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ISO
14224
Segunda edicin 15-10-2016
ISO
14224
Segunda edicin 15-10-2016 (E)
Contenido
1. Alcance
2. Referencia normativa
3. Trminos, definiciones y abreviaturas
3.1. Trminos y definiciones
3.2. Abreviaturas
4. Calidad de los datos
4.1. Definicin de calidad de los datos
4.2. Gua para la obtencin de datos de calidad
4.3. Sistemas de fuentes de datos
5. Lmites y jerarquas de los equipos
5.1. Descripcin de lmites
5.2. Gua para la definicin de una jerarqua de equipos
6. Estructura de la informacin
6.1. Categoras de datos
6.2. Formato de los datos
6.3. Estructura de la base de datos
7. Informacin de equipos, averas y mantenimiento
7.1. Datos de equipos
7.2. Datos de averas
7.3. Datos de mantenimiento
Anexo A (informativo) Atributos de las clases de equipos
A.1. Notas informativas
A.2. Equipo de procesamiento
A.3. Equipo submarino
A.4. Equipo para completacin de pozos
A.5. Equipo de perforacin
Anexo B (Informativo) Notas sobre averas y mantenimiento
Anexo C (Informativo) Lista de verificacin del control de calidad
C.1. Control de calidad antes y durante la recoleccin de datos
C.2. Verificacin de los datos recolectados
Anexo D (Informativo) Requerimientos tpicos para los datos
Bibliografa
Prlogo
Los procedimientos utilizados para desarrollar este documento y aquellos que son destinados para
su mantenimiento adicional son descritos en las directivas ISO/IEC, Parte 1. En particular para los
diferentes criterios de aprobacin necesitan tener en cuenta diferentes tipos de documentos ISO.
Este documento fue redactado de acuerdo con las reglas de la editorial de Directivas ISO/IEC,
Parte 2. www.iso.org/directives
Se llama la atencin sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento
puedan ser objetos de derecho de patente. La ISO no se responsabilizar por la identificacin de
ninguno o todos los derechos de patente. Detalles de cualquier derecho de patente identificado
durante el desarrollo del documentos estar
Las normas internaciones se redactan de acuerdo a las disposiciones establecidas en la Parte 3 de
las directivas de ISO/IEC.
Los Proyectos de Normas Internacionales adoptados por las comisiones tcnicas se hacen llegar a
los organismos miembros y se someten a votacin. La publicacin como Norma Internacional
precisa la aprobacin de un mnimo del 75% de los organismos miembros votantes.
La Norma Internacional ISO 14224 ha sido elaborada por la ISO/TC 67, Materiales, equipo y
estructuras offshore para la industria de petrleo y gas natural.
Los Anexos A, B, C y D de esta Norma Internacional han sido adjuntados para fines informativos
solamente.
Industria de petrleo y gas natural Recoleccin e intercambio de
datos de confiabilidad y mantenimiento de equipos
1. Alcance
Esta norma internacional brinda una base para la recoleccin de datos de Confiabilidad y Mantenimiento (RM
por sus siglas en ingls) en un formato estndar para las reas de perforacin, produccin, refinacin y
transporte de petrleo y gas natural en oleoductos y gaseoductos, respectivamente.
Esta norma internacional presenta los lineamientos para la especificacin, recoleccin y aseguramiento de la
calidad de los datos de RM que faciliten la recoleccin de datos sobre RM. La informacin permitir al usuario
cuantificar la confiabilidad del equipo y compararla con la confiabilidad de equipos de caractersticas similares.
Al analizar los datos, los parmetros sobre confiabilidad pueden determinarse para su uso en las fases de
diseo, operacin y mantenimiento. Sin embargo, esta norma internacional no se aplica al mtodo de anlisis
de los datos de RM.
Esta norma internacional se aplica a todos los tipos de equipos utilizados en la industria de petrleo y gas
natural, tales como equipo de procesamiento (utilizado en instalaciones onshore y offshore), equipo
submarino, equipo de completacin de pozos y equipo de perforacin. Se incluyen varios ejemplos en el
Anexo A.
Debido a la variedad de usos de los datos RM, se hace hincapi en el hecho que, para cada programa de
recoleccin de datos, se deber prestar suficiente atencin al nivel adecuado de datos requerido.
NOTA: Se recomienda contar con una referencia normativa que detalle todos los cdigos taxonmicos para
cada una de estas clases de equipo, a fin de enfatizar la meta principal de esta norma internacional. No
obstante, debido a que no existe al momento de la publicacin de esta norma internacional una lista
exhaustiva de la taxonoma que cubra todas estas clases de equipos, se incluye un modelo de taxonomas
para los equipos de procesamiento, equipo submarino, de completacin de pozos y perforacin en el Anexo A
que se adjunta como documento informativo al presente documento.
2. Referencia normativa
El siguiente documento normativo contiene las disposiciones que, a travs de la referencia en este texto,
constituyen disposiciones aplicables a esta norma internacional. Esta publicacin no se aplica a referencias
con fechas especficas, ni a sus modificaciones ni revisiones. Sin embargo, se recomienda a las partes sujetas
a acuerdos en base a esta norma internacional, investigar la posibilidad de aplicar la edicin ms actualizada
del documento normativo indicado ms abajo. La ltima edicin del documento normativo en cuestin
prevalece en casos de referencias sin fechar. Los miembros de ISO y CEI conservan registros de normas
internacionales actualmente vlidas.
Para fines de esta norma internacional, se aplicarn los siguientes trminos y definiciones:
3.1.1. Disponibilidad: capacidad que tiene un aparato de desempear una funcin requerida bajo
determinadas condiciones, en un momento determinado o durante un intervalo de tiempo especfico,
asumiendo que existan los recursos externos requeridos.
[CEI 60050-191:1990]
3.1.2. Tiempo activo de mantenimiento: aquella parte del tiempo de mantenimiento durante la cual se
realiza una accin de mantenimiento a un aparato especfico, ya sea de manera automtica o manual, sin
considerar retrasos logsticos.
[CEI 60050-191:1990]
Nota: para obtener informacin ms especfica, remtase a la Figura 191-10, Diagrama de tiempo de
mantenimiento, en CEI 60050-191.
