin de comederos par evitar desperdicio de pienso que se convierte
en estircol.
- Mantenimiento de condiciones ambientales adecuadas de temperatura,
humedad y ventilacin que, adems de tener a los animales en una
situacin confortable, disminuye el consumo y mantiene la cama seca.
6.3. Implantacin de las Mejores Tcnicas Disponibles.
Todas las MTD descritas se encuentran implantadas en las granjas

avcolas modernas que pretenden seguir en el mercado obteniendo rentabilidad
en su produccin, pues los factores que generan molestias, riesgos sanitarios
y/o afectan a las condiciones de confort y bienestar de los animales se reflejan
inmediatamente en los resultados tcnicos y econmicos de la explotacin.

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6.4. Plan de vigilancia ambiental. Medidas de prevencin y

minimizacin
En la explotacin se realizar de manera continuada un control de los

sistemas de abastecimiento de agua, canalizaciones, limpieza, etc. para reducir
en la medida de lo posible la produccin de estircol por mala utilizacin, fugas,
etc...
Se utilizarn sistemas de bebederos que satisfaciendo las necesidades
de las aves permitan reducir al mximo las prdidas de agua.
Adems se pondr especial cuidado en:
- Comprobacin del estado del vallado perimetral, para evitar la entrada
de animales a la explotacin y de las mallas antipjaros de las naves
- Seguimiento del mantenimiento especies vegetales en el permetro de la
explotacin.
- Seguimiento de las Normas Higinico Sanitarias especificadas en la
memoria.
- Seguimiento de los residuos zoosanitarios, en cuanto que los
contenedores sean homologados, estn etiquetados y se realice la
separacin de los distintos tipos de residuos.
6.4.1. Tcnicas de mejora y control en la utilizacin de agua y pienso
Acciones sobre el consumo de agua
El uso racional incluye las siguientes acciones:

-Limpieza y desinfeccin de las instalaciones con desinfectantes y equipo de
pulverizacin al trmino de la crianza, previa limpieza mecnica (palas
cargadoras, cepillos, rasquetas).
-Regulacin de la instalacin de distribucin de agua en altura, caudal y
presin de salida para evitar derrames.
-Control diario del consumo de agua.

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-Deteccin y reparacin de fugas de manera inmediata.

Se considera tambin MTD seleccionar los productos de limpieza y
desinfeccin considerando adems las afecciones ambientales.
Acciones sobre consumo de pienso:
-Utilizacin de elementos de suministro de pienso adecuado a la edad y estado

de desarrollo de los animales, de fcil dosificacin y altura regulable.
-Control diario del consumo de pienso.
-Deteccin y reparacin de averas.
6.5.- Tcnicas para reducir los valores de emisin y consumo
6.5.1. Control ambiental de las instalaciones avcolas
Los sistemas modernos de alojamiento estn equipados para mantener

siempre bajo control el ambiente interior, a fin de evitar interferencias en el
proceso productivo.
El ajuste se realiza por un ordenador central mediante el control de la
temperatura, la ventilacin y la humedad relativa en funcin de la toma de
datos que efectan unas sondas medidoras de stos y otros parmetros.
Los factores ms influyentes son:
-La temperatura en el interior de las naves.
-La composicin del aire y la velocidad del aire al nivel de los animales.
-La concentracin de polvo
-La densidad de aves

-El aislamiento de la nave
El ajuste se ejecuta de manera automtica desde el sistema de control
mediante el control de la temperatura, la ventilacin y la humedad relativa en
funcin de la toma de datos que efectan unas sondas medidoras de stos y

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otros parmetros y aplicando unos programas adecuados a la edad y fase de

crecimiento de los animales.
Control de temperatura:
Las temperaturas en las instalaciones avcolas se controlan mediante

las siguientes tcnicas:
- Aislamiento de las paredes.
- Aislamiento del suelo (sistemas con yacija)
- Calefaccin directa (infrarrojos, calefaccin a gas/aire, convectores a gas,
can de aire caliente).
Durante las fases iniciales de la produccin (aves jvenes) se aplica
calefaccin a los pollos de carne. La capacidad del equipo de calefaccin est
relacionada con el nmero de aves en la nave, el volumen de la misma, las
condiciones climatolgicas del emplazamiento y la capacidad de aislamiento de
las edificaciones.
Control de ventilacin:
Las instalaciones pueden tener ventilacin natural o forzada, segn las

condiciones climticas y los requisitos de las aves. Las naves estn diseadas
para forzar la corriente de aire de ventilacin transversal cuanto sea necesario,
a fin de reducir el consumo energtico.
La ventilacin es importante para la salud de las aves y por consiguiente
afectar los niveles de produccin.
6.5.2. Control de combustibles y energa para calefaccin.
El consumo de combustible puede reducirse mediante el correcto ajuste

del equipo y distribuyendo espacialmente el equipo de calefaccin de forma
adecuada a fin de que ningn sensor quede situado en un punto fro de la
nave, lo que activara de forma innecesaria la instalacin de calefaccin.

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Asimismo los equipos y sensores de control deben comprobarse

regularmente y mantenerse limpios, para que puedan desarrollar su funcin de
manera eficiente y detectar la temperatura a nivel del ganado, no a nivel de las
personas.
Regulando la velocidad de ventilacin, en la medida en que lo permiten
las necesidades de los animales se reducen an ms las prdidas de calor.
La aplicacin de una capa ms gruesa de yacija proporciona ms
aislamiento en el suelo, reduce las prdidas de calor y por consiguiente el
consumo de combustible en pocas fras. Las grietas y fisuras abiertas en la
construccin de la nave, deficiencias en el material de aislamiento trmico,
aberturas mal encajadas, etc... deben repararse de manera inmediata, pues
suponen una gran prdida de calor.
Los ventiladores de estarn equipados con elementos (lamas) que se
cerrarn cuando el ventilador no funcione a fin de reducir las prdidas de calor.
6.5.3. Control de la energa elctrica e iluminacin
Las instalaciones permiten la entrada de luz natural a travs de

ventanas, ya que se trata de naves abiertas, como medio de ahorro energtico.
En el desarrollo de la crianza se aplican distintos esquemas de iluminacin con
periodos alternantes de luz y oscuridad.
Las medidas generales para reducir el consumo de electricidad son:
-Seleccionar el tipo correcto de ventiladores y considerar su posicin en la
nave.
-Instalar ventiladores de bajo consumo energtico por m3 de aire.
-Utilizar los ventiladores de forma eficaz, ejecutando programas de utilizacin

racional de lo mismos
-Instalar tubos fluorescentes o lmparas de bajo consumo en lugar de
bombillas incandescentes
-Aplicar programas de iluminacin, por ejemplo utilizando un periodo de
iluminacin variable, tanto en intensidad como en duracin noche/da.

