Recuperacion de Morteros Romanos de Cal y Chamota en Aplicaciones Actuales

DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIN Y TECNOLOGA ARQUITECTNICAS
ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE ARQUITECTURA
UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID
RECUPERACIN DE MORTEROS ROMANOS DE CAL Y CHAMOTA EN
APLICACIONES ACTUALES
TESIS DOCTORAL
ARQUITECTO: MARIANO GONZLEZ CORTINA
DIRECTOR
Dr ARQUITECTO: LUIS DE VILLANUEVA DOMNGUEZ
ANO: 2000
Tribunal nombrado por el Mgfco. Y Exorno. Sr. Rector de la Universidad Politcnica de
Madrid, el da de de 2000.
EL TRIBUNAL CALIFICADOR
Presidente D.
Vocal D.
Vocal D.
Vocal D.
Secretario D
Realizado el acto de defensa y lectura de la Tesis el da de de 2000.
En
Calificacin:
EL PRESIDENTE LOS VOCALES
EL SECRETARIO
RECUPERACIN DE MORTEROS ROMANOS DE CAL Y CHAMOTA EN APLICACIONES ACTUALES
AGRADECIMIENTOS
Con mi ms sincero agradecimiento a todas aquellas personas e instituciones que de forma
directa o indirecta han hecho posible la realizacin de esta Tesis Doctoral y de manera
especial:
Dr. Luis de Villanueva Domnguez, sin cuyos conocimientos, asesoramiento y orientaciones
hubiera sido imposible la realizacin de esta Tesis Doctoral.
Dr. Demetrio Gaspar Tbar por su animo y asesoramiento en el complejo mundo de la
qumica y por las gestiones en el Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo Torreja
para facilitar la realizacin de parte de los ensayos necesarios para la conclusin de esta
Tesis Doctoral.
Dr. Jos Luis Sagrera Moreno por las facilidades para la realizacin de ensayos de D.R.X.
en el Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo Torreja as como su posterior
explicacin.
Da Esperanza Menndez Mndez, responsable de la Unidad de Ensayos Qumicos y
Fisicoqumicos del i.E.T.c.c.
A la Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica de Madrid y en especial a los profesores
y compaeros de la asignatura de Materiales de Construccin por el apoyo que en todo
momento me han dado.
Por ltimo, quisiera agradecer a mi familia el apoyo demostrado a lo largo de estos aos.
A Merche, Ester y Marta

RESUMEN
Es conocido desde tiempos remotos el empleo de adiciones a conglomerantes no
hidrulicos para favorecer su hidraulicidad y poder realizar de sta manera morteros
resistentes al agua.
Asimismo, la cal, como conglomerante hidrulico, no se fabrica actualmente en
Espaa debido al uso de los cementos Portland. Sin embargo, las propiedades que tienen
los morteros realizados con cal, como la mejora de la plasticidad y trabajabilidad,
incremento de la retencin del agua, obtencin de morteros ms flexibles y con mayor
adherencia, facilidad en el reamasado, curado autgeno con menor retraccin y fisuracin,
ausencia de eflorescencias, etc., son difcilmente alcanzables por los morteros realizados
con cemento.
Por todo ello se ha pretendido desarrollar morteros que tengan las caractersticas de
los morteros de cal pero con propiedades hidrulicas. Estos morteros, aunque ya fueron
utilizados por los romanos, han cado en desuso.
Como adicin se ha utilizado la chamota o polvo de ladrillo, que como se ha
mencionado, fue utilizada en la confeccin de morteros romanos, que acta aportando
hidraulicidad a los morteros de cal presentando la ventaja adicional de ser una adicin de
bajo coste.
Para la presente tesis he retomado ios estudios realizados en los aos 80 por el
profesor D. Jos Antonio Arenillas Asn en la E.T.S.A.M. y se ha desarrollado en el marco
del proyecto de investigacin " Efectos sinrgicos en materiales compuestos de matriz
conglomerada y adiciones de bajo coste ", cuyo investigador principal y Director de esta
tesis es el catedrtico D. Luis de Villanueva Domnguez.

