PROPIEDADES DEL HORMIGON
MASIVO
Carlos Fava
Profesor Asociado Regular
Catedra Tecnologia del Hormigén
(74-14)
Departamento de Construcciones
Universidad de Buenos Aires
(UBA)
2011 TECNOLOGIA DEL HORMIGON MASIVO
PROPIEDADES DEL HORMIGON-
Introduccién
La determinacién de las propiedades del hormig6n posee mucha importancia en el caso de
estructuras de caracter masivo. En efecto, las variaciones térmicas del hormigén hacen que
este tipo de estructuras tengan una mayor posibilidad de fisuracién.
El control de la fisuracién del hormig6n masivo exige la realizacién de estudios térmicos
profundos, para lo cual es necesario el conocimiento de la mayoria de las propiedades del
hormig6n, que deben ser determinadas en laboratorio.
‘A continuacién se realiza una breve descripcion de las propiedades mas importantes a
considerar en el estudio y andlisis térmico del hormigén, junto con la metodologia' para su
determinacién.
Para la descripcién sefialada se ha tenido en cuenta especialmente los equipos y experiencias
realizadas por el personal del Laboratorio de Hormigén de la empresa Furnas Centrais
Eletricas ditigido por el Ing, Walton Pacelli de Andrade, en la ciudad de Goiania, Estado de
Goias (Brasil). Al respecto se destaca el libro “ Concretos massa, estrutural, projetado ¢
compactado com rolo - Ensaios e Propiedades” a través del cual el grupo de profesionales
citado transmite gran parte de su vasta experiencia fruto de muchos afios de intensa labor
Q).
Se incluyen las siguientes propiedades
. Médalo de elasticidad estatico instantineo y médulo de elasticidad sostenido.
. Fluencia lentao creep.
. Extensibilidad o capacidad de deformacién.
|. Coeficienite de dilatacion térmica.
Elevaci6n adiabitica de temperatura.
Calor especifico.
Difusividad térmica.
Conductibilidad térmica.
Permeabilidad.
weer anaenye
En la fases iniciales del proyecto , cuando todavia no se dispone de resultados de ensayo de
laboratorio, estas propiedades pueden ser estimadas en base a las caracteristicas de los
materiales a ser empleados en la elaboracién del hormigén. Sin embargo, las condiciones
finales de hormigonado y la definicién de eventuales medidas especiales para el control de la
fisuracién deben basarse en estudios realizados con datos reales de las propiedades,
determinadas mediante ensayos de laboratorio.
Propiedades del Hormigén Masivo - Tecnologia del Hormigon-UBA—C. Fava 1 1 - Médule de elasticidiad estatico instamtameo
FI conocimiento del médulo de elasticidad es fundamental para el anilisis de las
deformaciones clisticas o viscoelésticas de las estructuras de hormigén.
Cuando se aplica una carga de compresién a una probeta de hormig6n, se produce una
deformacién proporcional a la tensién aplicada, dentro de! limite eldstico, conforme a lo
expresado por Ia ley de Hooke. La relaci6n entre el incremento de tensién y el incremento
de deformacién se denomina médulo de clasticidad E.
EI médulo de clasticidad es una medida de Ja resistencia a la deformacién elastica del
material (rigidez).
‘A pesar que el hormigén no es un material de comportamiento totalmente elistico y el
grifico tensién - deformacién en general posee una forma ligeramente curva, para los fines
pricticos se puede considerar lineal dentro del campo de aplicacién de tensiones
normalmente utilizadas.
Su determinacién se realiza conforme a la Norma ASTM C 469.
Pueden emplearse cargas de ‘compresién’ o de traccién y para la medicién” de’ las
deformaciones es habitual utilizar extens6metros eléctricos del tipo Carlson embutidos o del
tipo “Strain Gage” o bien, los extens6metros mecénicos del tipo “Compresometros”.
‘No entraremos en detalle en Ia metodologia de su determinacién dado que es de uso bastante
corriente. Para mis detalle se puede recurtir ala norma citada 0 a la referencia (1).
Valores tipicos para una vatiada gama de hormigones elaborados con agregados de peso
normal, pueden ubicarse entre los 15.000 MPa y los 40.000 MPa.
1.1 Médulo de clasticidad bajo carga sostenida.
La determinacion de este médulo es importante dado que es el que se utiliza para el andlisis
de tensiones en estructuras de cardcter masivo.
El médulo de elasticidad bajo carga sostenida (0 médulo de elasticidad sostenido ) tiene en
cuenta la deformacién debida a la fluencia lenta o creep de! material. Es decir considera el
comportamiento del material bajo carga constante a partir de determinada edad,
EI valor del médulo de.clasticidad sostenido puede situarse entre un 40 % y un 75 % del
correspondiente médulo de clasticidad instantineo (ACI 207.4R - 93). En términos
generales se sugiere una reduccién del 30 % del médulo de elasticidad instantaneo (1).
