You are on page 1of 93

CAPTULO I

1. ESTUDIO DE MERCADO

1.1. Caractersticas

Esta parte se refiere al estudio de la oferta y demanda de bienes o servicios del


proyecto en estudio. Se trata de determinar la cantidad del producto que va a ser
demandado,

cunto se debe producir, a qu precio, especificando las caractersticas del producto y


abordando los problemas de comercializacin, materias primas, etc.

1.2. Objetivos del estudio de mercado

1.2.1. Realizar el clculo de la muestra.

1.2.2. Identificar y cuantificar la demanda potencial.

1.2.3. Proyectar la demanda.

1.2.4. Proyectar la demanda insatisfecha.

1.2.5. Determinar el precio del producto y canales de distribucin.

1.2.6. Identificacin del producto.


1.3. Entorno

Para nuestro proyecto se har un estudio de entorno en el distrito de yura con una
poblacin de 16 020 habitantes, con una superficie de 1942.9 km con una altitude de 2529
msnm

Este distrito provea de cal a la ciudad de Arequipa en los aos 60 a 70, Adems cuenta con
otros minerales y productos como son el mrmol, el yeso, la caliza, el cobre, el oro, la
pizarra, la tierra puzolana y la piedra laja que actualmente es usada en las fachadas de las
diferentes viviendas de Arequipa es por eso que Yura es considerado como la cuna de la
piedra laja y la cuna del cemento.
Tambin hay dos empresas de
envasado de gaseosa de
procedencia mineral natural que
son la planta de la escocesa y la
planta de Socosani.
La agricultura del distrito es
destinada al consumo para la
ciudad de Arequipa y el
autoconsumo del lugar,
la ganadera es otra actividad que
se practica en una escala menor.
Otra de las fuentes de ingreso
est representada por
el turismo que tiene en Yura un
atractivo particular como son las
cataratas de Ccapua, los baos
termales, aguas calientes en
Quiscos, restos arqueolgicos en
Yura Viejo y un ro para hacer
deporte de aventura como el
canotaje y la pesca de la trucha.
Ambiente econmico. En cuanto al entorno Econmico, las principales fuentes de
ingreso de sus habitantes son:
Figura 2. Poblacin econmicamente activa por segmento de ocupacin.

40,0% 37,8%

35,0%

30,0%

25,0%

20,0%
15,9%
15,0% 13,4% 13,4%

10,0% 8,5%
7,3%

5,0% 3,7%

0,0%
Actividad Actividad Actividades Actividades Actividades Empleados Empleados
agrcola de relacionadas artesanales en el sector en el sector
construccin con el pblico privado
comercio

En este cuadro y grfico se puede definir que la principal actividad productiva en la zona es la
que tiene que ver con la agricultura

En cuanto al tema pecuario, corresponden a personas que se dedican exclusivamente a la


crianza de ganado y especies menores, sin trabajar en la agricultura propiamente dicha.

El distrito cuenta con 318 unidades agropecuarias que involucra una superficie de 23,372.55
Has, es decir 23.37Km2 aproximadamente, representando el 1.2% de la superficie total del
distrito. Adems cuenta con una alto porcentaje de tierras con vocacin de pastos naturales
81.23%, en cambio las tierras para labranza y cultivos permanentes estn en 0.65% y 0.76%
respectivamente.
Ambiente cultural. Las costumbres y folklore de las personas son factores que no se
pueden cambiar y se deben respetar para poder satisfacer a nuestros clientes, sin tratar
de cambiar, ya que se necesita grandes inversiones y tiempo para hacerlo. El
desarrollo industrial en nuestro distrito ha sido mnimo, tendiendo a crecer de acuerdo a
datos proporcionados por la superintendencia de compaa

Medio ambiente. La afectacin al medio ambiente y las polticas de


conservacin podran afectar al mismo aunque los proyectos generen
rentabilidad. En el caso de nuestro proyecto se debe tomar en cuenta todos los
permisos ambientales necesarios para no tener ningn inconveniente
posteriormente, puesto que la materia prima para la elaboracin de la cal se
encuentra dentro de la tierra.

Ambiente jurdico. para lograr generar un ambiente apropiado para la


generacin y realizacin de los negocios entorno a la microempresa, el
gobierno deber proveer seguridad jurdica, libertad de ingreso a las empresas
e incentivos tributarios,
Micro entorno

Productos sustitutivos o complementarios. El producto final de nuestro estudio no


tiene sustituto. En nuestro pas el uso de la Cal como cementante tiene sus
orgenes en la poca prehispnica, ya que los vestigios encontrados revelan que la
mayora de las ciudades fueron construidas con este material y piedras de distinta
morfologa. Actualmente los sistemas constructivos no la consideran y la gama de
productos disponibles es cada da mayor, sin embargo no hay un material sustituto
de la Cal que brinde tantos beneficios a un costo tan accesible y que tenga
mltiples usos en la industria, agricultura, construccin y otros usos.

Proveedores. La materia prima que se va a utilizar para la fabricacin de nuestro


producto es la piedra caliza que se obtendr de los yacimientos de las canteras Cayhua,
Arequipa, Arequipa, Yura

Clientes. Los potenciales clientes de nuestro producto sern las 11790 industrias de la que
provincia Arequipa que utilizan la cal viva e hidratada en agricultura, construccin,
manufacturas, desechos slidos, industria y agua potable, como desinfectante seria para
las indutrias dedicadas al tratamiento de aguas residuals.

Competencia. La produccin de cal viva e hidratada se la realiza en forma artesanal por lo


que la competencia es mnima, sin embargo existe tipos de cales importados que son de
mejor calidad y por ende su costo es mayor.
Identificacin del producto

Nuestro producto es la cal refinada: produciremos dos tipos de cal: cal viva y cal
hidratada, que recibira un tratamiento pata usarlo como desinfectante ,este producto
ser envasado en fundas de papel de 50kg.
Todo ello ha ido acompaado de un mayor conocimiento de los parmetros fsicos y
qumicos que inciden en las caractersticas de la cal y en el desarrollo de las Normas a
nivel ISO, CEN y UNE que sealan las definiciones de los tipos de cales,
especificaciones, ensayos y criterios de conformidad que deben aplicarse segn la
utilizacin de la cal, se usa como materia prima la piedra caliza, la fuente de obtencin
de la materia prima es de los yacimientos de caliza, que se encuentran en el distrito de
yura en las cantera Cayhua, Arequipa, Arequipa, Yura

Recopilacin de la informacin

Para llevar a cabo la recopilacin de la informacin nos enfocamos en recolectar datos


que nos pueda servir para definir los objetivos de nuestro proyecto entre estos
tenemos:

30
Aceptacin. Como podr ser recibido nuestro producto en un mercado que se innova
constantemente.
Motivacin de consumo. Que es lo que podemos ofrecer a nuestros clientes para que
nuestro producto se vuelva ms atractivo.
Canales de distribucin. Las preferencias de los clientes, donde van adquirir los
clientes en distribuidoras o directamente con el productor.
Conocimiento del producto. Que tanto el cliente puede conocer de nuestro producto,
este aspecto es muy importante ya que dependiendo de las respuestas podremos
establecer varios puntos en nuestra estrategia de mercado.
Necesidades de los clientes. Con esto se busca conocer cules son las principales
caractersticas que buscan los clientes en nuestro producto.
Precios. Con esto pondremos saber hasta cuanto estarn dispuestos a pagar nuestros
clientes por el producto que ofertamos con nuestras caractersticas. Hay que recalcar
que en un mercado industrial el precio, habla mucho de la fiabilidad del producto.

Fuentes de informacin. Son todos los recursos que contienen datos formales,
informales, escritos, orales o multimedia. Entre estas fuentes podemos encontrar
fuentes primarias y secundarias.
Fuentes primarias. Para determinar la informacin para el presente proyecto
como fuente primaria, tomamos a la encuesta, dado que esta se realiza de forma
directa a las personas que forman nuestro mercado potencial, nos asegura, que
los datos recolectados sern lo ms preciso posible.
Fuentes secundarias. Como fuentes secundarias nos valimos de la informacin
proporcionada por instituciones como el BANCO CENTRAL DEL ECUADOR y el INEC. Cuyos
datos nos servirn para lograr definir nuestro mercado adems de complementar la
informacin de nuestro proyecto.

31
TAMAO DE LA MUESTRA

Para determinar el tamao de la muestra es importante que los resultados de la


encuesta sean representativos, en esta investigacin de mercado, el primer paso
consiste en segmentar el universo que es todo el pas, lo que permitir determinar el
universo parcial que seria las provincia de Arequipa

los esfuerzos concentrados hacia las industrias del sector en estudio que son 11790
industrias entre de agricultura, ganadera, selvicultura, pesca, distribucin de agua,
gestin de desechos slidos y alcantarillado y manufactura en general.

Tabla 5. Censo econmico de Chimborazo y Guayas

NMERO DE PERSONAL
ACTIVIDAD ECONMICA ESTABLECIMIENTOS OCUPADO

AGRICULTURA, GANADERA 232 11727

SELVICULTURA Y PEZCA

CONTRUCCIN 351 9828

D. DE AGUA, DESECHOS

SLIDOS YALCANTARILLADO 58 1020

MANUFACTURA 11149 81796

TOTAL= 11790 104371

32
Para conocer el nmero de encuestas que debemos realizar se ha utilizado la siguiente
frmula:

Dnde:
n=Tamao de la
muestra
z=Nivel de confianza z=1.96
N=Tamao del universo N=11790
p=Probabilidad de consumo p=0.96
q= probabilidad de consumo q=0.04
e= Error estndar e=0.045

Remplazando en la frmula se obtiene lo siguiente:

zNpq
n=
eN + z pq

1.962(11790)(0.96)(0.04)
n=
0.045(11790) + 1.962(0.96)(0.04)

1739.23
n=
23.87 + 0.1475
2369.13
n=
32.6675

33
n = 72
Con esta frmula hemos determinado que nuestra muestra es de 72 encuestas, las
cuales nos servirn para determinar la demanda y la oferta as tambin la aceptacin
de nuestro producto y el precio competitivo.

3.34 Instrumento de recoleccin

En este caso se realiz la encuesta de forma personal. La encuesta consta de 9


preguntas, donde se recaba informacin sobre oferta y la demanda, preferencias y
costos de nuestro producto, adems determinar su mayor utilizacin.

3.34.1 Resultado del estudio de mercado

1. Consume usted cal viva e hidratada?

Figura 3.Consumo de cal viva e hidratada.

De acuerdo a la encuesta realizada el 72% de los establecimientos consumen cal viva e


hidratada mientras que el 28% no lo consume
34
2. Con que frecuencia consume usted este producto?

Figura 4. Frecuencia de consumo de cal.

De acuerdo al resultado de la pregunta se puede decir que el 46% de los consumidores


de este producto adquieren semanalmente, el 40% lo adquieren mensualmente
mientras que el 10% lo adquiere quincenalmente y el 4% diariamente.

3. Cul es la cantidad mensual de cal que adquiere?

Figura 5.Consumo mensual de cal.

50 sacos 100sacos 300sacos

13% 25%

62%

Esta pregunta el 62% adquiere 100 sacos mensualmente, el 25% adquiere 50 sacos
mensualmente y el 13% de los consumidores de cal viva e hidratada adquiere 300
sacos mensualmente. La suma de todos los valores es 8100 sacos de cal viva e
hidratada el cual lo dividimos para el numero de encuestados que 72 y obtenemos una
media de 112 sacos que adquieren los consumidores de este producto mensualmente.
35
4. Est conforme con la calidad de cal que le ofrecen?

Figura 7. Satisfaccin del cliente con la calidad de cal.

En esta pregunta manifiestan que el 60% de los consumidores esta conformes con la
calidad que le ofertan mientras que el 40% no lo est, esto demuestra que nuestro
producto debe someterse a los ms estrictos controles de calidad para as poder competir
en el mercado.
5. Qu tipos de cal adquiere con mayor frecuencia?

Figura 8. Adquisicin del tipo de cal

Como resultado de esta pregunta tenemos que el 75% adquiere cal hidratada, el 15%
adquiere cal viva y el 10% adquiere cal hidrulica.

36
6. Cul de estas presentaciones requieren con mayor frecuencia?

Figura 9. Presentacin requerida de la cal.

25kg 50kg

1%

14%

85%

El resultado de esta pregunta es que el 14% de los consumidores requieren en


presentaciones de 25Kg, el 85% en presentaciones de 50Kg y el 1% requieren en
presentaciones mayores o a granel.
7. Usted en que usa la cal?

Figura 10. Usos de la cal.

