UPTIME MAGAZINE

septiembre 17
para lderes en confiabilidad y profesionales en gestin de activos
SEPTIEMBRE 2017

COMPRENDER EL VALOR COMERCIAL DE

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Estrategias ptimas, en cada activo, cada vez.

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todos los sistemas. Permite a las organizaciones capturar y evaluar data de todas las fuentes y usar las
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en la estrategia y desplegando estas estrategias a traves de la organizacin, donde sea relevante.
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 Contenido

UPTIME MAGAZINE

septiembre 17
para lderes en confiabilidad y profesionales en gestin de activos

Para lderes en confiabilidad y

profesionales en gestin de activos

AUGUST/SEPTEMBER 2017
EN LA PORTADA
Puede encontrar el logo Uptime

septiembre 2017
oculto en la portada?
COMPRENDER EL VALOR COMERCIAL DE LA

GESTIN DE ACTIVOS
uptimemagazine.com
ALINEADA A LA ISO55001

SECCIONES
Editorial................................................................................................................................. 5
En las noticias................................................................................................................. 6

8
Una perspectiva desde un ngulo diferente
El mito del mantenimiento de clase mundial
por Joel Levitt........................................................................................................................... 50
PORTADA Preguntas y respuestas con un lder de la industria
Comprender el valor comercial Pam Denny............................................................................................................................... 52
de la gestin de activos Consejos de mantenimiento........................................................................ 54
GA Gestin de Activos
alineada a la ISO55001
por Dr. Bob Platfoot

ARTCULOS
Desarrollo de la estrategia de confiabilidad Gestin de la Condicin de Activos
Rsd GCA
Gestin de estrategias de activos: el Comunidad del Internet del
eslabn perdido en programas de Monitoreo de la Condicin (IoCM)
confiabilidad Reunin de los Fundadores del
por Jason Apps.......................................................... 16 Grupo de Inters Especial
por John Murphy...................................................... 24
Excelencia operacional
Opx
Saudi International Petrochemica De
Eliminacin de defectos
Company aumenta el rendimiento de Cmo Nova Scotia Power puso en
la confiabilidad del mantenimiento marcha su programa de gestin de
por Jean-Paul Sacy................................................... 20 activos: integridad de la maquinaria
a travs del PdM e inspecciones RBI
28 por Warren Rodgers................................................. 28

Gestin del capital humano

Hcm
El reto: desarrollar una cultura de
confiabilidad
por Prakash Shende................................................. 32

20
septiembre 17 3
Contenido [continuacin] PRESIDENTE EJECUTIVO
Y DIRECTOR EDITORIAL
Terrence OHanlon
terrence@reliabilityweb.com
Desarrollo de la estrategia de confiabilidad
Rsd COFUNDADORA
El FMEA del sistema hidrulico simplificado Kelly Rigg OHanlon
por Paul Craven...................................................................................... 34 EDITORA
Jenny Brunson

Informacin sobre la condicin del equipo EDITORA ASOCIADA EN ESPAOL

Aci Minimizar los costos a travs del aprendizaje Natalia Seay

EDITORES ADJUNTOS
automtico Joel Levitt, Dave Reiber

por Stuart Gillen.................................................................................... 40 ESCRITORES ADJUNTOS

Jason Apps, Paul Craven, Pam Denny,
Amin Elsherif, Stuart Gillen, Doug Hart, John
Gestin de repuestos Murphy, Dr. Bob Platfoot, Warren Rodgers, Jean-
Mro Las 10 principales mejoras a seguir en Paul Sacy, Prakash Shende

DISEADORES
su programa de piezas de repuesto para Alex Cardoso, Apolonia Lemus
mantenimiento, reparaciones y operaciones COORDINADORA Y PROGRAMADORA
DE PRODUCCIN
(MRO) Andrea Zapata
por Doug Hart........................................................................................ 44 VENTAS Y PUBLICIDAD
Crystal Ward
Gerente de Satisfaccin de Clientes
Excelencia operacional
Opx crystal@reliabilityweb.com
Volver a los fundamentos de la verdadera INFORMACIN EDITORIAL
exelencia operacional Por favor enve sus estudios de casos,
procedimientos, consejos prcticos y otra
por Amin Elsherif................................................................................... 48 correspondencia a Terrence OHanlon
terrence@reliabilityweb.com

ENVE SUS ARTCULOS A

publishing@reliabilityweb.com

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Ingeniera de Confiabilidad Gestin de la Liderazgo en
ICM para Mantenimiento GCA Condicin de Activos GEM Ejecucin del LEC Confiabilidad GA Gestin de Activos
Mantenimiento
Uptime Magazine
Ca Rsd Aci Vib
Informacin
Fa Pm Ps Es Opx Sp Cr Samp es miembro fundador de
Anlisis de Desarrollo de sobre la Anlisis de Anlisis Mantenimiento Planificacin y Estrategia Responsabilidad Plan estratgico
criticidad la estrategia de Auspicio Excelencia
condicin vibraciones de fluidos preventivo programacin ejecutivo operacional y planes corporativa de gestin
confiabilidad del equipo de activos

Re
Ingeniera de
Rca
Anlisis de
Ut
Prueba de
Ir
Termografa
Mt
Prueba
Odr Mro
Confiablidad Gestin de
Hcm Cbl Ri Ak Alm
Gestin del Aprendizaje Gestin Conocimiento Gestin del ciclo
confiabilidad causa raz ultrasonido infrarroja de motor dirigida por repuestos capital humano basado en de riesgos de los activos de vida de
el operador competencias los activos

Cp Rcd Ab Ndt Lu De Cmms Sistema

Int Rj Dm Pi Ci Copyright 2017. NetexpressUSA, Inc. d/b/a
Gestin de Diseo Alineacin Prueba no Lubricacin de Eliminacin computarizado Integridad Toma de Indicadores Mejora
proyectos centrado en la y balanceo destructiva la maquinaria de defectos de gestin del Viaje a la
decisiones continua
de inversin confiabilidad mantenimiento confiabilidad de desempeo
Reliabilityweb.com y sus afiliados.
Todos los derechos reservados.
Ninguna parte de Uptime Magazine puede ser reproducida o
Un Marco de Trabajo de Confiabilidad y Sistema de Gestin de Activos transmitida en cualquier forma o por cualquier medio sin el previo
consentimiento por escrito de Netexpress, Inc. d / b / a Reliabilityweb.
Cronologa de la gestin de los activos fsicos de Reliabilityweb.com com. Uptime es una marca registrada de Netexpress, Inc. d/b/a
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Analizar
requerimientos Cargas
Disear Crear o Adquirir Mantener Disponer o Renovar residuales Uptime Magazine (ISSN 1557-0193) se publica cada dos meses
del negocio
Modificar o Actualizar por Netexpress, Inc. d/b/a Reliabilityweb.com, 8991 Daniels Center
Ciclo de vida del activo fsico Drive, Fort Myers, FL 33912, 888-575-1245. Uptime Magazine es una
publicacin producida de forma independiente por Netexpress, Inc.
Reimpreso con permiso de NetexpressUSA Inc. d/b/a Reliabilityweb.com. Copyright 2016-2017. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este grfico puede ser reproducida o transmitida en forma alguna ni por cualquier medio sin tener antes el consentimiento expreso por escrito d/b/a Reliabilityweb.com. Las opiniones expresadas en este document
de NextexpressUSA Inc. Uptime, Confiabilidad, Lder Certificado en Confiabilidad, Un Marco de Trabajo de Confiabilidad y Sistema de Gestin de Activos y Elementos Uptime son marcas comerciales y marcas registradas de NextexpressUSA Inc. en EE.UU. y varios pases ms.
no son necesariamente las de Netexpress, Inc. d/b/a Reliabilityweb.com.
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4 septiembre 17

INTERNET INDUSTRIAL DE LAS COSAS:
si no ha empezado, ya llega tarde.
U
na de las actividades de Reliabilityweb.com que ms disfruto es
facilitar la Comunidad de Prctica del Reliability Leadership Insti-
tute, que incluye docenas de organizaciones de alta confiabilidad
que promueven activamente la confiabilidad y la gestin de activos y
comparten con otros miembros esas prcticas en un entorno seguro.
En abril del 2017, organizamos la reunin del grupo de inters especial
del Internet del Monitoreo de la Condicin (IoCM) en Las Vegas para te-
ner un panorama del estado actual de la tecnologa Internet Industrial
de las Cosas (IIoT) y su puesta en marcha (ver pgina 24). Participaron
una diversidad de propietarios de activos y operadores que son innova-
dores o usuarios pioneros y proveedores de soluciones con tecnologa
de vanguardia.
La vigorosa discusin que tom el da entero produjo varias ideas. Tam-
bin lanz un proyecto extendido para descubrir an ms ideas y ten-
dencias dentro de la comunidad de confiabilidad y gestin de activos.
Le invito a conocer ms sobre cmo participar.
Los datos inmediatos muestran que dentro de la comunidad de prctica
de Reliabilityweb.com, el 36 por ciento de nuestros miembros ya est
activo con proyectos IIoT y otro 23 por ciento tiene proyectos planeados
para los prximos 12 meses.
El noventa y dos por ciento de estos se relaciona con la gestin de la
condicin de activos, con el 83 por ciento centrado en activos fijos de
% de participacin en el mercado
Innovadores Usuarios Mayora Mayora Rezagados
pioneros temprana tarda
Rogers, Everett - basado en Rogers, E. Diffusion of Innovations (1962). Nueva York: Free Press.
La difusin de las innovaciones segn Rogers: con grupos sucesivos de consumidores que
adoptan la tecnologa nueva (mostrados en azul), su participacin en el mercado (amarillo)
alcanzar eventualmente el nivel de saturacin.
https://en.wikipedia.org/wiki/Diffusion_of_innovations#/media/File:Diffusion_of_ideas.svg
Editorial
la planta y el ocho por ciento centrado en activos mviles. El cuarenta y
uno por ciento tiene presupuestos de proyectos de IIoT que superan los
cien mil dlares.
En otras palabras, sus competidores ya han llenado el espacio de innova-
dores, y han dejado atrs el segmento de usuarios pioneros y ocupan
rpidamente el espacio de mayora temprana.
Aunque comience ahora, para el momento en el que su proyecto vea
la luz usted probablemente estar en la mayora tarda, si acepta la
sabidura convencional asociada con la adopcin de tecnologa innova-
dora, tal como lo presenta la obra clsica de Everett Rogers, Diffusion of
Innovations (ISBN-13: 978-0743222099).
Si el panorama que le describo an no lo impulsa a tomar acciones de
inmediato, es probable que termine en la categora rezagados.
NO PRESIONE EL BOTN DE REPETICIN
DE SU ALARMA! ES HORA DE DESPERTAR!
La Internet Industrial de las Cosas se hace realidad a su alrededor y
avanza rpidamente en la excelencia operacional, el rendimiento de
activos, la confiabilidad y el monitoreo de condiciones y el diagnstico
de equipos.
Le recomiendo que empiece hoy mismo leyendo esta edicin de Uptime
Magazine de principio a fin. Haga planes para asistir al Foro del Internet
del Monitoreo de Condiciones (IoCM) en IMC-2017 (www.IMC-2017).
com). Si quiere compartir un proyecto, enve un resumen al Simposio
del Internet del Monitoreo de Condiciones en la misma ubicacin de
The RELIABILITY Conference (www.reliabilityconference.com). nase
al grupo del Internet del Monitoreo de Condiciones en LinkedIn para
ver una gran cantidad de documentos tecnolgicos relacionados con
el IoCM. Y finalmente, si est interesado en unirse a una comunidad de
prctica para avanzar en la confiabilidad y la gestin de activos, dgame-
lo y podremos comenzar a discutirlo.
Debo irme ahora. Estoy trabajando en un proyecto para reemplazarme
por aprendizaje profundo e inteligencia artificial.
Saludos cordiales,
Terrence OHanlon, CMRP
About.me/reliability
Presidente Ejecutivo y Director Editorial
Reliabilityweb.com
Uptime Magazine
http://reliability.rocks
septiembre 17 5
 LEC
EN LAS NOTICIAS RELIABILITY es una marca registrada de NetexpressUSA, Inc.

Reliabilityweb.com
colaborar con el Vibration
Institute durante su reunin
anual
El Vibration Institute y Reliabilityweb.com
decidieron colaborar conjuntamente para
la Reunin Anual del Vibration Institute en el
2018. Reliabilityweb.com tendr un pabelln
Curt Burns (Superintendente de puerto, LOOP), Brian Pertuit (Gerente de confiabilidad y de exhibicin y varias sesiones educativas,
mantenimiento, LOOP), Terrence OHanlon (Presidente Ejecutivo y Director Editorial, Reliabiliyweb. entre las que se encuentran un taller Lder
com y Uptime Magazine), Tom Shawn (Presidente Ejecutivo y Director, LOOP) y Maura Abad (Lder de
Relaciones Globales, Reliabilityweb.com).
Certificado en Confiabilidad (CRL) y un
simposio de entrenamiento sobre gestin de
Liderazgo, innovacin y un gran sentido de negocios la condicin de activos. La reunin anual se
llevar a cabo del 17 al 19 de julio de 2018
Algunas veces usted descubre organizaciones que tienen el beneficio de un
en Nueva Orleans, Luisiana (EE. UU.).
liderazgo fuerte y claro. Un equipo con la mira puesta en su misin y visin y
con la disposicin de reinventar enfoques anticuados del negocio e ingresos
tradicionales. Incluso con todas esas ventajas, el mundo es un lugar despiadado.
Sin embargo, organizaciones como LOOP, LLC han innovado los negocios
tradicionales. Ellos han adoptado los estndares de la industria, no solamente por
cumplir, sino para entregar negocios de valor. El liderazgo se mantiene enfocado
en asegurar que su equipo tenga lo que necesita para entregar aquello a lo que
se comprometi.

Uptime Magazine recientemente visit a los ganadores del Uptime Awards a

la Mejor ejecucin de trabajo, en el 2014, y al Mejor programa de confiabilidad
ambiental, en el 2016 (encuentre esta historia en nuestro nmero de julio de
2017). La parte ms memorable de la visita fue la oportunidad de conocer a los
gerentes, supervisores y miembros de los equipos del piso de planta, aprender
cmo trabajan en conjunto y qu es lo que piensan. No hay duda que este equipo LTIMAS NOTICIAS:
tiene mucho que ensearnos a nosotros y a nuestra comunidad sobre cmo
avanzar la confiabilidad y la gestin de activos.
EuroMaintenance-2018
La Sociedad Belga para el Mantenimiento y la
Conferencia de Automatizacin en la Universidad Gestin de Activos Belga Belgian Society for
Maintenance and Asset Management (BEMAS)
de Alabama y Reliabilityweb.com se han unido para
Reliabilityweb.com fue un orgulloso patrocinador y partidario del primer simposio realizar el congreso EuroMaintenance-2018
anual de mantenimiento de la Asociacin de Manufactureros Automotrices de que se llevar a cabo en Amberes (Blgica) del
Alabama Alabama Automotive Manufacturers Association (AAMA) que se llev a cabo 24 al 28 de septiembre de 2018. Marque su
en colaboracin con la Universidad de Alabama. Entre la agenda se destacaron las calendario y est atento a los detalles
presentaciones Mercedes-Benz US, Reliabilityweb.com, The Automotive Industry Action que le compartiremos pronto.
Group, CARCAM National Science Foundation, Eruditio y Toyota Motor Manufacturing.

Talleres CRL

Foothill Ranch, California, EE. UU. (5 de junio) Londres, Reino Unido San Juan, Puerto Rico (14 y 15 de junio)
(del 6 al 7 y del 8 al 9 de junio)

6 septiembre 17
 The 32nd International Maintenance Conference

Asista a la Conferencia y Exposicin #1 para lderes de

confiabilidad y profesionales de la gestin de activos y mantenimiento.

La interseccin de la Confiabilidad y la Gestin de Activos

Gracias a los miembros de La Red Confiabilidad, por cuarto ao

consecutivo estaremos ofreciendo una serie de presentaciones en
espaol dirigidas a nuestra comunidad hispanohablante.

nase a nuestra red mundial lder y aumente su conocimiento.

Los esperamos!
Para ver las presentaciones
en espaol disponibles, haga clic aqu

Regstrese hoy mismo!