2.- Fluencia lenta o Creep.
Se define como fluencia lenta a la deformacién que sufre el hormigén debido a la accién de
tuna carga externa que es mantenida constante a lo largo del tiempo. Esta deformacién se
desarrolla en forma rapida al inicio, disminuyendo después con el tiempo y tendiendo a un
-valor-asintStico-al final: .
Es necesario realizar distintos ensayos en laboratorio para distintas edades de carga para que
por interpolacién 0 extrapolacién se tenga un conocimiento amplio de la deformacién por
fluencia del hormigén. ei
Propiedades del Hormigén Masivo - Tecnologia del Hormiggn -UBA~C. Fava 2 Cuando se somete una probeta de hormigén a una carga axial que s¢ manticne en el tiempo
se manifiestan dos tipos de-deformaciones.
1. Deformacién eléstica instantnea, que desaparece totalmente al retirar la carga.
2. Deformacién por fluencia, que es parcialmente reversible.
La figura 1 muestra un detalle de lo antedicho en un grafico Deformacién - Edad.
EI equipamiento para el ensayo consiste en un medidor de deformaciones (extensémetros)
del tipo Carlson embutido y una celda de carga para aplicacién y mantenimiento de la
misma. En general las celdas més utilizadas son las accionadas por un circuito hidréulico.
‘También existen equipos que utilizan un circuito hidréulico en combinacién con un circuito
de nitrégeno.
Poscen ademas un sistema de control generalmente constituido por un manémetro, para el
‘mantenimiento de la carga aplicada.
La sala de ensayo deberd tener temperatura (23 °C + 2 °C) y humedad (60 % + 10 %)
controlada durante todo el desarrollo del mismo.
La tensién aplicada es funcién de Ia resistencia a compresién del hormigon en estudio. En
general varia del 30 al 40 % de la carga de rotura.
Se utilizan probetas cilindricas de distintas dimensiones, entre ellas, 10 cm x 20 em, 15 em x
30 om, 15 mx 45 om, 25 mx 50 om y 45 emx90 cm.
La deformacién por fluencia a cualquier edad se calculara entonces como (1):
: r= Br - Si Bs
Donde :
e_7 deformaci6n por fluencia
& = deformacién total
5; = deformacién instanténea
&,= deformacién media de la probeta sin carga (deformacion autégena).
Por otra parté se define a la fluencia especifica como la relacién entre la deformacién por
fluencia y la tensin aplicada, de la siguiente manera -
fluencia especifica (en 10 °7 MPa )= €;7 Tension aplicada ” a
Propiedades del Hormigén Masivo - Tecnologia del Hormigéa—UBA~C. Fava 3 Entre los factores que afectan las deformaciones
© Humedad ambiente : a menor humedad mayor deformacién por fluencia
© Resistencia del hormigén : la deformacién por fluencia es inversamente proporcional a la
resistencia.
© Edad de carga : a mayor edad antes de Ja aplicacién de la carga, menor deformacién por
fluencia
© Temperatura ambiente : a mayor temperatura, mayor deformacion por fluencia.
© Relaciém agua / cemento : a menor relacién a/c , menor deformacién por fluencia,
© Tipos de agregados : a mayor valor del médulo de clasticidad de los mismos, menor
deformacién por fluencia
© Intensidad de carga : a mayor carga aplicada, mayor deformacién por fluencia.
‘Muchos de los factores que provocan un aumento de la resistencia y el médulo de
elasticidad del hormig6n, reducen Ia deformacion por creep.
La fluencia afecta a las deformaciones y las flechas y muchas veces también la distribucion
de tensiones.
Para el hormigén masivo la fluencia es un factor muy importante pues produce el efecto de
relajacién de tensiones de origen térmico que aparecen como consecuencia del enfriamiento
del hormigén, Cuanto mayor es Ja fluencia, mayor seré la relajacién de tensiones y menor
sera la posibilidad de fisuracién.
La figura 2 muestra distintas curvas de fluencia para distintas edades de carga (1).
2.1 Modelo matematico para representar a Ia fluencia del hormigéa
Es habitual definir la fluencia especifica por una fimcién f (z, t-), donde z es la edad en que
se aplica la carga y (t-z) es el tiempo transcurrido después de la aplicacién.
