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EN LA METALURGIA
Julio Cesar Pino Tarrag; Hctor Cochise Tern Herrera
Euro Rodrigo Mena Mena; Efran Navas Medina
CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
CLCULOS DE FUSIN
EN LA METALURGIA
1
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
Edicin y produccin:
David Andrade Aguirre
daa06@yahoo.es
Diseo:
Pablo Zavala A.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Dedicatoria
El presente trabajo es dedicado a nuestra familia, esposas e hijos quienes
han sido parte fundamental para escribir este libro, ellos son quienes me
dieron grandes enseanzas y los principales protagonistas de este sue-
o alcanzado.
Agradecimiento
Gracias a nuestras esposas por ser al mismo tiempo, nuestras ms fer-
viente admiradoras. Reconocimientos a la Universidad de las Fuerzas Ar-
madas que tiene un lugar especial a todos los que de una manera u otra me
ofrecieron su apoyo moral para concluir esta obra.
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Prlogo
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Datos:
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Los datos de prdidas deben ser reajustados a las condiciones reales de cada taller
de fundicin.
Desarrollo:
1. Lo primero que se hace es calcular la cantidad de metal til que hay en una caja
de moldeo. Por metal til se entiende el peso del metal de las piezas libres del
sistema de alimentacin y mazarotas.
En este caso se procede de la siguiente forma: conociendo que el peso de una
pieza es de 10 kg y que en cada caja de moldeo hay 10 piezas; solo resta
multiplicar:
10 x 10 = 100kg.
De esta forma quedo determinado que en una caja hay 100 kg de metal til.
2. Una vez conocido el peso del metal til se procede a calcular el peso de las
diferentes prdidas.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
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3. Conociendo el peso del metal til en una caja y el porcentaje de cada una de las
prdidas se procede al clculo del balance del metal necesario para una caja de
moldeo que lleva 10 piezas.
Despus de realizado el balance del metal para una caja de moldeo y conociendo
que se deben producir 10 000 piezas y que en cada caja entran 10 piezas, se
determina la cantidad de moldes que se utilizarn:
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
1 000 moldes x 149 kg de metal = 149 000 kg de metal, o sea, 149 t de metal
Una vez realizado el balance de metal para la produccin de las 10 000 piezas, se
hace necesario conocer en qu tiempo se podrn producir dichas piezas.
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Fuente: http://gostperevod.com
% de elementos
Manganeso Fsforo Azufre, mximo
Grado de
Grupos Clases Categora
arrabio C Si
A B V
I II III IV G D 1 2 3 4
Mximo
3,6- > 2,8
L3
4,1 a 3,2 >
> > >
3,7- > 2,4 0,9 0,0 0,1 > 0,7 0,0 0,1 0,01
L4 0,3 a 0,5 a 0,3 0,3 a 0,005
4,2 a 2,8 0,3 a 8 2 a 1,2 8 2 0
0,5 0,9 0,7
3,8- > 2,0 1,5
L5
4,3 a 2,4
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Denominacin,
marca. Si C Mn Al Cr
OTROS ELEMENTOS
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Ferromolibde Al inicio de
Molibdeno 3-5 3-6 0-3
no la ebullicin
Despus
Ferrowolfram de la
Wolframio 5-10 10-15 2-8
io ebullicin
previa
Despus
de la
Vanadio 15-30 60-70 7-10 Ferrovanadio desoxidaci
n
completa
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Despus
de la
Titanio 80-90 95-100 30-50 Ferrotitanio desoxidaci
n
completa
Durante la
desoxidaci
Aluminio 100 100 50-60 Aluminio
n en la
cazuela
Despus
de la
Niobio 25-30 30-35 12-15 Ferroniobio
desoxidaci
n previa
Despus
de la
Cobre 0-2 0-3 0-3 Cobre
desoxidaci
n previa
Impureza en
Fsforo 30-40 50-60 20-25 -
la adicin
Impureza en
Azufre 25-30 35-45 35-45 -
la adicin
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Donde:
Kps - Coeficiente de obtencin de piezas buenas; %
Donde:
Cret Contenido del elemento en el retorno, %
Donde:
Y- Prdida del elemento en el proceso de fusin
Donde:
Gei Cantidad del elemento que se introducir (ligadura o ferroaleacin) en el acero,
kg
Cn Concentracin del elemento necesario para obtener la marca de acero
determinada; %
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Tambin la frmula:
Donde:
GAc Cantidad de acero en el cual se introduce el elemento, kg
Donde:
Co - Contenido de carbono que se exige en el metal, %
Cclig Contenido de carbono en la ligadura (ferroaleacin) agregada al acero
despus de su desoxidacin, %
Gei Cantidad de adicin (ferroaleacin) agregada al acero despus de la
desoxidacin
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Donde:
Yc Prdida de carbono durante la fusin (Tabla 29)
Vk - Velocidad de oxidacin del carbono durante el perodo de oxidacin (0.004
0.006 %C/min)
Tk Duracin del perodo de ebullicin 15-20 min
B + Ch + F + Gei = 100
CB x B/100 + Cch x Ch/100 + CF x F/100 + Cclig x Gei/100 = Cc (1.8)
Donde:
B; Ch; F Contenido de retorno, chatarra de acero y fundicin en la carga; kg
Gei Contenido de componentes aleantes aadidos en la carga o al metal lquido
antes de la desoxidacin, kg
CB; Cch; CF; Cclig - Contenido de carbono en los correspondientes componentes de
la carga; %
Qk = Qx/100 (1.9)
Donde:
Q Capacidad del horno, kg
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Donde:
Ck Contenido del elemento no aleante en el componente de la carga.
