UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA MARIA

COLGIO TCNICO INDUSTRIAL

CURSO TCNICO EM
MECNICA

TUBULAES

INDUSTRIAIS

PROF. NIRVAN HOFSTADLER PEIXOTO

2017
TUBULAES INDUSTRIAIS

1. FINALIDADE:

As tubulaes tm a finalidade de conduzir lquidos e gases. Existem alguns

casos de transporte de partes slidas por meio de ar. E podemos dizer que tubos so
condutos fechados, normalmente de seo circular, apresentando-se como cilindros
ocos. A maioria dos tubos funciona como condutos forados, isto , sem superfcie
livre, com o fluido tomando toda a rea da seo transversal.
Chamamos de tubulao a todo conjunto de tubos e de seus diversos
acessrios. E sua necessidade decorre principalmente do fato do ponto de gerao dos
fluidos estar distante de seu ponto de utilizao.
Como exemplos mais comuns podemos citar:
- Tubulaes de distribuio de gua potvel;
- Tubulaes de gua no potvel;
- Tubulaes de esgoto;
- Tubulaes de distribuio de vapor;
- Tubulaes de gua quente;
- Tubulaes de ar comprimido;
- Tubulaes de gases para refrigerao
- Tubulaes de leos combustveis e lubrificantes;
- Tubulaes de gases;
- Tubulaes de lquidos em geral;
- Tubulaes de produtos alimentcios;
- Tubulaes de cidos;
- Tubulaes de solventes;
- Tubulaes de bebidas alcolicas.
Os fatores que mais importantes a serem considerados em uma tubulao so
a presso, a temperatura, a corrosividade do fludo, a periculosidade alm de outros
fatores.
2. PROJETO DA TUBULAO:

Ao iniciarmos o projeto de uma tubulao industrial devemos primeiramente

atender as normas que regulamentam a sua execuo. Aps devemos considerar os
demais fatores que a influenciam. Dentre estes podemos citar:
- Fluido transportado;
- Presso, temperatura e fluido;
- Tamanho da instalao;
- Condies de Segurana;
- Possibilidade de desmontagem;
- Qualidade da mo de obra disponvel;
- Equipamento disponvel;
- Traado e fixao;
- Tubo a ser utilizado;
- Maneira de ligao dos tubos;
- Vlvulas e acessrios;
- Manuteno da tubulao;
- Necessidade de purga;
- Necessidade de isolamento trmico;
- Traado das tubulaes;
- Normas e cdigos.

3. MATERIAL DAS TUBULAES

Os materiais normalmente utilizados nas tubulaes industriais so o ferro

fundido, o ao carbono, os aos ligas, os no ferrosos (cobre, bronze, chumbo,
alumnio), vidro, borracha, plstico, cimento amianto, etc.
A escolha do material a ser utilizado um problema complexo, cuja soluo
depende principalmente da presso, da temperatura de trabalho do fluido conduzido,
alm da segurana, na sua durabilidade, nas condies de operao, na corroso, na
facilidade de obteno, no custo, na existncia de acessrios, nas propriedades
mecnicas do material, como tambm a de atender as normas e cdigos.
Abaixo apresentamos os principais materiais para a fabricao de tubos industriais.
 Aos-carbono
Aos-liga
Ferrosos Aos inoxidveis
Ferro fundido
Ferro forjado
Ferros ligados
Ferro Nodular
TUBOS METLICOS
Cobre
Lates
No Ferrosos Alumnio
Nquel e suas ligas
Chumbo
Titnio, Zircnio

Observao:
- Os tubos de ao-carbono so de baixo custo e possuem excelentes
propriedades mecnicas, so fceis de soldar e de conformar, eles representam 90% dos
tubos das indstrias;
- Os tubos de ao-carbono so comercializados sem tratamento (tubos
pretos) ou protegidos com revestimento de zinco quente (tubo galvanizado).
 Cloreto de polivinil
(PVC)
Polietileno
Acrlicos
Materiais Plsticos Acetato de celulose
Epxi
Polisteres
Fenlicos, etc.
TUBOS NO METLICOS
Cimento-amianto
Concreto armado
Barro vidrado
Borrachas
Vidro
Cermica, porcelana, etc.

4. PROCESSOS DE FABRICAO DOS TUBOS

Existem 5 (cinco) grupos de processos de fabricao de tubos:

Laminao
Tubos sem costura Extruso
Fundio
Forjamento

Tubos com costura Fabricao por solda

Os processos de laminao e de fabricao por solda so os de maior

importncia e por eles so fabricados mais de 2/3 de todos os tubos utilizados em
instalaes industriais.
4.1. TUBOS SEM COSTURA

4.1.1. Processo de Laminao: o processo mais importante para a fabricao de tubos

de ao sem costura e de uma forma resumida podemos dizer que os tubos so obtidos
conforme esquema abaixo:
4.1.2. Processo de Extruso: neste processo um tarugo macio do material em estado
pastoso colocado em um recipiente de ao sob a ao de uma prensa, conforme figura
abaixo.

4.1.3. Processo de Fundio: neste processo o material do tubo, em estado lquido,

despejado em moldes especiais, onde solidifica-se adquirindo a forma final. Podemos
destacar neste processo a obteno dos tubos do ferro fundido.

4.1.4. Processo de Forjamento: este processo o de uso mais raro e empregado apenas
para alguns tubos de ao de paredes grossas para presses muito altas.
4.2. TUBOS COM COSTURA
Fabricam-se os tubos com costura por diversos processos, e dentre estes
vamos destacar os que seguem:

Fabricao de tubos com solda espiral:

Tipos de solda em tubos com costura:

5. DIMENSES DOS TUBOS

Os tubos so designados por um nmero chamado Dimetro Nominal IPS

(Iron Pipe Size) ou Bitola Nominal.
At o dimetro de 12o dimetro nominal no corresponde nenhuma
dimenso fsica do tubo. A partir de 14 o dimetro nominal coincide com o dimetro
externo dos tubos.

5.1 - MEIOS DE LIGAO DOS TUBOS

Principais meios de ligao:

- Ligaes Rosqueadas;
- Ligaes Soldadas
- Ligaes Flangeadas
- Ligaes De Ponta E Bolsa
- Outros Sistemas: Ligaes de Compresso
Ligaes Patenteadas

Fatores que interferem na seleo do meio de ligao:

- Material e dimetro da tubulao
- Finalidade e localizao
- Custo
- Grau de segurana exigido
- Presso e temperatura de trabalho
- Fluido conduzido
- Necessidade ou no de desmontagem
- Existncia ou no de revestimento Interno no tubo
LIGAES ROSQUEADAS
So ligaes de baixo custo e de fcil execuo utilizadas em pequenos
dimetros (at 2).

LIGAES SOLDADAS
Apresenta como principais vantagens:
- Boa resistncia mecnica;
- Estanqueidade perfeita e permanente;
- Boa aparncia;
- Facilidade para aplicao de isolamento trmico e de pintura;
- Nenhuma necessidade de manuteno.
E como desvantagens
- Dificuldade de desmontagem;
- Exige mo de obra especializada.