Separando los efectos eldsticos y de fluencia, se puede escribir (1) =
& (% ¢2)= UE) +T@, tz)
donde
& (@, t-z) = deformacién especifica total por unidad de tension
E() = médulo de elasticidad instanténeo del hormigon a la edad z
lz, t-2) = funcién de fluencia.
__ Bxisten distintos modelos que. pueden representar Ja deformacién especifica total por unidad.
de tensi6n, entre los cuales es de uso corriente la expresién del U.S. Bureau of Reclamation
que propone una ecuacién logaritmica del siguiente tipo (1) (2)
Propiedades del Hormigén Masivo - Tecnologia del Hormiga—UBA—C. Fava 4 £@ t2)- /E@)+ FE) in(t-24+1)
donde =
F(@) = coeficiente de fluencia a la edad z. Este coeficiente puede representarse por la
fimcién
F@ =at biz
siendo ay b constantes determinadas por el método de minimos cuadrados.
3 - Extensibilidad o capacidad de deformaciéa
El anilisis del problema térmico del hormigén realizado desde el punto de vista de las
tensiones que se generan, puede efectuarse en forma equivalente en términos de
deformacién. Es decir, si en algin momento las deformaciones por traccién superan la
capacidad de deformacién o extensibilidad del hormigén, éste se fisurara. Por lo tanto, sera
necesario la determinacion de esta iltima propiedad del hormigén con el fin de poder
calcular la seguridad a la fisuraci6n del mismo (3).
EI método utilizado es a través de la medici6n de las deformaciones de las fibras extremas de
Ja zona traccionada de vigas de hormigén simplemente apoyadas y ensayadas a flexién con
cargas en los tercios de la luz.
Las deformaciones se miden en el tercio medio de la viga, que presenta un momento flector
constante.
Se define como extensibilidad a la deformacién que se produce en Ia cara traccionada
cuando la tensi6n aplicada corresponde al 95 % de la tensién nominal de rotura.
Debe considerarse que el hormig6n de obra estard solicitado por dos fenémenos diferentes,
que serén uno de tipo “superficial” por cuanto interesa a las camadas mas proximas a la
superficie expuesta. Este fendmeno se identifica con el choque térmico que se produce al
colocarse una camada fiia sobre un hormigén relativamente caliente o por cambios bruscos
de temperatura, y se lo modela con ensayos de carga répida (4). Paralelamente, en este
ensayo se determina también la resistencia a tracci6n en flexién del hormigén.
FI segundo fenémeno analizado es de tipo masivo, por cuanto inferesa toda la masa del
hormig6n. Esté representado por el enfriamiento lento del hormigén desde Ia temperatura
maxima alcanzada hasta la temperatura de equilibrio, generalmente la media anual del lugar
de emplazamiento. Este proceso se modela con los ensayos de carga lenta (4). En este
ensayo la aplicacion de las cargas se realiza a intervalos de tiempo previamente fijados en
fancién de la resistencia a traccién en flexion del hormigén ensayado. Las cargas se aplican
progresivamente de modo de lograr incrementos de tensién de 0.1 MPa hasta llegar a la
rotura (1).
‘Las vigas prismiticas para honnigones vom agregatos de tamatios maximos de hasta 38mm ~~ —
son de 15 cm x 15 cm_x 60 cm. Para tamafios maximos mayores se utilizan vigas de 30 em x
30 om x 120 em o de 45 cm x 45 cm x 180 cm.. Las mismas deben mantener Ja humedad
Propiedades del Hormign Masivo - Tecnolojia del Hormigon-UBA~C. Fava 5 interna para to cual se instrumentan medidas de proteccién con cintas plisticas
autoadhesivas.
Las deformaciones se miden por medio extens6metros eléctricos embutidos.
La figura 3 muestra el dispositivo para el ensayo de carga lenta a través de un sistema de
‘brazos de palanca (1).
‘Los ensayos de extensibilidad muestran la importancia del fenémeno de fluencia en la
reduccién de la tendencia a la fisuracion. Por ejemplo, probetas selladas cargadas a una
velocidad tal que se requiere de dos a tres meses para llegar a la rotura, Hegaron a valores de
extensibilidad de 80 a 160 millonésimas (10 *), siendo estos valores de 1,2 a 2,5 veces mas
grandes que los correspondientes a probetas similares, pero sometidas a carga répida (3) (5).
4 Coeficiente de dilataci6n térmica
El coeficiente de dilatacidn térmica de hormigén es una propiedad importante desde el
punto ‘de vista de Ia durabilidad, pues ‘cuando una estructura sufre un gradiente de
‘temperétura las variaciones volumétricas correspondientes son directamente proporcionales
aeste coeficiente.
Juntamente con la capacidad de deformacion, permite establecer gradientes térmicos limites
que, si se superan, pueden inducir a la fisuracién cuando el hormig6n se enfiia.
