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Por:
Mohamad Majzoub Dahouk
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Por:
Mohamad Majzoub Dahouk
PROYECTO DE GRADO
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
iv
AGRADECIMIENTOS
v
NDICE GENERAL
RESUMEN .....................................................................................................................iv
AGRADECIMIENTOS.................................................................................................... v
INTRODUCCIN ...........................................................................................................1
2. METODOLOGA ............................................................................................. 36
vi
2.2. Configuraciones de Pre-enfriamiento para el proceso C3MR ......................... 41
REFERENCIAS ............................................................................................................ 99
vii
NDICE DE TABLAS
Tabla 1.2. Diferencias entre los tipos de intercambiador multicorriente [30] ........... 29
Tabla 2.10. Condiciones de entrada del gas natural, proceso MFC ......................... 47
Tabla 3.1. Comparacin de carga trmica, caso clima caliente y frio. ........................ 50
viii
Tabla 3.2. Resumen del ciclo de refrigeracin simple, clima caliente ........................ 56
Tabla 3.3. Resumen del ciclo de refrigeracin simple, clima fro ................................ 56
Tabla 3.4. Resumen ciclo simple con compresin multietapas, caso caliente ............ 59
Tabla 3.5. Resumen ciclo simple con compresin multietapas, caso fro .................... 59
Tabla 3.6. Resumen del ciclo a dos etapas, clima caliente. Tintermedia= -3.8C ...... 68
Tabla 3.7. Resumen del ciclo a dos etapas, clima fro. Tintermedia= -10 C ............. 68
Tabla 3.9. Resumen de resultados C3MR con modificaciones, caso caliente .............. 78
Tabla 3.10. Conteo de equipos principales de proceso, C3MR con modificaciones ..... 78
Tabla 3.12. Resumen de resultados C3MR con modificaciones, caso fro ................... 83
Tabla 3.13. Resumen de ciclo a dos etapas hasta 223 K, caso caliente, Tint=263 K . 85
Tabla 3.14. Resumen de ciclo a dos etapas hasta 223 K, caso fro, Tint=253 K ......... 85
Tabla 3.15. Resumen de ciclo a dos etapas hasta 223 K, caso caliente, Tint=258 K . 86
ix
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.8. Diagrama T-s, ciclo de refrigeracin por compresin real. ...................... 15
Figura 1.14. Cambio de fase para compuestos puros y mezcla, comparacin ............ 20
Figura 1.16. Arreglo del intercambiador de calor para mezcla de refrigerantes. ...... 21
x
Figura 1.18. Clasificacin de los procesos de licuefaccin de gas natural .................. 24
Figura 2.3. Ciclo de refrigeracin simple con compresin a dos etapas ..................... 39
Figura 3.1. Potencia del compresor con variacin de la composicin del refrigerante
para ciclo simple............................................................................................................ 50
xi
Figura 3.4. Temperatura en el intercambiador de calor, mezcla 0,3 C2/0,7 C3 .......... 53
Figura 3.5. Comparacin de la potencia del compresor con el valor de UA, ciclo
simple en clima caliente. .............................................................................................. 54
Figura 3.6. Flujo volumtrico en la succin del compresor, ciclo simple .................... 55
Figura 3.8. Potencia del compresor, ciclo simple con compresin multietapas .......... 57
Figura 3.9. Cociente de presiones, ciclo simple con compresin multietapas ............ 58
Figura 3.10. Potencia del compresor del ciclo a dos etapas, caso caliente.................. 60
Figura 3.11. UA de intercambiadores del ciclo a dos etapas, caso caliente ................ 61
Figura 3.12. Cociente de presiones ciclo a dos etapas, clima caliente ........................ 62
Figura 3.13. Flujo volumtrico de compresores ciclo a dos etapas, clima caliente.
Figura izquierda: Compresor etapa 1 Figura derecha: Compresor etapa 2 ............... 63
Figura 3.14. Trabajo del compresor de clima caliente y fro, ciclo a dos etapas......... 64
Figura 3.15. UA intercambiadores de clima caliente y frio, ciclo a dos etapas .......... 65
Figura 3.16. Temperaturas del intercambiador de calor primera etapa, mezcla 0,4 C 2
Figura izquierda: clima caliente Figura derecha: clima fro ....................................... 66
Figura 3.18. Cociente de presiones de clima caliente y fro, ciclo a dos etapas .......... 67
Figura 3.19. Flujo volumtrico del compresor en clima caliente y fro, ciclo a dos
etapas. ........................................................................................................................... 67
Figura 3.20. Potencia del compresor en ciclo a tres etapas, caso caliente .................. 70
xii
Figura 3.21. UA del intercambiador de calor en ciclo a tres etapas, caso caliente .... 70
Figura 3.22. Flujo volumtrico del compresor de primera etapa, ciclo a tres etapas,
caso caliente .................................................................................................................. 71
Figura 3.23. Flujo volumtrico del compresor, ciclo a tres etapas, caso caliente
Figura izquierda: Segunda etapa Figura derecha: Tercera etapa .............................. 71
Figura 3.24. Potencia compresores de C3MR con modificaciones, caso caliente ........ 74
Figura 3.27. Flujo volumtrico de compresor, C3MR con modificaciones, caso caliente
....................................................................................................................................... 77
Figura 3.28. Potencia compresores de C3MR con modificaciones, caso fro ............... 80
Figura 3.30. Distribucin de potencia en proceso C3MR con modificaciones, caso fro
....................................................................................................................................... 81
Figura 3.31. UA intercambiadores de calor, C3MR con modificaciones, caso fro ...... 82
Figura 3.32. Flujo volumtrico de compresor, C3MR con modificaciones, caso fro ... 82
Figura 3.34. Potencia compresores de MFC con modificaciones, caso caliente .......... 88
xiii
Figura 3.36. Flujo volumtrico compresor de MFC con modificaciones, caso caliente
....................................................................................................................................... 90
Figura 3.37. Potencia compresores de MFC con modificaciones, caso fro ................. 91
Figura 3.38. UA intercambiadores de calor de MFC con modificaciones, caso fro ... 92
Figura 3.39. Flujo volumtrico compresor de MFC con modificaciones, caso fro ...... 92
Figura 3.40. Diagrama de flujos para proceso de bajo trabajo especifico, MFC-C3 ... 96
Figura A.2. Ciclo de refrigeracin simple para mezcla de refrigerantes .................. 102
Figura A.4. Ciclo de refrigeracin a tres etapas usando propano ............................. 103
Figura A.6. Circuito de pre-enfriamiento de propano a tres etapas para C3MR...... 104
Figura A.7. Circuito simple de refrigeracin en pre-enfrimaiento para C3MR ........ 104
Figura A.10. Proceso MFC con pre-enfriamiento de propano a tres etapas .......... 105
Figura C.1. Potencia del compresor en ciclo a tres etapas, caso fro........107
Figura C.2. UA del intercambiador de calor en ciclo a tres etapas, caso fro ........... 107
Figura C.3. Flujo volumtrico del compresor de primera etapa, ciclo a tres etapas,
caso fro........................................................................................................................ 108
xiv
Figura C.4. Flujo volumtrico del compresor, ciclo a tres etapas, caso caliente
Figura izquierda: Segunda etapa Figura derecha: Tercera etapa ............................ 108
xv
LISTA DE SMBOLOS
Latinos
Griegos
xvii
LISTA DE ABREVIATURAS
xviii
INTRODUCCIN
otros) es tratada como confidencial, el alcance del presente trabajo est limitado a
una evaluacin tcnica.