De acuerdo al resultado de esta pregunta se puede decir que el 50% de la cal viva e
hidratada se utiliza para la agricultura, el 30% de este producto se utiliza para la
manufactura, el 10% para la construccin, el 7% para la metalurgia y el 3% se utiliza en
otras actividades

37
8. sabia usted que la cal se puede utilizer como desinfectante?

SABIA USTED QUE LA CAL SE PUEDE USAR


COMO DESINFECTANTE?
si no

15%

85%

Se puede indiccar con este resultado que el 80% de personas no sabian del uso de cal como
desinfectante

9. escucho alguna vez que see puede utilizar cloruro de calico como desinfectante en aguas
residuales?

escucho alguna vez que see puede


utilizar cloruro de calico como
desinfectante en aguas residuales?

10%

90%

si no

El 90 % de personas no sabe que el cloruro d ecalcio s epuede utilizer como desinfectante


1.
38
10. Qu facilidades le gustara tener de las empresas que oferten esta clase de
producto?

Figura 11. Facilidades que oferte la empresa.

financiamiento asesoria tecnica

15%

25%
60%

Segn el resultado de esta pregunta los consumidores de cal viva e hidratada


manifiestan con el 60% que les gustara que les facilite el transporte, as tambin el 25%
le gustara que le facilite el financiamiento y el 15% la asesora tcnica

3.35 Determinacin de la oferta y la demanda

3.35.1 Anlisis de la oferta. Oferta es la cantidad de bienes o servicios que un cierto


nmero de oferentes (productores) est dispuesto a poner a disposicin del mercado a
un precio determinado. Puesto que la cal viva e hidratada que lo queremos producir,
solo lo realizan en forma artesanal la oferta es mnima

El distrito cuenta con un potencial minero no metlico, es centro de explotacin de piedra


caliza y la explotacin con la construccin de la fbrica de cemento Yura, adems es
proveedor de piedra laja, piedra granito y agregados, insumos bsicos para la actividad de la
construccin.
Pasado el periodo de la llamada Fiebre de la Piedra Caliza, a fines de los aos 50 y
comienzos de los 60, se inicia la explotacin del Cemento, con la construccin de la Fbrica
de cemento Yura y con ello se abre una nueva etapa en el nuevo aporte del distrito en el
crecimiento y desarrollo de la ciudad de Arequipa.
El distrito se convierte en el principal proveedor de Cemento, Laja, Piedra granito y
agregados, insumos bsicos y necesarios para el buen desempeo de la actividad de la
construccin, considerada como una de las ms dinmicas y el termmetro de la economa.

Desde el punto de vista de la minera no metlica el distrito de Yura cuenta con un


potencial incalculable de materias primas para la fabricacin de cemento Portland y
39
especialmente la disponibilidad de la puzolana, considerada a nivel internacional como
la ms adecuada y de mejor calidad para la elaboracin del cemento del mismo
nombre.

Tambin de acuerdo a las encuestas realizadas a los productores de cal se puede


determinar que la capacidad de produccin de cada establecimiento es de 300 sacos
de 25kg diarios esto multiplicando por los 22 establecimientos existentes y por los 30
das que laboran tenemos 198000 sacos de 25kg de cal viva e hidratada al mes que ser
la oferta existente. Este valor transformndole a toneladas tenemos 4950Ton.
mensuales y 59400T anuales de cal que se produce actualmente.

Tabla 7. Oferta por ao en toneladas


CAPACIDADAD DE PRODUCCIN # DE ESTABLECIMIENTOS OFERTA
2700T 22 59400T
Fuente: Autor

Y de acuerdo a la tasa de crecimiento de la produccin anual de los aos anteriores se


puede determinarla oferta histrica.

Tabla 8. Oferta histrica.


TASA DE CRECIMIENTO DE LA PRODUCCIN ANUAL EN
AO PRODUCCIN ANUAL TONELADAS
2008 1,4 53034,5
2009 5,5 53787,5
2010 -0,6 56918
2011 3,6 59400

40
Para proyectar nuestra oferta utilizaremos el mtodo de regresin lineal, la cual
implica la bsqueda de una lnea que se ajuste en forma ptima a la serie histrica.

La ecuacin de ajuste de la proyeccin tiene la siguiente forma:

Y = a + bx

Donde: Y = consumo aparente


a = parmetro o
incgnita b = parmetro
o incgnita x = tiempo
centralizado

Sacamos las ecuaciones normales para poder calcular los parmetros y encontrar la
funcin de proyeccin. Luego se estructura un cuadro en el que se puede obtener las
ecuaciones normales planteadas:

Tabla 9. Mtodo de regresin lineal


AO Y X XY X2
2008 53034,5 -2 -106069 4
2009 53787,5 -1 -53787,5 1
2010 56918 1 56918 1
2011 59400 2 118800 4

N )y )x ) xy ) x2

4 223140 0 15861,5 10
Fuente: Autor

41
y sy
a= (6) (7)
n b = s2
223140 15861,5
a= b=
4 10
a = 55785 b = 1586,2

y = a + bx
y = a + bx
y = 55785 + (1586,2)(6)
y = 55785 + (1586,2)(5)
y = 55785 + 9517,2
y = 55785 + 7931
y = 65302
y = 63716
y = a + bx
y = a + bx
y = 55785 + (1586,2)(8)
y = 55785 + (1586,2)(7)
y = 55785 + 12689,6
y = 55785 + 11103
y = 68475
y = 66888

y = a + bx
y = a + bx y = 55785 + (1586,2)(10)
y = 55785 + (1586,2)(9) y = 55785 + 15862
y = 55785 + 14275,8 y = 71647
y = 70061

Tabla 10. Oferta proyectada


N AO OFERTA PROYECTADA
1 2012 63716
2 2013 65302
3 2014 66888
4 2015 68475
5 2016 70061
6 2017 71647
Fuente: Autor
3.35.2 Anlisis de la demanda. La demanda es la cantidad de bienes y servicios que el
mercado requiere o solicita para buscar la satisfaccin de una necesidad especfica a un
precio determinado.

Para el clculo de nuestra demanda nos basamos en los datos proporcionados por el
censo econmico del 2010, y por los datos arrojados por nuestra encuesta:

Segn el Censo econmico del 2010, en las provincias de Arequipa existen 11790
establecimientos entre actividades de agricultura, ganadera selvicultura, pesca,
construccin, manufactura, distribucin de agua, desechos slidos y alcantarillados que
son los principales consumidores de nuestro producto.

Tabla 11. Mercado potencial


ACTIVIDAD ECONMICA # DE ESTABLECIMIENTOS
AGRICULTURA, GANADERA 232
SELVICULTURA Y PESCA
CONTRUCCIN 351
DISTRIBUCIN DE AGUA, DESECHOS SLIDOS
Y ALCANTARILLADO 58
MANUFACTURA 11149
TOTAL= 11790

De acuerdo a los datos obtenidos en la encuesta en la pregunta N1, sabemos que el 72%
de los establecimientos adquieren este producto.
Segn estos datos podemos determinar que nuestro mercado potencial ser 0.72*11790=
8488.8 establecimientos, como nos resulto con nmeros decimales redondeamos a 8489
establecimientos, los cuales de acuerdo a los datos obtenidos en la encuesta en la
pregunta N3, sabemos que cada establecimiento consume un promedio de 112 sacos de
25kg, transformando a toneladas tenemos 2,8Ton de cal viva o hidratada, entonces
podemos determinar la demanda multiplicando 2,8 Ton.*8489=23769,2 Ton al mes y
285230 toneladas al ao.
Tabla 12. Determinacin de la demanda por ao en toneladas
72%DE # ESTABLECIMIENTOS CONSUMO PROMEDIO DEMANDA
8489 33,6Ton 285230Ton
Fuente: Autor

Y de acuerdo a la tasa de crecimiento de la produccin anual de los aos anteriores se


puede determinarla demanda histrica.

Tabla 13. Demanda histrica.


TASA DE CRECIMIENTO DE LA DEMANDA ANUAL EN
AO PRODUCCIN ANUAL TONELADAS
2008 1,4 256047
2009 5,5 259683
2010 -0,6 274797
2011 3,6 285230
Fuente: Autor
Para proyectar nuestra demanda utilizaremos el mtodo de regresin lineal, la cual
implica la bsqueda de una lnea que se ajuste en forma ptima a la serie histrica.

La ecuacin de ajuste de la proyeccin tiene la siguiente forma:


Y = a + bx
Donde: Y = consumo aparente
a = parmetro o incognita

b = parmetro o incgnita

x = tiempo centralizado
Sacamos las ecuaciones normales para poder calcular los parmetros y encontrar la
funcin de proyeccin. Luego se estructura un cuadro en el que se puede obtener las
ecuaciones normales planteadas:

Tabla14. Mtodo de regresin lineal


AO Y X XY X2
2008 256047 -2 -512094 4
2009 259683 -1 -259683 1
2010 274797 1 274797 1
2011 285230 2 570460 4

N )y )x ) xy ) x2

4 1075757 0 73480 10
Fuente: Autor

y xy
a= b=
n 43 x2
1075757 73480
a= b=
4 10
a = 268939,25 b = 7348
y = a + bx
y = a + bx
y = 268939,25 + (7348)(6)
y = 268939,25 + (7348)(5)
y = 268939,25 + 44088
y = 268939,25 + 36740
y = 313027
y = 305679

y = a + bx
y = a + bx
y = 268939,25 + 7348(8)
y = 268939,25 + (7348)(7)
y = 268939,25 + 58784
y = 268939,25 + 51436
y = 327723
y = 320375

y = a + bx
y = 268939,25 + (7348)(9)
y = 268939,25 + 66132 y = 268939,25 + (7348)(10)
y = 335071 y = 268939,25 + 73480
y = 342419

Tabla 15. Demanda proyectada


N AO DEMANDA PROYECTADA
1 2012 305679
2 2013 313027
3 2014 320375
4 2015 327723
5 2016 335071
6 2017 342419

3.35.3 Demanda Potencial Insatisfecha. La demanda potencial insatisfecha es


la diferencia entre la demanda y la oferta proyectada de cal viva e hidratada.

Segn lo antes explicado podemos expresar que:


Tabla 16. Demanda insatisfecha
OFERTA PROYECTADA - DEMANDA PROYECTADA = D. INSATISFECHA
63716 305679 -241963
65302 313027 -247725
66888 320375 -253487
68475 327723 -259248
70061 335071 -265010
71647 342419 -270772
Fuente: Autor
Se observa que todos los resultados de la demanda potencial insatisfecha son
negativos, con lo cual se demuestra que la demanda proyectada es mayor que la oferta
proyectada, por lo tanto es factible la comercializacin de este producto, por
consiguiente es justificado el diseo de la planta productiva.
3.36 Estrategias de marketing

3.36.1 Objetivos de marketing. La filosofa y cultura de trabajo de esta empresa,


inculcada a cada uno de los miembros que compongan esta, va ser los
cimientos que servirn de base para edificarla. Por su parte, los objetivos de
esta empresa se sintetizan en:

1. Priorizar "el cliente" y su necesidad.


2. Producir y Comercializar fundamentalmente un "producto" que incluye cal en
sus diferentes tipos, formas o procesos. Esta conjuncin se traduce en rapidez
de respuesta al cliente en funcin de: Capacidad de produccin, amplio stock
de productos terminados en "espera", transporte propio mediante importante
flota de camiones.
3. Lograr "plena satisfaccin" en la demanda del cliente, brindando siempre
productos con excelente nivel de calidad y precio, armonizados con la
excelencia del servicio.

4. A largo plazo posicionarnos no solo como productores de cal viva e hidratada,


sino tambin, como empresa lder en el mercado de productos derivados de la
cal.
3.36.2 Posicin inicial

3.36.2.1 Datos de la empresa. Nuestra empresa se


presenta al mercado con las siguientes caractersticas:

Razn social : FABRICA LAM

Actividad : Industrial.
Tipo de empresa : Pequea empresa.
Conformacin jurdica : Compaa Limitada.
Composicin del capital : 100 % nacional.
Ubicacin : yura, canteras cayhua
Local de la empresa : Propio.

3.10.3 Mix de mercado. Se denomina Mezcla de Mercadotecnia (llamado tambin


Marketing Mix, Mezcla Comercial, Mix Comercial, etc.) a las herramientas o variables
de las que dispone el responsable de la mercadotecnia para cumplir con los objetivos
de la compaa. Son las estrategias de marketing, o esfuerzo de marketing y deben
incluirse en el plan de Marketing.

Esta parte se refiere al estudio de la oferta y demanda de bienes o servicios del


proyecto en estudio. Se trata de determinar la cantidad del producto que va a ser
demandado, determinar cunto se debe producir, a qu precio, especificando las
caractersticas del producto y abordando los problemas de comercializacin, materias
primas, etc.