Donde:
Y Prdida de elementos; %
Donde:
Co Contenido del elemento desoxidante en el metal de la pieza
C1 - Contenido del elemento desoxidante en el acero previo a la desoxidacin
C2 - Cantidad del elemento desoxidante aportado por otras adiciones al acero
despus de la desoxidacin
Cdes Contenido del elemento desoxidante en el desoxidante
Ydes Prdida del elemento desoxidante en el proceso de desoxidacin
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Donde:
Ps(Sm) Contenido de fsforo (azufre) despus de la desfosforacin (desulfuracin)
Ps (Sm) Cantidad de P(s) introducido en el acero por los componentes en el
perodo de reduccin.
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Para el clculo se toman los valores promedios % del contenido de cada elemento
que entra en la composicin qumica del acero:
C = 0,12; Si = 0,60; Mn = 1,5; Cr = 17,5;
Ni = 12,0; Mo = 3,5; Ti = 0,6; S 0,03; P 0,035.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
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Resolver:
1. Contenido de retorno en la carga, %
B = 100 Kps
B = 100 58
B = 42 %
4. Consumo de ferroaleacin, %
Ferrocromo: FeCr65 = (17,5 5,14) 10000 / 65 (100-3) = 19,6 %
Niquel: Ni1 = (12,0 4,93) 10000 / 99,5 (100-0) = 7,10 %
Ferromolibdeno: FeMo58 = (3,5 1,44) 10000 / 58 (100-2) = 3,6 %
Ferrotitanio: FeTi35 = (0,6 0,01) 10000 / 35 (100-45) = 3,1 %
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Caliza:
Qcal = 12 000 x 5,50 / 100 = 660 kg
Espatoflor:
Qesp = 12 000 x 0,20 /100 = 24 kg
Mineral de hierro:
Qmin = 12 000 x 7/100 = 840 kg
Cr = 16 a 19 %, se tom 17,5 %.
CCr = (17,50 x 42 (100 - 30) / 10000) + 65 x 19,6 (100 - 3) / 10000 = 17,50 %
Ni = 11 a 13 %, se tom 12 %.
CNi = (12 x 42 (100 - 2) / 10000) + 99,5 x 7,10 (100 - 0) / 10000 = 12 %
Mo = 3 a 4 %, se tom 3,5 %.
CMo = (3,5 x 42 (100 - 4) / 10000) + 58 x 3,6 (100 - 2) / 10000 = 3,5 %
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Los clculos se realizan basado en 100 kg. Estos se deben desarrollar por tanteo, y
se determina la cantidad de cada carga hasta lograr la que aporte la composicin
qumica deseada.
1. Carga metlica
2. Elementos oxidantes:
Adems, para oxidar tambin se puede utilizar oxgeno tcnico puro, cascarilla de
forja o de laminado, etc.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
La cal viva debe estar recin cocida (seca) y de magnitud de 30 a 100 mm (se
puede aadir junto con la carga o despus de derretida la misma). Representa el
3 % respecto a la carga metlica.
La caliza se debe aadir junto con la carga, ya que su descomposicin es por
absorcin de calor.
El espatofluor o la bauxita se utilizan para hacer ms fluida la escoria.
4. Elementos desoxidantes:
Materiales C Si Mn P S Cantidad
de carga % kg % kg % Kg % kg % kg de metal en
kg
el horno,
kg.
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Chatarra de
55 0,20 0,11 0,35 - 0,7 0,115 0,03 0,016 0,03 0,016 3300
acero
Retorno de la
28 0,36 0,10 0,35 - 0,75 0,063 0,04 0,011 0,045 0,012 1680
produccin
Chatarra de
12 3,0 0,36 2,0 - 0,7 0,025 0,3 0,036 0,09 0,010 720
hierro
Arrabio 5 3,0 0,15 2,5 - 0,9 0,013 0,2 0,01 0,04 0,002 300
Total 100 0,72 0,216 0,073 0,040 6000
- 0,033
Oxidacin - 0,36
o (ms)
FeSi 45 45 0,35
FeMn 75 75 0,534
Total 0,36 0,35 0,75 0,04 0,04
Fuente: http://gostperevod.com
Para el clculo se toman los valores promedios del contenido de cada elemento que
entra en la composicin qumica del acero, %: C = 0,36; Si = 0,35; Mn=0,75; P= 0,04;
S=0,045.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Durante la fusin el Si se oxida casi por completo, por lo que la carga no aporta nada
y solo se calcula la cantidad necesaria para obtener el acero en marca, durante la
reduccin.
