REDIELUZ

ISSN 2244-7334 / Depsito legal pp 201102ZU3769

Vol. 3 N 1 y 2 Enero - Diciembre 2013: 118 - 125

DISEO DE MQUINA LAMINADORA DE MATERIALES NO FERROSOS

Investigacin Tecnolgica

PARA EL LABORATORIO DE MATERIALES DE LA UNIVERSIDAD

NACIONAL EXPERIMENTAL RAFAEL MARA BARALT

Design of a Laminating Machine for Non-Ferrous Materials for the Materials

Laboratory at the Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt

Pedro Gutirrez, Hendri Molina, Pedro Vlchez

Universidad Nacional Experimental Rafael Mara Baralt (UNERMB), Programa de Ingeniera y Tecnologa (PIT),
Proyecto de Ingeniera de Mantenimiento Mecnico (PIMM). vilchezp1@hotmail.com

Resumen con una reduccin de 0,5mm por pasada y accionada

El propsito del estudio fue disear una mqui-
na laminadora de materiales no ferrosos para el labo-
ratorio de materiales de la Universidad Nacional Ex-
perimental Rafael Mara Baralt (UNERMB) para que
sirva de referente en futuras construcciones. Este di-
seo contempla someter una probeta, ya sea de alu-
minio o cobre a esfuerzos de compresin para obser-
var el comportamiento de su estructura granular y, de
esta manera, obtener nuevos conocimientos que per-
mitan tomar decisiones al respecto. Esta investiga-
cin es proyectiva y tiene como objetivo disear una
mquina laminadora de materiales no ferrosos con fi-
nes didcticos. Promoviendo un estilo de enseanza
constructiva, para el desarrollo de la inteligencia tec-
nolgica. Es descriptiva, ya que para el desarrollo del
proyecto, se definen caractersticas, conceptos, pro-
cesos, equipos, componentes, funcionamiento, entre
otros. Adems, es documental y de campo, al consi-
derar una serie de documentos, entre estos: libros,
catlogos e investigaciones referentes al diseo, cl-
culos y materiales. El espacio formativo de construc-
cin del proyecto es el laboratorio y taller de procesos
y fabricacin de piezas de la UNERMB. El resultado
de la investigacin fue el diseo de una mquina para
realizar ensayos de laminacin de dimensiones
174,0cm x 46,0cm a probetas de aluminio con dimen-
siones mximas de 10cm x 10cm y 1cm de espesor
Recibido: 25 / 10 / 2013. Aceptado: 04 / 12 / 2013
por un motor de 5 hp y 1800 rpm, que a travs de un
sistema de reduccin de velocidad proporciona 65
rpm en los rodillos.
Palabras clave: Diseo, simulacin, laminacin, ma-
terial no ferroso.
Abstract
The purpose of the study was to design a lami-nating
machine for nonferrous materials for the labo-ratory in the
National University Experimental Rafael Maria Baralt, to
serve as a referent for future con-struction. This design
includes submitting a sample of either aluminum or copper
to compression to observe the behavior of it granular
structure, thereby obtaining new insights that permit
making decisions about it. This research is projective and
its objective is to de-sign a laminating machine for non-
ferrous materials with didactic purposes, promoting a
constructive style of teaching, to develop technological
intelligence. The research is descriptive, since to develop
the project, characteristics, concepts, processes,
equipment, components and performance, among others,
are de-fined. Likewise, it is documentary, field research,
con-sidering a series of documents, including books, cata-
logs and research concerning design, calculations and
materials. The formative space for constructing the project
is the laboratory and workshop of pro-cesses and parts
manufacturing at UNERMB. The re-

