SOLDADURA EN TANQUES Y RECIPIENTES APRESIN SEGN CDIGO ASME.

sociedad americana de ingenieros mecnicos

continuas explosiones de calderas .

Causas: mtodos de fabricacin inapropiados, materiales inadecuados y aumento gradual y

excesivo de la presin a la cual se estaba operando.

1907, el primer cdigo legal de un reglamento para la construccin de calderas de vapor.

Formacin de comits para que formulara especificaciones uniformes para la construccin

de calderas de vapor y otros recipientes a presin especificados para su cuidado durante el
servicio.

1915 el primer cdigo ASME

el cdigo ha sufrido muchos cambios (calderas, tanques y recipientes a presin) Establecer

reglas de seguridad que gobiernen el diseo, la fabricacin y la inspeccin de calderas,
tanques y recipientes a presin

SECCINES
Secciones segn ASME
seccin i - calderas de potencia
seccin ii - especificaciones de materiales
seccin iii - calderas nucleares
seccin iv - calderas de calentamiento
seccin v al viii - recipientes a presin
seccin ix - calificacin de soldaduras
Cada 3 aos ASME presenta Ediciones nuevas del cada uno de los Cdigos
MATERIALES.
Materiales

acero al carbn o baja aleacin

materiales no ferrosos
aceros de alta aleacin
fundicin de hierro gris
fundicin de hierro dctil
materiales ferriticos mejorados mediante tratamiento Trmico.

DEFINICIN.
RECIPIENTES A PRESION. ASME seccin viii
cualquier contenedor cerrado capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, esta
presin puede ser obtenida desde una fuente interna o externa, o por la aplicacin de calor
desde una fuente directa o indirecta, o
cualquier combinacin de ellas.

una presin de diseo mayor a 100 psi.

una temperatura de diseo mayor a 210 f 98
una entrada de calor de 200,000 btus/hr.
una capacidad nominal de 120 galones.
recipientes que tengan una presin de diseo que no exceda los 3,000 psi

SECCIONES SOLDADOS

cascaron cilndrico, cuerpo o envolvente.

tapas.
boquillas
refuerzos de boquillas.
soportes o silletas
anillos
estructura soporte

JUNTAS
JUNTAS CATEGORIA A-B

Tipo a: Juntas longitudinales soldadas dentro del Cuerpo Principal(casco, envolvente..),

Cmaras de Comunicacin, Transiciones en Dimetro, o Boquillas; cualquier junta soldada
dentro de un Recipiente Esfrico, dentro de una Tapa, o dentro de las placas laterales de un
recipiente que este sometido a presin.

Tipo b: Juntas circunferenciales soldadas del cuerpo principal (casco, envolvente, anillo..),
cmaras de comunicacin, boquillas o transiciones en dimetro; juntas circunferenciales
soldadas que conecten tapas, a boquillas o cmaras de comunicacin

JUNTAS CATEGORIA C-D

Tipo c: juntas soldadas que conecten bridas, juntas de solapa, tapas

planas al cuerpo principal, transiciones en dimetro, boquillas o para
cmaras de comunicacin, cualquier junta soldada que conecte una placa laterales de un
recipiente cerrado que este sometido a presin.

Tipo d: juntas soldadas que conecte boquillas al cuerpo principal, a

esferas, a transiciones en dimetro y aquellas juntas que conectan boquillas a cmaras de
comunicacin.

EFICIENCIA DE JUNTAS

Eficiencia de la Soldadura (E). La realizacin de la soldadura y el calentamiento y rpido

enfriamiento al que esta sometido la zona prxima a la soldadura, dan pie a considerar la
zona de soldadura como debilitada. en el calculo de los recipientes se introduce una
reduccin en la tensin mxima admisible multiplicando a esta por un coeficiente
denominado eficiencia de la soldadura (E).

Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se puede
tener de ellas.

Segn ASME:
E = 0.85; si se realiza un radiografiado por puntos a la soldaduras.
E = 1; si el radiografiado de las soldaduras es total

Multiplicador del Esfuerzo.

E es un multiplicador del esfuerzo el cual puede ser aplicable a una eficiencia de la junta o
a un factor de calidad

TIPO 1

Juntas a tope hechas por doble cordn de soldadura o por otro medio que se obtenga la
misma calidad de metal de soldadura depositada sobre las superficies interior y exterior de la
pieza. Si se emplea placa de respaldo, debe quitarse al terminar la soldadura.