FI coeficiente de dilatacién térmica (c)) se define como Ia variacién lineal de una longitud
unitaria , causada por una variacién unitaria de temperatura. Se expresa normalmente
tétminos de deformacion especifica, por °C.
El ensayo se realiza utilizando probetas cilindricas de distintos tamafios que cumplan con la.
relacién de esbeltez igual a 2 y con Ia relacién entre el diametro y el tamafio maximo del
agregado mayor de 3
La medicién de las deformaciones se realizan mediante extensometros eléctricos embutidos
o superficiales.
Para el inicio del ensayo las probetas deberan estar estabilizadas a una temperatura de 23 °C
4 2 °C (lecturas de temperatura y deformacién constantes). Luego de lograda dicha
estabilizacion las probetas se trasladan a otra sala con temperatura controlada de 38 °C +t 2 °C
por un periodo de 24 horas. Al término del mismo se efectiian las lecturas de temperatura y
deformacion.
Posteriormente se trastadan nuevamente a la sala de 23 °C + 2 °C, se espera la
estabilizacién, y se colocan en la sala de 4 °C + 2 °C repitiéndose el procedimiento de
lecturas anterior. De esta forma se obtiene el coeficiente para distintas temperaturas de
ensayo.
Las edades de ensayo normalmente adoptadas son 7, 28, 90, 180, y 365 dias.
La figura 4 muestra distintos aspectos de la metodologia descripta.
El coeficiente se calcula como =
donde
Propiedades del Hormigén Masivo - Tecnologia del Hormigéa—UBA-C. Fava 6 aes el coeficiente de dilatacién térmica lineal (10 / °C).
405 la deformacién especifica calculada a partir de la lectura inicial estabilizada (10 *)
res la deformacién especifica calculnda a partir de las lecturas en las salas de ensayo (10),
‘T, es la temperatura inicial interna de la probeta (°C).
Ty es la temperatura interna de la probeta en la sala de ensayo correspondiente (°C).
En ef hormigén el valor del coeficiente depende principalmente de la composicién
mineral6gica de los agregados y del contenido de pasta del mismo. La pasta de cemento
endurecida posee mayor Coeficiente que los agregados.
‘Valores tipicos en el hormig6n pueden variar entre 7x 10 */°Cy 14x 10 */°C.
5-Elevacién adiabitica de temperatura
El estudio de la ‘evolucién de temperaturas en estructuras masivas de hormigén, como
consecuencia de las reacciones exotérmicas de hidratacién del cemento, solo es posible
mediante el conocimiento de la clevacién adiabitica de temperatura del hormigén.
Se denomina asi a la elevacion de temperatura sin considerar las pérdidas, es decir sin que
exista intercambio de calor entre el hormigén y el medio ambiente.
Para su determinacion se utiliza un aparato denominado Calorimetro Adiabatic que impide
clintercambio de calor mencionado.
Para que la medicion sea precisa, es necesario que un determinado volumen de hormig6n, no
menor de 180 litros, sea colocado en un ambiente especial.
Dicho ambiente es programado de manera de tener igual temperatura inicial que la del
hormigén fresco. A medida que evolucionan las reacciones de hidratracién del cemento, el
hormig6n comienza a elevar su temperatura. El calorimetro debera responder a un disefio
tal que sea capaz de elevar la temperatura ambiente con Ja misma velocidad que la probeta
de ensayo, de manera tal que no haya intercambio de calor entre ellos.
La figura 5 muestra un corte longitudinal del calorinietro instalado en ef laboratorio de
Furnas Centrais Eletricas (Brasil) (1).
‘La medicién de temperatura deber4 realizarse a intervalos de 1 hora durante las primeras 24
horas y a intervalos de 3 horas hasta el final del ensayo.
Bl ensayo deberé proseguir hasta que la temperatura haya alcanzado un valor estable durante
un periodo de 48 horas.
‘Se muestra en la figura 6 curvas tipicas de elevacién adiabatica de temperatura. Para mayor
informacion de datos con distintas dosificaciones y materiales componentes, se puede
recurrir a las referencias (1) (9) (10).
Entre los factores que mas influyen en su valor se encuentran :
© Consumo de cemento: es directamente proporcional al contenido de cemento del
‘rormigon: =
Tipo de cemento : es fimcién del calor de hidratacién del cemento utilizado.
© Temperatura del hormigén fresco : A menor temperatura del hormigén fresco, mayor
elevacion adiabitica, .