sult of this study was the design of a machine to per-
form lamination tests using 174.0 cm x 46.0 cm alumi-
num test pieces with a maximum size of 10cm x 10cm
and 1cm in thickness with a reduction of 0.5 mm per
pass, powered by a motor of 5 hp and 1800 rpm, that
provides 65 rpm speed on the rollers through a speed
reduction system.
Key words: Design, simulation, lamination, non-fe-
rrous material.
INTRODUCCIN
Hoy el mercado laboral a nivel mundial est
atravesando por un periodo de cambio donde la inser-
cin al campo de trabajo es cada vez ms competiti-
va. Al respecto, la Conferencia Mundial de Educacin
Superior (2009), refiere: frente a la complejidad de los
desafos globales, los pueblos tienen la responsabili-
dad social integrados con la educacin y hacer un
mayor nfasis, en las areas de ciencia, tecnologa,
ingeniera y matemtica, as como ciencias sociales y
humanas. Venezuela no escapa a esta situacin de
exigencia por lo que se hace necesaria la formacin
de profesionales con un nivel de capacitacin cada
vez ms alto.
La universidad forma al estudiante enfocndose
mayormente en lo terico, ya que para lo prctico no
cuenta con la suficiente tecnologa para elevar sus
competencias, en trminos de habilidades, destrezas
y valores, que optimicen el desempeo en su forma-
cin profesional.
En este contexto, Delgado y Domingo (2011),
refieren: las competencias son unidades de actua-
cin, que describen lo que una persona debe saber y
poder hacer para desarrollarse, manteniendo los nive-
les de desempeo. Por esta razn, conviene que las
instituciones que ofrecen carreras enmarcadas dentro
de la ciencia y tecnologa, dispongan de instalaciones
dotadas de equipos de ltima generacin, que permi-
tan comprender y poner en prctica, de forma preci-
sa, los conocimientos adquiridos durante las clases
tericas y prcticas.
Por ello, surge la necesidad de mejorar las con-
diciones de los talleres, laboratorios y dems espa-
cios fsicos donde se imparta conocimiento prctico.
Es importante resaltar que, la razn de ser de una
universidad radica en el hecho de que sus estudian-
tes egresen de la misma, como profesionales forma-
dos para asumir el reto laboral en un mundo cada vez
ms competitivo.
La Universidad Nacional Experimental Rafael
Mara Baralt (2013), dentro de su Proyecto de Inge-
niera y Tecnologa, cuenta con la carrera Ingeniera
de Mantenimiento Mecnico, donde se busca que el
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egresado sea un profesional que est enfocado al
montaje de mquinas, estructuras mecnicas diver-
sas, as como al mantenimiento y reparacin de m-
quinas, incluidas las de generacin, transformacin,
transporte, distribucin y uso de la energa.
Dentro de este marco, la estructura curricular del
Proyecto Ingeniera de Mantenimiento Mecni-co,
busca desarrollar la inteligencia tecnolgica, que
segn Escorsa y Maspons (2000), es el proce-so de
bsqueda, manejo y anlisis de informacin, que al
transformarla en conocimiento, permite la adecuada
gestin, de los recursos para el diseo, produccin,
mejoramiento y comercializacin de tecnologas de
productos, operaciones, procesos y equipos, a travs,
de la generacin de un plan o es-trategia tecnolgica
para la toma de decisiones en el momento adecuado.
En este enfoque, se inscriben las asignaturas