Limitaciones: Ninguna

Eficiencia: 1.00 Radiografiado totalmente.

0.85 Radiografiada por zonas.
0.70 No examinada.

TIPO 2

Junta a tope hecha de un solo cordn con tira de respaldo que queda en su lugar despus de
soldar.

Limitaciones: Ninguna.

Eficiencia: 0.90 Radiografiado totalmente.

0.80 Radiografiada por zonas.
0.65 No examinada.

TIPO 3

Junta a tope de un solo cordn sin tira de respaldo.

Limitaciones: Para uniones circunferenciales nicamente, no ms de 1.6 cm de espesor y no

ms de 61 cm de dimetro exterior.
Eficiencia: 0.60 No examinada, radiogrficamente

Notas:
La forma de los bordes debe ser tal que permita una fusin y penetracin
completas.
Estas juntas deben estar libres de socavaciones, traslapes, lomos y valles bruscos.
Para asegurarse que se llenen completamente de soldadura las ranuras, el metal de
soldadura puede acumularse como refuerzo.

El espesor del refuerzo no debe exceder de las siguientes medidas:

Tabla 5, Espesor de lmina de refuerzo para cada espesor nominal de placa

Antes de soldar el segundo lado de una junta a tope de doble cordn, las impurezas
de la soldadura del primer lado deben separarse a esmeril, o por fusin para que
haya metal firme para penetracin y fusin completas.
Las mximas eficiencias que se dan segn el tipo de junta, al hacer las uniones por
los procedimientos de soldadura por arco o con gas.

DISEO DE JUNTAS SOLDADAS

DISEO DE JUNTAS SOLDADAS EN RECIPIENTES CON

EXAMEN RADIOGRFICO TOTALEXAMEN RADIOGRFICO TOTAL
Las juntas A y D tendrn examen radiogrfico total, eficiencia de junta, E = 1.
 Las juntas B y C deben ser a tope, tendrn examen radiogrfico parcial, eficiencia de
junta
E = 0.85 para el tipo 1 y 2
Para todas las juntas el tratamiento trmico lo definir la norma UCS-56.

DISEO DE JUNTAS SOLDADAS EN RECIPIENTES EN LOS

QUE EL EXAMEN RADIOGRFICO NO ES OBLIGATORIO

Todas las juntas a tope deben ser del tipo 1 y 2,

Las juntas a tope sern examinadas por zonas, eficiencia de junta,
E = 0.85 para el tipo 1 y 2.
Las secciones de recipientes sin costura y las cabezas con juntas B, C o D, deben
disearse para un esfuerzo circunferencial con un valor del 85 % del esfuerzo del
material,
Para todas las juntas el tratamiento trmico lo definir la norma UCS-56

DISEO DE JUNTAS SOLDADAS EN CIERRES FINALES DE

RECIPIENTES
Se usar cualquier tipo de soldadura,
Las juntas sern examinadas completamente, o realizar el examen de ultrasonido
cuando la construccin impida el radiografiado, eficiencia de junta, ser de E = 1
para el tipo 1 y E = 0.90 para el tipo 2
Para todas las juntas el tratamiento trmico lo definir la norma UCS-56

SOLDADURA

SOLDADURA DE TAPAS Y PLACAS

SOLDADURA DE OREJAS DE IZAJE

SOLDADURA DE SILLETES
ORIENTACION DE SOLDADURA

Los Tres Tipos de Soldaduras Relacionados por la Seccin IX

(1) Soldaduras de Ranura: Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones
de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones

POSICION DE ENSAYOS PARA SOLDADURA DE ESPARRAGOS

Las soldaduras de esprragos se pueden hacer en muestras de prueba
orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen anteriormente, con exclusin de
Posicin Plana 1G.. En todos los casos, el esparrago estar perpendicular a la superficie de la
placa o tubo.