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8 aug/sept 17
 El valor comercial se
realiza mediante la
eliminacin de los residuos

E
ste artculo demuestra el
en la gestin de activos,
valor comercial de una or- de modo que se priorice la
ganizacin que mejora todo
su enfoque de gestin de inversin de acuerdo con
activos empresariales de ac-
uerdo con la norma ISO55001. los resultados medidos
Una organizacin que instaura la ISO55001
primero debe tener los objetivos de gestin del negocio.
de activos bien claros, un proceso de planifi-
cacin que optimice la cartera de inversiones que,
a su vez, se ofrece mediante procesos de ciclo de
vida eficientes y un proceso de mejora continua integral
y persistente que est documentado y controlado.
El valor comercial se realiza mediante la eliminacin de los residuos en
la gestin de activos, de modo que se priorice la inversin de acuerdo con
los resultados medidos del negocio. Una organizacin debe ser eficien
te al determinar en qu debe invertir y luego instaurar este trabajo con
costo ptimo que maximice los resultados para los recursos disponibles
y el presupuesto. Los resultados se pueden valorar en trminos de ren-
dimiento y capacidad o mitigacin de riesgos.
VISIN GENERAL DE UN SISTEMA DE GESTIN DE
ACTIVOS CONFORME A LA ISO55001
A diferencia de otros marcos contemporneos que definen un siste-
ma de gestin de activos, la ISO550011 no especifica mtodos ni sistemas
de prctica principales. Por el contrario, la norma requiere:
una poltica de gestin de activos que informe a todo el negocio
lo que el ejecutivo snior considera como prioridades en cuanto a
cmo se gestionan los activos para ofrecer valor al negocio;
un plan estratgico de gestin de activos o una estrategia de gestin
de activos que establezca objetivos para todo el enfoque de la gestin
de activos:
los objetivos se ajustan a la poltica de gestin de activos, a los
objetivos corporativos de la empresa y a los requisitos internos
y externos de las partes interesadas;
los objetivos se cumplen segn los marcos de alto nivel defini-
dos para el trabajo de planificacin, las contingencias y la
gestin de riesgos, los procesos operativos claves y la mejora
continua.
un proceso de planificacin integral que conduzca a la declaracin
del trabajo futuro que se emprender sobre los activos, que tambin
prioriza el riesgo, tiene el costo calculado y est programado.
un conjunto de procesos operativos que estn documentados, res
paldados por procesos de capacitacin, requiere que usen sistemas y
se gestione el costo, el riesgo y el rendimiento en todos los aspectos
de la realizacin del trabajo de gestin de activos;
mejora continua basada en la medicin del rendimiento, auditora
interna y aprendizaje y un plan que incluya tanto medidas correcti-
vas como preventivas o proactivas.
En la figura 1 se muestra un marco de alto nivel o una definicin
de todos los procesos posibles en un sistema de gestin de activos. El
objetivo de este marco es explicar a
todas las partes interesadas el siste-
ma de gestin de activos completo
y ayudarlos a entender cmo sus
reas responsables se integran con
otras partes del negocio. Esto es esen-
cial para garantizar que la planificacin
y los procesos de trabajo no se acumulen
entre los equipos y se realice una mejora
continua en toda la empresa, aplicando un
enfoque coherente.
Lo que la norma ISO55001 no hace es especifi-
car prcticas y mtodos requeridos dentro de los elemen-
tos funcionales mostrados en el diagrama del marco. Por ejemplo,
un enfoque de mantenimiento no puede afirmar estar conforme a la
ISO55001. Para cumplir con los requisitos de la ISO55001, el proceso debe
ser documentado, demostrar que puede gestionar el riesgo, desarrollar
las competencias de las personas y mejorar de manera persistente.2
El proceso ms complejo de todos es el proceso de planificacin,
donde se determina cul es el trabajo correcto que se debe hacer en cual-
quier momento en los activos. El proceso subordinado, que se encuentra
debajo del diagrama del marco, se muestra en la figura 2a (ver pgina 11).
Hacer bien este proceso es esencial para la resiliencia del negocio frente
a impactos externos, como la demanda del mercado, el envejecimiento
de la flota, el clima extremo y as sucesivamente.
Dos de los aspectos ms importantes de este marco de planificacin
son el uso de datos y los conocimientos del estado de los activos para
hacer avanzar el trabajo. El estado de los activos y otras consideraciones,
como la criticidad operativa y la obsolescencia, conducen a perfiles de
riesgo para oportunidades de inversin. Por lo tanto, las entradas indi-
viduales de trabajo en el plan de gestin de activos pueden ser perfiles
de riesgo, como se muestra en la figura 2b (ver pgina 11), sugiriendo
perodos en que los elementos de bajo riesgo pueden diferirse y se debe
apoyar el trabajo de alto riesgo (por ejemplo, riesgo > 3). La figura que se
muestra es tpica de los planes de gestin de activos, donde el gasto en
los primeros cuatro a cinco aos es relativamente estable y los pronsti-
cos a largo plazo siguen siendo inmaduros.
BENEFICIOS DEL SISTEMA DE GESTIN
DE ACTIVOS ISO55001
Los beneficios del sistema de gestin de activos ISO55001 se tabu-
lan en la tabla 1 (ver pginas 12 y 13) como una lista de verificacin a la
que una organizacin debera aspirar. Se citan dos atributos para cada
elemento:
valor: estado del valor que representa cada elemento;
costo-beneficio: elemento de la lista de siete reas de costo-benefi-
cio conocidas que se dan con frecuencia, se enumeran a continu-
acin en la tabla 1.
Tenga en cuenta que cuando el mismo costo-beneficio se produce
en ms de un elemento, ambos elementos deben estar en su lugar para
lograr el mximo potencial de ahorro. Todos los ahorros potenciales son

septiembre
aug/sept 17 9
 GA

Figura 1: Un sistema de gestin de activos

10 septiembre 17
 Figura 2: Planificacin de activos

Figura 2a: Marco para un enfoque de planificacin de activos

Perfil de Tiempo del Gasto Basado en el Riesgo

100
Costo Relativo Normalizado

80

5
60
4
3
40
2
1
0
20

0
2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Ao Costo ocultado con fines de confidencialidad

Figura 2b: Informe del plan de gestin de activos: perfil de riesgo de los gastos propuestos

septiembre 17 11
 GA

TABLA 1 Resultados de Elementos Claves del Sistema de Gestin de Activos

Poltica de Gestin Declaracin irrefutable sobre cul es el aporte importante de cada miembro del equipo como parte de su trabajo,
de Activos dando lugar a un estndar deseado para la gestin de activos en toda la organizacin
Valor: estabiliza a toda la organizacin usando algunas metas comunes para que los equipos trabajen juntos y
seguros de que pueden defender sus decisiones y demostrar valor
Plan estratgico de El diseo del sistema de gestin de activos incorpora disciplina al negocio, alineando procesos y fortalezas exis-
gestin de activos tentes en el sistema e identificando las brechas que hay que mejorar
(SAMP) Requisitos de las partes interesadas para el rendimiento de los activos capaces
Objetivos mensurables que definen el buen rendimiento en muchas funciones de la gestin de activos
Requisitos de los sistemas de informacin
Estrategia de contratacin y gestin de recursos
Procesos de planificacin de contingencia
Procesos de planificacin integrados, equilibrando el crecimiento del negocio con el mantenimiento de los
activos existentes
Procesos operacionales que se deben gestionar y para los cuales las competencias de las personas pueden
controlarse y apoyarse
Mediciones de rendimiento y procesos de auditora para identificar oportunidades de mejora
Planificacin y entrega de mejoras continuas
Valor: un documento de referencia fcil de leer que especifica qu debe instaurarse en toda la organizacin y por
qu; los resultados incluyen la identificacin de la brecha y el inicio de procesos de mejora que benefician a los equi-
pos y eliminan los desperdicios en la organizacin
Plan de Gestin El pronstico del trabajo a realizar sobre los activos con los siguientes horizontes de planificacin
de Activos Calendario de 1 a 2 aos que prioriza el riesgo y es defendible sobre la base de informacin de apoyo
Calendario de opciones de 2 a 5 aos que permite agrupar mejor el trabajo principal en paquetes econmica-
mente ptimos (es decir, adelantar algunos trabajos y aplazar otros)
visin estratgica de 5 a ms de 20 aos de los tiempos esperados para la renovacin de la capacidad principal
y el tiempo de investigaciones y contingencias significativas
Esta planificacin se complementa con estrategias adecuadas, tales como:
desarrollo de tcticas de mantenimiento;
monitoreo de condiciones;
gestin de fluidos;
gestin reglamentaria de repuestos.
Valor: un plan ascendente que prioriza el riesgo, cubre todos los activos y permite la evaluacin de las inversiones
en una base comn y las decisiones de pruebas de aplazamientos, as como acelerar el trabajo sobre una base de
riesgo versus costo
Costo-beneficio: nmeros 1, 2 y 5 de la lista a continuacin de esta tabla
Marco de Un marco de alto nivel que permite a diversos grupos realizar su trabajo y luego reunir sus requisitos de financia-
Planificacin miento en un plan cohesivo que puede clasificar las prioridades segn necesidades muy diferentes
de Activos Valor: a menudo, la determinacin del trabajo a realizar es un proceso de licitacin que puede no garantizar que
el trabajo correcto sea aprobado y se haga en el momento adecuado; este proceso equilibra el valor mediante la
evaluacin del rendimiento, costo y riesgo
Costo-beneficio: nmeros 1, 2, 3 y 4 de la lista a continuacin de esta tabla
Gestin de Riesgos Instauracin de los procesos de gestin de riesgos corporativos en:
clasificacin de criticidad de los activos;
priorizacin del trabajo;
elaboracin de planes de contingencia;
gestin del trabajo.
Valor: la mayora de las organizaciones tienen un marco de gestin de riesgos de alto nivel y algunas especifican
hasta la clasificacin de criticidad de activos, etc.; este enfoque garantiza que todos los aspectos del sistema de
gestin de activos sean evaluados segn el riesgo y ese riesgo se utiliza como determinante para la toma de deci-
siones, por ejemplo, priorizando la opcin ptima
Costo-beneficio: nmeros 2 y 7 de la lista a continuacin de esta tabla

12 septiembre 17
TABLA 1 Resultados de Elementos Claves del Sistema de Gestin de Activos [continuacin]
Diseo de Procesos Un enfoque comn para especificar cmo se lleva a cabo el trabajo en los elementos, tales como:
Operacionales viabilidad, diseo y construccin;
entrega del proyecto, incluida la puesta en marcha;
mantenimiento;
soporte de operaciones (por ejemplo, cambios, aislamientos, etc.);
gestin de paradas;
gestin de suministro;
eliminacin de defectos.
Valor: garantiza que los procesos corporativos estn documentados sin brechas en la funcionalidad y su capacidad
para reducir el riesgo es clara y se mide la conducta del trabajo; los medios se establecen una vez que se desarrolla
la competencia del personal pertinente
Costo-beneficio: nmeros 3, 4, 5 y 6 de la lista a continuacin de esta tabla
Mejora Continua (CI) Un enfoque integrado para la mejora continua que abarca:
medicin del desempeo;
auditora interna;
gestin de medidas correctivas y preventivas;
plan de mejora continua;
procesos de mejora continua (por ejemplo, 6 donde el enfoque de definir, medir, analizar, mejorar y controlar
(DMAIC) est bien alineado para este trabajo).
Valor: garantiza que la mejora continua (CI) se lleve a cabo de manera uniforme en todos los equipos y se mide para
rastrear el valor
Costo-beneficio: nmeros 6 y 7 de la lista a continuacin de esta tabla
Especificacin de La consolidacin y gestin de documentos de control que rigen todos los aspectos de la gestin de activos, normal-
la documentacin mente basados en documentos existentes y con mejoras y ampliaciones segn lo definido por el plan estratgico de
gestin de activos (SAMP)
Valor: muchas organizaciones tienen una proliferacin de documentacin de control, algunas de las cuales son
obsoletas; esto garantiza que se especifique una mezcla precisa de documentos, que deben mantenerse y utilizarse
en el desarrollo de competencias
COSTO-BENEFICIO OBTENIDO A PARTIR DE ESTAS INICIATIVAS
1. Reduccin de un 10 a un 30 por ciento de la cartera de proyectos de capital global mediante la eliminacin de trabajos intiles o a la consolidacin
del trabajo para lograr mayores eficiencias.
2. Justificacin para elevar en un 100 por ciento el gasto anual de capital en activos carentes de fondos, reduciendo as el riesgo.
3. Reduccin de la rotacin de proyectos de capital por ao de 20 por ciento a 5 por ciento.
4. Mejora en la estimacin de costos de 50 a 80 por ciento a 15 por ciento en el punto de concepto.
5. Ganancia en productividad que conduce a un mximo de 10 por ciento de los costos operativos.
6. El compromiso con la eliminacin de los defectos y las estrategias de activos lderes consistentes puede ocasionar la mejora del 30 por ciento del
gasto en mantenimiento.
7. La mejora continua que genera cientos de pequeas tareas, etc., ha mejorado la eficiencia general de los equipos (OEE) de los activos claves hasta 20
por ciento en un perodo de dos a tres aos.

una funcin de la madurez de la organizacin en el momento del inicio

de la instauracin del sistema de gestin de activos. INSTAURACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE ACTIVOS
Estas mejoras pueden lograrse mediante prcticas lderes indivi
duales que son bien conocidas fuera del marco de la ISO55001. El marco
El proceso de instauracin de un sistema de gestin de activos acata
de la ISO55001 permite estas iniciativas y simplifica su introduccin como
estos principios.
parte de la forma estndar de hacer negocios. Lo que es ms importante,
las prcticas de la ISO55001 y el comportamiento organizacional asegu-
ran dichas mejoras. El valor para instaurar un sistema de gestin de activos es reconoci-
do y apoyado por los ejecutivos sniores.

septiembre 17 13
 GA
El valor de la instauracin debe medirse e informarse a los ejecutivos
patrocinadores.
Son las personas las que mejoran y generan la mejora, por lo tanto,
se debe orientar y apoyar a las personas.3
Si bien una autoridad de confianza y con experiencia se puede
aprovechar para que brinde conocimiento, ensee y ayude a resol
ver cuellos de botella, los equipos internos son los que realizan las
mejoras reales.
Cada organizacin tiene sus propias fortalezas que deben ser res
petadas y retenidas, y de las cuales se desarrollar una mejora
sostenible.
Ninguna mejora es vlida a menos que sea sostenible por el desa
rrollo de competencia, medicin e informes, y asegurada como un
proceso de gestin de sentido comn.
No existe a menos que est escrito. Todos los procesos deben ser
documentados, comunicados y estar disponibles para referencia fu-
tura.
La instauracin tiene dos partes:
1. establecer la gobernanza del sistema de gestin de activos para que
todos los interesados conozcan lo que se espera de ellos y haya un
recurso tanto para capacitar a las personas como para el rendimien-
to de las auditoras;
2. gestin del cambio, mediante la cual los equipos internos y mul-
tidisciplinarios trabajen en proyectos de mejora de capacidades
que se centran en uno o ms elementos del sistema de gestin
de activos.4
Ambos flujos de trabajo deben ser gestionados como proyectos
bien definidos con buenas prcticas de gestin de proyectos, incluyendo
programas, gestin de riesgos y planes de comunicacin. Con el tiempo,
estas iniciativas no sern adiciones inusuales a las actividades normales,
sino que representarn aspectos del proceso de mejora continua que la
ISO55001 respalda como un pilar clave de la gestin de activos.
MEJORA CONTINUA EN EL SISTEMA DE GESTIN
DE ACTIVOS
El plan de mejora continua hace el seguimiento a una infinidad
de pequeas iniciativas, y es responsable de cada una y cundo se
La ISO55001 se trata de la gestin
de riesgos, costo y rendimiento
de una manera equilibrada
que busca desbloquear el valor
comercial de la utilizacin
de los activos.
14 septiembre 17
completar cada una. 5 Es un control necesario para garantizar que
el rendimiento y la resiliencia de un sistema complejo continuarn
elevndose o mantenindose a un nivel deseado de capacidad. Esto
implica muchas tareas relacionadas con personas, plantas, procesos
y sistemas, cada una de las cuales requiere un responsable de tareas
y fecha de finalizacin programada, adems de una declaracin del
riesgo que mitiga cada tarea.
El buen rendimiento controla mensualmente la creacin de nue-
vas tareas en el plan de mejora continua (CI) y el cierre mensual de
las tareas completadas registradas en el plan. Si bien el responsable
central est a cargo del plan y la integridad de su informacin, el plan
debe abarcar a varios equipos que a menudo necesitan trabajar jun-
tos. Un ejemplo de dicho plan, que se muestra en la figura 3a, es un
extracto de un plan para una instalacin compleja.
En la figura 3b, un ejercicio analtico identifica mltiples estrate-
gias de mantenimiento preventivo (PM) en una instalacin compleja
que se lleva a cabo con muy pocas reparaciones necesarias para estos
activos. Por lo tanto, se determin que haba margen para revisar for-
malmente el riesgo que se estaba gestionando, as como las obliga-
ciones reglamentarias y, de ser posible, reducir el esfuerzo en estos
PM de alta frecuencia.
Este ejemplo resalta la necesidad de la medicin y la consi
deracin proactiva de las instalaciones complejas y luego un enfoque
organizado y documentado para gestionar cientos de tareas de mejora
continua (CI) que se recomiendan a partir de tales anlisis. El poten-
cial de ahorro de costos calculado en este caso represent el 44 por
ciento del presupuesto total de mantenimiento preventivo (PM), que
es obviamente un objetivo a conseguir.
CONCLUSIN
La norma ISO55001 representa una oportunidad para que una
organizacin adapte su propio enfoque a la gestin de activos en de
un marco slido. Aunque la ISO55001 no dicta cmo realizar tareas
especficas de gestin de activos, s especifica los elementos claves
que deben estar presentes. La ISO55001 no ofrece ahorros de costos
a una organizacin, pero los equipos que creen en el marco y tienen
la disciplina para utilizarlo, sin duda ofrecern ahorros a travs de la
eliminacin de prcticas dispendiosas.
La ISO55001 se trata de la gestin de riesgos, costo y rendimiento
de una manera equilibrada que busca desbloquear el valor comercial
de la utilizacin de los activos. Las medidas de estos atributos impreg-
nan cada uno de los elementos que conforman un sistema de gestin
de activos.
La ISO55001 debe ser aplicada y luego sostenida por las personas.
Los equipos necesitan orientacin sobre lo que la organizacin espera
de ellos y necesitan tiempo y oportunidad para aplicar los requisitos
de una manera que tenga sentido para la cultura local, las demandas
operativas y el nivel de capacidad organizacional dentro de su propio
negocio. Mientras lo hacen, las medidas de ahorro de costos, miti-
gacin de riesgos y elevacin del rendimiento son esenciales y forman
parte del marco de la ISO55001, que persistir en la nueva cultura.
CONFIRMACIN
Este artculo est dedicado a las personas de muchas organizaciones
de Australia y Nueva Zelanda que han apoyado la investigacin mediante
la incorporacin de sus propias ideas y la aplicacin de los conceptos.
 Figura 3: Gestin del plan de mejora continua (CI)

Figura 3a: Elemento registrado en el plan de mejora continua (CI)

Activo Descripcin Nmero de rdenes Total MTBW Nmero de PM/

de trabajo de de PM (M) rdenes de CM
mantenimiento horas trabajo de CM
preventivo (PM)
12 SISTEMA DE AGUA 159 168 .38 1 159
DE EMERGENCIA
5045 SISTEMA DE 131 131 .46 1 131
PROTECCIN
CATDICA DE
TUBERAS SCS
5630 EQUIPO DEL 361 1274 .17 3 120.33
TALLER DE
INSTRUMENTACIN

Figura 3b: Anlisis que justifica el elemento de mejora continua (CI)