3.10.3.1 Producto. Las decisiones respecto a este punto incluyen la formulacin


y presentacin del producto, el desarrollo especfico de marca, y las caractersticas del
empaque, etiquetado y envase, entre otras.

Marca. Para lograr la identificacin de nuestro producto nos definimos por:


FABRICAL SL
Adems de esto con el fin de lograr una mejor identificacin de nuestra
empresa se ha optado por la creacin de un logo y de una frase publicitaria. Teniendo
en cuenta las caractersticas principales de nuestro producto nos definimos por:

Figura 12. Logo de la empresa.

DESINFECTANTE
LAM

Packagin. Por su utilizacin en diferentes actividades industriales y por su


composicin qumica, ser embazado en fundas de papel con peso de 50kg.

Este envase consta de los respectivos identificativos de la empresa FABRICAL SL, el

nombre del producto es cal refinada y los tipos son: viva e hidratada, tambin
especifica el peso que es de 50kg, los contactos y la direccin de la planta de
produccin, adems de las advertencias de seguridad, cabe sealar que este mismo
envase se utilizara para los dos tipos de productos que se quiere producir por lo cual
tiene un rea para marcar el tipo de producto. A continuacin mostramos la etiqueta
correspondiente:

Precio. En el mercado nacional los precios fluctan de acuerdo a las pocas de


mayor o menor oferta. En nuestro proyecto aplicaremos estrategias para buscar la
forma de introducir en el mercado un producto de calidad a precios razonables, debido
al tipo de mercado al que est dirigido nuestro producto el precio va ntimamente
ligado a la sensacin de calidad.
Segn los datos arrojados en nuestra encuesta a los productores de cal se pueden
determinar el precio, que es de 35 soles por cada saco de 25kg y 70 soles por cada
saco de kg. Segn estos datos, deciden mantener el precio de la competencia, el
precio oficial se definir despus de realizar los estudios correspondientes a los gastos
e inversiones que afronte la empresa.

Con respecto al precio nos planteamos:

o Disear sistemas de pagos para facilitar la adquisicin de nuestro producto.


o Ofertar nuestros productos un 5% ms econmico durante los 3 primeros
meses.

3.10.3.2 Plaza. Es una estructura de negocios y de organizaciones


interdependiente que van desde el punto de origen del producto hasta el consumidor.

Comercializacin del producto. Hemos escogido para la comercializacin de nuestro


producto dos formas para que llegue al consumidor:

o Directamente entregar al consumidor final (Industria).

o Intermediarios (distribucin en ferreteras)

Dado que nuestro producto se comercializar directamente al consumidor y tambin a


distribuidores, por lo tanto es importante para el desarrollo de la empresa plantearse
estrategias como:

o Se visitar constante y peridicamente los puntos de venta y clientes.

o Se tomar en cuenta las exigencias del cliente.


3.10.3.3 Promocin. La mercadotecnia moderna requiere algo ms que
desarrollar un producto, fijarle un precio atractivo y ponerlo al alcance de sus clientes
meta. Tambin se requiere estrategias de promocin de nuestro producto tales como:

Publicidad. Utilizaremos los medios de comunicacin, para dar a conocer y


promocionar nuestros productos identificndonos con el logo de la empresa y su frase
publicitaria.Se ubicar un rtulo grande en la planta de produccin con todos los datos
de la empresa.
Promocin de ventas. Entregaremos muestras de nuestros productos para que los
consumidores lo prueben, as tambin se conceder un descuento del 5% al comprar
por mayor.

4 . Localizacin de la planta

Ahora debemos definir el rea geogrfica en la que se deber localizar la planta de


produccin dentro de la ubicacin en la parroquia San Juan, tratando de encontrar el
emplazamiento ms ventajoso para el proyecto.

Para este anlisis tomamos en cuenta algunos factores muy importantes, como son
aspectos cualitativos y cuantitativos, imperando el deseo del proyectista de invertir en
un rea en particular (Parroquia San Juan); la ubicacin de la planta de produccin debe
ser definida con proyeccin de ampliacin con caractersticas de excelencia exigidas por
el consumidor.

4.1.1 Macro localizacin. Este proyecto estar ubicado en la Provincia de Arequipa,


distrito yura,canteras cayhua debido a que la materia prima se explota en esta cantera,
tambin por la disponibilidad y costo de la mano de obra, facilidad y el bajo costo de
transporte, porque los socios poseen volquetas propias y facilidad de distribucin,
tambin por estar ubicado en el centro del pas.
El distrito de Yura se encuentra ubicado al noroeste de la ciudad de Arequipa,
aproximadamente a 30 Km. de distancia, desde el centro de la ciudad hasta la Calera.
Poltica y territorialmente, el distrito se localiza en el departamento y provincia de
Arequipa. Desde el punto de vista de la demarcacin por Cuencas, el distrito pertenece a la
Cuenca del Ro Chili, Sub-Cuenca del Ro Yura.
Histricamente el territorio distrital ha presentado variaciones, sin lograr una demarcacin
definitiva producto de no contar con una Ley de creacin lo suficientemente clara que
especifique los lmites y colindancias. Sin embargo, el uso y las costumbres han
determinado una demarcacin de tipo referencial, especialmente, con los distritos de las
provincias de Arequipa y Caylloma.
4.1.2 Micro localizacin. De acuerdo a los principales factores a tomarse en cuenta y
principalmente la disponibilidad de materia prima y mano de obra en la zona as
tambin la buenas vas de acceso y servicios bsicos, en funcin de las estrategias y
objetivos de nuestra empresa, nuestro proyecto se localizar como emplazamiento de
las canteras cayhua.

Tabla 17. Factores que justifican la localizacin

LOCALIZACIN DE LA PLANTA INDUSTRIAL-MTODO CUALITATIVO POR PUNTOS

Yura CERRO COLORADO


FACTOR PESO
RELEVANTE DESIGNADO CALIFICACIN CALIFICACIN
CALIFICACIN CALIFICACIN
PONDERADA PONDERADA

D. Mano de
6 5 5 30
obra 30
D.
4 4 4 4
Alojamiento 1
D. Servicios 3 4 12 4 12
D.
3 4 12 4 12
Transporte
D. Materiales 7 6 42 4 28
Fluidez de
4 4 16 2 8
circulacin
C. Terreno y
3 4 12 2 6
clima
Proveedores 7 5 2 14
35
TOTAL 163 114
Fuente: Autor
Se examin diversos factores asignndole valores que representa su importancia entre
DISTRITO DE CERRO COLORADO Y YURA, dando como mejor opcin la
ubicacin
Ingeniera del Proyecto.

Materia Prima

Caliza

La caliza es una roca sedimentaria porosa formada por carbonatos, principalmente carbonato de
calcio, magnesio y potasio. Cuando tiene alta proporcin de carbonatos de magnesio se le
conoce como dolomita, la piedra caliza permite el paso del agua, es decir, es una roca
permeable. Cuando el agua penetra en la caliza se lleva a cabo el proceso de disolucin,
mediante el cual se disuelve el carbonato de calcio. Contiene silicatos y slice en diversas
proporciones; solubles en agua. Las calizas son las ms abundantes de las rocas no clsticas.
Constituyen definitivamente la mayor existencia del elemento carbono en la superficie terrestre,
o cerca de ella. (Ecured, sf)
Ilustracin 1-3 Piedra caliza
Fuente: www.incoreg.com.ec

3.2.1.1.1 Tipos de caliza

Tabla 2-3: Tipos de Piedra Caliza

Caliza Caractersticas

Fosilferas Calizas compuestas por un elevado porcentaje de restos carbonatados de


seres vivos (fsiles), cementados por carbonato clcico

Bioclsticas Son calizas formadas mayoritariamente por fragmentos carbonatados de


fsiles. Realmente son calizas fosilferas cuyos fsiles estn muy
fragmentados.

Nodulosas rojas Rocas carbonatadas de color rojizo con estructura nodular originada por un
intenso proceso de bioturbacin sobre fangos micrticos calcreos. Se
formaron en altos fondos marinos alejados del continente emergido durante
el Jursico (umbrales).

Oolticas Calizas compuestas fundamentalmente por oolitos que son granos esfricos
de carbonato clcico de origen inorgnico con estructura concntrica. Se
formaron en medios marinos clidos y poco profundos (plataformas
carbonatadas).

Lacustres Calizas formadas por la precipitacin de carbonato clcico en medios


lacustres. Suelen tener coloraciones claras con tonos grisceos, pardos o
rosados. Se caracterizan por presentar numerosas oquedades originadas por
el escape de gases, pero a su vez son muy resistentes.

Realizado por: Carrera, Alex. 2016


3.2.1.1.2 Principales caractersticas de la piedra caliza

Tabla 3-3: Caractersticas de la piedra caliza

Nombre Frmula Peso Peso Dureza Forma de


Mineralgico Qumica Molecular Especfico (escala de cristales
(g/mol) (g/cc) Mohs)

Dolomita CaCO3.MgCO3 184.4 2.84 3.2-4.0 Rombodrica


Aragonita CaCO3 100.1 2.94 3.5-4.0 Ortorrmbica
Calcita CaCO3 100.1 2.72 3.0 Rombodrica
Magnesita MgCO3 84.3 3.00 3.5-4.5 Rombodrica
Fuente: National lime Association
3.2.1.1.3 Composicin de Carbonato de Calcio
Tabla 4-3: Determinacin composicin de carbonato de calcio

Fundamento Materiales Tcnica Clculos

2
%03 = ( 20 1 ) 0.050100
4
Mortero Pulverizar 1g de material secado en un
Dnde:
Reverbero mortero.
Para determinar la
Vaso de Colocarlo en un matraz Erlenmeyer de %03= porcentaje de carbonato de calcio
composicin de
precipitacin de 250 mL y humedecerlo con 40 mL de
carbonato de calcio se 1= coeficiente de correccin de normalidad (7.2)
100 mL. agua destilada.
utiliza el mtodo de
Matraz Erlenmeyer Aadir 20 mL de solucin HCl 1N y 2= coeficiente de correccin de normalidad (4.2)
titulacin reversible,
calentar hasta ebullicin.
tcnica propia de la Agua destilada V= volumen de solucin final (mL)
Hervir por 5 min y lavar el interior del
empresa. cido clorhdrico
Erlenmeyer con 60 mL de agua
1N
Aadir 3-4 gotas fenolftalena
Fenolftalena 0,2%
Titular el exceso de cido con solucin
NaOH 0,25N
NaOH 0.25N, hasta aparicin de color
Pipeta
rosado
Bureta 50 mL
Medir el volumen sobrante

Fuente: Manual prctico de qumica de los elementos aglomerantes. Libro ruso

12
3.2.1.2 cido clorhdrico

3.2.1.2.1 Definicin

Es un compuesto qumico de sustancia lquida incoloro que humea al aire, puede presentar un
tono amarillo por contener trazas de cloro, hierro o materia orgnica. El cido clorhdrico,
presenta como caractersticas principales su alto poder corrosivo y cido, adems se encuentra
en estado lquido al ser una disolucin acuosa con una cierta tonalidad amarillenta muy leve.
(La gua qumica). Despus del cido sulfrico, es el cido de mayor importancia a escala
industrial. Su estudio proporciona el conocimiento adquirido por el hombre desde la que la
qumica se encontraba en manos de la alquimia en la edad media hasta nuestros das. (Ecured,
sf)

3.2.1.2.2 Propiedades

Tabla 5-3: Propiedades de cido Clorhdrico

Calor Presin Punto de Punto de


Conc. (m/m) Conc. (m/v) Densidad Molaridad Viscosidad
pH especfico s de vapor ebullicin fusin
c : kg HCl/kg c : kg HCl/m3 : kg/L M : mPas
: kJ/(kgK) PHCl : Pa b.p. m.p.