3.1.3. Mantenimiento correctivo: mantenimiento que se lleva a cabo despus de haber reconocido la
existencia de una avera, a fin de devolver a la pieza de equipo aquel estado que le permita realizar una
funcin requerida.
[CEI 60050-191-1990]
3.1.4. Falla crtica: falla de una unidad de equipo que origina un cese inmediato de la capacidad de realizar
su funcin.
Nota: en el caso de equipo para completacin de pozos, remtase a la informacin adicional en A.4.5.
3.1.5. Recolector de datos: persona u organizacin a cargo del proceso de recoleccin de datos.
3.1.6. Demanda: activacin de la funcin (incluye tanto la activacin operativa como de prueba).
3.1.7 Estado de inactividad: estado de un aparato que se caracteriza por presentar una falla o una posible
incapacidad para cumplir una funcin especfica durante el mantenimiento preventivo.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.8 Tiempo de inactividad o tiempo muerto: intervalo de tiempo durante el cual un aparato se encuentra
en estado de interrupcin.
(CEI 60050-191-1990)
NOTA: Para mayor informacin especfica, remtase a la figura 191-10 Diagrama de tiempo de
mantenimiento en CEI 60050-191.
3.1.10 Unidad de equipo: unidad especfica de equipo dentro de una clase de equipo, tal como se define
dentro del lmite principal.
EJEMPLO: 3 X 50 %
(CEI 60050-191:1990)
3.1.13 Causa de avera: circunstancias que hayan generado una avera durante el diseo, fabricacin o uso.
(CEI 60050-191:1990)
NOTA: para identificar la causa de la avera, normalmente se requiere realizar una investigacin profunda que
revele los factores organizacionales y humanos, as como las causas tcnicas que pudieron originar la avera.
3.1.15 Mecanismo de avera: proceso fsico, qumico o de otro tipo que ha generado una avera.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.17 Falla: estado de un aparato que se caracteriza por su incapacidad para cumplir una funcin requerida,
excepto cuando esto ocurra durante el mantenimiento preventivo u otras acciones previstas, o debido a la
falta de recursos externos.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.18 Aparato: cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional, equipo o sistema que
pueda considerarse individualmente.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.19 Parte mantenible: aparato que constituye una parte o ensamblaje de partes, que generalmente se
encuentra en el nivel ms inferior de la jerarqua durante el mantenimiento.
3.1.20 Mantenimiento: combinacin de acciones tcnicas y administrativas, incluyendo supervisin, cuyo fin
es mantener o reparar el aparato para que opere en un estado que le permita realizar las funciones
requeridas.
(CEI 60050-191:1990)
(CEI 60050-191:1990)
NOTA: para mayor informacin especfica, remtase a la Figura 191-10 Diagrama de tiempo de
mantenimiento en CEI 60050-191.
3.1.22 Avera no crtica: avera de una unidad de equipo que no causa la interrupcin inmediata de la
capacidad para cumplir la funcin requerida.
NOTA: en el caso de la completacin de pozos, ver la informacin adicional en el punto A.4.5.
3.1.23 Estado operativo: estado en el que un aparato cumple una funcin requerida.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.24 Tiempo operativo: intervalo de tiempo durante el cual un aparato est en estado operativo.
(CEI 60050-191:1990)
(CEI 60050-191:1990)
3.1.26 Redundancia: (en un aparato) disponibilidad de dos o ms medios para realizar una funcin requerida.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.27 Desempeo confiable: capacidad de un objeto para realizar una funcin requerida bajo determinadas
condiciones durante un intervalo de tiempo determinado.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.28 Funcin requerida: funcin o combinacin de funciones de un aparato que se consideran necesarias
para brindar un determinado servicio.
(CEI 60050-191:1990)
3.1.30 Subunidad: ensamblaje de aparatos que cumple una funcin especfica y que es necesaria para que
la unidad de equipo logre el desempeo esperado dentro del lmite principal.
3.1.31 Perodo de monitoreo: intervalo de tiempo entre la fecha de inicio y la fecha de recopilacin de los
datos.
3.2 Abreviaturas
La confiabilidad de los datos RM recopilados y, por ende, de todos los anlisis realizados, depende mucho de
la calidad de los datos recopilados. Los datos de alta calidad se caracterizan por:
Para obtener datos de alta calidad, es necesario hacer hincapi en las siguientes medidas antes de que el
proceso de recopilacin de datos comience:
- Investigar las fuentes de datos para asegurarse de que se puedan hallar los datos de inventario necesarios y
de que los datos operativos estn completos.
- Definir el objetivo de la recopilacin de datos a fin de reunir los datos pertinentes para el uso especificado.
Dichos datos pueden utilizarse en los siguientes ejemplos de anlisis: anlisis de riesgo cuantitativo (QRA);
confiabilidad, anlisis de disponibilidad y mantenimiento (RAM); mantenimiento centrado en confiabilidad
(RCM); costo del ciclo de vida (LCC).
- Investigar la(s) fuente(s) de los datos a fin de asegurar la disponibilidad de datos de buena calidad.
- Identificar la fecha de instalacin, poblacin y perodo(s) operativo(s) del equipo del que se extraern los
datos.
- Preparar un plan para el proceso de recopilacin de datos; por ejemplo, programas, hitos, secuencia y
nmero de unidades de equipo, perodos de tiempo que se cubrirn, etc.
- Tomar las medidas necesarias para asegurar la calidad del proceso de recopilacin de datos. Esto debe
incluir, como mnimo, procedimientos para el control de calidad de los datos y registro y correccin de las
desviaciones. En el anexo C, se incluye un modelo de lista de verificacin.
Durante y despus del ejercicio de recopilacin de datos, se debern analizar los datos a fin de verificar la
consistencia, distribuciones razonables, cdigos apropiados e interpretaciones correctas. El proceso de
control de calidad debe documentarse. Al fusionar las bases de datos individuales, es esencial que cada
registro de dato tenga una identificacin nica.
