UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

NICOPLAST S.A.C.

INTEGRANTES:

Cabello Crisantos, Ricardo 19790878D

Miguel Rojas, Gustavo 20061186A
Lizana Choque, Amrico 20114018K
Soto Linares, Gonzalo 20037505C

PROFESORA: DANIEL MORILLO ROJAS

CURSO : DISEO DEL TRABAJO I

SECCIN: U

FECHA: 05/12/2014
 NICOPLAST S.A.C.
SU SOLUCION EN EMPAQUES FLEXIBLES

INDICE

1. ASPECTOS GENERALES
1.1. Nombre de la empresa y ubicacin
1.2. Tipo de constitucin legal.
1.3. Productos que fabrica
1.4. Organizacin
1.5. Numero de trabajadores

2. SITUACION ACTUAL DEL SECTOR AL QUE PERTENECE LA

EMPRESA

3. SISTEMA PRODUCTIVO

3.1. Descripcin de los productos de la empresa

3.2. Diagramas
3.2.1. Diagrama de operaciones
3.2.2. Diagrama de Flujo
3.2.3. Diagrama de recorrido

3.3. Descripcin de materiales que utiliza en la produccin

3.4. Maquinas, Equipos y herramientas
3.5. Distribucin de la planta

4. SISTEMA DE PRODUCCION MEJORADO

4.1. Descripcin de procesos crticos y mejoras a realizar
4.2. Diagramas de operaciones mejorado
4.3. Tecnologa que se utiliza para la mejora
1. ASPECTOS GENERALES
1.1. Nombre de la empresa y ubicacin

NICOPLAST S.A.C.
Manzana D lote 16
Urb. Agrupacin Familiar Juventud Unida.
San juan de Lurigancho

1.2. Tipo de constitucin legal.

RUC: 20549791850
Razn Social: NICOPLAST S.A.C.
Nombre Comercial: Nicoplast
Tipo Empresa: Sociedad Annima Cerrada
Fecha Inicio Actividades: 04 Octubre 2012

La industria de fabricacin de productos de plstico, se encuentra

clasificada en el CIIU 2520
(Clasificacin Internacional Industrial Uniforme de las actividades
econmicas productivas)
la misma que se agrupa en el CIIU 25 (fabricacin de productos de
caucho y plstico).

1.3. Productos que fabrica

Mangas de polietileno reciclado colores y medidas hasta 110

pulgadas.
Mangas de polietileno reciclado con fuelles para bolsas de basura.
Bolsas de basura con fuelles medidas, letras, colores.
Bolsas comerciales con/sin impresin (serigrafia).
Servicios de extrusin de mangas, corte y sellado de bolsas
plsticas.

1.4. Organizacin
GERENTE GENERAL

Logstica Produccin Venta

s

1.5. Nmero de trabajadores

El nmero de trabajadores es: 10

2. SITUACION ACTUAL DEL SECTOR AL QUE PERTENECE LA
EMPRESA
Cules son los principales problemas de la industria plstica?

La Industria Plstica hoy en da se encuentra compitiendo con productos que

ingresan al pas totalmente subvaluados y en muchos casos, el producto
terminado cuesta el 50% de los que cuesta la materia prima, siendo esta
un commodity; quiere decir un producto con precio internacional, adems
estamos compitiendo con productos que ingresan de contrabando en su
mayora por las fronteras de nuestro pas, la prueba est la vista, si nos
trasladamos a cualquiera de los habituales lugares de compras masiva,
encontramos precios increbles.
Hoy en da, con la revaluacin del Nuevo Sol, vemos como aumentan da
a da nuestros costos, esto es simple, ya que estos costos pagados en soles
mes a mes sufren un incremento, adicional al alza de combustibles, energa y
otros, sin dejar de lado que la importacin es ms rentable por la depreciacin
del Dlar y el Euro en los mercado internacionales.
En las ltimas cifras del mes de Agosto, vemos que la importacin se ha
incrementado en un 26% ms que el ao pasado, sin embargo con mucho
esfuerzo nuestro sector haciendo malabares continua apostando por la
industria nacional y sigue generando puestos de trabajo que hay que manejar
con mucha cautela.

Se puede decir que la industria del plstico est en crisis?

No hay que llegar a esos extremos. No est en crisis, pero est decayendo y
hay que tomar medidas.
Qu hacer para solucionar esto?
Esto es muy sencillo, ver las importaciones y controlarlas como debe
ser, una sugerencia seria que nadie puede traer un producto terminado a un
precio menor que la materia prima. Por ejemplo al importar un auto, la aduana
tiene una lista de los valores autorizados para dicha importacin, no se puede
traer un vnculo que no est acorde al precio de lista, para que de esta manera
se paguen los derechos de importacin devengados por esta lista, de igual
manera solicitamos que se busque un mecanismo para hacer lo mismo con
diversos sectores, sobre todo los que son sensibles, unificando los precios del
mercado internacional. Todos los productos deben ser pesados, segn
referencia, para poder tener una media y evitar el sub-conteo de unidades, que
lo que produce a la larga es una venta final sin factura.

