Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no

destructivos. Estos ltimos permiten realizar la inspeccin sin perjudicar el posterior

empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la produccin si fuera
necesario.

Ensayos no destructivos

Se analizan las grietas y defectos internos de una pieza, sin tener en cuenta las propiedades
del material y sin daar su estructura. Varios ejemplos de estos ensayos son los anlisis
de rayos X y los anlisis por ultrasonidos. Estrictamente estos mtodos no pertenecen a
ensayos de materiales, ya que nicamente se analizan los defectos en una pieza concreta,
aunque por otra parte existen ensayos cuya inclusin resulta dudosa, como el ensayo de
estanqueidad en tubos, porque se desconoce si se deteriora o no la estructura del material.
Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran gama
de actividades industriales.

o En la industria automotriz:
Partes de motores
Chasis
o En aviacin e industria aeroespacial:
Exteriores
Chasis
Plantas generadoras
Motores a reaccin
Cohetes espaciales
o En construccin:
Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
Estructuras
Puentes
o En manufactura:
Partes de mquinas
o En ingeniera nuclear:
Pressure vessels
o Miscelneos
Atracciones de parques de diversiones
Conservacin-restauracin de obras de arte.
Ensayos no destructivos comunes

ANLISIS DE ACEITE

El Anlisis de aceite es un conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al

aceite usado en las mquinas y equipos, que facilitan el control tanto del estado del
lubricante, como de manera indirecta permiten establecer el estado de los componentes.
El objetivo primordial y final es suministrar informacin para adelantarse a tomar
acciones y buscar la reduccin de los costos de operacin y mantenimiento a travs de la
preservacin de las mquinas y la extraccin de la mejor vida de los lubricantes.
Los procedimientos de anlisis se pueden realizar en un laboratorio especializado,
pero tambin pueden hacerse en el campo con ayuda de herramientas simples. Es la
actividad de monitorear y reportar lo observado en las condiciones del lubricante para
alcanzar las metas propuestas de mantenimiento a travs de las buenas prcticas de
lubricacin.
Es una herramienta que sirve para documentar los procesos de mantenimiento,
siempre y cuando, se tenga un buen entrenamiento y conocimiento de la interpretacin de
los resultados de laboratorio

ANLISIS DE VIBRACIONES

El anlisis de vibraciones consiste en el estudio del tipo la propagacin de ondas

elsticas en un material homogneo y la determinacin de los efectos producidos y el modo
de propagacin. Las vibraciones pueden ser medidas y caracterizadas midiendo la oscilacin
o desplazamiento alternante de ciertos puntos al paso de una onda elstica.
El anlisis de vibraciones se puede utilizar para calcular los mdulos elsticos
(mdulo de Young, mdulo de cizallamiento) y el coeficiente de Poisson a partir de las
frecuencias naturales de vibracin de la muestra, que no debe sufrir ningn dao por el
llamado mtodo dinmico (ensayos no destructivos) a travs de la velocidad del sonido,
llamado pulso-eco.

INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES

La inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se

utiliza para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de
los materiales examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque
tambin se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin
por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en
materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o
fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que
pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado tiempo se
elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el lquido que ha
penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de
estas.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas
crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de
uso domstico.
Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos
vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las
desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a
materiales no porosos.

1. Corte de un material que presenta una grieta.

2. La superficie del material se cubre con penetrante.
3. Se elimina el exceso de penetrante.
4. Se aplica el revelador, volvindose visible el defecto.

INSPECCIN POR ULTRASONIDO

La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no

destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica, la que
se manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido y
la densidad del material. Cuando se invent este procedimiento, se meda la disminucin
de intensidad de energa acstica cuando se hacan viajar ondas supersnicas en un
material, requirindose el empleo de un emisor y un receptor. Actualmente se utiliza un
nico aparato que funciona como emisor y receptor, basndose en la propiedad
caracterstica del sonidode reflejarse al alcanzar una interfase acstica.
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten detectar
discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de
palpador utilizado y de las frecuencias que se seleccionen dentro de un rango que va desde
0.25 hasta 25 MHz. Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un
cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la propiedad de transformar
la energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado elctricamente el
transductor vibra a altas frecuencias generando ultrasonido.
Las vibraciones generadas son recibidas por el material que se va a inspeccionar, y
durante el trayecto la intensidad de la energa snica se atena exponencialmente con la
distancia del recorrido. Al alcanzar la frontera del material, el haz snico es reflejado, y se
recibe el eco por otro (o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e incrementada para ser
enviada a un osciloscopio de rayos catdicos.

Equipo porttil de inspeccin por ultrasonidos. A la derecha del equipo, unido por un cable, se puede
observar el palpador (en donde se aloja el transductor).