REFERENCIAS
1. ISO55000:2014(E). Asset management Overview, principles and technology, 2014. https://
www.iso.org/standard/55088.html
2. Global Forum On Maintenance & Asset Management. The Asset Management Landscape, Second
Edition, 2014. http://www.gfmam.org/files/isbn978_0_9871799_2_0_gfmamlandscape_
secondedition_english.pdf
3. Berling, Clas. The human side of continuous improvement. International Journal of Human
Resources Development and Management, 2001, Vol. 1, No. 2/3/4: pp183-191.
4. Salah, S.; Rahim, A.; y Carretero, J. Total Company-Wide Management System (TCWMS): cul-
ture change management considerations. International Journal of Strategic Change Manage-
ment, 2011, Vol. 3, Issue 4: pp260-280.
5. Nordin, N.; Deros, B.; Wahab, D.; y Rahman, M. A framework for organisational change man-
agement in lean manufacturing implementation. International Journal of Services and Oper-
ations Management, 2012, Vol. 12, Issue 1: pp101-117.
Antes de que este tema llegara a la prensa, el Dr.
Platfoot fue honrado con el reconocimiento de una
beca de la Sociedad Internacional de Ingeniera de
Gestin de Activos. Felicitaciones!
Dr. Bob Platfoot es el fundador de Covaris, una compaa
que ayuda a personas y a compaas a activar la
productividad y gestionar el desperdicio relacionado con
equipos y sistemas de bajo rendimiento. El Dr. Platfoot
ha desarrollado capacidades nicas que identifican con
precisin dnde una organizacin debe invertir y mejorar
su negocio en general. www.covaris.com.au

septiembre 17 15
 Rsd
Desarrollo de
la estrategia de
confiabilidad

GESTIN
DE ESTRATEGIAS
DE ACTIVOS
EL ESLABN PERDIDO EN
PROGRAMAS DE CONFIABILIDAD
por Jason Apps

S
i bien el proceso de mantenimiento centrado en la confiabilidad
no ha cambiado mucho en los ltimos 20 aos, la tecnologa
s lo ha hecho. Ahora usted puede ser ms eficiente en la for-
ma en que va revisando las tareas de mantenimiento y puede
mejorar el modo en que utiliza los datos crecientes disponibles
para usted. Sin embargo, incluso con nuevas tecnologas, ms
datos y un enfoque slido para el desarrollo de la estrategia de mantenimien-
to, muchos gerentes de activos an desperdician millones de dlares del di
nero de su organizacin. Es dinero que se puede ahorrar fcilmente si se sabe
por qu est desapareciendo y cmo evitarlo.
Para ilustrar, veamos un ejemplo de la vida real. A los gerentes de activos
se les pide regularmente que dirijan proyectos para revisar las estrategias de
mantenimiento de los sitios y activos que no cumplen con sus objetivos de
disponibilidad o que estn sufriendo fallas frecuentes no planificadas o altos
costos. Normalmente se ponen a trabajar recopilando la jerarqua de activos,
el historial de pedidos de trabajo y los planes de mantenimiento actuales.
Usando todos estos datos, aplican sofisticadas metodologas para desarrollar
una estrategia de mantenimiento optimizado. En un proyecto en particular,
se pronostic que las estrategias revisadas resultantes reduciran los costos
de mantenimiento en 18 por ciento anual y mejoraran la disponibilidad en
3 por ciento.
Fue un excelente resultado. Pero (y aqu radica el problema) el sitio no
pudo instaurar y ejecutar la estrategia de manera efectiva, por lo que
continu experimentando fallas no planificadas y poca disponibilidad. Ah
est el desperdicio de dinero.
Para realmente darse cuenta del valor, se debe instaurar una buena es-
trategia y luego actualizarla con el tiempo. En esencia, la estrategia debe ser
gestionada. Esto incluye flujos de trabajo, revisin y aprobacin por parte de
los expertos pertinentes, uso de contenido genrico siempre que sea posible
y la toma de decisiones impulsada por datos.
Aprender de las fallas pasadas
Hace diez aos, cuando el mantenimiento centrado en la confiabili-
dad (RCM) estaba realmente alcanzando su pico, ms y ms organizaciones
comenzaron a invertir en la tarea de desarrollar estrategias de mantenimiento.
Pero segn una investigacin, un significativo 60 por ciento de estas es-
trategias nunca se instauraron. Piense en el dinero desperdiciado.
O, si se instauraba una estrategia, probablemente se cambiara con el
tiempo con poca o ninguna supervisin. Por lo general, el trabajo de una
buena estrategia se deshace y las cosas vuelven a ser cmo eran.
De manera realista, cualquier cambio en una estrategia, como el inter-
valo, las duraciones, las tareas especficas y el contenido de instruccin, debe
gestionarse con un flujo de trabajo dedicado que incluya justificacin y la
oportunidad de utilizar cualquier gran mejora en toda su base de activos.
El poder de combinar la gestin del trabajo con
la gestin de estrategias
Para solucionar estos problemas endmicos, el enfoque de una orga-
nizacin necesita evolucionar a la gestin de estrategias, as como a la
gestin del trabajo.
Pinselo. La gestin del trabajo tiene que ver con la ejecucin de las
tareas. La gestin de estrategias consiste en decidir qu tareas deben ejecu-

16 septiembre 17
 Para realmente darse cuenta del valor,
se debe instaurar una buena estrategia y
luego actualizarla con el tiempo.

Figura 1: Gestin de estrategias de trabajo

septiembre 17 17
 Rsd
Desarrollo de
la estrategia de
confiabilidad

GESTIN DE ESTRATEGIAS
QU SIGNIFICA

DE ACTIVOS?

La gestin de estrategias de activos es un proceso defini-

do para captar y revisar los datos de todas las fuentes y
aprovechar esos conocimientos para mejorar las decisiones
estratgicas en toda la empresa. Identificar grupos de exce
lencia estratgica, desplegar esas estrategias en toda la orga-
nizacin donde sean relevantes, y gestionar la capacidad de
cumplimiento, cambiarn radicalmente.
Aplique sus mejores estrategias para cada activo, cada vez,
rpidamente.
Impulse la mejora continua al establecer puntos de refe
rencia, monitorear indicadores clave de resultados (KPI),
perfeccionar estrategias y reorganizar.
Informe y gestione el cumplimiento de las estrategias
aprobadas.
Adoptar un enfoque de mejores prcticas y crear
Gane el control de la ejecucin y gestione discrepancias a
una cultura de excelencia
travs de un proceso formal de aprobacin.
El secreto de la gestin estratgica exitosa radica en mirar ms all de
Obtenga una estrategia activa que responda a las condi- los SAP y Maximo del mundo. Puede intentar estandarizar estos sistemas
ciones cambiantes y despliegue continuamente las me- para lograr un enfoque generar una vez, usar muchas veces, pero no funcio-
jores estrategias aplicables. nar. El sistema computarizado de gestin del mantenimiento (CMMS) est
diseado para gestionar las tareas de trabajo, no para gestionar la estrategia.
En cambio, necesita un enfoque y una solucin separados para la
gestin de estrategias, que se integre directamente con su sistema de gestin
del trabajo. De esta manera, si su equipo de confiabilidad y expertos en la ma-
teria disean una nueva estrategia de activos que har que su organizacin
tarse. Puede tener el mejor proceso de ejecucin de trabajo, pero si no est ahorre millones de dlares, entonces puede estar seguro de que se aplicar
trabajando en las estrategias correctas, entonces no obtendr resultados. Los con xito a todos los activos relevantes en todos los sitios. Asimismo, obten-
gerentes de activos deben asegurarse de que los equipos estn ejecutando dr visibilidad de la estrategia en un solo sitio y podr desplegarla de forma
efectivamente la estrategia correcta. rpida y fcil en toda la empresa. Con un programa de gestin de estrategias
Adems, los equipos de confiabilidad y mantenimiento deben tener de activos, sus estrategias de activos sern dinmicas, evolucionarn constan-
la agilidad necesaria para adaptarse cuando se hace un cambio positivo en temente e inculcarn una cultura para lograr la excelencia en la confiabilidad.
una estrategia en un sitio de una organizacin con varios sitios o en un activo
comn utilizado varias veces en un solo sitio. Cmo se aplica rpidamente
este cambio de ahorro de costos en otros sitios de la organizacin?
Por ejemplo, piense en una compaa de servicios de agua que opera
ESTO HACE QUE LA CONFIABILIDAD
400 estaciones de bombeo en todo el pas, en la que cada una opera con SEA UNA REALIDAD.
el mismo equipo. Digamos que hay una falla de la bomba en un sitio y un
tcnico hace un buen trabajo de anlisis de causa raz que conduce a una
estrategia recomendada en torno a una tarea que debe hacerse. Si la decisin Jason Apps es director general de operaciones globales de
del tcnico va a un rea central para su revisin y aprobacin, y luego se ARMS Reliability que se centran en proporcionar soluciones
aplica de manera eficiente y electrnicamente en todas las otras estaciones de mejora de la confiabilidad de activos a una amplia
de bombeo, la compaa podra potencialmente ahorrar miles de dlares en variedad de industrias. Tiene ms de 20 aos de experiencia
en gestin de activos, mantenimiento de plantas, ingeniera
futuras reparaciones, reducir el riesgo y mejorar el rendimiento.
de la confiabilidad, anlisis de datos maestros y anlisis de
Dondequiera que encuentre grupos de excelencia, debe activarlos en
causas raz. www.armsreliability.com
todas partes de manera efectiva.

18 septiembre 17
 sABES CMO
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sostenibilidad

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aug/sept 17 19
Opx
Excelencia
operacional

AL PETROCHE
ION M
AT I

CA
RN

LC
SAUDI INTE

OMPANY
AUMENTA EL RENDIMIENTO
DE LA CONFIABILIDAD
DEL MANTENIMIENTO
por Jean-Paul Sacy
20 septiembre 17
 LOGROS
TEMPRANOS DE LA
TRANSFORMACIN
Se redujeron los gastos
de mantenimiento
en un promedio de 20 % anual
20 % sin afectar la produccin
El cumplimiento de la
programacin mejor dad del mantenimiento es clave para garantizar
100 % de 48 % a 100 % en dos meses
Los trabajos atrasados
se redujeron en un 50 %
en dos meses
Eliminacin de algunos
problemas de confiabilidad
significativos y repetitivos
Se mejor la eficiencia
$
Se redujeron los costos
de contratos
Con el asesoramiento de DuPont,
Saudi International Petrochemi-
cal Company (Sipchem) cre un
programa de transformacin para
proporcionar mejoras significati-
vas y sostenibles en el rendimiento
del negocio.
P
artiendo de races humildes en
1999, Sipchem es ahora un fa
bricante de productos qumicos
reconocido mundialmente y una
sociedad annima saudita con
ms de 1100 empleados de todo
el mundo. Actualmente produce alrededor de
2.6 millones de toneladas mtricas de produc-
tos bsicos, intermedios y polmeros cada ao
en 10 plantas integradas en Jubail. Con muchos
procesos de produccin complejos, la confiabili-
operaciones seguras y eficientes. Una de las plan-
tas experiment una importante interrupcin no
planificada en 2014 que requiri mantenimiento
y reparaciones extensas y ocasion prdidas de
produccin significativas.
Sipchem ya haba pasado mucho tiempo tra-
bajando con diferentes consultores a lo largo de
los aos para mejorar la confiabilidad de la plan-
ta. Hemos visto algunos resultados buenos, pero
nunca de manera sostenible, expres Ibrahim A.
Al-Rushoud, vicepresidente de Operaciones, Ser-
vicios de Fabricacin. Realmente queramos me-
jorar la eficiencia y la calidad para lograr la exce
lencia en toda la organizacin. Eso significaba
crear una cultura de eliminacin de defectos
que nos permitiera realizar la optimizacin de
los activos.
Decidido a evitar la recurrencia de interrup-
ciones no planeadas y mejorar la confiabilidad
del mantenimiento en general, a fines de 2014,
Sipchem decidi llamar a DuPont Sustainable
Solutions (DSS), la rama de consultora para la
gestin de seguridad y activos de DuPont, para
llevar a cabo una evaluacin de cuatro semanas
de la funcin de mantenimiento y confiabilidad
(M&R) de Sipchem.
Centrarse en la prevencin proactiva
La evaluacin sac a la luz todos los aspec-
tos de la funcin de M&R, analizando los datos de
rendimiento, haciendo estudios comparativos y de
observacin, entrevistando al equipo gerencial y
procesos de mapeo.
La cultura de M&R existente en Sipchem era
principalmente reactiva, con nfasis en realizar
acciones urgentes. Eso generaba estrs y tensin
de manera constante y no permita que la organi-
zacin se centrara en la prevencin y el desarrollo
septiembre 17 21
 Opx
Excelencia
operacional

de un sistema basado en la intervencin proactiva.

El resultado fue un alto nivel de costos fijos, lo que
impact negativamente en la posicin competiti-
va de la compaa, particularmente en vista del
reciente cambio en las condiciones del mercado
de petrleo y gas.
La solucin propuesta fue disear un pro-
grama de transformacin que evitara los pro
blemas de confiabilidad y resolviera los existentes,
mejorara la planificacin y la programacin, y au-
mentara el tiempo de actividad. Los consultores
identificaron una serie de oportunidades de mejo-
ra significativas y sostenibles que podran lograrse
dentro de un perodo de tres aos de instauracin
del programa de transformacin al reducir la fre-
cuencia y gravedad de los incidentes de confiabi- miembros a jugar el Manufacturing Game. Muy Sipchem pudiera tomar decisiones basadas en
lidad y su impacto en la productividad. lejos de ser un juego de mesa para nios, este hechos. Los paneles de rendimiento se mostraron
El Sr. Al-Rushoud explica: Seleccionamos dos juego, desarrollado por un pequeo equipo de en todos los sitios para que todos pudieran ver los
sitios piloto con diferentes procesos de planta para exinventores de la industria, ayuda a los jugadores beneficios del SMARTO y, de esta manera, impul-
probar el proyecto de transformacin, asignamos a entender el papel de otras funciones de fabri- sar mejoras continuas.
dos recursos dedicados a tiempo completo y for- cacin hacindoles asumir diferentes posiciones Adems, la comunicacin proactiva y el cam-
mamos un equipo de proyectos con experiencia. dentro de la organizacin ficticia. bio en el comportamiento fueron vitales. Se llev
Sipchem nombr al programa SMARTO (Transfor- Cuando se trataba de aclarar las funciones y a cabo un taller de liderazgo de dos das para 25
macin del Mantenimiento y la Confiabilidad para responsabilidades de los procesos e interfaces fun- gerentes sniores que firmaron hasta ocho com-
las Operaciones de Sipchem). damentales entre confiabilidad, mantenimiento y promisos claves, que varan desde realizar un m
operaciones (uno de los objetivos del proyecto) la nimo de dos caminatas por semana hasta au-
Objetivos del proyecto experiencia del juego ayud a las personas a com- mentar la cantidad de veces que hacen y reciben
prender mejor las funciones de los dems. comentarios. Posteriormente, cada uno tuvo ses-
Una de las primeras cosas que hizo el equi-
Como parte del nuevo programa de seguri- iones de asesoramiento individuales para guiarlos
po de proyectos SMARTO fue poner a todos los
dad, se desarrollaron sistemas de gestin para que por toda la metodologa de M&R.

PROCESOS PRINCIPALES
Disear y desarrollar procesos
ESTRUCTURA DEL PROYECTO
centrales de M&R aprovechando
las mejores prcticas para ACTITUDES Y RESULTADOS
aumentar la eficiencia del COMPORTAMIENTOS SOSTENIBLES
sistema en general

DEDICACIN ALINEAR FINANCIERO

Compromiso Participacin Reduccin de costos operativos,
SISTEMAS DE GESTIN mejora de la rentabilidad
seguro con los a travs de la
Aclarar las diferentes funciones resultados comunicacin
y responsabilidades del M&R eficaz OPERACIONAL
principal. Desarrollar KPI y rituales Menores costos operativos de
de gestin para impulsar SOSTENER APLICAR los activos y mejoras del tiempo
la mejora continua Con mediciones Liderazgo, de actividad
y la cultura de orientacin y
mejora continua capacitacin de CULTURAL
CAPACIDADES apoyo efectivo Cultura de eliminacin de
defectos, comportamientos
Asesorar y capacitar a las partes coherentes, transferencia
interesadas claves para asegurar de mejores prcticas
la activacin exitosa
de los procesos principales
Figura 1: Diagrama de estructura del proyecto

22 septiembre 17
 El objetivo era crear un sistema de gestin
que asegurara resultados sostenibles a travs de
reuniones de revisin diarias, semanales y men-
suales. Hacer el seguimiento e informar las mtri-
cas diarias ubicaron a Sipchem en una mejor
posicin para monitorear el rendimiento general.
Con este fin, Sipchem tambin acord medir los
nuevos indicadores clave de resultados (KPI):
porcentaje de notificaciones de alta prioridad;
cantidad de rdenes de trabajo atrasadas;
cantidad de rdenes de trabajo abiertas;
utilizacin de recursos humanos;
eficiencia de la planificacin;
cumplimiento del cronograma;
precisin de la planificacin;
costo de mantenimiento como porcentaje
del valor estimado de reposicin (ERV) de
la planta;
valor del inventario de mantenimiento como
porcentaje del ERV.
A medida que progresaba, el proyecto SMAR-
TO aplic gradualmente medidas correctivas para
lograr mejoras importantes en los KPI. Sin embar-
go, el objetivo principal del proyecto era disear,
desarrollar y aplicar los cuatro procesos principales
de M&R: planificacin y programacin, solucin de
problemas de confiabilidad, prevencin de pro
blemas de confiabilidad y mejora del tiempo
de actividad.
Diseo y desarrollo de proyectos
Durante la fase de diseo del proyecto de
transformacin, se realizaron una serie de talleres
centrados en los cuatro procesos de M&R y la com-
prensin de las mejores prcticas en los manuales
de procesos relacionados. Se utiliz un programa
de software para el seguimiento de la eficiencia
Figura 3: El extenso equipo del proyecto SMARTO y todas las partes interesadas
Figura 2: El efecto del programa SMARTO con el tiempo
de la produccin en las dos plantas piloto selec-
cionadas para lograr una medicin eficiente y
uniforme del tiempo de actividad de la planta y
asignar correctamente las prdidas de produccin
y las causas.
El programa ya est mostrando resultados
tangibles al final del primer ao de la transfor-
macin. Sipchem ha cambiado la forma en que
mide el rendimiento y, en lugar de centrarse solo
en los indicadores de retraso, ahora est tomando
un enfoque mucho ms proactivo.
Otro cambio es que ahora se aplican las
recomendaciones, mientras que anteriormente a
menudo quedaban en el papel. Aplicar recomen-
daciones del anlisis de causa raz de fallas (RCFA)
NTO
E
IMI
L
UMP
C
CIA
EFICIEN
COS
TOS
dirigido por el equipo del proyecto SMARTO ha
posibilitado eliminar el problema recurrente de
sobrecalentamiento en una de las plantas, permi-
tiendo mantener plena capacidad de produccin
durante los meses de verano.
Nuestro objetivo es ser una de las mejores
empresas petroqumicas de la regin en trminos
de seguridad, confiabilidad, eficiencia y calidad,
concluye el Sr. Al-Rushoud. Ahora las personas
estn ms comprometidas porque ven los resul-
tados. Hubo un cambio positivo en la cultura, el
compromiso, la responsabilidad y el cumplimien-
to. Hemos visto una reduccin de 20 por ciento
en los costos de mantenimiento sin afectar la
produccin. Nuestra eficiencia ha mejorado y eso
tambin ha comenzado a reducir nuestros costos
de contratos.
El prximo paso para Sipchem es asegurar
la sostenibilidad total de algunos de los prime
ros impactos del programa SMARTO, aprovechar
las lecciones aprendidas y lograr mejoras conti
nuas mediante la aplicacin del proyecto SMARTO
en las dems plantas.
Jean-Paul Sacy
es gerente snior de DuPont
Sustainable Solutions. Dirige
la entrega de programas
de transformacin de
excelencia de operaciones
de varios aos para clientes
en Medio Oriente y frica.
El Sr. Sacy tiene 15 aos
de experiencia en consultora de operaciones a
compaas de las industrias de servicios pblicos,
petroqumica, petrleo y gas, manufacturera,
construccin y atencin mdica.
www.sustainablesolutions.dupont.ae
septiembre 17 23
GCA

