DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

DISEO DE MEZCLA

1. INTRODUCCION

En la actualidad cobra cada vez ms importancia la dosificacin da

mezclas de concreto. Problemas como el Cambio de proporciones para
adaptarlas a las condiciones de manejabilidad, durabilidad y resistencia
exigidas en cada obra especfica, slo pueden resolverse mediante el
conocimiento amplio y profundo de las caractersticas y propiedades del
concreto y de los materiales con los cuales se elabora.

El empirismo ha dejado as paso a la tcnica y hoy el concreto se dosifica

y planifica como cualquier otra variable dentro da la Ingeniera de la
construccin que hoy en da es llamado ingeniera civil.

El presente texto rene uno de los mtodos a la dosificacin de mezclas

de concreto ms fciles y de rpido ajuste, con las variaciones propias de
los materiales de la regin. Incluye adems apuntes sobre el proceso de
elaboracin del concreto. Mezclado, transporte, colocacin y curado, y
adems el control de calidad en cuanto a los cilindros testigos se refiere.

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2. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Realizar el diseo de mezclas por el mtodo ACI de un concreto cuya
resistencia sea de fc= 280kg/2 a 28 das.

OBJETIVOS ESPESIFICOS

El objetivo de esta prctica es conocer las propiedades fsicas del

concreto fresco y mecnicas del concreto fresco por medio de mezclas
preparadas con diferentes relaciones agua- cemento. Asimismo, a partir
de los resultados experimentales, de determina la dosificacin para
resistencias especficas. Durante la prctica se desarrollarn los
siguientes ensayos.

Toma de muestra del concreto fresco (Normas NTP 339.036 y ASTM

C172)
Temperatura. (Normas NTP 339.184 y ASTM C1064)
Asentamiento o Slump. (Normas NTP 339.035 y ASTM C143)
Contenido de aire fresco. (Normas NTP 339.083 YASTM C231)
Peso Unitario. (Normas NTP 339.046 y ASTM C138)
Elaboracin y curado de probetas de concreto en obra. (Normas NTP
339.033 y ASTM C31)

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3. DOSIFICACIN DE LOS MATERIALES

DOSIFICACIN DE LOS MATERIALES CUADRO N01

Materiales 1 50 litros 0.05

kg kg kg

Agua 230 230 x 0.05 11.5

Cemento 460 460 x 0.05 23

Arena gruesa 655 655 x 0.05 32.75

Piedra 924 924 x 0.05 46.2

*La resistencia a la comprensin es de 280 kg/ 2 a los 28 das

Relacin de agua/cemento

a/c = 230 / 460 = 0.5

Fig. 01: Materiales dosificados a utilizar.

Fuente: Propia

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4. DESCRIPCIN DEL PROCESO

1. CONCRETO FRESCO:

Normas utilizadas: NTP 339.036 y ASTM C172

Materiales y equipos.

- Agua 11.5 kg
- Cemento 23 kg
- Arena Gruesa 32.8kg
- Piedra 46.2kg
- Mezcladora
- Balanza
- Baldes de 20 litros de capacidad
- Cono de Abrams y plancha de fierro.
- Varilla de fierro liso y punta semiesfrica (D=5/8, L=60cm).
- Equipo para medicin del contenido de aire en concreto fresco.
- Termmetro para el concreto.
- Moldes para probetas estndar de concreto (D=15cm, H=30cm).
- Martillo de goma.
- Carretilla, pala, cinta mtrica, plancha, badilejo, etc.

Condiciones del ensayo

La dosificacin de los materiales para la preparacin del concreto est

determinada por la resistencia y el parmetro que est relacionado con
esta caracterstica es la relacin agua/cemento, para el uso del
concreto en obra hay que tener en cuenta la trabajabilidad y
consistencia, los parmetros que controlan esta caracterstica son:
cantidad de agua granulometra y tamao del agregado. La durabilidad
est relacionada con el tipo de cemento, el uso de aditivos y el
ambiente de su entorno.

Procedimiento:

1. Primero se procede a extraer de almacn los materiales a ser

utilizado (agregado grueso, agregado fino, cemento y agua).

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Fig. 02: Agregado fino. Fig. 03: Agregado grueso.

Fuente: Propia Fuente: Propia

Fig. 04: Cemento sol. Fig. 05: Agua.