Propiedades de] Hormighn Masivo - Tecnologia del Hormigén—UBA—C. Fava 7 6 - Calor especifico
El calor especifico es una de las propiedades-que influyen en la capacidad de almacenar
calor, y se expresa como In cantidad de calor que se debe entregar @ la unidad de masa de un
material para clevar su temperatura en un grado.
Las probetas para la realizacién del ensayo son cilindricas y estin provistas de un orificio
central a lo largo de toda su altura.
El equipo esta constituido por un calorimetro y un termémetro de precisién -
El calorimetro consiste en dos recipientes. Uno interno que contiene a la probeta y el agua
donde se sumerge la misma, y otro externo que mantiene el aistamiento en torno a la probeta
para minimizar las pérdidas de calor hacia la sala,
Fl ensayo consiste bisicamente en sumergir la probeta previamente pesada, en una
determinada cantidad de agua destilada. El agua circula a tiavés y alrededor de la probeta
mediante un agitador hasta que la velocidad de variacién de la temperatura sea constante (60
min.) Luego se conecta un calentador eléctrico de inmersion durante un cierto perfodo (60
rnin para elevar la temperatura det agua y de la probeta. La cantidad de calor necesaria
para clevar la temperatura de la probeta, del agua y de las partes internas del calorimetro se
mide a través de un vatimetro.
‘De modo tal que, el calor especifico del hormighn es igual al total de calor cedido menos el
calor necesario para elevar Ia temperatura del agua y del calorimetro, menos la perdida de
calor del calorimetra, dividido por el producto de la elevacién de temperatura por la masa de
la probeta.
Para el estudio de las pérdidas del calorimetro es necesario el empleo de una probeta patrén,
de calor especifico conocido. Para ello se utiliza una probeta de aluminio que poses la
‘ventaja de tener un valor de calor especifico estable con la temperatura.
La figura 7 muestra un esquema del calorimetro empleado por Furnas Centrais Pletricas
basado en el método desarrollado por el U.S. Bureau of Reclamation con pequefias
modificaciones.
Valores entre 840 I/ kg x Ky 1050 I/ kg x K 0 entre 0,20 cal / g x °C y 0,25 cal / gx °C
son representativos para un amplio rango de condiciones y materiales.
Fl calor especifico del hormigén elaborado con agregados de peso normal varia poco con las
caracteristicas del agregado, temperatura y otros pardmetros.
7 - Difusividad térmica
La difusividad térmica es la propiedad que expresa la capacidad de difission del calor en
todas direcciones e indica la facifidad con que el hormigén suftiri variaciones de
temperatura. Representa por lo tanto fa velocidad con que curren variaciones de
temperatura én él interior de su masa. 5 —
Se puede expresar analiticamento a través de la relacion entre la conductibilidad y el
producto del calor especfico por la densidad, cuando se disponen de los valores de ensayo
de esas tres propiedades (1) :
Propiedades del Hormigin Masivo - Tecnologia del Hormighn -UBA~C. Fava 8 donde =
47 es la difusividad térmica, en mi” /h
Kes la conductibilidad, en Keal / mx hx °C
ces el calor especifico, en Keal / kg x °C
‘yes la densidad, en ke/m*
Fl método de determinaci6n fue desarrollado por el U.S. Bureau of Reclamation
Basicamente consiste en medir la curva de enfiiamiento de una probeta, entre la temperatura
de calentamiento y el bafio de enfriamiento. Para ello la misma posee un termémetro de
cuarzo introducido a través de un orificio central.
[La probeta se calienta previamente a distintos escalones de temperatura ( 20 °C, 40 °C y 60°C )
y luego se enfi‘a en wn bafio de agua helada a una temperatura cercana a los 4°C. El tanque
de enfriamiento se encuentra instalado dentro de una sala con una temperatura ambiente
de 4°C1°C.
Las figuras 8 y 9 muestran los dispositivos para el calentamiento y enftiamiento de las
probetas.
EI célculo de Ia difasividad consiste en establecer relaciones entre las diferencias de
temperatura iniciales de Ia probeta (diferencias entre la temperatura del centro de la probeta
y el bafio de enffiamiento) y las diferencias de temperatura leldas durante el ensayo, teniendo
tn cuenta el intervalo de tiempo transcurrido para cada una de Jas lecturas. Para dicho
‘loulo existen tablas confeccionadas al efecto por el U.S. Bureau of Reclamation derivadas
de una expresién de la serie de Bessel (1) (6).
Se calculan todas las diferencias obtenidas a partir de los 30 minutos de sumergida la
probeta en el bafio fio hasta que 1a temperatura del centro de la misma esta proxima al
equilibrio térmico, aleanzando la temperatura de dicho bao.
Entre las aplicaciones de los valores determinados estén
Estimacion de la evoluci6n de temperatura del hormigén.