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6.5.4.-Tcnicas nutricionales
La composicin del pienso, su contenido en nutrientes y el sistema de

aplicacin (estrategias nutricionales) tienen una gran influencia en el
rendimiento productivo de los animales, y son fundamentales a la hora de
prevenir impactos. Las principales emisiones e impactos estn asociados a la
produccin y al manejo del estircol. Reduciendo la excrecin de nutrientes
(nitrgeno y fsforo) y, por lo tanto, su concentracin en el estircol, se pueden
reducir las emisiones que se puedan producir a lo largo de todo el proceso
(alojamientos, almacenamiento, gestin y aplicacin agrcola).
Las tcnicas nutricionales evitan el exceso de nutrientes ingeridos con la
racin y mejoran la eficacia de la utilizacin de los mismos por el animal. Sern
siempre preferibles sobre otro tipo de tcnicas ya que permiten reducir la
concentracin de elementos contaminantes en el estircol, y disminuyen la
necesidad de aplicar medidas correctoras en las fases posteriores del proceso
productivo. Su eficacia en la reduccin de emisiones se prolonga a lo largo de
toda la cadena de produccin. A continuacin se muestran las principales
tcnicas nutricionales que se consideran MTDs.
6.5.4.1. Alimentacin por fases
Implica el ajuste de los niveles de protena, calcio y fsforo en los

diferentes momentos de produccin y adaptar la formulacin a las necesidades
de las aves administrando distintos tipos de piensos durante el cebo
Fases Contenido de protena bruta Contenido de fsforo total

(% en pienso) (% en pienso)
Inicio 20-22 0,65-0,75
Crecimiento 19-21 0,60-0,70

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Acabado 18-20 0,57-0,67
Se produce una disminucin en la excrecin de nitrgeno y fsforo y de

las emisiones de amoniaco.
Es aplicable en todo tipo de instalaciones, dependiendo de la fbrica de
piensos compuestos con la que la explotacin est relacionada y comprometida
en la produccin de broilers.
6.5.4.2. Reduccin de niveles de protena en la racin
La formulacin con dietas bajas en protena supone alimentar a los

animales con un nivel apropiado de aminocidos esenciales para un ptimo
crecimiento y desarrollo, limitando el exceso de ingesta proteica; requiere la
reduccin de la proporcin de materias primas ricas en protena (soja), pero a
menudo se debe suplementar el pienso con aminocidos sintticos (lisina,
metionina, triptfano y treonina) para que no haya reduccin de los
rendimientos productivos
Al ajustar el contenido proteico a las necesidades animales se reduce el
consumo de agua, la excrecin de compuestos del catabolismo nitrogenado
(sulfhdrico y compuestos orgnicos voltiles) y por tanto las emisiones de
olores.
6.5.4.3. Reduccin del fsforo no asimilable.
Se trata de la utilizacin de fuentes de fsforo ms adecuadas, ms

asimilables, sustituyendo aquellas materias primas vegetales ricas en fitatos no
digestibles por otras o empleando fsforo mineral ms disponible. Tambin se
incorporan al pienso fitasas exgenas que permiten al animal utilizar el fsforo
ftico. Cualquiera de ellas produce una reduccin de la excrecin de fsforo y,
por tanto, del contenido de fsforo en estircoles.

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Es una tcnica que como las anteriores, depende ms del suministrador

de la alimentacin que de la propia explotacin
Su uso puede incrementar ligeramente la absorcin de nitrgeno, reducindose
por tanto tambin la excrecin nitrogenada.
6.6. Control de las emisiones de ruido
Se consideran las siguientes tcnicas para disminuir el ruido:

-Una planificacin adecuada de las actividades en las instalaciones de la
granja.
-El uso de barreras naturales.
-La utilizacin adecuada de equipos que generen bajo nivel de ruido.
-La aplicacin de tcnicas adicionales de reduccin de ruido.
El impacto de las actividades con niveles de ruido potencialmente
elevados puede reducirse considerablemente. Tambin debe evitarse molestar
de forma innecesaria a los animales durante la alimentacin. Es menos
estresante para las aves ser manejadas en la oscuridad, y es por ello que su
carga y transporte subsiguiente se suelen realizar durante la noche.
En los sistemas de ventilacin, se prefiere, instalar ventiladores y extractores
de bajo nivel de ruido. Deben evitarse los extractores de alta velocidad que
tienden a ser muy ruidosos.
El empleo en granjas avcolas de extractores de bajo caudal en las
paredes laterales es ms eficaz para reducir la propagacin del ruido del
interior de la nave; tambin facilitan el control del polvo, aunque son menos
eficaces a la hora de dispersar los olores que los extractores de alto caudal.
Las instalaciones de extractores deben estar diseadas con superficies
adecuadas de entrada y salida para asegurar su funcionamiento ptimo. Un
diseo eficaz permite emplear el mnimo nmero de extractores para ventilar
las naves.
Las caractersticas de la estructura de una nave tambin tienen efecto
sobre el ruido. La acumulacin de ruido en el interior de una nave o alrededor
de la misma viene determinada por sus propiedades de absorcin y la adopcin

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de un programa de manejo gobernado por un sistema de control puede

disminuir el ruido producido por la instalacin, mediante la eleccin del n y
tiempo de funcionamiento de los extractores.
El ruido producido por los sistemas de suministro de pienso procede del
movimiento de vehculos por la explotacin, y del equipamiento de transporte y
distribucin. Las formaciones vegetales tambin absorben el ruido de las
explotaciones. Se evitar que los transportadores de sinfn o espirales
trabajen en vaco, pues son ms silenciosos si estn llenos de pienso.
El impacto de estas fuentes de ruido puede minimizarse:
-Situando las tolvas o silos de almacenamiento de pienso lo ms lejos posible
dentro de lo prctico de zonas ms sensibles (cercanas a parcelas vecinas,
caminos, etc.)
-Diseando la colocacin de las tolvas o silos de pienso para que resulten
accesibles y reduzcan las maniobras de descarga de los vehculos de
suministro
-Los transportadores sern de corto recorrido y minimizando el nmero de
curvas de modo que se obtienen las mximas velocidades de descarga
(disminuye la duracin del ruido).
Para reducir el efecto del ruido de los camiones que suministran el
combustible se disponen los depsitos de almacenamiento para que sean
fcilmente accesibles y eviten maniobras innecesarias.
En la manipulacin de estircol slido en granjas avcolas parte del
ruido producido en el arrastre y limpieza queda amortiguado por ser producidos
en el interior de las naves. Las maniobras de las palas cargadoras que llenan
los vehculos fuera de la naves se planifican para minimizar la cantidad de
movimientos y maniobras de la maquinaria.
Debe prestarse especial atencin a los sistemas de escape de gases y

silenciadores de los vehculos. La formacin del personal en el uso de la
maquinaria reduce significativamente el ruido de las mquinas y aumenta su
rendimiento y eficacia.

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En la nave se ha contemplado el manejo de la gallinaza y la salida de los pollos

de la granja con el fin de reducir el movimiento de la maquinaria y minimizar los
ruidos y molestias.
6.7. Medidas de proteccin del suelo y de las aguas subterrneas.
En el diseo y construccin de los alojamientos se han tenido en cuenta

las caractersticas de los materiales y acabados empleados, de manera que se
garantice la estanqueidad de las soleras y de los sistemas de evacuacin de
los estircoles. La reduccin de las emisiones contaminantes al suelo y aguas
subterrneas en naves de pollos se basa en el mantenimiento de la cama con
el menor contenido en humedad posible.
Se consideran MTD los alojamientos con ventilacin natural o forzada,
con yacija sobre el suelo impermeable y equipados con bebederos de mnimas
prdidas de agua, como ocurre en la explotacin objeto de ampliacin.