Comunidad del Internet

del Monitoreo
de la Condicin (IoCM)
Reunin de los Fundadores del Grupo de Inters Especial

por John Murphy

Nota del editor:
El Internet de las Cosas, el Internet Industrial de las Cosas y la Indus
tria 4.0 estn recibiendo mucha atencin y por una buena razn. Estos
enfoques se estn desarrollando rpidamente y muestran excelentes
resultados. Sern perjudiciales para muchos que no estn preparados.
La Comunidad de Prctica (CoP) de Reliabilityweb.com inici el gru-
po de inters especial en el Internet del Monitoreo de la Condicin
(IoCM) para enfocar la atencin en las tecnologas que tendrn el impac-
to ms inmediato para avanzar la confiabilidad y la gestin de activos.
El siguiente informe del IoCM es el primero de una serie y presenta la
necesidad de este grupo y el trabajo que producir. La mejor manera de
predecir el futuro es inventarlo. Participe hoy para crear un futuro que no
iba a suceder de todos modos.
- Terrence OHanlon, Editor
Antecedentes
El enfoque explosivo de las compaas para mejorar el rendimiento
financiero a travs de la optimizacin de activos apalancados (es decir,
fijos) se ha vuelto an ms ardiente con la rpida adopcin del Internet
Industrial, que permite conectar una gran cantidad de dispositivos y
equipos. El resultado de esta combinacin es acelerar los niveles de in-
novacin de gestin de activos y la creatividad que no se ve en el espacio
de activos industriales desde una perspectiva de productos y servicios.
Dentro del mer-
cado de optimizacin
de activos, ningn
segmento ha creci-
do ms rpido que
el espacio del moni-
toreo de la condicin.
El monitoreo de la
condicin (CM) es el
proceso de observar parmetros de la condicin en un activo (por ejem-
plo, maquinaria) para identificar un cambio significativo que es indicativo
de una falla en desarrollo. Por el contrario, el mantenimiento basado en
la condicin (CBM) es la estrategia de mantenimiento que monitorea la
condicin real del activo para decidir qu mantenimiento debe hacerse.
Tanto el CM como el CBM ahora son segmentos claves del Internet Indus-
trial de las Cosas (IIoT), que se estima tiene un valor de mercado de 124
mil millones de dlares a 14 millones de millones de dlares durante los
prximos 15 aos.
Las industrias con uso intensivo de activos se enfrentan a varios de-
safos en su camino hacia una gestin de activos mejorada que incluyen:
alto costo de implantacin, tanto interna como impulsado por
los proveedores;
preocupaciones sobre la privacidad y la seguridad de los datos rela-
cionadas con el uso de estrategias conectadas;
infraestructura inadecuada, ya sean sistemas de informtica (TI)
desactualizados, activos analgicos, o la falta de informacin y siste-
mas de informes;
caminos poco claros para la rentabilidad de la inversin (ROI) de in-
versiones de optimizacin de activos y monitoreo de la condicin de
activos;
falta de normas y terminologa confusa;
tecnologa excesiva u objetivos poco claros.
Adems, los niveles de madurez de los propietarios para gestionar
sus activos tienden a dictar el nivel de inversin y la rapidez de adop-
cin. Generalmente, con muchas compaas que siguen operando con
estructuras organizativas de mantenimiento tradicional o algunas que
continan operando con mentalidades de funcionar hasta que falle,
mientras otras enfrentan fuertes desafos del mercado competitivo, su
disposicin para invertir en estas nuevas tecnologas se percibe como
alternativas de alto riesgo.

24 septiembre 17
 MISIN Y VISIN
El Grupo de Inters Especial del Internet del Monitoreo de la Condicin se cre
para organizar a primeros seguidores, pioneros de la tecnologa, compaas
emergentes, rezagados e innovadores individuales. Al colaborar y cooperar,
podemos crear un camino claro hacia la innovacin, la adopcin rpida y la
aplicacin dentro de nuestra comunidad de prctica.

Creacin
Este trasfondo de factores disuasorios, las implicaciones de la actividad de fusiones y adquisiciones (M&A) y los desafos de adopcin de clientes
llevaron a Terrence OHanlon, fundador de Reliabilityweb.com, a darse cuenta que se necesitaba un foro para promover el negocio del monitoreo
de la condicin. En sus comentarios en la reunin de fundadores celebrada el 24 de abril de 2017 en Las Vegas, el Sr. OHanlon comparti su visin
de la misin.
Ms de tres docenas de organizaciones que asistieron de parte de propietarios de activos y proveedores representaron estas industrias.

Propietarios
Proveedores de Activos
Sensores inalmbricos Servicios pblicos
Proveedores de servicios Productos qumicos
Soluciones de movilidad y comunicaciones Automotriz
Anlisis basados en IA y algoritmos Medicina
Plataforma de gestin de activos Papel
Historiadores de datos y grandes datos Productos de consumo
Monitoreo de la condicin y aprendizaje automtico Aeroespacial

El Sr. OHanlon reconoci la existencia de otros foros, como el Industrial Internet Consortium, pero diferenci los objetivos del grupo de inters
especial en el Internet del Monitoreo de la Condicin (IoCM SIG).

Hay muchas compaas GRANDES reclamando al Internet

de las Cosas, y cuando se trata de lavadoras y refrigeradores,
no tenemos problemas con ellas. Muchos de estos grandes
conglomerados no reconocen ni respetan los ltimos
40 aos de contribucin e innovacin que empresarios
emprendedores han llevado al arte y a la ciencia del
monitoreo de la condicin.

septiembre 17 25
GCA

Propuso un entorno de trabajo multifuncional para todos, donde la cadena de suministro podra trabajar junta para:

crear y dirigir nuevos bancos de prueba o unirse a bancos de prueba de miembros del IoCM;
acceder a informes de investigacin de monitoreo de la condicin del IIoT, informes tcnicos, pautas de la industria y otros materiales producidos por el
IoCM SIG;
lograr el reconocimiento de la industria a travs de la participacin en grupos de trabajo del IoCM;
influir en la adopcin de la tecnologa y la direccin futura al unirse con innovadores en tecnologa, la industria manufacturera, academia y agencias
gubernamentales en grupos de trabajo del IoCM;
conectarse con otros miembros y expertos de la industria para crear y desarrollar colaboraciones crticas.

Aspectos destacados
Los participantes de la reunin compartieron sus estrategias de activos comerciales o, en el caso de los
proveedores, sus estrategias comerciales de productos y servicios, para establecer un conocimiento fundamen-
tal compartido entre los participantes. A continuacin, los participantes crearon la siguiente lista de deseos de
elementos para su inclusin en el plan de trabajo del IoCM SIG.

Desarrollar un lenguaje comn: palabras, frases Evaluacin e identificacin de mejores prcticas

Lista de deseos

y definiciones (es decir, un glosario). para optimizar el rendimiento actual

Normas comunes: medicin, anlisis
e interoperabilidad.
Promocin de la arquitectura abierta entre
los miembros y en general.
Desarrollar un formato para la asociacin:
inclusin de negocios financieros o casos
de uso, gestin de cambios y proyectos,
y educacin de liderazgo.
de los activos.
Programas de desarrollo de habilidades para
abordar deficiencias graves de recursos de
proveedores y propietarios de activos.
Desarrollo de un programa de relaciones
pblicas o comunicaciones para educar,
involucrar y ampliar la participacin
en el IoCM SIG.

Los miembros de la Comunidad de Prctica (CoP) del Reliability Leadership Institute (RLI) se incluyen automticamente en el grupo de inters especial en
el Internet del Monitoreo de la Condicin (IoCM). La lista de miembros incluye:

Honda North America CBRE JLL

Boeing Central Arizona Project Siemens
Medtronic Metropolitan Council Bentley Systems
Bristol-Myers Squibb DC Water Gwinnett County Water
B. Braun Jacobs Arizona Public Service

Conclusin Depende de nosotros crear un futuro mejor

El IOCM SIG, al ser bien recibido por los participantes, concluy con
una directiva por parte de los participantes para crear un plan de accin del
IoCM SIG de tres aos. El Sr. OHanlon resumi la reunin, reconociendo los mejores resultados cuando podemos
grandes debates y el intercambio, pero seal que los resultados creados
en el IoCM SIG se lograrn solamente con la participacin futura. Agreg,
Depende de nosotros crear un futuro mejor para nosotros y nuestros nego-
cios. Somos ms fuertes, ms giles y obtenemos mejores resultados cuando
podemos trabajar juntos a travs del IoCM SIG.
El equipo de Reliabilityweb.com ha demostrado ser un administrador
de confianza del inters de la comunidad. Tiene una historia de facilitar el
trabajo que ha avanzado la confiabilidad y la gestin de activos. Adems,
tiene su propia historia de grandes contribuciones en los ltimos 18 aos.
para nosotros y nuestros negocios. Somos
ms fuertes, ms giles y obtenemos
trabajar juntos a travs del IoCM SIG.
John R. Murphy fund Gallatin Management Services en
2016 y recientemente se uni a Reliabilityweb.com como
jefe snior de IoT. Durante 34 aos, antes de iniciar Gallatin,
el Sr. Murphy fue director de Mecnica Ingeniera y
Estrategia en CSX, una compaa lder en transporte
de carga.
www.reliabilityweb.com

26 septiembre 17
 Gracias
a todos los que asistieron a
la reunin de fundadores del IoCM
en Las Vegas, Nevada.

PRXIMAS REUNIONES
DEL INTERNET DEL MONITOREO
DE LA CONDICIN (IoCM)
20 de octubre de 2017
Reunin de la seccin AMP
Martinez, California
11:00 a. m. - 3:30 p. m.
11 de diciembre de 2017
IMC-2017
Bonita Springs, Florida
9:00 a. m. - 4:00 p. m.

Enve un correo electrnico a iocm@reliabilityweb.com

para obtener ms detalles o solicitar una invitacin.

septiembre 17 27
 De
Eliminacin
defect
elimination
de defectos

Cmo Nova Scotia Power

puso en marcha su programa
de gestin de activos:
integridad de la maquinaria
a travs del mantenimiento
predictivo (PdM)
e inspecciones basadas
en el riesgo (RBI)

por Warren Rodgers
E
l envejecimiento de los activos,
la utilizacin cambiante, la de-
mografa y los cambios regulato-
rios precipitaron la necesidad de
un programa de gestin de acti-
vos innovador e integral en Nova
Scotia Power Inc. (NSPI). Con base en los ele-
mentos de las normas PAS55 e ISO55000, NSPI
desarroll un programa para su negocio de
produccin de energa. Los desafos univer-
sales del envejecimiento de la infraestructu-
ra y la mano de obra, junto con los cambios
regulatorios y especficos de la industria, exi-
gieron un cambio en la filosofa organizativa
de la compaa hacia la gestin de activos.
Muchos de los activos de maquinarias ge
neradoras de la compaa ya tienen de 30 a
40 aos y haban llegado a un punto en el
que se requeran nuevas estrategias. Entre
esas estrategias est la aplicacin de tcnicas
de monitoreo basado en la condicin (CBM).
El mantenimiento predictivo (PdM) y las
inspecciones basadas en el riesgo (RBI) son
una parte integral del enfoque de gestin de
activos de Nova Scotia Power. Estos dos e-
lementos forman parte de las estrategias de

28 septiembre 17
 Figura 1: Elementos del enfoque
de gestin de activos de NSPI

CBM de activos a travs, para casi todo, de

medios no invasivos. Estos proporcionan in- Mecanismo de Gestin de Activos:
formacin sobre deficiencias que suministran
las partes de probabilidad de evaluaciones Reemplazo de capital

de riesgo. El conocimiento de una deficiencia Renovar

permite realizar una estimacin de la proba- Repuestos crticos
Perfil de riesgo Medidas
bilidad de mitigacin oportuna antes de una
Mayor riesgo de mitigacin
falla, finalmente, reduciendo el impacto y me- M&D

jorando la confiabilidad. Redisear

5
Los programas de PdM y RBI pertenecen
Modificar mantenimiento
a la categora de gestin de la condicin de
activos y conforman elementos dentro del 4
Actualizar

programa estratgico integral de gestin

Criticidad

de activos que se muestra en la figura 1. Era !

importante que NSPI utilizara herramientas 3
y sistemas comunes de confiabilidad de tal
manera que se ajustaran a la capacidad y
2
necesidad de su organizacin. Por ejemplo, Vigilancia de operaciones

el aumento de estrategias de mantenimiento PM

con PdM y RBI facilita los programas de con- 1 Estrategia de
1 2 3 4 5 PdP
fiabilidad, pero se ajusta a las estrategias de Informar mantenimiento
Condicin
mantenimiento funcional para equipos rota- PdM/NDT
tivos y estticos. Los elementos claves con-
Evaluaciones del estado
tenidos dentro de cada capa forman la cartera
estratgica de gestin de activos de NSPI.
Figura 2: Mecanismo de entrega de la evaluacin de riesgos del equipo para identificar activos de alto riesgo
septiembre 17 29
 De
Eliminacin
de defectos

VA/IR/GFIR/MCA/MCE/MLTIPLES
TECNOLOGAS

Proceso por
Ruta de la planta Trabajo del tcnico tecnologa

Lnea directa WR

dB (registro permanente)
de terceros Procesamiento de terceros
Mtricas de terceros

Planificador Planta en funcionamiento

Responsable de mantenimiento

Figura 3: Proceso para informar una deficiencia encontrada a la unidad de negocios o el Sistema Computarizado de Gestin del Mantenimiento (CMMS)

Junto con el enfoque estratgico de reconocimiento predictivo de patrones y los las plantas de NSPI proporciona todos los
gestin de activos de la figura 1, en la figura sentidos humanos. El CBM de NSPI tambin anlisis de vibraciones, anlisis de aceite,
2 est el mecanismo mediante el cual la infor- aumenta por: termografa infrarroja (IR), ultrasonido,
macin de la condicin del sistema propor- pruebas de motores elctricos y ter-
ciona el perfil de riesgo para los responsables M a n te n i m i e n to p re d i c t i vo ( Pd M ) : mografa infrarroja para detectar gases. Las
de tomar decisiones. Observe la aplicacin de un proveedor externo con estaciones deficiencias y recomendaciones semanales
mantenimiento predictivo (PdM) o prueba no equivalentes a tiempo completo (FTE) en se cargan en el programa del Sistema Com-
destructiva (NDT) en la parte inferior derecha
de la figura 2. Como se demuestra en la figura,
forman parte de la estrategia general de man-
tenimiento de cualquier activo. Un aumento
de las deficiencias observado en el entorno
de mantenimiento predictivo (PdM) o prueba
Muchos de los activos de equipos
no destructiva (NDT ) indica un aumento en
la influencia del riesgo basado en el empeo-
ramiento de la condicin y el nivel de riesgo,
generadores de la compaa ya tienen
por lo tanto, las decisiones en torno a mitigar
dicho riesgo.
de 30 a 40 aos y haban llegado
El monitoreo basado en la condicin
(CBM) est definido por el anlisis ms ge a un punto en el que se requeran
neral de la condicin del equipo a partir
de muchas fuentes. NSPI toma igualmente
diversas formas de CBM, incluyendo mo-
nuevas estrategias.
nitoreo automatizado, pruebas manuales,

30 septiembre 17
 Comprender el estado de los equipos es un reto cada vez
mayor a medida que los activos de desgastan
y la utilizacin cambia.
putarizado de Gestin del Mantenimiento
(CMMS). Al contratar el servicio, NSPI acata
las mejores prcticas, imparte garanta de
alta calidad y control de la calidad (QA/QC),
pruebas repetibles y consistentes e inter-
pretacin de datos. Otra parte importante
de la relacin es el acceso a recursos espe-
cializados de ingeniera requeridos para
anlisis especiales.
Inspeccin basada en el riesgo (RBI): a
partir de la corrosin asistida por flujo
(FAC) y la deteccin de fallas de tuberas
de alta energa (HEP), se estn llevando a
cabo programas separados, asocindose
con servicios de terceros para apoyar el
diseo del programa, desarrollar regis-
tros de riesgo y protocolos de inspec-
cin. La aplicacin de inspecciones FAC y
HEP ocasion que NSPI agregara ms de
10 000 lugares de medicin en las tu-
beras de sus estaciones. Los programas
futuros incluirn tuberas de petrleo,
tanques y contenedores, y otros equipos
estticos que utilizan la prueba no des
tructiva (NDT) en un sentido ms clsico.
Definir un propsito, protocolos, mto-
dos y objetivos para un programa de toda la
flota es el punto de partida para la realizacin
de estos programas. Al realizar anlisis de
deficiencias frente a esos elementos, NSPI
elabor una justificacin para un programa
formal que incorpora las necesidades de
sus reguladores, aseguradores, personal de
planta, ejecutivos y liderazgo. La gestin del
desarrollo de un programa para toda la com-
paa se hace mejor como un proyecto.
Comenzar con el estudio de los equipos
y la planta permite el diseo de rutas prcti-
cas y proporciona al proveedor de servicios la
oportunidad de desarrollar sus bases de da-
tos de equipos que coinciden con las de NSPI.
Aplicaciones tcnicas seguidas de las alar-
mas apropiadas, requerimientos de tenden-
cias, puntos de medicin y documentacin
del proceso.
NSPI dise el enfoque RBI de manera
muy similar, pero debido a la naturaleza del
entorno del examen no destructivo (NDE)
versus el entorno del mantenimiento predic-
tivo (PdM), es necesario tratar la utilizacin
de manera un poco diferente. El reto princi-
pal proviene del aumento de la cantidad de
puntos de medicin requeridos para rastrear
cualquier sistema o componente. Por ejemplo,
para revisar el grosor de la tubera en un codo,
es posible que haya que registrar hasta 20
puntos asignados a la red. Para rastrear cada
uno de ellos y repetirlos en el futuro, deben
estar incluidos como objetos separados den-
tro de una base de datos. Un ejemplo es el
desarrollo del programa de tuberas crticas
de NSPI. Despus de la creacin de la base
de datos, se generaron un mnimo de 13 000
puntos de medicin para su seguimiento.
Otra diferencia principal entre el mante
nimiento predictivo (PdM) y la prueba no des
tructiva (NDT) es la naturaleza de la frecuen-
cia de la mayora de las pruebas. Para muchos
activos, solo hay una necesidad de realizar el
examen NDE durante muchos aos o, en al-
gunos casos, como los tanques de petrleo,
durante dcadas. Esto significa que es necesa-
rio crear sistemas que no estn condicionados
a procedimientos dependientes de personas.
El desarrollo de dichos procesos requiere de
ms tiempo y recursos para disear.
Una vez que se aborden satisfactoria-
mente las diferencias entre la planta y la uni-
dad de negocio, crear una estrategia y obje-
tivos aceptados por la compaa es casi todo
el trayecto. Los detalles tcnicos del programa
deben documentarse y convertirse en normas
para la organizacin. De esta manera, a medi-
da que las personas cambian de funcin, los
procesos se aplicarn de manera consistente.
El sistema, el programa y los procesos se de-
ben medir segn los indicadores claves de
resultados (KPI) bien planificados y abiertos
a la mejora continua.
La mejora continua es el sello distintivo
de cualquier modelo de negocio exitoso. Dar
lugar al crecimiento y satisfacer las expectati-
vas cambiantes del negocio estn incorpora-
dos en el programa de NSPI. El mtodo prin-
cipal se realiza a travs de reuniones formales
y planificadas regularmente entre los admi
nistradores de contratos de ambas partes para
abordar temas como seguridad, operaciones,
presupuesto, asuntos tcnicos y personal.
Estos programas de integridad mecnica
han ganado aceptacin al demostrar el xito
en la prevencin de fallas de los equipos, la
toma de decisiones informadas y la excelencia
en la gestin del trabajo. NSPI aplica una es-
trategia de monitoreo comn en toda la flota,
proporcionando medidas de xito al personal
y a la gerencia a lo largo del tiempo y, final-
mente, la toma de decisiones informadas.
Si un negocio no est preparado para
abrir el programa de vez en cuando para mirar
ms all de sus propios lmites, se estancar y
ser inefectivo. Comprender el estado de los
equipos es un reto cada vez mayor a medida
que los activos de desgastan y la utilizacin
cambia. Desde la aplicacin de 2012, NSPI ha
generado, en promedio, ms de 850 deficien-
cias al ao en la flota y dirige muchos recur-
sos y financiamiento como dlares de mante
nimiento o proyectos de capital donde ms
se necesitan. Al aplicar programas integrales
y rigurosos basados en el mantenimiento pre-
dictivo (PdM) y las inspecciones basadas en
el riesgo (RBI), NSPI asegura que todo el pro-
grama de gestin de activos enfrente estos
desafos y otros en el futuro. El xito depende
de una buena base, comprender las necesi-
dades y las diferencias entre las herramientas
y tcnicas de RBI de prueba no destructiva
(NDT ) y las de mantenimiento predictivo
(PdM) de tecnologa avanzada para inspirar
cambios e impulsar la mejora continua.
Warren Rodgers, P.Eng,
CMRP, es ingeniero
snior en Nova Scotia
Power. El Sr. Rodgers
ayud a desarrollar el
programa actual de
gestin de activos y
dirigir el programa de
mantenimiento predictivo
(PdM) que involucra
equipos rotativos y estticos. Siente pasin por la
confiabilidad y la gestin de activos y tiene ms
de 15 aos de experiencia. www.nspower.ca
septiembre 17 31
 Hcm
Gestin del