1. MARCO TERICO
Pentano y Dixido de
pesados Carbono
1,00% 4,50%
Butano
Otros 1,50% Nitrgeno
Metano 15,0% 0,50%
85,0% Propano
2,00% Etano
5,00%
Acido
Sulfhdrico
0,50%
La generacin de energa elctrica es una de las aplicaciones del gas natural que
presentan mayor crecimiento recientemente; este combustible se ha convertido en
una alternativa atractiva para nuevas plantas termoelctricas debido a que ofrece
bajos costos de capital, mejores eficiencias trmicas y menores niveles de
subproductos contaminantes atmosfricos (como el Dixido de Carbono, CO2) [13].
6
El gas natural licuado, tambin conocido como GNL, es gas natural que ha sido
procesado y enfriado hasta su temperatura de condensacin a presin atmosfrica
(101325 Pa). Debido a que est compuesto principalmente por metano, la
temperatura de burbuja del gas natural a presin atmosfrica se encuentra entre
104 y 110 K [13]. La temperatura de burbuja se define como el estado a una presin
dada en el cual un fluido es completamente lquido y la primera burbuja de gas es
formada, es decir, es el equivalente a la temperatura de saturacin en compuestos
puros. A manera de comparacin, una unidad de volumen fsico de GNL equivale
aproximadamente a 600 unidades de volumen gaseoso estndar.
Esta enorme reduccin en volumen fsico del gas natural licuado es aprovechada
para la reduccin de costos de transporte; esto es ciertamente la piedra angular del
negocio de GNL pues la densidad volumtrica de energa se ve aumentada (ms
energa por unidad de volumen) permitiendo el transporte a larga distancia
mediante buques para llegar a mercados que a travs de gasoductos no serian
econmicos ni prcticamente posibles por la longitud requerida en el gasoducto [3].
7
La Figura 1.3 muestra costos de transporte del gas natural para distintas
alternativas. De la figura es evidente que para distancias lo suficientemente largas
el GNL es una opcin econmicamente factible, sin embargo, la alternativa del GNL
es una tarea compleja que implica el desarrollo de diversos componentes, los cuales
al acoplarse forman lo que se conoce como cadena de valor del gas natural licuado, la
cual ser discutida en la prxima seccin.
4,0
3,5
3,0
$/MMBtu
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Distancia (Millas)
Gasoducto Tierra Firme Gasoducto Costa Afuera GNL
Produccin de pozo
Licuefaccin
Una vez que el gas sale de las unidades de produccin es medido y enviado por
gasoductos a la planta de licuefaccin; esta etapa es el corazn de cualquier proyecto
de GNL y representa alrededor del 35-50% de la inversin en la cadena de valor,
dependiendo de la capacidad y la ubicacin de la planta [16]. Antes de que el gas
pueda ser licuado debe ser tratado para remover dixido de carbono, azufre,
mercurio, compuestos pesados y agua, los cuales pueden congelarse o causar
corrosin dentro de los intercambiadores de calor.
Transporte
Regasificacin
(1.1)
(1.2)
La transferencia neta de calor que se lleva a cabo durante un ciclo debe ser
equivalente por balance de energa (Ecuacin (1.3)) al trabajo neto realizado sobre el
ciclo. Donde la transferencia neta de calor es igual a la diferencia entre el calor
retirado del sistema (QC) y el calor aadido al sistema (QO); mientras que el trabajo
neto representa la diferencia entre el trabajo del compresor (W C) y el trabajo de la
turbina (WT). Vase la Figura 1.6, en donde se representa grficamente el balance
energtico.
(1.3)
(1.4)
(1.5)
Para entender esta diferencia con mayor claridad se debe emplear una extensin
de la ley de enfriamiento de Newton, la cual est representada por las Ecuaciones
(1.6) y (1.7). Estas ecuaciones son ampliamente utilizadas para realizar el estudio de
intercambiadores de calor, en donde Q denota la tasa de transferencia de calor a
travs del intercambiador (evaporador o condensador), U representa el coeficiente
13
(1.6)
(1.7)
Basado en las Ecuaciones (1.6) y (1.7) se puede concluir que para obtener una
tasa de transferencia de calor en un intercambiador de calor real es necesario que
exista una diferencia de temperaturas entre las regiones (T H/TC) y el fluido de
trabajo del ciclo (evaporador/condensador). Esta limitacin conlleva a una reduccin
del coeficiente de rendimiento de un ciclo real en comparacin con un ciclo de
Carnot. Vase la Figura 1.7 donde el rea sombreada en rosado representa el ciclo
(para el mismo efecto de refrigeracin) en el cual la diferencia de temperatura es
tomada en cuenta. Ntese que dicho ciclo tiende al ideal (mximo COP) a medida
que la diferencia de temperaturas se aproxima a cero.
Adems del fenmeno de transferencia de calor existen dos aspectos del ciclo de
refrigeracin de Carnot que lo convierten en un sistema imprctico para aplicaciones
reales. En primer lugar, el fluido de trabajo en el proceso de compresin (refirase a
la Figura 1.5, proceso 1-2) es una mezcla lquido vapor lo cual debe ser evitado
debido a que la presencia de gotas de lquido puede generar daos severos al equipo
de compresin [20]. En sistemas reales el ciclo es diseado de manera tal que el
compresor debe manejar nicamente corrientes en fase gaseosa.