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7. POSIBLES AFECCIONES MEDIOAMBIENTALES
7.1. Principales peligros potenciales.
Las situaciones que se contemplan como posibles peligros potenciales

con afeccin medioambiental son las siguientes:
-Cese del suministro elctrico.
-Fallos de funcionamiento de sistemas de calefaccin/ventilacin.
-Fugas de agua.
7.2. Medidas a adoptar y protocolos de actuacin.
La explotacin avcola cuenta con un sistema de control y seguridad con

aviso al propietario mediante alarma que se pone en marcha cuando se
produce un fallo en el suministro elctrico de red. La existencia de un grupo
electrgeno que inmediatamente se conecte y ponga en marcha
automticamente en el supuesto de fallo de corriente elctrica garantiza el
mantenimiento de las condiciones de confort incluso en el caso de posibles
averas .En caso de fallo de dicho grupo electrgeno, se dispone de un
mecanismo que abre las ventanas de ventilacin automticamente, poniendo
en contacto el interior de los locales con el exterior, y que har sonar una seal
acstica (alarma) alimentada por bateras.
En caso de fallo en los sistemas de calefaccin, las sondas de
temperatura detectan el descenso de la misma y se pone en marcha el sistema
para compensarlo si existe un fallo parcial, a la vez que salta la alarma y avisa
al operario de la incidencia. Cada punto de calefaccin de propano lleva un
termopar que corta el suministro de gas en caso de avera.
Cuando se produce un fallo del equipamiento de ventilacin, calefaccin,
etc...Se registra en el cuadro general elctrico el corte del circuito mediante los
diferenciales magnetotrmicos, saltando igualmente la alarma. Singularmente

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en el caso de ventilacin, cuando la temperatura aumenta y no existe

posibilidad de renovacin del aire viciado, como ltimo recurso, se abren todas
las trampillas a fin de salvaguardar la vida de los animales.
En el caso de fugas de agua por avera de algn bebedero, debido al
escaso caudal, las consecuencias no seran graves; el flujo de agua sera
absorbido por la yacija, esta sera empapada y habra que sustituir la parte
humedecida. En caso de rotura de tuberas principales de abastecimiento, la
evacuacin del agua sera como la que se produce en el caso de aguas
pluviales, siguiendo la pendiente y saliendo al exterior de la instalacin, a
desages o caminos, semejante a la evacuacin de los campos de cultivo
vecinos.
Por ltimo, debido a una enfermedad, o como consecuencia extrema de
algn fallo como los descritos, podra darse el caso de una gran mortalidad de
animales en un momento dado. Se resolvera mediante la recogida y transporte
de las bajas a la empresa encargada de la gestin de cadveres de animales
de granja (en caso de causa no sanitaria) y se seguiran las instrucciones del
Servicio Veterinario Oficial del Departamento de Agricultura, Ganadera y
Medio Ambiente, a quien se debe notificar en el caso de Enfermedades de
Declaracin Obligatoria. Se dispone actualmente de una fosa de cadveres en
la explotacin que ser convenientemente ampliada para cumplir la normativa
(2% de bajas sobre n de plazas y 250 animales /m3) que en este caso
deber acoger a 30.500 x 0,02 = 610 animales en un volumen de 610/250 =
2,44 m3
CUADRO RESUMEN EMISIONES
Estircol: 10-17 kg/plaza/ao

457,500 Tm./ao
(5,5 ciclos)

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Emisiones en alojamientos
Emisin Kg/plaza/ao N plazas Total kg

Amoniaco 0,034660 30.500 1.057,13
xido nitroso 0,00477 30.500 166,95
Metano 0,08728 30.500 2.182,00
7.3. Otros residuos producidos en la explotacin
En la explotacin avcola se producen otra serie de residuos, a veces de difcil

clasificacin cuya tipificacin, cantidad y operaciones de gestin se detallan en
el cuadro siguiente:
OPERACIN
FINAL DE
DESCRIPCIN DEL CDIGO CANTIDAD CDIGO
GESTION
RESIDUO TABLA KG/AO LER (2)
CDIGO ANEJO 1
ZOOSANITARIOS
Envases de vacunas,
antibiticos, sueros, Reciclado o
vitaminas, antispticos, recuperacin
antiparasitarios B0019 25 150110* mediante gestin
Plstico 150102 externa (R3/R5)
Cristal 150107

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Guantes de plstico y Valorizacin

quirrgicos, calzas. B0019 5 150202* mediante gestin
(Impregnados o no de 150203 externa (R1)/
sustancias con fase de Depsito en
riesgo asociada) vertedero (05)
FITOSANITARIOS
Envases plsticos de Reciclado o
productos fitosanitarios: B0019 5 150110* recuperacin
herbicidas, insecticidas, 150102 mediante gestin
etc. externa (R3) -
LIMPIEZA Y
DESINFECCIN DE
INSTALACIONES
Envases de plstico de Reciclado o
jabones, de B0019 10 150102 recuperacin
desinfectantes, cidos y 150110* mediante gestin
bases externa (R3)
PRODUCTOS DE
ALIMENTACIN/YACIJA
Ataduras de pacas B0019 50 020103 Reciclado o

(plstico) 020104 recuperacin
020110 mediante gestin
externa (R3/R4)
Reciclado o
Envases de piensos B0019 25 150101 recuperacin
mediante gestin
MATERIAL DE
MANTENIMIENTO

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Envases de metal de B0019 15 150104 Reciclado o

aceites, lquidos para 150110* recuperacin
hidrulicos, gasoil, grasa mediante gestin
externa (R4)
Chatarra: piezas de B0019 25 020110 Reciclado o

mquinas y equipos 160601* recuperacin
averiados. Bateras viejas mediante gestin
de mquinas externa (R4)
Aceites y lquidos B0019 20 160306 Valorizacin

hidrulicos utilizados o 130110* mediante gestin
fuera de especificacin 130208* externa (R1/R9)
ORGANICOS
Paja mojada y B0019 250 020106 Aplicacin agrcola

fermentada
OTROS
Residuos similares a los

domsticos (oficina, B0019 15 200301 Depsito en
cuarto de ganadero,) vertedero (D5)
(1) Cdigo del proceso generador del residuo peligroso, segn la Tabla 7 del
Anexo I del Reglamento para la ejecucin de la Ley 20/1986, de 14 de mayo,
bsica de residuos txicos y peligrosos, aprobado por el Real Decreto
833/1988, de 20 de julio.
(2) Cdigo del residuo segn la Lista de Residuos incluida en el Anejo 2 de la
Orden MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones
de valorizacin y eliminacin de residuos y la lista europea de residuos.
(3) Cdigo de la operacin de gestin segn el Anejo 1 de la Orden
MAM/304/2002, de 8 de febrero, por la que se publican las operaciones de
valorizacin y eliminacin de residuos y la lista europea de residuos. La

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operacin prioritaria se indica en primer lugar. Se admiten operaciones de

gestin intermedia en estaciones de transferencia (D15 R13), siempre que la
gestin final sea la prevista en este Anejo III.
Todos los residuos estn definidos en la Ley 10/1998 y en la Decisin
2001/118/CEE, donde estn incluidos con los cdigos 180202 (residuos cuya
recogida y eliminacin es objeto de requisitos especiales para prevenir
infecciones) y el 180205 (productos qumicos que consisten o contienen
sustancias peligrosas).
los residuos conforme a su cdigo.
Estos contenedores sern recogidos por gestor autorizado de residuos
peligrosos.
Este gestor enviar estos residuos a instalaciones para tratamiento de
residuos sanitarios del grupo III equivalentes al cdigo 180202 o a instalaciones
con
depsito de seguridad de residuos peligrosos del cdigo 180205 donde sern
inertizados.
Otros residuos peligrosos que puedan originarse en la explotacin
(bateras, lubricantes, etc.) debern se igualmente entregados a un gestor
autorizado.