EL RETO:
capital humano

desarrollar una cultura

de confiabilidad
por Prakash Shende
En algunas organizaciones, la confiabilidad no es solo una palabra, sino una cultura que se ha
solidificado a lo largo del tiempo. Desarrollar una cultura de confiabilidad no es nicamente
un enfoque descendente o dependiente de la visin de la compaa. Algunas veces se toma
como un trabajo normal y rutinario, mientras que en otras puede tener un estado prioritario.

D
e hecho, todas las grandes organizaciones en las industrias
de petrleo, gas e hidrocarburos estn al tanto de lo que es la
confiabilidad de sus activos. Sus sistemas de informacin de
gestin (MIS) arrojarn algunos nmeros que harn feliz a la
alta gerencia, al demostrar que la confiabilidad se mantiene y
los activos no se deterioran. Por supuesto, esto solo dura hasta
que ocurre una falla, momento en el cual todos se ocupan de averiguar el por
qu de la misma. La mayora de las veces, la respuesta es: A excepcin de
este caso particular, los sistemas reciben mantenimiento.
Entonces, qu pas en este caso particular? Para ilustrar, veamos un
caso clsico de falla por corrosin bajo aislamiento (CUI) que ocurri en una
refinera en el 2013. Se trataba de una seccin de tubera con un dimetro in-
terior nominal de 210 mm y consista en una seccin recta de unos 1430 mm Figura 2: La proximidad de la tubera corroda al soporte de la pasarela
de longitud (ver la figura 1). Su falla provoc una explosin y un incendio en
la refinera, lo que caus la evacuacin de las instalaciones y daos valorados En segundo lugar, no se garantiz que la instalacin aplicada estuviera
en millones de dlares. adecuadamente protegida contra la intemperie y, en tercer lugar, falt un
rgimen adecuado de inspeccin de mantenimiento que pudiera haber
identificado la degradacin de la tubera antes de la falla.
Estos son algunos de los puntos sobresalientes de la conclusin
del informe de fallas.

1. El sistema de revestimiento de la tubera pareca cumplir con las es-

Figura 1: La seccin de tubera corroda que contribuy a la explosin e
incendio en la refinera en el 2013
La raz del incidente fue triple. En primer lugar, la gerencia no evalu
adecuadamente la idoneidad del diseo de la instalacin con respecto a la
proximidad del soporte de la pasarela a la tubera (ver la figura 2).
pecificaciones; no hay evidencia que sugiera la existencia de una defi-
ciencia del revestimiento que contribuyera a la falla.
2. El sistema retardador pareca ser apto para el objetivo; no hubo prue-
bas de que la deficiencia del sistema previsto contribuyera a la falla.
3. La falla de la tubera se produjo como resultado de corrosin bajo el
aislamiento (CUI), la tasa de corrosin concuerda totalmente con los
datos publicados. El espesor de la tubera se haba reducido a un nivel
que no poda soportar la presin interna; el ligamento restante fall
como resultado de la sobrecarga dctil.
4. La proximidad de la tubera al soporte de la pasarela no cumpla con
las directrices publicadas.
5. Entr agua al sistema retardador a travs de un espacio en la cubierta
o el retardador que se abri para acomodar el soporte de la pasarela.

32 septiembre 17
 Es probable que no se hayan tomado las precauciones adecuadas para imper-
meabilizar la penetracin en el sistema retardador.

En este caso particular, los datos del sistema de la organizacin no se correla- ... el panel de control del
cionaron con la cultura de la organizacin. Por qu? Porque, desafortunadamente,
el panel de control del sistema de informacin de gestin (MIS) de la alta gerencia sistema de informacin
no captura la cultura.

Cmo resolver el problema de la cultura

de gestin (MIS) de la alta
Primero, se comienza por definir qu es cultura. Hay muchas definiciones de la gerencia no captura
palabra cultura, pero para efectos de este artculo, se propone la siguiente definicin:
la cultura.
Una cultura es un modo de vida para un grupo de personas: son
los comportamientos, las creencias, los valores y los smbolos que
aceptan, generalmente sin pensar en ellos, y que se transmiten de
una generacin a la siguiente a travs de la comunicacin
y la imitacin.
Por lo tanto, digamos que las personas se capacitan o se les ordena seguir ciertas
reglas, pero en algn lugar se produce una falla. Como el asunto en el que se presenta
la falla es pequeo, las personas lo ignoran y, con el tiempo, se integra a la cultura.
Eventualmente, ocurre una catstrofe.
Entonces, cmo se supera el problema? Hay que desarrollar, o quizs recuperar,
una cultura en la que las personas rechacen estas divergencias aparentemente meno-
res, en lugar de aceptarlas. Estn equipadas las megacorporaciones actuales para
hacerlo? S, ya que pueden hacer cualquier cosa en la tierra. Pero estn dispuestas?
Aqu se encuentra el problema que todo el mundo busca: el progreso cada vez ms
veloz no distingue una pequea divergencia o anormalidad hasta que, transcurridos
muchos aos (y despus de que todos se la han olvidado), causa un desastre.
La solucin del problema no consiste en superar tales divergencias, sino en fo-
mentar conversaciones francas en todos los niveles y escuchar con atencin. Esto no
es algo que est disponible en el panel de control, por lo que quienes acompaan a la
alta gerencia deben tomar la iniciativa para encontrar tales incidencias o divergencias.
Entonces, la cadena de mando contina hasta que la comunicacin inversa (es decir,
ascendente) se completa para sacar a relucir un asunto tan crtico.
Desarrollar una cultura de confiabilidad exige un valor y una determinacin
extremadamente grandes por parte de la organizacin para discutir dichos asuntos.
Muchas veces, los asuntos triviales se discuten en los niveles ms bajos, donde los
trabajadores estn aferrados a su propia cultura y se resisten a quebrantarla. Quienes
lo hacen son considerados traidores, aunque estn trabajando en beneficio de la orga-
nizacin. Este es el dilema que las organizaciones deben resolver. Solo encontrarn la
solucin adecuada si el asunto se trata como una falla y se aborda sin afectar negativa-
mente a nadie. Solo entonces la organizacin podr volver al camino correcto, garan-
tizando que el rumbo hacia una cultura de confiabilidad no lleve a un final desastroso.
No hay duda de que las organizaciones tendrn suficiente gente madu-
ra para hacer frente a dichas divergencias y mantener la cultura que conduce
a la confiabilidad.

Referencia
Geary, W. Case Study: Analysis of a corrosion under insulation failure in a carbon steel refinery hydrocarbon line.
Londres, Elsevier Ltd., octubre de 2013. https://www.scribd.com/document/311121227/Analysis-of-a-Corro-
sion-Under-Insulation-Failure-in-a-Carbon

Prakash D. Shende tiene ms de 44 aos de experiencia

laboral en la industria de los hidrocarburos. El Sr.
Shende ha trabajado en compaas de renombre y
buena reputacin en India y Venezuela. Actualmente es
consultor privado.

septiembre 17 33
 Rsd
Desarrollo de
la estrategia de
confiabilidad

EL FMEA DEL SISTEMA

HIDRULICO por Paul Craven

Figura 1: Camin volquete en funcionamiento (cortesa de: Phelps Industry)

34 septiembre 17
E
n un pasado no muy lejano, la mayora de los gerentes de
nivel snior habran temblado si alguien hubiera dicho que
se deba realizar un anlisis modal de fallos y efectos (FMEA
o AMFE) del sistema hidrulico. Se pensara inmediatamente
que era un montn de gente muy bien pagada sentada alre
dedor de una mesa soando con maneras de eliminar las co-
sas que podran sucederle o no a su equipo hidrulico.
Finalmente, se dieron cuenta de que la mayora de sus rdenes de
trabajo diarias se generaban para reparar cosas que estaban ocurriendo
en el nivel modal de fallos, que se determin que era mantenimiento
reactivo. Cmo han cambiado los tiempos! En la actualidad, la mayora
de los gerentes de nivel snior han sido promovidos a posiciones dentro
del grupo de confiabilidad y sus tcnicos ahora estn utilizando tcnicas
de mantenimiento basadas en la mejora. Desde entonces nunca han
mirado hacia atrs!
Una manera fcil, pero efectiva, de realizar un FMEA o AMFE en
un sistema hidrulico tpico es a travs de la recoleccin, anlisis y ten-
dencias de datos relevantes de unos pocos dispositivos de bajo costo
colocados apropiadamente.
Definicin del anlisis modal de fallos y efectos
El FMEA o AMFE es un proceso probado, creado en una hoja
de clculo para ayudar a los gerentes de instalaciones a anticipar
lo que podra salir mal en un conjunto de mquinas o procesos y
cmo ese activo fallara para realizar su funcin prevista. El FMEA
o AMFE tambin ayuda a encontrar posibles causas de fallas fun-
cionales y modos de falla, y la probabilidad de detectarlas antes
de que ocurran. Requiere una declaracin de funcin bien definida
que describa claramente la funcin de la mquina o lo que debe ha
cer y el rendimiento, o cmo debera hacerlo, y debe ser cuantitativa
o mensurable.
Sistema Volquete hidrulico de astillas nmero 3
Subsistema Sistema hidrulico
Falla funcional
Declaracin de funcin
(Prdida de funcin)
Las plataformas de 70 pies de largo de los La plataforma se eleva de-
camiones volquetes estn diseadas para A masiado lento, 300 segundos
subir y bajar en un movimiento continuo en lugar de 150 segundos.
e ininterrumpido y manejar seis camiones
por hora. El sistema hidrulico est
diseado para extender la plataforma ha-
cia arriba en un ngulo de 58 a 61 grados,
siendo el ngulo mximo de 63 grados,
con dos cilindros telescpicos que se
extienden 500 pulgadas en 150 segundos
entre 800 y 1500 libras por pulgada
cuadrada de presin sobre la base de
una caja cargada estndar, y dos bombas
hidrulicas de paleta con desplazamiento
fijo con un flujo de descarga combinado
de 180 galones por minuto. Est diseado
para retraerse por gravedad sin flujo de
descarga o presin de la bomba de 500
pulgadas en 90 segundos para un tiempo
de ciclo total de 240 segundos o cuatro
minutos. El volquete puede detenerse
en cualquier punto, generalmente de 56
a 61 grados, segn lo establecido por el
usuario final.
Figura 2: Declaracin de funcin y falla funcional

Fundamentos de la hidrulica
Sistema 487-126 Facilitacin Paul C Fecha
En cualquier sistema hidrulico, ya sea un camin volquete en una Subsistema 487-126-12 Auditor Kevin C Fecha
fbrica de papel o un tractor de granja, solo necesita saber tres cosas al
determinar cmo identificar fallas funcionales y modos de falla de un Modos de falla Nivel 1
FMEA o AMFE. Son tasa de flujo versus tasa de flujo requerida, direccin (Causa de la falla) (Debido a)
del flujo versus direccin de flujo requerida y presin operativa versus 1 La bomba no est descargando 1.1 Filtro de entrada
presin operativa requerida. La colocacin correcta de estos disposi- flujo obstruido
tivos de deteccin simples y econmicos, como medidores de flujo y
manmetros, en la fase de diseo de su sistema hidrulico le permite 1.2 Clavija
incorporar confiabilidad y larga duracin del servicio. Modificar un siste- de acoplamiento
ma hidrulico para agregar estos dispositivos despus del hecho es muy cortada
costoso y generar otros problemas imprevistos. 1.3 El motor elctrico
desconectado
Para comenzar
La siguiente es una declaracin de funcin aceptable desarrollada
por Drew Certain, P.E. Ingeniero de Ventas en Phelps Industries. Es el
2 La vlvula de descarga se parti 2.1 La presin no se
fabricante de equipo original (OEM) del camin volquete hidrulico u
estableci al nivel
sado para describir el proceso FMEA o AMFE en el resto de este artculo.
correcto
La figura 1 muestra un camin volquete en funcionamiento. El
camin entra en una plataforma y todo el camin se levanta hasta que 2.2 Obturador
alcanza el ngulo adecuado y se vaca la caja. bloqueado por
contaminacin
Declaracin de funcin del camin volquete 2.3 Obturador
Las plataformas de 70 pies de largo de los camiones volquetes estn bloqueado por
diseadas para subir y bajar en un movimiento continuo e ininterrumpi- diferencias de
do y manejar seis camiones por hora. El sistema hidrulico est diseado temperatura
para extender la plataforma hacia arriba en un ngulo de 58 a 61 grados,
siendo el ngulo mximo de 63 grados, con dos cilindros telescpicos que
se extienden 500 pulgadas en 150 segundos entre 800 y 1500 libras por
pulgada cuadrada de presin sobre la base de una caja cargada estndar Figura 3: Posibles modos de falla y debido a, nivel 1.

septiembre 17 35
 Rsd
Desarrollo de
la estrategia de
confiabilidad

18/2/2017 Hoja 1
18/2/2017 De 1
Efectos de fallas Consecuencias de fallas Tarea apropiada para mitigar
(Qu sucede cuando falla) (Por qu es importante) (Tarea y dispositivo de deteccin)
Puesto que la bomba es el corazn del sistema, cuan- Las consecuencias de esto sern tiempos de ciclos Esta tarea es una de las tres cosas que debe conocer
do falla todo el sistema deja de funcionar y siempre ms lentos y prdida de produccin. de cualquier sistema hidrulico. Por lo tanto, debe ins
existe la posibilidad de contaminar otros componen- talar un medidor de flujo en la descarga de la bomba
tes si no tiene instalado el filtro adecuado. y un indicador de vaco en la entrada de la bomba
entre la bomba y el depsito y asignar una tarea para
monitorear cualquier variacin.

Cuando la vlvula de descarga se acerca a su ajuste
de presin, el obturador comienza a levantar su
asiento y se abre, permitiendo que una parte del
flujo de descarga de la bomba sea dirigido de nuevo
hacia el depsito. Esto dara como resultado un gran
aumento de la temperatura del aceite y la desace
leracin de los tiempos de ciclo.
Si se permite que esto persista, las consecuencias
podran ocasionar un incendio, dao del equipo o
prdida de la vida.
Esta tarea es una de las tres cosas que debe conocer
de cualquier sistema hidrulico. Por lo tanto, debe
instalar un medidor de flujo en la descarga de la
bomba y otro en la lnea de retorno de la vlvula
de descarga y asignar una tarea para monitorear
variaciones.

Figura 4: Efectos de fallas, consecuencias de fallas, una tarea apropiada y un dispositivo de medicin

y dos bombas hidrulicas de paleta con desplazamiento fijo con un flujo
de descarga combinado de 180 galones por minuto. Est diseado para
retraerse por gravedad sin flujo de descarga o presin de la bomba de 500
pulgadas en 90 segundos para un tiempo de ciclo total de 240 segundos
o cuatro minutos. El volquete puede detenerse en cualquier punto, gen-
eralmente de 56 a 61 grados, segn lo establecido por el usuario final.
(Nota del autor: tambin podra haber un tiempo de permanencia en
cualquier punto durante el ascenso segn el operador, pero a efectos de
este artculo, se usarn 240 segundos).
Esa es una verdadera declaracin de funcin! Describe claramente
lo que se supone que el camin volquete debe hacer y cmo debe hacer-
lo. Esta declaracin presenta muchas cosas que se pueden medir.
Este es un ejemplo de una declaracin de funcin muy deficiente:
descargar tantos camiones como podamos.
Cmo se ve en el papel
La declaracin de funcin del camin volquete indica que la plata-
forma de 70 pies de largo est diseada para extenderse 500 pulgadas
en 150 segundos con dos bombas hidrulicas de paleta con despla-
zamiento fijo con un flujo de descarga combinado de 180 galones
por minuto.
Una falla funcional sera que la plataforma se extienda demasiado
lento, a 300 segundos, que es el doble de tiempo que se supone que
debe tardar. Esto indica que se ha perdido la mitad del flujo porque
en hidrulica la tasa de flujo es equivalente a la tasa de velocidad. Ms
flujo es igual a ms velocidad y menos flujo equivale a menos veloci
dad para el tamao de un activador determinado.
Entonces, ahora es necesario completar el documento con la in-
formacin adecuada:
declaracin de funcin;
falla funcional;
modos de falla;
nivel 1 o debido a;
efectos de fallas;
consecuencias de fallas;
tarea apropiada y dispositivo de deteccin para mitigar la ocurrencia.
Su sistema ya est identificado: el volquete hidrulico de astillas
nmero 3, su subsistema, el sistema operativo hidrulico, su declaracin
de funcin y su primer falla funcional, que es la plataforma que se eleva
demasiado lento.
La figura 2 (ver la pgina 35) muestra una declaracin de funcin
clara y describe en detalle el panorama cuando la plataforma se eleva
demasiado lento a 300 segundos en lugar de los 150 segundos requeri-
dos como una falla funcional.
A continuacin, se determinan las posibles causas o modos de falla
que permitiran que ocurra esto.
Un modo de falla importante: se perdieron noventa galones o el vo
lumen total de una bomba que prueba esa cantidad de flujo. Esto mues-
tra que el flujo es igual a la velocidad.
Cules son al menos tres elementos que podran
haber contribuido a la falla?
a) El filtro de entrada podra estar tapado, obstruyendo efectivamente
el flujo de entrada desde el depsito hasta la entrada de la bomba.
b) La clavija del acoplamiento del eje de la bomba se podra haber cor-
tado, lo que permite que el acoplamiento gire y el eje de la bomba no
rote.
c) El motor elctrico se podra haber desconectado, lo que no permite
que el eje del motor elctrico o el eje de la bomba giren.