POSCICIONES SOLDADURA DE FILETE

POSICIONES DE ENSAYO DE SOLDADURA DE FILETES DE PLANCHA Y TUBO

TIPOS Y PROPOSITOS DE ENSAYO

ENSAYOS MECNICOS

ENSAYOS DE TRACCIN. Los ensayos de traccin se usan para determinar la

resistencia ltima de juntas de soldadura en ranura. Para aprobar el ensayo de traccin, la
muestra tendr una resistencia a la traccin no menor que:
(a) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal base; o
(b) La mnima resistencia de traccin especificada del ms dbil de los dos, si
se usan metales base de resistencias de traccin mnima diferentes; o
(c) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal de soldadura
cuando la Seccin aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de
soldadura que tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el
metal base;
(d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase
de la soldadura la prueba ser aceptada como satisface los requerimientos,
siempre y cuando la resistencia no sea ms del 5% por debajo de la mnima
resistencia a la traccin especificada del metal base.

ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO. LOS ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADOS

se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de
juntas de soldadura en ranura.

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez

transversal deben estar completamente dentro de la porcin doblada de la muestra
despues del ensayo.
Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o
zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8 (3mm), medido en cualquier direccin
sobre la superficie convexa de la muestra despus
del doblez.

ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE.

se usan para determinar el tamao, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con
filete.
Ensayos de Tenacidad de Muesca.se usan para determinar la tenacidad de muesca del
conjunto soldado.
Ensayo de Soldadura de Esprragos. (de doblez de desviacin, de martillado, de torsin, o
de traccin ) se usan para determinar aceptabilidad de soldadura de esprragos.

TIPOS DE SOLDADURA USADA EN TANQUES DE PRESION

OFW: SOLDADURA CON OXIGENO Y COMBUSTIBLE

Qu es la soldadura
Oxiacetilnica?

La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena.

No es necesario aporte de material.

Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma

naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente
material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena).

Como funciona?

Si se van a unir dos chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar
rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se
produce una costura.

Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete
que combina oxigeno acetileno (comburente + combustible).

La mezcla se produce como un pico con un agujero central del que sale acetileno,
rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el oxgeno.

Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se
produce una llama color celeste, muy delgada, que alcanza una temperatura de
3500C.
Para que sirve?

Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio,

magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones.

Tanto el oxgeno como el acetileno se suministran en botellas de acero

estirado, a una presin de 15 kpa/cm para el acetileno y de 200 kpa/cm para
el oxgeno.
Para soldar planchas delgadas de acero.
Tuberas complicadas.
Algunos otros metales como acero inoxidable.

Otro de sus usos es cuando no hay energa elctrica disponible.

 El equipo para la
soldadura oxiacetilnica

Botella de acetileno
Botella de oxgeno
Soplete soldador
Mangueras
Manorreductores

SMAW: SOLDAURA DE ARCO CON ELECTODO REVESTIDO

1. PRINCIPIOS DEL PROCESO

1.1 Descripcin y denominaciones

El soldeo por arco con electrodos revestidos es un proceso en el que la fusin del metal se
produce gracias al calor generado por un arco elctrico establecido entre el extremo de un
electrodo y el metal base de la unin a soldar.

El material de aportacin se obtiene por la fusin del electrodo en forma de pequeas gotas
(ver figura 1). La proteccin se obtiene por la descomposicin del recubrimiento en forma de
gases y en forma de escoria lquida que flota sobre el bao de fusin y, posteriormente,
solidifica.

Al soldeo por arco con electrodos revestidos se le conoce con las siguientes denominaciones:

1) SMAW: Shielded Metal Arc Welding.

2) MMA: Manual Metal Arc Welding
1.2 Ventajas y limitaciones

Ventajas

El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil.

El metal de aportacin y los medios para su proteccin durante el soldeo proceden del
propio electrodo revestido. No se necesita proteccin adicional mediante gases auxiliares o
fundentes granulares.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco con
proteccin gaseosa. No obstante, el proceso debe emplearse siempre protegido del viento,
lluvia y nieve.
Se puede emplear en cualquier posicin, en locales abiertos y en locales cerrados, incluso
con restricciones de espacio. No requiere conducciones de agua de refrigeracin ni
tuberas o botellas de gases de proteccin, por lo que puede emplearse en lugares
relativamente alejados de la fuente de corriente.
Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2 mm.
Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso normal.