El sistema de control de mantenimiento de las instalaciones constituye la principal fuente de datos RM. La
calidad de los datos que pueden recuperarse de esta fuente depende, en primera instancia, de la manera en
que se reportan los datos de RM. La generacin de datos de RM, de acuerdo a esta Norma Internacional,
debe considerarse en el sistema de control de mantenimiento de las instalaciones, brindando as una base
ms consistente y slida para la transferencia de datos de RM a las bases de datos de RM del equipo.
El nivel de detalle de los datos de RM reportados y recopilados debe estar estrechamente vinculado con la
produccin e importancia de la seguridad del equipo. El establecimiento de prioridades debe basarse en la
regularidad, seguridad y otras evaluaciones de criticidad.
Las personas responsables de reportar los datos de RM se beneficiarn del uso de estos datos. La
participacin de este personal en la determinacin y comunicacin de estos beneficios es un requisito para
generar datos de RM de calidad.
Para cada clase de equipo, se definir un lmite que indique qu datos RM se recopilarn.
El diagrama de lmites deber mostrar las subunidades y las interfaces con los equipos adyacentes. La
descripcin textual adicional deber, para fines de claridad, especificar detalladamente lo que se considerar
dentro y fuera de los lmites.
Se debe tomar en cuenta la ubicacin de los elementos del instrumento. En el ejemplo anterior, los aparatos
de monitoreo y control central se incluyen frecuentemente dentro de la subunidad control y monitoreo,
mientras que la instrumentacin individual (disparador, alarma, control) se incluye generalmente dentro de la
subunidad apropiada, es decir, sistema de lubricacin.
Un instrumento solo puede no requerir mayor subdivisin, mientras que un compresor puede requerir varios
niveles. Para los datos utilizados en los anlisis de disponibilidad, es posible que slo se necesiten datos de
confiabilidad a nivel de unidad de equipo, mientras que el anlisis RCM requerir datos sobre el mecanismo
de avera a nivel de la parte mantenible.
Normalmente, una unidad de equipo slo requerir una subdivisin en tres niveles.
En la figura 2 se muestra un ejemplo, a saber: unidad de equipo, subunidad y parte mantenible.
6. Estructura de la informacin
Los datos de RM deben recopilarse de manera organizada y estructurada. Las categoras superiores de datos
para los datos sobre el equipo, las averas y el mantenimiento se muestran a continuacin:
1) Datos de identificacin, por ejemplo, ubicacin del equipo, clasificacin, datos de instalacin,
datos de la unidad de equipo.
Estas categoras de datos deben generalizarse para todas las clases de equipo; por ejemplo,
clasificacin por tipo, clasificacin segn unidad de equipo (ejemplo, nmero de fases para un
compresor). Esto debe reflejarse en la estructura de base de datos. Para mayor detalle, ver la Tabla
1.
b) Datos de averas
2) Datos de la avera para fines de caracterizacin; por ejemplo, fecha de la avera, partes
mantenibles averiadas, clase de severidad, modo de avera, causa de la avera, mtodo de
observacin.
c) Datos de mantenimiento
1) Datos de identificacin; por ejemplo, registro de mantenimiento, ubicacin del equipo, registro de
averas.
2) Datos de mantenimiento, parmetros del mantenimiento; por ejemplo, fecha en que se realiz el
mantenimiento, categora del mantenimiento, actividad de mantenimiento, aparatos a los que se
realiz mantenimiento, horas-hombre de mantenimiento por disciplina, tiempo de mantenimiento
activo, tiempo de inactividad.
El tipo de datos de averas y mantenimiento sern comunes para todas las clases de equipo, a excepcin de
aquellos casos donde se requerirn tipos especficos de datos, por ejemplo en el caso del equipo submarino.
El mantenimiento correctivo realizado debe registrarse a fin de describir la accin correctiva que se realizar
tras una avera. Se requieren registros de mantenimiento preventivo para mantener una historia completa de
vida til de una unidad de equipo.
Cada registro, por ejemplo una avera, debe identificarse en la base datos mediante cierta cantidad de
atributos. Cada atributo describe una informacin, como por ejemplo, el modo de avera. Se recomienda
codificar cada informacin, siempre que sea posible. Las ventajas de este enfoque son:
El rango de cdigos predefinidos deber optimizarse. Un rango de cdigos resumido puede ser muy general y
no sera til. Un amplio rango de cdigos podra brindar una descripcin ms precisa, pero dilatar el proceso
de ingreso de datos; adems, es posible que la persona que requiere los datos no utilice todos los cdigos. En
el anexo A y B se brindan ejemplos para diferentes cdigos y tipo de equipo.
La desventaja de contar con una lista de cdigos predefinidos frente a un texto general es que posiblemente
se pierda cierta informacin detallada. Se recomienda incluir texto general a fin de brindar informacin
suplementaria. Tambin sera til incluir campos de texto general con informacin adicional para el control de
la calidad de los datos.
Tabla 1 Datos del equipo
La Figura 3 brinda un ejemplo de cmo se puede estructurar de manera lgica la informacin en la base de
datos.
El primer paso para la recopilacin de datos RM es clasificar el equipo de acuerdo a parmetros tcnicos,
operativos y ambientales. Esta informacin tambin es necesaria para determinar si los datos son adecuados
o vlidos para varias aplicaciones. Existen algunos datos que son comunes a todas las clases de equipo y
otros que son especficos a cada clase de equipo.
Para garantizar el logro de los objetivos establecidos en estas Normas Internacionales, es necesario recopilar
un mnimo de datos. Estos datos estn identificados con un asterisco (*) en las tablas 1, 2 y 3.
La tabla 1 contiene los datos comunes a todas las clases de equipo. Tambin deben incluirse algunos datos
que son especficos a cada clase de equipo. El Anexo A brinda ejemplos de esos datos para algunas clases
de equipo. En los ejemplos del anexo A, se indican datos de prioridad.
Los datos mnimos requeridos para alcanzar los objetivos de esta Norma Internacional estn identificados con
un asterisco (*). Sin embargo, ciertas categoras de datos adicionales podran mejorar significativamente los
usos potenciales de los datos RM (ver anexo D).