Estimaci6n de las pérdidas de calor (enftiamiento).
Estimaci6n del tiempo de enfriamiento.
Reffigeracion artificial del hormig6n a través de conductos embutidos.
Entre los factores que influyen se pueden citar:
© Varia con la composicion mineralégica del agregado
__Aumenta con el tamafio maximo y volumen de agregado
© Aumenta con la reduccién de la relacion a/c ee
‘¢ Disminuye con el empleo de materiales aislantes
Propiedades del Hormigin Masivo - Tecnologia del Hormigon—UBA~C. Fava 9 ‘Valores tipicos para ef hormigén varian entre 0,002 y 0,007 mi’ / h (aproximadamente 0,05 y
0,17 mi? / dia).
8 - Conductibilidad térmica
La conductibilidad térmica representa la capacidad que posee el hormigén de conducir calor
y es caracterizada por la relacién entre el flujo de calor y el gradiente de temperatura
Se define como la velocidad del flujo de calor a través de un espesor unitario, sobre un area
unifaria, de los materiales sometidos a una diferencia de temperatura unitatia entre las dos
caras paralelas,
En otras palabras, se puede definir como la cantidad de calor que atraviesa una superficie de
1 cm® de un cuerpo durante un periodo de 1 segundo, cuando existe’ una diferencia de
temperatura de 1°C entre esta superficie y otra que esta a 1 cm de ella (cal / cm x °C x5).
La determinacién de la conductibilidad térmica se realiza introduciendo calor en el orificio
central de Ia probeta cilindrica, manteniendo su superficie externa a una temperatura mas
baja, generando de esa manera, un flujo de calor a través de! hormig6n.
En las figuras 10 y 11 se muestra un esquema del equipamiento utilizado para el ensayo (1),
similar al proyectado y utilizado en la construccién de la presa de Hoover (Boulder Canyon
Proyect) en USA.
La probeta se mantiene sumergida dentro de un bafio de agua que se calienta mediante
resistencias eléctricas. Dentro de la probeta se ubica otra resistencia - .
Las temperaturas del bafio de agua adoptadas para cl ensayo se sitiian entre 10 y 40°C, y
temperaturas en el centro de la probeta entre 50 y 80 °C. De modo tal que las diferencias de
temperatura entre el interior y el exterior se mantenga constante y con un valor cercano a los
40°C.
FI calor entregado para el caleittamiento de la probeta se mide por el producto del voltaje
‘medio y la intensidad de la cortiente media, durante un periodo de por lo menos una hora a
partir del momento en que se mantiene constante la diferencia de temperatura entre el
exterior y el interior de la probeta.
EI calor entregado a la probeta resulta igual al calor generado por el calentador (voltios x
amperes), mas el calor provocado por el agitador menos las pérdidas a través de los aislantes
superior e inferior.
El céloulo se realiza mediante la siguiente expresion (1) :
k=q x la (b/a)/2.x2xL(fa- Tb)
donde :
1 conuctibilidad térmica, en -moxs¢K-——
= calor entregado a la probeta, en W/s
b= radio extemo del cilindro, en m
a= radio interno del cilindro, en m
Propiedades del Hormigon Masivo - Tecnologia del Horm
—UBA-C. Fava 10 ‘Tb = Temperatura del bafio de agua , en °C 0K
‘Ta= Temperatura del centro de la probeta, en °C 0K
Valores usuales para el hormigén van de 3,3 x 10° a 8,6 x 10° cal /emx sx °C
(1,4 23,6 /mxsxK).
Su valor depende principalmente de la composicién mineralégica de los agregados. De tal
forma que agregados de origen volcénico proporcionan valores bajos. Por otro lado,
agregados con altos contenidos de cuarzo presentan una elevada conductibilidad
‘A menor contenido del agua de mezclado, mayor valor de la coriductibilidad.
‘A mayor densidad del agregado, menor valor de la conductibilidad.
9 - Permeabilidad
La permeabilidad es una propiedad muy importante para obtener estructuras durables de
hormigén.
‘La facilidad de penetracién de agua al hormigén, depende principalmente de la relacién agua
T cemento ( que determina el tamafio, volumen y continuidad de los vacios capilares) y del
tamafio maximo del agregado (que influye en las microfisuras de la zona de transicion entre
el agrogado grueso y la pasta de cemento).
Se define a la permeabilidad como la propiedad que indica la facilidad con que un fluido
(agua) puede pasar a través de Ja estructura interna de un determinado cuerpo. En el
hormigén esta propiedad es medida por el volunen de agua que pasa a través de la probeta
de ensayo.