En qu nivel nos encontramos a nivel Latinoamrica?

Despus de Brasil y Argentina venimos nosotros. Tenemos una industria

plstica ms grande que la chilena, y la ecuatoriana. Contamos con tcnicos y
personal general calificado. La industria plstica es altamente tecnolgica.

En el campo tecnolgico
Tecnolgicamente est muy bien. La industria plstica peruana exporta
materiales a varios pases de Latinoamrica, sobre todo a Colombia que es un
pas muy avanzado y tambin Venezuela y Centro Amrica. La industria
plstica est muy bien dotada de maquinaria. En el Per se invirti ms de US$
500 millones anuales en maquinarias y equipos para ampliar su capacidad de
produccin, el sector se encuentra actualizado y con tecnologa de Punta.
3. SISTEMA PRODUCTIVO

3.1. Descripcin de los productos de la empresa

o Mangas de polietileno reciclado colores y medidas hasta 110

pulgadas.
o Mangas de polietileno reciclado con fuelles para bolsas de basura

o Bolsas de basura con fuelles medidas, letras, colores.

o Bolsas comerciales con/sin impresin (serigrafia).

o Servicios de extrusin de mangas, corte y sellado de bolsas

plsticas.
 3.2. Diagramas
3.2.1. Diagrama de operaciones

Proceso de Produccin de bolsas de desechos

pellets Rollos de plstico

20 partes

Peletizado Extrusin cortado

o Transporte del scrap o

o Ingresa los pellets al o Mide la longitud
aglomerado desde almacn.
depsito de la extrusora. exacta.
o Mediante un tornillo de
o A 170C son calentados. o Corta en grupo de 20.
extrusin.
o Empuja el plstico lquido
o Se funde la resina a 190 C
en forma de tubo.
o Filtra el fundido
o Son elevadas a una torre
o Pasa por un molde con
de enfriamiento.
orificios (fideos)
o Al descender son
o Enfra en agua
enrolladas.
o Pasa por picadora
 Paquete con
50 bolsas
Bolsa de desechos plsticas

Sellado Empaquetado

o Se cuenta 50 bolsas
Se sella una de
o Se introducen en una
las aberturas de
bolsa plstica
las bolsas con
transparente
una maquina
o Se coloca el encarte
selladora
con la marca y datos
trmica.
de la empresa.
o Se sella el empaque
3.2.2. Diagrama de Flujo

DOP de bolsa reciclada NICOPLAST

Scrap o Aglomerado

1 Fundido y moldeado

Plastico en Forma de Fideos

2 Enfriado con Agua

3 Picado

Pellets

4 Extrusion

1 Inspeccion de los rollos

Bolsas en Rollos

1 Medido y Cortado

5 Sellado de un extremo

Empaque para 50 bolsas

Empaquetado de 50
6
unidades

Etiqueta

7 Etiquetado

8 Sellado del Empaque

Paquetes de 50 bolsas
 DAP de bolsa reciclada NICOPLAST

Diagrama # 1 Actual X Fecha #######

Producto / Pieza Bolsa Mejorado Operario
Maquina
Actividad Distancia Tiempo Observacion
(m)
Transporte del scrap o
aglomerado 4
Fundido y Moldeado A 190 C, toma forma
de "fideos"
Enfriado en Agua
Picado
Transporte a la
extrusora 5
Extrusion
Inspeccion del rollo
Almacen de rollos
Transporte al 2do
almacen de rollos 15
2do Almacen de rollos
Transporte al cortado 10
Medido y cortado En grupos de 20
Transporte al Sellado 8
Sellado de un extremo
Transporte al
empaquetado 10
Empaquetado de 50
unidades
Etiquetado
Sellado del empaque
Transporte al Almacen 8
Almacen de productos
terminados
Resumen
Actividad #
Operaciones 8
Inspecciones 1
Transporte 7
Demora
Almacen 3
Operacin/Inspeccion 1
Total 20
 DAP MEJORADO de bolsa reciclada NICOPLAST