Se han realizado distintos tipos de morteros de cal, chamota, arena y agua, variando las
dosificaciones y las caractersticas de la adicin -temperatura de coccin y finura de molido-,
estudiando su hidraulcdad y la evolucin de las propiedades mecnicas y fsicas a lo largo
del tiempo. Para ello, adems de los ensayos convencionales de dureza, resistencias a
flexin y compresin, etc., se ha desarrollado un ensayo fsico de hidraulicidad que se ha
aplicado con notable xito.
IV
ABSTRACT
For a long time, as it is known, the use of additives to non-hydraulic conglomerates has been
a common practice. This has been done to increase its hydraulicity in order to obtain water
resistant mortars.
Likewise, lime, as a hydraulic conglomrate is not produced in Spain any longer due to the
use of Portland cement. Nevertheless, the properties lime mortars have -such as the
plasticity and workability improvement, the increase of water retention, the greater flexibility
of mortars as well as greater adherence, the easiness in remixing, the autogenous curing
with less cracking and shrinkage, the lack of effiorescences, etc.- are extremely difficult to
reach with cement based mortars.
Due to all these factors, mortars with the properties of lime mortar have been developed but
including hydraulic properties. These mortars, although already used by the Romans, are not
in use nowadays.
Brick powder, schamotte, like in Romn times, has been used as additive suppiying
hydraulicity to lime mortars. One more advantage of it is that it is a low cost additive.
For the present dssertation, I have continued the previous studies done in the 80's
by Mr. Jos Antonio Arenillas Asn from the School of Architecture in Madrid, developed in
the research project "Synergic effects in compound materials with a conglomerated matrix
V
and low cost additions" directed by Professor Luis de Villanueva Domnguez, advisor of this
dissertation.
Several mortars have been performed with lime, brick powder, sand and water, varying the
amounts and characteristics of the addition, - the backing temperature and grinding
fineness- as well studying its hydraulicity, and mechanical and physical properties
throughout. Apart from the conventional hardness, compressive and tensile strength tests,
another test of physical hydraulicity has been performed with great success.
VI
NDICE
NDICE
1. ESTADO DE LA CUESTIN 5
2. INTRODUCCIN
2.1. Antecedentes histricos 6
2.2. Naturaleza de las cales 6
2.2.1. Formacin de las rocas calizas 9
2.2.2. Tipos de piedra caliza 9
2.2.3. Naturaleza de las cales 11
2.2.4. Tipos de cales 11
2.3. Fabricacin de la cal 16

2.3.1. Extraccin en canteras 16
2:3.2. Trituracin previa;... 17
.2.3.3. Calcinacin....; 18
2.3.3.1. Horno rudimentario 18
2.3.3.2. Horno de cuba 18
2.3.3.3. Horno rotatorio 18
2.3.3.4. Horno vertical 21
2.3.4. Apagado de la cal 22
2.3.4.1. Al aire 25
2.3.4.2. Por aspersin 25
2.3.4.3. En balsa.: 26
2.3.4.4. Extintor "tank" 27
2.3.4.5. En hidratadores. mecnicos 27
2.3.4.6. En autoclave 27
2.4. Almacenajede la cal 28
2.5. Usos de la cal 29
2.6. Situacin actual de la cal en Espaa 29

NDICE
3. FUNDAMENTO, MATERIALES Y MTODOS 31
3.1. Fundamentos 31
3.2. Materiales 32
3.3. Mtodos 35
3.3.1. Granulometra de la chamota 35
3.3.2. Relacin de amasadas 38
3.3.2.1. Ensayo fsico de hidraulicidad 38
3.3.2.1.1 Plan de ensayos 39
3.3.2.1.2 Resultados 43
3.3.2.1.3 Grficos 45
3.3.2.1.4 Anlisis de resultados 48
3.3.2.1.5 Conclusiones 49
3.3.2.2. Relacin de amasadas 50
3.3.3. Dimetros de plasticidad 53
3.3.4. Durezas superficiales Shore "c" 54
3.3.5. Ensayos mecnicos: resistencias flexin y compresin 54
3.3.6. Pesos 55
3.3.7. Difraccin porRX 56
3.3.8. Anlisis microestructural 57
4. RESULTADOS. ANLISIS Y DISCUSIN 58
4.1. Introduccin: breve estadstica del estudio 58
4.2. Ensayos iniciales con amasadas de prueba (11.3-13p) 60
4.2.1. Influencia de la granulometra 60
4.2.2. Influencia de la cantidad de agua 67
4.3. Ensayos de las amasadas principales (amasadas 1 -72) 74
4.3.1. Anlisis general del conjunto (1-72) 74
4.3.2. Seleccin de amasadas representativas (51-72) 88
4.3.2.1. Anlisis de una variable 88
1) Influencia de la chamota 88
1.1) Anlisis general 88