NOTA: algunas caractersticas incluidas bajo la categora principal Aplicacin, en la Tabla 1, pueden variar
con el tiempo. Parte de esta informacin est vinculada con la informacin que se recopil en base a las
consecuencias de produccin luego de una avera o actividad de mantenimiento. Esta informacin tiene una
gran influencia en la interpretacin del tiempo de inactividad.
Deber utilizarse un solo informe de averas para todas las clases de equipo. Los datos se muestran en la
Tabla 2.
Los datos mnimos requeridos para alcanzar los objetivos de esta Norma Internacional estn identificados con
un asterisco (*). Sin embargo, ciertas categoras de datos adicionales podran mejorar significativamente los
usos potenciales de los datos RM (ver anexo D).
a) Corregir una avera (mantenimiento correctivo). La avera debe reportarse tal como se indica en el punto
7.2.
Deber utilizarse un solo informe de mantenimiento para todas las clases de equipo. Los datos requeridos se
muestran en la Tabla 3.
Los datos mnimos requeridos para alcanzar los objetivos de esta Norma Internacional estn identificados con
un asterisco (*). Sin embargo, ciertas categoras de datos adicionales podran mejorar significativamente los
usos potenciales de los datos RM (ver anexo D).
ANEXO A
(INFORMATIVO)
A.1.1 General
En las tablas donde se ha subdividido al equipo en subunidad y partes mantenibles (por ejemplo en la
Tabla A.2),
se recomienda incluir partes mantenibles adicionales, segn sea necesario, para cubrir la instrumentacin y
la categora desconocida en caso de que la informacin no estuviera disponible.
El propsito de la definicin de los lmites es asegurar que se tenga una idea clara de qu equipo se incluir
dentro del lmite de un sistema particular y, por lo tanto, qu tipo de avera y mantenimiento deben registrarse.
Se recomienda seguir las siguientes reglas para la definicin de los lmites:
a) Excluir del lmite de la unidad de equipo los aparatos conectados, a menos que se incluyan
especficamente segn la especificacin del lmite. Las averas que se presentan en una conexin (por
ejemplo, las fugas) y que no pueden relacionarse exclusivamente con el aparato conectado, deben incluirse
dentro de la definicin de lmite.
b) Cuando el motor y la unidad accionada utilicen una subunidad en comn (por ejemplo, el sistema de
lubricacin), relacione la avera de esta subunidad, como regla general, con la unidad accionada.
c) Incluya la instrumentacin slo cuando sta tenga una funcin especfica de control y/o monitoreo en la
unidad de equipo respectiva y/o cuando se instale en la unidad de equipo. La instrumentacin de control y
supervisin de uso ms general (por ejemplo, sistemas SCADA) no deber incluirse.
En el anexo A, se brinda una lista de modos de avera para cada unidad de equipo. Los modos de avera
deben relacionarse con el nivel de la unidad del equipo en la jerarqua. Los modos de avera utilizados pueden
clasificarse en tres tipos:
b) Existe una desviacin en una funcin especfica que sobrepasa los lmites aceptados (por ejemplo, alta
energa de salida).
c) Se observa una indicacin de avera, pero no existe un efecto inmediato y crtico en el funcionamiento de la
unidad de equipo (en el caso de fugas).
En la ltima categora, el modo de avera debe describir la indicacin de avera en el nivel de la unidad de
equipo, mientras que el descriptor de averas debe describir la causa de la avera en el nivel ms bajo dentro
de la jerarqua del equipo para la que se recopil esta informacin.
NOTA: en la tabla A.1, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
A.2.2 Compresores
NOTA: en la tabla A.5, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
NOTA: las partes mantenibles mencionadas en la Tabla A.6 deben aplicarse segn sea necesario para el tipo
de compresor.
Tabla A.7 Datos especficos de la unidad de equipo Compresores
NOTA: en la Tabla A.9, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
Figura A3
Figura A3
NOTA: en la tabla A.13, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
NOTA: en la tabla A.17, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
Tabla A.18 Subdivisin de la unidad de equipo Motores elctricos
NOTA: en la tabla A.21, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
Este grupo de celdas de datos se incluye en el informe de existencias de detectores de incendios y gas y
sensores de proceso a fin de rastrear las amplias variaciones en el uso y nivel de detalle de los datos
introducidos en el sistema de administracin de la informacin sobre instalaciones. Las celdas de datos en la
Tabla A.24 indican el tiempo total de disponibilidad de las diferentes categoras de averas durante el perodo
de inspeccin. Este tiempo se registra en horas con respecto al tiempo de inspeccin y siempre ser menor o
igual al tiempo de inspeccin.
Las celdas de datos se organizan en una matriz tal como se muestra en la Tabla A.24.
Las celdas de datos deben llenarse, en base a lo que se encuentra disponible realmente y no a lo que debera
estar disponible segn los procedimientos del operador.
Sin esta informacin, el anlisis de los datos podra conllevar a la conclusin general de que el operador que
presenta los informes de historia ms completos, tambin registra la tasa de avera estimada ms alta para
detectores/sensores. Por ejemplo, un operador podra no registrar el cambio de un cabezal de detector si esto
se realiza como parte del mantenimiento preventivo. Comparar la tasa de avera de este operador con la tasa
de avera de otro operador que s registra todos los cambios realizados podra llevar a confusiones.
Por lo tanto, a fin de comparar datos similares, debe especificarse el tiempo total que se emple durante el
perodo de inspeccin para registrar la combinacin de actividad de restauracin y modos de avera. En la
matriz que se brinda a continuacin se indican las mltiples combinaciones, por ejemplo, si el perodo de
inspeccin es de 10000 h y tR es 5000 h., esto significa que los datos de cambio de partes (incluyendo todos
los modos de avera) se registraron durante la mitad del perodo de inspeccin y estn a disposicin de la
persona que necesita los datos.