El aprovechamiento se calcula (%).
Para el Si (durante la desoxidacin)
Si = (100 15) / 100 = 0,85
55 kg ------- 100%
X --------- 0,20 %
X = 55 x 0,20 / 100
X = 0,11 kg
Donde:
- 0,20 % de carbono en la chatarra de acero
- 55 kg de chatarra de acero.
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Donde:
CCP Cantidad de carbono que se pierde,
Ca Cantidad de carbono que aporta la carga,
Yc Prdida de carbono durante la fusin,
Vk Velocidad de oxidacin del carbono durante el perodo de oxidacin (0,004 -
0,006 % C/ min)
Tk Duracin del perodo de ebullicin 15 a 20 min (a veces ms)
QK = QX / 100, kg
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
Donde:
G Ac Capacidad del horno en kg (6 000)
Cc Concentracin del elemento aportado por la carga, %
Cn Concentracin del elemento necesario segn la marca (0,35 %)
Cliq Concentracin del elemento de aleacin en el FeSi 45 (45 % Si)
Y - Prdidas por oxidacin durante la desoxidacin y reduccin (15%)
Consumo de cal:
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Los clculos se realizan basados en 100 kg. La carga debe ser seleccionada (con
porcentajes de P y S inferiores a los establecidos por la marca del hierro), ya que en
este tipo de horno con revestimiento cido no se pueden eliminar ni el fsforo ni el
azufre.
La carga estar formada por: arrabio, retorno, chatarra de hierro y chatarra de acero.
Para obtener la composicin qumica se utilizan ferroaleaciones (ferrosilicio y
ferromanganeso).
El hierro gris que se obtiene es FG20, que posee la siguiente composicin qumica
(%), segn tabla 12 del libro (Metalurgia fsico-qumicos de la de la Fundicin).
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
Los clculos se desarrollarn tomando como base que en el horno existen dos
toneladas de metal lquido de la fusin anterior (retorno que representa el 33% de las
6t de capacidad del horno), por lo que para completar las 6 t solo se aadirn 4 t de
carga slida. Se toma como base la composicin qumica media de cada elemento:
C = 3,35; Si = 2,15, Mn = 0,7
El fsforo y el azufre deben estar por debajo de la marca establecida.
Las prdidas se asumen:
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
C=5%
Mn = 25 % (durante la fusin de la carga en el metal lquido)
Mn del FeMn = 20 % (durante la fusin del FeMn)
Para el carbono
Para el manganeso
37 kg _ 100 %
x _ 4,25 %
Donde:
4,25 Cantidad de carbono en el arrabio, %
0,95 Aprovechamiento, %.
37 Cantidad de arrabio en la carga, kg
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Qk = Qx/100 ; kg
De forma anloga se realizan los clculos del aporte del FeMn. 75 base 100 kg.
28 x 100 = 0,47%
6000
entonces:
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P = D2h /4 , kg
Donde:
D- Dimetro del cubilote a la altura de las toberas, mm.
h- Altura del anillo escogido con ese dimetro (h=150 a 250 mm).
- Densidad del coque (cuando es de calidad = 450 kg/m3)
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Para realizar los clculos de la carga es necesario conocer las altas y bajas que se
producen en el cubilote.
Todos estos datos son vlidos cuando se hace uso de una tecnologa correcta, de lo
contrario estos porcentajes sealados pueden variar en rangos considerables. Es
decir, se debe cargar y efectuar la hornada de acuerdo con las tecnologas
establecidas.
Fundentes:
Como fundente se utiliza generalmente la caliza (CaCO3), en rangos de 1.5 3 %
respecto a la carga metlica. El tamao del fundente deber estar entre 25 75 mm
y se colocar sobre la carga metlica.
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
En dependencia del dimetro interior del cubilote se eligen las dimensiones de los
trozos de coque:
La composicin qumica del hierro se toma segn tabla 12 del libro (Metalurgia fsico-
qumicos de la de la Fundicin).
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Prdidas Ganancias
Si = 20% C = 15 %
Mn = 25 % S = 50 %
30 kg 100 %
X - 3,4 %
x = 1,73 kg de carbono
Donde:
30 kg de retorno
3,4 % C en el retorno
1,15 aprovechamiento
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
x = 0,52 kg de Si
Donde:
2,2 % Si en el retorno
0,8 aprovechamiento
x = 0,15 kg de Mn
Donde:
0,7 % Mn en el retorno
0,75 aprovechamiento
x = 0,06 kg de P
Donde:
0,2 % P en el retorno
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
x = 0,054 kg de S
Donde:
0,12 % S en el retorno
1,5 aprovechamiento
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
Donde:
45 % de Si en el FeSi45
0.8 aprovechamiento.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
7. Teniendo en consideracin que el dimetro del horno es de 900 mm, o sea, 0,9 m
y que las piezas que se producirn son pequeas y de paredes delgadas (por lo
que se necesita un metal bien caliente), se toma la carga de coque de trabajo
(fusin), con el 14 % de la fundicin (carga metlica).