RECUPERACIN DE MORTEROS ROMANOS DE CAL Y CHAMOTA ENAPLICACIONES ACTUALES
NDICE
1.2) Comparacin y descarte de otros niveles de
chamota 100
2) Influencia de la arena 102
2.2) Comparacin y descarte de otros niveles de arena. 114
3) Influencia del agua 116
3.2) Comparaciny descarte de otros niveles de agua.. 128
4) Influencia de la granulometra 130
4.1) cte = 0.32 130
4.2) Comparacin y descarte de otras granulometras... 130
5) Influencia de la temperatura de coccin 132
5.1) cte = 1000C 132
5.2) Comparacin y descarte de otras temperaturas 132
6) Influencia del medio de conservacin 134
4.3.2.2, Anlisis de dos variables 146
1) Interinfluencia chamota-arena 146
2) Interinfluencia arena-agua 148
3) Interinfluencia chamota-agua 150
4) Interinfluencia medio de conservacin-chamota 152
5) Interinfluencia medio de conservacin-arena 154
6) Interinfluencia medio de conservacin-agua 156
4.3.3. Anlisis de la influencia del factor tiempo 158
4.3.3.1. Anlisis de la evolucin temporal de las amasadas 51-58 a
travs de la influencia de la cantidad de agua 158
4.3.3.2. Anlisis de la evolucin temporal de las amasadas 67-72 a
travs de la influencia de la cantidad de chamota (con
proporcionalidad chamota-agua) 162
4.3.3.3. Anlisis de la evolucin temporal del conjunto de amasadas
representativas (51-72) 166