10% 104,80 1,048 2,87 M -0,5 1,16 3,47 0,527 103 C -18 C

20% 219,60 1,098 6,02 M -0,8 1,37 2,99 27,3 108 C -59 C

30% 344,70 1,149 9,45 M -1,0 1,70 2,60 1.410 90 C -52 C

32% 370,88 1,159 10,17 M -1,0 1,80 2,55 3.130 84 C -43 C

34% 397,46 1,169 10,90 M -1,0 1,90 2,50 6.733 71 C -36 C

36% 424,44 1,179 11,64 M -1,1 1,99 2,46 14.100 61 C -30 C

38% 451,82 1,189 12,39 M -1,1 2,10 2,43 28.000 48 C -26 C

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81cido_clorh%C3%ADdrico#cite_ref-3
3.2.1.2.3 Dosificacin

Para el presente proyecto se utiliz cido clorhdrico al 37% con nmero de registro CAS
(Sociedad Qumica Americana): 7647-01-0. Este cido es un lquido claro, ligeramente amarillo
y tiene las siguientes especificaciones:

Tabla 6-3: Composicin de cido Clorhdrico

Contenido Composicin
HCl 37.1% pureza
Apariencia Pasa prueba
Densidad 1.19 g/mL
Residuo de Ignicin 2.8 ppm
Aluminio (Al) 0.04 ppm
Metales Pesados < 0.5 ppm
Magnesio (Mg) 0.01 ppm
Manganeso (Mn) 0.03 ppm
Substancias orgnicas extractables Aprox. 2 ppm
Arsnico (As) < 0.005 ppm
Cobre (Cu) 0.04 ppm
Nquel (Ni) 0.04 ppm
Zinc (Zn) 0.01 ppm
Bromuro (Br) < 0.005 ppm
Sulfato (SO4) < 1 ppm
Titanio (Ti) 0.06 ppm
Cromo (Cr) 0.02 ppm
Estao (Sn) 0.05 ppm
Potasio (K) 0.07 ppm
Plomo (Pb) 0.02 ppm
Sulfito (SO2) < 1 ppm
Cloro Libre (Cl) < 1 ppm
Fosfato (PO4) < 0.5 ppm
Sodio (Na) 0.12 ppm
Calcio (Ca) 0.30 ppm
Hierro (Fe) < 0.1 ppm
Amonio (NH3) < 3 ppm
Color (APHA) < 10 ppm
Fuente: Fermont Productos Qumicos
3.2.3 Diseo del proceso

3.2.3.1 Trituracin

Es un mtodo de reduccin para procesamiento de materiales incluido entre los tamaos de


entrada de un metro a un centmetro (0,01m), diferencindose en trituracin primaria (de 1 m a
10 cm) y trituracin secundaria (de 10 cm a 1 cm). (Pro industriales, 2011)

3.2.3.1.1 Tipos

Se clasifican en 2 tipos de trituracin dependiendo del tamao de partculas a obtener,


tenindose:

Trituracin primaria
Trituracin secundaria

3.2.3.1.1.1 Trituracin primaria

Esta trituracin reduce normalmente la dimensin de los trozos de piedra a un valor


comprendido desde 8 a 6 plg. La trituracin primaria se lleva a cabo en quebrantadoras de
mandbulas o en quebrantadoras giratorias (Pro industriales, 2011)

3.2.3.1.1.2 Trituracin Secundaria

El tamao de las partculas se disminuye a un valor comprendido desde 3 y 2 plg, dejndolo en


condiciones ptimas para poder pasar a la operacin siguiente. Las quebrantadoras utilizadas
son por lo general de tipo giratorio o cnico. Estas mquinas son similares a las utilizadas en la
trituracin primaria, diferencindose solamente en que trabajan a velocidades relativamente
altas (aproximadamente 500 rpm) y en que la abertura de salida de los productos triturados es
mucho menor. (Pro industriales, 2011)

3.2.3.1.2 Maquinaria

En esta parte del proyecto se definirn detalladamente las caractersticas del proceso de
produccin desde la recepcin de la materia prima hasta el empaque y almacenamiento, as
tambin la distribucin ptima de la planta industrial, hasta definir la estructura jurdica y de
organizacin que habr de tener la planta de produccin de cal viva e hidratada.

4.1.1 Ingeniera del producto. Nuestros productos a producir son, la cal viva y la cal hidratada
que son productos qumicos naturales que se obtiene de la roca caliza, cuando son sometidas a
altas temperaturas hasta obtener la cal viva; al agregar agua el material se hidrata y se denomina
hidrxido de calcio o cal hidratada.
4.1.2 Requerimientos de la planta. Para la produccin de cal viva e hidratada que es nuestro
producto, es necesario que se cuente con una planta industrial con los siguientes requerimientos:
Espacio fsico distribuido para la recepcin de la materia prima, produccin, empaque y
almacenamiento, con un rea que se determinara con el diagrama de distribucin de
planta.
Energa elctrica mnima de 220V, para el funcionamiento de las maquinarias.
Cisterna de 45m3 de capacidad para almacenamiento de agua, que se utiliza para
hidratar la cal viva. (Ver Anexo C.)
Adquisicin de maquinaria garantizada (Ver Anexo D).

4.1.3 Unidades funcionales de la planta. Para una produccin ptima de nuestros productos
como son la cal viva e hidratada se requiere bsicamente contar con las siguientes unidades
funcinales (Ver Anexo J).

rea de recepcin de la materia prima.

rea de produccin.

rea de control de calidad.

rea de empaque y almacenamiento.

Bodega.

Oficinas administrativas.

4.1.4 Proceso de produccin de la cal viva e hidratada. Debido a que la cal debe llenar
determinados requerimientos fsicos y qumicos (Ver Anexo E), se requieren caliza de alta
pureza y de un proceso de produccin controlado que aseguren un producto de excelente
calidad. Seguidamente se detalla el proceso de elaboracin de la cal viva e hidratada.
1. Obtencin de la piedra caliza. Comprende todos los procesos que se realizan en la
cantera a partir de los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este proceso.
Dichos procesos consisten en:
Estudios geolgicos minero. En los que se obtiene la informacin geolgica y
geoqumica de las reas a explotar.
Extraccin de la piedra caliza. Que consiste en extraer la materia prima de las canteras,
durante esta etapa se pone especial atencin en controlar la composicin qumica, granulometra
y humedad de la materia prima, que es la piedra caliza.

2. Preparacin de la piedra. Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y


secundarios de la piedra caliza, mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el dimetro
requerido para el horno de calcinacin.

3. Calcinacin. La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la descomposicin


(reaccin trmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la des
carbonatacin o prdida del dixido de carbono de la caliza original. La calcinacin es un
proceso que requiere mucha energa para que la des carbonatacin pueda ocurrir y es en este
paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se convierte en cal viva (CaO), luego en la parte
inferior del horno se enfra para luego descargar la cal viva del horno.
En la produccin de cal se debe utilizar tecnologa de punta, con lo que se asegura el buen uso
de la energa. En la planta que proyectamos desarrollar, ubicada en San Juan, se contar con un
horno vertical regenerativo de ltima generacin, en el que se calcina la piedra caliza en un
proceso controlado semiautomtico.

4. Inspeccin. Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar ncleos o piezas de


roca sin calcinar.

5. Hidratacin. En esta etapa la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una hidratadora,
en donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se convierten en cal
hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo, es un proceso exotrmico, el cual consiste en
que cuando a la cal viva se le agrega agua, la reaccin libera calor.
6. Cribado. Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados (xidos no
hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como granaza que no
lograron ser hidratados en la etapa de hidratacin.

7. Envasado / Empaque / Despacho. Finalmente, se procede al envasado del producto, el


mismo se realiza por medio de una mquina especial de envasado. La cal hidratada es empacada
en bolsas de papel, o bien en cantidades grandes en tolvas.
Todos los procesos son completamente industriales, en los mismos se llevan a cabo estrictos
controles de calidad que permiten alcanzar las normas requeridas (Ver Anexo
F) para la fabricacin de cal viva e hidratada, para ello, se determina el cumplimiento de los
requerimientos qumicos (dixido de silicio, xido de aluminio, xido frrico, xido de calcio,
xido de magnesio, xidos no hidratados y dixido de carbono) y de los requerimientos fsicos
de fineza y retencin de agua permitiendo ello ofrecer un producto de mxima calidad
4.4.6 Descripcin de la maquinaria y equipo

Trituradora. Se utilizar una trituradora de mandbula, marca LIMING, modelo


PE250x400 con una capacidad de 5-20 (Ton/h) y una potencia de 15Kw.

Figura 18. Trituradora

Zaranda vibradora. Vamos ha utilizar una criba vibratoria de la marca Dingsheng


Machinery (DSMAC), con una potencia de 5,5-45KW, alimentacin de 5mm-100mm, tiene una
capacidad de 20-900 Ton/H.

Figura 19. Zaranda vibradora


Banda transportadora. Esta banda transportadora tiene un ancho de cinta transportadora
de 400mm, con una velocidad de transmisin de 1.3-1.6 (m/s) y una capacidad de 30 -60
(Ton/H), de la marca Dingsheng Machinery (DSMAC).

Figura 20. Banda transportadora

Horno de cal. Un horno de flujo paralelo circular que consta con una tolva, la que
permite una mejor distribucin de la materia prima, el combustible mas utilizado en este tipo de
horno es el de naturaleza liquida como el bunquer o aceite quemado, por su forma tiene
excelente distribucin de calor y una buena distribucin de los gases de escape, por lo cual se
obtiene una alta calidad de cal viva e hidratada.
Este horno esta adecuado con un equipamiento como son los quemadores, bomba de
alimentacin tipo doble de paletas de caudal fijo, motor elctrico de 0,5hp para proporcionar la
potencia necesaria a la bomba, as tambin de una tanque de combustible con una capacidad de
5000galones y vibradores neumticos para poder generar la descarga de la caliza debido a que la
temperatura en la zona de descarga es aproximadamente de 100C, se selecciona modelo 4405
de la marca Silo Fluidizer.

Figura 21. Horno de cal


Molino.- Se utilizar un molino de martillo, con una capacidad de 35-750 (T/H) y una
alimentacin de 120-250 mm de la marca Dingsheng Machinery (DSMAC).

Figura 22. Molino

Hidratador.-Segn las condiciones de diseo del horno de cal, la cantidad de material


descargado es de toneladas razn por lo cual el mejor equipo de hidratacin es el apagador tipo
mezclador rotativo (Slaker).

Para los requerimientos de produccin de la empresa se elige el apagador tipo Slaker modelo
40,06.

3.2.3.1.3 Ecuaciones de diseo del triturador

Para el diseo del proceso se defini utilizar un triturador de mandbulas, el cual va a tener una
alimentacin de 16 Tn/da. Estos parmetros de diseo han sido definidos por autores como
Shovin y Bond en artculos especficos en procesos de minerales.

3.2.3.1.3.1 Carga de alimentacin ( m )

Indica la carga de materia prima a utilizar en la entrada del primer proceso de produccin
(trituracin), la cual indica el peso y el tiempo segn lo especificado en cada etapa, como son:
Tn/h, kg/da, kg/hora.

Tn da Tn
m 16 0,66
da 24h hora
kg
m 16
Tn 1000kg
16000
da Tn da
kg
m 16
Tn

1000kg

da 666,66
da Tn 24h hora
3.2.3.1.3.2 Potencia Requerida (P)

Es la potencia que requiere el motor de la trituradora de mandbulas para ejecutar el proceso


correspondiente a reduccin de tamao.
P Kb

m Dp

Ecuacin 1

Dnde:

P = Potencia requerida (HP)

m = Carga de alimentacin (Tn/h)

Kb = Capacidad de trituracin

Dp = Dimensiones de diseo

Dpb = Dimensiones de salida

Dpa = Dimensiones de entrada

Wi = ndice de trabajo

Se tiene, entones:

Kb 100 x103Wi
Kb 0,3162Wi

P 1
0,3162(12,74)
Dpb 1
m

1 1
P 0,66 0,3162(12,74)

P 0,15kw 0,20HP

Se requiere un motor con potencia de 1.5 HP para un mejor proceso segn el diseo.

3.2.3.1.3.3 Relacin de reduccin (Rr)

En procesos de reduccin de tamao, se refiere a la relacin entre el dimetro mximo de carga


suministrada en la entrada a la mquina y al dimetro mximo de productos en salida, en el
proceso de reduccin.
Rr d max entrada d
max producto

Ecuacin 2

Dnde:

dmax entrada = Dimetro mximo de material en la entrada

dmax salida = Dimetro mximo de productos en la salida

Tenindose:
990
Rr 7,92
125
Rr 8

3.2.3.1.4.4 Ancho mnimo abertura de alimentacin (G)

Esta variable de la trituradora debe ser entre un 15% a 20 % mayor que el tamao mximo de
alimentacin, debido al factor de seguridad industrial.

d max G 0,85

Ecuacin 3

Dnde:

dmax entrada = Dimetro mximo de entrada (mm)

G = Ancho mnimo abertura de alimentacin (m)


Tenindose:

d max
G
0,85
990
G 1164,7mm
0,85
G 116,47cm 1,16m 1,50m

Se utiliza 1,50 m de ancho mnimo, ya que dicha variable de la trituradora debe ser un 15%
mayor que el tamao mximo de alimentacin, se toma este porcentaje para un mejor diseo de
la mquina.