SOLDA DE TOPO para dimetros de 2 ou maiores e SOLDA DE ENCAIXE

(soquete) para dimetros de at 1 1/2
LIGAES FLANGEADAS
So facilmente desmontveis e aplicadas em dimetros de 2 ou maiores.
So utilizadas principalmente em:
- Ligao de tubos com vlvulas e
equipamentos e tambm nos pontos da
tubulao que for necessrio
desmontagem;
- Ligaes correntes em tubulaes de
ao que possuam revestimento interno
anticorrosivo.

OBS: Devem ser usadas no menor nmero possvel, porque so pontos passveis de vazamento
e tambm porque so peas caras, pesadas e volumosas.

Tipos de flanges para tubos:

Faceamento de Flanges
Dimenses de flanges
O dimetro nominal do tubo associado classe de presso nominal definem
todas as dimenses dos diversos tipos de flanges.
A norma dimensional mais generalizada no Brasil a ANSI B.16.5 que
abrange flanges de ao forjado de todos os tipos, nos dimetros nominais de at 24.
Essa norma define 7 sries de flanges denominadas de classe de presso e
designadas pelos nmeros adimensionais 150#, 300#, 400#, 600#, 900#, 1500# e 2500#.
A partir da edio de 1981, a norma ANSI/ASME B.16.5 inclui tambm as
tabelas de dimenses e presses admissveis em unidades SI, definindo as classes:
PN20, PN50, PN68, PN100, PN150, PN250 e PN420.
Para cada uma dessas classes de presso tem-se uma curva de
interdependncia entre a presso admissvel e a temperatura de cada Material.

JUNTAS PARA FLANGES

JUNTAS NO METLICAS:
Borracha Natural Usada para gua, ar
e condensado at 60 C.
Borracha Sinttica Usada para leos
at 80 C.
Materiais Plsticos Usados para
fluidos corrosivos em baixas presso e
temperatura ambiente.
Papelo Hidrulico (juntas de amianto
comprimido, grafitado e com
aglutinante)
Existem vrios tipos normalizados que
podem
trabalhar em temperaturas de at 500 C e
resistem a cidos, lcalis e hidrocarbonetos
ESPECIFICAO DOS FLANGES
Para encomenda ou requisio de flanges so necessrias as seguintes informaes:
Quantidade (nmero de peas);
Tipo de flange (norma);
Dimetro nominal (do tubo);
Tipo de face;
Especificao do material do flange.
Obs.: 1) Para os flanges de pescoo e flanges de encaixe necessrio especificar a
espessura de parede do tubo a ser soldado.
2) Para os flanges rosqueados necessrio especificar o tipo de rosca.

LIGAES PONTA E BOLSA

So recomendadas para:
- Tubulaes de Ferro Fundido
- Tubulaes de Barro Vidrado e Cimento Amianto
- Tubulaes de Concreto
- Tubulaes de Materiais Plsticos

OUTROS MEIOS DE LIGAO

LIGAES DE COMPRESSO
LIGAES PATENTEADAS
OS TUBOS NORMALMENTE APRESENTAM OS SEGUINTES TIPOS DE
PONTAS.

No momento que vamos solicitar a compra de um tubo deve-se

informar:
- Dimetro nominal;
- N de srie;
- Tipo de extremidade;
- Processo de fabricao;
- Especificao do material;
- Tipo de revestimento;
- Quantidade (em kg ou metros).

A seguir apresentamos tabela de tubos que demonstra as especificaes

acima.
 TABELA DE DIMENSES DE TUBOS DE AO-CARBONO

DIN 2440 (pretos e galvanizados) DIN 2441

Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro

Dimetro Parede Parede
Externo Interno Kg/m Externo Interno Kg/m
Nominal pol mm mm
mm mm mm mm

13,5 8,8 2,35 0,66 13,5 7,7 2,9 0,77

3/8 17,2 12,5 2,35 0,85 17,2 11,4 2,9 1,02
21,3 16,0 2,65 1,22 21,3 14,8 3,25 1,45
26,9 21,6 2,65 1,58 26,9 20,4 3,25 1,90
1 33,7 27,2 3,25 2,44 33,7 25,6 4,05 2,97
1 42,4 35,9 3,25 3,14 42,4 34,3 4,05 3,84

1 48,3 41,8 3,25 3,61 48,3 40,2 4,05 4,43

2 60,3 53,9 3,65 5,10 60,3 51,3 4,50 6,17
2 76,1 68,8 3,65 6,51 76,1 67,1 4,50 7,90
3 88,9 80,8 4,05 8,47 88,9 79,2 4,85 10,10

4 114,3 105,3 4,50 12,10 114,3 103,5 5,40 14,40

5 139,7 130,0 4,85 16,20 139,7 128,9 5,40 17,80
6 165,1 155,4 4,85 19,20 165,1 154,3 5,40 21,20
8 219,1 206,5 6,30 33,20 219,1 204,9 7,10 37,20

SCH 40 SCH 80

Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro

Dimetro Parede Parede
Externo Interno Kg/m Externo Interno Kg/m
Nominal pol mm mm
mm mm mm mm

13,72 9,24 2,24 0,63 13,72 8,08 3,02 0,80

3/8 17,15 12,33 2,41 0,81 17,15 10,75 3,20 1,04

21,34 15,80 2,77 1,26 21,34 13,88 3,73 1,62
26,67 20,93 2,87 1,68 26,67 18,85 3,91 2,19

1 33,40 26,64 3,38 2,50 33,40 24,30 4,55 3,23

1 42,16 35,04 3,58 3,38 42,16 32,46 4,85 4,47
1 48,26 40,90 3,68 4,05 48,26 38,10 5,08 5,40
2 60,38 52,51 3,91 5,43 60,38 49,25 5,54 7,47
2 73,03 62,71 5,16 8,62 73,03 59,01 7,01 11,40
3 88,90 77,92 5,49 11,28 88,90 73,66 7,62 15,25
3 101,60 90,12 5,74 13,56 101,60 85,44 8,08 18,62
4 114,30 102,26 6,02 16,06 114,30 97,18 8,56 22,29
5 141,30 128,20 6,55 21,76 141,30 122,26 9,52 30,92

6 168,30 154,08 7,11 28,23 168,30 146,36 10,97 42,51

8 219,10 202,74 8,18 42,49 219,10 193,70 12,70 64,56
10 273,05 254,51 9,27 60,20 273,05 242,93 15,06 95,84
12 323,84 303,22 10,31 79,64 323,84 288,90 17,47 130,72
6. TRAADO DAS LINHAS

Para o desenho das linhas usa-se a perspectiva isomtrica. Esta permite uma
viso melhor da linha bem como a determinao dos acessrios necessrios (vlvulas,
curvas, redues, unies, etc.) para efeito de estimativa de custo.
No isomtrico as linhas verticais so verticais e as horizontais so a 30,
conforme figuras a seguir.
 7. CLASSIFICAO DAS TUBULAES QTO AO FLUIDO CONDUZIDO

gua potvel
gua doce gua alimentao caldeiras
gua
Tubulao para gua
gua salgada
gua de incndio
gua de irrigao

Vapor superaquecido
Tubulao para Vapor Vapor saturado
Condensado

Tubulao para leos Petrleo cru

Produtos do petrleo
leos vegetais
leos hidrulicos

Ar comprimido industrial
Tubulao para Ar
Ar comprimido de instrumentao

Gs de iluminao
Gs natural
Tubulaes para Gases Gases de petrleo
Gases de alto-forno
CO2, Oxignio, Hidrognio, etc.