Tabla A.24 Tiempos de registro de datos segn la combinacin tipo de reparacin y modo de avera
para detectores de incendios y gas y sensores de proceso
b) Averas tRF donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a una muy baja (o nula) energa de
salida del detector durante la condicin de prueba (generalmente, se registra en los informes de
mantenimiento preventivo).
c) Averas tRS donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a una seal de falsa alarma
(generalmente, se registra en los informes de mantenimiento correctivo).
d) Averas tRO donde se ha reemplazado la subunidad del detector debido a modos de avera distintos de
FTF/SPO (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento preventivo o correctivo).
f) Averas tAF donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a una muy baja (o
nula) energa de salida del detector durante la condicin de prueba. (generalmente, se registra en los informes
de mantenimiento preventivo).
g) Averas tAS donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a una seal de falsa
alarma (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento correctivo).
h) Averas tAO donde se ha reparado/ajustado/reajustado la subunidad del detector debido a modos de avera
distintos de FTF/SPO (generalmente, se registra en los informes de mantenimiento preventivo o correctivo o
en cuadernos de trabajo tcnico detallados).
i) Averas tC donde el detector no ha respondido a condiciones de fuego real o ha emitido una falsa alarma;
slo se necesita reiniciar para continuar con la operacin.
j) Averas tCF donde el detector no ha respondido a condiciones de fuego real; slo se necesita reiniciar para
continuar con la operacin (generalmente, se registra en informes de incendios -cerca del blanco-).
k) Averas tCS donde el detector ha emitido una seal de falsa alarma; slo se necesita reiniciar para continuar
con la operacin (generalmente, se registra en los cuadernos de trabajo de la sala de control o en los informes
de actividad diaria).
l) tF, tS, tO, t Resumen de tiempos dentro de cada categora de modo de avera.
Tabla A.25 Modos de Avera Detectores de incendios y gas
NOTA: en la tabla A.26, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
Tabla A.27 Subdivisin de la unidad de equipo Turbinas de gas
Placa PL Procesamiento de GP
gas
Doble tubera DP Extraccin de gas GE
Bayoneta BY Sistema de CW
refrigeracin
Circuito impreso CI Condensacin CO
Refrigerado por aire AC
NOTA: en la tabla A.30, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en
las industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
NOTA: en la tabla A.34, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
Principio del sensor de Aplicable slo para sensores de presin Bonded strain, semiconductor, tensin,
presin (*) piezoelctrico, electromecnico, capacitancia,
reluctancia
Principio sensible al nivel Aplicable slo para sensores de nivel Celda de presin diferencial, capacitancia,
(*) conductivo, desplazamiento, diafragma, snico,
ptico, microondas, frecuencia de radio, nuclear
Principio de sensor de Aplicable slo para los sensores de temperatura Detector de temperatura de resistencia (PT),
temperatura (*) termopar, capilar
Principio de sensor de Aplicable slo para los sensores de flujo Desplazamiento, cabeza diferencial (conducto/tubera
flujo (*) cerrada, canal abierto), velocidad, masa
Tipo sensor de proceso Transmisor (convierte el parmetro del proceso, Transmisor, transductor, conmutador
(*) por ejemplo, la presin, en las seales elctricas
proporcionales 4mA a 20 mA o 0 V a 10 V (ref.
CEI 60381-2);
Transductor (convierte los parmetros del
proceso, por ejemplo, la presin, en seales
elctricas proporcionales energa de salida no
amplificada);
Conmutador (convierte los parmetros del
proceso, por ejemplo, la presin, en seales
elctricas de conexin/desconexin)
Principio de proteccin Tipo Normalmente activado, desactivado. Normalmente no
en caso de avera (*) se aplica al equipo anlogo.
A.2.10 Bombas
Tabla A.38 Clasificacin taxonmica Bombas
NOTA: en la tabla A.38, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las
industrias de gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
Tabla A.39 Subdivisin de la unidad de equipo - Bombas
Unidad de Bombas
equipo
Subunidad Transmisin de Unidad de la bomba Control y Sistema de Miscelneos
energa monitoreo lubricacin
Partes Caja de Soporte Control Reservorio Aire purgado
mantenibles cambios/accionamient Tubera de Instrumento Bomba con Sistema de
o regulable revestimiento actuador motor refrigeracin/
Cojinete Propulsor Monitoreo Filtro calefaccin
Sellos Eje Vlvulas Refrigerador Filtro, cicln
Lubricacin Cojinete radial Suministro de Vlvulas Amortiguador de
Acoplamiento al Cojinete de empuje energa interna Tubera pulsacin
accionador Sellos Petrleo Juntas de bridas
Acoplamiento a la Vlvulas Otros
unidad accionada Tubera
Camisa de cilindro
Pistn
Diafragma
Tabla A.40 Datos especficos de la unidad de equipo Bombas
Nombre Descripcin Lista de unidades o cdigos
Accionador correspondiente (*) Especifique el nmero de
identificacin cuando sea necesario.
Es obligatorio para el uso de
bombas contra incendio.
Tipo de accionador (*) Tipo Motor elctrico, de turbina, diesel, a gas
Fluido manipulado (*) Tipo Petrleo, gas, condensado, agua dulce, vapor,
agua de mar, petrleo crudo, agua grasosa,
gas de quema, gas combustible, agua/glicol,
metanol, nitrgeno, qumicos, mezcla con
hidrocarburo, gas/petrleo, gas/condensado,
petrleo/agua, gas/petrleo/agua
Corrosivo/erosivo de fluidos (*) Benigno (fluidos limpios, por Benigno, moderado, severo
ejemplo, aire, agua, nitrgeno)
Moderadamente corrosivo/erosivo
(petrleo/gas no definido como
severo, agua de mar,
ocasionalmente, partculas)
Severamente corrosivo/erosivo
[gas/petrleo sulfuroso (H2S alto),
CO2 alto, alto contenido de arena)]
Aplicacin bomba (*) Lugar donde se aplica Elevador de potencia, suministro, inyeccin,
transferencia, elevacin, dosificacin, dispersa
Diseo de bomba Caracterstica del diseo Axial, radial, compuesto, diafragma, pulsador,
pistn, tornillo, paleta, engranaje, lbulo
Energa diseo (*) Diseo/energa nominal de bomba kW
Utilizacin de la capacidad (*) Operacin normal/capacidad del %
diseo
Presin de succin diseo (*) Presin del diseo Pascal (bar)
Presin de descarga diseo Presin del diseo Pascal (bar)
(*)
Velocidad Velocidad del diseo r/min o golpes/minuto
Nmero de fases Centrfugo Numrico
Nmero de propulsores (en todas
las fases)
Recproco
Nmero de cilindros
Rotatorio
Nmero de rotores
Tipo de estructura Barril, cmara partida, etc. Barril, cmara partida, cmara axial, cartucho
Orientacin del eje Horizontal, vertical
Sello de ejes Tipo Mecnico, sello de aceite, gas seco,
empaquetado, casquillo, sello seco, laberinto,
combinado
Tipo de transmisin Tipo Directo, engranaje, integral
Acoplamiento Acoplamiento Fijo, flexible, hidrulico, magntico,
desacoplado
Medio ambiente (*) Sumergido o coladura en seco
Refrigeracin de la bomba Especifique si se ha instalado un Si/no
sistema de refrigeracin
independiente
Cojinete radial Tipo Antifriccin, chumacera, magntico
Cojinete de empuje Especifique en la celda de
comentarios si el regulador de la
presin de empuje est instalado
Soporte del cojinete Tipo Suspendido entre cojinetes, caja de bomba,
mango hendido
(*) Indica informacin de alta
prioridad
A.2.11 Turboexpansores
Generacin de
electricidad
NOTA: en la tabla A.42, las columnas Tipo y Aplicacin muestran ejemplos tpicos que se encuentran en las industrias de
gas natural y petrleo. Esta relacin de ejemplos no debe considerarse exhaustiva.