3.2.3.1.4.5 Longitud mnima carrera de mandbula (e)

El largo de la carrera de mandbula indica la longitud mnima del fragmento al momento de


comprimir las excntricas mandbulas y se expresa:

e 0,06 G 0,85

Ecuacin 4

Dnde:

G = Ancho mnimo abertura de alimentacin (m)

e = Longitud mnima carrera de mandbula (mm)

Tenindose:

e 0,084m 84mm

3.2.3.1.4.6 Velocidad mnima de operacin (nop)

Expresa la velocidad mnima en revoluciones por minuto en que opera la mquina.

n op 280 2,71 0,212 G (3)

Ecuacin 5
Dnde:

G = Ancho mnimo abertura de alimentacin (m)

n op = Velocidad mnima de operacin (rpm)

Tenindose:

nop 108 rpm

3.2.3.2 Molienda

Es una operacin unitaria que tiene como objetivo disminuir el tamao de la partcula, lo cual
indica a menor tamao mayor es el desarrollo superficial del producto.

El proceso inicia por la superficie, luego la velocidad de reaccin ser proporcional al desarrollo
de menciona superficie.

3.2.3.2.1 Molino

Son mquinas donde se produce la operacin de molienda. Existen varios tipos de molinos
segn sus respectivas aplicaciones:

Molino de muelas o rulos

Molino de discos

3.2.3.2.2 Molino de Bolas

Estos tipos de molinos consisten en un cilindro ms o menos largo, de preferencia


horizontalmente, el cual gira alrededor de su eje, y en cuyo interior se ha depositado una carga
de bolas y barras de longitud igual a la del cilindro.

Las alimentaciones a los molinos de bolas pueden tener un tamao de 2,5 a 3,5 cm para
materiales muy frgiles. El tamao idneo de las bolas ms grandes debe ser de 13 cm de
dimetro.
La rotacin del cilindro tiende a elevar la carga hasta una cierta altura, desde la cual caen los
cuerpos moledores en cascada, percutiendo sobre la parte de la carga que queda en la zona
inferior. (Vian, y otros, 1952)

Ilustracin4-3: Molino de bolas


Fuente: http://datateca.unad.edu.co/contenidos/

3.2.3.2.3 Ecuaciones de diseo del molino

Se utilizar un molino de bolas, escogindose los parmetros ms representativos para el diseo


del molino. (Alcntara, 2008)

3.2.3.2.3.1 Volumen del molino

Segn la empresa, requieren una produccin de 16 Tn/da, de acuerdo a las especificaciones de


molinos industriales una produccin de 2000 kg/h se produce en un recipiente de 350 L
(Arreaga, 2014). Por lo tanto, se aplic una regla de tres para obtener el dato correspondiente
para la carga de 666 kg/h de materia prima.

2000 kg h 350L
666 kg h x
x 116L

Ecuacin 6

Se emplear un volumen de 200 L por factor de seguridad


1000cm
Vmolino 200L
1L 200,000cm3
3.2.3.2.3.2 Produccin por hora del molino

Seala el peso y el tiempo en base a una relacin de produccin del molino y el uso del mismo.

16Tn / dia 10% produccin extra


16 10% 1,6Tn
16 1,6 17,6Tn dia
Tn 330dias
17.6 5808Tn / ao
dia ao
330dias 8husomolino 2640horas / ao

A
Produccin del molino =
B

Ecuacin 7

Dnde:

A = Produccin molino (Tn/ao)

B = Uso del molino (horas/ao)

Tenindose, entonces:

5808
Produccin del molino= 2,2Tn / h

2640

Se obtendr una produccin de 2,2 Tn/h de producto, tomando en cuenta el 10% de produccin
extra.

3.2.3.2.3.3 Potencia motor

Para la potencia de motor del molino, se tomar en cuenta la produccin del mismo y la energa
en el proceso de produccin, a su vez se asume el factor de seguridad industrial que ser de
1,34.
20kwh 2,2Tn / h 44kw
factorseguridad 1,34
Potencia 44 1,34
Potencia 58,96HP

3.2.3.4 Tolvas dosificadoras

Se denomina tolva dosificadora a un dispositivo similar a un embudo de gran tamao, destinado


al depsito y canalizacin de materiales granulares o pulverizados, entre otros. Generalmente es
de forma cnica y siempre es de paredes inclinadas como las de un gran cono, de tal forma que
la carga se efecta por la parte superior y la descarga se realiza por una compuerta inferior.

Las tolvas dosificadoras son aplicadas cuando se quiere garantizar una alimentacin continua y
controlada del producto almacenado.
El caudal de alimentacin puede ser regulable mediante tajaderas. Adems, el transportador de
banda, puede incorporar variador electrnico de frecuencia para controlar la velocidad de la
banda.

Ilustracin 7-3: Tolva dosificadora

Fuente: http://www.tusa.es/tolvas_almacenamiento.html

Las tolvas vibrantes para la dosificacin de los materiales reciclados son la mejor solucin para
garantizar una alimentacin continua y estable de los materiales a la lnea de proceso.

La alimentacin del material es totalmente regulable electrnicamente, consiguiendo


un comportamiento sin trabas ni enganches de prcticamente todos los materiales.

El equipo incorpora un vibrador mecnico de caja de engranajes accionado por un motor


elctrico y eje cardan. Este sistema combinado con aislantes tipo AG de carga sbita, permite
una regulacin mediante variador de frecuencia del 0 100% de su capacidad.

No importa las densidades o granulometras que se puedan manejar, el equipo siempre mantiene
su caudal de alimentacin sea cual sea el producto, permitiendo adaptarse a cada material que se
quiera dosificar en cada momento. (Perry, 1992)
3.2.3.4.1 Ecuaciones de diseo de la tolva

3.2.3.4.1.1 Volumen de la tolva

Se utiliza un paraleleppedo triangular como diseo para calcular su volumen, en el cual se toma
en cuenta las medidas de la parte superior e inferior de la figura de un a pirmide.

V paralelepipedosup V paralelepipedoinf / 2

t
o
l
v
a

Ecuacin 9

Dnde:

V tolva = Volumen de la tolva (m3)

V paraleleppedo sup = Volumen del paraleleppedo superior (m3)

V paraleleppedo inf = Volumen del paraleleppedo inferior (m3)

Tenindose:

1
V tolva 4 6 1,5 m 3 4 6 3,5 m 3
2
V tolva 78 m 3

3.2.3.4.1.2 Volumen til de la tolva

Es el espacio ms productivo que ocupa la materia prima en la tolva.

V utiltolva V tolva esp.lle


Ecuacin 10

Dnde:

V til tolva = Volumen til de la tolva

V tolva = Volumen de la tolva


esp.lle = Espacios llenos

De donde se tiene:

3
Vutiltolva 78 0,7 54,6m

3.2.3.4.1.3 Capacidad de la tolva

Es el nivel mximo que puede contener la maquina suministrada de materia prima.

C apacidadtolva Vutiltolva

Ecuacin 11

Dnde:

Capacidad tolva = Capacidad de la tolva (TMH)

V til tolva = Volumen til de la tolva

= Densidad (TMH)

Tenindose:

Capacidadtolva 54,6m 32.9 TMH / m 158,34


3 TMH

Capacidadtolva 158,34 TMH 0,95 150,42 TMH

3.2.3.5 Reactor Batch

El reactor Batch es un reactor donde no existe flujo de entrada ni de salida, es simplemente un


reactor con un agitador que homogeneiza la mezcla. Es esencialmente un tanque en el que se ha
permitido que ocurra una reaccin. (Facultad de Ciencias Qumicas, Universidad Veracruzana,
sf.).

Ilustracin 8-3: Reactor Batch

Fuente: https://sites.google.com/site/bioingenieriauv15/uni

3.2.3.5.1 Ciclo de Operacin

Durante el manejo de este tipo de reactor se realizan las siguientes operaciones:

Se agrega una carga de reactivos


Se lleva el reactor a condiciones de operacin
Se mantiene a estas condiciones por un lapso de tiempo determinado, durante los cuales se
realiza la reaccin
Se lleva al reactor a las condiciones necesarias para descargar el producto
Se lava el reactor

3.2.3.5.2 Ecuaciones de diseo del reactor

Considerando el material que estar hecho el reactor, acero inoxidable AISI 304 por su alta
resistencia a la corrosin (Sumitec, sf), se realizaron los clculos ingenieriles de diseo.
Ilustracin 9-3: Diagrama Cilindro
Fuente: PERRY, Manual del ingeniero qumico, Mc Graw Hill, Tomo 1

3.2.3.5.2 .1 Volumen cilindro reactor

Se realiz clculos para el volumen de cilindro del reactor tomando en cuenta 500 gal.

Vr h
2

Ecuacin 12

Dnde:

V = Volumen cilindro (gal)

dt = Radio del cilindro (cm)

h = Altura del cilindro (cm)

Tenindose:

dt 2 h
V
4

Ecuacin 13
Dnde:

V = Volumen cilindro (gal)

dt = Dimetro del cilindro (cm)

h = Altura del cilindro (cm)

Tenindose, entonces:

dt 2 1,2 dt
V
4
3
3,78 L
500 gal 1 m 1,89 m3
1 gal 1000 L

4 (1,89m3 ) 3,76 dt3


dt
dt 1,26 m 130 cm h
1,2 dt
h 156 cm 160 cm

dt h
V
4
V 2123,7 L 561,83 gal
561,83 500 gal 61,83 gal

Se dejar un excedente de 61,83 gal debido que el serpentn, el eje y las paletas interferirn.

3.2.3.5.2 .2 Calculo sistema de agitacin

3.2.3.5.2 .2 .1 Altura agitador

La altura del agitador es cerca de 1,2 del dimetro del cilindro, por lo tanto:

L 1,2 dt

Ecuacin 14
Dnde:

L = Altura del tanque agitador (cm)

dt = Dimetro del cilindro (cm)

Tenindose:

L 1,2(130)
L 156 cm

Por condiciones de diseo el tanque tiene que ser ms alto que ancho y se le sube a 160 cm.

3.2.3.5.2 .2 .2 Clculo dimetro del rodete

Largo de brazo

Es un parmetro para calcular el ancho de la longitud de brazo del rodete.

1
Lb dt

Ecuacin 15

Dnde:

Lb = Altura del brazo (cm)

dt = Dimetro del cilindro (cm)

Tenindose, entonces:

Lb 65 cm

Por disearse el tanque con mayor altitud y para obtener un mejor mezclado el largo de brazo
aumenta a 70 cm.
Espesor rodete

Indica el grosor del accesorio que necesita para formar el agitador.

1
Er Lb

Ecuacin 16

Dnde:

Lb = Altura del brazo (cm)

Er = Espesor del rodete (cm)

Tenindose:

Er 16,25 cm

Dimetro del rodete

2
dr (dt)
3

Ecuacin 17

Dnde:

dr = Dimetro del rodete (cm)

dt = Dimetro del cilindro (cm)

Entonces:

dr 87 cm
Distancia fonda del tanque y rodete

Indica el trayecto entre el fondo del tanque y rodete, este espacio ayuda para una mejor
agitacin.

x L Lb

Ecuacin 18

Dnde:

L = Altura del tanque agitador (cm)

Lb = Altura del brazo (cm)

Tenindose:

x 90 cm

Alto de la paleta

Parmetro especfico para el accionar del agitador.

1
Ap Lb

Ecuacin 19

Dnde:

Ap = Alto de la paleta (cm)

Lb = Altura del brazo (cm)

Tenindose:

Ap 13 cm
3.2.3.5.2 .2 .3 Clculo potencia para accionar el rodete

Clculo del nmero de Reynolds

Es un parmetro para calcular la potencia del agitador.

dt N
NRe

Ecuacin 20

Dnde:

dt = Dimetro del tanque (m)

N = Nmero de revoluciones por segundo

= Viscosidad del fluido (Pa.s)

= Densidad del fluido (kg/m3)

Para lo cual:

= 0,0048 Pa.s

=1300 kg/m3

Con esto se tiene:

1.6 m 1,67 rev / s 1300 kg / m


2 3

NRe
0,0048 Pa.s
NRe 7,23x10
5

Calculo potencia del agitador

Es la potencia con la que funcionar el motor del agitador


Np N dr 5 mezcla
P
gc

Ecuacin 21

Dnde:

P = Potencia (HP)

Np = Nmero de potencia

N = Nmero de revoluciones por segundo

dr = Dimetro del rodete (ft)

mezcla = Densidad de la mezcla (lb/ft3) gc

= Gravedad especfica (pies/s2)

Para lo cual:

Np= 0,4

Con esto se tiene:

0,4 (1,67)
P (2,87 ft)5 79,44lb / ft 3
32,14 ft / s 2
1 HP
P 898,2 ft.lb / s 1,6 HP
550 ft.lb / s
3.2.4 Tabla de Resultados
Tabla 8-3: Resultados bsicos de diseo de equipos industriales

Proceso Variable Smbolo Valor unidad


Potencia P 0,20 HP
Dimetro mximo de entrada dmaxalm 990 mm

Dimetro mximo de salida dmaxsal 125 mm

Trituracin Relacin reduccin Rr 8 _


Ancho mnimo abertura
alimentacin G 1,5 m

Longitud mnima carrera mandbula E 84 mm

Velocidad mnima de operacin Nop 108 rpm

Volumen del molino Vmol 200.000 cm3


Molienda Produccin del molino Pmol 2,2 Tn/h
Potencia motor P 58,96 HP

Volumen tolva Vtolva 78 m3


Tolva Volumen til de la tolva Vutolva 54,6 m3
Capacidad de tolva Cap tolva 150,42 TMH

Volumen cilindro reactor V 561,83 gal


Dimetro alimentacin dt 130 cm
Altura reactor H 160 cm

Altura agitador L 160 cm

Altura del rodete Lb 70 cm


Reactor Batch
Dimetro del rodete r 87 cm

Distancia fonda de tanque y rodete X 90 cm


Espesor del rodete Er 16,25 cm

Alto de paleta Ap 13 cm
Nmero de Reynolds para rodete Nre 7,23x10^5 _

Potencia Agitador P 1,6 HP


Realizado por: Carrera, Alex. 2016
3.2.5 Producto Obtenido

El producto que se obtiene de la reaccin de carbonato de calcio y cido clorhdrico es el


cloruro de calcio, que es un producto qumico con una gran variedad de aplicaciones. Entre sus
principales caractersticas resalta que es un compuesto higroscpico1 y delicuescente2.