(1.8)
pero con menor frecuencia. Como ha sido mostrado en la seccin anterior, las
temperaturas requeridas en el evaporador y el condensador son determinadas
principalmente por las temperaturas de la zona fra y la zona caliente (refirase a la
Figura 1.7). En el caso de refrigerantes puros, estas temperaturas fijan un valor
especfico para la presin de alta (condensador) y la presin de baja (evaporador). La
Figura 1.10 muestra la presin de saturacin versus la temperatura para los
refrigerantes mayormente empleados en los procesos de licuefaccin de gas natural.
metano como refrigerante implica una eficiencia relativamente baja; esta afirmacin
se muestra con mayor claridad en la Figura 1.12, ntese que las irreversibilidades
por compresin y expansin no son tomadas en cuenta para la ilustracin.
En casos como ste, al igual que en cualquier otro donde la refrigeracin se lleve
a cabo en un rango extenso de temperatura, un ciclo simple de refrigeracin por
compresin no es capaz de llevar a cabo el proceso de manera eficiente; en otras
palabras, el coeficiente de rendimiento (COP) no es lo suficientemente alto. Dos
19
puede ser diseado como un ciclo multietapas, es decir, cada ciclo de la cascada ser
un ciclo multietapas.
Este proceso est constituido por dos ciclos de refrigeracin principales, un ciclo
de pre-enfriamiento y uno de licuefaccin/sub-enfriamiento. El ciclo de pre-
enfriamiento emplea propano puro como refrigerante, mientras que el ciclo de
licuefaccin/sub-enfriamiento es operado con una mezcla de refrigerantes. Un
diagrama de flujo de proceso tpico para este proceso es el que se muestra en la
Figura 1.19. En la etapa de pre-enfriamiento, un ciclo de refrigeracin multietapas
con propano a tres o cuatro etapas de presin es usado para intercambiar calor con
la corriente de gas natural y la mezcla de refrigerantes de alta, enfriando ambas
corrientes hasta aproximadamente 238 K [28]. La circulacin del fluido es
suministrada por un compresor multietapas que comprime las corrientes de propano
de los distintos niveles de presin a una presin de alta comn; a esta presin la
corriente de propano intercambia calor en el condensador hasta que condensa
totalmente. Una vez condensada, la corriente de propano es expandida en varias
etapas (correspondientes al nmero de etapas de presin escogidas) a lo largo del
circuito de intercambiadores de calor en donde se vaporiza y vuelve a ser
comprimida.
26
el cual puede ser llevado a cabo mediante un arreglo de dos o tres compresores con
interenfriadores [29].
En este proceso tres mezclas de refrigerantes son usadas con el objetivo de llevar
a cabo las labores de pre-enfriamiento, licuefaccin y sub-enfriamiento usando la
configuracin de intercambiador de calor introducida previamente (Figura 1.16). El
ciclo de pre-enfriamiento enfra el gas natural procesado al igual que los
refrigerantes de las etapas de licuefaccin y sub-enfriamiento hasta
aproximadamente 223 K. La Figura 1.20 muestra el diagrama de flujo de este
proceso; la descripcin del proceso es ms sencilla con la ayuda del diagrama.
PFHE SWHE
Densidad de rea
300-1000 m2/m3 50-100 m2/m3
de intercambio
Temperaturas de
-269 C hasta +65 C Todas
diseo
Altos gradientes de
Operacin simple
Aplicaciones temperatura Grandes
Limitacion en espacio
diferencias de temperatura
La Figura 1.21 muestra una foto de dos unidades instaladas para llevar a cabo
tareas de refrigeracin similares, la unidad del lado derecho es una de enrollado en
espiral mientras que la de la izquierda es de placas y aletas. Ntese la diferencia en
tamaos.
1.6.2. Compresores
(1.9)
Mxima
Flujo Salidas
Modelo RPM potencia Tareas en GNL
(m3/h) laterales
(MW)
Sub-enfriamiento con
metano y mezcla de
2200- 200000-
MCL1800 - 120 refrigerantes. Licuefaccin
3600 380000
con etileno y mezcla de
refrigerantes
Los avances en turbinas de gas han ido al mismo ritmo que el crecimiento en la
capacidad de los trenes de licuefaccin; esto bsicamente debido a que la limitacin
en capacidad ha estado impuesta por el impulsor y su respectivo compresor [9]. Un
resumen histrico de las turbinas a gas mayormente usadas con sus especificaciones
tcnicas se muestra en la Tabla 1.4. Es importante resaltar que aunque las turbinas
de gas son los impulsores mayormente utilizados en plantas de GNL, los desarrollos
ms recientes han mostrado inters por el uso de motores elctricos debido a su
independencia del suministro de combustible y la fcil operacin a velocidades
variables. La energa que se provee a los motores elctricos se puede obtener de la
red nacional de distribucin de energa elctrica (si est disponible) o de una planta
generadora en sitio.
34
Potencia Eficiencia Ao de
Modelo
(MW) (MW) arranque
Depende de las
Funcionamiento Depende de la seleccin
condiciones
adecuado adecuada de materiales.
meteorolgicas
Limpieza peridica
Mantenimiento No se requiere limpieza
requerida
Limitaciones en la
cantidad de agua
procesada que puede ser
dispuesta al mar.
Dimensiones de equipo.
Limitaciones Temperatura de
Alto nivel de ruido.
descarga debe ser
controlada por
proteccin a la fauna
marina.
CAPTULO 2
2. METODOLOGA
Uno de los objetivos fue estudiar la diferencia entre el uso de una mezcla de
refrigerantes compuesta por etano y propano, y un refrigerante puro (etano o
propano) en un ciclo de pre-enfriamiento simple en donde el gas natural debe ser
llevado desde la temperatura de entrada hasta 237 K (-36 C). Esta ltima es la
temperatura ms baja que puede ser obtenida usando propano en un ciclo de
refrigeracin (una temperatura menor implicara que la presin del refrigerante
sera muy baja y se debe evitar el riesgo de aire ingresando al sistema) [29].