El peso de la carga metlica y la de coque se toman de la tabla 33, o tambin se
pueden calcular por las frmulas establecidas, teniendo en consideracin que el
dimetro interior del horno es de 0,9 m.
Peso de la carga metlica: 500 kg
Peso de la carga de coque: 70 kg
Qk = Qx/100, kg
Qret = 500 x 30/100 = 150
QChFe = 500 x 17/100 = 85
QChAc = 500 x 33/100 = 165
49
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
La caliza se encuentra entre 1,5-3 % respecto a la carga metlica (se asume 2,25 %)
Entonces por la frmula (1.9) se calcula la cantidad de caliza:
50
CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
2
MTODOS DE REGULACIN DE LA COMPOSICIN
QUMICA DEL HIERRO FUNDIDO DURANTE LA
FUSIN EN HORNOS ELCTRICOS.
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
En algunos casos durante la fusin del hierro fundido en los hornos elctricos (de
arco e induccin) surge la necesidad de corregir la composicin qumica de la
aleacin; los datos iniciales para esta correccin se toman de los resultados del klin
visual en dependencia de la composicin qumica real, la que puede cambiar su
estructura de : P + C + L (fundicin blanca) hasta F + G (fundicin gris con base
ferrtica). Para obtener la estructura deseada mediante el klin es necesario conocer
en qu direccin influyen los elementos de la composicin qumica para variar la
estructura de la aleacin.
53
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
Al extraer la probeta para el klin se debe tener en cuenta que desde el momento en
que se le aaden el C y el Si a la masa metlica lquida, estos actan como
modificadores aumentando la capacidad de grafitizacin del hierro; este efecto
modificador dura aproximadamente 10 minutos, por eso la estructura de la probeta a
la que se le hizo el klin en el momento de la modificacin puede no estar blanqueada,
mientras la estructura del klin realizado a otra probeta extrada despus de los 15
minutos puede ser blanqueada grandemente debido a que termin el tiempo de la
modificacin.
54
CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Donde :
% C -- % de carbono en la aleacin
% Si -- % de silicio en la aleacin
Puede ocurrir que con diferentes composiciones qumicas se obtenga una misma
estructura debido a la igualdad del Ce, por ejemplo:
55
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
Se conoce que se necesita 3,6 % de Si para obtener el Ce, pero como segn la
previa ya existe en la aleacin 1,92 % de Si , entonces el % de Si que se debe aadir
ser:
Si = 3,6 - 1,92 = 1,68 %.
Para la introduccin del silicio se utiliza el FeSi 75 FeSi 45; la cantidad (en kg) de
FeSi a introducir en el metal lquido se calcula por la frmula:
Donde:
QT Capacidad del horno en toneladas; por lo tanto si se usa FeSi 45, conociendo
que la capacidad del horno es de 6 toneladas, entonces:
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
No se debe aumentar el carbono en la aleacin en una cifra mayor que 0,2 0,5 %
porque cuando es mayor que 0,5 % disminuye la velocidad de carburacin,
aumentando el tiempo de esta, por lo tanto para lograr una mayor carburacin, el
carburante se debe echar al horno por partes.
0,35
para este caso ser : = ------- = 5,83 min
0,06
6 minutos
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
Donde:
QT- Capacidad del horno en t.
C = Cn - Cex: Cn es el carbono necesario y Cex es el carbono existente en %.
C carb = 13,5 x 6 x 0,35 28 kg
Ce = 3,28 + 0,33% Si
4,13= 3,28 + 0,33 %Si
Si = 2,55 %
Se debe tener presente que en los casos cuando se determina aumentar ambos
elementos se debe aadir primero el carburante y una vez obtenida la concentracin
necesaria de C en la aleacin, aadir el FeSi para aumentar el Si, debido a que
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Donde :
QT -- Capacidad del horno en t.
Mn.nec -- Cantidad de Mn necesario, %.
Mn.ex -- Cantidad de Mn existente en la previa, %.
Mn = Mn nec - Mn ex
Mn = 0,4 - 0,2 = 0,2 %
Para obtener 0,4 % de Mn se necesita aadir a la aleacin lquida 0,2 % de Mn, para
aadir la cantidad necesaria de Mn se utiliza FeMn 78 , la cual se calcula por la
frmula:
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
60
CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Entonces como el horno posee 6 t de metal lquido hay que determinar la cantidad de
metal que se debe sacar para que queden las 2,5 t, por lo tanto: 6 2,5 = 3,5 t.