3.2.5.1 Rendimiento

Partiendo de la ecuacin general:

CaCO3 + 2HCl CaCl2 + H2O + CO2

Rendimiento Terico

= V

Ecuacin 22

Dnde:

m = Masa (g)

= Densidad HCl (g/mL)

V = Volumen HCl requerido para ensayo (mL)

Tenindose:

= 1,19 8,5

= 9,86 HCl

Convirtiendo:

1 1
22 111
212
X g CaCl2 = 9.86 36,5 =14,9 g CaCl2

Rendimiento Real

1
Higroscpico hace alusin a la sustancia capaz de absorber humedad del medio
2
Este trmino significa que tiene la propiedad de absorber la humedad del aire y disolverse en ella.

2=

= V

= 1,3 11

= 14,3 CaCl2





Ren fraccional = x 100 %

Ecuacin 23

Dnde:

Ren fraccional = Rendimiento fraccional (%)

Ren real = Rendimiento real (g)

Ren terico = Rendimiento terico (g)

Tenindose:

14,3
Rendimiento = 14,9 x 100 %

Rendimiento 95
3.2.6 Discusin de resultados

Para la obtencin de cloruro de calcio se recogi una muestra de 300 g de la pila almacenada en
la empresa INCOREG CIA. LTDA., mediante anlisis de laboratorio propio de la empresa se
determin una proporcin de 95% de carbonato de calcio (CaCO3) puro; lo que, en trminos de
industria de minerales, puede considerarse un porcentaje alto y de calidad ptima.

El cido clorhdrico (HCl) que se utiliza tiene una pureza del 37%. Este es el porcentaje ms
alto que se utiliz para disolver la piedra caliza en el reactor Batch.

El diseo propuesto de la planta consta de un triturador de mandbulas, un molino de bolas, dos


bandas transportadoras, una tolva dosificadora o tolva con mesa dosificadora, dos reactores
Batch y dos tanques de almacenamiento (Ver ANEXO I). De acuerdo al estudio de factibilidad,
se utilizarn dos reactores Batch para que el proyecto sea rentable; puesto que no se trabajar
una jornada entera, se realizar una jornada de 8 horas con una carga de 16 Tn/da, y este peso
se dividir entre cada reactor.

La planta tiene un rea de 617 m2 que ser el espacio donde sean ubicadas las mquinas dichas
anteriormente, con el dimensionamiento se obtuvieron datos para el diseo de cada mquina. A
continuacin, se indica el rea que debe ir destinada para cada mquina, y el orden de ubicacin.
Una visualizacin ms detallada consta en el ANEXO I.

Tabla 12-3: reas destinadas para cada mquina

N de pieza Denominacin N de material N orden Observaciones

1 Trituradora de Segn diseo 1 10 m2


mandbulas

1 Molino de bolas Segn diseo 2 37 m2

2 Tolva Segn diseo 3 29 m2

1 Banda transportadora Segn diseo 4-6 67 m2 - 11 m2

1 Mesa dosificadora Segn diseo 5 22,5 m2

2 Reactor Batch Segn diseo 7-11 4 m2 4 m2

1 Tanque HCl Segn diseo 8 1,5 m2

1 Tanque de CaCl2 Segn diseo 9 1,5 m2

1 Cimiento Segn diseo 10 617 m2

Realizado por
EVALUACION ECONOMICA

Introduccin

El presente capitulo tiene como finalidad demostrar la rentabilidad econmica de la


explotacin del yacimiento antes descrito. La informacin utilizada para la construccin de los
distintos balances, as como del flujo de caja.

Demanda e Ingresos

Tras la informacin obtenida de los informes geolgicos, por ingenieros expertos de la


compaia, los cuales ha concluido un horizonte de produccin de 8 aos, dentro de los cuales se
producira en los primeros 2 aos 5.000 toneladas, aumentando a 10.000 el tercero, y
mantenindose esta en 20.000 desde los aos tercero al sptimo, para finalizar el octavo ao con
una produccin de 25.000 toneladas.

En cuanto al precio, , nos informa de que los precios por tonelada incluyendo transporte, van
desde los $12.000 a los $19.000, aproximadamente, por lo que para la construccin del flujo de
caja, nos fijamos un precio arbitrario de $16.000.

Requerimientos de Inversin

Requerimiento de maquinaria e infraestructura

Tras una serie de entrevistas a expertos, investigacin en revistas especializadas, y


seguimientos del mercado en lo que se refiere a valores de desecho, se desarrollo el siguiente
balance de maquinaria:
Tabla : Balance de maquinarias
Vida til Vida til
Valor unitario Valor total Contable Econmica
Equipo Cant. (dlares) (dlares) (aos) (aos)
Trituradora 1 92.500 92.500 10 7
Molino de bolas 1 84.200 84.200 10 5
Cargador Frontal 1 68.500 68.500 10 5
Ractor Batch 1 57.500 57.500 10 6
Compresor 1 70.000 70.000 10 5
Banda transportadora 1 21.000 21.000 10 5
Generador 1 13.000 13.000 10 10
Camioneta 1 18.200 18.200 10 5
Camion 1 88.000 88.000 10 5

Computadores 3 1.000 3.000 10 10


Equipos de Comunicacin 8 150 1.200 10 10
Capital de trabajo
AO 0 AO 1 AO 1 AO 1 AO 1 AO 1 AO 1 AO 1 AO 1 AO 1 AO 1
MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6 MES 7 MES 8 MES 9 MES 10
ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBR OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO FEBRERO

VENTA MENSUAL (TON) 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000
PRECIO DE VENTA 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000
TOTAL INGRESO 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000
EGRESOS
MANTENCION GENERAL
ALIMENTACION -400.000 -400.000 -400.000 -400.000 -400.000 -1.300.000 -1.300.000 -1.300.000 -1.300.000 -1.300.000
TRANSPORTE -100.000 -100.000 -100.000 -100.000 -100.000 -325.000 -325.000 -325.000 -325.000 -325.000
GASTOS GENERALES
OFICINA CENTRAL -400.000 -400.000 -400.000 -400.000 -400.000 -400.000 -400.000 -400.000 -400.000 -400.000
ASESORIAS Y ESTUDIOS -250.000 -250.000 -250.000 -250.000 -250.000 -250.000 -250.000 -250.000 -250.000 -250.000
GASTOS VARIOS -150.000 -150.000 -150.000 -150.000 -150.000 -150.000 -150.000 -150.000 -150.000 -150.000
GASTOS OPERACIONALES CANTERA
EXCAVADORA -2.421.799 -2.421.799 -2.421.799 -2.421.799 -2.421.799
CARGADOR FRONTAL 1 -2.513.178 -2.513.178 -2.513.178 -2.513.178 -2.513.178
TRACK-DRILL -330.000 -330.000 -330.000 -330.000 -330.000
COMPRESOR 1 -360.000 -360.000 -360.000 -360.000 -360.000
CAMIONETA -300.000 -300.000 -300.000 -300.000 -300.000 -300.000 -300.000 -300.000 -300.000 -300.000
EXPLOSIVOS -1.500.000 -1.500.000 -1.500.000 -1.500.000 -1.500.000
GASTOS OPERACIONALES PLANTA DE CHANCADO
PLANTA DE CHANCADO -1.500.000 -1.500.000 -1.500.000 -1.500.000 -1.500.000 -1.500.000 -1.500.000 -1.500.000 -1.500.000 -1.500.000
CARGADOR FRONTAL 2 -2.488.026 -2.488.026 -2.488.026 -2.488.026 -2.488.026 -2.488.026 -2.488.026 -2.488.026 -2.488.026 -2.488.026
GENERADOR -450.000 -450.000 -450.000 -450.000 -450.000 -450.000 -450.000 -450.000 -450.000 -450.000
COMPRESOR 2 -700.000 -700.000 -700.000 -700.000 -700.000 -700.000 -700.000 -700.000 -700.000 -700.000
GASTOS DEL PERSONAL
ADMINISTRATIVO -5.500.000 -5.500.000 -5.500.000 -5.500.000 -5.500.000 -5.500.000 -5.500.000 -5.500.000 -5.500.000 -5.500.000
MINA -3.740.000 -3.740.000 -3.740.000 -3.740.000 -3.740.000 -3.740.000 -3.740.000 -3.740.000 -3.740.000 -3.740.000
PLANTA DE CHANCADO -1.490.000 -1.490.000 -1.490.000 -1.490.000 -1.490.000 -1.490.000 -1.490.000 -1.490.000 -1.490.000 -1.490.000
TRANSPORTE DE MATERIAL
A PLANTA DE CHANCADO -6.000.000 -6.000.000 -6.000.000 -6.000.000 -6.000.000 -6.000.000
A LA CALERA -17.127.500 -17.127.500 -17.127.500 -17.127.500 -17.127.500 -17.127.500 -17.127.500 -17.127.500 -17.127.500 -17.127.500
OTROS COSTOS
MATERIA PRIMA -9.000.000 -9.000.000 -9.000.000 -9.000.000 -9.000.000
TERRENO PLANTA DE CHANCADO -500.000 -500.000 -500.000 -500.000 -500.000 -500.000 -500.000 -500.000 -500.000 -500.000

SALDO 0 -35.095.526 -35.095.526 44.904.474 44.904.474 38.904.474 21.654.498 21.654.498 21.654.498 21.654.498 21.654.498

SALDO ACUMULADO -35.095.526 -70.191.051 -25.286.577 19.617.898 58.522.372 80.176.869 101.831.367 123.485.865 145.140.362 166.794.860

CAPITAL DE TRABAJO -70.191.051


Gastos de puesta en marcha

Para la puesta en marcha de este proyecto es necesario contar con patentes y derechos propios
del rubro, este gasto se estima en alrededor de $25.000.000, este dato fue obtenido de la tesis , en
la cual se hizo un estudio econmico de un yacimiento y planta de similares caractersticas a la
que se estudia en el presente

Calendario de Inversin

Se deben realizar muchas inversiones para la puesta en marcha del proyecto, muchas de las
cuales se desembolsarn antes del momento cero, fecha de inicio de la operacin del proyecto,
por lo que se debe identificar el momento exacto en que cada una debe efectuarse, de manera de
calcular su valor capitalizado, dado el costo de capital del inversionista.

Se determin este calendario debido a que para que la planta el yacimiento y la planta de
chancado comience a operar es necesario cumplir los siguientes pasos:

1) Compra y Armado de maquinaria: Se estima un periodo de 2 meses, que para


que las maquinarias comiencen a operar, este tiempo incluye negociacin,
transporte y armado de la maquinaria.

2) Preparacin del terreno. El tiempo de demora promedio es de 7 meses.

Se estim como inversin inicial del proyecto para su puesta en marcha,


considerando activos tangibles e intangibles, un total de $ 561.657.995.
Capital de Trabajo

El capital de trabajo fue estimado utilizando el mtodo del dficit acumulado mximo, el
cual consiste en la diferencia entre ingresos y egresos proyectados mes a mes, y determinar el
mximo dficit acumulado, este arrojo un total de $ 70.191.051.

Decisin de Localizacin

Dadas las caractersticas del proyecto no se evaluaron alternativas de localizacin, ya


que por tratarse de un proyecto minero existe un factor dominante que condiciona la
ubicacin, ya que la obtencin de materias primas es slo en el lugar donde se encuentra
el yacimiento.