Parmetro Valor
Temperatura 303 K
Gas natural
Presin 40 bar
entrante
Flujo molar 60000 kmol/h
Eficiencia adiabtica del compresor 75%
Parmetros TSALIDA condensador 303 K
del ciclo Tmin condensador 5K
Tmin intercambiadores de calor 1K
realiz bsicamente para ver las mejoras que se obtienen en trminos de potencia
requerida y relacin de presiones pues los dems parmetros (UA y volumen de
succin) permanecen inalterados. La Figura 2.3 muestra un diagrama
representativo del proceso para este caso.
composicin del refrigerante no es una variable pues un ciclo de tres etapas con
mezcla de refrigerantes no es recomendado para aplicacin en GNL debido a la
complejidad del arreglo y a los altos costos que implicara [42]. El estudio fue
realizado evaluando los parmetros mencionados anteriormente pero esta vez
variando los primeros dos niveles de presin que vienen determinados por la
temperatura de salida del gas natural de cada etapa; la presin de la tercera etapa
es fijada por la temperatura requerida del gas natural en la salida del ciclo.
Todos estos casos trabajan bajo el mismo efecto de refrigeracin ya que el gas
natural es enfriado desde 303 K hasta 237 K. Una condicin en la cual el clima es
ms fro tambin fue tomada en consideracin; para dicha condicin la temperatura
en la salida del condensador y del gas natural en la entrada es de 284 K, suponiendo
que la temperatura ambiente se encuentra alrededor de 279 K (6 C). Todo el
procedimiento descrito en esta seccin se repite para la condicin de clima fro.
Para esta seccin las condiciones de entrada del gas natural se mantuvieron
iguales a las de la seccin anterior (Tabla 2.1 y Tabla 2.2); la cada de presin a lo
largo de los equipos de intercambio de calor fue tomada en cuenta y se muestra
junto con otros parmetros relevantes de la simulacin en la Tabla 2.3. Debido a
que el objetivo es estudiar el ciclo de pre-enfriamiento, la composicin de la mezcla
de refrigerantes (Tabla 2.4) fue tomada de un trabajo de optimizacin del proceso
C3MR bajo las mismas condiciones usadas en este trabajo [43]. Es importante
destacar que se evita asignar valores a los componentes del ciclo que no forman
parte del pre-enfriamiento con el objeto de mantener la claridad de los resultados
para el pre-enfriamiento, lo cual es el objetivo del presente trabajo. La publicacin
mencionada [43] fue empleada para validar el modelo simulado del proceso.
Parmetro Valor
TMIN Intercambiadores de calor 1 C
PKETTLE lado de tubos 0,5 bar
Ciclo de
Pre-enfriamiento PKETTLE lado de carcasa 0,1 bar
PMULTICORRIENTE lado caliente 5 bar
PMULTICORRIENTE lado frio 0,5 bar
TMIN Intercambiadores de calor 1 C
Ciclo de
Licuefaccin/Subenfriamiento PINTERCAMBIADOR lado caliente 5 bar
PINTERCAMBIADOR lado frio 0,5 bar
PCONDENSADOR 0,1 bar
Parmetros del proceso
Temperatura de salida del gas natural -154,5 C
Fraccin molar
Componente
(%)
Metano (C1) 45,0
Etano (C2) 45,0
Propano (C3) 2,0
n-Butano (n-C4) -
Nitrgeno (N2) 8,0
Parmetro Valor
Flujo Molar 117100 kmol/h
PEXPANSIN 5,4 bar
PPRIMERA ETAPA 22,9 bar
PSEGUNDA ETAPA 33,8 bar
PTERCERA ETAPA 48,0 bar
separador de fases por lo cual la composicin debe ser cambiada. Esto representara
variables que no forman parte de este estudio entrando en la evaluacin, y por otra
parte trabajos previos han demostrado que la variacin no es tan significativa en el
ciclo de licuefaccin/sub-enfriamiento como en el ciclo de pre-enfriamiento (refirase
a [44]).
260
240
220
Temperatrua (K)
200
180
160
140
120
100
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Composicin Etano C2 (-)
En los casos descritos en las secciones previas de este captulo, el ciclo de pre-
enfriamiento se limit a 237 K (temperatura mnima alcanzada con propano) lo cual
implica que el beneficio de usar una mezcla de refrigerantes mencionado
anteriormente no es tomado en cuenta. Con el objetivo de estudiar esta alternativa,
se simul un ciclo independiente para el pre-enfriamiento del gas natural (definido
46
en la Tabla 2.1 y la Tabla 2.2) hasta 223 K. La condicin de clima fro tambin fue
implementada en esta seccin.
Licuefaccin Sub-enfriamiento
Componente Fraccin molar (%)
Metano (C1) 4,02 52,99
Etano (C2) 82,96 42,45
Propano (C3) 13,02 -
Nitrgeno (N2) - 4,55
Licuefaccin Sub-enfriamiento
Parmetros Valor
Flujo molar 30000 kmol/h 37620 kmol/h
PEXPANSIN 2,0 bar 2,0 bar
PPRIMERA ETAPA - 28,38 bar
PSEGUNDA ETAPA 20,58 bar 56,99 bar
47
Las condiciones del gas natural en este caso son distintas a las de los casos
anteriores y fueron elegidas de acuerdo a los parmetros de la optimizacin
utilizada, sin embargo, el mismo flujo de gas natural fue empleado, vase Tabla 2.9
y Tabla 2.10.
Parmetro Valor
Temperatura 30 C
Presin 61,5 bar
Flujo molar 60000 kmol/h
Los parmetros del ciclo de licuefaccin redefinidos para el proceso MFC con
propano puro en el ciclo de pre-enfriamiento se muestran en la Tabla 2.11 y la Tabla
2.12. Al igual que en el caso del proceso C3MR la evaluacin se realiz con base en
ciclo de pre-enfriamiento por lo cual no se realiza ninguna modificacin en el resto
del ciclo cuando se trabaja con la condicin de clima fro.
Parmetro Valor
Flujo molar 36600 kmol/h
PEXPANSIN 2,2 bar
PCOMPRESIN 21,3 bar
CAPTULO 3
3. RESULTADOS Y DISCUSIONES
En este caso la composicin del refrigerante fue variada desde propano puro
hasta etano puro pasando por las posibles combinaciones de mezcla binaria
intermedias. Tal como se mencion en el Captulo 2, se estudiaron dos condiciones
climticas, una para climas calientes (25 C) y otra para fros (6 C). Para el
50
gas natural enfriado hasta 223 K la diferencia en carga trmica del proceso entre
ambos climas se muestra en la Tabla 3.1.