Luego es necesario sacar 3,5 t. del metal del horno y rellenarlo con arrabio.
Donde :
QT -- Capacidad del horno; t
C Cantidad del % de C que es necesario disminuir
C obt Carbono obtenido; %
C nec Carbono necesario; %.
Ejemplo prctico:
Se necesita una fundicin con 3,5% de C, y se obtuvo segn la previa 3,7 % de C, la
capacidad del horno es de 6 t. Entonces se determina C:
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
75
GFeSi 45 = --- x 7 x QT x Si; kg (2.10)
45
75
GFeSi 90 = ---- x 7 x QT x Si; kg (2.11)
90
Donde:
Si Cantidad de silicio ( % ) que hay que disminuir
Si obt Silicio obtenido segn la previa; %
Si nec Silicio necesario; %
62
CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Si = Si obt - Si nec; % .
En estos casos cuando se introduce chatarra de acero para corregir uno de estos
elementos se altera tambin la concentracin del otro elemento, entonces para saber
en cuanto se altera el otro elemento se utiliza la ecuacin de balance de metal:
Donde:
E Elemento a balancear (que se altera)
E obt Cantidad obtenida de este elemento segn la previa; %
G int Cantidad de chatarra introducida; t.
(Se calcula para G chAc = 300 x QT x C para G chAc = 600 x QT x Si)
E con Concentracin del elemento (E) que contiene la chatarra de acero
introducida; %.
Ejemplo prctico:
63
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
G carb = 13,5 x QT x C;
Donde:
C = 3,5 - 3,3 = 0,2 %
A las seis toneladas que haba en el horno se le agregan 720 kg (0.72 t) y se obtiene:
QT = 6 + 0,72 = 6,72 t.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
C 0,2
= ------ = ------- = 3,3 min.
0,06 0,06
Segundo ejemplo:
Si se necesita C = 3,5 %, Si = 1,9 % y se obtuvo en la previa:
C = 3,8 % y Si = 1,95 %
En este caso se puede utilizar la variante de mayor valor para garantizar el carbono.
Seguidamente se analiza la variacin del silicio al introducir la chatarra de acero.
65
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
3
METALRGIA SECUNDARIA
66
CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
El cambio estructural surgido con la especializacin del horno de arco elctrico como
unidad de fusin ha requerido modificaciones a la prctica metalrgica tradicional.
67
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
con carbn y produce CO, y el resto reacciona con el metal, de acuerdo con las
siguientes reacciones:
[C] + {O2} = {CO} + 2,7 kWh / Nm3O2
[Me] + {O2} = (MeO) + 7,1 kWh / Nm3 O2
Para reducir el xido de hierro de la escoria se requiere inyectar finos de carbn, las
reacciones generan burbujas de CO, las cuales provocan la formacin de la espuma,
una vez que se forma, las burbujas tienden a coalescer con objeto de reducir la
superficie especfica total y con eso reducir la energa libre de todo el sistema para,
posteriormente, flotar en ellquido. Su fuerza flotante est dada por la Ley de
Arqumedes:
F = d3/6 (1 - 2) g
Donde:
d Dimetro de la burbuja
1 Densidad del lquido
2 La densidad del gas
g Aceleracin de la gravedad.
68
CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Una espuma, al contener una fase gaseosa, retarda la transferencia de calor y este
comportamiento se aprovecha positivamente en la produccin de acero en el horno
de arco elctrico.
Los finos de carbn deben poseer la siguiente composicin qumica: carbono fijo
mayor o igual a 93 %; materia voltil menor o igual a 3 %; cenizas menor o igual a 3
%; azufre menor o igual a 0,5 %; humedad menor o igual a 1 %.
69
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
3.1.2.1 Granulometra
Debido en parte a que los finos de carbn no estn considerados como insumo
crtico, no existe formalmente una especificacin. La empresa Voest Alpine sugiere
que la mayor parte de los finos de carbn (mayor o igual a 90 %) se ubique en el
rango de 1 2 mm con un mximo de finos (menor o igual a 10 %) entre 0,05 1
mm. Este rango es similar al sugerido por un estudio japons en el cual se obtuvo
una mayor velocidad de reduccin del FeO con partculas de 1 mm en comparacin
con partculas de 0,5 mm; sin embargo, a diferencia de lo anterior, Amelingetal
realiz una comparacin entre dos grupos de finos de carbn, 0 1 mm y 2 5 mm,
y concluy con que el material ms fino es el mas recomendable debido a que la
espuma se forma ms rpidamente y de manera ms intensa.
De estas condiciones, el tiempo mnimo de residencia debe ser tal que cada partcula
se disuelva, reaccione y flote en la superficie. Si el tamao es grande y no alcanza a
disolverse y reaccionar al 100 %, entonces su eficiencia se ver disminuida y la
formacin de espuma ser deficiente. Por el contrario, y debido a la formacin de una
esfera de gas producida por el aire de arrastre en contacto con la escoria, en las
partculas muy pequeas el momento mnimo para atravesar la esfera de gas y hacer
contacto con la escoria no es suficiente, con lo cual su eficiencia disminuye. El
70
CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
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Figura 2. Horno de arco con energa elctrica e hibrido energa elctrica -lanzas de
O2 y escoria espumosa.