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C.- SANIDAD EN LA ACTIVIDAD AVICOLA
1.- PLAN SANITARIO PARA LA EXPLOTACION AVICOLA
1.1- Principios generales sobre tratamientos medicamentosos
En general se realizarn aplicaciones vacunales definidas en el Plan

Sanitario por la empresa integradora en situaciones de patologa diagnosticada
por los servicios veterinarios de la misma o siguiendo instrucciones de los
Servicios Veterinarios Oficiales.
La aplicacin de productos medicamentosos ser ordenada por los
servicios tcnicos veterinarios mediante la expedicin de la oportuna receta
veterinaria, en la que se explicitar de manera clara y legible el producto a
emplear, as como su dosificacin, duracin del tratamiento y perodo de
retirada del mismo. En la misma se har constar la identificacin del veterinario
y la explotacin, lote de animales a quien se administra y dems caractersticas
establecidas en la legislacin aplicable.
No se emplearn productos que carezcan de registro y la gestin de los
mismos y de la documentacin pertinente se atender a lo dispuesto en la
legislacin vigente.
1.2.- PROGRAMAS DE VACUNACIN EN POLLOS
Recomendaciones generales a todas las vacunas.

- Vacunar solo aves sanas.
- Guardar y transportar las vacunas segn las recomendaciones del
laboratorio.
- Controlar la fecha de caducidad.
- Utilizar los diluyentes suministrados por el laboratorio.

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- Guardar la separacin mnima entre la aplicacin de vacunas vivas e

inactivadas del mismo antgeno.
- No aplicar 2 vacunas vivas al mismo tiempo salvo recomendacin del
laboratorio fabricante.
- Utilizar siempre una dosis / ave.
- Los vacunadores deben estar limpios y esterilizados antes de su uso.
- Desinfeccin de los vacunadores tras su uso.
- Recogida y gestin de forma apropiada de los envases de las vacunas,
agujas, etc.
- Registrar el nmero del lote de la vacuna empleada en la ficha del lote.
A la hora de establecer pautas, no es fcil hacer recomendaciones

generales ya que se deben considerar diversos factores como son: niveles de
inmunidad maternal, prevalencia de una enfermedad en la zona y su nivel de
virulencia.
A pesar de esto se pueden mencionar una serie de vacunaciones
bsicas u obligatorias y otras excepcionales (segn la patologa de la zona).
Dentro de las vacunaciones bsicas en los pollos tenemos:
-Marek
-Bronquitis Infecciosa
-Gumboro
Entre las excepcionales podemos destacar: vacunaciones de Newcastle,

Coccidiosis, Virus variante de Bronquitis Infecciosa (serotipo 4/91) y
Pneumovirus.
1.2.1.- Vacunacin de Marek
La gran mayora de los pollos comerciales criados en Espaa se

vacunan por va In-ovo o el 1er da de vida con vacuna congelada de Marek,
serotipo pavo o denominadas HVT. Esta vacuna se ha hecho de uso cotidiano

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desde el ao 1995 en el que empezaron las primeras pruebas comparando

datos productivos entre aves vacunadas y no.
La razn inicial de su uso fue para prevenir el "sndrome de cuello
flccido" o "parlisis transitoria". La administracin de la vacuna el 1er da es
por inoculacin s.c., generalmente inyectando 0'2 ml. La dosis administrada es
menor de 1 dosis/ave y suelo oscilar entre de la dosis empleada para
vacunar una ponedora o una reproductora. Al mismo tiempo se suele aadir un
antibitico, tipo gentamicina o ceftiofur, a concentraciones que no afectan al
ttulo vrico de la vacuna.
Vacunacin In-ovo (0'05 ml) 1er da con 0'2 ml va s.c., de vacuna HVT
(1/3 1/2 dosis)
1.2.2.- Vacunacin de Bronquitis Infecciosa (Bl)
Todos los pollos se vacunan el 1er da vida en la incubadora por spray

gota gruesa con vacunas del serotipo Massachussets (M-41) tipo H-120 o Ma
5. En esta vacunacin no hay problema de interferencia con la inmunidad
maternal, al vacunarse todas las reproductoras pesadas con vacunas
inactivadas de Bl, ya que la aplicacin por spray va a dar lugar a una inmunidad
local inicial que luego pasar a sistmica.
El uso de una vacuna u otra depender del grado de proteccin

buscado. Ambas pertenecen al mismo serotipo de Bl (M-41) que es el ms
comn en todo el mundo, pero la proteccin conferida por Ma 5 es de mayor
duracin y nivel. Esto se ha comprobado evaluando la actividad ciliar en aves
vacunadas por va ocular el 1er da de vida y desafiadas a los 35 das de vida.
1er da: Ma- 5 H-120 en la sala de incubacin por spray gota gruesa
1.2.3.- Vacunacin de Gumboro

Los programas vacunales son ms variables y dependern del nivel de
inmunidad maternal (IM) y de la situacin epidemiolgica del virus.
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El conocimiento del nivel de anticuerpos maternales es fundamental para

implantar un programa vacunal, la IM puede interferir con la vacuna viva dada
en la granja. Se deben tomar 20 sueros de pollitos de 1 da, vlidos para el
engorde, y se analizarn por la tcnica ELISA. Una vez conocido se podr
avanzar una fecha de vacunacin que ser nica si la dispersin de la IM es
baja (CV < 30 %) o se recomendarn 2 vacunas si la dispersin es alta (CV >
30 %).
Existen varias frmulas para predecir la fecha de vacunacin y en todas
ellas es necesario conocer el nivel de IM que rompe la vacuna a emplear. Por
ejemplo la vacuna intermedia plus Nobilis 228 E rompe niveles de anticuerpos
maternales, medidos con el kit ELISA de Idexx, de 500 unidades. Las vacunas
intermedias rompen niveles < 125 unidades, habiendo diferencias notables
entre ellas. Por lo general la 1a vacuna se deber dar entre los 10-12 das de
vida y la 2a entre los 14 y 17 das de vida.
En situaciones normales, con reproductoras bien vacunadas de
inactivada, no debera ser necesario vacunar al 1er da de vida. Obtener un
buen nivel de IM es fundamental para proteger al pollito del efecto
inmunosupresor del virus de Gumboro. Con la vacunacin en granja se
proteger el pollito del Gumboro clnico.
En el caso de padecer virus muy virulentos de Gumboro se suele
recomendar una nica vacunacin con cepas "intermedia plus" a los 14 -16
das de vida.
- IM agrupada y virus virulento en el campo:
Vacuna intermedia a 16 - 18 das.
- IM irregular y virus virulento en el campo:

Vacuna intermedia a 10 y 16 das.
- Existencia de virus muy virulento:

Vacuna 228 E Intermedia plus a 14-16 das.

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1.2.4.- Vacunacin de Newcastle
Los pollos slo se vacunan contra esta enfermedad cuando hay brotes.
Los programas vacunales ms usados contemplan el uso de una vacuna viva,
tipo La Sota clonada, a los 10-14 das de vida. La aplicacin puede ser por
agua o spray gota gruesa. En casos de virus velognicos pueden emplearse
programas ms intensos: vacunacin por spray en la incubadora o por va
ocular, y vacunacin a
12 - 16 das por nebulizacin o atomizacin en la granja.