Limitaciones

Es un proceso lento, por la baja tasa de deposicin, y por la necesidad de retirar la escoria,
por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado por otros procesos.
Requiere gran habilidad por parte del soldador.
No es aplicable a metales con bajo punto de fusin, como plomo, estao, zinc y sus
aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos. Tampoco es
aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidacin como el Ti, Zr, Ta y Nb, ya que la
proteccin que proporciona es insuficiente para evitar la contaminacin por oxgeno de la
soldadura.
No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.
La tasa de deposicin es inferior a la obtenida con procesos con hilo continuo.
El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. Sern m s
adecuados los procesos SAW y FCAW.

1.3 Aplicaciones

Es uno de los procesos de mayor utilizacin, especialmente en soldaduras de produccin

cortas, trabajos de mantenimiento y reparacin, as como en construcciones de campo. La
mayor parte de aplicaciones se dan con espesores entre 3 y 38 mm.

El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros altamente

aleados (: inoxidables), fundiciones y metales no frreos como aluminio, cobre, nquel y
sus aleaciones.
Los sectores de mayor aplicacin son la construccin naval, de mquinas, estructuras,
tanques y esferas de almacenamiento, puentes, recipientes a presin y calderas, refineras
de petrleo, oleoductos y gasoductos y en cualquier otro tipo de trabajo similar. Se puede
emplear combinado con otros procesos de soldeo. Por ejemplo, en tubera se suele utilizar
en combinacin con el proceso TIG. La raz se realiza con TIG completndose la unin con
electrodos revestidos

DE CORRIENTE

El soldeo por arco con electrodos revestidos se puede realizar tanto con corriente alterna
como con corriente continua*. La eleccin de una u otra depender del tipo de fuente de
corriente disponible, del electrodo a utilizar, y del material base. A continuacin se muestra
una tabla con la corriente ms adecuada en funcin de una serie de parmetros.

*(excepto algunos tipos especiales de recubrimiento bsico y los electrodos para la

soldadura del
Aluminio y sus aleaciones, que slo se pueden soldar con corriente continua).

COMPARACIONN ENTRE SOLDADURA CON CORRIENTE CONTINUA Y ALTERNA

Parmetros Corriente continua Corriente alterna

Soldeo a gran distancia de Preferible

l a fuente de corriente.

Soldeo con electrodos de La operacin resulta ms Precaucin. El

pequeo dimetro que fcil. material s e puede
requieren bajas intensidades deteriorar debido a l a
de soldeo. dificultad de
encendido del arco.

Cebado del arco. Resulta ms fcil. Ms difcil, en especial si se

emplean electrodos de
pequeo dimetro.

Mantenimiento del arco. Ms fcil por la Ms difcil, excepto cuando

mayor estabilidad. s e emplean electrodos de
gran rendimiento.

Soplo magntico. Puede ser un problema No se presentan problemas.

en e l soldeo de materiales
ferromagnticos.
 Posiciones de soldeo. Se prefiere en el soldeo en Si se utilizan los electrodos
posiciones vertical y bajo adecuados se pueden
techo, porque deben realizar soldaduras en
utilizarse intensidades bajas. cualquier posicin.

Tipo de electrodo Se puede emplear con El revestimiento del

cualquier tipo de electrodo. electrodo debe contener
sustancias que restablezcan
el arco.

Espesor de la pieza. Se prefiere para Se prefiere con espesores

espesores delgados. gruesos. Se obtiene mayor
rendimiento.

Salpicaduras. Poco frecuentes. Ms frecuentes.

Soldeo utilizando longitudes El soldeo resulta ms fcil.

de arco pequeas
(importante en algn tipo de
electrodos, sobre todo los de
tipo bsico).

Polaridad. Posibilidad de eleccin de No hay polaridades.

l a polaridad en funcin del
metal a soldar y del
electrodo a emplear.

Polaridad directa CCEN

Polaridad inversa CCEP

Figura 2. Penetracin obtenida en funcin de la polaridad

3. EQUIPO DE SOLDEO

El circuito de soldeo consta de: fuente de energa, pinza portaelectrodos, conexin a masa y
cables de soldeo.