50
Potencia del Compresor (MW)
45 Caliente (25 C)
40 Fro (6 C)
35
30
25
20
15
10
5
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Composicin Etano C2 (-)
Un aspecto resaltante de esta figura es que un ciclo con propano puro requerira
una potencia 9,7% mayor que la mnima en el caso caliente y 12,7% en el caso fro,
mientras que un ciclo con etano puro demandara una potencia 104% mayor que la
mnima para el caso caliente y 41,5% para el caso fro. La gran potencia requerida
en el caso caliente para un ciclo con etano puro se debe a que el rango de
temperaturas es muy distante de las temperaturas de saturacin del etano (vase
Figura 1.10), lo cual indica que la diferencia de temperaturas entre las corrientes de
dicho proceso (gas natural y refrigerante) es grande y dista de la idealidad (vase
Figura 1.7).
4
Coeficiente de Rendimiento COP (-)
Caliente (25 C)
3,5
Fro (6 C)
3
2,5
1,5
0,5
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Composicin Etano C2 (-)
Otro de los parmetros a ser tomado en cuenta es el valor del producto UA del
intercambiador de calor. Tal como se mencion en el Captulo 1, el valor del UA est
relacionado con el costo de capital del equipo y tambin da un estimado de la
superficie de intercambio de calor requerida (dimensiones del intercambiador). En la
Figura 3.3 se muestra el valor del producto UA en kilojulios (kJ) por Kelvin (K) por
hora (h) para diferentes composiciones del ciclo simple. Tal como se espera, usar una
mezcla de refrigerantes con cualquier composicin requiere un valor de UA mayor
que el requerido con propano o etano puro; esto se debe bsicamente a que en la
configuracin de mezcla de refrigerantes existe una corriente adicional que fluye a
travs del intercambiador de calor, compare Figura 2.1 y Figura 2.2.
250
UA Intercambiador de calor (kJ/K.h) x 100000
200
150
100
Caliente (25 C)
50 Fro (6 C)
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Composicin Etano C2 (-)
el mismo, con una ligera reduccin para el caso fro; esta reduccin se atribuye a que
la carga trmica es menor mientras que la diferencia de temperaturas en el
intercambiador no aumenta lo suficiente como para compensar, vese la Figura 3.4
donde el perfil de temperatura en el intercambiador es mostrado para ambas
condiciones climticas en el caso 30% etano y 70% propano.
50 250
Figura 3.5. Comparacin de la potencia del compresor con el valor de UA, ciclo
simple en clima caliente.
2,5
Fro (6 C)
1,5
0,5
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Composicin Etano C2 (-)
10
9
Caliente (25 C)
Cociente de presiones (-)
8
Fro (6 C)
7
6
5
4
3
2
1
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Composicin Etano C2 (-)
mayor que la del propano a cualquier temperatura que se escoja (Figura 1.10) y un
mayor valor en el divisor genera un mayor cociente. El comportamiento es anlogo
para ambas condiciones climticas.
50
Caliente (25 C)
45
Fro (6 C)
Potencia del Compresor (MW)
Figura 3.8. Potencia del compresor, ciclo simple con compresin multietapas
aproximadamente el mismo para ambos compresores. Esto se debe a que los valores
mostrados son los correspondientes al menor consumo de potencia y una
optimizacin simplificada sobre el proceso de compresin multietapas conlleva a la
Ecuacin (3.1) donde P denota presin y los subndices INT, L y H representan
intermedia, alta y baja, respectivamente; para mayor detalle sobre la derivacin de
esta relacin vase el APNDICE B.
(3.1)
7
6
5
4
3
2
1
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Composicin Etano C2(-)
Tabla 3.4. Resumen ciclo simple con compresin multietapas, caso caliente
Tabla 3.5. Resumen ciclo simple con compresin multietapas, caso fro
gas natural entre la primera y la segunda etapa. Con base en esto, el estudio en esta
seccin fue realizado para variaciones de composicin a diferentes temperaturas
intermedias del gas natural (Tint). La presentacin y anlisis de los resultados se
realizarn primero con base en la condicin de clima caliente. La Figura 3.10
muestra la potencia del compresor para este caso; ntese que el cambio en la
temperatura intermedia no afecta significativamente la potencia del compresor pues
la diferencia es prcticamente indetectable en la figura.
50
Tint= 5 C
45 Tint= 0 C
Tint= -3,8 C
Potencia del Compresor (MW)
40 Tint= -10 C
Ciclo Simple
35
30
25
20
15
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Composicin Etano C2(-)
Figura 3.10. Potencia del compresor del ciclo a dos etapas, caso caliente
500
UA Intercambiador de Calor (kJ/C.h) x 100000
450
400
350
300
250
200
150 Tint= 5 C
Tint= 0 C
100 Tint= -3,8 C
50 Tint= -10 C
Ciclo Simple
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Composicin Etano C2 (-)
Los otros dos parmetros a ser estudiados son el cociente de presiones y el flujo
volumtrico del compresor. El cociente de presiones presenta un comportamiento
bastante similar al del ciclo simple con compresin a dos etapas, con la excepcin de
62
10
9 Tint= 5 C Tint= 5 C
Tint= 0 C Tint= 0 C
Tint= -3,8 C Tint= -3,8 C
8 Tint= -10 C Tint= -10 C
Ciclo Simple
Cociente de presiones (-)
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Composicin Etano C2 (-)
250000
Tint= 5 C
Flujo volumtrico del compresor (m3/h)
Tint= 0 C
200000
Tint= -3,8 C
Tint= -10 C
150000 Ciclo Simple
100000
50000
0
0 0,5 1 0 0,5 1
Composicin Etano C2 (-) Composicin Etano C2 (-)
Figura 3.13. Flujo volumtrico de compresores ciclo a dos etapas, clima caliente.
Figura izquierda: Compresor etapa 1 Figura derecha: Compresor etapa 2
64
35
Caliente (25 C)
30
Potencia del compresor (MW)
Fro (6 C)
25
20
15
10
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Composicin Etano C2 (-)
Figura 3.14. Trabajo del compresor de clima caliente y fro, ciclo a dos etapas.