12-14 das: La Sota Clonada, Clone 30 por agua o spray gota gruesa.
1.2.5.- Vacunacin de Coccidiosis
El uso de las vacunas contra la coccidiosis aviar se est haciendo cada

vez ms frecuente por diversas razones: fallos de los programas
convencionales de qumicos mas ionforos, la prohibicin en un futuro de este
tipo de productos,
produccin de pollos ms naturales, etc. La vacuna empleada es Paracox 5
(Schering Plough) y se administra por spray gota gruesa (en la sala de
incubacin al mismo tiempo que la vacuna de bronquitis infecciosa). En pollos
"label" se puede utilizar tambin por agua de bebida a los 5 das de vida (5 ml
/ave).
En la vacunacin en sala la vacuna Paracox 5 se diluye en su diluente
coloreado (rojo) y se mantiene en agitacin para evitar la sedimentacin. No es
necesaria la administracin de leche descremada, la vacuna diluida debe ser
gastada en una hora como mximo. La ingestin de esta vacuna se hace por el
"picaje" de un pollito a otro, estimulados por las manchas coloreadas presentes
en su cuerpo.
1er da: Paracox 5 por spray gota gruesa.

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1.2.6.- Vacunacin de Pneumovirus
En ocasiones muy puntuales algunos lotes de pollos se vacunan contra

el Pneumovirus Aviar (TRT). Existen vacunas aisladas de pavos y pollos, y de
serotipos A y B. Los nombres comerciales de las vacunas existentes en
Espaa son: Aviffa y Nemovac (Merial), Hipraviar SHS y Nobilis TRT (Intervet).
Pueden emplearse cualquiera de ellas, ya que hay protecciones cruzadas entre
serotipos A y B, y pueden vacunarse pollos con vacunas aisladas de pavos, o
viceversa sin problema. Esta vacuna tiene interferencia con las vacunas de
Bronquitis Infecciosa, por lo que no se puede dar en la incubadora. Se suele
administrar entre los 10 y 14 das por agua o por spray gota gruesa.
10-14 das: Pneumovirus aviar, vacuna viva, por agua o spray.
2.7.- Vacunacin del virus variante de Bronquitis Infecciosa

(serotipo 4/91)
Antes de emplear esta vacuna se debe haber realizado un diagnstico

fiable de la implicacin de este virus en el problema. El diagnstico puede
hacerse por aislamiento e identificacin de la cepa viral, por la existencia
de anticuerpos medibles en IHA o en ELISA. Estos brotes no se protegen
aumentando el nmero de vacunaciones del serotipo M-41 (H-120 o Ma 5) y la
nica opcin es emplear
vacunas homologas. En el caso de su uso no hay que quitar las vacunas del
serotipo M-41, ya que ste es siempre el ms prevalente en los pollos criados
en Espaa.
10 - 14 das: Nobilis 4/91 agua de bebida

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1.3.- PROGRAMA GUA PARA APLICACIN EN BROILERS
A continuacin se indican unos programas gua segn las indicaciones

anteriores. Lgicamente cada empresa deber ajustar dichos programas a su
situacin epidemiolgica y a sus niveles de inmunidad maternal.
Vacunaciones obligatorias con virus virulento de Gumboro e IM homognea:
Edad Vacuna Administracin
1er da HVT H-120 Ma5 s.c (0'2 ml) spray gota gruesa
16-18 das Intermedia de Gumboro Agua de bebida
Vacunaciones obligatorias con virus virulento de Gumboro e IM irregular:
10 das Intermedia Gumboro Agua de bebida
16 das Intermedia Gumboro Agua de bebida
Vacunaciones obligatorias con virus muy virulento de Gumboro:
14 -16 das Nobilis 228 E Agua de bebida

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Vacunacin de Paracox-5
En este caso slo se va a mencionar la edad de introduccin de esta vacuna y

la administracin. El resto de las vacunas se realizarn segn la situacin de
Gumboro existente en la zona.

1er HVT H-120 o Ma5 s.c (0'2 ml) spray gota gruesa
da
Paracox 5
Vacunacin de Paracox 5, Pneumovirus Aviar y de Gumboro con virus

virulento de Gumboro e IM irregular:

1er HVT H-120 Ma5 Paracox 5 s.c (02 ml) spray gota gruesa spray
da
gota gruesa
10 Intermedia Gumboro Vacuna Agua de bebida Agua de bebida,
das
viva Pneumovirus spray gota gruesa
16 Intermedia Gumboro Agua de bebida
das

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D.-MEDIDAS DE BIOSEGURIDAD Y PROGRAMA

DE CONTROL DE RIESGOS
Aplicar medidas de Bioseguridad en avicultura, consiste en redactar y
aplicar posteriormente procedimientos para prevenir y evitar la entrada de
cualquier agente patgeno que pueden afectar la sanidad, el bienestar y el
resultado tcnico de las aves, o la total garanta de los productos avcolas
destinados a consumo.
Los protocolos incluyen medidas de localizacin y diseo de la granja,
manejo, establecimiento de programas de vacunacin, descontaminacin y
control de roedores e insectos.
La Bioseguridad, es una parte fundamental de cualquier empresa avcola para
reducir los riesgos que se producen por la aparicin de enfermedades en las
aves y la aplicacin de tratamientos para combatirlas y tiene como objetivo
fundamental mantener la sanidad de los animales, para obtener productos con
calidad ptima y libre de enfermedades.
1. PROTECCIN DE GRANJAS FRENTE A ENFERMEDADES.
Fuentes de riesgo: los patgenos pueden llegar a la granja por diferentes

vas, por lo que deben tomarse las medidas apropiadas para reducir las
distintas fuentes de riesgo. Son importantes las siguientes:
1.- Aire
2.- Personal: granjeros, visitantes, veterinarios, etc.
3.- Vectores: roedores, insectos, animales domsticos y salvajes, etc.
4.- Animales de otras procedencias.
5.- Vehculos de transporte, de pienso, aves y cualquier otra actividad.
6.- Pienso.
7.- Materiales usados en la granja.

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1.1. Transmisin aergena.

Las granjas avcolas de la zona representan un riesgo por la posibilidad
de transmitir por el aire patgenos a granjas vecinas. Entre los patgenos de
mayor riesgo estn los Mycoplasmas, adems de diversas bacterias y virus.
La nica forma de eliminar el riesgo de la transmisin aergena de patgenos
es ubicar la granja en una zona que asegure un aislamiento total. Las naves de
ambiente controlado tampoco evitan este riesgo en su totalidad.
Las granjas deben situarse en la medida de lo posible, aisladas, sin
explotaciones cercanas y alojando un solo lote y de una sola edad. Deben estar
cercadas, con una sola entrada y con una zona de pediluvio y desinfeccin de
vehculos.
1.2. Las visitas.
En la granja se restringirn al mximo la circulacin de personas ajenas

a la explotacin, pues tiene un riesgo muy alto de comportarse como
transmisores de enfermedades. Las personas que deben guardar precauciones
en primer lugar son las que trabajan en la granja. Las medidas deben
extenderse adems a aquellas visitas que se hacen imprescindibles, como
pueden ser las del veterinario, en este caso deben tomarse las precauciones
mximas, por el tipo de trabajo, se supone que ha podido visitar aves con
problemas.
Si por alguna razn stas se tienen que realizar, se ducharn y
cambiarn de ropa antes de entrar en las naves
1.3. Vectores
Roedores
Las ratas y los ratones pueden ser transmisores de patgenos que
tienen gran transcendencia en la sanidad de los pollitos, hay que destacar las