SAW: SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO

El proceso de soldadura por arco sumergido, o mtodo SAW, consiste en la fusin de

un electrodo continuo, que puede ser macizo o tubular, protegida por la escoria
generada por un flux (*), granulado o en polvo, con el que se alimenta el arco por
separado.
El proceso de Arco Sumergido permite depositar grandes volmenes de metal de
soldadura de excelente calidad (tasas de deposicin de hasta 50 kg/hr) a bajo coste
para una amplia gama de aplicaciones. El sistema es totalmente automtico y permite
obtener grandes rendimientos en produccin. Se puede usar tambin como un
proceso semiautomtico, mediante una pistola manual, similar a la que se usa en
soldadura MIG/MAG, pero con dimetros de hilo mayores (hasta 2,4 mm) y, de forma
parecida a como en el proceso MIG se aportara gas de proteccin, se aporta en este
caso el flux que nos viene alimentado de un tanque a presin.
El arco elctrico se establece entre el electrodo metlico y la pieza a soldar. Como
electrodos, pueden utilizarse uno o varios alambres o hilos simultneamente o bien
flejes o bandas.
El flux protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera circundante, de tal manera
que ambos permanecen invisibles durante el proceso. Parte del flux se funde con un
papel similar al del recubrimiento en los electrodos revestidos: protege el arco, lo
estabiliza, genera una escoria de viscosidad y tensin superficial adecuadas e incluso
permite aadir elementos de aleacin o compensar la prdida de ellos. El resto de
flux, no fundido, puede recuperarse y reciclarse en el proceso.
 GMAW: SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO METALICO Y GAS DE PROTECCION

Soldadura por proceso GMAW (MIG-MAG):

La soldadura metlica por arco elctrico con proteccin gaseosa (Gas Metal Arc Welding -
GMAW) es un proceso que produce la unin de los metales por fusin a travs de un arco
voltaico establecido un electrodo metlico continuo (consumible de soldadura) y la pieza.
La proteccin, tanto del arco como de la pileta de fusin, se consigue a travs de un gas o
una
mezcla de gases. Si este gas es inerte, no reacciona con el metal, (Argn/Helio), el proceso
tambin se llama MIG (Metal Inert Gas).
Por otra parte, si el gas es activo, reacciona con el metal, (Dixido de carbono, CO2, o las
mezclas Argn Ar, Oxgeno O2, CO2), el proceso se llama MAG (Metal Active Gas).

Los gases inertes puros son utilizados generalmente en la soldadura de aleaciones metlicas
no ferrosas (metales aleados cuyo principal constituyente no es el hierro). Mezclas de gases
inertes con cantidades pequeas de gases activos se utilizan generalmente con aceros
aleados
(aceros a los que se les aade elementos como cromo, molibdeno o nquel en pequeas
cantidades para mejorar determinada propiedad del mismo), mientras que mezclas ms ricas
en gases activos CO2 puro se utiliza en la soldadura de acero al carbono (lo cual es el caso
mayoritario).

El proceso es normalmente operado en forma manual a travs de un equipo semi-

automtico,
siendo tambin utilizado de forma mecanizada o automatizada completa. Constituye el
proceso de soldadura por arco elctrico ms utilizado en la industria.

Ventajas y limitaciones
Proceso con electrodo continuo.
Permite soldar en cualquier posicin.
Elevada taza de deposicin de metal.
Elevada penetracin en la junta soldada.
Se pueden soldar diferentes aleaciones metlicas.
Exige poca limpieza luego de la soldadura, si el equipo se encuentra bien regulado.
Equipo relativamente costoso y complejo.
Puede presentar dificultad para soldar en juntas con acceso restringido.
La proteccin del arco es sensible a corrientes de aire.
Puede generar una alta cantidad de salpicaduras, si se opera fura de condiciones.
APLICACIONES
Soldadura de aleaciones ferrosas y no ferrosas.
Construccin de recipientes, estructuras, carroceras y estructuras de vehculos, y Herrera
en general.
Aplicable tambin a la soldadura de tuberas, etc.
Soldadura de aleaciones ferrosas y no ferrosas.
Construccin de recipientes, estructuras, carroceras y estructuras de vehculos, y Herrera
en general.
Aplicable tambin a la soldadura de tuberas, etc.

EQUIPO
El equipo bsico para la soldadura GMAW consiste en una fuente de energa, una torcha, el
recipiente fuente de gas y el alimentador de alambre. La fuente de energa elctrica tiene
generalmente una salida de voltaje constante, regulable entre 15 y 50V, la cual es usada en
conjunto con un sistema alimentador de alambre con velocidad regulable, que va desde 1 a
20
metros por minuto.
El equipo de soldadura Standard ajusta automticamente el comportamiento del arco a
travs de las variaciones de corriente, lo que implica una simplificacin de la operacin.
La soldadura GMAW es utilizada prcticamente en todas las aplicaciones con corriente
continua
polaridad directa, con la torcha conectada borne positivo del equipo (CC+).