36 septiembre 17
Figura 5: Una curva P-F personalizada con informacin valiosa

septiembre 17 37
 Rsd
Desarrollo de
la estrategia de
confiabilidad

Esto es lo realmente magnfico de tener un medidor de flujo colocado

en la lnea de descarga de la bomba y la lnea de retorno de la vlvula de
descarga: puede identificar inmediatamente hacia donde va o no va el
aceite. Simplemente quiere decir que si el medidor de flujo de descarga
de la bomba muestra un flujo de cero, entonces el problema es la bomba
y no va ms all de ese punto.
La figura 3 (ver la pgina 35) muestra dos posibles modos de falla y
tres razones debido a, nivel 1.
Cules son los efectos de fallas, las consecuencias de fallas y las tareas
apropiadas para controlar estas fallas?
La figura 4 muestra los efectos de fallas, las consecuencias de fallas y
la tarea apropiada para controlarlas, as como los dispositivos para medir
y orientar los datos para encontrar incluso las ms mnimas variaciones en
los parmetros operativos.
Algunas personas seguirn perforando y sumarn problemas con
la contaminacin o temperatura. Usted puede agregar dispositivos para
monitorear estos problemas solo para mantenerlo tranquilo, PERO si
disea su sistema hidrulico de la manera correcta, sella la unidad, coloca
los filtros correctos del tamao adecuado y mantiene el aceite hidrulico
limpio, fresco y seco, no tendr estos problemas. Estos son subproductos Figura 6: Elementos de inspeccin de la unidad hidrulica (cortesa de:
de un equipo hidrulico diseado, instalado, operado o mantenido de Jonathan Carman, Motion Industries Engineering Group)
manera inapropiada hasta el nivel de los componentes.

problemas en CUALQUIER sistema hidrulico.

Modos de fallas de alto riesgo
Usted querr asegurarse de identificar y abordar sus modos de fa-
llas de alto riesgo. Pequeas abrasiones en el conductor de fluido causan
penetracin en la piel, quemaduras y prdida de la vista. Permitir que el
aceite se atomice y se convierta en explosivo puede causar dao al equipo
y hasta la prdida de la vida. Una vlvula de descarga colocada incorrecta-
mente y que se abra a la fuerza hara que el aceite alcanzara temperaturas
extremas, lo que causara un fuego de 200 F a 280 F, y en consecuencia
se producira, de nuevo, dao al equipo o prdida de la vida.
Frecuencia de inspeccin
Muchas personas no tienen idea de que NO es necesario inspeccionar
su equipo semanalmente. La frecuencia de la inspeccin no tiene nada
que ver con la antigedad, el tiempo de servicio o la vida til esperada.
La frecuencia de la inspeccin debe establecerse por el tiempo que hay
entre el momento en que el equipo puede ser identificado por primera vez
como posiblemente fallando hasta que falla funcionalmente. Esto podra
cambiar en funcin de la tecnologa que se est utilizando y la tasa de
cambio en la lectura.
Por ejemplo, la frecuencia de inspeccin de la bomba hidrulica debe
ser al menos la mitad del tiempo entre la capacidad de detectar primero
la posible falla (P) y la falla funcional (F).
Recuerde, la tecnologa determina la frecuencia. Si el tiempo entre P
y F es seis meses, entonces la frecuencia de la inspeccin sera cada tres
meses. La clave es mantenerse al tanto de las nuevas tecnologas de de-
teccin. Esto le permitir determinar cundo retirar el componente del
servicio, ahorrando a la instalacin potencialmente miles de dlares en
costos de reparacin y as aumentar la rentabilidad.
La figura 5 (ver la pgina 37) es una curva P-F personalizada que
muestra que varias cosas tienen que suceder antes de hacer una comi
sin o encargo de un sistema hidrulico. Tambin muestra los indicadores
tempranos, a mediano y largo plazo y cundo retirar un componente que
est fallando del servicio.
Bien, esta es la VERDADERA revelacin. La siguiente lista identifica
CADA dispositivo de deteccin que necesitar para detectar y eliminar
Medidores de flujo
Indicadores, presin, vaco y derivacin
Ampermetro
Respiradero de alta resistencia para detener la entrada de partculas
(mnimo) o puede usar una cmara de aire y sellar totalmente la uni-
dad y reciclar el aire en el espacio libre (preferido)
Contador de partculas en lnea
Puntos de prueba para muestreo del aceite y purgar el aire atrapado
Indicador de temperatura y nivel
Pngalos en el lugar apropiado, como se muestra en la figura 6 (ver
la pgina 38), y trabaje en sus problemas mecnicos y elctricos.
Conclusin
Realizar un FMEA o AMFE en un sistema hidrulico no tiene que ser
complicado. Todos los problemas siempre apuntan hacia tres cosas: flujo,
direccin de flujo y presin operativa. Esta informacin le permite eliminar
la mayora de los problemas que su instalacin est experimentando en
el nivel de modo de falla, incluyendo los niveles ms bajos o debido a.
Paul Craven, CFPHS, administra uno de los talleres de
reparacin de Motion Industries. Est certificado por la
International Fluid Power Society como especialista en
hidrulica y ha trabajado en el campo durante ms de
25 aos. Visite el nuevo sitio web de conocimientos de la
compaa, Mi Fluid Power Specialist,
https://www.motionindustries.com/knowledgelinks/
fluidpower/index.jsp. www.MotionIndustries.com

38 septiembre 17
aug/sept 17 39
 Aci
Informacin sobre
la condicin
del equipo

Minimizar los costos

a travs del
APRENDIZAJE
AUTOMTICO
por Stuart Gillen

El aprendizaje automtico es un enfoque de exploracin

y desarrollo de algoritmos que permiten que
las computadoras aprendan y se adapten
de manera continua.

40 septiembre 17
C
on los servicios pblicos, las fallas desconocidas y el mante
nimiento para repararlas pueden acumularse a la velocidad
de la luz. Un estudio reciente realizado por GlobalData Power
estima que los gastos proyectados para el mantenimiento de
turbinas elicas aumenten de nueve mil doscientos millones
de dlares a diecisiete mil millones de dlares antes en 2020.1
Los problemas tambin se extienden ms all del enorme costo de
mantenimiento. En 2011, equipos elicos de aproximadamente cuarenta
mil millones de dlares en Estados Unidos estaban fuera de garanta, lo que
pona la responsabilidad financiera en el propietario de los parques elicos
para proporcionar una operacin ms rentable.
Parece inevitable que los costos sigan aumentando y los parques elicos
lucharn para seguir siendo activos funcionales para los servicios pblicos.
Los problemas en la industria persistirn y la carga se pondr continuamente
sobre los propietarios para reemplazar y reparar las turbinas de sus parques.
Adems, el tiempo de inactividad no programado causado por fallas injustifi-
cadas se suma a las prdidas y los gastos de estas compaas y de la industria
en conjunto.
La falla inevitable de las turbinas elicas y otros activos de las flotas plantea
la siguiente pregunta: Y si hubiera una manera de predecir estas fallas antes
de que ocurran? En realidad, la hay. Los operadores de servicios pblicos han
comenzado a subcontratar sus reas problemticas al aprendizaje automtico.
El aprendizaje automtico es un enfoque de exploracin y desarrollo de
algoritmos que permiten a las computadoras aprender y adaptarse de mane-
ra continua. Las tcnicas de aprendizaje automtico y aprendizaje profundo,
un subconjunto del aprendizaje automtico, se utilizan para entender el ra-
zonamiento detrs de los algoritmos y ayudar en el aprendizaje de patrones
complejos. Recientemente, el equipo de DeepMind Lab de Google utiliz me-
canismos de aprendizaje profundo para derrotar a un gran maestro en el anti-
guo juego de mesa chino, Go. Go es un juego en el que hay ms movimientos
posibles que tomos en el universo. Debido a esto, se necesitan nuevas tcnicas
de inteligencia artificial para resolver estos tipos de problemas. Un enfoque que
se centra ms en el razonamiento y la inferencia, se vuelve esencial para resolver
problemas complejos incluso antes de que presenten. Es alentador saber que
se puede resolver un problema con tantas complejidades. Esto significa que
proporcionar informacin como predicciones de tiempo de inactividad even-
tualmente se convertir en algo sencillo y natural.
Para los servicios pblicos, utilizar el aprendizaje automtico significa
varias cosas y puede dar lugar a una respuesta positiva en todos los mbitos.
Una cosa es tener datos en una variedad de plataformas y otra codificarlos, per-
mitiendo as una mayor retencin de conocimiento. Hay una relacin compleja
entre los conjuntos de datos, tan compleja que las tcnicas de anlisis promedio
rara vez pueden notar una diferencia. Con la codificacin de estos conjuntos de
datos y la utilizacin de tcnicas de aprendizaje automtico, la visibilidad puede
aumentar, disminuyendo as la necesidad de que los seres humanos analicen
manualmente cada conjunto para hacer comparaciones.
Salida
Plataforma
Lago de datos
de Anlisis
Recopilacin
de Datos
Activos
Figura 1: Organizacin de datos para sistemas de aprendizaje automtico
Con grandes cantidades de datos, la organizacin sistemtica es clave.
Hay cuatro sectores principales para entender y organizar los datos dentro
del campo de servicios pblicos: activos, sistemas de recopilacin de datos,
plataformas analticas y salida.
Los lagos de datos (Data Lake) estn empezando a ser populares y son
un concepto donde toda la informacin necesaria de silos de datos se rene
en un solo lugar. Desde una perspectiva comercial, esta consolidacin hace
ms eficiente el acceso a toda la informacin, lo que hace que sea ms fcil
proporcionar y gestionar evidencias y conocimientos. Esto permite obte-
ner mejores resultados en una compaa que emplea programas de mante
nimiento predictivos y centrados en la confiabilidad.
Liberar esta informacin permite que una compaa de servicios pbli-
cos utilice una solucin ms holstica en todos sus segmentos de negocio. La
cadena de energa (es decir, generacin, transmisin y distribucin; comercio
de energa y gestin de riesgos; y seguridad ciberntica) ahora puede tratarse
como un sistema en el que los datos se comparten y analizan, produciendo
resultados especficos y eficientes para los servicios pblicos y los consumi-
dores. Hagamos un desglose ms detallado de cmo las tecnologas de inteli-
gencia artificial y aprendizaje automtico estn proporcionando informacin
procesable en cada etapa de la cadena energtica.
PLANTAS COMERCIO DE ENERGA Y GESTIN
Mantenimiento predictivo (PdM) DE RIESGOS
del equipo Pronstico de carga
Seguridad de la planta Prediccin de la volatilidad
Expertos en codificacin de los precios de materias primas
TRANSMISIN Y DISTRIBUCIN SEGURIDAD CIBERNTICA
Medicin inteligente y confiabilidad Proteccin de infraestructuras crticas
de la red Deteccin interna de amenazas
de usuarios
Gestin de interrupciones
Desagregacin de energa Aumento de seguridad del operador
Figura 2: Cmo el aprendizaje automtico puede beneficiar a diferentes
sectores de servicios pblicos
Los medidores inteligentes son dispositivos electrnicos que registran
el consumo de energa elctrica en intervalos de una hora o menos. Las
compaas de servicios pblicos recopilan terabytes de datos diariamente,
creando la solucin ideal para utilizar plenamente el aprendizaje automtico
en el campo.
En la desagregacin de energa, los patrones de uso por electrodomsti-
co se recopilan mediante la extraccin de informacin de un nico sensor
domstico. Esta aplicacin requiere la utilizacin del aprendizaje automtico
porque deben analizarse miles de seales energticas para encontrar los
patrones de uso. Los ahorros son inmensos, ya que los propietarios de vivi-
endas pueden saber cunto contribuye cada electrodomstico a su factura
de energa. En el lado de las operaciones, el anlisis de las seales energticas
pronostica valores de consumo sospechosos debido a dispositivos manipula-
dos de manera fsica o digital, robos sofisticados, fallas en el medidor y ms.
La mayora de las soluciones de pronstico no fueron diseadas para
gestionar la variabilidad, complejidad y volumen de datos que estn emer-
giendo en las compaas de servicios pblicos en el mundo actual. El apren-
dizaje automtico permite a los servicios pblicos detectar patrones sutiles
dentro de conjuntos de datos, lo que les permite hacer predicciones unifi-
cadas y ms precisas en general. Este es un activo vital para la industria y
los consumidores por igual, porque si se puede realizar un seguimiento ms
preciso del pronstico de energa, entonces el precio de esta puede mejorar
universalmente.
Otra faceta a tener en cuenta es la seguridad ciberntica. Una encuesta
reciente realizada por SAS nombr a la seguridad ciberntica como el prin-
cipal beneficio del aprendizaje automtico y por una buena razn. Una de
las principales amenazas de la industria es la cantidad de virus que se crean
diariamente, con un promedio diario de aproximadamente 28 000. Esto crea
septiembre 17 41
 Aci
Informacin sobre
la condicin
del equipo

El aprendizaje automtico fomenta

el aprendizaje del pasado y se adapta
al futuro para reforzar y proteger mejor
las infraestructuras valoradas.

la necesidad de adaptarse dinmicamente y aprender de la frontera siempre

cambiante de los datos y virus por igual. El aprendizaje automtico fomenta
el aprendizaje del pasado y se adapta al futuro para reforzar y proteger mejor
las infraestructuras valoradas.
Un ejemplo especfico en el que el aprendizaje automtico tiene un
valor agregado en el ciclo energtico es el caso de Invenergy, una compaa
energtica que tiene y opera numerosas unidades de turbinas elicas en Esta-
dos Unidos y Europa. El objetivo es simple: proporcionar un aviso anticipado
de las fallas de la caja de cambios en sus turbinas elicas. Las cajas de cambios
son uno de los componentes ms frgiles de una turbina elica y su falla
representa aproximadamente el 85 por ciento de todas las reclamaciones de
seguros de turbinas elicas.
Estas averas podran reducirse fcilmente si se pusiera en funcionamien-
to un sistema orientado por el aprendizaje automtico que notifica una falla
a los operadores antes de que se produzca una avera. Invenergy emplea
tecnologas de aprendizaje automtico en sus instalaciones y ya puede recibir
una advertencia anticipada de degradacin con 67 das de antelacin, as
como una indicacin (denominada ndice de riesgo) de fallas catastrficas
inminentes en las cajas de cambios 35 das antes. Esto permite que Invenergy
acte con un mejor conocimiento y comprensin de su flota.

1000

Referencia
Falla catastrfica inminente
500
1. Wind turbine maintenance costs to almost double by 2020, Edie newsroom, Edie.net, 2015; https://
35 das www.edie.net/news/6/Win-turbine-maintenance-costs-to-nearly-doubl/
Advertencia anticipada de degradacin

67 das (advertencia)

Figura 3: Resultados del proyecto piloto de Invenergy

Ya sea que est aplicando el aprendizaje automti-

co para comprender mejor el funcionamiento de sus
activos o conocer su propio consumo, no se puede negar
su efectividad en la industria. La capacidad para pronosticar una falla
antes de que ocurra ya no es un sueo lejano. Est sucediendo
ahora, permitiendo as la sostenibilidad mientras se mantienen
los costos bajos.
Stuart Gillen es director de Desarrollo de Negocios de
SparkCognition. El Sr. Gillen es responsable de dirigir
los compromisos comerciales, el desarrollo de socios,
actividades de marketing y la estrategia de orientacin
al mercado. Sus reas de especializacin incluyen
arquitecturas, plataformas y tecnologas de IoT.
www.sparkcognition.com

2017 Winner
42 septiembre 17
2017 Eventos
Internacionales
Por qu debera certificarse como Lder en Confiabilidad?

Organizaciones de clase mundial reconocen El Lder Certificado en Confiabilidad se enfoca en

que el xito se logra a travs del liderazgo. Sin ofrecer valor en los siguientes aspectos:
embargo, tambin han notado que los resultados
prosperidad econmica,
solo se obtienen a travs de la participacin y el
sostenibilidad ambiental, y
fortalecimiento de todos en la fuerza laboral.
responsabilidad social.

El liderazgo no viene de una persona sino de todos. La certificacin de Lder en Confiabilidad est basada
Esto es especialmente cierto para la confiabilidad. en un sistema de teora unificada que se encuentra en
nuestra serie de pasaportes de los Elementos Uptime.

Los invitamos a participar!

28 y 29 de noviembre de 2017
Santiago, Chile

SOLICITAR INVITACIN PARTICIPE SIN COSTO ALGUNO!

reliability.international
 Mro

L
Gestin de
repuestos

as organizaciones proactivas reconocen

que uno de los factores crticos del xito

para lograr un programa de confiabili-
... la magia radica en dad de mejores prcticas es desarrollar

identificar qu mejoras
de MRO realizar y en qu
orden cumplirlas.
un slido programa de piezas de repues-
to para mantenimiento, reparaciones y
operaciones (MRO). Esta nocin es seguida rpida
mente por la comprensin de que hay posiblemente
cientos de oportunidades de mejora que en ge
neral podran estar relacionadas con un esfuerzo
de gestin de materiales. Como tal, determinar por
dnde empezar se torna abrumador.