.
Elaborado por: Roberto Beltran
El horno de arco elctrico est por cumplir sus primeros 100 aos de existencia y ya
uno de sus descendientes, el horno de corriente directa (CD), cumpli 25 aos. En
72
CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
este perodo se han efectuado grandes cambios, que han permitido el crecimiento
continuo de las miniaceras elctricas, en respuesta a los requerimientos de los
aceros. Es una realidad objetiva que desde hoy y hasta el 2010, los proyectos de
produccin de acero sern, casi todos, va horno elctrico, debido a la obsolescencia
de las plantas coquizadoras.
A medida que aumentaban las potencias, elctrica en el arco y qumica por los
quemadores oxigs, y se instalaban las lanzas de oxgeno, se hacan necesarias
mejores caractersticas de los materiales refractarios del revestimiento de la cuba. El
paso del afino al horno cuchara ha supuesto en el horno de arco de fusin una mayor
exigencia para los refractarios que estn sometidos a la erosin(ataque fsico) para la
carga slida y el arco, y a corrosin (ataque qumico) por el bao de acero lquido y
la escoria.
Durante dcadas, los refractarios basados en el sistema slice-almina han sido los
ms utilizados, tanto en el horno como en la cuchara de colada. Se aprecia que al
aumentar el contenido de Al2O3 aumenta la temperatura de fusin del refractario y,
hoy en da han quedado eliminados, para la capa en contacto con el acero o la
escoria, los refractarios de chamota (40-44% Al2O3) y se tiende a mayores
contenidos de Al2O3 (60-70-80%). Adems, la exigencia de menores inclusiones en
el acero y las condiciones termomecnicas en el horno cuchara de afino han
obligado a usar refractarios basados en sistema cal-magnesita, que son
trmicamente muy estables y ms compatibles qumicamente con las escorias
bsicas utilizadas en la metalurgia en cuchara.
Por ejemplo, la magnesita MgO disolver ms del 70% de xidos de hierro slidos a
1550-1600 C y, en condiciones reductoras no tiene cambios de volumen por la
aparicin de nuevas fases slidas. Por otra parte, la cal (CaO), que es tambin muy
estable trmicamente forma, con los xidos de hierro, ferritas de bajo punto de fusin
que pasan a la escoria.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
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UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE
En los ladrillos de MgO C interesa una atmsfera rica en CO para evitar la oxidacin
del carbono.
4- Bveda:
El refractario utilizado debe ser capaz de soportar:
El ataque de los humos con FeO, CO, etc.
La radiacin trmica del arco, cuando no est sumergido en la escoria espumosa
El choque trmico por fuertes variaciones de temperatura y, en ocasiones impacto
mecnico
Se han utilizado tradicionalmente ladrillos de alta almina (80-90% Al2O3)a base
de bauxita o corindn con o sin adicin de Cr2O3 y ladrillos de cromo-
magnesita(60% de MgO, 18% de Cr2O3).para la zona entre electrodos se
emplean masas o piezas prefabricadas de alta almina (80-90% de Al2O3),
principalmente.
5- Pico de colada:
Se distingue el tubo de colada, realizado con hormign bsico (95% de Mg) sobre un
tubo de acero, y la piquera, a partir de una masa apisonada de magnesita (90% de
Mg). Pero ms recientemente se hacen las piqueras prefabricadas en hormign de
alta almina. En la figura 4 se muestran los refractarios de un horno de arco provisto
de paredes y bveda refrigeradas por agua, colada excntrica por el fondo y toberas
de inyeccin de argn u otros gases. Sirven los comentarios hechos anteriormente
para la suela (1), lnea de escoria (2), pared lateral revestida (3), centro de bveda
(4) y orificio de colada (5)
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Figura 5. Zonas fras en un horno de arco con colada excntrica por el fondo.
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El nmero de quemadores vara entre tres y ocho, segn el diseo y tamao del
horno, se sitan a 500-600 mm por encima del nivel del bao con un ngulo de
inclinacin de 15-25 y su potencia unitaria es de 2-4 MW.
De acuerdo con el precio del gas natural en relacin con la energa elctrica se
utilizan actualmente aportaciones energticas por los quemadores oxigs de 20 a 75
kWh/t en hornos de 70 a 150 t de capacidad.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Las lanzas de oxgeno se han venido empleando en la fase final de la colada para
descarburar el acero y, ms recientemente, para producir la escoria espumosa. Sin
embargo es cada vez ms frecuente el empleo de oxgeno a travs de lanzas
automticas desde el comienzo de la fusin para producir la escoria espumosa y
generar energa, con objeto de quemar el carbn fino adicionado al horno y oxidar la
chatarra de acero.
