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Mais por Benne:

Precisa de peas para o seu projeto? Confira meu link de afiliado da

Amazon abaixo:
 http://amzn.to/2mVlbnl (http://amzn.to/2mVlbnl)

Qualquer coisa que voc comprar atravs deste link fornece uma pequena
comisso e ajuda a apoiar projetos e contedo gratuito, como abaixo,
Obrigado! (/id/3D-
Printed- (/id/Plywood- (/id/Tomahawk-
Este instrutivo ir mostrar-lhe como eu constru o meu roteador CNC. Espero Water-Bottle- Hot-Wire- Survival-Axe-
que voc possa tirar alguma inspirao da minha compilao e que este Holder-for- Foam- that-Opens-
instrutivo ser til para seus projetos futuros. Este instrutivo mostra todos os Your-Bike/) Cutter/) Beers/)
passos que eu passei ao projetar e construir este roteador CNC.

Relacionados
O principal que gosto de um roteador CNC que to verstil. Voc pode us-
lo como uma mquina de perfurao, um roteador, uma serra, um moinho e at Como fazer mquina CNC
mesmo como um torno. Como minha oficina muito pequena ( mais como um baseada em Arduino em casa
galpo), no dispunha de espao para todas essas ferramentas, mas ainda (/id/How-to-Make-Arduino-
Based-CNC-Machine-at-
queria fazer peas muito precisas para diferentes projetos. por isso que H /)
comecei a pensar em construir um roteador CNC. DIY CNC Router (/id/DIY-
CNC-Router-1/)
by brian_HobbyCNC
Depois de fazer algumas pesquisas, decidi desenhar e construir minha prpria (/member/brian_HobbyCNC/)
mquina. Levou quase 6 meses para construir e projetar a mquina do incio ao
Projeto CNC Stomp Pad |
fim. Antes de iniciar o projeto real da mquina, fiz muitas pesquisas na web. Eu Programao CNC |
recomendo ver os seguintes sites: cncroutersource.com Programao de cdigos G |
(http://cncroutersource.com) e cnczone.com (http://cnczone.com). Esses sites Corte de plasma CNC
(/id/CNC St P dP j t
fornecero uma tonelada de informaes e respondero a maioria de suas De SketchUp para CNC
perguntas sobre tpicos relacionados ao CNC. Fabricao (/id/From-
SketchUp-to-CNC-
Fabrication/)
Por favor, note: h dd i l
eu constru este roteador CNC como projeto final para a escola (tambm Mquina CNC (/id/DIY-
Arduino-CNC-Machine/)DIU
chamado de 'profielwerkstuk' nos Pases Baixos). Quando eu comecei a
(/member/Pratik+Makwana/)Ard
construir, eu tinha 16 anos e terminei quando tinha 17. Embora eu tenha feito (/id/DIY-Arduino-CNC-
alguns projetos maiores no passado e tenha feito a robtica da FTC M hi /)
(http://USfirst.org)Nos ltimos anos, no tive muita experincia com a
construo de mquinas CNC. Esta mquina realmente a segunda mquina advertisement

CNC que eu constru. A primeira foi uma mquina de teste de madeira, que
constru para ganhar alguma experincia e aprender mais sobre mquinas
CNC. Eu tentei construir esta mquina o melhor possvel, com as ferramentas,
o conhecimento e o oramento que eu tinha na poca. Acho que a mquina
ficou muito bonita e espero que voc goste de ler sobre isso.

Passo 1: o design

(https://cdn instructables com/FY8/JU3K/HMVJDDML/FY8JU3KHMVJDDML MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/FW5/1S07/HMVJD (https://cdn instructables com/FUO/NXIM/HMVJDD

(https://cdn instructables com/FA2/43X0/H (https://cdn instructables com/FAF/2OXA/HMVJDDMK/FA

Antes de comear a construir uma mquina, voc sempre ter que fazer algum
tipo de projeto. s vezes, basta ter alguns esboos em um pedao de papel,
mas para esta mquina era necessrio um desenho tridimensional mais
preciso. Eu fiz meu projeto usando o google sketchup
(http://www.sketchup.com/) . Google sketchup um programa de cad livre, que
voc pode baixar da web. Eu achei que era muito fcil trabalhar com, embora
eu nunca tivesse trabalhado com um programa cad antes. Voc no poder
desenhar como projetos complicados como voc pode, usando outros
programas como Autocad (http://www.autodesk.nl/products/autodesk-autocad-
lt/overview) , mas para meus propsitos funcionou bem.
Meu objetivo principal era obter todas as dimenses adequadas para minhas
partes, para que eu pudesse encomend-las on-line. Eu queria ver se todas as
minhas partes iriam encaixar. Porque a mquina consiste em muitas partes
mveis, queria garantir que nada se atingisse enquanto executava a mquina.
Quando comecei a projetar a mquina, eu j tinha algumas peas, como os
trilhos lineares e os parafusos esfricos. Eu comprei esses de algum que
construiu uma mquina de teste para sua webshop. Eu usei a mesma eletrnica
para esta mquina, como costumava usar para a mquina de teste de madeira
que eu havia construdo anteriormente.

Estas so as dimenses bsicas e as peas usadas para a mquina:

Dimenses gerais
X: 1050mm
Y: 840mm
Z: 400mm
Curso
X: 730mm
Y: 650mm
Z: 150mm

O comprimento dos trilhos e dos parafusos de esfera depende do tamanho da

mquina que voc deseja construir.

Eletrnica
- Motores e drivers : 3 Nm Nema 23 Stepper Motors
(https://www.amazon.com/gp/product/B00QG32Y86/ref=as_li_tl?
ie=UTF8&camp=1789&creative=9325&creativeASIN=B00QG32Y86&linkCode=
as2&tag=benne0c-20&linkId=77e068c479ef4dca1c92c431d185f91f) ou at
melhor um kit Eletrnico
(https://www.amazon.com/stepper-Driver-DM542A-micsteps-
Router/dp/B00WSII2PC/ref=as_sl_pc_tf_til?tag=benne0c-
20&linkCode=w00&linkId=10c2007a42608b5c429912a5a09c6043&creativeASI
N=B00WSII2PC) - Interruptor ON / OFF (http://amzn.to/2jnmMna)
- Cabo blindado 18/4 Awg
(http://amzn.to/2jPlEpa) - Sensor de proximidade (http://amzn.to/2jPar7K) (fim
de curso)
- Fonte de alimentao 5V (http://amzn.to/2jnzwdL)
- Eixo : Kress FME 800 ou Bosch Colt
(https://www.amazon.com/gp/product/B000ANT91S?ie=UTF8&tag=benne0c-
20&camp=1789&linkCode=xm2&creativeASIN=B000ANT91S) ou Dewalt
Compact Router (https://www.amazon.com/gp/product/B0049ZFUK2?
ie=UTF8&tag=benne0c-
20&camp=1789&linkCode=xm2&creativeASIN=B0049ZFUK2)
Se voc tambm deseja cortar alumnio e outros metais no ferrosos, um fuso
resfriado (http://amzn.to/2j4rh5R) a gua ou refrigerado a ar
(http://amzn.to/2j4rh5R) seria muito melhor. Voc pode comprar um kit que inclui
tudo o que voc precisa. Eu comprei isso como uma atualizao depois de
terminar meu CNC
Opcional:

- Eletrnica gabinete
(http://amzn.to/2jnnNM0) - Cadeia de energia
(http://amzn.to/2jPjPbJ) - Connectors (http://amzn.to/2jVClTJ)
Mecnico
- Trilhos lineares (http://amzn.to/2ix9Vup) : X: SBR 20 Y / Z: SBR 16
- Ballscrews: (http://amzn.to/2jPeWiX) X / Y: passo de 16mm 5mm
Voc pode economizar muito comprando um kit que inclui trilhos lineares e
parafusos de esfera (http://amzn.to/2jPcj0D) .
- Parafuso de direo do eixo Z : M10 com porca delrin caseira, mas um furo
de bolas (http://amzn.to/2jPeWiX) seria melhor
- Perfis de alumnio : 30 / 60mm Misumi (http://us.misumi-ec.com/) 100mm
- Placas de alumnio : 15mm de espessura
- Software CAD / CAM: CamBam
- Software controlador: Mach3 (https://www.amazon.com/Mach3-Cnc-
Software-You-Artsoft/dp/B00J11JEYM/ref=as_sl_pc_tf_til?tag=benne0c-
20&linkCode=w00&linkId=5e899770c3068eb0803c127afcde5b8f&creativeASIN
=B00J11JEYM)