65
700
500
400
300
200
100
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Composicin Etano C2 (-)
35
Lado fro
30
Lado caliente
25
20
Temperatura (C)
15
10
5
0
-5
-10
-15
0 20 40 60 0 10 20 30
Calor transferido (MW) Calor transferido (MW)
Figura 3.16. Temperaturas del intercambiador de calor primera etapa, mezcla 0,4 C2
Figura izquierda: clima caliente Figura derecha: clima fro
0
Lado fro
-5
Lado caliente
-10
Temperatura (C)
-15
-20
-25
-30
-35
-40
-45
0 10 20 30 40 0 10 20 30
Calor transferido (MW) Calor transferido (MW)
3,5
3
Cociente de presiones (-)
2,5
1,5
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Composicin Etano C2(-)
Figura 3.18. Cociente de presiones de clima caliente y fro, ciclo a dos etapas
100000
Flujo volumtrico del compresor
90000
Caliente (25 C) Fro (6 C)
80000
Caliente (25 C) Fro (6 C)
70000
60000
(m3/h)
50000
40000
30000
20000
10000
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Composicin Etano C2 (-)
Figura 3.19. Flujo volumtrico del compresor en clima caliente y fro, ciclo a dos
etapas.
68
Tabla 3.6. Resumen del ciclo a dos etapas, clima caliente. Tintermedia= -3.8C
Tabla 3.7. Resumen del ciclo a dos etapas, clima fro. Tintermedia= -10 C
La Figura 3.20 muestra el trabajo del compresor; ntese que los valores en la
figura son las temperaturas interetapas y no las presiones. Los niveles de presin
estn relacionados a la temperatura del gas natural en la salida del intercambiador
de cada etapa por la diferencia de temperaturas. Por ejemplo, dada una diferencia
de temperaturas de 1 C en el intercambiador de calor, si la temperatura de salida
del gas natural de la segunda etapa es -15,6 C entonces la presin de saturacin del
propano a -16,6 C corresponde a la presin de la segunda etapa.
14,9
14,8
14,7
14,6
14,5
0 2 4 6 8 10 12 14
Temperatura primera etapa (C)
Figura 3.20. Potencia del compresor en ciclo a tres etapas, caso caliente
2,04
UA Intercambiador de calor (kJ/C.h) x 10000000
2,02
2,00
1,98
1,90
0 2 4 6 8 10 12 14
Temperatura primera etapa (C)
Figura 3.21. UA del intercambiador de calor en ciclo a tres etapas, caso caliente
71
70000
Temp. 2da etapa -17,6 C
Flujo volumtrico del compresor
55000
50000
45000
40000
0 2 4 6 8 10 12 14
Temperatura primera etapa (C)
Figura 3.22. Flujo volumtrico del compresor de primera etapa, ciclo a tres etapas,
caso caliente
8,00
Flujo volumtrico del compresor (m3/h) x 10000
6,00
5,50
5,00
4,50
4,00
0 5 10 15 0 5 10 15
Temperatura primera etapa (C) Temperatura primera etapa (C)
Figura 3.23. Flujo volumtrico del compresor, ciclo a tres etapas, caso caliente
Figura izquierda: Segunda etapa Figura derecha: Tercera etapa
72
Una configuracin idnea del ciclo con el objetivo de obtener la mayor capacidad
del proceso sera aquella en la que los tres compresores manejaran flujos
volumtricos similares. Para las temperaturas que proporcionan la menor potencia
del compresor (8 y -14,6 C) la reparticin de flujos volumtricos es relativamente
equitativa, sin embargo, si la temperatura de la primera etapa se reduce a 6 C
(manteniendo la segunda etapa en -14,6 C) se obtiene una mejor reparticin, tal
como se puede apreciar en las figuras anteriores.
trmica, es por esto que los valores se muestran en la Tabla 3.8 junto con los
resultados encontrados ms favorables para cada caso en los ciclos independientes.
400
350
Potencia requerida (MW)
300
3 etapas propano
250
Simple MR
200 Simple MR (Comp. 2 etapas)
2 etapas MR
150
2 etapas MR con n-C4
100
50
con n-butano requiere una potencia tan solo 0,88% mayor, mientras que el ciclo a
dos etapas sin n-butano en la mezcla representa una potencia 2,53% mayor que la de
la referencia. El proceso con un ciclo simple de mezcla de refrigerantes en el pre-
enfriamiento posee una potencia 14,1% y 11,5% mayor en el caso sencillo y el caso
con compresin a dos etapas, respectivamente. La distribucin de potencia entre el
ciclo de pre-enfriamiento y el de licuefaccin/subenfriamiento del proceso se muestra
en la Figura 3.25.
Pre-enfriamiento Licuefaccin/Subenfriamiento
100%
90%
80%
70% 212,94 212,94 212,94
212,94 212,94
60%
50%
40%
30%
20% 135,18 127,24 99,83
92,11 94,80
10%
0%
6,00E+08
1,00E+08
0,00E+00
700000
Flujo volumtrico del compresor (m3/h)
600000
500000
3 etapas propano
400000 Simple MR
Simple MR (Compr. 2 etapas)
300000 2 etapas MR
2 etapas MR con n-C4
200000
100000
Figura 3.27. Flujo volumtrico de compresor, C3MR con modificaciones, caso caliente
Las variables estudiadas para las modificaciones del proceso C3MR se muestran
resumidas en la Tabla 3.9. De los resultados mostrados se llega a una conclusin
importante; para las condiciones de clima caliente usar una mezcla de refrigerantes
en la etapa de pre-enfriamiento del proceso C3MR (bien sea a una o dos etapas) no
beneficia el proceso en trminos de eficiencia energtica, producto UA de los
intercambiadores de calor o capacidad del proceso, esta ltima debido a que la
limitacin en capacidad viene impuesta por el ciclo de licuefaccin/subenfriamiento y
no por el pre-enfriamiento. No obstante, la complejidad del proceso es ciertamente
reducida por el uso de un circuito de mezcla de refrigerantes en lugar del de propano
78
solo 1% mayor, mientras que el ciclo simple requiere una potencia 6,7% y 5,5%
mayor para el caso regular y el de compresin a dos etapas respectivamente.
largo del intercambiador de calor, esto ha sido explicado en la seccin anterior, vase
la Figura 3.16 y la Figura 3.17.
