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Anexo:Constantes elstoplsticas de diferentes materiales

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Este artculo contiene los valores de diversas constantes elsticas para diversos materiales.

ndice
1 Rgimen elstico
1.1 Mdulo de elasticidad longitudinal
1.2 Mdulo de elasticidad transversal
1.3 Coeficiente de Poisson
2 Rgimen plstico
2.1 Tensin de rotura
2.2 Endurecimiento por deformacin
2.3 Energa de impacto (ensayo Charpy)
3 Referencia
3.1 Bibliofrafa

Rgimen elstico
Mdulo de elasticidad longitudinal

El mdulo de elasticidad longitudinal o mdulo de Young relaciona la tensin segn una direccin con las deformaciones unitarias que se producen en la misma
direccin.

Material E1 2 3 [ MPa ] E [ kp/cm ]

Goma 7 70
Cartlago (humano) 24 240
Tendn (humano) 600 6000
Polietileno, Nylon 1400 14000
Madera (laminada) 7000 70 000
Madera (segn la fibra) 14 000 140 000
Hueso (fresco) 21000 210 000
Hormign / Concreto 27 000 270 000
Aleaciones de Mg 42 000 420 000
Granito 50 000 500 000
vidrio 70 000 700 000
Aleaciones de Al 70 000 700 000
Latn 110 000 1 100 000
Bronce 120 000 1 200 000
Cobre 110 000 1 100 000
Hierro colado < 175 000 < 1 750 000
Hierro forjado 190 000 < 1 900 000
Acero 210 000 2 100 000
Magnesio 45 000 450 000
Titanio 107 000 1 070 000
Nquel 22 000 220 000
Monel 179 000 1 790 000
Plomo 18 000 180 000
Zafiro 420 000 4 200 000
Diamante sintetizado 491 000 4 910 000
Grafeno 1 000 000 10 000 000

Mdulo de elasticidad transversal

El mdulo de elasticidad transversal, mdulo de cortante o mdulo de cizalla, para la mayora de los materiales, en concreto los materiales istropos guarda una
relacin fija con el mdulo de elasticidad longitudinal y el coeficiente de Poisson:

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Material G4 [ MPa ]
Granito 20 000
Aluminio 26 300
Latn 39 200
Fundicin gris (4,5% C) 41 000
Bronce 41 000
Cobre 42 500
Hierro colado < 65 000
Hierro forjado 73 000
Acero 81 000

Coeficiente de Poisson

El coeficiente de Poisson corresponde a la razn entre la elongacin longitudinal y a la deformacin transversal en un ensayo de traccin. Alternativamente el
coeficiente de Poisson puede calcularse a partir de los mdulos de elasticidad longitudinal y transversal:

Materiales varios Cermicos y vidrios5

coeficiente coeficiente
material material
de Poisson de Poisson
goma ~ 0.50 Al2O3 0,26
plomo 0.44 BeO 0,26
arcilla saturada 0.40-0.50 CeO2 0,27-0,31
magnesio 0.35 2MgO2Al2O35SiO2 0,31
titanio 0.34
3Al2O32SiO2 0,25
cobre 0.34
SiC 0,19
aluminio aleado 0.33
Si2N4 0,24
arcilla 0.30-0.45
bronce 0.31 TaC 0,24

Nquel 0.30 TiC 0,19

acero inoxidable 0.30-0.31 TiO2 0,28

acero 0.27-0.30 ZrO2 0,23-0,32

hierro colado 0.21-0.26 Vitrocermica 0,24
arena 0.20-0.45 Vidrio de borosilicato 0,20
hormign 0.20 Vidrio de cordierita 0,26
vidrio 0.18-0.3
caucho ~ 0.5
materiales augticos <0

Rgimen plstico
Tensin de rotura

La tensin de rotura no es estrictamente una constante elstica, ya que por ejemplo para materiales dctiles como los metales la rotura se produce en el rgimen
plstico. Los siguientes valores corresponden a los lmites de rotura en traccin:

No-metales7
6
Metales
Material R [ MPa ] R [ kp/cm ]
Material R [ MPa ] R [ kp/cm ]
Tejido muscular 0,1 1
Acero de alta resistencia 1550 15500
Pared de estmago 0,4 4
Acero dulce comercial 400-500 4000-5000
Pared arterial 1,7 20
Hierro colado 100-300 1000-3000

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Fundicin maleable 140-300 1400-3000 Cartlago 3,0 30

Aluminio 70 700 Cemento, Concreto 3 30
Aluminio aleado 140-600 1400-6000 Piel (fresca) 10,3 105
Cobre 140 1400 Cuero 41,1 420
Bronce 100-600 1000-6000 Tendn 82,0 825
Aleaciones de Mg 200-300 2000-3000 Madera (segn la fibra) 103 1050
Aleaciones de Ti 700-1400 7000-14000 Hueso 1100 1200
Vidrio 35-175 350-1200