FI método que se describe a continuacién consiste en la determinacion del coeficiente de
permeabilidad por el método de‘percolaci6n de agua sometida a presién.
Fue desarrollado por el U.S. Bureau of Reclamation utilizando probetas cilindricas de
relacién altura / diémetro igual a uno con didmetros de 15 cm, 20 cm y 30 em (1).
La finalidad del equipo de permeabilidad es forzar el pasaje del agua a través de la probeta y
medir la velocidad de percolacién a una determinada presién.
La figura 12. muestra un detalle del equipo utilizado (1).
La probeta de ensayo deberd tener sus extremos superior ¢ inferior aserrados (minimo 75
mm) con el objeto de minimizar los efectos de la exudacién y la carboriatacién como se
indica en la figura 13
Previo al montaje de la probeta se realiza un tratamiento de la superficie lateral de Ja misma
mediante una pintura impermeabilizante . Esto se realiza con el objeto de mejorar la
adherencia entre la superficie de la probeta y la mezcla de asfalto que se coloca para rellenar
el espacio anular existente entre las paredes del equipo y la misma probeta. La figura 14
muestra un detalle de lo mencionado.
‘Antes de la colocacién de Ia tapa se coloca una capa de algodén con el objeto de filtrar
—posibles impurezas-del-agua——————_—_—_—_-___-
‘La presién de ensayo es de 2,1 MPa y debe ser aplicada lentamente en un tiempo minimo de
30 minutos.
Propiedades del Hormigén Masivo - Tecnologia del Hormiggn—UBA—C. Fava 11 El coeficiente de permeabilidad es calculado a partir de la ley de Darcy (escurrimiento en
‘medios porosos en régimen permanente), midiendo la cantidad de agua que atraviesa Ja
probeta de seccién transversal A, durante un intervalo de tiempo ().
FI candal Q (cm3 / hora) se obtiene por medio de la division del volumen de agua por ef
tiempo transcurrido entre las lecturas. El coeficiente de permeabilidad sera entonces
caleulado por la ecuacién
K=QxL/AxH
donde :
K = coeficiente de permeabilidad en cm/s ;
Q= caudal de entrada en om3/s ;
L = altura de la probeta en om ;
A= Area de la seccibn transversal de la probeta en m2 ;
H= presion manométrica de ensayo en cm.
‘Valores tipico’ para hormigones masivos conventionales se presentan en la tabla siguiente (1)
Contenido de | Relacién | Permeabilidad
cemento ale (x10 ms)
(kg/m3)
156 0.69 cs
151 0.74 24
138 0.75 35
203 0.46 28
La permeabilidad del hormigén esta intimamente ligada a tres factores =
‘© Materiales constituyentes ; cantidad de agua, consumo y tipo de cemento, adiciones
minerales activas, granulomettia y porosidad de agregados, aditivos etc.
© Método de elaboracién : mezclado, compactacién y terminacién superficial.
© Condiciones de curado y edad de ensayo.
‘A. mayor consumo de cemento, menor tamafio méximo del agregado, menor rel
‘agua/cemento, mayor edad, se obtiene menor permeabilidad
9.1 - Profundidad de penetracion
Propiedades del Hormigén Masivo - Tecnologia del Hormigén~UBA~C. Fava 12 EI célculo de la profundidad de penetracién de agua en el hormigéa de una presa se puede
estimar con la siguiente expresion propuesta por Bazant (1) :
= @xKxHxt/a)”
donde
K = coeficiente de permeabilidad del hormigon en m/s ;
H-= presién de la columna de agua en m ;
= profimndidad de penetracién en m ;
impo de penetracién en s ;
contenido de vacios en el hormigén en %.
Fl tema de cuantos afios se necesitarian para que el agua actuante sobre el paramento aguas
arriba de una presa pase toda la estructura de la misma, no es sencillo y depende de muchos
factores.
Como ejemplo la figura 15 presenta las lineas de flujo en tina seccién de una presa de
hormigén masivo con las siguientes caracteristicas :
Permeabilidad en el punto medio de la presa =
‘Nivel de agua constante de 122 m ;
Contenido de vacios de 5% ;
Consumo de cemento de 112 kg /m*
66 x 10° m/s;
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FI céloulo de la profundidad de'penetracién, propuesto por Carlson (1) en 1957, es un caso
particular de Ia expresion anterior, pero para las caracteristicas de la presa descripta,
‘tilizando para ello la siguiente ecuacién que proporciona la profundidad de penetracién en
contacto con la fundacién :
‘D? = 0,02574xT
donde
‘D=penetracién de agua en m ;
‘T= tiempo necesario para alcanzar la penetracion D en dias.