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Salmonellas por los efectos desastrosos sobre los pollos y sus productos. El
riesgo es por la llegada de ratas de otras granjas y por la difusin va pienso
contaminado por las heces de los roedores.
Las ratas pueden desplazarse hasta 2 km. Se pondr en marcha un
programa de lucha contra ratas con objeto de evitar:
- El riesgo de transmisin de enfermedades.
- El alto consumo de pienso que hacen estos roedores.
- Los posibles daos a las instalaciones elctricas.
Pjaros y otras aves

Los pjaros representan un grave riesgo de transmisin de Salmonellas.
Las granjas deben tener en las ventanas y aberturas, mallas antipjaros.
Moscas e insectos
Las moscas pueden viajar hasta 2-3 km entre granjas, y adems
recorren grandes distancias en el interior de vehculos. Los mosquitos son
vectores y como tales pueden transmitir enfermedades.
Animales domsticos y salvajes

Hay que evitar la presencia de animales domsticos o salvajes en el
interior de las granjas.
1.4. Animales de otras procedencias.
Parece obvio que no deben entrar animales de otras procedencias, pero

pueden producirse circunstancias en las que sea necesario introducir aves de
orgenes distintos, como puede ser el caso de problemas en la incubadora o de
carga. Si es imprescindible esta prctica, previamente se deben hacer los
controles necesarios que aseguren la calidad bacteriolgica de las aves que
van a ser alojadas o que permanecern en ella mientras se completa la carga.

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1.5. Vehculos.
Los medios de transporte son puntos crticos que se deben tener en

cuenta por la gran utilizacin de los mismos en diferentes circunstancias. Se
emplean medios de transporte para el transporte de pollitos de un da, para
salida a matadero una vez finalizado el engorde, para el transporte de pienso, o
como vehculos de personal de granja o de visitas.
Los camiones, por el gran riesgo de transmitir enfermedades, deben
estar sometidos a medidas muy estrictas de limpieza y desinfeccin antes de
entrar en las granjas. Las zonas ms peligrosas de los camiones suelen ser los
ascensores de carga, la cabina y los bajos, junto con el calzado y vestimenta
de los conductores. El empleo de vados con desinfectantes y el rociado de
desinfectantes por la superficie del vehculo, deben ir acompaados de las
medidas correspondientes en cabina y conductores.
1.6. Pienso.
El pienso puede ser fuente de contaminacin de las animales; se evitan

riesgos con el uso de pienso en migajas o grnulo, que por haber sido tratado
con calor est libre de patgenos, aunque los riesgos de micotoxinas y otros
residuos no desaparecen del todo.
1.7. Material usado en manejos de granja.
Los equipos que entran en la granja de reproductoras deben seguir las

mismas medidas de Bioseguridad que se hayan establecido para las visitas. El
material que necesitan para su trabajo, debe ser lavado y desinfectado.

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2. PROGRAMA DE CONTROL DE RIESGOS.
Para poder controlar los diferentes puntos de riesgo sealados

anteriormente hay que atender una serie de demandas:
1.- Localizacin de la granja para reducir el riesgo de infecciones aergenas.
2.- Diseo de la granja para evitar contactos innecesarios.
3.- Procedimientos de visitas.
4.- Procedimientos para suministro y retirada de animales.
5.- Procedimientos para el suministro de pienso y materiales.
6.- Procedimientos para retirada de residuos y animales muertos
2.1. Localizacin de la granja.
Ya se ha indicado anteriormente que la proximidad de otras granjas

avcolas supone una fuente de riesgo. La localizacin del lugar de construccin
de una nueva granja de debe estar como mnimo a 1 km. de cualquier otra
explotacin de su mismo tipo, aumentando las distancia cuanto ms se pueda.
En este caso no existe ninguna otra del mismo sector ganadero a menos de
esa distancia recomendada est bien comunicada aunque algo separada de las
va de comunicacin de ms trnsito,
2.2. Diseo de la granja.
Un buen diseo de la granja reduce los contactos no deseados con el

exterior y controla los contactos necesarios. La separacin con el exterior se
consigue vallando la finca, con una valla con altura suficiente, una buena
conexin con el suelo, para evitar la entrada de animales y un ancho de red de
5 cm.

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2.2.1. Granja de una sola edad, "todo dentro, todo fuera
La granja debe ser, si es posible, de una sola edad. No es bueno asumir

el riesgo con granjas que alojan ms de un lote de aves.
2.2.2. Provisiones para contactos necesarios.
- Una barrera higinica para el personal.

- Un local de desinfeccin para materiales que entran en la granja.
- Sistemas seguros para el suministro de pienso.
- Sistema para recogida y eliminacin de cadveres.
2.3. Procedimientos para visitas
2.3.1. Personas: Personal de granja
- Requerimientos para personas que acceden a la granja y visitas

1.- Las visitas deben limitarse al mnimo, slo personal de apoyo a granja debe
acceder a la misma.
2.- El personal de granja no debe poseer aves en su casa, esto debe ser
cumplido a rajatabla.
3.- El personal de apoyo que visite la granja, no debe haber visitado otra granja
donde se cren animales de ms edad; tomando en su caso medidas
adicionales de bioseguridad.
4. Tan slo debe ser posible acceder a la nave a travs de una barrera
higinica.
El procedimiento que se propone es el siguiente:

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- Procedimiento de entrada y salida de la granja para visitas
1.- Rellenar el libro de visitas.

2.- Entrada en barrera sanitaria.
3.- Dejar ropa y calzado propios.
4.- Ponerse ropa, calzado y gorro de granja.
5.- Entrada en la nave despus de desinfectarse las botas.
- Procedimiento para trabajadores de la granja
1.- Entrada en barrera higinica (pediluvios, alfombras).

2.- Limpieza de botas.
3.- Quitarse ropa y calzado de granja.
4.- Lavarse.
5.- Ponerse ropa y calzado propio.
6.- Dejar barrera higinica.
Es conveniente colocar letreros a la entrada de la granja, prohibiendo la
entrada y advirtiendo los posibles daos causados en la que pueden incurrir los
visitantes
2.4. Procedimientos para recepcin y retirada de las aves de

engorde.
2.4.1. Recepcin de pollitos de 1 da.
El proveedor de pollitos de un da, aparte de la estirpe gentica, debe

controlar una serie de factores de los que el ms importante es el nivel
sanitario.
El proveedor debe asegurar que las reproductoras estn libres de
Micoplasmas, Salmonellas y otros patgenos, pudiendo garantizar un ptimo
estado sanitario de los broilers.

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2.4.2. Requerimientos de calidad de las animales de un da
1.- El estado sanitario de la granja de origen debe ser de total garanta

2.- Protocolo especfico de transporte hasta llegar a la granja de produccin.
2.4.3. Transporte y retirada de broilers al matadero
1.- Cargar slo en camiones con jaulas limpias y desinfectadas, aportando

certificado del centro de desinfeccin.
2.- El transportista debe limpiar previamente el camin y las jaulas, atendiendo
las normas de la granja de produccin y usar ropa y calzado facilitado por la
explotacin.
3.- El personal que ayuda a la carga debe tambin seguir las normas de los
requerimientos del personal de la granja.
2.5. Procedimientos para el suministro de pienso y materiales.
2.5.1. Suministro de piensos.
El camin de transporte de pienso que tiene que suministrar a la granja

descargar a ser posible desde la zona ms alejada que sea posible y tras
pasar de forma obligatoria por el vado de desinfeccin a los silos de la nave.
El fabricante que suministra el alimento debe garantizar que en la elaboracin
del pienso no se utilizan materias primas de posible riesgo sanitario.
Para reducir riesgos se recomienda usar piensos que hayan sido tratados por
calor, migajas y utilizar aditivos medicamentosos autorizados.