Materiales para ingeniera y Laboratorio de materia-
les. Esta ltima es utilizada para pruebas mecnicas y
metalogrficas, pero actualmente no se encuentra
dotada de equipos necesarios para la realizacin de
prcticas de ensayos mecnicos, lo cual ocasiona un
dficit en la formacin acadmica, de tal forma, que
no brinda un aprendizaje prctico que permita simular
o visualizar estos procesos de forma didctica para
facilitar y garantizar un mayor aprovechamiento del
laboratorio, donde el estudiante obtenga una forma-
cin prctica referida al comportamiento de los distin-
tos materiales, as como del manejo de equipos.
En tal sentido, la presente investigacin est
orientada al diseo de una mquina laminadora de
materiales no ferrosos para el laboratorio de materia-
les de la UNERMB.Esta podra realizar pruebas de
compresin en probetas de materiales no ferrosos
para comprender el comportamiento de su estructura
granular as como la resistencia de las mismas.
METODOLOGA
Tipo de Investigacin
Segn Hurtado (2008), la investigacin proyecti-
va consiste en la elaboracin de una propuesta, un
plan, un programa o un modelo, como solucin a un
problema o necesidad, de tipo prctico, ya sea de un
grupo social, institucional o de una regin geogrfica,
en un rea particular del conocimiento, incluye un
diagnstico preciso de las necesidades del momento,
los procesos explicativos o generadores involucrados
y de las tendencias futuras, es decir, con base en los
resultados de un proceso investigativo.
Esta investigacin fue considerada proyectiva y
tiene como objetivo disear una mquina laminadora
de materiales no ferrosos con fines didcticos, la cual
 Pedro Gutirrez, Hendri Molina y Pedro Vlchez
120 Diseo de mquina laminadora de materiales no ferrosos para el laboratorio de materiales de la UNERMB
ofrecer al estudiante, experiencias significativas que
promuevan un estilo de enseanza interactivo, sopor-
tado en herramientas y procesos tecnolgicos.
Diseo de la Investigacin
La presente investigacin tuvo un diseo de
campo con apoyo documental, ya que se observan y
se recolectan los datos directamente de la realidad en
su contexto natural.
Tcnicas de recoleccin de Informacin
Las tcnicas utilizadas corresponden a la entre-
vista no estructurada y la observacin, ambas permi-
tieron extraer informacin directa del rea de trabajo.
PROCESO DE DISEO
Dimensiones propuestas para el
Diseo de la Mquina
El sistema estructural consta de una mesa,
base, columnas laterales, placa superior. El sistema
de trasmisin est conformado por una serie de pio-
nes y engranes que alcanza un dimetro entre 2,5 y
12 pulg; estos piones estn alineados por un eje
que, a su vez, estn sujeto a una chumacera, un se-
mi-eje conductor, porta rodamiento y un soporte para
el porta rodamiento. Y por ltimo, el sistema de lami-
nacin est conformado por dos rodillos, casquillete,
bancada, volante y dado.
Para el dimensionamiento de la probeta
En funcin a lo antes mencionado, la mquina
laminadora tendr las dimensiones 174cm x 56cm, en
la misma van a operar tres sistemas.
Seleccin de Materiales
Entre los parmetros de seleccin fueron consi-
derados la disponibilidad de los materiales en el pas,
los procesos de fabricacin de los componentes y fa-
cilidad de adquisicin de elementos de la mquina.
Cabe destacar que el modelo propuesto fue di-