Tubulao para Esgoto e Drenagem Esgoto pluvial

Esgoto sanitrio
Gases residuais

Bebidas, xaropes
Produtos alimentares
leos e gorduras comestveis
Produtos petroqumicos
Tintas, resinas, solventes, vernizes, etc
Misturas refrigerantes
Tubulao para Fluidos Diversos
Pasta de papel
cidos, lcalis, enxofre fundido
Amnia, lcool
Produtos qumicos diversos
Cloro, uria, soda
Sabes, etc
8. CLASSIFICAO DAS CONEXES DE TUBULAES

Podemos classificar em tipos os principais acessrios em funo de suas

finalidades.

Finalidades Tipos

Curvas de raio longo

Curvas de raio curto
Fazer mudana de direo em tubos Curvas de reduo
Joelhos
Joelhos de reduo

Tees de 90
Tees de 45
Fazer derivaes em tubos Tees de reduo
Peas em Y
Cruzetas
Cruzetas de reduo

Fazer mudanas de dimetro em tubos Redues concntricas

Redues excntricas
Redues Bucha

Luvas
Fazer ligaes de tubos entre si Unies
Flanges
Niples

Bujes
Fazer fechamento das extremidades de tubos Tampes (caps)
Flanges cegos
 Os acessrios para tubulaes podem tambm ser classificados de acordo
com a sistema de ligao empregado, assim teremos:
- Acessrios para solda de topo
- Acessrios para solda de encaixe
- Acessrios rosqueados
- Acessrios flangeados
- Acessrios de ponta e bolsa
- Acessrios para ligaes de compresso, etc.

EXEMPLOS DE EMPREGO
CONEXES PARA SOLDA DE TOPO
CONEXES PARA SOLDA DE ENCAIXE
CONEXES ROSQUEADAS
CONEXES FLANGEADAS

CONEXES PONTA E BOLSA

9. VLVULAS

As vlvulas so dispositivos destinados a estabelecer, controlar e interromper o

fluxo de fluido em uma tubulao. So os acessrios mais importantes existentes nas
tubulaes, e que por isso devem merecer o maior cuidado na sua especificao, escolha
e localizao. Em qualquer instalao deve haver sempre o menor nmero possvel de
vlvulas, compatvel com o funcionamento da mesma, porque as vlvulas so peas
caras, onde sempre h possibilidade de vazamentos (em juntas, gaxetas etc.) e que
introduzem perdas de carga, s vezes de grande valor. As vlvulas so, entretanto, peas
indispensveis, sem as quais as tubulaes seriam inteiramente inteis. Por esse motivo,
o desenvolvimento das vlvulas to antigo quanto o das prprias tubulaes.
As vlvulas representam, em mdia, cerca de 8% do custo total de uma
instalao de processamento.
A localizao das vlvulas deve ser estudada com cuidado, para que a manobra e
a manuteno das mesmas sejam fceis, e para que as vlvulas possam ser realmente
teis.
O sistemas de operao das vlvulas pode ser:
1) Operao manual: por meio de volante, alavanca, engrenagens,
parafusos sem-fim,etc.
2) Operao motorizada: pneumtica, hidrulica e eltrica.
3) Operao automtica: pelo prprio fluido (por diferena de
presses gerada pelo escoamento), por meio de molas e
contrapesos.

SAIBA MAIS EM:

https://vmbrasil.com/pdf/Cat%C3%A1logo-Simplificado_2011.pdf
http://www.mipel.com.br/01downloads/02_catalogos/Catalogo_Mipel_2012.pdf
http://www.elan.ind.br/download.html
http://www.bermo.com.br/wp-content/uploads/2016/05/V%C3%A1lvulas-de-
Esfera-Filtros-e-Acess%C3%B3rios-GBR.pdf?x88542
http://endutek.com.br/downloads/catalogo_endutek.pdf
Os principais tipos de vlvula so:
I. VLVULAS DE BLOQUEIO
II. VLVULAS DE REGULAGEM
III. VLVULAS QUE PERMITEM O ESCOAMENTO EM UM S
SENTIDO
IV. VLVULAS DE CONTROLE DE PRESSO

I. VLVULAS DE BLOQUEIO

So as vlvulas que se destinam a estabelecer ou interromper o fluxo e

devem funcionar completamente abertas ou completamente fechadas. So elas: vlvula
gaveta, vlvula macho, vlvula de 3 vias, vlvula de esfera

I.1) VLVULA GAVETA

de uso mais comum, mas com a apario de vlvulas mais leves e mais baratas
(esfera e borboleta), seu uso cada vez menor. No aparecem entre as vlvulas
sanitrias. O fechamento nessas vlvulas feito pelo movimento de uma pea
denominada gaveta.
Os principais empregos das vlvulas de gaveta so:
1. Em quaisquer dimetros, para todos os servios de bloqueio em linhas de
gua, leos e lquidos em geral, desde que no sejam muito corrosivos, nem
deixem muitos sedimentos ou tenham grande quantidade de slidos em
suspenso.
2. Em dimetros acima de 8 para bloqueio em linhas de vapor.
3. Em dimetros acima de 2 para bloqueio em linhas de ar.
 Dificilmente do fechamento estanque e como tm o fechamento de metal contra
metal, so consideradas de segurana contra incndio.
O fechamento lento evita golpes de arete, conseqentes da paralisao repentina
do fluxo.
I.2) VLVULA MACHO:
Uma das vantagens dessa vlvula sobre a vlvula gaveta o menor espao
ocupado. O fechamento dessas vlvulas se faz pela rotao de uma pea (macho), na
qual h um orifcio, no interior do corpo da vlvula.
Tem suas principais aplicaes em:
- Servios de bloqueio de gases (em
quaisquer dimetros, temperaturas e
presses);
- No bloqueio rpido de gua, vapor e
lquidos em geral (em pequenos
dimetros e baixa presso);
- Em servios com lquidos que deixem
sedimentos ou que tenham slidos em
suspenso).
-

As variantes das vlvulas macho so:

VLVULA ESFERA
VLVULAS DE 3 VIAS
1.2.1) VLVULA ESFERA
O macho dessas vlvulas uma esfera, que tambm furada de
lado a lado. O material de vedao bastante flexvel, que no caso de vlvulas sanitrias
devem ser elastmeros sanitrios, de grau alimentcio (buna-N, viton), para garantir que
no haja vazamentos.