RADIOGRAFA

Una radiografa es una tcnica diagnstica radiolgica de forma digital (radiologa

digital directa o indirecta) en una base de datos. La imagen se obtiene al exponer al receptor
de imagen radiogrfica a una fuente de radiacin de alta energa, comnmente rayos
X o radiacin gamma procedente de istopos radiactivos (iridio-192, cobalto-60, cesio-137,
etc.). Al interponer un objeto entre la fuente de radiacin y el receptor, las partes ms
densas aparecen con diferentes tonos dentro de una escala de grises.
TERMOGRAFA

El anlisis termogrfico se basa en el estudio e interpretacin de las termografas,

habiendo sido estas realizadas en unas condiciones conocidas y tiles para el propsito (hay
multitud de normas para las muy distintas inspecciones). De modo sencillo podremos
conocer la radiacin de las superficies termografiadas y con ello estimar las temperaturas;
bien sean estas de una tubera, pieza, maquinaria, envolventes, etc.
Con la realizacin del estudio termogrfico completo se puede realizar una
comprobacin tanto en envolventes, como en maquinarias y sistemas de distribucin, con
lo que se puede conseguir:
Un mayor conocimiento de la instalacin realizada en cuanto a su estado
trmico.
Conocimiento de las prdidas existentes (fugas) y por lo tanto de posibles puntos
de actuacin.
Ahorro debido a una mayor eficiencia energtica de los sistemas evaluados.

El estudio de los sistemas de distribucin puede alertar de las prdidas energticas

que se producen por un mal aislamiento, alguna rotura o mal engranaje.
Al estudiar la envolvente en los edificios podremos conocer y/o estimar muchos de
los problemas de la edificacin: las prdidas de energa, falta de estanqueidad,
condensaciones, humedades, problemas de adhesin de morteros y plaquetas,
soleamiento y temperatura sol-aire, etc. Ello nos permite conocer el estado de los edificios
y advertir del potencial de mejora de los estos.
 Termografa de un coche, donde se observan las diferentes temperaturas de sus partes.

Los termgrafos son dispositivos del sistema calrico destinados a registrar la

temperatura de continua. Se puede medir la temperatura de los cuerpos que emiten
radiacin calrica cuya fuente de energa es la producida por las molculas en
funcionamiento dentro del organismo.
Es decir: La interpretacin de las temperaturas superficiales puede indicarnos
muchos datos sobre el estado de los elementos termografiados. Por ejemplo: fusibles
quemados, sobrecalentamientos en bornas, malas conexiones, falta de aislamientos en
edificacin, humedades, fugas de agua, prdidas de estanqueidad, intrusos, etc.

IMPEDANCIA MECNICA

Detecta posibles anomalas mediante el anlisis de la respuesta vibratoria del

elemento ante un pequeo impacto con un martillo instrumentado. Es un mtodo ms
completo que la simple deteccin de un eco. La impedancia mecnica es la relacin entre
la fuerza aplicada y la velocidad registrada en cabeza. El mtodo se basa en la analoga con
la impedancia elctrica (Fuerza y Tensin) y (Velocidad e Intensidad).
No requiere ninguna instrumentacin previa pero s una pequea preparacin de la
cabeza del elemento. Se realiza con un equipo porttil, que incluye un auscultador, un
martillo instrumentado que mide la fuerza del impacto y un gefono que mide la respuesta
en velocidad. El gefono se acopla correctamente mediante un compuesto viscoso sobre la
cabeza del elemento, y se golpea en su centro. Se almacenan digitalmente ambas seales
para su posterior tratamiento.
Se obtiene una curva de movilidad que permite calcular los siguientes parmetros:
Longitud (entre la cabeza y el reflector) que corresponde a la profundidad del
elemento a una anomala,
Rigidez que permite cuantificar la interaccin elemento/suelo,
Admitancia que caracteriza la seccin y las propiedades mecnicas del material.

El anlisis conjunto de estos tres parmetros reales y su comparacin con la

respuesta terica proporciona un diagnstico preciso sobre la integridad del elemento.
La realizacin de este ensayo no destructivo por personal altamente especializado garantiza
su calidad y permite emitir in situ un avance de resultados con una primera valoracin del
estado del elemento auscultado.

Ensayo de impedancia mecnica en un pilote.