seado para ciertos valores mximos de operacin
establecidos por el material y las dimensiones de la
probeta, a saber una probeta de aluminio de 10cm x
10cm, y un espesor de 1cm, a la que se podr reducir
0,5mm por pasada. Pudindose realizar pasadas de
mayor profundidad, si se disminuye el ancho de la
probeta. En el caso de disminuir el ancho de la probe-
ta y mantener la profundidad de laminacin, las condi-
ciones de operacin seran menos exigentes para el
desempeo de la mquina.
Para la seleccin de materiales fue necesario di-
ferenciar los elementos componentes de la mquina
por subsistema como se presentan a continuacin:
Sistema estructural:
Base: son dos bases diseadas en acero AISI
1045, la cual posee unas dimensiones de
30cm x 15cm, las mismas van sujetas a la
mesa y sobre ella van la columnas laterales.
Columnas laterales: posee dos columnas di-
seado en acero AISI 1045, posee unas di-
mensiones 40cm x 10cm. Posee unos canales
dentro del cual se desliza el casquillete.
Placa superior. Diseada en acero AISI 1045,
tienes unas dimensiones de 47cm x 10cm con
una altura de 3 cms respectivamente, descan-
sa sobre las columnas laterales. Posee un ori-
ficio superior, el cual es atravesado por el cas-
quillete.
Sistema de trasmisin:
Est constituido por una serie de engranes y pi-
ones fabricado todos en acero AISI 4140 que se
describen a continuacin: tres piones que tienen un
dimetro de 2,5 pulg, un engranes (corona) de 12
pulg de dimetro y, por ltimo, tres engranes de 6
pulg de dimetro. Los mismos van sujetos por chuma-
ceras de 30mm de dimetro interior y 72mm de exte-
rior y una columna porta rodamiento cuyas dimensio-
nes son 14cm x 28cm. Tambin se incluye un semieje
conductor que posee una longitud de 57 cms que fa-
cilita el movimiento de traslacin y rotacin del rodi-
llos superior hacia arriba y hacia abajo.
Sistema de laminacin:
Rodillos: consta de dos rodillos que estn di-
seados en AISI 1045, poseen un dimetro de
6 pulg. y una longitud de 20 cms.
Casquillete y bancadas: diseadas en acero
AISI 1045, el casquillete posee unas dimen-
siones de 25cm x 7 cm. Las bancadas tienen
unas dimensiones de 7 cmx 4,5 cm que en
conjunto forman un encamisado para el roda-
miento que va unido a los rodillos.
Para la seleccin de materiales fue necesario
desarrollar los clculos de velocidad del sistema de
transmisin, condiciones de operacin del laminador,
dimetro del rodillo y esfuerzo en los engranes. Estos
clculos se muestran en los Cuadros 1, 2, 3, 4 y 5,
especificando los resultados obtenidos utilizando las
ecuaciones correspondientes encontradas en Shigley
y Mischke (2002) y Kalpakjian (2002).
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Cuadro 1 Cuadro 2
Velocidades del Sistema de Clculos de Condiciones de
Reduccin y Transmisin de Potencia Operacin Mxima para el Rodillo
(para el aluminio)
Elemento Dimetro Velocidad Angular
Engrane 01 12 pulg 450 rpm Draft (reduccin) d to tf 0.5 mm
Dmax (reduc. Mxima) d '2 R 1.54 mm
Pin 1 3 pulg 1800 rpm *R
max
Pin 2 3 pulg 450 rpm n
Yf (esfuerzo de fluencia) Y K* 117.91 MPa
Pin 3 3 pulg 156.25 rpm f
n 1
F (fuerza del rodillo) F Yf * w * L 102581.7 N
Engrane 1 6 pug 156.25 rpm
T (torque del rodillo) T 05. * F * L 446.23 rpm
Engrane 2 6 pug 65 rpm
P (potencia) T * rpm 4.03 hp
Engrane 2 6 pug 65 rpm
hp
63000