A mquina quase inteiramente construda a partir de chapas de alumnio de

15mm de espessura e extruses de alumnio de 30x60mm. Eu constru este
roteador CNC usando uma quantidade muito limitada de ferramentas. As
principais ferramentas que usei foram uma prensa de broca e um torno. Como
eu no tinha as ferramentas certas para cortar as placas de alumnio ao
tamanho, eu projetei a mquina em torno de tamanhos padro e pedi as placas
on-line, j cortadas ao comprimento. As extruses de alumnio que usei tambm
foram cortadas e eu ordenei isso para misumi Europa (http://www.misumi-
europe.com/start.aspx?lang=EN) .

Ao projetar um roteador CNC, til fazer algumas perguntas. Aqui voc

encontrar o processo de design que passei pelo meu roteador CNC.

Que tipo de roteador CNC deseja construir?

Existem, basicamente, dois tipos de roteadores CNC: o design da mesa em
movimento e o design do prtico mvel. Modelos de estilo de tabela em
movimento so freqentemente usados para roteadores CNC de menor
tamanho. Eles so mais fceis de construir e podem ser construdos de forma
mais rgida do que uma mquina de estilo prtico mvel. A desvantagem de
deixar a mesa se mover em vez do prtico, que a pegada global da mquina
em retrospecto o envelope de corte, cerca de duas vezes maior que com
um projeto de prtico mvel. Portanto, provavelmente melhor fazer uma
mquina de estilo de prtico em movimento, se o seu envelope de corte for
maior que cerca de 30x30 cm. Porque eu queria construir uma mquina com
um envelope de corte de cerca de 65x65 cm, usei o projeto de estilo de prtico
mvel.

O que voc deseja cortar com o roteador CNC?

Isso determina praticamente todas as respostas s perguntas abaixo. Eu queria
usar a mquina para contraplacado, madeiras e plsticos principalmente, mas
tambm para alumnio. Se voc quiser cortar materiais com mais fora que o
alumnio, recomendo a construo de um moinho CNC
(http://en.wikipedia.org/wiki/Milling_machine) , em vez de um roteador.

Qual material voc usar para construir a mquina?

Isto determinado pela pergunta acima. Uma boa orientao que o material
que voc usa para construir a mquina mais forte ou to forte como o material
que deseja cortar. Ento, se voc quiser cortar alumnio, voc deve usar
alumnio ou mesmo ao para construir a mquina. Eu vi roteadores CNC de
madeira que podem cortar alumnio (voc encontrar alguns no youtube), mas
isso foi muito lento e as mquinas precisam ser bem construdas. Porque eu
queria cortar alumnio com este roteador CNC, eu o constru de alumnio. Eu
poderia ter usado ao, mas isso mais difcil de maquinar e eu no tinha as
ferramentas adequadas para isso.

Qual o tempo de viagem que voc precisa para cada eixo?

Minha primeira inteno era construir um roteador CNC que pudesse lidar com
produtos de folha de tamanho padro, como madeira compensada e mdf. Na
Holanda, estes so 62 x 121 cm. Ento, para o eixo Y, eu queria uma distncia
de viagem de pelo menos 620mm. A mquina colocada em um pequeno
galpo no meu quintal, com uma quantidade muito limitada de espao. Eu no
consegui fazer a mquina muito grande, porque ento iria realmente entrar no
caminho e ocupar todo o espao. Assim, o eixo X tem apenas 730 mm de
viagem. Isso menor que o comprimento total de uma folha de madeira
compensada (1210mm), mas achei que, se eu quisesse maquinar algo
realmente grande, poderia cortar a primeira parte, do que deslizar a folha para a
frente e cortar a ltima parte. Ao usar esta tcnica, voc pode cortar peas que
so muito maiores que a distncia de viagem X normal.

Que tipo de movimento linear voc usar para a mquina?

Existem muitas opes para escolher para o movimento linear: slides de
gaveta, rolamentos de esferas no trilho V, rolamentos de ranhuras em V, trilho
linear redondo no suportado, trilho linear redondo e trilho perfilado totalmente
suportado. O sistema de movimento linear que voc usa determinar em
grande medida a qualidade de corte que voc pode alcanar. Eu recomendaria
ir para o melhor sistema que voc pode pagar. Depois de fazer algumas
pesquisas, descobri que os trilhos lineares totalmente suportados seriam a
melhor opo, que eu ainda poderia pagar. Se voc pesquisar no ebay ou
Amazon para SBR12, SBR16 ou SBR20, voc encontrar vrios vendedores e
conjuntos diferentes para escolher. Se voc estiver construindo um roteador
CNC de 3 eixos, voc deve comprar um kit composto por trs conjuntos de
trilhos lineares e dois rolamentos lineares por trilho.
(http://stores.ebay.com/linearmotionbearings/)

Que tipo de sistema de acionamento linear voc usar para cada eixo?
As opes bsicas para conduzir cada eixo so: correias dentadas, cremalheira
e pinho e parafusos de transmisso. Para os roteadores CNC caseiros, os
parafusos de direo so mais comumente usados. Os sistemas de
acionamento de parafusos funcionam colocando a porca estacionria na parte
mvel da mquina e segurando o parafuso no lugar em ambas as
extremidades. O parafuso se encaixa no motor. Se os motores comearem a
girar, a porca com a parte mvel da mquina conectada a ela, se mover ao
longo do parafuso e colocar a mquina em movimento.
Para o eixo X e Y, usei parafusos de esfera. Os parafusos de esfera fornecem
um movimento muito suave, com praticamente nenhuma folga. Backlash a
quantidade de jogo entre o parafuso da unidade e a porca e algo que voc
no deseja em um roteador CNC. Se voc quiser ler mais sobre a reao, eu
recomendo ver o site cncroutersource.com
(http://www.cncroutersource.com/precision-acme-leadscrew-nut.html) .
Os parafusos de esfera so mais caros do que os parafusos ACME (que so
uma boa alternativa), mas melhoraro de novo a velocidade de corte e a
qualidade de corte que voc pode alcanar.
Para o eixo Z, usei uma haste roscada M10 de ao inoxidvel de alta qualidade,
com uma porca delrin caseira.

Que tipo de motor de acionamento e controlador voc vai usar?

Quanto aos motores, existem duas opes bsicas: servo motores e motores
passo a passo.
Os servomotores so usados principalmente para roteadores CNC de ponta e
so muito caros. Eles usam codificadores para fornecer feedback de posio e
exigem controladores mais caros. Os motores passo a passo so amplamente
utilizados em roteadores CNC caseiros e existem vrios tipos e tamanhos
diferentes. O tamanho do motor passo a passo que voc precisa depende do
que voc deseja cortar, quo rpido voc deseja cort-lo, que tipo de unidade
linear e componentes de movimento que voc usa, quo grande a mquina
etc. Eu usei motores passo a passo de 3Nm para minha mquina , o que
provavelmente exagerado.
O controlador deve se adequar ao motor que voc est usando. Voc pode usar
drivers individuais para cada motor, como eu fiz, ou voc pode comprar uma
placa de driver de 3 ou 4 eixos. Voc pode ler mais sobre a eletrnica que usei
no passo 14.

Que tipo de fuso usar?

