HORNO CRISOL BASCULANTE

Fabricamos una gran variedad de hornos para la fundicin de metales, entre los
metales ms comunes que se funden en los hornos de crisol basculantes son
aluminio y sus aleaciones, bronces, latones, plomo y aleaciones de zinc y estao
entre otras

El horno est compuesto por un cilindro de la mina de acero en cuyo interior se

pone un revestimiento refractario y un crisol que contendr el metal, la carga del
horno se hace por la boca superior y el vaciado se hace girando el horno con la
ayuda de una manivela que est acoplada a un reductor para controlar la
velocidad de vaciado.
Posee una turbina de alto flujo de aire que alimenta el quemador que lo podemos
instalar a gas o a disel segn sea su conveniencia o necesidad

Con Tecnologa De Recuperador

Los hornos de fusin con calentamiento por combustible con sistemas de

quemador que incluye la recuperacin del calor a travs de un recuperador
permiten un ptimo aprovechamiento de la energa junto con la mxima calidad
de la masa fundida. Con los gases de escape calientes procedentes del horno
se precalienta, a travs de un intercambiador de calor, el aire de combustin para
el quemador. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparacin con
los hornos de fusin ordinario con calentamiento por combustible y salida lateral
de los gases.

Los costes de adquisicin, relativamente mayores, se amortizan en poco tiempo,

en funcin del uso.

Sistema de quemador con recuperador que ahorra aproximadamente el

25 % de la energa en comparacin con los hornos con evacuacin lateral
de los gases de escape
Gran calidad de la masa fundida debida a un menor reborde y a una
reduccin de la absorcin de hidrgeno en la masa fundida
 Reduccin del consumo de energa hasta en un 50 % en el modo de
mantenimiento del calor con la tapa cerrada
Baja exposicin del operario a la carga trmica en la parte superior del
crisol
ptima calidad de la masa fundida gracias a la regulacin del bao de
fusin para lograr un control exacto de la temperatura
Menor potencia de fusin que el horno con evacuacin de los gases
de escape a travs del borde del crisol
Consumo de energa en modo de fundicin previa un 20-25 %
mayor, aproximadamente, que los hornos con evacuacin de los
gases de escape a travs del borde del crisol

CARACTERSTICAS

Fusin rpida del aluminio y retornos.

Mximo aislamiento.
Bajo consumo energtico.
Precisin de la temperatura +/- 3 C.
Control proporcional de potencia.
Mxima calidad refractaria.

OPCIONES

Recuperador de calor. Ahorro del 30% de gas.

Control de pesaje del horno.

CONSTRUCCIN

El horno se presenta en un atractivo mueble de construccin metlica,

basndose en chapas y perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento
especial anticorrosivo, de gran robustez y ligereza, con avanzado diseo y
pintura epoxdica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un
acabado estticamente agradecido. El mando de accionamiento del sistema de
giro del horno puede situarse, en funcin de las exigencias del usuario, bien en
el armario de control general, como en el mismo bastidor cerca relativamente del
punto de colada.
En los hornos de gran capacidad de crisol, con el fin de facilitar las labores de
eliminacin de escorias, afine de grano etc. sobre el metal fundido, el conjunto
va equipado con una escalera y plataforma de acceso a la parte superior del
horno.

La lnea del eje de giro pasa por el pico de colada. Por este motivo la operacin
de vaciado o colada del crisol resulta absolutamente segura. No se necesita
ningn tipo de obra civil pala la colocacin del horno

Nuestra condicin de fabricantes nos faculta para redimensionar la estructura

exterior del horno para adaptarlo mejor al lugar de trabajo en aquellos casos que
la disponibilidad de espacio pueda suponer un inconveniente. Todos nuestros
equipos cumplen todas las normas exigibles por la CEE

AISLAMIENTO

El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cermicas de baja masa

trmica y gran poder calorfico, cuidadosamente dispuestas en estratos para
reducir las prdidas de calor.