1.2.2) VLVULA DE 3 VIAS

O macho dessas vlvulas furado em "T" ou "L", ou ainda, em
forma de cruz, dispondo a vlvula de 3 locais
para que seja feita a ligao a tubulaes.
II. VLVULAS DE REGULAGEM

II.1) VLVULA GLOBO

O fechamento feito por meio de um tampo que se ajusta contra uma nica
sede, cujo orifcio est geralmente em posio paralela
ao sentido do escoamento. Causam, em qualquer
posio de fechamento, fortes perdas de carga, devido
s mudanas de direo e turbilhonamento do fluido
dentro da vlvula.
Destinam-se a servios de regulagem e de fechamento
estanque em linhas de gua, leos, lquidos em geral
(que no sejam muito corrosivos), e para o bloqueio e
regulagem em linhas de vapor e de gases
As vlvulas globo do uma vedao bem
melhor do que as vlvulas de gaveta, podendo-se
conseguir, principalmente em vlvulas pequenas, uma
vedao absolutamente estanque.
As vlvulas globo so usadas principalmente para servios de regulagem e de
fechamento estanque em linhas de gua, leos, lquidos em geral (no muito
corrosivos), e para o bloqueio e regulagem em linhas de vapor e de gases. Para todos
esses servios as vlvulas globo so empregadas para quaisquer presses e
temperaturas, em dimetros at 8. No usual o emprego de Vlvulas globo em
dimetros maiores porque seriam muito caras e dificilmente dariam uma boa vedao.
II.1) VLVULA BORBOLETA
So basicamente vlvulas de regulagem, mas tambm podem trabalhar como
vlvulas de bloqueio. O fechamento da vlvula feito por meio de uma pea circular
que pivota em torno de um dimetro perpendicular no sentido do escoamento do fluido.
Podem ser manuais ou com controle pneumtico, eltrico, etc.

A vlvula borboleta, alm de ser barata, provoca pequena perda de carga e pode
ser usada com lquidos de alta e baixa viscosidade.
III. VLVULAS QUE PERMITEM ESCOAMENTO EM UM S SENTIDO

III.1) VLVULA DE RETENO

Essas vlvulas permitem a passagem do fluido em um sentido apenas, fechando-
se automaticamente por diferena de presses, exercidas pelo fluido em conseqncia
do prprio escoamento, se houver tendncia inverso no sentido do fluxo. So,
portanto, vlvulas de operao automtica.

VLVULA DE RETENO DE LEVANTAMENTO

VLVULA DE RETENO DE PORTINHOLA

VLVULA DE RETENO DE ESFERA

VLVULA DE P
So instaladas na extremidade livre da linha, ficando mergulhadas dentro do
lquido no reservatrio de suco. Impedem o esvaziamento do tubo de suco da
bomba, colocada acima do reservatrio.

VLVULA TIPO WAFER

Exemplo de montagem clssica de utilizao de vlvula de reteno tipo wafer na
entrada (alimentao) de gua para uma caldeira a vapor, foto abaixo:

VLVULA COM VISOR E RETENO

IV. VLVULAS CONTROLADORAS

IV.1) VLVULA DE SEGURANA E ALVIO

Os termos "alvio", "segurana", e "alvio e segurana" se aplicam a vlvulas que
tm a finalidade de aliviar a presso de um sistema. Nas indstrias de processo qumico
em geral, costuma-se chamar todas essas de vlvulas de segurana, porm existem
diferenas, principalmente no tipo de fluido e, consequentemente, no processo
construtivo de cada uma.
As vlvulas de segurana so aplicadas em servios com fluidos compressveis,
como gases e vapores, aliviando o excesso de presso de forma rpida e instantnea
(ao "pop").
Vlvulas de alvio tm abertura proporcional ao aumento de presso ao qual ela
est instalada e aps ser atingida a presso de ajuste. So aplicadas principalmente em
servios com fluidos incompressveis, ou
seja, fluidos no estado lquido. Nessas
vlvulas o curso de abertura sempre
proporcional sobre-presso do sistema.
J as vlvulas de alvio e
segurana podem operar tanto com gases
e vapores como com lquidos,
dependendo da aplicao.
IV.2) VLVULA REDUTORAS DE PRESSO
Regulam a presso dentro de limites pr-estabelecidos. So automticas e
fecham-se por meio de molas de tenso regulvel, de acordo com a presso desejada.
Esse tipo de vlvula mantm controle preciso de baixas presses, independente das
variaes de vazo ou da presso de entrada.

IV.3) VLVULA REDUTORA DE PRESSO E CONTROLADORA DE

TEMPERATURA
10. DISTRIBUIO DE VAPOR

Em qualquer sistema de distribuio de vapor saturado, haver sempre a

condensao, provocada por perdas por radiao. Por exemplo, uma tubulao de
4, bem isolada, com 30 metros de comprimento com vapor a 7,0 kg/cm2 e sendo a
temperatura ambiente de 10C, ir condensar aproximadamente 16 kg/h de vapor.
Isto provavelmente, menos de 1% da capacidade da tubulao, no entanto, significa
que, ao final de 1 hora, a tubulao ter, no somente vapor, como tambm 16 kg de
condensado. Dessa maneira, teremos que tomar alguma providncia para a retirada
do condensado da tubulao.
Sempre que possvel, as tubulaes devem ser inclinadas, no sentido do fluxo
em, pelo menos, 0,5%. assim teremos o escoamento do vapor e do condensado no
mesmo sentido, facilitando a tarefa da eliminao. Evitaremos assim, a contaminao
ou deteriorao da qualidade do vapor.
Tais pontos de drenagem (poo de condensado) devem ser instalados a
intervalos, que geralmente podero variar entre 30 e 50 metros ao longo da
tubulao. No entanto, todos os pontos baixos devem tambm serem drenados.
A maneira como os pontos de drenagem so feitos, muito importante. Uma
das falhas mais comuns encontradas nos pontos de drenagem a colocao de
coletores de ou em tubulaes bem maiores, conforme figura 1 abaixo. Isso
absolutamente intil, uma vez que somente uma proporo insignificante de
condensado ir encontrar o pequeno orifcio de sada.
Uma drenagem eficiente somente poder ser conseguida se tivermos um
coletor de igual ao da tubulao a ser drenada, figura 2.

ERRADO CERTO

Tubo de purgador
purgador
pequeno Poo de
condensado
condensado
Fig. 1 Fig. 2
Caso no haja dificuldades em inclinar a tubulao, recomenda-se um sistema como
na figura 4 a seguir.

purgado
r

Desta maneira, praticamente inexistente a restrio inclinao mnima,

pois haver uma separao efetiva do condensado em cada ponto de elevao da
rede. Esse processo tambm muito aplicado para a soluo de drenagem, nas
instalaes, onde o solo tenha inclinao contrria ao sentido do fluxo, como na
figura 5 acima. Talvez seja necessrio, em tais circunstncias, aumentar a freqncia
dos pontos de drenagem, de acordo com a inclinao do solo.