Esta ecuacién no tiene en consideracién el alivio de presion debido a drenes internos y juntas
de construccién, Se considera ademés que la fundacién no es permeable.
Propicdades del Hormigén Masivo - Tecnologfa del Hormig6n—UBA—C. Fava 13 MEDIOS DISPONIBLES PARA EL CONTROL DE ELEVACION DE
‘TEMPERATURA
En estructuras de carécter masivo donde el volumen del elemento comienza a prevalecer
sobre Ia superficie expuesta del mismo, la elevacién de la temperatura del hormigén puede
| alcanzar niveles peligrosos, con consecuencias no deseables debido a la retraccién térmica
que ocurriré como consecuencia del descenso de temperatura a lo largo del tiempo.
Por lo antedicho se pueden generar tensiones de traccién que si en algin momento superan
la resistencia a traccién del hormigén, este se fisura. No es objeto de este trabajo describir
en forma detallada el comportamiento térmico del hormigén, para lo cual se puede consultar
la bibliografia citada al final.
Diversos factores influyen en la evolucién de temperatura y la consiguiente distribucion de
tensiones en el hormigén que deben ser considerados en los estudios térmicos. Entre estos
factores se incluyen (1) :
Condiciones climéticas durante la construccién de la estructura ;
Condiciones de exposicién luego de la construccién
‘Variaciones estacionales de la temperatura ambiente ;
‘Temperatura de colocacién del hormigén ;
Temperatura de estabilizacion del hormigén ;
Tipos y cantidades de materiales empleados ;
Propiedades del hormigon ;
Dimensiones de la estructura ;
Existencia y espaciamiento de las juntas de contraccién ;
Tipo y tiempo de permanencia de los encofrados utilizados ;
Tipo y tiempo de curado del hormigén
Utilizacién de pre y post reftigeracion ;
Altura de las camadas de hormigonado ;
Intervalo de lanzamiento entre las camadas de hormigonado ;
‘Temperatura y propiedades térmicas y elésticas de la roca de fundacién >
Caracteristicas de la superficie de’ fundacién, en especial la presencia de
discontinuidades ;
Por lo expuesto, se entiende que en estructuras de carécter masivo serd necesario disminuir
en la medida de lo posible, la elevacién maxima de temperatura del hormig6n con el objeto
de reducir el salto térmico (diferencia entre la temperatura méxima alcanzada y la
temperatura de estabilizacién) del hormigén y ast disminuir los riesgos de fisuracién. A tal
___fin, los principales medios disponibles para el control de. temperatura del hormigén son (11) ;____
1, Reducir el contenido de cemento.
2. Utilizar cementos de bajo calor de hidratacion.
3. Reemplazo de parte del cemento por una adicién mineral activa (puzolanas).
Propiedades del Hormigén Masivo
jologia del Hormigon -UBA~C. Fava 14 ‘Hormigonado en camadas de menor espesor.
Aumeniar el intervalo de hormigonado entre camada y camada.
Dismimcién de la temperatura del hormigén fresco.
Post-enftiado con el pasaje de agua fria por tuberias a través del hormighn.
NOS
BIBLIOGRAFIA
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1997.
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‘Hormig6n. Centro de Estudiantes de Ingenieria, U.N. La Plata, 1991.
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aplicacién al estudio de Ja seguridad a la fisuracién térmica de grandes macisos de
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Graw Hill Book Co, 1968.
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Centro de Estudiantes de Ingenieria, U.N. La Plata, 1991.
9. ACI 207. IR - 87. “Mass Concrete”, ACI Manual of Concrete Practice, USA, 1997.
10.ACI 207. 2R - 95 “Effect of Restraint, Volume Change and Reinforcement on Cracking
of Mass Concrete”, ACI Manual of Concrete Practice, USA, 1997.
11.ACI 207. 4R - 93 “Cooling and Insulating Systems for Mass Concrete”, ACI Manual of
Concrete Practice, USA, 1997.
Ing. Carlos FAVA
___--...-..--- Profesor Asociado Regular
Tecnologia del Hormigén (74-14)
Facultad de Ingenieria (UBA)
2011
Propiedades del Hormigén Masivo - Tecnologia del Hormigén—UBA~C.Fava 15 i
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9) vONWrvd (1) ‘Camaras con temperaturas controladas: a) sala de 40 °C, b) sala de 21 °C, c) sala
de 4°C y d) lectura de deformaciones cn cdmara de 21 °C y HR de 50 %
Figura 4: Detalle del ensayo de coeficiente de dilatacién térmica. (1) (1) ‘conpqerpe onoutjioye9 ap JeUIpNyIBUO] auoT "woHEqEIPE UOIDBAI!A :¢ Bandy |
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