MODELOS Y CARACTERSTICAS TCNICAS

Modelo Ancho Alto Profundidad Kg. Potencia Capacidad de fusin

AL Kw kg/h

KFB 1.300 1.500 1.900 500 320 400

600

KFB 1.500 1.600 2.000 800 400 600

800
 DESARROLLAR: PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE OLLAS DE
FUNDICIN

Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad de la

soldadura son cruciales. El principio es similar a la soldadura por arco, con la
diferencia en el electrodo continuo y la proteccin del gas inerte lo que le dan a
este mtodo la capacidad de producir cordones ms limpios. El mtodo MIG
(Metal Inerte Gas) utiliza un gas inerte (Argn, Helio o una mezcla de ambos).
Se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas
galvanizadas y aleaciones ligeras.

Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos
de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) es este
electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido,
como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unin
limpia y en buenas condiciones.

En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en

modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica
de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente
los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos
frecuentemente helio, y mezcla de ambos

GASES
Poseemos una amplia variedad de gases para soldaduras de acero al carbono,
acero inoxidable y aleaciones no ferrosas.

Gases elementales: Argn-CO2.

Mezclas binarias: Argn-Oxgeno / Argn-CO2 / Argn-Helio.
Mezclas ternarias: Argn-CO2-O2 / Argn-Helio-CO2 / Otras

IDENTIFICACIN DEL MATERIAL BASE:

El horno se presenta en un atractivo mueble de construccin metlica,

basndose en chapas y perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento
especial anticorrosivo, de gran robustez y ligereza, con avanzado diseo y
pintura epoxdica de agradables tonos, lo que le confiere una larga vida y un
acabado estticamente agradecido.
TIPO DE JUNTA: el tipo de junta que se va realizar es el cordn para ello se
requiere del siguiente tipo de soldadura:

MIG/MAG.
OTRO TIPO DE ELECTRODO PARA ACEROS INOXIDABLES:
PRECALENTAMIENTO:

Distintos tipos de calentamiento

Dependiendo de la calidad que se exija a la masa fundida, la productividad y la
eficiencia energtica, se pueden usar distintos tipos de calentamiento. En
principio, pueden usarse hornos con calentamiento elctrico o por gas. En este
contexto y desde el punto de vista de los costes, los niveles locales de precios
son determinantes para el tipo de energa elegido.
Calentamiento por gas
Los hornos con calentamiento por gas son idneos para el servicio de fundicin
previa, especialmente cuando cuentan con evacuacin de gases de escape a
travs del borde del crisol. Cuando se persigue una alta calidad de la masa
fundida, es aconsejable usar una evacuacin lateral de los gases de escape. No
obstante, la calidad de la masa fundida aumenta en proporcin inversa a la
eficiencia energtica, porque el horno de fusin con calentamiento por
combustible y evacuacin lateral de los gases de escape consume un 20-25 %
ms de energa que un horno con canalizacin por gases a travs del borde del
crisol.
Los hornos de fusin con calentamiento por combustible, con sistemas de
quemadores que incluyen recuperacin del calor mediante recuperadores
permiten un ptimo aprovechamiento de la energa adems de la mxima calidad
de la masa fundida. Con los gases de escape calientes del horno se precalienta
el aire de combustin para los quemadores a travs de un intercambiador de
calor. El sistema genera un ahorro de hasta el 25 % en comparacin con los
hornos de fusin ordinario con calentamiento por combustible y salida lateral de
los gases.
Calentamiento elctrico
Si lo principal es la calidad de la masa fundida y la eficiencia energtica, es
recomendable usar hornos de fusin con calentamiento elctrico. La regulacin
del calentamiento es pausada y precisa. La masa fundida no se contamina con
las emisiones del calentamiento por combustible. Los hornos de fusin con
calentamiento elctrico pueden alcanzar hasta el 85 % de la potencia de fusin
de los hornos de fusin con calentamiento por combustible con salida lateral de
gases. Si los hornos se usan exclusivamente para mantener el calor de la masa
fundida, es recomendable emplear los modelos T ../10 que, debido a su buen
aislamiento y a la reducida potencia de conexin, funcionan con especial
eficiencia energtica.
ORIGEN DE LAS TENSIONES RESIDUALES