TRANSPARENCIA SNICA EN CIMENTACIONES PROFUNDAS

La transparencia snica en cimentaciones profundas o sondeo snico es un ensayo

de integridad por ultrasonidos para cimentaciones profundas y elementos de contencin
(pilotes y mdulos pantalla principalmente) de hormign armado. Es el mtodo ms preciso
que existe para la deteccin de anomalas.
Se basa en la deteccin de variaciones en la velocidad de propagacin de una onda
de compresin que atraviesa un medio por diferentes zonas. A distancias constantes, un
aumento en el tiempo de propagacin corresponde a un empobrecimiento de sus
propiedades mecnicas. El ensayo necesita una instrumentacin y preparacin previa,
consistente en la instalacin de tubos de acero solidarios a la armadura que se llenarn de
agua antes del ensayo.
Se realiza con un equipo porttil, que incluye un auscultador, un dispositivo de
control de profundidad y dos sondas, emisora y receptora. Se introducen las mismas por los
tubos, llenos de agua, y se va registrando la seal recibida a medida que suben. Los datos
se almacenan digitalmente para su posterior tratamiento.
Para cada par de tubos se obtiene una digrafa, que representa la propagacin de la
seal en funcin de la profundidad. Se puede recurrir a las visualizaciones 3D, que permiten
analizar con gran precisin los registros obtenidos. En los equipos ms avanzados se alcanza
una resolucin vertical de un centmetro.
La realizacin de este ensayo no destructivo por personal altamente especializado
garantiza su calidad y permite emitir in situ un avance de resultados con una primera
valoracin del estado del elemento auscultado.
 Otros ejemplos de ensayos no destructivos son:
o Anlisis de ruido
o Corrientes inducidas
o Ferrografa
o ACFM (Alternative Current Field Measurement)
o Inspeccin por partculas magnticas
o Inspeccin de soldaduras
o Ensayos de integridad en pilotes y pantallas

Ensayos destructivos.

Se produce la rotura o dao sustancial en la estructura del material. Varios ejemplos

de estos ensayos son los ensayos mecnicos de traccin o dureza, los ensayos fsicos, como
la determinacin de los puntos de fusin y ebullicin, el ensayo qumico frente a corrosin,
el ensayo de tensin, flexin, compresin, etc.

ENSAYO DE DUREZA

El ensayo de dureza determina la resistencia que oponen los materiales a ser

penetrados o rayados por cuerpos ms duros.
En las uniones soldadas se determina la dureza en la mayora de los casos en la zona
afectada por el calor (ZAC) para evitar riesgos de fisuraciones generadas por las altas
temperaturas que se dan y por los enfriamientos rpidos que puedan ocurrir; es por esto
que se realizan los ensayos de dureza en la zona ms frgil o crtica con el fin de poder
programar los correspondientes controles teniendo como uno de los ms usados el
precalentamiento de las piezas.
 ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL
Este ensayo consiste en utilizar un indentador esfrico el cual realiza una
precarga la cual genera el valor de partida para la medicin, luego en una segunda
carga que est entre 60Kg y 140Kg, generando una precarga, una carca y una
descarga; esta relacin indica la dureza del material, el cual se da midiendo la
profundidad de penetracin y realizando la medicin segn el durmetro y la escala
de medicin.

ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Este ensayo se realiza para materiales blando y consiste en presionar un
indentador que tiene una bola de acero templado o de carburo la cual lleva una
carga que est entre 500Kg a 3000Kg dependiendo de lo dura que sea el material. El
dimetro de la huella dejada por la esfera del indentador tiene relacin inversa con
la dureza del material (a mayor dimetro de la huella es menor la dureza y a mayor
dimetro de la huella la dureza es mayor).

ENSAYO DE DUREZA VICKERS

Para este tipo de ensayo se emplea un indentador de diamante de forma
piramidal con un ngulo base de 136 y est basado en el principio de calcular el
valor de dureza segn la fuerza de aplicacin sobre la superficie del material; la
huella que queda despus de realizar la carga es de forma cuadrada, de la cual se
miden sus diagonales a travs de un microscopio, estos datos se promedian y as a
travs de una formula se da el resultado.

ENSAYO DE IMPACTO CHARPY

 El Impacto Charpy consiste en determinar el comportamiento de los materiales bajo
impacto al golpear con una masa de valor conocido y una probeta previamente preparada
y ubicada en el soporte de la mquina de ensayo. Este ensayo permite conocer cul podra
ser el comportamiento de los materiales cuando estn sometidos a condiciones extremas
de servicio.

ENSAYO DE ROTURA NICK

El ensayo de ranura Nick es utilizado y definido por el standard API 1104 y permite
verificar la sanidad de una unin soldada; en este ensayo la probeta se debe someter a una
carga de tal manera que se fracture y el rea expuestas a examinar no deber ser inferior a
19mm. Las superficies de expuestas de cada testigo de ensayo de Rotura de Nick deben
mostrar penetracin completa y completa fusin.

ENSAYO MECANICO DE TRACCIN

Este ensayo es la forma bsica de obtener informacin sobre el comportamiento

mecnico de los materiales. Mediante una mquina de ensayos se deforma una muestra o
probeta del material a estudiar, aplicando la fuerza axial en el sentido del eje de la muestra,
a medida que se est deformando la muestra, se va registrando la fuerza (carga), llegando
generalmente hasta la fractura de la pieza, as pues, el resultado inmediato es una curva de
carga frente a alargamiento, que transformados en tensin y deformacin, en funcin de la
geometra de la probeta ensayada, aportan una informacin ms general del
comportamiento estructural de esta.