A maioria dos roteadores CNC caseiros usam um roteador de madeira ou
roteador padro como o fuso de corte para a mquina. O meu no exceo.
Eu usei um roteador Kress, que de qualidade ligeiramente superior ao dos
roteadores de madeira padro, e possui uma linda flange de aperto de 43mm.
Se voc quiser cortar muitos materiais diferentes, algum tipo de controle de
velocidade pode ser realmente til. O roteador Kress possui um controle de
velocidade incorporado, mas voc encontrar isso na maioria dos roteadores.
Se voc estiver fazendo um corte bastante pesado, voc pode querer olhar para
os fusos refrigerados a (http://amzn.to/2j4rh5R) ar ou a gua.
(http://amzn.to/2j4rh5R)Voc tambm pode encontrar isso
(http://amzn.to/2j4rh5R) no Amazon / Ebay, mas eles vo custar-lhe muito mais
do que um roteador padro. Eles usam um VFD para controle de velocidade e
podem ser muito mais silenciosos que os roteadores padro.

Quais sero os custos totais para a mquina e eu quero gastar tanto

dinheiro?
Eu calculo que os custos totais para este roteador CNC so de cerca de 1500
euros. Um roteador CNC caro, mas voc pode economizar muito ao construir
um voc mesmo.

Depois de ter encontrado as respostas para todas as perguntas acima, eu criei

o design final para o meu roteador CNC. Como voc pode ver, meu design no
extremamente detalhado. Voc no ver os locais de furos exatos em todas
as peas, por exemplo. difcil determinar quantos parafusos voc deve usar
para juntar duas peas, se voc nunca segurou essas peas em suas mos
antes.
Para mim, esse projeto foi suficiente para me dar uma boa viso de como tudo
estava funcionando e quais partes eu deveria encomendar.
 Depois que o projeto foi concludo e rejeitado / redesenhado um par de vezes,
eu poderia comear a encomendar todas as peas necessrias. As extruses
de alumnio de 30x60mm e todas as placas de alumnio para o prtico e o eixo
Z que usei para o eixo X foram pr-cortadas ao comprimento. Eu tambm pedi
alguns ps de nivelamento anti-vibrao pesados.

Arquivos CNC (1) (1) .

Download (https://cdn.instructables.com/ORIG/FIK/9O46/I05F5UVN/FIK9O46I05F5UVN.skp)
(https://cdn.instructables.com/ORIG/FIK/9O46/I05F5UVN/FIK9O46I05F5UVN.skp)

Passo 2: O eixo X

(https://cdn instructables com/F3M/1KW1/HLOBZLTE/F3M1KW1HLOBZLTE MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/FPN/HUZB/HLZR (https://cdn instructables com/F0Z/UWHL/HLZRQR

(https://cdn instructables com/F2 (https://cdn instructables com/FP (https://cdn instructables com/FX

Mostrar todos os 8 itens

O eixo X consiste em um quadro bsico, feito de 4 peas de extruso de

alumnio 30/60 e duas placas de extremidade de 15mm de espessura. Existem
dois orifcios de 6,8 mm no final das extruses. Usei uma torneira de metal
(http://amzn.to/2jVSfxk) para criar um fio M8 no interior dos buracos. Depois
disso, estabeleci cuidadosamente as posies para os orifcios nas placas de
extremidade. Na verdade, apertei os dois pratos enquanto fazia a perfurao,
para garantir que os orifcios se alinharem em ambas as extremidades. Tambem
perfurei quatro furos no meio de cada placa para montar os blocos de
rolamento. Eu perfurei quatro furos extras em uma das placas laterais, para
fixar a montagem do motor.
 Eu fiz 4 blocos para segurar os ps de nivelamento (http://amzn.to/2jpW250) .
Os blocos so peas de alumnio (50x50x20). Eu usei quatro parafusos m5 e
porcas t para mont-los sobre as extruses externas.

Os trilhos lineares se encaixam diretamente nas extruses de alumnio. Para o

eixo X, usei trilhos de 20 mm de dimetro. Os furos pr-perfurados na base dos
trilhos lineares se alinham exatamente com as ranhuras nas extruses de
alumnio. Eu poderia mont-los facilmente com os parafusos m5 e as nozes.

Passo 3: Placas laterais do prtico

(https://cdn instructables com/FPH/QY3V/HMEXWY9Y/FPHQY3VHMEXWY9Y MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/FPH/L3NV/HMEXW(https://cdn instructables com/FLD/BQMN/HMEXW

(https://cdn instructables com/FK (https://cdn instructables com/F0 (https://cdn instructables com/FX

Mostrar todos os 10 itens

As placas laterais do prtico so quase idnticas. A nica diferena que um

deles tem quatro furos extras para anexar o motormount. Todo o prtico feito
de placas de alumnio de 15 mm de espessura. Perfurando os orifcios nas
placas laterais, era bastante simples. Embora eu tivesse que trabalhar com
preciso. Para obter os buracos exatamente no lugar certo, eu marcou
cuidadosamente suas localizaes, ento eu usei um soco central
(http://amzn.to/2jPmHW5) , para criar um pequeno divot. Ento eu fui at a
prensa de perfurao e usei uma broca central para criar um buraco que guia a
broca real. Para os orifcios maiores, usei uma broca de tamanho menor
 primeiro antes de usar a broca de tamanho final.

Por causa do jeito que eu tinha projetado o prtico, eu tive que perfurar furos
nas faces de extremidade das placas laterais. Eu originalmente planejei fazer
isso na imprensa de broca, mas as peas no se encaixam nele. Ento eu tive
que encontrar uma soluo diferente: usando o torno. Eu fiz um suporte
especial no carro mvel do torno. Eu perfurei dois orifcios extras em cada
placa, para mant-los no lugar da carruagem. Agora, eu poderia facilmente
perfurar furos perfeitos nas extremidades das placas laterais. O nico que
restava fazer foi tocar os buracos para um fio M8.

Passo 4: montagem do prtico

(https://cdn instructables com/FGM/IYCO/HMEXWYM8/FGMIYCOHMEXWYM8 MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/FED/5K68/HMEXW(https://cdn instructables com/FSY/VBLU/HMEXW

(https://cdn instructables com/FJZ(https://cdn instructables com/FR(https://cdn instructables com/FQ

Mostrar todos os 11 itens

O resto do prtico feito da mesma maneira que as placas laterais. A parte

mais difcil foi obter os trilhos lineares alinhados corretamente. Os trilhos
lineares tiveram que alinhar com a borda da placa. Ao marcar os locais exatos
dos orifcios, apertei dois pedaos de perfis de alumnio nos lados da placa para
alinhar os trilhos. Uma vez que eu tinha marcado os locais do buraco, eu
perfurei e toquei com um fio M5. Ao conectar os trilhos ao prtico, voc deve
garantir que a distncia entre os trilhos em todo o comprimento seja
completamente igual (os trilhos devem ser paralelos).
 Eu usei o mesmo mtodo para perfurar os furos nas faces finais como fiz com
as placas laterais.

Eu fiz alguns suportes de canto para adicionar alguma rigidez extra ao conjunto.
Na montagem final da mquina, eu realmente as deixei fora, porque no sentia
como se fossem necessrias.

A placa na parte inferior do prtico muito simples. Eu perfurado 6 buracos

para anex-lo s placas laterais. No meio, tive que perfurar dois orifcios para
montar o suporte da porca.

Passo 5: Transporte do eixo Y

(https://cdn instructables com/FGM/HH0J/HMEXWYT1/FGMHH0JHMEXWYT1 MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/FJN/7FTD/HMEXW (https://cdn instructables com/FVB/Y9KX/HMEXW

(https://cdn instructables com/FC (https://cdn instructables com/FJ (https://cdn instructables com/FO

Mostrar todos os 7 itens

O carro do eixo Y consiste em uma placa com 8 rolamentos lineares anexados

a ela. Perfurar os buracos era bastante direto, mas novamente precisava ser
muito preciso. Ambos os rolamentos lineares para o eixo Y e o eixo Z se juntam
a esta placa. Porque os rolamentos esto to prximos, mesmo o menor
desalinhamento faz com que ele encolhe. Eu fiz os buracos apenas de 0,2 mm
de tamanho grande, mas tive que perfurar para 0,5 mm para alinhar os
rolamentos corretamente. Eu tive que fazer um pouco de ajustes para que o
 carro deslizasse facilmente de um lado para o outro. Tanto os trilhos como os
rolamentos precisavam ser ajustados. Eu usei calibradores digitais de alta
qualidade (http://amzn.to/2jntXvD)para alinh-los o melhor possvel. Quando eu
fiz a montagem da porca de direo para o eixo Y, eu perfurei dois orifcios
extras na placa para anex-lo. Eu tambm tentei alinhar os rolamentos para o
eixo Z o melhor possvel, mas eu ainda tinha que ajust-los quando eu consegui
o resto do eixo Z finalizado.