El origen de las tensiones residuales est en los procesos de fabricacin de los

materiales y en las condiciones de servicio que dan lugar a deformaciones no
uniformes.
Pueden ser deformaciones plsticas no uniformes de tal manera que el material
est sometido a diferentes valores de deformacin plstica en diferentes puntos.
Tambin pueden tratarse de deformaciones trmicas cuyo valor tambin vara
para diferentes puntos. Cuando estas deformaciones se relajan se producen
entonces las tensiones residuales. Podramos decir que cualquier proceso de
conformado de un material en los que haya tratamientos termo mecnicos es
susceptible de dejar en el material un estado de tensiones residuales. Algunos
ejemplos pueden ser el conformado en frio de metales como en la laminacin y
trefilado entre otros, tratamientos superficiales como el shot peening, procesos
de soldadura, etc.

ALIVIO DE TENSIONES

Alivio de tensiones residuales: Tratamiento trmico vs. Vibracin

De esta manera cuando sueldo el primer extremo de la barra con soldadura, esta
se encuentra mucho ms caliente que el marco de tal forma que cuando fijamos
el otro extremo de la barra, esta va a intentar comprimirse, pero como el marco
no le va a dejar, la barra va a quedar en traccin mientras que el marco va a
quedar en compresin. As pues, se trata de otro ejemplo de tensiones residuales
en el que el material est sometido a una tensin sin estar sometida a carga
externa alguna. Es importante determinar si las tensiones residuales son
perjudiciales o beneficiosas. Esto quiere decir que las tensiones residuales por
s mismas no siempre son perjudiciales.
Las tensiones residuales son importantes fundamentalmente porque son
desconocidas. La tensin aplicada sobre una estructura o sobre un material es
fcil de medir y por tanto de introducirla por ejemplo en un clculo por elementos
finitos. Sin embargo la tensin residual es una tensin interna del material difcil
de medir y que como consecuencia no suelen incluirse en el clculo. Como bien
sabemos la tensin de servicio de una estructura o material se compone por la
suma de la tensin aplicada y de la tensin residual. Esto significa que si la
tensin residual es desconocida, la tensin de servicio es como consecuencia
tambin desconocida con el consiguiente riesgo. Este desconocimiento de la
tensin de servicio es especialmente importante cuando estamos tratando con
componentes y estructuras de alto riesgo, responsabilidad o valor econmico.
Las tensiones residuales nos interesa conocerlas fundamentalmente por su
influencia en los fenmenos de rotura frgil, corrosin bajo tensin y fatiga. Las
tensiones residuales son siempre un perfil, es decir, no puede ocurrir que en
todas las secciones de un material tengamos solamente tensiones residuales de
compresin, o nicamente tensiones residuales de traccin. Esto no puede
ocurrir debido a que las tensiones residuales son auto equilibradas para que
haya un equilibrio mecnico. Por lo tanto el hecho de que las tensiones
residuales sean un perfil significa que si en un punto del material tengo tensiones
residuales de compresin, en otro punto del material tendr inevitablemente
tensiones residuales de traccin.
El momento de flexin en (a) produce una distribucin elstica lineal de
tensiones. Cuando aumenta el momento externo en (b) las fibras exteriores de
la barra alcanzan un nivel de tensin lo suficientemente alto para provocar
fluencia y sufrir una deformacin permanente. Si retiramos el momento de flexin
externo de la barra en (c) es como si aplicsemos un momento igual pero
opuesto sobre la barra. En consecuencia los momentos de las reas oab y oac
deben ser iguales. La lnea oc es lineal debido a que la retirada de la carga y la
recuperacin es elstica. La diferencia entre las dos distribuciones de tensiones
da el patrn de tensiones residuales dentro de la barra en (d). Existen tensiones
residuales de compresin en las capas ad y oe, mientras que existen tensiones
residuales de traccin en las capas do y ef. Debido a que no existen fuerzas
externas aplicadas, las fuerzas internas resultantes de estas tensiones
residuales deben estar en equilibrio esttico.