Fuente: Elaboracin propia (2013). Fuente: Elaboracin propia (2013).

Cuadro 3
Dimetro el Rodillo
Dimetro 2 2 1/ 3 0,0025 m
32N Kt * M 3 T

D (extremo)
Se
4 Sy 0,0696 m
(centro)
Deflexin y F*l3 21148. 10 m
5
max

48 * E * l
Fuente: Elaboracin propia (2013).

Cuadro 4
Evaluacin de engranes
t ' P K mKB 3.693,45 psi
W KK V
Esfuerzo de Flexin del Pin 1 K d
o s F J
P
Esfuerzo Permisible perm
S YN 42.556,25 psi
t
Factor de Seguridad SF K T K R
perm
SF 11,52
Desgaste del Diente del Pin 1
C t '
W K K VK Km Cf 49.481,48 psi

Esfuerzo de contacto permisible, AGMA c P o dF IS

c, perm 164.857,2 psi
(SC ) P ( ZN )P
Factor de Seguridad S H KT
c, perm
SH 3,33

Fuente: Elaboracin propia (2013).

 Pedro Gutirrez, Hendri Molina y Pedro Vlchez
122 Diseo de mquina laminadora de materiales no ferrosos para el laboratorio de materiales de la UNERMB

Cuadro 5. Evaluacin elementos del sistema de transmisin

Elemento Esfuerzo por Esfuerzo Factor de Esfuerzo de Esfuerzo de Factor de
flexin permisible seguridad contacto contacto seguridad
permisible
Engrane 01 2 275,24 52 673,08 23,15 22 700,79 157 380,96 6,93
Pin 2 14767,822 42499,855 2,87 107137,256 164543,864 1,54
Pin 3 33276,621 42499,855 1,27 160824,387 164543,864 1,023
Engrane 1 10048,890 48465,212 4,82 69401,138 155144,618 2,24
Engrane 2 22643,360 48465,212 2,14 104178,470 155144,618 1,49
Fuente: Elaboracin propia (2013).

Las imgenes de los elementos constituyentes
de los diferentes sistemas descritos, se muestran en
los siguientes Cuadros 6, 7 y 8.
Las imgenes de los elementos constituyentes
de los diferentes sistemas descritos, se muestran en
los siguientes Cuadros 6, 7 y 8.
Siguiendo el procedimiento utilizado para el pi-
n 1, se obtienen los siguientes resultados para los
dems elementos del sistema de transmisin.
Una vez desarrollados los clculos anteriores,
haciendo uso del software Autodesk Inventor, se pro-
cedi a plantear el diseo en 3D y los planos de cada
una de las partes del laminador. A continuacin, se
muestran las imgenes de cada uno de los elementos
constituyentes del laminador indicando la cantidad de
cada uno y el material seleccionado.

Cuadro 6. Sistema Estructural

MESA Y ESTRUCTURA DE CANAL ABRAZADERA

Material: - AISI 1020 Material: - AISI 1020

Cantidad: 1 Cantidad: 2

BASE COLUMNAS LATERALES

Material: - AISI 1020 Material: - AISI 1020
Cantidad: 2 Cantidad: 2
PLACA SUPERIOR

Material: - AISI 1020

Cantidad: 1
Fuente: Elaboracin propia (2013).
Cuadro 7. Sistema de Laminacin

RODILLOS VOLANTE
Material: - AISI 1045 Material: - AISI 1020
Cantidad: 2 Cantidad: 1
BANCADAS DADO
Material: - AISI 1020 Material: - AISI 1020
Cantidad: 6 Cantidad: 1
CASQUILLETE RODAMIENTO DE RODILLOS
Material: - AISI 1020 CILNDRICOS DOBLE HILERA
Cantidad: 1 Cantidad: 4

Fuente: Elaboracin propia (2013).

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Cuadro 8

Sistema de Transmisin
ENGRANE 01 PORTA RODAMIENTOS

Material: - AISI 4140 Material: - AISI 1020

Cantidad: 1 Cantidad: 1

PIONES SOPORTE PORTA

Material: - AISI 4140 RODAMIENTOS

Cantidad: 3 Material: - AISI 1020
Cantidad: 1
ENGRANES SEMI EJE CONDUCTOR

Material: - AISI 4140 Material:

Cantidad: 3
CHUMACERAS

Material:
Cantidad: 2

Fuente: Elaboracin propia (2013).

Simulaciones
Haciendo uso del Software Autodesk Inventor, fue desarrollada la simulacin del rodillo, para sus condicio-
nes mximas de operacin, obteniendo los siguientes resultados.

Figura 1. Esfuerzo mximo en el Rodillo.

Fuente: Elaboracin propia (2013).

El esfuerzo mximo en el rodillo es de 64,359 MPa. Material a utilizar AISI 1045.

 Pedro Gutirrez, Hendri Molina y Pedro Vlchez
124 Diseo de mquina laminadora de materiales no ferrosos para el laboratorio de materiales de la UNERMB

Figura 2. Deflexin mxima en el Rodillo.