Passo 6: eixo Z

(https://cdn instructables com/FNO/NDUP/HMVJCKFC/FNONDUPHMVJCKFC MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/F8Z/6KRG/HMVJC (https://cdn instructables com/F77/DYH4/HMVJC

(https://cdn instructables com/FG (https://cdn instructables com/F4 (https://cdn instructables com/F4

Mostrar todos os 12 itens

Os trilhos lineares do Z -axis se ligam parte mvel do conjunto do eixo Z. Os

trilhos precisavam ser deslocados a poucos milmetros da borda da placa. Usei
o mesmo mtodo que eu fiz para o eixo Y, para alinh-los. Eu encontrei dois
pedaos de plstico, da espessura certa, que eu poderia usar como
espaadores. Eu sabia que as bordas da placa de alumnio eram paralelas,
ento apertei dois pedaos de alumnio na borda da placa e adicionei os
pedaos de plstico para espaar os trilhos para fora da borda. Uma vez que eu
tinha marcado os locais do buraco, eu apenas apertei e toquei novamente.
Certifique-se de marcar onde as peas funcionam, de modo que os buracos
ainda se alinhem quando voc coloca tudo de volta.
 Para montar a placa superior no conjunto do eixo Z, eu perfurei e toquei trs
furos na extremidade da placa de montagem do roteador. Eu fiz isso com a
mesma configurao no torno como eu fiz para as placas do eixo Y.
Inicialmente, planejei colocar o motor de passo do eixo Z diretamente na placa
superior. Ento tentei engomar algumas ranhuras na placa superior para fixar o
motor de passo. Isso no funcionou to bem, porque eu no tinha uma
configurao de fresamento adequada. Ento cortei a pea com as ranhuras e
fabriquei uma montagem de motor diferente de plstico (ver passo 12).

Eu tambm fiz dois blocos de rolamento do mesmo material plstico, que ficou
preso placa superior tambm. O parafuso de acionamento um pedao de
haste roscada de ao inoxidvel (M10). O parafuso de acionamento apertado
entre os dois rolamentos com duas porcas. Eu perfurei e batiei a polia de
sincronizao para uma rosca M10 e apenas a fechei na parte superior do
parafuso de direo. mantido no lugar por trs parafusos. A porca da unidade
de delrin fica presa ao carro do eixo Y (ver passo 10).

A montagem do roteador foi pr-fabricada e eu pedi de Damencnc.com. Possui

um anel de aperto de 43mm, que se encaixa no roteador Kress que estou
usando.

Se voc deseja usar um fuso resfriado a gua em (http://amzn.to/2iTezXI) vez

disso como uma atualizao, um suporte geralmente includo no kit. Voc
tambm pode comprar esses (http://amzn.to/2iP044A) montagens, se voc
quiser usar um roteador dewalt ou bosch com um corpo cilndrico.

Passo 7: correias dentadas e polias

(https://cdn instructables com/FR8/OSO4/HK48339G/FR8OSO4HK48339G MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/FQL/OMY6/HMVJC(https://cdn instructables com/F7V/T385/HMVJCL

 (https://cdn instructables com/FV (https://cdn instructables com/F4 (https://cdn instructables com/FY
Mostrar todos os 7 itens

Eu no queria que os motores estivessem saindo da mquina. Porque isso

aumentaria o tamanho total da mquina em cerca de 15 cm em cada eixo.
Normalmente, voc montaria os motores na parte externa da mquina usando
um motor especial ou tropeos. Desta forma, voc pode acoplar os motores
diretamente aos parafusos de esfera com um acoplador flexvel de algum tipo.
Foi assim que fiz na primeira mquina de prottipo de madeira que constru.
Para a maioria das pessoas, isso provavelmente funcionar bem. Mas o que eu
encontrei foi que, porque a mquina era colocada em uma loja muito pequena,
os motores realmente iriam entrar no caminho. Como eles estavam saindo por
quase 20 cm (impedimentos do motor), eu bastante freqentemente iria contra
eles.

por isso que coloquei os motores no interior da nova mquina. Ao fazer isso,
no consegui acoplar diretamente os motores aos parafusos de esfera, mas eu
precisava usar uma correia dentada e polias.

Eu pedi as correias de sincronizao e polias de beltingonline.co.uk

(http://beltingonline.co.uk/) . Eles tm uma grande variedade de tipos e
tamanhos. Eu usei correias HTD5 de 9 mm de largura e polias. Ao usar uma
correia para conectar o motor ao parafuso da unidade, voc pode usar uma
reduo de engrenagem. Ao usar uma engrenagem menor no motor, voc pode
usar motores menores e ainda obter o mesmo torque (embora, claro, voc
perca a velocidade). Porque meus motores eram bastante grandes, no
precisava de nenhuma reduo de engrenagem para obter mais energia.

Para poupar algum dinheiro, pedi as polias de temporizao sem os furos para
os parafusos e com apenas um orifcio piloto no centro. Eu usei o torno para
perfurar o furo at o tamanho correto. Para perfurar os furos para os parafusos,
fiz um pequeno gabarito de uma barra hexagonal de ao usando o torno e a
broca.

Etapa 8: montagens de motor

 (https://cdn instructables com/FU9/S6AQ/HLR2L3BZ/FU9S6AQHLR2L3BZ MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/F6U/PRI7/HLR2L3DB (https://cdn instructables com/FWT/790B/HLSH

(https://cdn instructables com/F7M/BU0K/HQQLO4QD/F7MBU0(https://cdn instructables com/FGC/

As montagens do motor so feitas de peas de tubos de alumnio. Os meus

foram pr - cortados ao longo quando eu os pedi, mas voc tambm pode usar
um pedao de tubo de ao e cort - lo em pedaos quadrados. O motor monta
para o X e o eixo Y, teve que poder deslizar para dentro e para fora, para
tensionar as correias dentadas. Se voc usa um acoplador normal para
conectar seus motores passo a passo, recomendo fazer ou comprar alguns
distanciamentos. Eu usei o torno para fazer as ranhuras e perfurar um grande
orifcio em uma face da montagem, mas voc tambm pode fazer isso em uma
broca normal.

Comecei fazendo um grande orifcio em um lado do monte com uma fenda de

trincheira (http://amzn.to/2jPkn11). Isso permite que o motor fique nivelado com
a superfcie e tambm garante que o eixo esteja centrado. O motor fixado ao
suporte com quatro parafusos M5. Eu fiz quatro slots, no outro lado do monte,
para permitir que ele deslize para dentro e para fora. Eu apertei a pea em um
acessrio de torno especial para fresar os quatro slots.
Passo 9: Blocos de rolamentos

(https://cdn instructables com/FXT/ZGKS/HLZRQS49/FXTZGKSHLZRQS49 MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/FNV/DC3F/HLZRQ (https://cdn instructables com/F5V/BPZ2/HLZRQS

(https://cdn instructables com/FG (https://cdn instructables com/FV (https://cdn instructables com/F9

Mostrar todos os 8 itens

Os blocos de rolamentos para o eixo X e Y so feitos de estoque de barras

redondas de alumnio de 50mm. Cortei quatro placas iguais, cada uma com 15
mm de espessura. Eu ento enfrentei cada lado dos espaos em branco no
torno. Depois de marcar e perfurar os quatro furos de montagem, usei o torno
novamente para perfurar um grande orifcio no centro do espao em branco.
Em seguida, fiz a cavidade para que o rolamento se sentasse. Os rolamentos
devem ser pressionados e os blocos so aparafusados na extremidade e nas
placas laterais. Eu perfurei e toquei um buraco na extremidade dos parafusos
de esfera para mant-los no lugar. Ao inserir um parafuso, eu poderia apert-los
contra os rolamentos de contato angular. O fim do parafuso de esfera foi girado
para baixo no torno para 11mm. Esta a parte em que a polia de temporizao
se anexou. A extremidade do parafuso de esfera foi reduzida um pouco mais
para 10mm, para que possa ser pressionado no rolamento. Na extremidade
flutuante dos parafusos de esfera, usei apenas rolamentos de esferas padro.

