CASE STUDY

HEINZ
Factory permite a HEINZ una reduccin inmediata de costes, desperdicios,
tiempos de cambio e incrementar la capacidad de produccin

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Heinz single Service produce una gran variedad de salsas y vinagretas con marca Heinz y marca
blanca para la industria del catering. La fbrica produce 900 millones de unidades al ao y
emplea a 130 personas.

DETALLE DEL CLIENTE BENEFICIOS

Heinz Single Service 5% de incremento de la capacidad con una reduccin
significativa de los costes directos
INDUSTRIA Reduccin de los tiempos de cambio en un 42%
Alimentos y Bebidas
Incremento del detalle en la informacin de las causas
raz que entorpecen la produccin, permitiendo resolver
SOLUCIN los problemas de una forma ms rpida y eliminando
Heinz seleccion Factory, un sistema de Gestin de problemas repetitivos
Operaciones en Planta de Aptean
Obtencin de informacin realista que permite
retroalimentar los proyectos de mejora
SITUACIN INICIAL
Reduccin de los desperdicios en un 1% de forma inmediata
Como parte de una iniciativa de reduccin estratgico
del coste, la compaa se dio cuenta que a menudo sus
lneas trabajaban con sobreproduccin. Pero sin un sistema
que permitiese medir esto en detalle, no se podan tomar
las acciones correctoras. Para medir la eficiencia de la
produccin, Heinz adopt un sistema de control de la
produccin manual, el cual dificult mucho el anlisis de
los datos de productividad.