Fuente: Propia Fuente: Propia

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2. Luego se procede a hacer el pesado de los materiales segn la

cantidad que es requerida para realizar el ensayo.

Fig. 065: Peso del agregado grueso. Fig. 07: Peso del agregado fino.

Fuente: Propia Fuente: Propia

Fig. 08: Peso del cemento sol. Fig. 09: Peso del agua.

Fuente: Propia Fuente: Propia

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3. Se humedece la mezcladora para evitar que nuestro ensayo tenga

errores.

Fig. 10: Humedecer mezcladora.

Fuente: Propia

4. Se procede a unir los compuestos de concreto en la mescladora en

este orden, primero el 80% de agua, segundo se aade el agregado
grueso, tercero el cemento portland (Cemento Sol), cuarto el
agregado fino y finalmente el 20% agua restante.

Fig. 11: Aadir los materiales para el concreto.

Fuente: Propia

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5. Se espera durante 3 minutos para que la mezcladora homogenice

los materiales para luego retirar el concreto a la caretilla.

Fig. 12: Retirar el concreto a la carretilla.

Fuente: Propia

2. SLUMP:

Normas utilizadas: ASTM C143 y NTP 339.035

Materiales y equipos:

- Cono de Abrams
- Varilla de fierro liso y punta semiesfrica
- Concreto fresco
- Wincha metlica

Condiciones del ensayo:

Todos los utensilios que sern utilizados para este ensayo debern
estar hmedos mas no goteando agua, los concretos estn diseados
con una receta la cual lleva cierta proporcin de cada ingrediente, uno
de estos es el agua, si tenemos los utensilios muy secos, estos le van
a robar el agua original de mi concreto y la receta no ser la misma,
de igual manera sucede en el caso contrario, si tengo mis utensilios
con agua excesiva, estos le aportaran agua a mi concreto y tambin

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va a cambiar mi receta, influyendo as directamente el resultado de

este ensayo.

Este ensayo debe hacerse dentro de los primeros 5 minutos de haber

tomado la muestra de concreto y la prueba no deber pasar los 2.5
minutos desde el principio hasta el final.

Este ensayo se le hace al concreto fresco para determinar, su

consistencia o fluidez.

Procedimiento:

1. Humedecer el molde, luego lo colocamos sobre una superficie

plana, hmeda y que no sea absorbente; con la ayuda de los pies
sujetamos firmemente el como a la base parndonos sobre los
estribos y procedemos a llenar el molde en tres capas de igual
volumen.

2. Luego de llenar la primera capa debemos apisonarla con la barrila

un total de 25 veces penetrando toda la profundidad de esta capa,
inclinando ligeramente con la forma del molde por lo menos la
mitad de los varillados y el resto de forma vertical hasta llegar a su
totalidad.

3. Verter la segunda capa de concreto y nuevamente apisonar con la

varilla uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta
capa deben de llegar hasta la capa anterior.

4. Verter la segunda capa de concreto y nuevamente apisonar con la

varilla, siempre teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la
capa anterior. Como es usual, les faltar un poco de concreto al
final as que tenemos que rellenar el faltante y enrasar el molde
con la varilla lisa horizontalmente.
5. Luego de enrasar limpiamos bien la base del molde para evitar la
interferencia con el movimiento del concreto, sujetamos
firmemente el molde por las asas y lo levantamos verticalmente,

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sin movimientos laterales o de torsin. Este movimiento debe

hacerse en un tiempo de 5 seg +- 2seg.
6. Luego que levantamos el molde lo volteamos al revs y lo ponemos
junto al concreto, y colocamos la varilla sobre el molde y
procedemos a medir determinando el asentamiento, determinando
la diferencia vertical entre la parte superior del molde y el centro
desplazado de la superficie superior de la muestra.
7. Si la muestra de desmorona o se desprende pronunciadamente,
entonces se deber repetir el ensayo; si al repetir r ensayo ocurre
algo similar, entonces lo ms probable sea que este concreto no
tenga cohesin o plasticidad y este ensayo no aplique para ese
concreto.

Fig. 13: Toma de medida del Slump.