Passo 10: Montagem da porca de direo do eixo Z

 (https://cdn instructables com/F0N/LHKP/HMMF7UU9/F0NLHKPHMMF7UU9 MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/F75/2MYY/HMMF7 (https://cdn instructables com/FYH/FOYM/HMMF

(https://cdn instructables com/F2 (https://cdn instructables com/FJ (https://cdn instructables com/FO

No usei um parafuso esfrico para o eixo Z. Em vez disso, usei uma barra de
rosca padro M10 de alta qualidade. Eu fiz uma porca fora de um pedao de
delrin. Delrin um material muito bom para este propsito, porque auto-
lubrificante e no se desgastar ao longo do tempo. Se voc usar uma torneira
de boa qualidade para fazer os fios na porca, a folga ser muito mnima (eu no
percebi nenhuma). Dentro do conjunto do eixo Z, havia muito pouco espao
para montar a porca. E como minha porca caseira era redonda, eu precisava
fazer um monte especial. O suporte composto por dois pedaos de acrlico de
12mm. Eu consegui usar o roteador CNC caseiro da minha professora, para
fazer essas peas. A porca redonda se encaixa perfeitamente dentro dos
pedaos de acrlico e mantida no lugar por um pequeno parafuso. O parafuso
mantm a porca girada dentro da montagem.

Etapa 11: Montagem de porca de direo do eixo X e Y

 (https://cdn instructables com/FNH/327B/HMMF7UZI/FNH327BHMMF7UZI MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/F6 (https://cdn instructables com/F6 (https://cdn instructables com/F6

Para o eixo X e Y, fiz uma montagem de porca de direo diferente de um

pedao de alumnio. As porcas de parafusos de esferas tm duas pequenas
flanges de um lado, com trs furos neles. Usei um dos orifcios de cada lado
para prender a porca ao suporte. O suporte feito de um pedao de alumnio e
usinado no torno. Porque eu no tinha um moinho, usei o torno com um
mandril de quatro mandbulas. Essas peas precisam ser usinadas de forma
muito precisa. Uma vez que voc anexou as porcas ao suporte do prtico e do
eixo Y, voc poderia mover essas partes facilmente de um lado para o outro,
girando os parafusos mo manualmente. Se as dimenses dos suportes
estiverem incorretas, a porca ficar atolada e voc no poder mais girar a mo
manualmente.

Etapa 12: montagem do motor do eixo Z

 (https://cdn instructables com/FDS/EAUT/HM8DD6MW/FDSEAUTHM8DD6MW MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/FQ (https://cdn instructables com/FJ (https://cdn instructables com/FB

O suporte do motor do eixo Z diferente dos outros. feito de acrlico de 12mm

e tambm foi cortado com o roteador CNC caseiro da minha professora. Eu
tinha planejado originalmente fazer a montagem de um prato de alumnio, mas
a usinagem que era muito difcil. A tenso da correia pode ser ajustada
afrouxando os dois parafusos na parte superior e deslizando todo o conjunto de
montagem do motor. O acrlico de 12mm funciona bem por enquanto, mas
posso substitu-lo por um pedao de alumnio no futuro. Descobri que, quando
estava tensionando o cinto, a placa de acrlico dobraria um pouco.

Passo 13: A cama de corte

(https://cdn instructables com/FD2/BQWO/HLSH5BC0/FD2BQWOHLSH5BC0 MEDIUM jpg)

 (https://cdn instructables com/F1M/9I1Q/HLSH5B (https://cdn instructables com/F30/WQCK/HLSH5

(https://cdn instructables com/F1 (https://cdn instructables com/FQ(https://cdn instructables com/F3

Mostrar todos os 11 itens

A ltima parte que eu tive que fazer para a mquina era a cama de corte. A
cama de corte uma parte muito importante da mquina, e muitas vezes
negligenciada. Existem muitos tipos diferentes de camas de corte. Exemplos
so: tampa de t-slot, tampo de mesa perfurado, mesa de vcuo ou voc pode
usar uma mesa descartvel e aparafusar o estoque diretamente na mesa. Um
topo de mesa em alumnio com t-slot provavelmente seria o melhor, mas
custar algumas centenas de dlares, dependendo do tamanho da sua
mquina. Eu escolho usar a mesa de mesa perfurada, porque ela se ajustou ao
meu oramento e eu ainda teria muitas opes de aperto.

A cama de corte para minha mquina, feita de um pedao de madeira

compensada de btula de 18 mm de espessura. Apertei-o com parafusos M5 e
porcas t-slot para as extruses de alumnio. Comprei cerca de 150 porcas
hexagonais M8 por cerca de 4 dlares. Usando um programa de CAD, tirei
formas hexagonais em uma grade com um buraco no meio. Ento eu usei a
mquina para cortar todos os bolsos para as nozes. Em vez de nozes comuns,
voc tambm pode usar T-nuts, mas ento voc teria que virar a mesa para
inseri-las. Outro problema que voc pode ter que eles caem.

Em cima do pedao de madeira compensada de vidoeiro, instalei um pedao de

MDF de 25mm de espessura. Esta a superfcie descartavel. Usei um bit de
roteador maior, para cortar os buracos atravs de ambos os pedaos. Os furos
se alinham exatamente com o centro das formas hexagonais cortadas
anteriormente. Ento eu desenrosquei o pedao de mdf e instalou todas as
nozes no pedao de madeira compensada. Eu fiz os buracos ligeiramente
subdimensionados, ento eu tive que usar um martelo para bater em eles.
Ento eu reinstalou a superfcie MDF e verifiquei se o alinhamento ainda estava
correto.

Eu tambm apliquei a mesa para garantir que a superfcie fosse paralela ao

eixo x e y e perfeitamente plana.

Passo 14: a eletrnica

 (https://cdn instructables com/FIK/7JB6/HMVJCLDI/FIK7JB6HMVJCLDI MEDIUM jpg)

Os componentes eletrnicos para a minha mquina consistem nos seguintes

componentes:

fonte de alimentao principal - 48VDC 6,6Amp

3 drivers - Leadshine M542 V2.0
3 steppermotors - 3Nm hbrido Nema 23
Breakoutboard
Rel (http://amzn.to/2jVOhoN) - 25A, sada de 230V, entrada de 4-32VDC
interruptor principal
de alimentao Fornecimento para breakoutboard - 5VDC
Fonte de alimentao para ventiladores de refrigerao - 12VDC
2 ventiladores de refrigerao (http://amzn.to/2jPs0EM) (80mm)
2 tomadas de energia - para o roteador Kress e loja de vcuo
Parada de sada - ainda precisa ser instalado
Interruptores de limite - ainda precisa ser instalado
Este seria um bom kit eletrnico:

Kit de motor passo a passo Nema 23 de 3 eixos (http://amzn.to/2iTgCek)

Se voc no quer gastar muito dinheiro em eletrnicos, voc pode comprar um
kit da amazon. H muitos vendedores diferentes com preos na faixa de 200 a
400 dlares. Antes de encomendar um kit, voc deve pensar sobre o tamanho
que voc precisa. Eu, voc est construindo uma pequena mquina para cortar
madeira e plsticos, apenas 270 onas ou motores de 1.9 Nm lhe daro energia
suficiente. Eu escolho motores 3Nm, porque a mquina em si bastante grande
e pesada e planejei a usinagem de materiais mais duros como o alumnio no
futuro.