A.2.12 Vlvulas
A.2.13 Contenedores
Unidad de Contenedores
equipo
Los modos de avera deben ser especificados en los tres niveles en la jerarqua de equipos, de modo que la
informacin sea ms til al momento de aplicarla ms adelante. Los modos de avera en la Tabla A.57 se
relacionan con el nivel del equipo, es decir, cabeza de pozo y rbol de navidad.
El equipo de completacin de pozos, en este contexto, se refiere a aquel equipo ubicado por debajo de la
cabeza de pozo. Se incluyen todos los aparatos de completacin de pozos ms importantes, desde el
suspensor del tubing en el extremo superior hasta el equipo ubicado en la parte inferior del pozo.
a) Aparatos en sarta
Los aparatos en sarta se definen como aquellos que son parte integral del conducto (sarta) utilizado para la
produccin o inyeccin de efluentes del pozo. La sarta se construye al ensamblar varios aparatos del equipo.
b) Accesorios
Los accesorios son aquellos aparatos que deben estar unidos a un aparato husped de la sarta a fin de
definir un sistema. Esto se hace para poder representar de manera lgica a aquellos aparatos de la sarta que
son demasiado complejos como para ser aparatos independientes de una sarta. Hasta el momento, slo se
han definido dos aparatos de sarta husped o sarta con accesorios. Estos son los sistemas de bombas
electrosumergibles (ESP) y de calibrador permanente pozo abajo (DHPG).
c) Aparatos insertados
Los aparatos insertados se definen como aquellos que pueden ser pegados (colocados) dentro de los
aparatos en sarta. Un ejemplo tpico es la combinacin de una vlvula de seguridad con seguro recuperable
por cable de acero colocada dentro de un niple de la vlvula de seguridad.
d) Lnea/cable gua
La categora de lnea/cable gua permite que la informacin sea almacenada para las lneas y cables de
control, y para varias otras partes que normalmente estn asociadas con las lneas o cables gua. Ejemplos de
dichas partes son los penetradores del packer, conectores elctricos para los calibradores, conectores
elctricos de la cabeza de pozo, etc. Esta categora de la oportunidad de construir sistemas de lneas/cables
de control que consistan de la lnea o cable de control hidrulico misma y todas sus partes asociadas.
En el momento en que el sistema haya sido unido a un aparato especfico de la sarta en una completacin, se
podr realizar una anlisis de confiabilidad para el sistema de la lnea de control.
Cada lnea/cable de control deber siempre estar conectado a uno o ms aparatos de la sarta.
e) Casing (tubera de revestimiento)
La categora de casing se incluye para almacenar informacin en cada seccin individual de sartas de casings
y averas asociadas al mismo. La categora de casing representa las longitudes totales de las secciones
individuales de casings y no representa los aparatos individuales ensartados al mismo, como s se hace en la
sarta de produccin/inyeccin.
No se incluyen aquellos elementos sellantes que estn diseados para sellar contra cualquier fuga de
hidrocarburos entre diversas secciones de la sarta del casing (tapones o pack-offs del casing).
Un ejemplo del formato de recopilacin de datos con definiciones asociadas en los campos de informacin y
alternativas de registro se muestra en la Tabla A.59 acerca de un tubing.
El formato de reporte de averas para un aparato que forme parte del equipo de completacin de pozos se
muestra en la Tabla A.60. El formato de reporte de averas es virtualmente idntico para todas las categoras
de aparatos. En el caso de lneas/cables de control y aparatos en sarta con accesorios, se deber citar las
partes averiadas o accesorios averiados, segn corresponda.
Para aquellos aparatos en sarta con accesorios se debe observar que una sola avera de la sarta husped
podra implicar la avera de ms de un componente; es decir, una avera del sistema de bombas
electrosumergibles (ESP) podra ser causado por la avera de un penetrador y del cable de energa.
NOTA: si la avera en la lnea/cable de control causa una falla de tipo knock-on (golpeteo) de un aparato de
sarta convencional o un aparato insertado, se debe almacenar adicionalmente un registro de averas para
este aparato. Cuando se reporta la avera del aparato mismo, se debe hacer referencia de la avera de la lnea
de control en el campo para averas del(los) aparatos (s) servido(s) por la lnea/cable de control.
La informacin ambiental que debe ser recolectada para el equipo de completacin de pozos se enumera en
la Tabla A.61. La informacin es especfica a cada pozo, y dar una referencia general del ambiente de
funcionamiento para todo el equipo en el pozo. La informacin ambiental de pozos se recopila peridicamente
y se ofrece como promedios mensuales.
Tabla A.61 - Informacin ambiental Promedio mensual
En algunas ocasiones, algunos aparatos podran repararse pozo abajo. Esto generalmente podra ser el caso
de las vlvulas de seguridad subsuperficiales controladas en superficie, recuperables a travs del tubing o
casing (SCSSV).