Gastos Mensuales

Balance De Personal

Dado el anlisis realizado en el capitulo de estructura organizacional, se


confeccion el siguiente balance:
Tabla : Balance de personal
Cargo N de puestos Meses de trabajo rea Renta bruta ($) Total Anual ($)
Administrativ
Gerente de Operaciones 1 12 a 2.000.000 24.000.000
Gerente Comercial 1 12 2.000.000 24.000.000
Jefe de Servicios Generales 1 12 800.000 9.600.000
Contador 1 12 400.000 4.800.000
Secretaria Administrativa 12 300.000 3.600.000
Total Gastos de Administracin 5.500.000 66.000.000
Minas
Ingeniero en Minas 1 12 1400.000 16.800.000
Operador 1 12 1.200.000 14.400.000
Mecanico / Operador 1 12 300.000 3.600.000
Ayudante de Mecanico 1 12 240.000 2.880.000
Vigilante 1 12 250.000 3.000.000
Total 3.390.000 40.680.000
Chancado
Operador de planta 1 12 350.000 4.200.000
Ayudante 1 12 240.000 2.880.000
Operador de cargador frontal 1 12 600.000 7.200.000
Laboratorista Romanero 1 12 300.000 3.600.000
Camionero 1 12 250.000 3.000.000
Vigilante 1 12 250.000 3.000.000
Total 1.990.000 23.880.000

Nota: Para efectos del flujo de caja, la remuneracin de los operadores de cargador
frontal, as como de camioneros no se incluyen dentro del gasto mensual de personal,
ya que estn incluidos en los costos mensuales de cargador frontal y de camin
Flujo de caja

Se construyo un flujo de caja puro, es decir solo considerando inversin con recursos propios,
para determinar la factibilidad econmica pura del negocio.

En el presente flujo existen partidas no detalladas con anterioridad, las cuales fueron
calculadas y aproximadas a tesis con anterioridad vistas.

Se simula un contrato, lo que hace factible una negociacin entre las partes.

Por condiciones climticas, existen 5 meses en los cuales no se puede obtener caliza debido a
problemas climticos .

Tras un criterio conservador, se considera un valor de desecho comercial del proyecto de $0.
AO 0 AO 1 AO 2 AO 3 AO 4 AO 5 AO 6 AO 7 AO 8
VENTA ANUAL (TON) 50.000 95.000 230.000 240.000 240.000 240.000 240.000 285.000
PRECIO DE VENTA 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000
TOTAL INGRESO 800.000.000 1.520.000.000 3.680.000.000 3.840.000.000 3.840.000.000 3.840.000.000 3.840.000.000 4.560.000.000
VENTA DE ACTIVOS 3.000.000 84.000.000 28.000.000 28.000.000 50.000.000
EGRESOS
MANTENCION GENERAL
ALIMENTACION -9.300.000 -9.300.000 -9.300.000 -4.800.000 -9.300.000 -9.300.000 -9.300.000 -10.200.000
TRANSPORTE -2.325.000 -2.325.000 -2.550.000 -2.775.000 -2.775.000 -2.325.000 -2.325.000 -2.550.000
GASTOS GENERALES
OFICINA CENTRAL -4.800.000 -4.800.000 -4.800.000 -4.800.000 -4.800.000 -4.800.000 -4.800.000 -4.800.000
ASESORIAS Y ESTUDIOS -3.000.000 -3.000.000 -3.000.000 -3.000.000 -3.000.000 -3.000.000 -3.000.000 -3.000.000
GASTOS VARIOS -1.800.000 -1.800.000 -1.800.000 -1.800.000 -1.800.000 -1.800.000 -1.800.000 -1.800.000
GASTOS OPERACIONALES
TRITURADORA -19.374.394 -16.952.595 -16.952.595 -16.952.595 -16.952.595 -16.952.595 -16.952.595 -16.952.595
MOLINO DE BOLAS -20.105.421 -12.565.888 -17.592.243 -17.592.243 -17.592.243 -17.592.243 -17.592.243 -17.592.243
BANDA TRANSPORTADORA -2.640.000 -2.310.000 -2.310.000 -2.310.000 -2.310.000 -2.310.000 -2.310.000 -2.310.000
COMPRESOR 1 -2.880.000 -2.520.000 -2.520.000 -5.040.000 -5.040.000 -5.040.000 -5.040.000 -5.040.000
CAMIONETA -3.600.000 -3.600.000 -3.600.000 -3.600.000 -3.600.000 -3.600.000 -3.600.000 -3.600.000
REACTOR BATCH -9.000.000 -21.000.000 -21.000.000 -21.000.000 -21.000.000 -21.000.000 -21.000.000 -21.000.000
GASTOS OPERACIONALES PLANTA
PLANTA DE CHANCADO
DECHANCADO -18.000.000 -18.000.000 -18.000.000 -18.000.000 -18.000.000 -18.000.000 -18.000.000 -18.000.000
CARGADOR FRONTAL -29.856.307 -29.856.307 -29.856.307 -29.856.307 -29.856.307 -29.856.307 -29.856.307 -29.856.307
GENERADOR -5.400.000 -5.400.000 -5.400.000 -5.400.000 -5.400.000 -5.400.000 -5.400.000 -5.400.000
COMPRESOR -8.400.000 -8.400.000 -8.400.000 -8.400.000 -8.400.000 -8.400.000 -8.400.000 -8.400.000
GASTOS DEL PERSONAL
ADMINISTRATIVO -66.000.000 -66.000.000 -66.000.000 -66.000.000 -66.000.000 -66.000.000 -66.000.000 -66.000.000
MINA -44.880.000 -44.880.000 -44.880.000 -44.880.000 -44.880.000 -44.880.000 -44.880.000 -44.880.000
PLANTA DE CHANCADO -17.880.000 -17.880.000 -17.880.000 -17.880.000 -17.880.000 -17.880.000 -17.880.000 -17.880.000
TRANSPORTE DE MATERIAL
A PLANTA DE CHANCADO -48.000.000 -42.000.000 -42.000.000 -42.000.000 -42.000.000 -48.000.000 -48.000.000 -42.000.000
A LA CALERA -205.530.000 -325.422.500 -787.865.000 -822.120.000 -822.120.000 -822.120.000 -822.120.000 -976.267.500
OTROS COSTOS
MATERIA PRIMA -63.000.000 -126.000.000 -126.000.000 -126.000.000 -126.000.000 -126.000.000 -126.000.000 -126.000.000
TERRENO PLANTA DE CHANCADO -6.000.000 -6.000.000 -6.000.000 -6.000.000 -6.000.000 -6.000.000 -6.000.000 -6.000.000
DEPRECIACION -43.063.836 -48.018.240 -52.559.777 -52.972.644 -52.972.644 -52.972.644 -52.972.644 -57.514.181
VALOR LIBRO 0 0 0 -5.123.300 -123.525.054 -56.792.625 -56.792.625 -52.077.500
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO 165.165.042 701.969.470 2.389.734.078 2.514.697.911 2.472.796.157 2.477.978.586 2.477.978.586 3.070.879.674
IMPUESTO 28.078.057 119.334.810 406.254.793 427.498.645 420.375.347 421.256.360 421.256.360 522.049.545
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTO 137.086.985 582.634.660 1.983.479.284 2.087.199.266 2.052.420.810 2.056.722.226 2.056.722.226 2.548.830.129
DEPRECIACION 6.000.000 6.000.000 6.000.000 6.000.000 6.000.000 6.000.000 6.000.000 6.000.000
VALOR LIBRO 0 0 0 5.123.300 123.525.054 0 0 0
INVERSION INICIAL -561.657.995 0 0 0 0 0 0 0 0
REINVERSION -58.957.360 0 0 0 0 -216.709.960 -32.372.500 -32.372.500 0
CAPITAL DE TRABAJO -70.191.051 0 0 0 0 0 0 0 70.191.051
FLUJO DE CAJA -690.806.406 143.086.985 588.634.660 1.989.479.284 2.098.322.566 1.965.235.904 2.030.349.726 2.030.349.726 2.625.021.180
Resultados

El flujo de caja arroj los siguientes resultados:

Tabla : Resultados de flujo de caja

VAN (tasa de descuento 9,4%) $ 7716469217


TASA 9,40%
TIR ANUAL 100%
PRECIO VAN 0 $ 7.208

Como se puede apreciar, el proyecto cuenta con VAN positivo. Por otro lado, se
aprecia en el flujo, que la inversin se recupera en 2 aos, lo que explica una TIR de
100%.

Cabe destacar que el precio de venta del mineral que hace el VAN igual a 0, es de
$7.208, muy por debajo del rango de precio de mercado de caliza agregando transporte,
con todo esto podemos concluir que el proyecto se debe realizar, ya que presenta una
alta rentabilidad.
n Fluje neto (1+i)^n Flujo Neto/(1+i)^n
0 -690806406 -690806406
1 143086985 1,094 130792490,9
2 588634660 1,196836 491825663,7
3 1989479284 1,309338584 1519453645
4 2098322566 1,432416411 1464883082
5 1965235904 1,567063554 1254088195
6 2030349726 1,714367528 1184314153
7 2030349726 1,875518075 1082554070
8 2625021180 2,051816774 1279364324
VAN 7716469217
Anlisis de Sensibilidad

Se realizaron dos anlisis de sensibilidad, para mostrar como afecta al VAN los distintos
escenarios posibles, el anlisis arrojo los siguientes resultados:

Tabla : Anlisis de sensibilidad para Precio de Venta v/s Tasa de Descuento.

Precio de Venta/ Tasa 9,40% 10% 15% 20%


$ 12.000 4.090.210.123 3.954.308.908 2.997.199.808 2.283.992.226
$ 13.000 4.943.700.776 4.785.387.899 3.669.694.323 2.837.244.578
$ 14.000 5.797.191.429 5.616.466.889 4.342.188.839 3.390.496.931
$ 15.000 6.650.682.082 6.447.545.879 5.014.683.355 3.943.749.284
$ 16.000 7.504.172.735 7.278.624.869 5.687.177.870 4.497.001.637
$ 17.000 8.357.663.388 8.109.703.859 6.359.672.386 5.050.253.989
$ 18.000 9.211.154.040 8.940.782.849 7.032.166.902 5.603.506.342
$ 19.000 10.064.644.693 9.771.861.839 7.704.661.418 6.156.758.695

Se puede observar, que manteniendo la tasa de 9,4%, a un precio de $12.000, precio menor
dentro del rango, el VAN sigue siendo positivo, aun si la tasa aumenta a 20%, por lo que en los
peores escenarios posibles, el proyecto sigue siendo rentable.
Por otro lado si aumenta el costo de transporte de $26,35 (costo de trasportar una
tonelada, por cada kilmetro recorrido) a 32, el escenario sigue siendo favorable,
incluso si aumenta la tasa de descuento a 20%.
CALIDAD, MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD Y SU INCIDENCIA EN EL PROYECTO

Normas ISO 14000.

Desarrolladas por el Comit Tcnico ISO 207, la serie de Normas ISO 14000
direccionan las prcticas de los Sistemas de Manejo Ambiental de una manera global y genrica.
Estas normas voluntarias no contienen registro de desarrollo, pero buscan armonizar principios
ambientales valiosos y prcticas con la idea de ayudar a las organizaciones a determinar polticas
ambientales asociadas con sus actividades y el posterior manejo de stas ms eficientemente.

La norma ISO 14001-2004 Especificaciones de los Sistemas de Manejo Ambiental y


Gua para su uso contiene requisitos con los cuales una organizacin puede medir el desarrollo
de su SMA. Esta norma naturalmente involucra requisitos en un esfuerzo para prevenir la
polucin y cumplir con los positivo en el ambiente y en el desarrollo de la compaa, que puede
ser logrado a travs de un mejoramiento continuo.

La Organizacin Internacional de Normalizacin.

La norma ISO 14000-2004, no es una sola norma, sino que forma parte de una familia de
normas que se refieren a la gestin ambiental aplicada a la empresa, cuyo objetivo consiste en la
estandarizacin de formas de producir y prestar servicios que protejan al medio ambiente,
aumentando la calidad del producto y como consecuencia la competitividad del mismo ante la
demanda de productos cuyos componentes y procesos de elaboracin sean realizados en un
contexto donde se respete al ambiente.

Esta norma fue diseada en un principio como un conjunto de estndares voluntarios,


hoy en da su certificacin es un requisito indispensable para la entrada a ciertos mercados, tanto
nacionales como internacionales. Adems, esta certificacin proporciona credibilidad,
incremento de productibilidad, mejoras de marketing, etc. Estos factores conllevan a una mejora
en la imagen corporativa de la empresa.
Razones de Aplicacin.