Se seus motores no so muito grandes, voc pode usar uma placa de driver
de 3 eixos, embora seja melhor usar drivers individuais. Os drivers individuais
podem manipular mais amplificadores e caracterizar o microstepping. Eles so
mais confiveis e daro melhores resultados. Os drivers que eu uso realmente
vieram com o kit que eu pedi. Eles podem lidar com 4,2 amps mximo e at 125
microsteps.

A fonte de alimentao principal est conectada aos drivers com fio de calibre
14, que usado principalmente em avies RC. Esses fios so muito flexveis,
mas de alta qualidade e podem lidar com vrios amplificadores. A fonte de
alimentao de 5 VCC est conectada entrada de alimentao principal. Para
os ventiladores de refrigerao, eu instalei uma tomada eltrica dentro do
gabinete, de modo que eu poderia usar um adaptador de parede padro de 12V
 para aliment-los. A alimentao principal ligada e desligada por um grande
interruptor de energia.

O rel 25A controlado pelo computador atravs do breakoutboard. Os

terminais de entrada do rel esto conectados aos terminais de sada do
breakoutboard. O rel est conectado a duas tomadas de energia, que
permitem que o roteador Kress e a loja aspirem para sugar as aparas. Quando
o cdigo G termina com o comando M05, a mquina ir mudar
automaticamente da loja e do roteador. Para ativ-los, voc pode pressionar F5
ou usar o comando Gcode M03.

Passo 15: caixa eletrnica

(https://cdn instructables com/F5P/1AE1/HMVJCKSZ/F5P1AE1HMVJCKSZ MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/FAT/BKLU/HMVJCK(https://cdn instructables com/F60/RM2E/HMVJC

(https://cdn instructables com/FG (https://cdn instructables com/FF (https://cdn instructables com/F4

Mostrar todos os 17 itens

Como eu montava temporariamente a eletrnica em um pedao de madeira,

para testar a mquina, eu ainda tinha que fazer um bom gabinete. Descarnei as
dimenses e os lugares speros para todos os componentes em um pedao de
papel. Eu tentei organiz-los de tal forma que eu poderia facilmente chegar a
todos os terminais para instalar os fios. Eu tambm me assegurei de obter um
fluxo de ar suficiente atravs do gabinete. Isso muito importante, uma vez que
os controladores de passo podem ficar bastante quentes.
 Todos os cabos podem ser conectados na parte de trs do gabinete. Usei fichas
(http://amzn.to/2jnDYZP) especiais de 4 fios (http://amzn.to/2jnDYZP), porque
eu queria desligar a eletrnica da mquina, sem ter que desapertar qualquer um
dos terminais de fio. Eu tambm instalei duas tomadas de energia para fornecer
energia ao fuso e a um shopvac. As tomadas esto ligadas ao rel para ligar e
desligar automaticamente o roteador no Mach3. Eu montei um grande
comutador (http://amzn.to/2jPpgr9) na frente do gabinete.

Uma vez que eu consegui todos os componentes dispostos da maneira que eu

queria, projetei todas as peas para fazer o gabinete com um programa de
CAD. Ento usei a mquina CNC para cortar todos os lados e a base. Eu fiz
uma tampa com um pedao de plexiglo no meio. Em seguida, instalei todos os
componentes e tentei manter a fiao to limpa quanto possvel.

Passo 16: software CNC

(https://cdn instructables com/FBI/5FHB/HMVJDJSZ/FBI5FHBHMVJDJSZ MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/FSH/BE8S/HMVJDJ(https://cdn instructables com/FR3/PC31/HMVJD

Para controlar um roteador CNC, voc precisa de 3 tipos diferentes de software.

Um programa de CAD, para criar um desenho. Um programa de CAM para criar
as trilhas da ferramenta e produzir o cdigo G. E um programa controlador que
traduz o cdigo G e controla o roteador. Estou usando o CamBam para criar a
maioria dos meus desenhos e criar os caminhos de ferramentas. CamBam
um programa simples e muito fcil de trabalhar. Possui algumas
funcionalidades bsicas de CAD, portanto, para a maioria dos projetos, voc
no precisa de um programa de CAD diferente. Antes que a CamBam possa
criar as trilhas da ferramenta, voc precisa definir alguns parmetros. Exemplos
so: o dimetro da ferramenta que voc est usando, a profundidade de corte,
profundidade por passagem, velocidade de corte, etc. Quando voc fez as
trilhas da ferramenta, voc pode enviar o cdigo G. O cdigo G o idioma de
usinagem, que informa a mquina o que fazer.
 Para o software do controlador, estou usando o Mach3
(http://amzn.to/2iCpoMW) . Mach3 envia os sinais atravs da porta paralela do
seu computador para a placa de fuga. Voc usa o Mach3 para zero a
ferramenta de corte e inicia o programa de corte. Voc tambm pode us-lo
para controlar a velocidade do fuso e a velocidade de corte. O Mach3 possui
alguns assistentes bsicos incorporados, que voc pode usar para produzir
arquivos simples de cdigo G. Um exemplo o assistente de escrita, que voc
pode usar para escrever rapidamente um texto e emiti-lo para o cdigo G. (Veja
o passo 17 para um exemplo).

Passo 17: Usando a Mquina

(https://cdn instructables com/FUA/9JWM/HMVJDDPP/FUA9JWMHMVJDDPP MEDIUM jpg)

(https://cdn instructables com/FUU/YUMH/HMVJD(https://cdn instructables com/FGG/XG8J/HMVJD

(https://cdn instructables com/FU (https://cdn instructables com/FD(https://cdn instructables com/FG

Mostrar todos os 9 itens

Aps vrios meses de trabalho, a mquina finalmente terminou. Aps o teste

inicial, a primeira coisa que fiz foram alguns grampos de reteno. O primeiro
"grande" projeto foi o gabinete eletrnico, que voc viu no passo 15. Tambm
cortei alguns tipos diferentes de engrenagens e alguns sinais. Para algumas
caixas de picareta de guitarra, fiz minha loja na Etsy
(https://www.etsy.com/listing/180377456/wooden-guitar-pick-box-holder-from-
beech?
ref=sr_gallery_9&ga_search_query=guitar+pick+box&ga_view_type=gallery&ga
_ship_to=NL&ga_search_type=all) .
 Uma coisa que eu rapidamente percebi foi que um roteador CNC faz muita
poeira e pode ser bastante alto. Para corrigir o problema de poeira, fiz um
sapato de p, ao qual uma loja pode ser anexada. Reduzir o nvel de rudo foi
mais difcil. Meus pais tiveram a gentileza de pagar pelos custos materiais para
construir um gabinete completo para a mquina. Ento eu fiz um gabinete
grande no qual a mquina CNC se encontra. Usei placas de absoro de rudo
para cobrir o interior das paredes. A eletrnica e a loja podem se sentar em dois
compartimentos diferentes debaixo da mquina. O gabinete realmente reduz o
nvel de rudo e torna o uso da mquina ainda mais divertido.

Passo 18: Concluso

(https://cdn instructables com/FKP/52DT/HMVJDJUP/FKP52DTHMVJDJUP MEDIUM jpg)

Ento sobre isso. Agora voc sabe como eu construo meu roteador CNC e
por que eu fiz isso do jeito que eu fiz.
Embora voc provavelmente no estar construindo uma cpia exata da minha
mquina, espero que voc possa inspirar meu projeto e construir. Aprendi
muito, construindo este roteador CNC e realmente ansioso para us-lo para
projetos futuros.

Gostaria de agradecer a minha professora, Nop Velthuizen, que me deu a

oportunidade de construir esta mquina. Ele me permitiu vir para a sua prpria
oficina e usar todas as ferramentas que eu precisava para construir este
roteador CNC. Ele me deu muita informao e inspirao e me ajudou onde
necessrio, para concluir com sucesso este projeto.