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Se aprecia entre los elementos comunes la oxidacin del silicio y parcial del
manganeso, mientras que el azufre y el fsforo estn controlados por las posibles
reacciones entre escoria y bao. As mismo, el carbono del acero puede disminuir
inyectando oxgeno en el bao. El manganeso recuperado en el acero es del 25 %.
La aplicacin de las lanzas enfriadas por agua se inicio en los Estados Unidos en
1969.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
El principio del uso de las LOEAs (lanzas de oxgeno enfriadas por agua) es que
stas no deben sumergirse en el acero lquido.
Est demostrado que dirigiendo el haz de oxgeno a alta velocidad con un ngulo
entre 45 y 55 con respecto al bao lquido y hacia el centro del horno, se obtienen
las ventajas metalrgicas previstas sin daar el refractario. Este ngulo se obtiene
como complemento al ngulo de la boquilla, para una mayor eficiencia. Con esta
posicin, el dispositivo (carro) para introducir y sacar la lanza se coloca sobre la
plataforma del horno, a un lado de la puerta.
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3.5 La post-combustin
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
La figura 7 muestra la energa liberada por la oxidacin del carbn como funcin del
grado de postcombustin (GPC), el cual se define como:
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(tap-tap) en 1,5 minutos por cada 3 Nm3 de oxgeno para postcombustin con la
reduccin adicional de las prdidas trmicas que son una funcin del tiempo. Como
ventajas adicionales al utilizar estas tecnologas podemos citar:
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
agua, con boquillas de cobre (no consumidas), y aplicadas con xito en la operacin
del horno elctrico, se han desarrollado diseos con triple lanza (para descarburar y
espumar la escoria, para insuflar carbn y una tercera lanza supersnica para la
postcombustin del CO en la escoria).
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
chatarra, que ocasiona que la energa de los arcos largos se proyecte hacia las
paredes del horno.
Una escoria espumosa consistente incrementa la eficiencia trmica.
La eficiencia de la energa elctrica se incrementa desde 33 % hasta 93 %
cuando el arco esta cubierto completamente por escoria. El proceso de la escoria
espumosa es especialmente importante para las operaciones con arco largo
como en el caso de los hornos de corriente directa o en los hornos modernos de
corriente alterna con altos voltajes en el secundario. Entre ms pronto se forme la
escoria espumosa durante el proceso del horno elctrico, mayor ser la eficiencia
en la energa elctrica aplicada. Es importante mantener la insuflacin de carbn
para tener una escoria espumosa consistente
Para aumentar la produccin en las miniaceras con hornos de arco se pas tambin
a realizar el afino en la cuchara, dedicndose el horno de arco nicamente para la
fusin del acero y dejando para la cuchara de afino las siguientes operaciones
(ajuste de temperatura y composicin, desgasificado y eliminacin de impurezas no
metlicas, etc), que requieren un tiempo superior a 30 minutos y exigen un
dispositivo de calentamiento para mantener la temperatura y fundir las adiciones
necesarias.
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El acero debe llegar al equipo de afino prcticamente sin escoria, esto se logra mejor
en hornos de arco provistos de colada excntrica por el fondo que en hornos de
piquera.
En el horno cuchara se realizan las siguientes operaciones:
Desoxidar y mejorar la limpieza del acero, reduciendo las inclusiones no
metlicas.
Desulfurar, bien con adicin de escoria sinttica y agitacin por gas inerte, bien
por inyeccin de agentes desulfurantes.
Desgasificar en lo posible, aunque esto se realiza mejor al vaco. En algunos
casos tambin descarburar.
Homogenizar la composicin qumica mediante borboteo de argn.
Regular la temperatura final.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
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Se emplea un gas inerte para producir la agitacin, ste pude ser argn o nitrgeno.
El argn tiene un precio alrededor de 10 veces el precio del nitrgeno. Pero si se
utiliza nitrgeno, parte de este se disuelve en el acero y produce reacciones de
aleaciones (con aluminio, cromo y manganeso), cuando el acero producido est
desoxidado. El nitrgeno no debe utilizarse en procesos metalrgicos de hornos
cuchara con micro aleaciones de boro, columbio, titanio o vanadio. Otro gas
econmicamente viable para la agitacin es el bixido de carbono (CO2) pero
requiere de tapones porosos especialmente diseados para manejar este gas. Los
tapones porosos se colocan, ya sea en el fondo o en los refractarios de la parte
inferior de las paredes de la cuchara, pero es ms comn la colocacin entre la mitad
y tres cuartos del radio inferior del refractario de la cuchara para que las burbujas no
se formen directamente debajo de algn electrodo y de ser posible posicionar el
tapn para que las burbujas se formen fuera del circulo de electrodos. Si se forman
las burbujas debajo de algn electrodo, hace que aumente la longitud de arco y daa
el refractario de la cuchara en esta fase.