LAS 10 PRINCIPALES
MEJORAS A SEGUIR
EN SU PROGRAMA DE PIEZAS
DE REPUESTO PARA MANTENIMIENTO,
REPARACIONES Y OPERACIONES
(MRO)
por Doug Hart
44 septiembre 17
 Este artculo aborda el proceso prctico y metdico de identificar y
buscar las 10 reas principales para centrar sus esfuerzos de mejora de la
gestin de materiales. Comparte ideas sobre la ejecucin de una revisin
exitosa de mantenimiento, reparaciones y operaciones (MRO) en su insta-
lacin al buscar los siguientes elementos claves:
EVALUACIN: el primer asunto a tratar es evaluar el programa ac-
1 tual de piezas de repuesto y determinar las reas de mejora en las
cuales enfocarse. Aunque un tpico depsito de mantenimiento
puede beneficiarse de varias mejoras diferentes, la magia radica en
identificar qu mejoras de MRO realizar y en qu orden cumplirlas.
MTRICA: con el fin de medir la efectividad de su programa de
2 gestin de materiales de MRO, es imprescindible que haya indica-
dores clave de resultados (KPI). Al identificar y utilizar indicadores
de liderazgo y retraso, estar equipado para medir de manera obje-
tiva y precisa el nivel actual de efectividad del programa y garantizar que
las reas deficientes se encaminen hacia una direccin positiva.
Al establecer el mtodo y la lista de distribucin para comunicar las
mtricas del depsito, asegrese de compartir la informacin de manera
oportuna y visible. Ante todo, asegrese de hacer algo con los conocimien-
tos obtenidos de esta informacin. Nada mata ms rpido la credibilidad
de una iniciativa de recopilacin de informacin que no revisar, no analizar
septiembre 17 45
 Mro
Gestin de
repuestos
o no hacer nada con la informacin. Por ltimo, asegrese de celebrar el
xito a lo largo del camino. Reconocer los logros individuales y del equipo
puede contribuir en gran medida a activar la moral positiva, especialmente
en medio de un esfuerzo de mejora largo y arduo.
PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTNDAR: es importante
3 identificar los procedimientos operativos estndar (SOP) que se-
guir el programa de gestin de materiales. Las organizaciones
de vanguardia desarrollan mapas de flujo de procesos visuales
que ilustran los pasos de los diferentes procesos de MRO, as como la do
cumentacin narrativa asociada para capacitacin y proporcionar apoyo.
Los temas a tratar incluyen:
descripciones de posiciones, roles funcionales y responsabilidades;
procesos, tales como:
solicitud y aprobacin para agregar al inventario;
solicitud, aprobacin y compra de partes que no estn
en el inventario;
recepcin, almacenamiento y notificaciones;
solicitud de inventario;
transferencia y retiro;
notificacin de existencias agotadas;
devoluciones y reservas;
lista de materiales (BOM);
establecer y ajustar el nivel de inventario;
estandarizacin y control de cambios;
recuento de ciclos y varianzas de inventario;
identificacin y disposicin de obsolescencia.
Es importante comunicar y capacitar a todo el personal pertinente
sobre los procesos y procedimientos de MRO. Esto incluye tanto al personal
departamental como a los clientes del almacn.
Al igual que con muchas iniciativas de mejora, un factor crtico de xi-
to es garantizar que sea dinmico. Asegrese de revisar y actualizar peri-
dicamente los procedimientos y las mejoras procesales requeridas. Este
paso ayuda a satisfacer las necesidades actuales de la organizacin y evita
la trampa de seguir con procedimientos operativos estndar (SOP) anti-
guos y desactualizados, lo que es frustrante para todos los involucrados.
DATOS: en la lucha para cargar los datos de las partes antes de
4 la fecha lmite del Sistema Computarizado de Gestin del Man-
tenimiento (CMMS), muchas organizaciones admiten que la
calidad y exactitud de los datos de sus partes es bastante infe-
rior a lo que debera ser. Aunque hay muchos atributos en lo que cons
tituye buenos datos de piezas de repuesto, esta lista corta capta los
puntos principales:
46 septiembre 17
utilizar una taxonoma estandarizada de convenciones de
nomenclatura y numeracin;
asegurar que todas las partes pertinentes en el inventario y
que no estn en el inventario sean identificadas y cargadas
en el sistema;
identificar cualquier duplicacin que deba eliminarse
del sistema;
captar los datos de atributos claves como fabricante, nme-
ro de modelo, proveedor, precio, plazo de entrega, dnde
se utiliza, etc.
GESTIN DE INVENTARIO: uno de los elementos claves en el al-
5 macn MRO que contribuye a la confiabilidad de la planta es tener
la parte correcta disponible en el momento adecuado. La ciencia de
revisar y ajustar continuamente los niveles mnimos y mximos y los
puntos de reposicin es una disciplina clave con la que luchan muchas orga-
nizaciones. La prctica de revisar con frecuencia las rotaciones de inventario
y modelar los niveles ptimos de inventario requiere tiempo y compromiso
con el proceso.
Ya sea que utilice su Sistema Computarizado de Gestin del Mantenimien-
to (CMMS) o una herramienta de terceros para analizar el uso y optimizar los
niveles de inventario, asegrese de tener en cuenta el tiempo de entrega, la
criticidad y el impacto del artculo en el proceso y la organizacin. Este debe ser
un esfuerzo continuo. Por ltimo, resista la tentacin de eliminar el artculo del
inventario solo por inactividad. Recuerde, a medida que su esfuerzo de mante
nimiento mejora, la confiabilidad del equipo aumenta, por lo tanto, la frecuen-
cia de las fallas y la necesidad de reemplazar repuestos crticos disminuye.
LISTA DE MATERIALES: preparar listas de materiales (BOM) es un tra-
6 bajo intensivo y algo tedioso que muchas compaas postergan. El
valor de proceder a la identificacin de listas de materiales (BOM) para
su equipo crtico es la certeza de que su almacn tiene solo los mate-
riales que necesita para apoyar una operacin altamente confiable. Es comn
que algunas partes se usen en varios lugares, por lo que es necesario identificar
dnde se usa cada una para poder alcanzar niveles de inventario adecuados.
A menudo, hay dos tipos de listas BOM. La primera es la lista de mate-
riales (BOM) del fabricante de equipo original (OEM), que es una lista ms
exhaustiva de todas las partes relacionadas con el componente. La segunda
es una lista BOM para mantenimiento, reparaciones y operaciones (MRO), a
veces conocida como BOM del planificador. Esta es una lista ms corta y ms
prctica de los artculos de desgaste o que se sabe que van a fallar. Esta es la
lista de materiales (BOM) recomendada.
Es importante identificar un proceso de BOM que incluya:
nmero del equipo;
nmero del artculo de inventario;

Nada mata ms rpido la credibilidad de una iniciativa
de recopilacin de informacin que no revisar,
no analizar o no hacer nada con la informacin.
descripcin del artculo de inventario;
cantidad requerida;
fabricante, vendedor, proveedor;
fabricante, nmero de parte del proveedor;
clase y subclase de material;
tiempo de entrega del artculo.
GESTIN DEL ALMACN: este es el ABC de la gestin de mate-
7 riales y, aunque incluye muchas actividades que no son emocio-
nantes, estas actividades son imprescindibles para su programa
de gestin de materiales. Algunos de estos elementos fundamen-
tales incluyen:
diseo, organizacin y disposicin del almacn;
iluminacin, sealizacin y etiquetado;
estanteras, gabinetes y mquinas dispensadoras;
reas de acceso libre;
programas de reposicin de contenedores;
desarrollo de funciones y responsabilidades;
preseleccin, entrevistas, contratacin, capacitacin, entre-
namiento, revisin, recompensa y disciplina del personal
del almacn.
EMBALAJE: una funcin real de valor agregado que puede pro-
8 porcionar el almacn es el embalaje de partes para actividades
de mantenimiento planificado. Al trabajar con los planificadores
de mantenimiento, las piezas de repuesto requeridas pueden iden-
tificarse, reservarse o pedirse, sacarse o recibirse e instalarse. Esta mejora
de la productividad ahorra tiempo al personal de mantenimiento para
obtener las partes que necesitan y asegura que estn en el lugar y dis-
ponibles cuando se las requiera.
Algunos aspectos para elaborar un programa de embalaje de piezas de
repuesto incluyen:
determinar las funciones, por ejemplo, quin realiza qu
tareas entre el personal de almacenes y planificacin
de mantenimiento;
utilizar la funcin de reservas dentro del mdulo de gestin
de materiales de su Sistema Computarizado de Gestin
del Mantenimiento (CMMS);
identificar los lugares ptimos para organizar las partes
embaladas;
desarrollar un proceso de devolucin de artculos no utiliza-
dos;
documentar el proceso y crear narrativas de los
procedimientos operativos estndar (SOP) relacionados;
comunicacin y capacitacin en el proceso.
OBSOLESCENCIA: al desarrollar y ejecutar una prctica activa
9 para identificar partes dentro de su inventario que admiten
equipo de planta que ya no est en funcionamiento, liberar
valioso espacio en el estante y dlares sin contar de su inventario
para mantenimiento, reparaciones y operaciones (MRO). Otro beneficio
proporcionado por el esfuerzo de obsolescencia es que su equipo de
conteo de ciclos solo revisar los artculos que deben estar en el inven-
tario y no perdern el tiempo contando los que ni siquiera deberan estar
en los almacenes.
Asegrese de formar un equipo de expertos internos (SME) que
estn calificados para someter a revisin las partes posiblemente ob-
soletas. Un paso importante es tener un proceso que identifique de
manera analtica y prctica y luego confirme o rechace los artculos que
realmente son obsoletos. Sin este paso, es comn ver compaas que
desechan una parte solo para tener que luchar para encontrarla unos
meses despus!
Es importante reconocer que usted tiene varias opciones cuando se
trata de descartar inventario obsoleto. Con mucha frecuencia, el primer
impulso es simplemente tirar los artculos a la basura. En realidad, hay
algunos beneficios financieros y estratgicos para buscar otras opciones
primero. Algunas son:
TRANSFERIR los artculos a un rea que pueda usarlos;
DEVOLVER los artculos al proveedor o a los OEM por dinero
en efectivo;
INTERCAMBIAR los artculos con el proveedor o los OEM por
artculos activos que les compra;
DEVOLVERLOS al proveedor o a los OEM por un crdito en
compras futuras;
TRANSFERIR a una compaa asociada que pueda utilizar
los artculos;
CONSIGNAR PARA VENDER al contratar al proveedor, OEM
o tercero para que revenda en su nombre;
VENTA DIRECTA a travs eBay, Craigslist o un sitio web
de subastas;
DONAR a una organizacin benfica, escuela, iglesia, etc.;
ELIMINAR COMO CHATARRA comunicndose con un depsito
de chatarra para que los retiren y que paguen por ellos;
DESECHARLOS; lleg el momento de usar el basurero, pero
no olvide darlos de baja!
REVALUACIN: por ltimo, pero no menos importante, incorpo-
10 re un paso para revisar su programa de MRO e identifique cual-
quier deficiencia que permanezca en su esfuerzo de gestin de
materiales que deba abordarse. En este punto, es probable que se
haya dedicado un esfuerzo considerable a mejorar algunas de estas reas
claves de MRO. Pero, el esfuerzo por s solo no asegura competencia. Por
lo tanto, es una buena prctica revaluar peridicamente su programa
para medir qu tan efectivo es. Puede ser aconsejable incluir recursos ex-
ternos durante esta revisin para proporcionar una evaluacin objetiva.
Doug Hart, CRL, CMRP, es un veterano con 18 aos en
la industria y amplia experiencia en la identificacin de
problemas y la aplicacin de mejoras de consultora de
mantenimiento y confiabilidad. El Sr. Hart comparte sus
conocimientos prcticos y valiosos adquiridos como
gerente de materiales de la industria privada y asesor de
MRO en organizaciones genuinamente comprometidas
en instaurar las mejores prcticas de confiabilidad
en mantenimiento. www.emerson.com
septiembre 17 47
 Opx
por Amin E
Excelencia
operacional

lsh

Volver a

er
if
la verdadera
excelencia
los fundamentos de operacional

M
uchas compaas estn comenzando a buscar y establecer Igualmente importante es disear y aplicar indicadores clave de resultados
sofisticadas herramientas y tecnologas de mantenimiento y (KPI) significativos basados en el monitoreo del estado no solo de los objetivos
confiabilidad (M&R) con la esperanza de encontrar lo mejor de la OE sino lo que es ms importante, la instauracin efectiva del propio
para poder alcanzar la excelencia operacional (OE). Trminos programa de la OE.
como gestin del rendimiento de los activos (APM), anlisis Uno de los fundamentos de M&R es un proceso de gestin de trabajo de
predictivo, aprendizaje automtico, Internet Industrial de las mejora continua, representado como un ciclo continuo en sentido horario en
Cosas (IIoT), la Nube, planta conectada, etc., estn abrindose paso en todo la figura 1.
lo que es M&R. Tan innovadores como estos conceptos pueden ser, adoptar
tecnologas avanzadas sin primero abordar los fundamentos bsicos de M&R
es como construir la casa ms fina del mundo sobre un cimiento que se des-
morona.
Las organizaciones no suelen tener xito en el logro de los resultados Identificacin
deseados de la puesta en marcha de tecnologa porque tienden a omitir los del trabajo
fundamentos de M&R en su apuro por perseguir el premio a la excelencia o
peracional (OE). Es importante entender que la tecnologa por s sola no pro-
porcionar la solucin. En cambio, la solucin se encuentra dentro de la apli-
cacin de los fundamentos de la gestin de M&R que tiene un impacto directo
Anlisis
y significativo en la OE. y mejora Planificacin
A menudo, las compaas estn interesadas en cumplir con los estndares continua (CI)
para la gestin de activos, como la norma ISO55000. Sin embargo, es impor-
tante saber que estos estndares se limitan a establecer pautas para un sistema
de gestin, no las especificaciones de cmo el cumplimiento se ejecuta en
realidad. Desde el principio, las compaas que buscan alcanzar la OE deben
asegurarse de que los fundamentos de M&R estn slidamente establecidos,
ya que dichos fundamentos son esenciales para ayudar a los negocios a alcan
zar sus objetivos mientras proporcionan una plataforma slida para mejorar a
travs de la innovacin y la automatizacin. Ejecucin Programacin
del trabajo

Fundamentos de M&R
Una y otra vez se oye hablar del uso de atajos y desvos que ocasionan
Figura 1: Los fundamentos de la gestin de M&R: ciclo de mejora continua
fallas catastrficas; fallas que podran haberse evitado si no se usaran dichos
de la gestin del trabajo
atajos. En la mayora de los casos, las causas principales incluyen la falta de prc-
ticas fundamentales necesarias para garantizar la confiabilidad de los procesos,
la seguridad del personal y la proteccin del medioambiente. 1. Identificacin del trabajo: el ciclo comienza con la identificacin del tra-
El desarrollo de los fundamentos de M&R comienza al asegurarse de bajo de mantenimiento. Ya sea preventivo, predictivo o correctivo, cada
que las organizaciones hayan desarrollado y creado sus estndares de M&R, uno se prioriza en funcin del riesgo. Todo el trabajo proactivo se iden-
as como sus principios rectores, procedimientos y prcticas de trabajo. tifica a travs de un proceso de seleccin de trabajo basado en el riesgo.

48 septiembre 17
2. Planificacin: una vez que se identifica el trabajo, el proceso de plani-
ficacin del mantenimiento comienza para asegurar que se pongan en
marcha acciones correctas para realizar el trabajo de manera segura, efi-
ciente y efectiva.
3. Programacin: el proceso de programacin del mantenimiento se con-
figura para permitir la aplicacin ms eficiente de recursos capacitados
y calificados apropiadamente, y la disponibilidad de partes y materiales
adecuados para apoyar el trabajo.
4. Ejecucin del trabajo: el xito de la etapa de ejecucin del trabajo de-
pende en gran medida de la calidad del paquete de trabajo y de la uti-
lizacin apropiada de estndares, procedimientos y competencias ade
cuadas. Una medida del resultado deseado es cero reelaboraciones.
5. Anlisis y mejora continua: la mejora continua del proceso de M&R de-
pende de la capacidad de analizar y medir mtricas de desempeo e indi-
cadores clave de resultados (KPI), identificar deficiencias y oportunidades
e iniciar acciones para impulsar la mejora a travs de este ciclo continuo.
Basarse en los fundamentos para lograr
la excelencia operacional
Es importante entender que el logro de la OE depende de la conside
racin adecuada de las personas, los procesos y la tecnologa, como se ilustra
en la figura 2.
S PR
NA
PERSO
OC
ESO
OE
TE
CN
O LO G
Figura 2: Modelo de clasificacin de la excelencia operacional (OE)
El modelo de clasificacin de la excelencia operacional es un mtodo de
gestin de uso comn diseado para identificar, aplicar, monitorear y evaluar
los controles para gestionar el riesgo. La OE requiere que las personas correc-
tas estn en su lugar para garantizar que se empleen los procesos correctos,
totalmente apoyados por la tecnologa adecuada, incluyendo herramientas
para administrar el proceso y apoyar la toma de decisiones del ciclo de vida.
Los expertos estiman que se desperdicia uno de cada tres dlares de man-
tenimiento, lo que pone ms nfasis en la gestin del mantenimiento porque,
en algunos casos, el mantenimiento se ve como el nico costo ms controlable.
La madurez de las prcticas de M&R ha aumentado la demanda de una mayor
disponibilidad; menores costos de mantenimiento; mayor calidad del trabajo;
y ms seguridad y cumplimiento ambiental. Para mejorar la efectividad y el
rendimiento del costo total, muchas estrategias de equipo han cambiado hacia
un enfoque ms predictivo o basado en las condiciones, en lugar de un enfoque
fijo de intervalos. Saber cundo es probable que ocurra una falla permite que
las organizaciones conozcan la vida til mxima del equipo sin los efectos ne
gativos de una falla funcional total, particularmente la prdida de produccin.
Sin embargo, a medida que ms y ms estrategias cambian hacia un enfoque
basado en las condiciones, la capacidad de gestionar dicho programa es an
ms difcil, especialmente si los fundamentos de M&R no son slidos.
Visin, marco y hoja de ruta
Como se mencion anteriormente, es importante tener una visin de M&R
e incorporarla en el objetivo general del negocio corporativo. Un ejemplo de
una visin de M&R es:
Nos comprometemos a la aplicacin rigurosa de las mejores prcticas de M&R,
generando niveles de seguridad, disponibilidad de activos
y rendimiento de costos de clase mundial.
Esta visin puede lograrse al determinar las deficiencias actuales en las
mejores prcticas, as como los cambios necesarios requeridos en las categoras
claves de personas, procesos y tecnologa.
1. Personas: se centra en reas, como funciones y responsabilidades; la
toma de decisiones basadas en el valor; recursos competentes y respon
sables; responsabilidad de la primera lnea de equipos y procesos; y fo-
mentar una cultura de confiabilidad.
2. Proceso: se concentra en alinearse con los objetivos comerciales clara-
mente definidos que se enfocan en temas tales como la gestin del ciclo
de vida de los activos; procesos y flujos de trabajo organizativos integra-
dos; mejores prcticas que se incorporan en los procesos estandarizados;
KPI y mtricas alineados; estudio comparativo interno y externo; estrate-
gias de equipo basadas en el riesgo; estrategias de piezas de repuestos
basadas en el riesgo; presupuestar con base en la estrategia; y alianzas
estratgicas con proveedores claves.
3. Tecnologa: se centra en la facilidad de acceso a datos integrados; con-
figuracin y funcionalidad de sistemas alineados con procesos; capaci-
dad de ingresar y captar datos de origen simplificados por la tecnologa;
documentacin integrada y vinculada a los equipos; KPI gestionados
a travs de paneles de control automatizados; control efectivo de la in-
formacin de los activos del ciclo de vida; y aprovechar plenamente
la tecnologa de prxima generacin para admitir la gestin de la OE
por excepcin.
Los mejores resultados buscan continuamente una ventaja competitiva
y una gestin efectiva de los fundamentos de M&R que representan una opor-
tunidad significativa. A medida que se desafa a las organizaciones a mejorar la
eficiencia en el trabajo, muchas iniciativas han dado pequeos pasos hacia el
logro de una ventaja competitiva. Sin embargo, una evaluacin de las prcticas
de los empleados de mejor desempeo demuestra que para lograr un desem-
peo de clase mundial se necesita un cambio fundamental en la actitud de los
trabajadores y la naturaleza del trabajo. Un enfoque holstico y permanente
de los procesos de gestin de activos proporciona la capacidad de cambiar la
naturaleza del trabajo y fomentar una cultura centrada en la confiabilidad. Este
es el verdadero fundamento de la excelencia operacional (OE). Sin embargo, la
realidad es que la OE es un viaje, no un destino.
Amin Elsherif es ingeniero principal en confiabilidad de
PinnacleART. El Sr. Elsherif es un profesional de Gestin
del Mantenimiento (MMP) y tiene ms de 25 aos de
experiencia progresiva en la industria del petrleo y el
gas. Es miembro de la junta directiva de Plant Engineering
and Maintenance Association of Canada (PEMAC) y ex-
presidente de la divisin Fort McMurray de PEMAC.
www.pinnacleart.com
septiembre 17 49
Una perspectiva desde un ngulo diferente: por Joel Levitt

MANTENIMIENTO
El mito del
DE CLASE MUNDIAL

T
odos somos culpables de usar el trmino clase mundial al referirnos a un departa-
mento o programa de mantenimiento. Claramente, la clase mundial es importante
porque hay libros (2951 en Amazon, pero no todos son sobre mantenimiento de clase
mundial), ponencias en conferencias y consultores que realizan extensas evaluaciones
todas basadas en el mantenimiento de clase mundial.