300
250
Potencia requerida (MW)
200
3 etapas propano
Simple MR
150
Simple MR (Comp. 2 etapas)
2 etapas MR
100
50
16
14
Aumento de potencia (%)
12
10
Simple MR
8
Simple MR (Compr. 2 etapas)
6 2 etapas MR
0
Fro Caliente
Pre-enfriamiento Licuefaccin/Subenfriamiento
100%
90%
80%
70%
60% 207,10 207,10 207,10 207,10
50%
40%
30%
20%
10% 54,40 73,50 70,40 57,60
0%
Figura 3.30. Distribucin de potencia en proceso C3MR con modificaciones, caso fro
5,00E+08
4,50E+08
UA Intercambiador de calor (kJ/C.h)
4,00E+08
3,50E+08
3 etapas propano
3,00E+08
Simple MR
2,50E+08
Simple MR (Comp. 2 etapas)
2,00E+08 2 etapas MR
1,50E+08
1,00E+08
5,00E+07
0,00E+00
450000
Flujo volumtrico del compresor (m3/h)
400000
350000
300000
3 etapas propano
250000 Simple MR
100000
50000
Figura 3.32. Flujo volumtrico de compresor, C3MR con modificaciones, caso fro
83
Los resultados en esta seccin son, como se esperaba, bastante similares a los
obtenidos para el ciclo a dos etapas en la seccin de ciclos de pre-enfriamiento
independientes, por lo cual el anlisis no ser repetido para los parmetros
estudiados mas un resumen para cada condicin de clima se muestra a continuacin,
la Tabla 3.13 contiene los resultados para el caso caliente y la Tabla 3.14 para el
caso de clima fro. Los valores considerados ms favorables se encuentran resaltados
en rojo. Ntese que para el caso de clima caliente los flujos volumtricos de los
compresores son distintos, lo cual significa que la temperatura intermedia escogida
no es la apropiada. Con base en esto, se simul un caso de clima caliente con
temperatura intermedia igual a 258 K, cuyos resultados se muestran en la Tabla
3.15, en sta los flujos volumtricos para la composicin de la mezcla resaltada en
rojo son prcticamente iguales.
85
Tabla 3.13. Resumen de ciclo a dos etapas hasta 223 K, caso caliente, Tint=263 K
Flujo Flujo
Comp. C2 Potencia P1 P2 P3 UA1 UA2
Vol. C1 Vol. C2
(-) (MW) (bar) (bar) (bar) (kJ/C.h) (kJ/C.h)
(m3/h) (m3/h)
1,00 39,67 44699,16 38981,59 5,13 17,73 46,65 2,34E+07 1,21E+07
0,90 33,12 40856,66 40819,35 4,64 15,97 41,23 2,07E+07 1,26E+07
0,80 29,57 40145,59 43378,96 4,16 14,31 36,77 2,05E+07 1,37E+07
0,70 27,26 40971,98 46779,09 3,70 12,74 32,79 2,13E+07 1,52E+07
0,60 25,70 43141,44 51327,41 3,24 11,23 29,12 2,23E+07 1,71E+07
0,50 24,57 46379,74 57512,7 2,78 9,78 25,69 2,41E+07 1,94E+07
0,40 23,86 51253,31 66170,18 2,34 8,38 22,45 2,51E+07 2,23E+07
0,30 23,57 58521,48 78771,21 1,91 7,03 19,36 2,47E+07 2,38E+07
0,20 23,75 69503,11 98692,48 1,47 5,71 16,40 2,24E+07 2,23E+07
0,15 24,03 76936,5 113687,9 1,26 5,07 14,96 2,07E+07 2,08E+07
Tabla 3.14. Resumen de ciclo a dos etapas hasta 223 K, caso fro, Tint=253 K
Flujo Flujo
Comp. C2 Potencia P1 P2 P3 UA1 UA2
Vol. C1 Vol. C2
(-) (MW) (bar) (bar) (bar) (kJ/C.h) (kJ/C.h)
(m3/h) (m3/h)
1,00 18,36 30067,72 27071,45 5,14 13,49 31,07 1,37E+07 1,00E+07
0,90 16,79 30469,57 28571,02 4,65 12,17 27,81 1,43E+07 1,11E+07
0,80 15,66 31555,32 30571,59 4,17 10,91 24,88 1,55E+07 1,27E+07
0,70 14,81 33326,12 33065,97 3,70 9,71 22,18 1,73E+07 1,49E+07
0,60 14,18 35879,15 36395,55 3,24 8,55 19,65 1,93E+07 1,81E+07
0,50 13,72 39423,43 40727,58 2,79 7,43 17,25 2,16E+07 2,18E+07
0,40 13,43 44368,62 46815,41 2,35 6,34 14,95 2,33E+07 2,59E+07
0,30 13,34 51439,65 55799,30 1,91 5,27 12,74 2,35E+07 2,86E+07
0,20 13,47 62057,44 69831,37 1,48 4,24 10,61 2,13E+07 2,52E+07
0,15 13,68 69632,93 80510,82 1,27 3,74 9,57 1,87E+07 2,16E+07
Tabla 3.15. Resumen de ciclo a dos etapas hasta 223 K, caso caliente, Tint=258 K
Flujo Flujo
Comp. C2 Potencia P1 P2 P3 UA1 UA2
Vol. C1 Vol. C2
(-) (MW) (bar) (bar) (bar) (kJ/C.h) (kJ/C.h)
(m3/h) (m3/h)
1,00 40,69 49834,57 32861,81 5,14 15,50 46,65 2,56E+07 1,10E+07
0,90 33,26 44694,65 34703,07 4,65 13,97 41,23 2,12E+07 1,26E+07
0,80 29,77 44365,33 36918,64 4,17 12,53 36,77 2,11E+07 1,35E+07
0,70 27,30 45670,87 39888,14 3,70 11,15 32,79 2,15E+07 1,55E+07
0,60 25,90 48270,41 43765,45 3,24 9,83 29,12 2,25E+07 1,78E+07
0,50 24,77 52205,87 49027,66 2,79 8,55 25,69 2,39E+07 2,07E+07
0,40 23,88 58387,35 56405,01 2,35 7,31 22,45 2,33E+07 2,40E+07
0,30 23,59 66728,62 67031,49 1,91 6,10 19,36 2,39E+07 2,47E+07
0,20 23,84 79545,93 84060,24 1,48 4,93 16,40 2,22E+07 2,31E+07
0,15 24,25 89392,29 96993,38 1,26 4,36 14,96 2,01E+07 2,09E+07
6
Coeficiente de rendimiento COP (-)
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Composicin Etano C2 (-)
CONDICIN
Pre-enfriamiento Parmetro Caliente Fro
Los valores mostrados en esta tabla no coinciden en todos los casos con los
encontrados para el ciclo independiente como los ms favorables. Por ejemplo, para
el propano en condiciones de clima caliente las temperaturas interetapas
encontradas en las secciones anteriores eran 8 y -14,6 C para la primera y segunda
etapa respectivamente. La diferencia entre dichos valores y los mostrados en la
Tabla 3.16 es debida a la variacin en la carga trmica dada por la adicin de dos
corrientes a los intercambiadores de calor de pre-enfriamiento (la mezcla de
refrigerantes del circuito de licuefaccin y la de subenfriamiento). Los valores
mostrados en la tabla son por lo tanto los encontrados como ms favorables para la
simulacin del proceso en su totalidad.