Algunos datos adicionales para otras aleaciones son:

Aleaciones8
Lmite elstico Lmite de rotura Alargamiento
Material 0,2% [ MPa ] R [ MPa ] de rotura [ % ]
Acero al carbono 1040 600 750 17
Acero de baja aleacin 8630 680 800 22
Acero inoxidable 304 205 515 40
Acero inoxidable 410 700 800 22
Acero de herramientas L2 1380 1550 12
Superaleacin frrea (410) 700 800 22
Funcin dctil (temple) 580 750 9,4
Fundicin dctil, 60-40-18 329 461 15
Aluminio 3003-H14 145 150 8-16
Aluminio 2048 416 457 8
Magnesio AZ318 220 290 15
Titanio Ti-5A1-2.5Sn 827 862 15
Titanio Ti-6-A1-4V 825 895 10
Bronce de aluminio 320 652 34
Monel 283 579 39,5

Endurecimiento por deformacin

La mayora de metales que presentan plasticidad no presentan plasticidad con endurecimiento. En muchos de ellos este endurecimiento puede representarse
mediante la ecuacin de Ludwik:

donde:

es la tensin del material en un punto que ha plastificado.

es la tensin del lmite elstico.
es el exponente de endurecimiento por deformacin.
es una constante.

Esta ecuacin slo es vlida para el rango comprendido entre el lmite elstico y el inicio de la estriccin. En estos casos el exponente los
valores calculados para algunos materiales vienen dados por:

Aleaciones9 10
Material n K [MPa]
Acero al carbono (recocido) 0,21 600
Acero de baja aleacin 4340
0,12 2650
(recocido)
Acero inoxidable (304)
0,44 1400
(recocido)
Cobre (recocido) 0,44 530
Latn naval (recocido) 0,21 585
Latn 70Cu-30Zn (recocido) 0,54 315
Aluminio 2024
0,17 780
(tratada trmincamente)

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Aleaciones9 10
Material n K [MPa]
Magnesio AZ31B(recocido) 0,16 450

Energa de impacto (ensayo Charpy)

La energa de impacto es una medida que mide cuanta energa es necesario aplicar a una probeta de un cierto material para deformarla hasta alcanzar la rotura.
La energa de impacto no es un fenmeno puramente plstico ya que involucra deformacin elstica, deformacin plstica y rotura. Los datos obtenidos en el
ensayo de Izod vienen dados por:11

Energa de
Energa de Polmeros
Aleaciones impacto [ J ]
impacto [ J ]
Polietileno (alta densidad) 1,4-16
Acero al carbono 1040 180
Polietileno (baja densidad) 22
Acero de baja aleacin 8630 55
Policloruro de vinilo 1,4
Acerlo inoxidable 410 34
Polipropileno 1,4-15
Acero de herramientas L2 26
Poliestireno 0,4
Superaleacin frrea 34
Polisteres 1,4
Funcin dctil 9
Acrlicos 0,7
Aluminio 2048 10,3
Poliamidas (nylon 66) 1,4
Magnesio AZ31B 4,3
Celulsicos 3-11
Magnesio AM100A 0,8
ABS 1,4-14
Titanio Ti-5A1-2.5Sn 23
Policarbonatos 19
Bronce de aluminio, 9% 48
Acetales 3
Monel 400 298
Politetrafluoretileno 5
Aleacin de soldadura (Pb) 21,6
Fenolformaldehdos 0,4
Nb-1Zr (metal refractario) 174
Urea-melamina 0,4
Epoxy 1,1

Referencia
1. J.E. Gordon, Estructuras, p. 49, 2004. 8. J. F. Schackelford, 2008, p. 262.
2. Ortiz Berrocal, Elasticidad, p. 122. 9. Callister, Jr., William D (2005), Fundamentals of Materials Science and
3. J. F. Schackelford, 2008, p. 186. Engineering (2nd edicin), United States of America: John Wiley & Sons,
4. Ortiz Berrocal, Elasticidad, p. 129. p. 199, ISBN 9780471470144
5. J. F. Schackelford, 2008, p. 195. 10. J. F. Schackelford, 2008, p. 187.
6. J.E. Gordon, Estructuras, p.52-53, 2004. 11. J. F. Schackelford, 2008, p. 262.
7. J.E. Gordon, Estructuras, p.52-53, 2004.

Bibliofrafa

L. Ortiz Berrocal, Elasticidad, ed. McGraw-Hill, Madrid, 1998. ISBN 84-481-2046-9.

J. E. Gordon, Estructuras, o porqu las cosas no se caen, ed.Calamar, 2004. ISBN 84-96235-06-8
J. F. Schackelford, Introduccin a la ciencia de los materiales para ingenieros, 6 ed., 2008. ISBN 978-84-205-4451-9.

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