TUBULAES DE DISTRIBUIO DE VAPOR - RECOMENDAES

Dilatao
As tubulaes sendo instaladas a frio, iro evidentemente expandir-se, sempre
que aquecidas. A expanso mdia de um tubo padro de aproximadamente de
1,25m /C x 100m de temperatura diferencial (T f - Ti). Parece-nos loucura, aps
projetar toda uma instalao de vapor com inclinaes, pontos de drenagem, etc.,
corretos, colocarmos tudo a perder devido s distores causadas pela expanso
descontrolada da tubulao. Assim, alguns cuidados precisam ser tomados, a fim de
assegurarmos que a tubulao permanea dentro do alinhamento desejado, estando
fria ou aquecida.
Na maioria das instalaes, onde predominam as tubulaes curtas de
pequeno dimetro e cheias de curvas, existir movimento suficiente, nas mudanas
de direo, para permitir expanso. Porm o mais comum a aplicao de alguns
acessrios para absorver a expanso, como a seguir:

Contorno
simplesmente uma volta completa da tubulao que deve ser instalada,
preferencialmente no plano horizontal, sendo a entrada de vapor pela parte superior,
e a sada pela inferior para evitar o acmulo de condensado ou a formao de bolsas
a montante.

Vista

superior

O contorno, como alguns outros tipos, produz uma fora contrria `a

expanso da tubulao, no entanto, como a existncia de presso dentro do mesmo,
ele tender a abrir-se causando tenses adicionais s flanges e conexes.

Lira ou Ferradura
Sempre que exista espao suficiente, esse tipo largamente aplicado, como
no caso anterior, recomendvel que seja instalado no plano horizontal, isto , no
mesmo plano da tubulao, para evitar acmulo de condensado montante.

Vista
superior
Juntas
So frequentemente empregadas, porque ocupam pouco espao, porm
absolutamente necessrio que a tubulao esteja rigidamente ancorada e dirigida por
suportes. Isso porque a presso do vapor atuando sobre a rea seccional da tubulao
interna (deslizante) tender a for-lo em oposio presso exercida pela tubulao,
expandindo-se.

Juntas Sanfonadas
Propriamente projetadas e aplicadas podem ser usadas, no somente para
absorver os movimentos axiais, como tambm alguns movimentos laterais e
angulares, conforme figura abaixo.

As juntas sanfonadas so normalmente aplicadas paralelamente s curvas

rgidas, conforme figura abaixo. Dessa maneira, a curva Z absorver a expanso e as
juntas atuaro praticamente como um flexvel para evitar tenses indevidas nas
conexes.

11. PURGADORES
 Os purgadores de vapor so vlvulas automticas destinadas a eliminar o
condensado, o ar e outros gases no condensveis, como o CO2, das linhas e
equipamentos de vapor, ao mesmo tempo que impedem a perda de vapor do sistema de
distribuio e do equipamento.
O condensado um subproduto de um sistema de vapor, que se forma medida
que o vapor perde o seu calor no interior dos equipamentos, durante os processos de
transferncia de calor, e ainda devido s perdas no circuito. No entanto, o condensado
ainda til ao sistema pelo que deve ser devolvido caldeira onde ser novamente
vaporizado.
Outra razo que justifica a remoo do condensado prende-se com o golpe de
arete. medida que se forma condensado no interior das tubulaes, estas vo ficando
bloqueadas passagem do vapor. O condensado tende a ser arrastado pelo movimento
do vapor, que pode atingir velocidades superiores a 130 km/h. A fora cria ondas de
condensado que batem nos acessrios das linhas de transporte de vapor, danificando-os
e produzindo um rudo caracterstico conhecido como golpe de arete.
H vrios tipos de purgador, cada qual adaptado a condies de funcionamento
especficas.
De acordo com o seu princpio de funcionamento os purgadores podem
classificar-se em trs grandes famlias: os purgadores mecnicos, os purgadores
termostticos e os purgadores termodinmicos.
A verdade que cada purgador tem suas caractersticas, sua faixa de trabalho, e
as aplicaes onde ele mais indicado. Seria timo para os fabricantes e consumidores,
porm infelizmente no existe um tipo universal, que sirva para todas as aplicaes.
1- Purgadores Mecnicos
So purgadores que tem sua operao baseada na diferena de densidade da gua
para o vapor.

1.1- Purgadores de bia

So aqueles que modulam a descarga de condensado, sendo portanto de descarga
contnua. Tem a grande vantagem de trabalhar com presses diferenciais mnimas e por
serem contnuos, no interferem no processo de troca de calor.

a-) Termosttico de bia

So purgadores que, alm do dispositivo mecnico, possuem um dispositivo
termosttico, que utilizado para (praticamente) a instantnea eliminao do ar e outros
gases incondensveis. Diminuindo,
algumas vezes de maneira drstica, a
formao de pelculas isolantes, nas
superfcies de transferncia de calor.
Porm ao mesmo tempo, isso o torna mais
sensvel a golpes de ariete. muito
aplicado onde as superfcies de troca e o
espao do vapor sejam relativamente
grandes, e onde haja vlvulas automticas
de controle de temperatura que provocam
uma variao na presso diferencial (fig.
23)
b-) Purgador de bia com eliminador de vapor preso
importante primeiramente esclarecermos o que seja vapor preso. Vapor
preso aquele que, por razes prprias de determinado processo, fica retido entre o
purgador e o condensado. Por estar geralmente envolto por uma atmosfera tambm de
vapor, no existe praticamente, troca de calor, provocando o acmulo de condensado
dentro do espao de vapor. o que
chamamos de vapor perdido (no
confundir com perda de vapor), pois
no pode mais retornar superfcie
de troca e, enquanto no se
condensa, fica retendo o condensado
prejudicando o processo (fig. 24).
O eliminador de vapor preso
nada mais do que uma pequena
vlvula de agulha que permite o
escoamento daquele vapor perdido

1.2 - Purgador de Balde Invertido

Se no o mais antigo, esse um dos mais antigos do mercado. Possui uma
caracterstica que o distingue de todos os demais: - o
mais indicado para presses
acima de 42 kg/cm2. Por sua
construo um purgador
intermitente, porm com alta
resistncia a golpes de ariete
a condensado corrosivo.
necessria a colocao de um
selo de gua, antes de ser
colocado em operao.

2- Purgadores Termostticos
 So aqueles que tm seu princpio de funcionamento baseado na diferena de
temperatura, conseqentemente, so purgadores que retm o condensado at que ele
perca calor sensvel, pois sabemos que o vapor e o condensado, no momento da
condensao, tm exatamente a mesma temperatura.
So purgadores empregados sempre que exista uma possibilidade de
aproveitamento de calor sensvel e onde o purgador possa ser instalado longe do ponto
de drenagem (para que ele se resfrie no coletor e no no espao de vapor), e que exista
uma grande quantidade de ar e gases no condensveis a serem eliminados.