El proceso puede ser utilizado tambin con corriente alterna (CA) para la soldadura de
chapas de
pequeos espesores, principalmente en aluminio.

En este proceso de soldadura, ms que qu en cualquier otro, la forma como el metal de

aporte se transfiere del electrodo a la pileta de fusin pueden ser controlada con el ajuste de
los parmetros de soldadura, y determina varias de sus caractersticas operacionales.
FCAW: SOLDADURA DE ARCO CON ELECTRODO DE CORAZON DE FUNDENTE

Descripcin y denominaciones

En el proceso de soldeo por arco con electrodo tubular la soldadura se consigue con el calor
de un arco elctrico establecido entre un alambre-electrodo consumible continuo y la pieza
que se suelda. La proteccin se obtiene del fundente contenido dentro de un alambre
tubular pudindose utilizar con o sin gas de proteccin adicional.
Este proceso combina las caractersticas del soldeo con electrodo revestido, el soldeo por
arco sumergido y el soldeo MIG/MAG.

La tcnica de soldeo con hilo tubular se diferencia del soldeo MIG/MAG en el tipo de
electrodo que, como su nombre indica, en este caso, es un alambre hueco y relleno de
fundente el cual, al fundirse por la accin del arco elctrico, deposita un metal fundido
protegido con una fina capa de escoria; podramos decir que es como un electrodo revestido
al revs. En el resto hay bastantes similitudes con el proceso MIG/MAG.

Como se ha dicho, dentro del proceso hay dos variantes :.

- Autoprotegido (self-shielded innershielded ), ver figura 1, que protege el bao de

fusin gracias a la descomposicin y vaporizacin del fundente.
- Con proteccin de gas (gas-shielded outershielded ), ver figura 2, que suele ser CO2
o mezclas de CO2 y argn, que utiliza gas de proteccin adems de la accin protectora del
fundente.

Con ambos mtodos el electrodo forma una escoria que cubre y protege el metal de
soldadura hasta que solidifica y, en ambos casos, la proteccin del arco puede soportar el
viento y los agentes atmosfricos en mayor medida que los procesos con proteccin gaseosa
(TIG y MIG/MAG).

Es un proceso semiautomtico, aunque tambin puede utilizarse en el soldeo mecanizado y

automatizado.

El proceso de soldeo por arco con alambre tubular con proteccin gaseosa se le conoce por
los siguientes nombres :

- FCAW-G, gas shielded flux cored arc welding ( ANSI/AWS A3.0 ).

- 136, soldeo por arco con alambre tubular con proteccin de gas activo (EN 24063).
- 137, soldeo por arco con alambre tubular con proteccin de gas inerte (EN 24063).
El proceso de soldeo por arco con alambre tubular sin proteccin gaseosa se le conoce por
los siguientes nombres :

2. FCAW-S, self-shielded flux cored arc welding (ANSI/AWS A3.0 ).

3. 114, soldeo por arco con alambre tubular sin proteccin gaseosa (EN 24063 ).

FIGURA 1: PROCESO CON ALAMBRE TUBULAR AUTOPROTEGIDO

1.2. Aplicaciones. Ventajas y limitaciones

Este proceso se utiliza para el soldeo de aceros al carbono, aceros de baja aleacin, aceros
inoxidables y fundiciones, tambin se suele utilizar para realizar recargues.
FIGURA 2 : PROCESO CON ALAMBRE TUBULAR CON PROTECCIN GASEOSA

La eleccin del tipo de proceso (autoprotegido o protegido con gas ) depende de las
propiedades mecnicas deseadas, del tipo de alambre disponible y del tipo de unin ;
generalmente se utiliza el autoprotegido en las mismas aplicaciones en las que se elegira el
soldeo con electrodo revestido, mientras que el proceso protegido por gas se utilizara en
aquellas aplicaciones en las que se selecciona el proceso MIG/MAG.

Los procesos semiautomticos con proteccin de gas ( como MIG/MAG), cuando son
utilizados al aire libre han de ser necesariamente aislados del viento que desplazara el gas y
dejaran desprotegido el bao de fusin.

