Introduccin

Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros

principalmente por las siguientes causas: Por lo general los pozos producen
lquidos y gas mezclados en un solo flujo. Hay tuberas en las que
aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero debido a los cambios de
presin y temperatura que se producen a travs dela tubera, hay vaporizacin
de lquido o condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases. En
ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las compresoras y equipos de
procesamiento, en cantidades apreciables. Las razones principales por las que
es importante efectuar una separacin adecuada de lquido y gas, son: En
campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin
adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite
ligero que es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando
grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el de ms alto valor
comercial. Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es
conveniente eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona
problemas, tales como: corrosin y abrasin del equipo de transporte. Como se
menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra lquidos de proceso, como el
glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor considerable

Separadores de produccin

Tienen como funcin separar el agua, el gas y los sedimentos del petrleo. En
el caso de la separacin del gas del petrleo se utilizan separadores verticales
y horizontales, dependiendo de las especificaciones del mismo, este podr
manejar ciertos volmenes de crudo y de gas a ciertas presiones y etapas de
separacin. En este tipo de separacin, es muy importante tener en cuenta la
expansin que se genera cuando el gas se libera del petrleo. Tambin
debemos tomar en cuenta que el gas debe salir lo ms limpio posible y se logre
la mayor cantidad de petrleo.

La separacin para una, dos o tres etapas es regulada por la presin de flujo
en el cabezal del pozo, la presin con la cual el fluido llega a la estacin,
relacin gas-petrleo, temperatura y el tipo de crudo que se est manejando.
En la industria del embalaje, un separador es una plancha de cartn que se
utiliza como individualizador de producto dentro del embalaje o como base de
las camadas de producto colocadas sobre el pallet. As, lo encontramos en
artculos que se transportan agrupados tan solo por el film retrctil como
paquetes de azcar, paquetes de arroz, botellas de agua, etc.
Por la funcin a que estn destinados, los separadores no necesitan de unas
especiales caractersticas fsicas, salvo en casos puntuales. Tal ocurre con
las botellas de vidrio en que se le exige una alta resistencia al estallido ya que
la plancha se sita entre el cuello de la botella inferior y la base de la superior
soportando por ello una alta presin.

Clasificacin
Separador horizontal
Recipiente, con sus ejes cilndricos paralelos al suelo, que se utiliza para
separar petrleo, gas y agua del flujo producido. El separador horizontal puede
ser de dos o tres fases.

Separador esfrico
Recipiente en forma de bola que se utiliza para la separacin de fluidos. Se
puede utilizar un separador esfrico para la separacin de dos o tres fases. Los
separadores esfricos son menos eficientes que los separadores cilndricos
horizontales o verticales y se utilizan menos. Sin embargo, su tamao
compacto y la facilidad para transportarlos los hace aptos para reas de
procesamiento muy complejas.

Separador vertical
Recipiente, con sus ejes cilndricos paralelos al suelo, que se utiliza para
separar petrleo, gas y agua del flujo de produccin. El recipiente puede ser un
separador de dos o tres fases

Separador bifsico
Contenedor que separa los fluidos del pozo en gas y lquido total. Un separador
de dos fases puede ser horizontal, vertical o esfrico. El lquido (petrleo,
emulsin) sale del recipiente por el fondo a travs de una vlvula de control de
nivel o de descarga. El gas sale por la parte superior del recipiente y pasa a
travs de un extractor de niebla para retirar las pequeas gotas de lquido del
gas.

Caractersticas de separadores.
Un separador incluye las siguientes caractersticas
Un recipiente que incluye ,seccin y o dispositivo para la separacin
primaria
Seccin de asentamiento por gravedad secundaria
Extractor de neblina para remover pequeas partculas de lquidos del
gas.
Seccin de asentamiento del lquido. Separacin, para remover el gas o
vapor del petrleo, es decir en esta seccin separa agua del petrleo
Salida del petrleo "parmetros de diseo de separadores
Adecuada capacidad volumtrica de lquido para manejar "baches"
de los Pozos y lneas de flujo.
Adecuado dimetro y altura o longitud del recipiente para permitir que se
separe ms liquido del gas de forma tal que el extractor de neblina no
sea sobrecargado de lquido. Un mecanismo de control del nivel de
lquido en el separador, el cual normalmente incluye un controlador del
nivel de lquido y una vlvula de diafragma en la salida del petrleo. Para
operacin trifsica, el separador debe incluir un controlador del nivel de
lquido en la interface agua-petrleo y una vlvula de control de
descarga de agua. Una vlvula de alivio de presin en la salida de gas
para mantener una presin estable en el recipiente.