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2.5.2. Materiales
Se debe utilizar tanto material como calzado y vestido exclusivos para la

granja. Si entra de fuera, siempre previa limpieza y desinfeccin.
2.6. Procedimientos para retirada de residuos y aves muertas
2.6.1. Eliminacin de la gallinaza
La gallinaza que se saca de la nave por humedad o por otras causas, debe
retirarse y transportarse al estercolero. Cuando finalice cada ciclo de engorde
se proceder a la extraccin de la yacija acumulada y se proceder al vertido
en el estercolero, en almacenamiento temporal hasta su aplicacin en los
cultivos. Hay que proceder a la limpieza y desinfeccin de la granja antes de la
entrada un nuevo lote.
2.6.2. Aves muertas
Las aves muertas sern depositadas en contenedores hermticos de material

adecuado situados en el exterior de la explotacin
. Estos contenedores sern recogidos por gestor autorizado, el cual est
obligado a cumplir los siguientes requisitos.
- La limpieza y desinfeccin de los vehculos antes de iniciar la ruta.- Contar
con vehculos que lleven una caja estanca que evite cualquier vertido durante
el transporte, fabricada con un material anticorrosivo que facilite la frecuente
limpieza y desinfeccin.
- Conservar la documentacin de las cantidades retiradas en cada recogida.
Esta tarea la llevarn a cabo tanto el productor como el transportista.

Telf.: 686208878
2.7. Control sanitario de la granja
Para conseguir un estado sanitario ptimo, hemos de sumar una capacidad de

resistencia de las aves por la situacin favorable del sistema inmunolgico y un
buen manejo para evitar la presin ambiental y del manejo inadecuado. Los
aspectos ms importantes para el control sanitario dentro de la granja son:
1.- Practicar "Todo dentro todo fuera".
2.- Limpieza y desinfeccin de la granja.
3.- Higiene de agua y pienso.
4.- Higiene de vacunaciones y tratamientos.
5.- Lucha contra insectos y roedores.
6.- Control del manejo, ventilacin y temperatura.
2.7.1. Todo dentro todo fuera.
El sistema de manejo todo dentro todo fuera, es la principal medida de higiene

dentro de la granja y en combinacin con una perfecta limpieza y desinfeccin,
tiene que aplicarse para interrumpir la transferencia de agentes infecciosos
entre lotes de animales.
Los pollitos de un da que nacen libres de patgenos se contaminan cuando
llegan a una granja, donde estn alojados otros de ms edad y con un
determinado estado sanitario que se mantiene por su situacin inmunolgica.
2.7.2. Limpieza y desinfeccin de la granja avcola
Las naves deben tener el suelo de cemento liso y fcilmente lavable, Los
techos y paredes, deben estar perfectamente construidos sin grietas ni
rugosidades que faciliten el acumulo de polvo o suciedad, y permitan una
limpieza escrupulosa de suelo, paredes y techo.

Telf.: 686208878
Procedimiento de lavado y desinfeccin:
1.- Sacar el lote anterior. Aplicar tratamientos antiinsectos en las paredes si

fuese necesario.
2.- Retirar la cama, el pienso de los comederos y el material: comederos y
bebederos.
3.- Lavar silos, limpiar y desinfectar tuberas y depsitos de agua.
4.- Aplicar desinfectante sobre la nave limpia y zonas prximas.
5.- Ventilar la nave durante 8 das antes de montar material.
6.- Fuera de la nave lavar perfectamente y desinfectar el material de apoyo
para la cra.
7.- Introducir yacija limpia y el material lavado.
8.- Si fuese necesario, aplicar tratamientos antiinsectos en las paredes.
2.7.3. Higiene del pienso y del agua de bebida
1.- Tener siempre doble silo y desinfectar al hacer uso alterno de silos.
2.- Emplear sistemas para controlar el consumo diario de pienso.
3.- Guardar muestra de pienso de cada envo.
4.- Controlar la calidad del agua haciendo muestreos de manera habitual.
5.- Asegurar la cloracin de las aguas, controlando el contenido de cloro al final
del bebedero.
6.- Controlar a diario el consumo de agua.
7.- Usar bebedero de tetina especialmente diseado para broilers y poner un
nmero suficiente que asegure suministro de agua.
2.7.4. Higiene de vacunaciones y tratamientos
1.- Cuando se vacune, emplear jeringas y material estril.

2.- Hacer las vacunaciones en las fechas indicadas.
3.- Vacunar solamente animales en perfecto estado de salud.

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4.- Emplear la vacuna hasta agotar la dilucin hecha.

5.- Conservar las vacunas a la temperatura adecuada.
6.- Verificar el lote de vacuna, dosis y caducidad.
7.- En vacunaciones por spray interrumpir la ventilacin durante la vacunacin.
8.- En vacunaciones al agua, utilizar agua sin cloro ni desinfectantes.
9.- Recoger y enviar a gestor autorizado los envases y restos de las vacunas y
tratamientos para su inactivacin.
2.7.5. Lucha contra insectos y roedores
1.- Luchar contra roedores con cebos envenenados, seguir pauta de empresas
especializadas.
2.- Controlar moscas y mosquitos en los alrededores de la instalacin evitando
residuos, tratando con productos especficos si fuese necesario
2.7.6. Control de manejo, ventilacin y temperatura
1.- Uso por el personal de monos y botas limpias.

2-. Ajustarse a las normas de manejo correspondientes a la edad de los pollos.
3.- Mantener la temperatura adecuada sin penalizar la ventilacin.
4.- Llevar ficha diaria de bajas, producciones y consumos de pienso y agua.
5.- Llevar un libro control de: vacunaciones, tratamientos e incidencias.
2.8. Controles para hacer seguimiento del programa de

Bioseguridad
Hay que disear un programa que contemple una serie de controles

rutinarios y protocolos, operaciones sencillas de fcil realizacin que permitan
testar y hacer seguimiento de las medidas de Bioseguridad que se han
establecido.

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2.9. Impacto visual
Como sea que la altura al alero es de 2,5 metros y su altura mxima es tan slo
de 4,2 metros el volumen edificado es de bajo impacto visual desde cualquier
punto de observacin, formando un complejo armnico y no destacando
especialmente en una zona donde coexisten varias explotaciones ganaderas
de diferentes especies.
Asimismo se dispone alrededor de la nave una pantalla vegetal en la

zona del vallado perimetral y se realizar la plantacin de elementos vegetales
dentro de la instalacin.