Diagrama # 1 Actual X Fecha 03/10/2014

Producto / Pieza Bolsa Mejorado X Operario
Maquina
Actividad Distancia Tiempo Observacion
(m)
Transporte del scrap o
aglomerado 4
Fundido y Moldeado A 190 C, toma
forma de "fideos"
Enfriado en Agua
Picado
Transporte a la 5
Extrusion
Inspeccion del rollo
Almacen de rollos
Transporte al 2do
almacen de rollos 15
2do Almacen de rollos
Medido y cortado En grupos de 20
Transporte al Sellado 8
Sellado de un
Transporte al
empaquetado 10
Empaquetado de 50
unidades
Etiquetado
Sellado del empaque
Transporte al Almacen 8
Almacen de productos
terminados
Resumen
Actividad #
Operaciones 8
Inspecciones 1
Transporte 6
Demora
Almacen 3
Operacin/Inspeccion 1
Total 19
3.2.3. Diagrama de recorrido
3.3. Descripcin de materiales que utiliza en la produccin

Polietileno (PE)

Dentro de este tipo de plsticos encontramos el polietileno de alta

densidad (2 HDPE) y el polietileno de baja densidad (4 LDPE).
El polietileno reciclado es utilizado para fabricar bolsas de residuos,
caos, madera plstica para postes, marcos, film para agricultura,
etc.
El polietileno, como todo residuo plstico, contiene energa
comparable con la de los combustibles fsiles, de ah que constituye
una excelente alternativa para ser usado como combustible para
producir energa elctrica y calor (poder calorfico 46 MJ/kg).

El polietileno, al igual que otros plsticos, es un material demasiado

valioso como para desecharlo; por lo que su valorizacin es siempre
la opcin preferible para su tratamiento.
Pero de no mediar otra opcin, si tienen que ser enterrados en un
relleno sanitario, es importante saber que los residuos de polietileno
son absolutamente inocuos para el medio ambiente. Por su
naturaleza son inertes y no sufren degradacin lo cual nos garantiza
que no generan lixiviados de productos de degradacin, lquidos o
gases que puedan emitirse al suelo, aire o aguas subterrneas

3.4. Maquinas, Equipos y herramientas

Cortado
Una mquina provista de una banda transportadora y una guillotina
que es accionada intermitentemente por un sistema biela manivela,
con motor elctrico generalmente.

Molienda

Los plsticos cortados son reducidos de tamao en un molino,

obtenindose hojuelas de plstico conocidas como scraps, de un
tamao aproximado a un centmetro.

La mquina extrusora

Esta mquina se encarga de fundir el polietileno para luego

convertirlo en una pelcula plstica de donde se hace la bolsa y
funciona de la siguiente forma: se introduce el material a un embudo
luego pasa a un tubo dentro del cual hay un tornillo sin fin que gira y
va triturando el material esto lo hace a una temperatura muy alta
esta temperatura es aproximadamente de 200 grados Celsius.
Esta temperatura tambin depende de las condiciones ambientales,
(como ejemplo se puede decir que no es igual trabajar de dia que de
noche),a esta temperatura el polietileno se va homogenizando, al
final del tubo existe una salida la cual tiene una especie de corona o
mejor dicho molde el cual crea una burbuja.
Hay que hacer mencin que estos moldes son conocidos como
dados y existen de diversos tamaos segn el tipo de polietileno que
se est trabajando. Los dados determinan el ancho de la burbuja
que est saliendo del can. El polietileno que va saliendo del can
lo hace a una temperatura que si no se usa la proteccin adecuada
puede generar quemaduras serias al operario y a base de una
corriente de aire se eleva esta burbuja; la altura a la que se eleve la
burbuja es importante en el proceso. Ya elevada sta, arriba hay dos
rodillos los cuales aplanan la burbuja y la pelcula empieza a bajar
por medio de un embobinador el cual la enrolla y pasa a formar la
bobina, esta bobina ya tiene el ancho y calibre especificado para la
bolsa plstica.

La mquina selladora y cortadora

La funcin principal es hacer el corte y sellar. La mquina est

compuesta unas barras de acero dentro de las cuales se introducen
las bobinas que salieron de extrusin, la pelcula es pasada por unos
rodillos hasta que llega a un cabezal el cual funciona a base de calor
y lo hace como si fuera una guillotina. Al momento que el cabezal
choca contra un rodo, corta y sella la pelcula plstica, sta es jalada
por unas bandas que conducen a al operario y son depositadas una
por una hasta que llegan a cien y una alarma suena para que el
operario las retire e inicie el nuevo conteo, esto lo realizan
contadores.
La mquina como se mencion funciona con calor y tiene que estar
a una temperatura adecuada para que pueda hacer el corte y sello,
si est a baja temperatura no sella y corta y si est a alta
temperatura quema la pelcula plstica, provocando de esta forma
que se pegue al cabezal. La temperatura oscila entre los 380 y los
480 grados Celsius dependiendo del tipo de pelcula que se va a
cortar.