Diseo de un separador

En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes

estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos
puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos. Los principios
fundamentalmente considerados para realizar la separacin fsica de vapor,
lquidos o slidos son: la fuerza de gravedad, la fuerza centrfuga y el choque
de partculas o coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o ms de
estos principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y
de diferentes densidades para que ocurra la separacin.

Factores que influyen en la separacin

La presin de la operacin del separador depende de la presin de flujo y de
las cantidades relativas de crudo y gas natural. Un cambio en la presin de la
separacin produce un cambio en la densidad del lquido y gas, en la velocidad
permisible y en el volumen real del flujo. El efecto neto de un aumento de
presin es un aumento en la capacidad del gas del separador, expresada en
pies cbicos estndar (SCF).La temperatura afecta la capacidad del separador
a medida que afecta los volmenes reales de flujo y las densidades del gas y
del lquido. El efecto neto de un aumento de la temperatura de separacin
produce una disminucin de la capacidad del separador. La eficiencia de
separacin depende las densidades del gas y del lquido. Un separador que
opera a temperatura, presin y composicin de flujo constante, tiene una
capacidad de gas proporcional a la raz cuadrada de la diferencia de
densidades de lquido y gas dividido por la densidad de gas. Las capacidades
volumtricas de los separadores suponen separacin por gravedad de gotas
mayores de doscientas micras en la seccin de separacin secundaria, gotas
ms pequeas se remueven en el extractor de niebla. La mxima velocidad del
gas para la separacin de las partculas lquidas desiertos dimetros se basa
en las propiedades fsicas del lquido y el gas. Una partcula que cae por accin
de la gravedad se acelera hasta que la friccin o roce sobre la partcula, debido
a choques con el gas, iguala al peso de la partcula. Cuando estas dos fuerzas
son iguales la partcula caer a velocidad constante llamada velocidad de
asentamiento. Cuando las partculas que caen son pequeas, ellas alcanzan
rpidamente su velocidad de asentamiento y estas velocidades se usan para
determinar el tiempo necesario para que una partcula que cae recorra una
distancia dada
Condiciones de Operacin
Son especficos de acuerdo con el diseo del equipo y obedece a las
condiciones bajo las cuales va a operar la vasija. Todo equipo posee una placa
soldada al cuerpo del mismo donde se especifican las caractersticas de
operacin. Determina:

Mxima presin de trabajo disponible Generalmente relaciona la presin

de diseo con la temperatura mxima de operacin (magnitudes
inversamente proporcionales).
Mnima temperatura de diseo Relaciona la temperatura mnima del
metal con la presin de diseo.
Temperatura de diseo Relaciona la temperatura mxima de operacin
para trabajar bajo las condiciones de presin de diseo.
Radiografa Determina el cdigo de estudio de la radiografa empleada
en el control de calidad del equipo.

Capacidad Determina el volumen total de lquido que puede almacenar

la vasija.
Fluido contenido Determina los fluidos para los cuales fue diseado.
Peso total vaco Determina el peso del equipo y es importante al
momento de transportar la vasija.
Peso total en operacin Determina el peso total del equipo cuando se
encuentra en operacin y es importante para hacer el anlisis del tipo de
resistencia que debe tener la base o placa de concreto que lo soporta.
Reglas y cdigos Menciona las reglas y cdigos estndares de
construccin internacional bajo las cuales fue construido el equipo.
Servicio Determina el uso que va a prestar en el mdulo de produccin y
para el cual fue adquirido, generalmente es la notacin interna de la
vasija en campo.
Item Es el cdigo bajo el cual se conoce el equipo contablemente.
Certificado por Es la certificacin emanada de un instituto reconocido a
nivel internacional querecibe la empresa o taller constructor del equipo.
Presin de diseoEs la presin a la cual debe trabajar la vasija y/o
inferior a ella.
 Presin de pruebaEs un valor superior a la presin de operacin y es un
margen de calidad delfabricante respecto a los materiales, empalmes,
soldaduras y junturas empleadasen su construccin.
TemperaturaGeneralmente se relaciona con la presin y es
inversamente proporcional a sta.En la mayora de los casos, la presin
de diseo est relacionada con unatemperatura de 32F.

https://es.scribd.com/doc/91985276/Separadores-de-la-industria-petrolera
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/04/separadores-de-produccion.html
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/o/oil_and_gas_separator.aspx