2.1- Purgadores Termostticos de Presso Balanceada

So purgadores que acompanham a curva de vapor saturado, alguns graus
abaixo, por tambm obedecerem a uma relao presso - temperatura.
Como todos os purgadores termostticos, so timos eliminadores automticos
de ar, podendo e sendo recomendados como tal, e mantendo uma coluna constante de
condensado, a montante do mesmo, independente das variaes de presso. muito
utilizado em esterilizaes hospitalares e industriais.
2.2 - Purgadores Bimetlicos
So purgadores que diferem dos demais tipos termostticos, principalmente por
sua alta resistncia a golpes de ariete e corroso. Como os outros purgadores da classe,
devem ser instalados distante do ponto de drenagem, e podem ter suas placas
bimetlicas com movimentao linear ou no, dependendo do fabricante. So os
eliminadores de ar mais recomendados para presses acima de 7 kg/cm2.(fig. 28 e 28A)

3- Purgadores Termodinmicos
So aqueles que trabalham sob o princpio de variao de presso esttica e
dinmica de Bernoulli, em funo da velocidade. So de maneira geral, totalmente em
ao inoxidvel e aproveitam, alm do princpio de Bernoulli, tambm a reevaporao
do condensado para sua vedao. Tem a vantagem, sobre os mecnicos, da mesma pea
poder trabalhar em todas as presses, dentro da sua faixa, e possuem uma faixa de
presses, bastante ampla.
So normalmente aplicados em sistemas de distribuio de vapor e drenagens
de serpentinas, por sua alta resistncia a condensado contaminado ou corrosivo. Pode
ser simples como abaixo (fig 30).

3.1- Purgadores Termodinmicos

com Fluxo Distribudo
Trabalham sempre com o disco paralelo a sede, tendo desta maneira um
desgaste por igual, tanto na sede como no disco. Possuem um orifcio central de entrada
e trs ou mais orifcios de sada, simetricamente dispostos em relao entrada.
Geralmente trabalham com uma contrapresso de at 80% nos tamanhos grandes e 90%
nos tamanhos pequenos. Tem uma presso mnima de trabalho de 0,2 kg/cm2.

3.2- Purgadores Termodinmicos de Fluxo Distribudo com filtro incorporado

Possuem as mesmas caractersticas do tipo anterior, com a vantagem de possuir
o filtro, para separao das impurezas j incorporado.
Tubulao de Retorno de Condensado
Uma caldeira recebe gua fria a, digamos, 20C. Elevamos a temperatura
dessa gua at o ponto de ebulio (que vai variar, dependendo da presso), digamos
a 120C, transformamos essa gua quente em vapor pelo acrscimo de calor latente
da vaporizao, e distribumos esse vapor pelos nossos equipamentos. Em nossos
equipamentos iremos utilizar este calor latente, e jogar essa gua fora. O excesso de
calor que essa gua possui, ir reevaporar em parte pela decomposio, e a outra
parte da gua estar, digamos, a 98C. Se pudermos retornar para a caldeira essa
gua a 98C, iremos, ao invs de elevar 100C a gua de alimentao, elevar a
temperatura em apenas 22C.
Existe uma regra prtica que nos d mais ou menos 1% de economia de
combustvel para cada 5C de aumento da temperatura da gua de alimentao das
caldeiras, sem contar a economia que teremos no tratamento qumico dessa gua. Em
muitos casos, o aproveitamento total do condensado pode trazer problemas de
cavitao na bomba de alimentao de gua da caldeira, por excesso de temperatura.
Ora, as bombas normalmente so centrfugas e produzem suco. Essa suco
aplicada sob a gua a alta temperatura, faz com que essa gua se transforme em
vapor, e a bomba trabalhe em falso (cavitao). Esse problema pode ser facilmente
contornado com a colocao de uma coluna de gua que compense a relao suco
da bomba/temperatura da gua, conforme tabela abaixo:

Relao entre Coluna dagua /temperatura

Temperatura Altura da coluna dagua em metros
85C 0,75 metros
90C 2,20 metros
95C 3,60 metros
100C 5,20 metros
Dimensionamento da Tubulao de Retorno de Condensado
Se formos retornar o condensado para a caldeira ou se formos aproveit-lo no
local, sempre importante o dimensionamento da tubulao de retorno. Basicamente,
uma questo de juntarmos as sadas de todos os purgadores e jogarmos em uma
tubulao. Porm, de que dimetro? Temos visto muitas recomendaes umas
completamente diferentes das outras, o que explicvel, devido ao grande nmero de
variveis. Praticamente, temos que chegar a alguma concluso: o que deve passar pela
tubulao de retorno?

Basicamente existem trs estgios:

1- No incio da operao, uma certa quantidade de ar ser descarregada
pelos purgadores,
2- Em seguida, teremos uma grande quantidade de condensado frio. Por estar
fria a instalao, no comeo da operao, ela ir condensar rapidamente o
vapor, consumindo, as vezes, duas ou trs vezes mais vapor do que em
condies de operao. Devido ainda ao grande consumo9 de vapor, a perda
de carga atravs da instalao poder ser considervel, Assim, durante esse
perodo haver uma grande quantidade de condensado, pouco ou quase
nenhum vapor de reevaporao, e uma pequena presso diferencial atravs
dos purgadores. O ltimo ponto importante, pois nos mostra como poder
ser imprudente o excesso de contrapresso na tubulao de retorno.
3- Com o aquecimento da instalao, haver uma reduo na quantidade de
condensado, mas a medida que o condensado vai se aproximando da
temperatura do vapor saturado, vai surgindo a reevaporao na descarga do
purgador.

A experincia nos tem demonstrado que, se dimensionarmos a tubulao para as

condies de pico de carga, ou de carga inicial, ela suportar muito bem as condies
normais de trabalho. Se as condies de pico no forem conhecidas, na maioria dos
casos poderemos projet-la para o dobro da capacidade normal, conforme tabela a
seguir
 DIMETRO DA TUBULAO DE CONDENSADO EM POLEGADAS
PERDA DE
INCLINAO 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6
CARGA
Kg/h de condensado

0,5 0,05
22 60 130 300 450 910 1.800 3.000 6.000 11.000 15.500
1 0,1
38 100 200 450 680 1.330 2.700 4.380 9.000 12.600 19.000
2 0,2
55 145 290 640 980 1.940 3.900 6.380 13.000 16.000 25.500
3 0,3
75 180 360 780 1.220 2.400 4.900 7.900 16.250 27.000 45.000
4 0,4
85 210 420 910 1.430 2.800 5.700 9.200 18.950 31.500 51.000
5 0,5
95 240 470 1.000 1.600 3.150 6.400 10.400 21.300 35.500 58.000
6 0,6
101 260 520 1.140 1.750 3.500 7.100 11.450 23.500 41.000 64.000
7 0,7
108 290 570 1.245 2.000 3.800 7.750 12.500 25.800 44.000 70.000
8 0,8
112 310 610 1.300 2.080 4.050 8.250 13.400 27.500 46.000 75.000
9 0,9
118 330 650 1.450 2.210 4.350 8.800 14.250 29.300 49.000 80.000
10 1
122 350 690 1.550 2.300 4.600 9.350 15.100 31.000 52.000 84.000
15 1,5
148 430 850 1.780 2.900 5.700 11.600 18.750 38.550 61.000 98.500
20 2
175 500 1.000 2.100 3.400 6.690 13.550 21.950 45.000 70.000 115.000
25 2,5
200 570 1.130 2.400 3.800 7.500 15.300 24.500 50.800 79.000 130.000
30 3
228 630 1.250 2.670 4.200 8.300 16.950 27.300 56.000 90.000 135.000
35 3,5
256 680 1.300 2.900 4.600 9.000 18.400 29.800 61.000 98.000 154.000
40 4
300 720 1.400 3.020 4.900 9.700 19.500 31.000 65.000 105.000 164.000
ANEXOS
SUPORTES DAS TUBULAES
As tubulaes so suportadas por acessrios que podem simplesmente apoiar
a tubulao (GUIAS) e outras que alm de suportam ancoram a tubulao,
impedindo seus movimentos nos sentido axial (ANCORAGEM).