Adems, por el tiempo de afino y las adiciones fras, es necesario recalentar el acero,
y para acelerar el afino se provoca una fuerte agitacin de metal y de la escoria
mediante la inyeccin de argn por el fondo.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
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El fondo sigue la misma tcnica, pero previendo las zonas de la buza con vlvulas
corredera y del tapn poroso. Sin embargo, tanto en las paredes como en el fondo,
contina la tendencia a utilizar masas monolticas para las paredes y el fondo y
piezas prefabricadas de hormign para la zona de impacto, las porta buzas, los
labios de cuchara en la parte superior, etc.
b- Lnea de escoria.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
misma forma. Las reparaciones se hacen tambin por gunitado con masas de
magnesita de 90% de MgO.
Los avances tecnolgicos de hornos de arco elctrico han dado lugar a la reduccin
del consumo especfico de electrodos y energa elctrica. Entre los avances
tecnolgicos y de criterios ms sobresalientes se pueden citar:
Incremento del tiempo de utilizacin (72 92 %); alto nivel promedio de potencia
durante toda la colada; utilizacin intensiva de energa durante toda la colada;
utilizacin intensiva de energa suplementaria (O2, C); control y/o preparacin de
carga (chatarra, pre-reducidos); uso de quemadores y burbujas del bao lquido;
postcombustin; prctica de acero remanente (hot-heel); ayuda o gua de sistemas
computarizados; prctica de arco largo / escoria espumosa; etc.
Los avances tecnolgicos del horno de arco elctrico han dado lugar a la reduccin
del consumo especfico de electrodos y de energa elctrica.
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Sobre estos adelantos y sus resultados se debe sealar que la distribucin tpica del
consumo total de electrodos es: por generacin del arco (55%), oxidacin (40%), y
roturas (5%). Se han intentado diferentes mtodos para reducir el consumo por
oxidacin tales como: recubrimientos conductores y cermicos, tratamientos
qumicos, intercambiadores de calor (electrodos metlicos), etc, con buenos
resultados, sin embargo, la mejor forma para disminuir el consumo lateral de las
columnas de electrodos es a travs de una cortina de agua sobre estas, por medio
de anillos con orificios. No se requieren sistemas de alta tecnologa ni de propsitos
especiales, el rango de flujo de agua a travs del sistema de anillos depende de la
temperatura de los electrodos, y vara de 8 a 12 litros por minutos por fase en las
instalaciones de Oriente y Europa, y de 15 a 27 litros por minutos por fase en las
instalaciones del continente americano. Las presiones del agua oscilan solamente
entre 0,350 a 0,700 kg./cm2.
Desventajas:
Incremento en la energa especfica (del orden de 5% a 7%)
Humedad en los sistemas de captacin de humos(crtico en sistemas de
extraccin lateral)
Se requiere agua de calidad para evitar obstrucciones
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
Agua en exceso, moja la chatarra (el uso de vlvulas solenoide que cierran
cuando se corta la corriente, ha sido la solucin a este problema).
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Tabla 12. Datos comparativos de las diferentes tcnicas en la operacin del HAE
Fuente: http://gostperevod.com
La aplicacin de energa suplementaria combina la inyeccin de carbn y oxgeno a
travs de toberas localizadas en el fondo del horno, y la inyeccin con lanza
supersnica y quemadores en la pared, tanto para la operacin convencional como
para la post-combustin. El comportamiento tpico de la aplicacin de energa
suplementaria se muestra en la columna 2 de la tabla 36.
La ventaja principal de los hornos de doble coraza (Twinshell) es el aprovechamiento
del tiempo, ya que en condiciones normales el tiempo desconectado es de dos a tres
minutos comparado con los diez a doce minutos que se tienen con una operacin
ptima en un horno tpico. Lo anterior trae como consecuencia una reduccin en el
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
En los ltimos 10-15 aos se han construido diversas instalaciones que tratan de
mejorar el rendimiento energtico y la productividad, instalando precalentadores de
chatarra adosados al horno o quemadores de carbn pulverizado e inyectados por la
mezcla de gases inertes y combustibles. Veamos a ttulo ilustrativo alguna de estas
instalaciones.
Como cifra de reduccin del consumo de energa elctrica (debe tenerse en cuenta
el consumo de gas natural en los quemadores) se indican:
Precalentamiento a 500C (-90 kWh/t) (gas 4 4.5 Nm3/t)
Precalentamiento a 900C (-190 kWh/t) (gas 30 Nm3/t).
Horno Fujisawa: El precalentador de chatarra est metido junto con el horno de arco
dentro de un recinto propio. Normalmente la carga del horno se realiza de una sola
vez.
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Los humos del horno pasan a travs de la cesta de carga y salen a la cmara de
combustin posterior, despus de unirse a los humos del segundo horno.
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CLCULOS DE FUSIN EN LA METALURGIA.
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ENERGA Y MECNICA
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