Fuente: Elaboracin propia (2013).

La deflexin simulada es de 0,0105 mm. Menor a la calculada para la condicin de operacin mxima.

Figura 3. Plano del consolidado del Laminador.

Fuente: Elaboracin propia (2013).

A continuacin, se detallan los elementos que
componen la mquina laminadora:
- Sistema estructural:
Base: son dos bases diseadas en acero AISI
1045, la cual posee unas dimensiones de 30cm x 15
cm, las mismas van sujetas a la mesa y sobre ella
van la columnas laterales.
Columnas laterales: posee dos columnas dise-
ados en acero AISI 1045, posee unas dimensiones
40 cm x 10 cm. Posee unos canales, dentro de los
cuales se desliza el casquillete.
Placa superior. Diseada en acero AISI 1045,
tienes unas dimensiones de 47 cm x 10 cm con una
altura de 3cm respectivamente, descansa sobre las
columnas laterales. Posee un orificio superior el cual
es atravesado por el casquillete.
- Sistema de trasmisin:
Constituido por una serie de engranes y piones
fabricados todos en acero AISI 4140 que se descri-
ben a continuacin: tres piones que tienen un di-
metro de 2,5 pulg, un engranes (corona) de 12 pulg.
de dimetro y, por ltimo, tres engranes de 6 pulg. de
dimetro. Los mismos van sujetos por chumaceras de
30 mm de dimetro interior y 72 mm de exterior y una
columna porta rodamiento cuyas dimensiones son 14
x 28 cm. Tambin se incluye un semieje conductor
que posee una longitud de 57 cm que facilita el movi-
miento de traslacin y rotacin del rodillo superior, ha-
cia arriba y hacia abajo.
- Sistema de laminacin:
Rodillos: consta de dos rodillos que estn dise-
ados en AISI 1045 poseen un dimetro de 6 pulg y
una longitud de 20cm.
Casquillete y bancadas: diseadas en acero
AISI 1045, el casquillete posee dimensiones de 25cm
x 7 cm. Las bancadas tienen unas dimensiones de
7cm x 4,5cm que en conjunto forman un encamisado
para el rodamiento que va unido a los rodillos.
CONCLUSIONES
La mquina no ser ubicada en el laboratorio de
materiales debido a sus dimensiones, dado que al-
canz un tamao mximo de 174cm x 56cm.
Las dimensiones de la probeta para efectos de
diseo sern de 10cm x 10cm.
En el diseo de la mquina, se utilizaron mate-
riales que cumplieron con requerimientos tales como:
econmicos, adquisicin y resistencia. Para los en-
granes, se consideraron los materiales establecidos
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por las normas AGMA. Se utiliz acero AISI 4140, de-
bido a que cumplen con los parmetros operacionales
y de resistencia mecnica, los mismos tendrn un
dimetro 2.5, 6 y 12 pulg, respectivamente.
Se procur utilizar acero AISI / SAE 104, para el
diseo de la mayor cantidad posibles elementos de la
mquina, rodillos, casquillete, eje de trasmisin, porta
rodamiento, volante, dados, entre otros.
Luego de haber realizado los clculos de resis-
tencia necesarios, fue seleccionado para engranes un
acero AISI 4140 con una dureza Brinell de 400, las
estructuras y rodillos fueron diseados con acero AISI
1045.
La mesa que soportar los tres sistema que
conforman la mquina laminadora tendr una dimen-
sin mxima de 1,74cm X 56cm, la misma descansa-
r sobre una base de estructura tipo canal U para
brindar mayor estabilidad y fuerza. Requiere un motor
de 5 Hp para la mxima condicin de funcionamiento,
ya que sta se obtiene al laminar una probeta de 10 x
10 cm, con un ancho de 1cm llegando a una reduc-
cin de 0,5 mm por pase.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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