Ancoragem
A ancoragem das tubulaes entre juntas de expanso essencial para fora-
as a executar sua tarefa. Se as tubulaes estiverem livres para executar quaisquer
movimentos, nada haver para forar as juntas a se comprimirem, absorvendo a
expanso.
Foi mostrado que alguns tipos de juntas de dilatao exercem uma fora
contrria movimentao pretendida, assim, o uso dessas juntas deve ser controlado
para minimizar as foras aplicadas sobre o sistema de ancoragem.
Quando a ancoragem for na horizontal, quase sempre essencial soldar as
abraadeiras de fixao tubulao (figura 1) ou aplicao de flanges (figura 2).

Fig. 1

Fig. 2
Abaixo apresentamos outras formas de ancoramento.

Guias
As guias mais comumente empregadas so suportes que permitem apenas
deslocamentos axiais dos tubos, restringindo os demais movimentos.

Contato entre os tubos e os suportes

Normalmente evita-se o contato direto do tubo com a superfcie do suporte
com a finalidade de permitir a inspeo e a pintura da face inferior do tubo e da
prpria superfcie de apoio, conforme figuras abaixo.
DEFINIO E CLASSIFICAO DOS SUPORTES DE TUBULAO:
Os suportes de tubulao so os dispositivos destinados a suportar os pesos e os
demais esforos exercidos pelos tubos ou sobre os tubos, transmitindo esses esforos
diretamente ao solo, s estruturas vizinhas, a equipamentos ou, ainda, a outros tubos
prximos.
Existe uma grande variedade de tipos e de modelos diferentes de suportes de
tubulao. De acordo com a funo principal que exercem, os suportes podem ser
classificados em:
1. Suportes destinados a sustentar os pesos
2. Suportes destinados a limitar os movimentos dos tubos
3. Dispositivos que absorvem as vibraes Amortecedores

Essa apenas uma classificao didtica, no podendo ser aplicada

rigorosamente, porque a maioria dos dispositivos de suporte preenche mais de uma das
funes acima; por exemplo, quase todos os suportes que limitam os movimentos
tambm sustentam os pesos e, reciprocamente, todos os suportes que se destinam a
sustentar os pesos causam alguma limitao aos movimentos dos tubos.

Cargas que atuam sobre os suportes:

As cargas que atuam sobre os suportes so as seguintes:
1. Pesos:
- Peso prprio dos tubos, vlvulas, e outros acessrios da rede de tubulaes.
- Peso do fluido contido.
- Peso do isolamento trmico, se houver.
- Sobrecargas diversas exercidas sobre a tubulao, tais como peso de outros
tubos, pessoas, plataformas, estruturas etc., apoiadas na tubulao.
2. Foras de atrito provenientes dos movimentos relativos entre os tubos e os suportes.
3. Cargas conseqentes das dilataes trmicas dos tubos.
4. Cargas devidas a aes dinmicas diversas, tais como golpes de arete, aceleraes do
fluido circulante, vibraes, ao do vento etc.
Todas essas cargas devem ser avaliadas para se poder calcular as cargas
exercidas sobre os suportes e transmitidas ao solo ou s estruturas e fundaes. Para o
peso do fluido contido, considera-se, na maioria dos casos, o peso da gua (para o teste
hidrosttico), quando for superior ao do prprio fluido, ou o peso do fluido, quando
superior ao da gua. Tratando-se de tubulaes de grande dimetro para gases essa
considerao pode levar a um excessivo superdimensionamento dos suportes; permite-
se ento, nesses casos, no levar em conta o peso da gua, desde que seja possvel a
construo de suportes provisrios para o teste hidrosttico. Em um grupo de tubos
paralelos no mesmo suporte, no h evidentemente necessidade de considerar todos os
tubos cheios de gua, porque os testes no precisam ser simultneos.
importante salientar que todos os equipamentos ligados rede de tubulaes
(vasos, tanques, bombas etc.), devem ter suportes ou bases prprias, no se omitindo
que sejam simplesmente suportados pela tubulao, mesmo quando se tratar de
equipamentos pequenos.

Suportes imveis
Chamam-se suportes imveis os que no se deslocam verticalmente, no
permitindo assim nenhuma liberdade de movimento vertical aos tubos. So os mais
comuns de todos os tipos de suportes.
Esses suportes podem ser apoiados ou pendurados, conforme transmitam os
pesos para baixo ou para cima.
Existe uma variedade muito grande de tipos e modelos de suportes imveis, na
figura abaixo esto mostrados alguns dos mais usados.
Contato entre os tubos e os suportes

Normalmente evita-se o contato direto do tubo com a superfcie do suporte com

a finalidade de permitir a inspeo e a pintura da face inferior do tubo e da prpria
superfcie de apoio, conforme figura abaixo.

OBSERVAO:
Para tubos com at 12 utilizado um vergalho de ao de dimetro .
Suportes semimveis

Os suportes semimveis (pendurais), mostrados na figura abaixo, so suportes

que transmitem os pesos para cima, empregados principalmente para tubos leves, dentro
de edifcios ou em reas de processo. Para os tubos de plsticos, inclusive os plsticos
reforados, os suportes tipo braadeira devem ser usados preferencialmente,
recomendando-se que tenham um ngulo mnimo de 120, no contato com o tubo.
Todos esses suportes do grande liberdade de movimentos aos tubos; por essa razo no
devem ser empregados para tubos sujeitos a vibraes, choques dinmicos, golpes de
arete etc.
Os pendurais costumam ser feitos de vergalhes de ao dobrado, presos ao tubo
por meio de orelhas soldadas ou de braadeiras, e pendurados em vigas de ao, de
concreto ou em outros tubos. Os pendurais devem ter um sistema qualquer para a
ajustagem do comprimento durante a montagem, que pode ser um esticador com rosca
direita e esquerda, ou simplesmente uma emenda soldada no campo, de comprimento
ajustvel.
Para tubos at 2" de dimetro os vergalhes de ao devem ter um dimetro
mnimo de 1/2"; para tubos maiores o dimetro mnimo deve ser de 5/8".
importante observar que, exceto para os tubos de plstico, em que esses
suportes so preferidos, qualquer tipo de suporte pendurado, isto , transmitindo pesos
para cima, s de uso prtico e econmico quando j existe uma estrutura acima do
tudo, que ento aproveitada para a sustentao do mesmo. No caso geral, em que tais
estruturas no existem, a soluo correta e mais econmica so os suportes apoiados,
transmitindo os pesos para baixo.