Fuente: Propia

3. CONTENIDO DE AIRE:
Norma utilizada: ASTM C 231 y NTP339.083

Materiales Y equipos:

Concreto fresco
Equipo para medicin de contenido de aire en concreto fresco
Varilla de fierro con punta semiesfrica

Condiciones:

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Este ensayo es aplicable para concretos con agregados relativamente

densos y que requieran la determinacin del factor de correccin del agregado.

El contenido de aire se verifica especialmente en los concretos donde

intencionalmente se ha introducido aire para proteger el concreto contra el
itemperismo. El contenido de are se puede verificar de una manera rpida con el
mtodo de presin.

Procedimiento:

1. Humedecer el interior del tazn y colocarlo en una superficie plana

nivelada y firme.
2. Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen.
3. Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla con punta
semiesfrica.
4. Golpear finamente los lados del tazn con el maso despus de
compactar cada capa, para evitar que las burbujas de aire queden
atrapadas en el interior de la muestra.
5. Enrasar el hormign apoyada sobre el borde superior del molde,
luego limpie el exceso de muestra del borde del recipiente y taparla
6. Se llena con agua el volumen de la tapa hasta purgar el lquido al
travs de unas vlvulas.
7. Posteriormente se cierran las vlvulas y se bombea aire, la presin
que se levanta mueve la aguja de un indicador en la tapa del
recipiente.
8. Se libera la presin y se lee el contenido de aire directamente en el
indicador.

Fig. 14: Evaluacin del contenido de aire.

Fuente: Propia
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4. TEMPERATURA :
Normas utilizadas : ASTM C1064 y NTP339.184

Materiales :

Concreto fresco
Termometro para concreto
Carretilla
Pala

Condiciones :

Cuando el concreto contenga agregado con tamao mximo nominal

mayor a 3 pulgadas, se puede requerir 20 minutos antes que la
temperatura se estabilice.
El tiempo transcurrido entre la toma de muestra y la medicin de la
temperatura no debe exceder 5 minutos.

Procedimiento :

1. Humedezca la carretilla con agua antes del muestreo.

2. Obtener la muestra de concreto fresco.
3. Homogenizar la muestra usando la pala o el cucharn.
4. Coloque el termmetro bimetlico de tal forma que el vstago est
sumergido un mnimo de 3 pulgadas en la muestra de concreto
fresco, Debes asegurarte que el vstago se cubra con 3 pulgadas
de concreto alrededor de l en cualquier direccin.
5. Suavemente presione la superficie del concreto alrededor del
termmetro, de tal forma que el vstago quede totalmente cubierto
por la mezcla y la temperatura del aire en el ambiente no afecte la
lectura.
6. Deje el termmetro dentro de la mezcla de concreto fresco por un
perodo de 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice.
7. Registre el dato en el formato de registro con una aproximacin de
0,5 C.

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Fig. 15: Evaluacin del contenido de la temperatura.

Fuente: Propia

5. PESO UNITARIO:
Norma utilizada: NTP 339.046 y ASTM C138

Materiales Y equipos:

- Concreto fresco
- Molde
- Regla metlica
- Martillo de goma
- Varilla de fierro con punta semiesfrica
- Balanza

Condiciones:

La prueba de peso unitario se debe usar para controlar concretos ligeros y

pesados. Un cambio en la masa unitaria podra afectar inversamente
la bombeabilidad, colocacin, acabado y resistencia de todos los tipos de
concreto. Ya que la prueba del peso unitario es tan importante para regular
la calidad del concreto, es fundamental que la prueba se realice de
acuerdo con los procedimientos estndar especificados. Se debe
conocer el volumen exacto del contenedor; despus de que la muestra de
concreto se enrase al nivel del recipiente, todo el concreto adherido a
la parte exterior del recipiente debe remo-verse antes de pesar la
muestra. En el laboratorio la prueba de peso unitario se puede usar

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tambin para determinar el contenido de aire (porcentaje de vacos)

del concreto, puesto que se conoce el peso terico del concreto
calculado sobre la base delibre de aire (kg/ ).

Procedimiento:

1. Humedecer el interior del tazn y colocarlo en una superficie plana

nivelada y firme.
2. Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen
3. Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla con punta
semiesfrica.
4. Finalmente golpear con el martillo de goma 5 veces cada lado del
molde despus de compactar cada capa, para evitar que las
burbujas de aire queden atrapadas en el interior de la muestra.
5. Enrasar el hormign con la regla apoyada sobre el borde superior
del molde, luego limpie el exceso de muestra del borde del
recipiente.
6. Finalmente se procede a pesar para hallar el peso unitario.