De realizarse una accin de reparacin pozo abajo para restaurar el funcionamiento de una parte, esto puede
reportarse identificando el registro de averas de la parte que se averi inicialmente. Dependiendo de esta
categora, el registro de averas de aparatos o partes puede ser llenado como se describi anteriormente. La
accin de reparacin pozo abajo se reporta mediante el cambio del cdigo de la accin de saneamiento y la
fecha de la accin de saneamiento. De ocurrir una avera de la misma parte en otra fase, se deber llenar un
nuevo registro de averas tal como se describi previamente.
Se debe recopilar informacin sobre las pruebas realizadas pozo abajo a las vlvulas, ya que esto
proporciona informacin valiosa con respecto a la interpretacin de futuras tendencias pozo abajo.
Los siguientes comentarios a los Trminos, definiciones y abreviaturas (clusula 3) son aplicables al equipo
de completacin de pozos:
A.4.5.1 Avera crtica (3.14): avera que causa prdida de la funcin protectora del equipo de completacin de
pozos, es decir, aquel equipo que no puede mantener su capacidad de contener los hidrocarburos dentro de
los criterios de aceptacin predefinidos y, por ende, requiere una accin correctiva. La definicin de avera
crtica se puede inferir segn los criterios de aceptacin establecidos ya sea en las normas relevantes
(ISO/API) o en concordancia con los criterios de aceptacin propios del usuario del equipo. En caso que el
usuario del equipo aplique sus propios criterios de aceptacin, esto debe ser claramente sealado al momento
de reportar las averas crticas.
A.4.5.2 Avera no crtica (3.1.22): las otras averas del equipo de completacin que no caigan dentro de la
categora de crticas segn la definicin anterior:
En la Tabla A.62, se indica la relacin entre las averas crticas/no crticas y los modos de averas, usando las
vlvulas TR-SCSSV como un ejemplo. En general, la relacin entre el efecto de la avera (ver Tabla A.62) y las
averas crticas/no crticas para el equipo de completacin de pozos es que las averas que se encuentran
dentro del cdigo afectan la seguridad o afectan la produccin y seguridad son crticas, mientras que las
restantes no son crticas.
A.4.5.3 Clase de equipo: el trmino correspondiente aplicado para el equipo de completacin de pozos es
categora de aparato, ref. A.4.1.1
A.4.5.4 Tiempo de operacin: el trmino equivalente utilizado para el equipo para completacin de pozos es
tiempo de funcionamiento. Este trmino es utilizado actualmente para los sistemas de Bombas
Electrosumergibles (ESP) y denota el tiempo durante el cual el equipo ha estado en operacin activa,
impulsado por una fuente de energa externa.
El acoplamiento superior (comnmente conocido tambin como eslabn giratorio mecnico) es una pieza del
equipo que desempea diversas funciones. Estas son:
Los acoplamientos superiores pueden ser impulsados tanto hidrulica como elctricamente. Si son
impulsados hidrulicamente, generalmente se usan varios motores hidrulicos.
Las cucharas (bailes) y los elevadores no son considerados como parte del acoplamiento superior.
A.5.1.3 Subdivisin de las unidades de equipos
Los acoplamientos superiores se subdividen en subunidades y aparatos mantenibles como se aprecia en la
Tabla A.64.
La Tabla A.65 enumera los datos especficos del equipo que deben ser recolectados para los acoplamientos
superiores.
Tabla A.65 Datos especficos de la unidad de equipo Acoplamiento superior
1.0 Avera mecnica - general Avera relacionada con algn defecto mecnico, pero no se
conocen los detalles
1.1 Fuga Fugas externas e internas, ya sean lquidos o gases. Si el
modo de avera en la unidad de equipo indica una fuga, se
debe usar un descriptor de averas ms orientado hacia las
causas de las mismas, en la medida de lo posible.
1.2 Vibracin Vibracin anormal. Si el modo de avera en la unidad de
equipo indica vibracin, se debe usar un descriptor de averas
ms orientado hacia las causas de las mismas, en la medida
de lo posible
1.3 Avera por espacio libre/alineamiento Avera causada por espacio libre o alineamiento deficientes
1.4 Deformacin Distorsin, dobladura, pandeo, abolladura, deformacin,
encogimiento, etc.
1.5 Aflojamiento Desconexin, aparatos sueltos
1.6 Atascamiento Atascamiento, agarrotamiento, atoramiento debido a otras
razones que no sean deformacin o averas por espacio libre o
alineamiento deficientes
2.0 Averas materiales general Avera relacionada con un defecto material, pero no se
conocen los detalles
2.1 Cavitacin Aplicable a equipos tales como bombas y vlvulas
2.2 Corrosin Todo tipo de corrosin, tanto hmeda (electroqumica) como
seca (qumica)
2.3 Erosin Desgaste erosivo
2.4 Desgaste Desgaste abrasivo y adhesivo, por ejemplo, araazos,
ludimiento, arrastre, fisuracin, etc.
2.5 Ruptura Fractura, ruptura, rajadura
2.6 Fatiga Si la causa de la ruptura es la fatiga, se debe usar este cdigo
2.7 Sobrecalentamiento Dao material debido a sobrecalentamiento/quemadura
2.8 Estallido Estallido, voladura, explosin, implosin de aparato
3.0 Avera de instrumentos gener. Avera relacionada con la instrumentacin, pero no se conocen
los detalles
3.1 Avera por control
3.2 Sin seal/indicacin/alarma Sin seal/indicacin/alarma cuando se espera
3.3 Seal/indicacin/alarma defectuosa La seal/indicacin/alarma no funciona correctamente en
relacin al proceso en curso. Puede ser indebida, intermitente,
oscilante, arbitraria
3.4 Desajuste Error de calibracin, desviacin del parmetro
3.5 Falla del software Control/monitoreo/operacin defectuosos o inexistentes
3.6 Avera en modo normal Diversos aparatos con instrumentos fallan simultneamente,
por ejemplo, detectores de incendio y gas redundantes
4.0 Avera elctrica - general Averas relacionadas con el suministro y transmisin de
energa elctrica, pero no se conocen los detalles
4.1 Corto circuito Corto circuito
4.2 Circuito abierto Desconexin, interrupcin, lnea/cable roto
4.3 Sin energa/voltaje Suministro de energa elctrica faltante o insuficiente
4.4 Energa/voltaje defectuosos Suministro de energa elctrica defectuoso, por ej.,
sobrevoltaje
4.5 Falla en conexin a tierra/aislamiento Falla en conexin a tierra, baja resistencia elctrica
No. Anotacin Descripcin
5.0 Influencia externa general Avera causada por eventos externos o sustancias fuera del
lmite, pero no se conocen los detalles
5.1 Bloqueo/atascamiento Flujo restringido/bloqueado debido a suciedad, contaminacin,
congelamiento, etc.