La Figura 3.34 muestra la potencia requerida por el proceso por etapas para la
condicin de clima caliente. Se puede apreciar que el proceso de cascada triple de
mezcla de refrigerantes sin modificaciones requiere una potencia 3,7% mayor que el
proceso que emplea un ciclo de propano a tres etapas para el pre-enfriamiento. La
distribucin de potencia entre los ciclos es 0,35/0,24/0,41 para el proceso pre-enfriado
por propano y 0,42/0,18/0,40 para el MFC convencional.
300
250
Potencia requerida (MW)
200
Subenfriamiento
150
Licuefaccin
100 Pre-enfriamiento
50
0
MFC MFC (Propano)
1,00E+09
UA Intercambiadores de calor (kJ/C.h)
9,00E+08
8,00E+08
7,00E+08
6,00E+08
Subenfriamiento
5,00E+08
Licuefaccin
4,00E+08
Pre-enfriamiento
3,00E+08
2,00E+08
1,00E+08
0,00E+00
MFC MFC (Propano)
1,40E+06
1,00E+06
8,00E+05
Subenfriamiento
6,00E+05 Licuefaccin
Pre-enfriamiento
4,00E+05
2,00E+05
0,00E+00
MFC MFC (Propano)
Figura 3.36. Flujo volumtrico compresor de MFC con modificaciones, caso caliente
Por otra parte, los resultados para el caso de clima fro se muestran a
continuacin. La potencia requerida por el proceso convencional es tan solo 1,6%
91
mayor que la necesaria cuando se usa propano a tres etapas como pre-enfriamiento.
La distribucin de potencia en el proceso es 0,3/0,25/0,45 para el MFC y
0,2/0,34/0,46 para el pre-enfriado con propano puro.
200
180
160
Potencia requerida (MW)
140
120
Subenfriamiento
100
Licuefaccin
80
60 Pre-enfriamiento
40
20
0
MFC MFC (Propano)
7,00E+08
6,00E+08
UA Intercambiadores de calor
5,00E+08
(kJ/C.h)
4,00E+08
Subenfriamiento
3,00E+08 Licuefaccin
Pre-enfriamiento
2,00E+08
1,00E+08
0,00E+00
MFC MFC (Propano)
1,00E+06
Flujo volumtrico del compresor (m3/h)
9,00E+05
8,00E+05
7,00E+05
6,00E+05
Subenfriamiento
5,00E+05
Licuefaccin
4,00E+05
Pre-enfriamiento
3,00E+05
2,00E+05
1,00E+05
0,00E+00
MFC MFC (Propano)
Figura 3.39. Flujo volumtrico compresor de MFC con modificaciones, caso fro
93
El cuadro fue realizado usando color verde y un punto positivo para la decisin
ms recomendada en funcin de cada parmetro; por su parte el color amarillo y
ponderacin nula fueron empleados para designar que el ciclo puede ser considerado
una alternativa en funcin de dicho parmetro, pues a pesar de no ser el ms
recomendado, presenta valores que no se alejan de dicho caso. Finalmente el color
rojo y un punto negativo indican que con base en dicho parmetro el ciclo elegido
tiene grandes desventajas en comparacin con el ms recomendado y por tanto no se
considera una alternativa conveniente.
94
CLIMA FRO
Mezcla de refrigerantes a dos
0 0 0 +1
etapas (hasta -50 C)
CLIMA CALIENTE
Con base en los estudios realizados este proceso podra ser implementado en
proyectos donde el objetivo es la eficiencia energtica con temperaturas ambiente
por encima de los 20 C. Adems de la eficiencia energtica, al ser comparado con el
proceso C3MR, el MFC modificado no requiere un separador flash, lo cual significa
que la composicin de la mezcla de refrigerantes no depende de condiciones
especficas de separacin, reduciendo de esta manera la complejidad del proceso. El
nmero de equipos principales necesarios es mayor para este proceso cuando se
compara con el MFC y el C3MR (vase la seccin 1.5).
96
Figura 3.40. Diagrama de flujos para proceso de bajo trabajo especifico, MFC-C3
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Para las dos condiciones climticas estudiadas, caliente (25 C) y fro (6 C), un
ciclo de refrigeracin simple mostr ser el menos recomendado en trminos de
potencia del compresor, producto UA de los intercambiadores de calor, flujo
volumtrico en la succin del compresor (tamao del compresor/capacidad del
proceso) y el cociente de presiones en el compresor (eficiencia del
compresor/capacidad del proceso)
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APNDICE A
(B.1)
(B.2)
(C.3)
APNDICE C
7,8
2nd S. Temp= -22 C
7,7
Potencia del compresor (MW)
Figura C.1. Potencia del compresor en ciclo a tres etapas, caso fro
18000000
17800000
UA Intercambiador de calor (kJ/C.h)
17600000
17400000
17200000
17000000 2nd S. Temp= -22 C
2nd S. Temp= -20 C
16800000
2nd S. Temp= -18 C
16600000 2nd S. Temp= -16 C
16400000
-15 -10 -5 0 5
Temperatura 1ra etapa (C)
Figura C.2. UA del intercambiador de calor en ciclo a tres etapas, caso fro
108
70000
50000
40000
0
-15 -10 -5 0 5
Temperatura 1ra etapa (C)
Figura C.3. Flujo volumtrico del compresor de primera etapa, ciclo a tres etapas,
caso fro
80000
(m3/h)
70000
FLujo volumtrico del compresor
60000
50000
40000
30000
2nd S. Temp= -22 C
20000 2nd S. Temp= -20 C
10000 2nd S. Temp= -18 C
2nd S. Temp= -16 C
0
-15 -5 5 -15 -10 -5 0 5
Temperatura 1ra etapa (C) Temperatura 1ra etapa (C)
Figura C.4. Flujo volumtrico del compresor, ciclo a tres etapas, caso fro
Figura izquierda: Segunda etapa Figura derecha: Tercera etapa