Se voc tiver alguma dvida, deixe um comentrio e tentarei responder suas

perguntas o mais rpido possvel.
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etc.) e qualquer outro site que possa seja afiliado ao Amazon Service LLC
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Comentrios

Temos uma poltica de comentrios agradvel.

Seja positivo e construtivo.

w Eu fiz isso! Adicionar imagens Comentar

Sohail Baig (/member/Sohail+Baig/) 2017-08-24 Responder

Ei, eu mesmo, um estudante de engenharia. Procuro criar e criar meu futuro,

criando os melhores projetos relacionados mecatrnica e o projeto do
roteador CNC a melhor chave. Muito importante para voc por explicar cada
aspecto em detalhes .. Posso obter um relatrio detalhado .. Se for possvel
para voc, envie-o para bsohail266@gmail.com

GilC24 (/member/GilC24/) 2017-08-21 Responder

Por favor, envie-me um e-mail para o projeto do CNC, sempre que possvel.
Obrigado por compartilhar seu excelente projeto.

simetriamaster@gmail.com

mahendradalvi (/member/mahendradalvi/) 2017/07/09 Responder

Oi benne
Voc pode me compartilhar os dados necessrios para construir um eu? Este
o meu endereo de e-mail mahendradalavi@gmail.com. Estou procurando por
mquina de roteador CNC DIY por um longo perodo de tempo, mas sua
mquina uma que eu sinto construir, ento me ajude. Obrigado. Ansioso pelo
email.

cushmape (/member/cushmape/) 2017-06-30 Responder

Isso fantstico, agora estou motivado a construir um. Agradeo muito que,
gentilmente, fornea dados de desenho / compilao de engenharia que voc
possa ter? meu e-mail pcpa2013@outlook.com

(/member/FiBerg/)FiBerg (/member/FiBerg/) 2017-01-13 Respostas

Grandes instrues. Todos os
meus modelos 3D que eu quero do CNC so feitos no SolidWorks. Usando o
Solidworks posso
transferi-los para arquivos STL, DXF, IGES, STEP ... etc. Posso ento import-
los
para o CamBam (provavelmente DXF ou STL) e gerar cdigo G?

Lathe_makeatio (/member/lathe_makeatio/) 2017-01-10 Responder

Grande construo e bem explicada. Especialmente a parte que eu tive que

escolher dependendo das coisas que eu faria com a mquina. Tambm um
bom truque para perfurar furos na face do alumnio com o torno :-)

affitfather (/member/affitfather/) 2017-01-05 Responder

Construo incrvel. Estou totalmente impressionado. Voc me ajudou a se

aproximar da ao de construo. Voc tambm pode me enviar um e-mail
para os dados de compilao do projeto CNC, christopher.bennett.fm @ gmail,
com Muito obrigado!

DamonD2 (/member/DamonD2/) 2016-12-23 Reply

Por favor, envie-me um e-mail para o projeto do CNC, sempre que possvel.
Obrigado por compartilhar seu excelente projeto.

Damon00distefano@gmail.com

MichaelB382 (/member/MichaelB382/) 2016-12-21 Responder

Parece timo! Envie-me por correio electrnico os dados de compilao.

Gostaria de fazer um como ele.

mkbrummett58@yahoo.com

DamonD2 (/member/DamonD2/) 2016-12-21 Responder

Oi, estou tentando construir seu projeto CNC. Voc pode me enviar por e-mail
todas as dimenses, materiais necessrios, para que eu possa orden-los de
misumi pr-cortar. Tambm notei que seus links no funcionavam mais, voc
pode fornecer links alternativos. Obrigado e bom trabalho em seu
impressionante CNC

damon00distefano@gmail.com

JVINOTH_09 (/member/JVINOTH_09/) 2016-12-07 Responder

Hai. Estou disposto a fazer a mesma medida para a produo da minha porta.
primeiro eu preciso fazer alguma produo de teste, voc pode me enviar os
detalhes, desenhos, software etc. para este e-mail
jvinothkumar1986@gmail.com. aguardando seu correio. obrigado pelas suas
diretrizes

akbabamesut (/member/akbabamesut/) 2016-12-05 Responder

Ol

iahmed17 (/member/iahmed17/) 2016-11-18 Responder

Bom trabalho!!!
Voc pode me dizer que tipo de micro controlador voc usou?

MassimoC18 (/member/MassimoC18/) 2016-11-16 Responder

Ottimo lavoro ...... vorrei provare anche io non potresti inviarmi

eu arquivamos erros de cotao tavole, por piada Grazie e continua cosi ciao
Massimo.
email da mia: massimocorrias@live.it grazie.

Belahbibhoussem (/member/Belahbibhoussem/) 2016-11-15 Responder

This looks great ! Great job ! I would be very interested in building one of these !
If someone could be kind and send me the drawings to this i it would be
amazingly kind at : belahbib.houssem@gmail.com
I would be very thankfull !

lucasgelfond (/member/lucasgelfond/) 2015-10-25 Reply

What's the difference between a CNC mill and a CNC router?

Yonatan24 (/member/Yonatan24/) . lucasgelfond (/member/lucasgelfond/) Reply

2016-08-30
This might help: http://hobbymilling.com/the-difference-between-
a-m... (http://hobbymilling.com/the-difference-between-a-mill-and-a-
router/)

JasonD2 (/member/JasonD2/) 2016-08-18 Reply

I am astounded that you made this at the age of 17! This is really marvelous
and I am truly inspired.

I would really like to work on a project like this but I need to adapt it to US
specs. Our sheets of plywood are typically 4' x 8' (1219mm x 2438mm). I would
also have to adapt all of the thread sizing and power requirements to US specs.
Or I could lead the charge in converting the US to the metric system (metric
really is way easier)!

Yonatan24 (/member/Yonatan24/) 2016-08-11 Reply

Hi, I've added your project to "The Ultimate Collection of DIY Workshop Tools"
Collection

Here is the link If you are interested:

https://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Colle...
(https://www.instructables.com/id/The-Ultimate-Collection-of-DIY-Workshop-
Tools/)

necdetgizem (/member/necdetgizem/) 2016-06-29 Reply

I really love it! Excellent work! I wish I had one!

sanjat khatri (/member/sanjat+khatri/) 2016-05-20 Reply

i will try for this one useful & great experience Thanks

ljohnson69 (/member/ljohnson69/) 2016-05-19 Reply

Very nice machine and a great instructable. Maybe I'll build one of my own this
summer.

LourensL (/member/LourensL/) 2015-11-09 Reply

Hello , Maybe you could help me . I just build a machine with a bed of approx
6feet by 3 feet . using RM2005 balscrews and nema 34 1600 oz/inc. But I am
realy strugeling to even jog the machine at 3000mm/sec ,cutting max of
2000mm/sec . how fast should I be able to go ?

daniel21 (/member/daniel21/) . LourensL (/member/LourensL/) 2015-11-25 Reply

3000mm/Sec sounds a little fast, that's 3 meters/10 feet a second.

jverhaegh1 (/member/jverhaegh1/) . daniel21 (/member/daniel21/) Reply

2016-01-06
3000mm per seconde?!?! hoeveel haal je per pas eraf bij
2000mm p/s?

jverhaegh1 (/member/jverhaegh1/) 2016-01-03 Reply

mooie machine, ik ben van plan om er ook een te maken. ik doe dan niet echt
een technische opleiding maar dat is handig voor dingen te graveren of uit te
frezen in hout. deze post was heel behulpzaam. maar de elektronische dingen
daar ben ik bang voor dat ik faal. is dat moeilijk of is dat makkelijk te begrijpen?

nbiondo1 (/member/nbiondo1/) 2015-12-15 Reply

hi! nice project! and very useful, but I have a question that is driving me crazy,
hope you can help me, how the system( electronics and software) knows how
many steps are each millimeter ? because you are using pulleys, diferent drive
screws,the motors maybe has different steps, etc..

Are there some parameters you need to set in Mach3?

thank you, a lot!

DanielC176 (/member/DanielC176/) 2015-11-08 Reply

Great project! I supervise IB personnal project in Qubec (French-Canada). I'd

like to present your project to my students. Do you have a video of your CNC?