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FALTA DE VISIBILIDAD
EN LAS OPORTUNIDADES
DE MEJORA
Para medir la eficiencia en la produccin, Heinz utilizaba un
sistema manual el cual dificultaba identificar las oportunidades
de mejora. Los operarios tenan que realizar pesadas en la
lnea cada 15 minutos para estar seguros que las dosificadoras
trabajaban correctamente, grabando los resultados en hojas de
papel. Si alguna lnea estaba funcionando por defecto o por
exceso los operarios simplemente ajustaban el peso.
Heinz saba que algunas de las lneas tendan a trabajar con
exceso de dosificacin. De hecho un estudio interno de 10
das, revel que el desperdicio supona a Heinz miles de
dlares por ao. Pero la informacin recogida a mano, no
ofreca la informacin suficiente para cuantificar las prdidas
producidas anualmente. Sin esa informacin las empresa no
poda tomar las medidas correctoras.
En concreto la Mayonesa tena otros problemas derivados
de que la viscosidad variaba mucho dependiendo de la
temperatura, la cual se ve afectada por la velocidad de
la mquina y por la cantidad de producto a dosificar. Los
operarios intentaban realizar ajustes casi a ciegas, pero en
cualquier caso las lneas de mayonesa eran las que ms
desperdicio tenan.
Heinz, originalmente, estuvo buscando en el mercado una
solucin de control estadstico de procesos (SPC) la cual
ofreciese la mayor cantidad de posibilidades de conexin
con las mquinas para automatizar la captacin de variables
e intentar mejorar as el proceso. Sin embargo cuando el
equipo de trabajo estudi la solucin de Factory vieron que
un sistema MOM (Gestin de Operaciones en Planta) ofreca
adems otro tipo de funcionalidades orientadas al control y
gestin de datos de ejecucin de la produccin. Factory ofreca
una solucin completa no solamente para los requerimientos
de SPC sino tambin para el control de todas las variables de
productividad en planta, cuadro de mandos
de indicadores de productividad y gestin de campaas de
mejora continua.
Factory podra grabar, gestionar y analizar todos los datos
relativos a la ejecucin de las operaciones en planta en tiempo
real, paradas de mquina, productividad por producto, orden
de fabricacin, adems de alertas en tiempo real, flujos de
trabajo en planta, cambios de trabajo en la lneas y las mejores
prcticas de control de las lneas productivas.
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ACEPTACIN INMEDIATA
POR PARTE DE
LOS OPERARIOS
Jane Buckley, Directora de Produccin de Heinz estaba
entusiasmada sobre como los consultores de Aptean
haban preparado a su personal para el cambio en los
procesos y sistemas que se avecinaban. Ellos trabajaron
muy duro, de forma muy directa y motivada, sorteando
todos los problemas.
De acuerdo con Buckley, los directores de Heinz estuvieron
involucrados desde el principio en el proyecto y pidieron
constantes comentaros de los encargados de la fbrica. De
esta forma se intentaron adelantar a los posibles problemas
que se encontraran con los operarios.
Andy Spillet, encargado de turno de la fbrica coment, Lo
bonito del sistema es que est diseado alrededor de lo que
los operarios ya hacen. Las pantallas estn diseadas pensando
en el trabajo del operario y ellos se sienten muy confortables
con su uso. Se nota que no est diseado por informticos.
GRAN DETALLE EN LAS
CAUSAS DE PARADA
Factory ha permitido a Heinz poder controlar las causas de
las paradas de las mquinas. Nuestro mtodo anterior para
controlar las paradas era lento, muy laborioso y poco fiable
dijo Buckley. La gente odiaba el papel, con Factory todo es
automtico.
Cuando la parada ocurre, el sistema graba un evento con el
momento de inicio del paro, entonces el operario indica la
causa del paro usando botones precodificados en la pantalla
tctil. En base a estos datos, Factory puede ofrecer
las principales razones de paro de cada mquina o grupo
de mquinas, as como las estadsticas de productividad
de la misma.
Usando el OEE (Overall Equipment Effectiveness), el cual realiza
un compendio entre la velocidad, la calidad y la utilizacin de
la mquina la compaa puede analizar detalladamente todos
los ratios de productividad.
Afora Heinz puede disponer de todas las causas de paro de
las mquinas y dirigir a sus ingenieros a resolver las verdaderas
causas de falta de eficiencia.
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Estos datos permiten a Heinz realizar campaas de
mejora continua, las cuales tambin estn soportadas
por Factory.
Se han reducido los tiempos de cambio en ms de un 42%,
dijo Jane Buckley. El anlisis de los datos de Factory permiti
incrementar la capacidad en un 5% al mismo tiempo que se
reducan los costes productivos.
TRANSPARENCIA Y
CONTROL EN TIEMPO
REAL DE LAS VARIABLES
DE FBRICA
La compaa utiliza todos los informes de Factory, pero sobre
todo las consultas de fin de turno para proyectarlas sobre
una pared en la reunin de 10 minutos que se hace en cada
cambio de turno.
Mostramos a cada turno de trabajo cuales han sido sus
indicadores de produccin respecto a los objetivos que tenan
asignados, dice Julie Ellams, Directora de calidad de Heinz en
la fbrica de Telford, antes de Factory era imposible poder
analizar estos datos.
REDUCCIN INMEDIATA
DE LOS DESPERDICIOS
Cada 30 minutos Factory avisa al operario que tiene que
realizar un chequeo del peso. El sistema graba el resultado y si
es necesario indica al operario algn ajuste a realizar. Si
el ajuste no se hace, el sistema para automticamente la
lnea. Se redujo inmediatamente el desperdicio en un 1%,
esto hizo ahorrar una gran cantidad de dinero a la empresa
dice Buckley.
Ms de 9.000 clientes en todo el mundo confan en nosotros para conseguir una ventaja
competitiva. Mediante la innovacin y el desarrollo de soluciones software punteras, Aptean
ofrece a todas estas empresas la posibilidad de mejorar la relacin con los clientes, ser ms
eficientes y competitivos en su sector.
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Despus de 3 meses de uso del sistema, los problemas con las
dosificadores estaban absolutamente controlados.
Despus del xito de Factory en la planta, Heinz proyect
utilizar tambin Factory dentro del laboratorio de calidad
para grabar todos los controles que se realizan a las salsas
antes de dosificarlas.
SOBRE FACTORY
Factory es el primer sistema preconfigurado de gestin
de operaciones de planta, que transforma el rendimiento
de fabricacin mediante la formacin del personal para
que pueda tomar decisiones en tiempo real. Mediante la
tipificacin de las mejores prcticas de fabricacin, Eficiencia
General de los Equipos (OEE) y mejora continua. Factory
proporciona una estructura en tiempo real que integra
planificacin, operaciones, calidad y mantenimiento. Diseado
especialmente para fabricantes de alimentos y bebidas, Bienes
de consumo, Factory hace posibles las decisiones en tiempo
real para respaldar una estrategia basada en la demanda a
todos los niveles de la empresa, desde los operarios de la
fbrica hasta los directivos. Fabricantes lderes utilizan Factory
para disminuir los costes operativos y los residuos, desbloquear
la capacidad oculta, mejorar el servicio de atencin al cliente
y la satisfaccin de los trabajadores, a la vez que minimizar el
riesgo asegurando el cumplimiento de las normas.
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