5.2 Contaminacin Fluido/gas/superficie contaminado, por ejemplo, aceite
lubricador contaminado, cabeza del detector de gas
contaminado
5.3 Influencias externas varias Objetos extraos, impactos, ambientales, influencia de sistema
colindantes
6.0 Varios generala Descriptores que no caen en ninguna de las categoras
descritas anteriormente
6.1 Desconocido No hay informacin disponible relacionada al descriptor de
averas
a
La persona a cargo de recoger los datos debe juzgar cul es el descriptor ms importante de existir ms de
uno, y tratar de evitar los cdigos 6.0 y 6.1
1 Reemplazar Reemplazo del aparato por uno nuevo, Reemplazo de un cojinete C,P
o repotenciado, del mismo tipo y marca desgastado
2 Reparar Accin de mantenimiento manual Volver a empacar, soldar, taponear, C
realizada para restaurar un aparato a su reconectar, rehacer, etc.
apariencia y estado originales
3 Modificar Reemplazar, renovar o cambiar el Instalar un filtro con un dimetro de C
aparato, o parte de l, con un malla ms pequeo, reemplazar
aparato/parte de diferente tipo, marca, una bomba para aceite de
material o diseo lubricacin con otro tipo de bomba,
etc.
4 Ajustar Hacer que alguna condicin que est Alinear, programar y reprogramar, C
fuera de tolerancia se encuentre dentro calibrar, balancear
del rango de tolerancia
5 Reparar Actividades de reparaciones/servicios Pulir, limpiar, esmerilar, pintar, C
menores para mejorar la apariencia revestir, lubricar, cambiar aceite,
interna y externa de un aparato etc.
6 Verificarb La causa de una avera es investigada, Reiniciar, reprogramar, etc. C
pero no se realiza ninguna accin de particularmente para averas
mantenimiento, o se posterga la accin. funcionales como por ejemplo en
Es posible que pueda funcionar los detectores de incendios y gas
nuevamente con acciones simples
como, por ejemplo, reiniciar o
reprogramar
7 Dar servicio Tareas peridicas de servicio. Por ejemplo, limpieza, P
Normalmente no es necesario reabastecimiento de insumos,
desmantelar el aparato ajustes y calibraciones
8 Probar Pruebas peridicas de la disponibilidad Prueba de funciones de la bomba P
de funciones contra incendios, detectores de
gas, etc.
9 Inspeccionar Inspecciones/verificaciones peridicas. Todos los tipos de verificaciones P
Cuidadoso escrutinio de un aparato con generales. El mantenimiento
o sin desmantelamiento, normalmente general se incluye como parte de
con el uso de los sentidos tareas de inspeccin
10 Acondicionamie Acondicionamiento integral Inspeccin/reacondicionamiento P(C)
nto integral con desensamblaje y
reemplazo de aparatos segn se
especifique o requiera
11 Combinar Se incluyen varias de las actividades Si una actividad es la que domina,
C,P
arriba descritas esta podra ser registrada
12 Otros Actividad de mantenimiento que no sea C,P
la especificada anteriormente
a
C = usada tpicamente en mantenimiento correctivo, P = usada tpicamente en mantenimiento preventivo
b
Verificacin incluye aquellas circunstancias donde se revel la causa, pero no se consider necesario tomar
una accin, y aquellas donde no se encontr una causa para la avera.
Anexo C
(Informativo)
Una inspeccin tpica para verificar la calidad de los datos recopilados sera:
Los resultados de estas inspecciones deben ser documentados y los errores, corregidos. En la Tabla C.1 se
muestra un ejemplo de formato de control de calidad.
Anexo D
(Informativo)
La recoleccin de informacin RM debe considerarse cuidadosamente a fin de que el tipo de dato sea
consistente con el propsito programado. Existen cinco reas principales de aplicacin de datos RM (ver
tambin Tabla D.1).
a) Alto desempeo de prevencin confiabilidad de las funciones preventivas ms importantes, por
ejemplo, los sistemas de agua contra incendios pueden ser demostrados tomando como referencia la
informacin RM real de la instalacin, cuando sea aplicable.
b) Optimizacin de la configuracin de planta contar con informacin RM exacta de las clases de equipos
puede ayudar a determinar los requerimientos de repuestos de una instalacin equilibrando los mayores
costos con un mayor rendimiento de planta.
c) Mantenimiento centrado en la confiabilidad se puede mejorar la estrategia de mantenimiento de una
instalacin tomando como referencia la informacin RM apropiada de la instalacin misma.
d) Establecimiento de referencias (benchmarking) al recopilar datos RM consistentes, se pueden realizar
comparaciones entre los subgrupos de equipos.
e) Anlisis del costo del ciclo de vida al obtener datos integrales durante la fase operativa (horas de
mantenimiento, tiempo de inactividad), se puede estimar y comparar el verdadero costo del ciclo de vida.
Debido a la variedad de los diferentes usos de los datos RM, se enfatiza que para cada programa de
recoleccin de datos se debe poner especial atencin al nivel apropiado de datos requeridos.
Se piensa que las diferentes partes interesadas, incluyendo operadores, propietarios, consultores,
proveedores, aseguradores, etc. pueden utilizar los datos RM para comparar el desempeo operativo entre
las diferentes partes de los equipos ubicados en diferentes lugares y compaas.