Fig. 16: Evaluacin del peso unitario.

Fuente: ACI

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6. ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO EN

OBRA.
Norma utilizada: Normas NTP 339.033 y ASTM C31

Materiales Y equipos:

- Concreto fresco
- Moldes para probetas estndar de concreto (D=15cm, H=30cm).
- Martillo de goma.
- Varilla de fierro con punta semiesfrica
- Pala para llenado

Procedimiento:

1. Retirar el concreto de la mezcladora.

2. Uniformizar con una pala todo el concreto.
3. Frotar las probetas con desentoldante par que no se pueda adherir el
concreto al momento del desencofrado.
4. Llenar las probetas cada uno con tres capas de igual volumen
5. Compactar cada capa con 25 penetraciones de la varilla con punta
semiesfrica.
6. Finalmente golpear con el martillo de goma 5 veces cada lado del
molde despus de compactar cada capa, para evitar que las burbujas
de aire queden atrapadas en el interior de la muestra.
7. Enrasar el hormign con la regla apoyada sobre el borde superior del
molde, luego limpie el exceso de muestra del borde del recipiente.
8. Finalmente rotular las probetas.
9. Por otro lado posterior a 36 horas desencofrar las probetas y llevar al
pozo de curado y consecuentemente realizar la rotura de probetas a
partir de los 7, 14 y 28 das.

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Fig. 17: Llenado de probetas. Fig. 18: 6 muestra de probetas.

Fuente: Propia Fuente: Propia

Fig. 19: ubicar en un lugar adecuado las probetas. Fig. 20: Rotulado de probetas grupo N02.

Fuente: Propia Fuente: Propia

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V. RESULTADOS OBTENIDOS

a. ENSAYO 1: CONTENIDO DE AIRE MTODO DE PRESIN (ASMT C

231 y NTP 339.080)
En el ensayo realizado con el concreto fresco sin adicin, el contenido
de aire fue de 1.8%

b. ENSAYO 2: PESO

Tabla 1"Peso Unitario"

Masa del molde Masa del molde + Masa Volumen del P.U
(Kg) concreto (Kg) Neta(Kg) molde (m3) (Kg/m3)

2.44 19.16 16.72 0.007068 2365.5914

Fuente: propia
c. UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO (ASMT C138 y NTP
339.046)
Los resultados obtenidos en este ensayo fueron:
Concreto normal: 11.8 cm

d. ENSAYO 3: MTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL

ASENTAMIENTO DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS
(ASTM C143 Y NTP 339.035)

El tiempo transcurrido entre la toma de muestra y la medicin de la

temperatura no excedi los 5 minutos. Obteniendo:
Temperatura: 22.3C

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5. EVALUCON DE RESULTADOS:

a. ENSAYO 1: CONTENIDO DE AIRE MTODO DE PRESIN

(ASMT C 231 y NTP 339.080)

Para el clculo del contenido de aire se tiene en cuenta el siguiente

cuadro que va en relacin al TMN del agregado. Generalmente este
aire ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla, siendo aceptado el
obtenido en el ensayo de 1.8%.

Tabla 2"Cuadro de Valores % aire"

Fuente: Tesis URP

EL agregado utilizado tena un TMN de 1 de la granulometra usada

para el agregado usado en el laboratorio anterior y por lo tanto le
corresponda un contenido de aire de 1.0% pero sali de 1.8 %

b. ENSAYO 2: PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO

FRESCO (ASMT C138 y NTP 339.046)

Los pesos unitarios obtenidos tantos del concreto normal 2365.59

Kg/m3.
Nota: El presente ensayo contempla el rendimiento del concreto, pero
por consideraciones del docente, slo se ha abarcado el Peso Unitario.

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c. ENSAYO 3: MTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL

ASENTAMIENTO DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS
(ASTM C143 Y NTP 339.035)

Los resultados obtenidos en este ensayo fueron 11.8 cm (4.64) el cual

a simple vista parece estar mal, pero al ver el siguiente cuadro de
tolerancias se puede afirmar que la mezcla si corresponde a la
consistencia para el TMN que se tiene.