Al igual que los electrodos revestidos, los alambres utilizados en este proceso de soldeo
generan por s mismos el gas protector. Dicho gas se produce dentro del arco por lo que le
afecta en menor medida las corrientes de aire, haciendo al proceso idneo para utilizarlo en
lugares donde las condiciones climatolgicas sean adversas.
La principal desventaja frente al proceso MIG/MAG es el tiempo que se emplea en retirar la
escoria, que puede convertirle en un proceso no competitivo, especialmente en las pasadas
de raz. Otra desventaja es la gran cantidad de humos que se producen durante el soldeo.

Respecto al soldeo con electrodo revestido, este proceso tiene la ventaja de su mayor
productividad que se traduce en una reduccin del coste de los productos. La mayor
desventaja respecto al soldeo con electrodo revestido es el mayor coste del equipo, que
supone una mayor inversin inicial.

Otras caractersticas del proceso son :

- No se requiere tanta limpieza del metal base como en el soldeo MIG/MAG.

- Los electrodos tubulares son ms caros que los macizos, excepto para algunos aceros
de alta aleacin.
- En la actualidad est limitado al soldeo de todo tipo de aceros y aleaciones base nquel.

El campo de aplicacin de este proceso se centra, con preferencia, en construcciones tales

como : astilleros, estructuras de edificios, depsitos de almacenamiento, plataformas
petrolferas, tuberas para gaseoductos y oleoductos, puentes, reparacin de maquinaria,
etc., siendo posible utilizarlo en cualquier posicin.

Este proceso de soldeo es sumamente similar al proceso de soldeo MIG/MAG, por lo que
slo se destacarn los aspectos diferenciadores.

2. EQUIPO DE SOLDEO

Para el soldeo con alambre tubular se puede utilizar el equipo de soldeo MIG/MAG ya que
ambos son similares, como gran diferencia en el caso del soldeo con alambre autoprotegido
destaca la ausencia de gas de proteccin. En la figura 3 se ha representado el esquema del
equipo de soldeo.

2.1. Rodillos

El proceso requiere el empleo de unos rodillos que no aplasten ni deformen al alambre

tubular; la seleccin de los rodillos, por tanto, debe ser cuidadosa. Se preferir los rodillos
moleteados o con bisel en V en lugar de los clsicos lisos. Adems es tambin
imprescindible seleccionar el rodillo de acuerdo con la dimensin del alambre
2.2 Pistola

Las pistolas para soldeo por arco con alambre tubular son muy parecidas a las empleadas
para el soldeo por arco con proteccin de gas.

EQUIPO PARA EL SOLDEO POR ARCO CON ALAMBRE TUBULA

PISTOLA PARA SOLDEO CON ALAMBRE AUTOPROTEGIDO

PISTOLAS PARA EL SOLDEO CON PROTECCIN DE GAS

(CONTINUACIN) : PISTOLAS PARA EL SOLDEO CON PROTECCIN DE GAS

OTROS

GTAW: SOLDADURA DE ARCO CON ELECTODO DE TUNGSTENO Y GAS DE PROTECCION

PAW: SOLDADURA DE ARCO CON PLASMA

ESW: SOLDADURA CON ELECTRO-ESCORIA

EGW: SOLDADURA CON ELECTRO-GAS

EBW: SOLDADURA CON CHORRO DE ELECTRONES

EW: SOLDADURA DE PERNOS

LBW: SOLDADURA POR RAYO LASER

ECONOMA DE LA SOLDADURA

Consideraciones relativas a la economa de soldaduras:

La preparacin de bordes V, que puede hacerse a soplete, es siempre ms econmica
que la preparacin para juntas en J o en U.
La preparacin en V doble requiere slo de la mitad del metal de soldadura depositada
de la que requiere la preparacin en V sencilla.
Al aumentar el tamao de una soldadura de filete, su resistencia aumenta en proporcin
directa, mientras que el metal de soldadura depositado aumenta en proporcin al
cuadrado de su tamao.
La soldadura de baja calidad hace necesaria la utilizacin de placa de mayor espesor para
el recipiente. El que sea ms econmico utilizar soldadura de mayor resistencia y placa
ms delgada o lo contrario, depende del tamao del recipiente, del equipo de soldadura,
etc. Esto debe decirse en cada caso particular.