Big Jon (/member/Big+Jon/) 2015-08-27 Reply

I just started researching this project to make my own. Your instructable has
very detailed information and the machine looks very clean. Thank you for this,
job well done. I see you are making another, if you have a chance can you
please send me your sketchup drawings for the new version? nels66@tds.net.
Again, nice job!

Benne (/member/Benne/) . Big Jon (/member/Big+Jon/) 2015-08-27 Reply

I only have Solidworks drawings for my new machine. It is based around

linear modules from Bosch Rexroth. These modules are normally very
expensive (I got them from ebay) and not easy to obtain. Even if you have
Solidworks I don't think the drawings are very useful since they use these
custom parts. It looks a lot like this:
https://d2t1xqejof9utc.cloudfront.net/screenshots/...
(https://d2t1xqejof9utc.cloudfront.net/screenshots/pics/1b4d6c747faa01a481f5ba106a25c747/large.png)
 An open source project by the Dutch cnc forum.

OrozcoJ (/member/OrozcoJ/) 2015-08-12 Reply

Congrats Benne, this is a very impresive job!

AbdullahA19 (/member/AbdullahA19/) 2015-08-06 Reply

smart idea i have seeking such that idea but for aluminum

prosperer888 (/member/prosperer888/) 2015-07-23 Reply

Great instructables, i found stepper motor, stepper motor driver and psu on here
http://goo.gl/zT0D7b (http://goo.gl/zT0D7b) is it good deal? the controller is
different from yours can i still follow this guide if i want to build 1?

MahfoodS (/member/MahfoodS/) 2015-07-09 Reply

Awesome project! I am currently trying to design something similar, so this is a

great resource and inspiration :)

Regarding your choice to use timing belts to reduce the machine's space
footprint, wouldn't that introduce more error into the machine? You're sort of
throwing away the accuracy and precision the ball-screws are known for! Or am
I misinformed in this regard?

Benne (/member/Benne/) . MahfoodS (/member/MahfoodS/) 2015-07-11 Reply

Well this depends on the type of timing belts you use. I used HTD timing
belts which are known to be absolutely backlash free. The belts are very
short so stretch is also not an issue.

It's nice to hear that you can use some of the information from my post for
your design, I am currently building a knew machine as well. The knew
machine looks quite a bit different and it deals with all the small problems i
had with my previous machine. It looks a lot like this:

https://www.google.nl/search?q=damencncrouter&sour...
(https://www.google.nl/search?
q=damencncrouter&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=7OCgVbPIMere7AaP54-
ADw&ved=0CAgQ_AUoAg&biw=2560&bih=1329#tbm=isch&q=damencnc+router&imgrc=ckb4fdCcS30Q2M%3A)

The biggest problem from my previous design was the X-axis. It's driven
with only one ballscrew in the middle. If I am machining on the side of the
cutting area, the gantry tends to twist a bit, because it's only held in place
in the middle. The machine uses relatively cheap linear rails and these are
not enough to keep it absolutely straight. A better idea is to use two
ballscrews, one on each side. You could use the exact same design as my
previous machine and just add an extra ballscrew, but I think the picture
shows another improvement i want to make. It has a high base and the Y-
axis is just a beam that goes across. This way you can create a large
cutting height by making the sides higher and keep the whole structure
very stiff. There is nothing that goes under the table, so it's easier to make
the table stronger as well.

This design will be more expensive, since it uses extra ballscrews, motor
and drivers etc. but I think it will work better.

nuno cruz (/member/nuno+cruz/) 2015-07-02 Reply

excelent project! i'll follow this one to build my own. but tell me,why belts instead
of direct? it will helps in vibrations?
thanks
digitalpr (/member/digitalpr/) 2015-06-27 Reply

May I ask you where did you buy standard sizes aluminum plates that are
already cut to length? I am searching auch pkates for a looong time :)

Thanks!

hondaman900 (/member/hondaman900/) 2015-06-03 Reply

Awesome instructable - thank you. Great detail and clearly stated.

I wonder if it would be possible to add augmented reality positioning like this:

https://www.kickstarter.com/projects/creationworks...
(https://www.kickstarter.com/projects/creationworkstation/creation-workstation-
large-format-personal-desktop/posts/1251580)

I would imaging a webcam and the software would be all that's needed. Not
sure if you'd even have to have it integrated with Mach 3 to be useful. This
would be very useful for avoiding the trial-and-error tests required to get the
machine set up.

kbbaktha (/member/kbbaktha/) 2015-04-24 Reply

Great Instructable, so lucid and crisp. Thanks for sharing. This is one of the
projects in my wish list. I hope to take up soon, as I am already 64 years young!

bybecker (/member/bybecker/) 2015-04-05 Reply

Nice job. Congratulations.

lowe (/member/lowe/) 2015-03-24 Reply

Only 1500 for all aluminum cnc? Thats pretty good

-Maxi (/member/-Maxi/) 2015-03-21 Reply

Hi dude, could I get your email? I'm looking to start making a cnc machine but I
have some questions. I speak dutch so communication won't be a problem.

wdvalenz (/member/wdvalenz/) 2015-03-19 Reply

Great Job,
Could you please send the source files to my mail: wdvalenz@gmail.com
please.

Kamikage (/member/Kamikage/) 2015-03-05 Reply

Hello there :)
firstly... wooooow, that's VERY impressive :P
Secondly, I need a hand. Maybe a couple of hands. I am a heavy sketchup
user, I designed lots of things, usually houses and pieces of furniture. Recently,
I've been confronted with the need for a new bed. Looked on Ikea and some
other places and found something that might fit but looking at the thing, it's not
really worth the money. So I sat down and I designed my own bed in sketchup.
Since I would like to be able to take the thing apart and I'm no big friend of
metal... joints. MANY joints. The bed is basically built like a wooden jigsaw
puzzle, using commercially available beams - usually around 45x45x2400mm,
19x100x2400mm, 25x50x2400mm and so on. Once all pieces are ready it can
be assembled and used (at least according to sketchup design) without using
any nails, screws or glue. I have a router (my boyfriend does). And a saw and
mostly manual woodworking tools. But with the amount of joints in the design, it
would likely take me and my boyfriend ages to finish the actual bed.
So I've been looking after a CNC router and I've come across your design. I
think I'd like to build one myself, rather than buy one, because if I build it (based
on your design) and it breaks (or, more likely, if I break it) at least I can fix it
myself.
Do you think you would be ok with sharing more than the 18 steps (as in...
really detailed) and maybe help me if I have questions during the building
process? (If needed I can make use of german or danish).
Many thanks for your help and once more... wooooow coool machine :))))))))

Kamikage (/member/Kamikage/) . Kamikage (/member/Kamikage/) Reply

2015-03-05
Oh, I just tried opening the sketchup file at the end of the article,
unfortunately my version of sketchup (8) can't open it. For the time being I
haven't yet taken the step to sketchup make because I'm still running vista
on my machine.

buckslayer24 (/member/buckslayer24/) 2015-02-26 Responder

Que tipo de materiais pode cortar?

Benne (/member/Benne/) . buckslayer24 (/member/buckslayer24/) Responder

2015-02-26
Pode cortar todos os materiais mais macios ou to duros
quanto o alumnio. O alumnio funciona bem, mas atualmente estou
construindo uma nova mquina que muito mais alta e ridcula que vai
funcionar ainda melhor para isso. No tentei ao, mas acho que no
ridculo o suficiente para isso.

xemestan (/member/xemestan/) 2015-02-19 Responder

timo!!!

22jefferson22almeida (/member/22jefferson22almeida/) 2015-02-02 Responder

Ola boa tarde! Parabns pelo projeto!

Podes me enviar seu projeto em PDF para meu email? Pois no estou
conseguido baixar: jeffersonalmeida22@hotmail.com
Muito obrigado!

QuentonR (/member/QuentonR/) 2015-01-11 Responder

Obrigado Benne voc uma inspirao.

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