An cuando esta norma Internacional ofrece un sistema para que las empresas se
adhieran al mismo con carcter voluntario, no cabe la menor duda de que el sistema tendr
precisamente la fuerza vinculante de las actuaciones asumidas desde la reflexin y evaluando sus
ventajas sin necesidad de la imposicin a que tan acostumbrados vamos estando.

El aspecto medioambiental afecta a cada empresa independientemente de su tamao y


hoy es un hecho consagrado, que el medio ambiente es un requisito esencial para conseguir el
xito a largo plazo de las empresas. Otra cosa es que las circunstancias econmicas presentes
releguen a niveles menos prioritarios la gestin medioambiental en la empresa de modo general,
pero tan pronto como la situacin particular requiera cualquier tipo de movimiento y de decisin
econmica, entonces surge imperiosa la necesidad de considerar el comportamiento de la
empresa en relacin al medio ambiente.

Razones Ambientales.

An cuando no suele ser motivador principal o inicial, es sin duda que el que ser el
autntico motor del futuro cuando la formacin y la sensibilizacin en estas materias hallan
calado en los rganos directivos de mxima responsabilidad de las empresas y en toda su
estructura.

Minimizar los impactos ambientales y reducir con ello la contaminacin, puede


constituir en s mismo un fin que impulse la puesta en marcha de una serie de acciones que bien
encajadas en un Plan de Gestin Medioambiental proporcionarn ventajas competitivas a la
empresa, evitarn riesgos y daos y satisfacern las conductas ticas establecidas por los
responsables de las empresas cuando esos comportamientos tengan la valoracin que merecen.
Razones Legales.

Cumplir con la normativa existente no es tan fcil porque la legislacin medioambiental


se considera en estos momentos como confusa, profusa y difusa. Naturalmente el no cumplirla
conlleva la posibilidad de incurrir en graves riesgos para la empresa y posiciona a esta empresa
en situacin de indefensin ante cualquier acontecimiento que la involucre.
Se dice que si la administracin actuase de verdad se veran muchos problemas en
empresas y que no podran sobrevivir a las cargas econmicas derivadas de las exigencias
establecidas en las leyes de cumplimiento obligado. Parece tremendo pensar que se sale adelante
gracias a la falta de cumplimiento de la legislacin establecida. Desde luego este planteamiento
no es aceptable.

Razones Sociales.

Para evitar denuncias cada da ms frecuentes que proceden de grupos de presin,


ciudadanos, etc. Estos elementos estn logrando que muchas empresas acten por la fuerza en
corregir comportamientos considerados inadecuados para el medio ambiente.
En ocasiones el motivador de la actuacin empresarial puede ser mejorar su imagen en
el entorno, comunidad o sector industrial y se realiza con legtimas actuaciones de base y
respaldo real, puede ser un buen factor diferenciador que proporcione algunas considerables
ventajas competitivas.

Razones Econmicas.

En ocasiones el evitar o terminar con una repeticin incesante de sanciones econmicas


por incumplimiento de la normativa medioambiental puede ser el factor decisivo para empezar a
actuar y tambin lo puede ser la reduccin de costes de produccin que se producen por
ahorro/sustitucin de materia primas, ahorro energtico, de agua, reduccin de residuos y
vertidos, reutilizacin, reciclado, etc.
Muchas empresas han encontrado significativas ventaja competitivas, cuando se han
adaptado y podido demostrar su adecuado comportamiento medioambiental tanto para mantener
como para ganar nuevos mercados, por ejemplo exportaciones a pases cumpliendo su normativa
medioambiental particular y tambin por que han obtenido ayudas o inversiones financieras de
empresas instituciones que condicionan su actuacin al cumplimiento de la normativa
medioambiental.

Cuando los seguros de responsabilidad civil medioambiental, en toda su verdadera


extensin, se implanten en este pas, la buena conducta medioambiental puede suponer
significativas reducciones de costo de las primas correspondientes a las franquicias.
Destaca la aceptacin social que adquiere la empresa cuando trabaja consecuentemente
con el medio ambiente, producindose as la posibilidad de desarrollar un marketing ambiental,
que segn el nivel de conciencia medioambiental del cliente, es un factor que acta sin lugar a
dudas positivamente en las ventas del producto.

Razones Tcnicas.

La mejora de procesos que se introducen para disminuir los impactos como alternativa o
complemento de las soluciones de final de lnea, suele proporcionar el grato dividendo de
reducciones de costes y significativos incrementos de la eficiencia tcnica productiva. Ello
conlleva tambin una ventaja competitiva de consideracin, respecto a competidores menos
sensibilizados.
Se puede resumir que se est dando y se dar an ms de prisa por el efecto bola de
nieve, una evolucin de la actitud de muchas empresas de tipo pasivoreactivo o ignorante con
respecto a la adopcin de una gestin medioambiental en la industria hacia una situacin
proactiva.
Normas ISO 9000

Las normas ISO 9000 son un conjunto de normas y directrices internacionales para la
gestin de la calidad que, desde su publicacin en 1987, han obtenido una reputacin global
como base para el establecimiento de sistemas de gestin de la calidad.

Dado que los protocolos de ISO requieren que todas las normas sean revisadas al menos
cada cinco aos para determinar si deben mantenerse, revisarse o anularse, la versin de 1994 de
las normas pertenecientes a la familia ISO 9000, ha sido revisada por el comit tcnico ISO/TC
176, habindose publicado el 15 de diciembre del ao 2000.

Aunque fueron diseados como un conjunto de estndares voluntarios, la certificacin ISO 9000
se ha convertido en un requisito de facto para muchas compaas que comercian con la Unin
Europea y otras regiones del mundo, los cuales han hecho de esta certificacin condicin
indispensable para la asignacin de contratos y la entrada en ciertos mercados regulados. Sin
embargo, el acceso al mercado y las exigencias legales no son las nicas razones por las que ISO
9000 han cuajado de tal forma. Compaas certificadas bajo ISO 9000 han reportado mayor
credibilidad de sus productos, mejoras de marketing e incremento de productibilidad de hasta un
30%. Asimismo, la amplia aceptacin de ISO 9000 ha liberado a muchas compaas de
la confusin por la duplicidad de evaluaciones de calidad de productos que eran previamente
requeridas por los distintos clientes y agencias reguladoras. Tales beneficios no han hecho ms
que acelerar el ritmo de aceptacin que ISO 9000 ha ganado en todo el mundo.

Enfoque basado en Procesos.

La norma ISO 9001:2000 promueve la adopcin de un enfoque basado en procesos cuando


se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestin de la calidad, para
aumentar la satisfaccin del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos.

Para que una organizacin funcione de manera eficaz, tiene que identificar y gestionar
numerosas actividades relacionadas entre s. Una actividad que utiliza recursos, y que se
gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se transformen en resultados, se
puede considerar como un proceso. Frecuentemente el resultado de un proceso constituye
directamente el elemento de entrada del siguiente proceso.
La aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con la
identificacin e interacciones de estos procesos, as como su gestin, puede denominarse como
enfoque basado en procesos
Una ventaja del enfoque basado en procesos, es el control continuo que proporciona sobre
los vnculos entre los procesos individuales dentro del sistema de procesos, as como sobre su
combinacin e interaccin.

Esta norma cuenta con ocho principios de gestin de la calidad en los cuales se basan las
normas sobre sistemas de de gestin de la calidad de la serie ISO 9000 del ao 2000. Estos
principios pueden utilizarse por la direccin como un marco de referencia para guiar a las
organizaciones hacia la consecucin de la mejora del desempeo

El principio de mayor incidencia en el proyecto es el principio nmero seis que


corresponde a mejora continua. La mejora continua es el desempeo global de la organizacin
debera ser un objetivo permanente de la organizacin.

Beneficios clave:

Incrementar la ventaja competitiva a travs de la mejora de las capacidades


organizativas.
Alineacin de las actividades de mejora a todos los niveles con la estrategia organizativa
establecida.
Flexibilidad para reaccionar rpidamente a las oportunidades.

Aplicacin: La aplicacin del principio de mejora continua impulsa las siguientes acciones:

Aplicar un enfoque consistente a toda la organizacin para la mejora continua.


Suministrar al personal de la organizacin formacin en los mtodos y herramientas de
mejora continua.
Hacer que la mejora continua de productos, procesos y sistemas sea un objetivo para
cada persona dentro de la organizacin.
Establecer objetivos para orientar la mejora continua y medidas para hacer el
seguimiento de la misma.
Reconocer y conocer las mejoras.
Consideraciones de Calidad, Medio Ambiente y Seguridad.

Una de las consecuencias de la globalizacin de los mercados, es la exigencia de los


clientes, quienes ms conocedores y ms complejos, ahora saben elegir con decisin.

Hoy en da es necesario asumir el compromiso de elaborar eficientemente productos de


calidad, satisfaciendo los requerimientos y expectativas de sus clientes, para as obtener y
mantener su reconocimiento como proveedor preferido y una relacin de largo plazo y no
circunstancial.

Pero esta elaboracin de productos no debe ser a cualquier costo, sino que debe
considerar la proteccin del medio ambiente y la seguridad en el trabajo como una tarea
permanente y una parte fundamental de sus actividades. Entre las consideraciones de mayor
importancia tenemos:

Los intereses econmicos no tienen prioridad frente a la proteccin del medio ambiente
y la seguridad en el trabajo.
Minimizar cualquier posible impacto en los seres humanos y el medio ambiente en la
fabricacin, almacenamiento, transporte, distribucin y aplicacin de los productos.
Producir artculos de fabricacin, aplicacin y eliminacin seguras. Dedicar la mxima
atencin a la seguridad de las instalaciones y de los colaboradores.

Para elaborar productos eficientemente es necesario tener siempre presente entre otras
cosas el concepto de mejora continua. La definicin que mejor calza a este proyecto es la hecha
por James Harrington (1993), quien dice que mejorar un proceso significa cambiarlo para
hacerlo ms efectivo, eficiente y adaptable, qu cambiar y cmo cambiar depende del enfoque
especfico del empresario y del proceso.
La importancia de esta tcnica gerencial radica en que con su aplicacin se puede contribuir a
mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organizacin, a travs de este se logra ser ms
productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organizacin, por otra parte las
organizaciones deben analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algn
inconveniente pueda mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicacin de esta tcnica puede
ser que las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser lderes. Hay que mejorar
porque, "En el mercado de los compradores de hoy el cliente es el rey", es decir, que los clientes son
las personas ms importantes en el negocio y por lo tanto los empleados deben trabajar en funcin de
satisfacer las necesidades y deseos de stos. Son parte fundamental del negocio, es decir, es la razn
por la cual ste existe, por lo tanto merecen el mejor trato y toda la atencin necesaria.
Por lo tanto hoy en da es necesario comprometerse a asegurar que todas las operaciones
de produccin de la empresa se realicen con calidad y preserven y protejan el medio ambiente y
la comunidad.

Al tener presente todas las consideraciones anteriormente mencionadas en este captulo,


tanto medioambientales, de calidad y seguridad, es posible obtener considerables ventajas
competitivas y se puede llegar a tener un excelente posicionamiento tanto en mercados
nacionales como internacionales

Es por esto que fue necesario crear una ficha de seguridad de la cal (Anexo 2), y adems
se confeccion un cuadro en donde se analizan los aspectos del proyecto susceptibles de causar
impacto y sus mitigaciones.
Aspecto Impacto Mitigacin

1.1. Absorcin de material particulado. 1.1.1. Disposicin de equipo de aspi- racin y


1.2. Partculas adheridas a mecanis- mos filtrado de polvo en suspensin en el
1.- Polvo en suspensin. mviles de los equipos. sistema.
1.3. Corrosin.
1.4. Dao a instrumentos en lnea.
2.1. Dao a terceros. 2.1.1. Usar equipo de proteccin per- sonal
2.2. Dao a equipos y estructuras. subministrado por la empresa.
2.- Derrames de fluido. 2.3. Contaminacin del circuito. 2.1.2. Mayor control del operador.
2.4. Suciedad en el piso. 2.1.3. Lavar y limpiar segn corres-
ponda.

3.1. Dao a terceros. 3.1.1. Usar equipo de proteccin per- sonal


3.2. Dao a equipos y estructuras. subministrado por la empresa.
3.- Rotura de lnea o manguera del circuito. 3.3. Suciedad en el piso. 3.1.2. Mayor control del operador.
3.1.3. Lavar y limpiar segn corres-
ponda.

4.1. La generacin de residuos tras clculo 4.1.1. Estimar intervalos de tiempo para
terico, se estima en un rango menor a limpieza de unidad, coordi- nando con
4.- Residuos. 0.042 gr./lt. (Anexo 3) la detencin del sistema de
tratamiento primario de aguas.
4.1.2. Disponer residuos de acuerdo a la
legislacin vigente.

TABLA Aspectos susceptibles de causar Impactos y Mitigaciones.