Suportes para tubos verticais

 Os suportes para tubos verticais consistem geralmente em orelhas soldadas s
paredes dos tubos, descansando em vigas horizontais, ou presas por parafusos, conforme
figura a seguir. No caso de tubos leves podemos sustentar o tubo simplesmente por
meio de braadeiras. Para tubos pesados usam-se saias e reforos abraando todo o
tubo, para melhor distribuio de cargas. Note-se que para a simples sustentao do
peso de um tubo vertical bastaria um nico suporte na parte superior do tubo; na prtica,
freqentemente, h necessidade de maior nmero de suportes para evitar vibraes e
deflexes laterais nos tubos.

Suportes especiais para tubos leves

Para o suporte de tubos leves e pouco importantes (at 1 1/2" de dimetro), tanto
horizontais como verticais, freqentemente mais econmico o emprego de ferragens
compradas prontas no comrcio, principalmente no caso de tubos que correm
isoladamente.
H uma grande variedade dessas ferragens: braadeiras, grampos, colares,
pendurais etc., como mostram os exemplos da figura abaixo. A maioria dessas peas
fabricada de ferro malevel, geralmente galvanizadas, embora existam tambm de ferro
fundido, de ao e de materiais plsticos. Vrias dessas ferragens tm chumbador
integral, para fixao direta em concreto ou em alvenaria.
Suportes mveis

Os suportes mveis so dispositivos capazes de se deslocar verticalmente, dando

certa liberdade de movimento vertical s tubulaes, ao mesmo tempo que sustentam o
seu peso. Esses suportes so empregados apenas em tubulaes sujeitas a movimentos
verticais de certa amplitude.
Os movimentos verticais das tubulaes, que podem se dar para cima ou para
baixo, e so causados pelas dilataes de trechos verticais da prpria tubulao, ou por
movimentos dos pontos extremos, conseqentes de dilataes de tanques, torres, vasos e
outros equipamentos, ou de outros tubos ligados ao tubo em questo.
Na figura a seguir vemos, por exemplo, um caso tpico de movimento vertical
para cima, causado pela dilatao de um trecho vertical do prprio tubo. Se os suportes
nos pontos A e B fossem imveis, ficariam inoperantes, porque a tubulao se
levantaria dos mesmos, resultando em um vo efetivo entre suportes muito maior do que
o admissvel, com as conseqentes tenses excessivas no tubo e maior tendncia a
vibraes. Observe-se que quando um suporte fica inoperante (por estar desnivelado, ou
porque a tubulao se levantou), fazendo com que o vo entre suportes fique o dobro do
usual, a tenso de flexo causada no tubo pela ao dos pesos ficar multiplicada por
quatro, porque proporcional ao quadrado do vo. A figura (b) mostra um caso de
movimento vertical para baixo, causado ainda pela dilatao de um trecho vertical.
Nesse caso, os suportes imveis nos pontos A e B sofrero forte compresso e a
tubulao ser fletida exageradamente. A dilatao de longos trechos verticais poder
causar, em certos casos, simultaneamente, um movimento para cima em um extremo e
para baixo no outro.
 Nas figuras (c) e (d) esto exemplificados dois casos, semelhantes aos anteriores,
cujos movimentos verticais so conseqncia de dilataes prprias de vasos ligados
tubulao. A figura (a) mostra ainda como poder ocorrer movimento vertical em um
ramal, devido dilatao de outro tubo ao qual o ramal esteja ligado.
Em todos os exemplos da figura acima, devero ser colocados suportes mveis
nos pontos marcados SM; onde est indicado SR podero ser empregados suportes
imveis.
Em alguns casos h necessidade de colocao de suportes mveis prximo a
bocais de equipamentos, em tubulaes sujeitas a movimentos verticais, com a
finalidade de evitar esforos excessivos sobre esses bocais, ainda que o movimento
vertical seja pequeno e possa perfeitamente ser absorvido pela flexo dos trechos livres
horizontais da tubulao.

ALINHAMENTO DOS TUBOS

Uma das mais importantes tarefas de um mecnico o alinhamento adequado.

Se feito corretamente, a soldagem ser muito mais fcil e o sistema de tubulao ser
facilmente executado. Se o alinhamento no for apropriado, entretanto, a soldagem ser
difcil e o sistema de tubulao pode no funcionar adequadamente.
H variaes nos mtodos de alinhamento nas indstrias em geral os quais se
adaptam a cada tipo de mecnico.
Os procedimentos sugeridos so populares entre muitos profissionais e ir
rapidamente capacit-los a obter um bom alinhamento.

TUBO A TUBO: mova os tubos juntos, em toda sua extenso, at que os seus chanfros
estejam quase encostados, deixando espao de 1/8" para a solda. Centralize os
esquadros no topo de ambos os tubos e mova-os para cima e para baixo at que os
esquadros estejam alinhados. Ponteie no topo e no fundo (em cima e em baixo). Repita
o procedimento colocando os esquadros no lado do tubo. Corrija o alinhamento
movendo o tubo direita e esquerda. Ponteie em cada lado. Concluda esta fase o
tubo-a-tubo est pronto para ser soldado.
NOTA: Todas as unies soldadas devero estar distanciadas uma pea da outra variando
conforme dimetro e espessura do tubo.

JUNTA "T" AO TUBO: junte os chanfrados deixando lugar para a solda. Ponteie no
topo. Centralize o esquadro no topo do tubo. Coloque o segundo esquadro no centro de
sada lateral do "T". Mova a junta "T" at os esquadros estarem alinhados.

MTODO ALTERNADO: siga o mesmo procedimento para encostar o tubo a junta

"T". Coloque o esquadro sobre a junta "T" como ilustrado. Centralize a rgua no topo
do tubo. A lamina do esquadro dever estar paralela ao tubo. Confira medindo com a
rgua em diversos pontos do tubo.
FLANGE AO TUBO: trace os dois centros do flange entre os furos; coloque o flange
junto ao tubo ponteando, colocando um esquadro no centro do tubo e o outro no centro
do flange, sendo que os dois esquadros fiquem no mesmo alinhamento.

FLANGE A CURVA DE 90: trace os dois centros do flange entre os furos, coloque o
flange junto a curva, colocando um esquadro no centro do tubo, e outro no centro do
flange, sendo que os dois esquadros fiquem no mesmo alinhamento.

CURVA DE 90 TUBO: coloque o chanfro da curva em linha com o chanfro do tubo,

deixando o espao de 1/8" para a solda.
Ponteie a solda no topo. Centralize o esquadro no topo do tubo. Centralize o segundo
esquadro na face alternada da curva. Mova a curva at que os esquadros estejam
alinhados.
CURVA DE 45 TUBO: coloque o chanfro da curva em linha com o chanfro do tubo,
deixando o espao de 1/8" para a solda. Ponteie a solda no topo. Centralize o esquadro
no topo do tubo. Coloque o segundo esquadro na face inclinada (45) da curva (os
esquadros vo se cruzar). Para obter um angulo correto de 45, as distncias A e B no
esquadro de 45 tm que ser iguais (ver ilustrao). Uma vez conseguido isto, ponteie o
topo e fundo. Repita o procedimento colocando os esquadros no lado do tubo.
MTODO ALTERNADO: use o mesmo procedimento para encostar o tubo e a curva.
Centre o nvel no tubo. Depois, centralize o nvel de 45 na face da curva e mova a
mesma at que a bolha do nvel de 45 esteja centralizada.