Telf.: 686208878
E.-RESUMEN NO TECNICO
D. Luis Salas Leciena , con DNI.: 17135754-H, con domicilio en C/ San

Francisco n 5, 2 piso, del Trmino Municipal de Tauste (Zaragoza).est
interesado en promover la ampliacin de una explotacin avcola dedicada a la
actividad ganadera avcola de crianza y engorde de pollos de carne ubicada en
la localidad de Tauste (Zaragoza) y presenta el documento ambiental para el
pronunciamiento del organismo correspondiente con el fin de iniciar una
ampliacin de aproximadamente 30.500 plazas de pollos de engorde.
La explotacin actual se ubica en el polgono n 15, parcela n 146,
propiedad del promotor, en el Trmino Municipal de Tauste (Zaragoza).
- X = 637.744
- Y = 4643.339
La ampliacin que se pretende construir se ubicar en la misma parcela
y se construir una nave con una superficie total de 1.367 m2.
El objeto de la actividad ganadera es la cra y engorde de pollos para la
produccin de carne (broilers) que entran en la explotacin con 1 da de vida y
permanecen en la misma hasta que alcanzan el peso demandado por el
mercado (45-52 das mximo de vida aproximadamente), tras lo cual se
procede a la recogida y retirada del estircol, limpieza y desinfeccin de las
naves y preparacin de las siguiente crianza tras un perodo de vaco sanitario.
El ciclo se repite sucesivamente a lo largo del ao, con lo que se
estiman los siguientes parmetros productivos:
N plazas: 30.500
Duracin crianza: 45-52 das
N ciclos: 5,5 crianzas / ao
Bajas: 6% por crianza
Produccin anual: 157.685 pollos (aprox.)
Ser atendida por 1 persona de manera habitual que se incrementa en

Telf.: 686208878
momentos determinados (limpieza y desinfeccin, preparacin de la entrada

de pollitos, etc.).
La instalacin que se pretende llevar a cabo para ampliar la actividad
consta de una nave que se construir para a la cra y engorde de pollos, con
una superficie total 1.792 m2 provistas de los siguientes equipamientos:
- silos de almacenamiento de pienso
- lneas de comederos automticos
- lneas de bebederos de tetina con recuperador
- ventiladores de extraccin
- sistemas de refrigeracin
- lneas de iluminacin
- calefaccin
Adems, comprende las instalaciones auxiliares siguientes:
-Un vallado sanitario que rodea toda la explotacin y en el que se apoya
una pantalla vegetal.
- Un almacn anexo conteniendo el alojamiento para el grupo.
- Un local tcnico para alojar los cuadros elctricos y el sistema de
control, as como la instalacin de filtrado, potabilizacin y medicacin (en su
caso) del agua utilizada. Las superficie de ambos locales es de 4 m x 14.20 m
(56,8 m2)

Telf.: 686208878
RESUMEN DE RECURSOS NECESARIOS / AO

N plazas
30.500
Consumo de pienso 630 TM /ao
1.449,8 m3/ ao
Consumo de agua total
1.034,0 m3/ ao
Suministro de animales:
13,75m3/ ao
Limpieza de instalaciones
402,12 m3/ ao
Refrigeracin naves pocas calurosas
Electricidad 27,742 Kw./ ao
Suministro energtico:
Gasleo ( grupo emergencia) 300 l /ao
Gas propano 8.750 l /ao
CUADRO RESUMEN EMISIONES
Estircol 10-17 Kg./plaza/ao (5-8 457,5 Tm/ao

ciclos)
Emisiones en alojamientos
Emisin Kg./plaza/ao N plazas Total Kg.

Amoniaco 0,034660 30.500 866,5
xido nitroso 0,00477 30.500 119,25
Metano 0,08728 (factor
30.500 2.182
provincial)

Telf.: 686208878
Por otro lado, se generan otro tipo de residuos que estn clasificados en la
Ley 10/1998 de residuos y en la Decisin 2001/118/CE y quedan clasificados
en peligrosos y no peligrosos. Entre los primeros podemos encontrar los
residuos zoosanitarios infecciosos y qumicos tales como residuos de material
biolgico (Vacunas), utensilios de manejo, envase de productos
medicamentosos etc. que constituyen un volumen aproximado de 12 Kg. /ao.
Estos sern conservados inicialmente en contenedores homologados y
correctamente identificados donde quedarn clasificados los residuos segn los
cdigos establecidos en la normativa comunitaria y, finalmente, entregados a
gestor autorizado que se encargar de su posterior eliminacin o valorizacin.
Baraain, septiembre de 2.011
ngel Garde Lecumberri

Ingeniero Tcnico Agrcola
Esp. Explotaciones Agropecuarias
Col. n 1645

Telf.: 686208878

Caso Caso Explotacion Avicola

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Ampliacin de Explotacin Avcola Documento ambiental

Promotor: Luis Salas Leciena

AM Desarrollos de Ingeniera Agroindustrial. S.L 1

5.2. Tratamientos de estircoles en la instalacin.................................... 37

AM Desarrollos de Ingeniera Agroindustrial. S.L 2

2.1. Localizacin de la granja.................................................................... 77

AM Desarrollos de Ingeniera Agroindustrial. S.L 3

D. Luis Salas Leciena desarrolla en la actualidad una actividad ganadera

AM Desarrollos de Ingeniera Agroindustrial. S.L 4

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.- Objeto del documento

Se realiza el presente documento con el objeto de proceder a la solicitud

D. Luis Salas Leciena desarrolla en la actualidad una actividad ganadera

Presenta una superficie de 1,7865 has. El uso principal es agrario-

1.2.- Peticionario - Promotor

El presente documento se realiza a peticin del titular de la solicitud D.

AM Desarrollos de Ingeniera Agroindustrial. S.L 5

1.3.-Emplazamiento de la instalacin ganadera

La explotacin actual se ubica en el polgono n 15, parcela n 146, propiedad

La parcela donde se ubica la explotacin ya existente, y en la que se

1.4.- Justificacin urbanstica

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Los terrenos en los que se encuentra construida la explotacin estn

1.5.- Tcnico redactor

Se redacta el presente documento para Solicitud de autorizacin

AM Desarrollos de Ingeniera Agroindustrial. S.L 7

2.1.- Actividad a desarrollar en la explotacin

El objetivo de la explotacin es el cebo de broilers, tipo de pollo

2.1.2- Alcance de la actividad y de las instalaciones

La actuacin prevista est diseada para alojar un mximo de 30.500 plazas de

AM Desarrollos de Ingeniera Agroindustrial. S.L 8

En cuanto a edificaciones dedicadas a la produccin ganadera, el objeto

2.1.3.- Alternativas estudiadas en cuanto a emplazamiento

Contempladas diferentes posibilidades para la ubicacin de la

2.2- DESCRIPCIN DE LAS CONSTRUCCIONES

La explotacin actual inici su actividad en el ao 2.008 y est atendida

AM Desarrollos de Ingeniera Agroindustrial. S.L 9

determinados (limpieza y desinfeccin, preparacin de la entrada de pollitos,

2.2.1.- Descripcin general

La edificacin prevista se sita en el polgono n 15, parcela n 146,

AM Desarrollos de Ingeniera Agroindustrial. S.L 10

impermeabilizacin, fcil limpieza, etc., en cumplimiento de la normativa

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impulsado al interior de la nave por ventiladores que se basa en el principio de

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2.2.2. Elementos anexos

Como elementos anexos a la nave se encuentran:

2.2.4. Medidas para impermeabilizacin del suelo.

La nave de cra presentan solera de hormign armado HA-25 N/mm2

AM Desarrollos de Ingeniera Agroindustrial. S.L 13

Se emplea paja de cereales troceada a 2 5 cm, aunque cabe la

2.2.5. Sistemas de recogida y almacenamiento de deyecciones.

La retirada de la yacija se produce inmediatamente tras la salida de los

2.2.6. Descripcin de la red de recogida y evacuacin de las aguas

La evacuacin de las aguas de lluvia procedente de los tejados se

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3. MEDIDAS DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

3.1. Recorrido de evacuacin

La longitud del recorrido de evacuacin desde cualquier punto ocupable

Las puertas situadas en recorridos de evacuacin presentan una anchura de

Se ha adoptado como media correctora la colocacin de extintores

AM Desarrollos de Ingeniera Agroindustrial. S.L 15

4.- FUNCIONAMIENTO DE LAS INSTALACIONES

La explotacin dispone de sistemas de climatizacin, calefaccin y