Tabla 3"Tolerancias par el Slump"

Fuente: UPN

Evaluacin de la influencia de la relacin agua/cemento, en los

resultados obtenidos en las propiedades en estado fresco:

Si bien la relacin de w/c que se uso fue de 0.5. A partir de lo anterior se

puede deducir lo siguiente:
Resistencia: Debido a que es una relacin no tan alta ni tan baja se
obtendr una resistencia promedia.
Trabajabilidad: Se obtuvo un Slump mayor a 4 siendo un concreto
convencional, para columnas, vigas y muro. Siendo no tan rgida para
poder manejarla.
Homogeneidad: Al presentar una relacin w/c promedio no hubo
problema con la segregacin del agregado, adems que se hizo un
buen uso de la mezcladora

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CONCLUSIONES

Segn lo estipulado y pedido en el anterior diseo de mezcla podemos

concluir con lo siguiente: al observar que despus de someter nuestra
mezcla al cono de Abrams nos damos cuenta que el asentamiento est
dentro en el intervalo pedido.
Cabe resaltar que en la evaluacin para el asentamiento con el cono de
Abrams el proceso de chuseo debe realizarse con mucho cuidado y
control sobre el nmero de repeticiones en los golpes aplicados con cada
libre.
En el ensayo realizado con el concreto fresco sin adicin, el contenido de
aire fue de 1.8%, esto indica que se encuentra dentro delo establecido.
Al hacer el clculo de la cantidad de mezcla a usarse en el ensayo hicimos
con respecto al nmero de probetas preparamos cantidad de mezcla
suficiente para 6 probetas para que al momento del llenado no falte
concreto (recalcando que este se presenta al estado fresco).
Para prevenir la segregacin de los elementos componentes de nuestra
mezcla debemos tener muy en cuenta que las probetas una vez llenadas
deben estar en estado de reposo durante un mnimo de 24 horas ya que
el movimiento vibracin o sacudimiento de estas provocar que el
agregado grueso se altere cambiando de posicin y desplazndose a la
base y as nuestro posterior concreto perder consistencia.
Para poner desmoldar con mayor facilidad nuestras probetas cilndricas
de concreto debemos usar el aceite como aislante y as poder separar el
concreto de dicha probeta.
Finalmente se concluye que el laboratorio realizado se obtuvo datos que
se encuentren dentro de lo establecido.

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RECOMENDACIONES

Todos estos ensayos deben realizar cumpliendo los criterios y

requisitos de la Norma ASTM C- 172 y NTP 339.036: Muestreo de
Concreto Freso. Las muestras se deben obtener dentro del intervalo
de los 15 minutos.
Considerar de vital importancia estos ensayos, ya que son los que
determinarn la aceptacin de la calidad del concreto, en cuanto a su
cumplimiento cuantitativo conforme a las especificaciones normativas;
sin embargo, no pronostican su calidad en la estructura, ya que existen
otras variables que van ms all del productor.
Revisar que todos los datos obtenidos de los distintos estn ensayos
sujetos o cercanos a las normativas establecidas.
Dar un cuidadoso manejo de cada equipo a utilizar en los ensayos.
Tratar de realizar el ensayo de fluidez lo ms pronto posible, debido a
que el cemento fragua rpidamente con el agua. Adems, trabajar con
el mismo tipo de cemento para ste ensayo y el del peso especfico
del mismo.
Se recomienda tener ms cuidado al momento del chuseo porque de
este depender que el asentamiento sea el adecuado.
Todos los ensayos de Concreto freso deben realizar cumpliendo los
criterios y requisitos de la Norma ASTM C- 172 y NTP 339.036:
Muestreo de Concreto Freso.

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BIBLIOGRAFIA :

http://javierlaboratorio.blogspot.pe/2011/05/ensayo-slump.html
https://es.scribd.com/document/145503140/Ensayos-de-Aire-en-El-
Concreto#
http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/contenido-de-aire-en-el-
concreto-y-peso.html
Ministerio de Transporte y Comunicaciones, MTC (2003). Manual de
Ensayo de Materiales (EM 2000). Lima, Per: ICG - Instituto de la
Construccin y Gerencia. Recuperado de
http://www.mtc.gob.pe/transportes/caminos/normas_carreteras/docu
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Pasquel Carbajal, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el
Per. Colegio de Ingenieros del Per Consejo Nacional. 1998.

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