Entonces, de dnde viene el trmino clase mundial y quin dictamina lo que es? La primera pregunta es fcil de respon
der. Cuando uno se refiere a s mismo como de clase mundial, se siente mejor acerca de sus actividades. Pero los criterios son
definidos por cada persona que utiliza el trmino. Algunos profesionales destacados y grandes empresas de consultora han
acordado informalmente que lo que consideran como necesario en el mantenimiento es la clase mundial. Otros que no estn
en su campo de algn modo estn bajo su merced.

Hay varios conceptos errneos sobre el mantenimiento de clase mundial:

CONCEPTO ERRNEO N. 1. Hay una norma de clase mundial. En realidad, no.

CONCEPTO ERRNEO N. 2. Todos deben aspirar a la norma de clase mundial
(si hubiese una, en primer lugar). En realidad, no deberan, ya que ser indebidamente
de clase mundial podra causar la quiebra.
CONCEPTO ERRNEO N. 3. La ISO55000 define el mantenimiento de clase mundial.
Lo siento, pero el mantenimiento de clase mundial no es relevante para la ISO55000.
Hay algo muy claro. Lo que se considera un programa de mantenimiento de clase mundial para una industria podra ser
solo un programa comn para otra e incluso un acto suicida para una tercera. Compare, por ejemplo, dos industrias, como el
procesamiento de madera y la fabricacin de productos farmacuticos.

MADERA. El costo del tronco antes de que se procese es ms del 80 por ciento del COGS (costo de los bienes
vendidos, incluyendo todos los costos ms gastos generales de fbrica y mantenimiento) por lo que el 20 por ciento queda
para todo lo dems, entre lo que se incluyen el mantenimiento y los gastos generales, entre otros. En la industria del pro
cesamiento de madera se procesan muchos rboles para obtener una pequea ganancia bruta. Si bien el mantenimiento
es importante (y una razn de no poca importancia es evitar incendios), es esencial administrar los costos brutos. El mante
nimiento excesivo es un pecado tan grande como el mantenimiento deficiente. El punto ptimo es difcil de alcanzar ya
que vara diariamente con el mercado de la madera.

50 septiembre 17
PRODUCTOS FARMACUTICOS. El total de todos los costos de fabricacin es del 27
por ciento del costo de los bienes vendidos (COGS). Aqu, el costo real de mantenimiento es menos importante para el
xito de la empresa. Los pesos pesados se mantienen dentro de la validacin (es decir, la supervisin de la FDA) y evitan
hasta la menor contaminacin del producto para no arruinar un lote, que podra tener un valor de 500 mil dlares o ms.
El punto ptimo es hacer todo lo que se pueda para que el sistema sea tan confiable como sea posible.

Ahora volvamos a la clase mundial. Qu sucedera si usted determina qu se requiere para ser un fabricante farmacutico
de clase mundial y lo aplica a un procesador de madera? Qu pasara con la viabilidad del procesador de madera si se ponen
en prctica las normas de mantenimiento farmacutico? Literalmente sera un acto suicida!
Puede aplicar las normas de mantenimiento debatidas incesantemente a un ensamblador de automviles y compararlas
con las necesidades de un parque temtico? No, y parece absurdo comparar los esfuerzos de mantenimiento entre industrias.
Aunque a menudo hay mucho que aprender de las operaciones de mantenimiento fuera de su industria, comparar una planta
de energa nuclear con una planta procesadora de pollos y llamar a una de ellas de clase mundial no es la forma de aprender.

El acceso a la clase mundial requiere reflexin

Hay acceso a la clase mundial, pero se necesita cierta reflexin. Cada organizacin tiene una razn de ser. En los Elemen-
tos Uptime, se denomina META o la misin, la visin y los valores publicados de la organizacin. Es la razn de ser de esa
organizacin.
La clase mundial debera ser una medida de lo bien que las estructuras, las polticas y los procedimientos existentes de la
organizacin ofrecen valor a la META a largo plazo. Podra observar los nmeros a largo plazo para conocer el desempeo de
una compaa con sus activos dentro de una industria.

Ganancia bruta de Nucor 15.79 %

Ganancia bruta de X (U.S. Steel) 1.27 %

Y luego llegar a la conclusin sobre quines tienen las prcticas que, ciertamente, son de clase mundial. Con el fin de
simplificar las cosas, debe sealarse que la ganancia bruta se utiliza como un indicador de clase mundial. Si se observa a largo
plazo dentro de una industria, esto es una suposicin razonable. En algunas industrias, como las refineras, la generacin de
energa y el trnsito, ya hay una excelente estructura para este tipo de comparacin. En otras industrias, los secretos de las
compaas podran bloquear (con propiedad) este tipo de comparacin.

Conclusiones
No se moleste demasiado al comparar su esfuerzo de mantenimiento con algunas normas de clase mundial.
No se preocupe si no tiene todo el software o las tecnologas de vanguardia a medida que aparecen.
Preocpese cada da por proporcionar valor a su META de manera segura y con el menor costo a largo plazo.
Est atento a las formas en las que puede aumentar el valor proporcionado por sus activos o reducir los riesgos
en su negocio.
Convirtase en un experto mundial al proporcionar ms valor con menor riesgo para su base particular de activos.

Joel Levitt, CRL, CPMM, es el Director de Proyectos de Confiabilidad para

Reliabilityweb.com. El seor Levitt tiene ms de 30 aos de experiencia en
muchos aspectos del mantenimiento, como diseo de control de procesos,
inspector de equipo fuente, electricista, tcnico de servicio, operaciones
martimas y administracin de bienes. Adems, es un destacado instructor
de profesionales de mantenimiento que ha enseado en ms de 25 pases
del mundo, por medio de ms de 500 sesiones educativas en ms de 3000
organizaciones y a ms de 17 000 lderes de mantenimiento. www.reliabilityweb.com

septiembre 17 51
 PyR
CmmsSistema
computarizado
de gestin del
mantenimiento

Recientemente, Uptime Magazine tuvo la oportunidad de conversar con la presenta-

dora de MaximoWorld, Pam Denny. La Sra. Denny es arquitecta de anlisis snior de
la cartera de inteligencia de negocios (BI) de IBM Maximo. Este conjunto de herra-
mientas de BI incluye anlisis, indicadores clave de rendimiento (KPI), informes ad hoc
y empresariales utilizando BIRT, Cognos y Watson Analytics. La Sra. Denny trabaja
regularmente con clientes y socios comerciales para identificar necesidades futuras
de productos y, al mismo tiempo, aumentar sus conocimientos de las caractersticas
existentes de inteligencia de negocios de Maximo.

Women in Reliability
La Asociacin de Profesionales de Gestin
de Activos incluye el grupo de inters espe- ... el problema n. 1 al usar
herramientas analticas:
and Asset Management cial de Mujeres en Confiabilidad y Gestin
de Activos (WIRAM) con el objetivo de aumentar la diversidad, con un
enfoque especial en las mujeres en el liderazgo de la confiabilidad y la
gestin de activos. Cada edicin de Uptime tendr un artculo de una si los datos no son
Lder de WIRAM (Mujeres en Confiabilidad y Gestin de Activos). Busque
el logotipo de WIRAM. Para participar y obtener ms informacin,
visite: www.maintenance.org.
consistentes y completos,
simplemente no funcionan.
52 septiembre 17
 Cognos
P
Cules son las herramientas ms
usadas en Maximo para recopi-
lacin y anlisis de datos?
Los clientes de Maximo utilizan una variedad de
herramientas analticas. Cada cliente es nico de-
bido a diversas industrias, requisitos del negocio,
conjuntos de habilidades individuales y requisitos
de los usuarios.
Las herramientas analticas que usan los cli-
entes de Maximo incluyen las que proporcionan
Maximo, nuestros socios comerciales o los propios
clientes.
Hemos observado que los clientes de Maximo
por lo general no se restringen a una sola herra-
mienta analtica. En cambio, dependen de una va
riedad de herramientas analticas para sus difer-
entes casos de uso y usuarios.
Las herramientas analticas ms populares son:
1. Herramientas de anlisis de aplicaciones.
Estas incluyen conjuntos de resultados, ex-
portacin de aplicaciones e indicadores clave
de rendimiento (KPI). Los usuarios acceden
a estas herramientas varias veces al da para
proporcionar una lista de registros y estados.
2. Generacin de informes BIRT.
BIRT proporciona funciones integradas para
los informes operativos diarios. Se dirige a
los usuarios de Maximo que requieren una
experiencia de usuario muy guiada, inclu
yendo la capacidad de hacer clic en un icono
e imprimir un informe y sus archivos adjuntos.
3. Generacin de informes Cognos.
La generacin de informes Cognos permite
una experiencia de anlisis de datos ms
interactiva dirigida a informes semanales o
mensuales y anlisis detallados de datos.
4. Watson Analytics.
Watson Analytics brinda a los usuarios una
experiencia analtica nica en la determi-
nacin de puntuaciones de calidad de datos,
el procesamiento en lenguaje natural y
el anlisis predictivo.
Con el creciente nfasis de la industria en los
grandes datos y anlisis, vemos un nfasis an ma nube y algunos clientes estn preocupados por
yor en las herramientas analticas y su capacidad
de suministrar informacin de manera inmediata a
los usuarios de Maximo. Esta informacin permite
que nuestros clientes de Maximo se den cuenta de
Informes ad hoc Watson Analytics
todo el poder y los beneficios de utilizar Maximo en
su organizacin.
P P
Cmo ve el uso de la herramienta
QBR y cun eficaz es?
QBR o informe basado en consultas es una ex-
celente herramienta de informes ad hoc! En lu-
gar de esperar das, semanas o meses para que
el Departamento de Informtica (TI) cree los in-
formes, los usuarios de Maximo pueden crear r
pidamente sus propios informes para sus necesi-
dades nicas de negocios o proyectos. Adems,
pueden hacerlo sin las habilidades de desarrollo
de informes tradicionales y profundos como Java
o JavaScript.
Los usuarios de Maximo pueden crear un
informe QBR con cualquiera de las aplicaciones
de Maximo. Desde all, acceden al asistente de re-
daccin de informes de QBR. Este gua a los usu-
arios en la seleccin de la consulta de aplicacin
para su informe y luego a definir las caractersticas
claves, como clasificacin y agrupacin de datos.
En Maximo 76, los usuarios tambin pueden agre-
gar a su informe clculos y funciones de resumen.
Una vez que los usuarios completan el asis-
tente para definir su informe QBR, pueden ejecu-
tarlo una sola vez, guardarlo para que se ejecute
en el futuro o compartirlo con otros.
QBR permite rpidamente a los usuarios de
Maximo crear contenido de inmediato para las
necesidades cambiantes de negocios y proyectos.
P
Hay muchas herramientas de ge
neracin de informes disponibles
actualmente, en particular las he
rramientas Cognos y Watson Analy
tics que Maximo usa con frecuencia.
Estas parecen ser una combinacin
poderosa, sin embargo, algunas
personas se sienten un poco ner
viosas con ellas. Qu cree que
las detiene?
Watson Analytics es un servicio basado en la
archivo XLS. Puede hacerlo desde la pgina de lista
la seguridad y el control de sus sistemas en la
nube. Sin embargo, Watson Analytics recibi la
certificacin de cumplimiento de las normas
SOC2 e ISO27001, por lo que esperamos ver
a ms clientes pasar al prximo nivel superior
de anlisis.
Qu puede decirnos acerca
de datos limpios frente a datos
incompletos o daados?
Este es el problema n. 1 al usar herramientas
analticas. Si los datos no son consistentes y com-
pletos, simplemente no funcionan. Por ejemplo,
al intentar utilizar Watson Analytics con datos de
Maximo, descubrir muy rpidamente si est ob-
teniendo de sus usuarios datos necesarios y consis-
tentes. Si hay fallas importantes en la consistencia
de la recopilacin de datos, es imposible obtener
resultados significativos.
P
Dnde encaja Watson Analy
tics? Cules son sus sugerencias
para comenzar?
Watson Analytics ampla la cartera analtica de
Maximo hacia reas nuevas y emocionantes! Se
trata de una herramienta analtica de autoservicio,
dirigida a los usuarios comerciales de Maximo que
desean analizar datos.
Watson Analytics proporciona funciones ni-
cas que no estn disponibles con herramientas
como BIRT o Cognos, incluyendo:
calificacin de los datos para medir de for-
ma tangible qu tan listos estn los datos de
Maximo para el anlisis;
utilizacin de lenguaje natural en la consulta
para explorar los datos de Maximo;
descubrimientos guiados y visuales de sus
datos para revelar elementos que quizs no
haya pensado explorar.
Los usuarios comerciales de Maximo pueden
utilizar Watson Analytics sin los conjuntos de ha-
bilidades analticas tradicionales de estadsticos o
cientficos de datos. El nico requisito es compren-
der los datos y desear explorarlos.
Y es tan fcil comenzar con Watson Analytics.
Descargue la prueba gratuita de 30 das, luego vaya
a Maximo y extraiga un subconjunto de datos en un
de cualquier aplicacin o desde los conjuntos de
exportacin o de resultados de la aplicacin. A con-
tinuacin, cargue los datos en su cuenta de Watson
Analytics para comenzar el anlisis de datos.
septiembre 17 53

Consejos
Prefiltra el aceite pero an as
tiene mucha agua?
Si los lubricantes filtrados de su equipo siguen te-
niendo un alto contenido de humedad, usted po-
dra estar utilizando el respirador equivocado. Uno
de los puntos crticos de ingreso de contaminantes
est ubicado en el conducto del respirador. Colo-
car un respirador desecante de alta calidad en las
aplicaciones remueve la humedad y partculas en-
trantes, lo que aumenta la proteccin. Si contina la
alta presencia de humedad an con un respirader desecante y el filtrado del
aceite, entonces podra haber fugas en los sellos de su equipo.
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Goodlettsville, TN 37072 EE.UU.
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Uso del CMMS
Una vez que el CMMS est instalado correctamente, el prximo aspecto im-
portante es la forma en que se utiliza, incluyendo el valor que proporciona
a la comunidad de usuarios. Una instalacin realmente buena tiene muy
poco valor si el CMMS no es usado apropiadamente para impulsar las mejo-
ras en la efectividad y la eficiencia del mantenimiento.
Impulsores del negocio para un uso ms efectivo del CMMS
Tiempo elevado sin usar los equipos
Alto porcentaje de trabajo de mantenimiento reactivo
Alto costo del trabajo de mantenimiento
Programa de mantenimiento preventivo (PM) deficiente
Baja confiabilidad/MTBF
Malas relaciones entre Operaciones y Mantenimiento
Inventario de MRO y control de compras bajos
Registros e historial de mantenimiento escasos
Gestin de la seguridad para el personal de mantenimiento carente
Cantidad de horas extra y niveles de dotacin de personal altos
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54 septiembre 17
DE
MANTENIMIENTO
Un instrumento o un programa?
Muy a menudo las compaas deciden moverse en la direccin correcta de
poner en marcha el mantenimiento basado en condicin invirtiendo en ins-
trumentos de medicin, pero luego del impulso inicial estos instrumentos
pasan a ser una herramienta ms de diagnstico de averas que se utiliza
cuando los problemas son casi que evidentes y se quiere una confirmacin.
Los instrumentos deben ser una parte de un programa bien establecido, en
el cual la coleccin de datos no es el fin del programa sino el medio para
reunir la informacin necesaria para hacer anlisis que permita tomar ac-
ciones proactivas que protejan los equipos.
Consejo enviado por SDT Escucha Ms
1532 Ontario Street Cobourg,
Ontario K9A 4R7 Canad
Telfono: +1 800 667 5325 Sitio web: www.ultrasonido.ca
Anlisis con datos de fallas usando
el mtodo Weibull
El mtodo mss comn de analizar los datos de la vida de un activo es
usando el mtodo de Weibull. La razn es que es lo suficientemente flexi-
ble como para manejar las fallas de mortandad infantil, las fallas de enveje-
cimiento y las fallas aleatorias.
Me siento cmodo usando muy pocos o ningn dato para asig-
nar los parmetros de Weibull a los modos de falla. Por qu? Porque
me permite comunicar el comportamiento de los modos de fall a
los dems, me lleva a elegir un determinado tipo de tarea de mante-
nimiento, y se establece una lnea de base. As, puedo actualizar mi
predicciones para reflejar el rendimiento real de la planta a medida
que reuno ms datos de falla o donde no hay fallas (suspensiones).
Haga click aqu para obtener ms informacin sobre el mtodo
de Weibull
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