Los metros y calibradores

Son usados todo el tiempo, esto con el propsito de mantener las

especificaciones segn lo solicitado. La funcin principal del metro
es medir el ancho y largo de la bolsa, la del calibrador es calibrar el
espesor de la bolsa, este se utiliza ms en la parte de la extrusora
que es donde se da el calibre a la burbuja que sale de la extrusora.
3.5. Distribucin de la planta
4. SISTEMA DE PRODUCCION MEJORADO

4.1. Descripcin de procesos y mejoras a realizar

Actualmente los controles aplicados son muy simples y comienzan

desde que se introduce la materia prima en la extrusora hasta que la
bolsa est cortada. Los controles que se implantaron cuando la empresa
comenz a dar sntomas de falta de calidad en su producto.
Lamentablemente no todos fueron seguidos segn los planes, muchos
no son realizados por excusas de tiempo o de otro tipo.

Los errores que suceden son:

o Es que se le diga al operario usted lo hace y punto.
o Acompae a esta persona, que ella le va a ensear cmo se hace
esto y punto.
o No se le da la oportunidad de desarrollar la capacidad de resolver
situaciones problemticas que se llegaran a presentar.

Diagrama de causa y efecto sobre la calidad de las bolsas plsticas

Personal Materias Medidas

Primas

Almacenaje Ancho

inters Largo
Capacitacin Proveedores

cansancio
Herramientas
Herramientas Calidad de las
bolsas
plsticas
NICOPLAST

temperatura material
extrusin mezcla

selladora velocidad velocidad operarios

Sellado Calibre
Los controles que se pueden aplicar son:

El primer control aplicado lo realizan en las extrusoras y es medir

constantemente el calibre o espesor de la tela que est saliendo,
estos monitoreos los hacen a razn de cada diez o quince minutos,
estos chequeos deberan ser escritos en hojas de control que
tienen en la planta pero por razones de tiempo no se apuntan todos
los datos slo algunos, por lo que no se puede determinar un
control exacto de calidad.

El segundo control que se realiza durante la extrusin, es la

temperatura que es controladas por un panel automtico el cual
funciona con termostatos los que se activan o se desactivan segn
la lectura de la temperatura de cada extrusor, esto con el propsito
de mantener una temperatura estndar para la elaboracin de la
tela plstica. Estas lecturas deben ser registradas en una hoja de
control.

El tercer control que se realiza es en la mquina cortadora (luego

de la bobina). Ya colocada la bobina se procede a realizar pruebas
para determinar el largo de la bolsa. Hechas las pruebas se da
inicio al corte y sellado. El largo de la bolsa se controla cada 100
bolsas de cantidad cortada, con un metro. El sello de la bolsa se
verifica cuando se revisa el largo de la misma. En esta parte el
trabajador llena una hoja de control por cada bobina que terminada.

Se realiza por el personal de empaque, es revisar el largo, sello y

cantidad por paquete al igual que el calibre.

Hoja de Control de Calidad

La informacin que debe contener dicho formulario es:

a) Medida y tipo de bolsa, fecha, nombre del inspector y operador.
b) Cantidad inspeccionada.
 c) Cantidad encontrada defectuosa.
d) Identificacin de la operacin y maquinaria.
e) Descripcin de los defectos.

Los objetivos de una monitoreo de calidad se pueden observar en:

Detectar la eficacia para cumplir los objetivos especficos del
sistema de calidad.
Verificar la implementacin de medidas correctivas.
Detectar desviaciones y/o deficiencias.
Dar retroalimentacin al encargado de la produccin.
Determinar si la empresa cumple con lo establecido en el manual y
procedimientos de implementacin de calidad.

4.2. Tecnologa que se utiliza para la mejora

1. Para el control de calidad es necesario tener el instrumento de

inspeccin adecuado para medir los parmetros de calidad.
2. Es necesario establecer el estndar de calidad que se utilizar para
el proceso de fabricacin de bolsas plsticas.
3. Se establece la unidad de medida que debe utilizarse, que tipo de
instrumento y la sensibilidad del mismo para medir la calidad.
4. Los instrumentos de inspeccin deben ser precisos en su calibracin
y ajuste. Adems deben tener un chequeo peridico con el patrn
estndar.

Los equipos utilizados en planta durante el proceso son:

1. tablas de conversin de unidades.
2. Voltmetros y ampermetros.
3. Termmetros.
4. Calibradores y medidores.
5. Balanzas.

El calibrador puede determinar los espesores de las bolsas, stos se

buscan de preferencia con una escala muy pequea.

El metro es un aparato no muy sofisticado, con este slo se mide el

ancho y el largo de la bolsa, hay que tomar en cuenta que cuando
este aparato deja de tener una precisin adecuada es necesario
desecharlo.

Para chequear las mquinas se utilizarn multmetros, termmetros

Para medir las mezclas se usaran las balanzas y todas estas

mediciones quedarn plasmadas en las hojas de control.