NDICE
.4.3.4. Anlisis de los resultados 173
4.3.4.1. Comparacin con la amasada de referencia (R) 173
4.3.4.2. Anlisis de durezas y resistencias 177
1) Relacin dureza-resistencia a flexin 178
2) Relacin dureza-resistencia a compresin 180
3) Relacin resistencia a flexin-resistencia a compresin.... 183
4.3.4.3. Anlisis de pesos 186
1) Anlisis en condiciones naturales -al aire o sumergidas-.. 187
2) Anlisis en funcin de la prdida de humedad en estufa... 188
4.3.4.4. Tabla de dimetros de plasticidad 190
4.3.4.5. Anlisis de difraccin por RX 191
4.3.4.6. Anlisis microestructural 197
4.4. Determinacin de la fiabiiidad del estudio a travs del anlisis de las
amasadas 61-66 (de igual composicin y condiciones) 216
5. CONCLUSIONES GENERALES 223
5.1. Conclusiones del estudio 223
5.2. Lneas de investigacin futuras 224
6. BIBLIOGRAFA 225
6.1, Bibliografa bsica 225
6.2. Normas UNE 228
7. ANEXOS 230
' 1. ESTADO DE LA CUESTIN
1. ESTADO DE LA CUESTIN
Actualmente no existen en el mercado Espaol morteros con propiedades
hidrulicas realizados nicamente con cal como conglomerante, debido, entre otras
razones, a la no fabricacin de cal hidrulica.
Sin embargo las caractersticas que aportan la cal a los morteros, como la mejora
de plasticidad y trabajabilidad, incremento de la retencin del agua, obtencin de morteros
ms flexibles y con mayor adherencia, facilidad en el reamasado, curado autgeno con
menor retraccin y fisuracin son imposibles de alcanzar utilizando exclusivamente el
cemento como conglomerante.
Por ello se han desarrollado morteros partiendo de cal area y aadindole chamota
para proporcionarle las caractersticas hidrulicas.
Se estn realizando estudios en la actualidad por diversos autores para conocer las
propiedades y poder caracterizar los morteros empleados desde tiempos de los romanos.
Cabe destacar, entre otros, los trabajos realizados por los profesores Giulia Baronio, Luigia
Binda y N. Lombardini del Instituto Politcnico de Miln y E. Liebig y E. Althaus de la
Universidad de Karisruhe, Alemania, basados principalmente en el conocimiento de los
morteros empleados por los romanos y en su obtencin actual partiendo de arcillas
activadas trmicamente a nivel experimental de laboratorio.
Esta tesis se fundamenta principalmente en la utilizacin de residuos de fbricas
cermicas para su aprovechamiento y reutilizacin, sometindolos nicamente a una
trituracin para posteriormente mezclarlos con cal area y obtener as un conglomerante
capaz de fraguar, endurecer y adquirir resistencias tanto al aire como sumergido en agua.
2. INTRODUCCIN
2. INTRODUCCIN
2.1. ANTECEDENTES HISTRICOS
El USO de la cal en sus tipos de cal viva o cal hidratada, es un hecho prehistrico
que apareci tras el descubrimiento del fuego. La utilizacin por el hombre primitivo de las
piedras calizas para confinar el fuego, le permiti observar que dichas piedras se
desintegraban en unos trozos blancos y que estos, despus de la lluvia formaban una pasta
blanca y formacea que endureca al aire.
Los primeros datos histricos que se tienen de la utilizacin de la cal datan del
quinto milenio a. C. en Mesopotamia, Asia Menor, en las excavaciones de la ciudad de Catal
Hyk, actual Warka.
Asimismo, en Mesopotamia, donde apareci un horno de cal del 2.500 a J.C, son
constantes los descubrimientos de ejemplos de su utilizacin, como en el palacio asirlo de
Til Bersib (Tel - Ahmar), del s XVII a J.C. La ciudad caldea Ur, revoca con cal sus paredes.
En el tercer milenio a. C , en la Amrica Precolombina, utilizaban morteros de cal
calcinando conchas marinas como materia prima para la obtencin de la cal y aadindole
posteriormente arenas para la fabricacin de los morteros, como los del Valle de Mxico.
Tambin y de la misma poca era la utilizacin en el Antiguo Egipto, en forma de
lechada de cal, en la decoracin de las pirmides.
Los Cretenses utilizaban la cal para la decoracin de los palacios en forma de
estucos.
Los Griegos utilizaban la cal para revestimientos de muros, para construcciones
portuarias, cisternas, etc. realizando morteros a base de cal, arenas y puzolanas (tierra de
Santorin).
2. INTRODUCCIN
En Thera se introdujo a la mezcla cal-arena, el polvo volcnico de la "Tierra de
Santorin", explotado en la isla. La obtencin de morteros estables al agua y cuyas
propiedades tienen cierta analoga con los morteros modernos a base de aglomerantes
hidrulicos. Esta forma era conocida fuera de la isla, ya que se ha encontrado tierra de
Santorin en estatuas de Atenas. A falta de esta roca volcnica se utilizaba teja o ladrillo
picado.
No se conoce la fecha exacta de introduccin del mortero de cal en ROMA, pero se
sabe que sta tcnica fue utilizada en los dos ltimos siglos de la Repblica (s. I! y I a J.C)
en que se desarrolla y generaliza rpidamente, supliendo los sistemas utilizados
anteriormente, tales como el opus quadratum (gruesos bloques ajustados sin mortero) y el
later crudus o ladrillos secos.
La fuente ms completa para el estudio de los morteros en esta poca es Vitrubio (S
I a J.C). Gracias a l sabemos que a partir del momento en el que descubrieron las ventajas
de mezclar las puzolanas al mortero de cal, en el Sil a J.C, los muros dejan de ser una
superposicin de mampuestos o sillares recibidos con peor mejor mortero y se convierten
en un ncleo resistente al que hay que dotar de unas superficies que facilitan su
construccin y que a la vez sirvan de acabado, opus emplctum.
En efecto aunque los Griegos ya hicieron uso de los aditivos tales como cenizas
volcnicas o teja picada, la adicin a gran escala de arcilla cocida a la cal, y sobre todo de
las puzolanas (roca volcnica procedente de Puzzoli, cerca de peles), cambiaron
sustancialmente las tcnicas constructivas, debido entre otro a las propiedades hidrulicas
que confieren las puzolanas a los morteros de cal y a la exquisita atencin que ponan al
realizar la mezcla de los elementos constitutivos del mortero.
Fueron los Romanos los verdaderos artfices en la realizacin de morteros de cal.
Seleccionaban la materia prima con gran esmero, trayendo la piedra caliza de Etruria.
Vitrubio estableci especificaciones para el uso de la cal en morteros, en enlucidos
y en firmes de carreteras. As se pudo construir la Va Apia con un espesor de pavimento de
90 cm, conteniendo cal en tres de sus cuatro capas.
Los romanos consideraban impurezas a las piedras que contenan arcillas y
utilizaban las piedras lo ms puras posibles. La mayor contribucin fue la adicin de cenizas
2. INTRODUCCIN
volcnicas ricas en slice a la cal viva, con lo cual obtenan un material que fraguaba y
endureca en el agua.
Esta consideracin de caliza impura a todas aquellas que contenan arcillas, se
mantuvo hasta mediados el S XVIII, donde, en Inglaterra se observo que algunas calizas
que contenan arcillas producan morteros ms resistentes que los fabricados con cales
puras.
Adems de stos usos principales, utilizaban los morteros de cal como solados
interiores y exteriores, obteniendo suelos muy resistentes.
Ejemplos de morteros de cal con polvo de ladrillo los encontramos en la Iglesia de
S. Lorenzo de Miln del S V d.C, en la bveda de can que cubre la piscina principal de
los baos de Bath en Inglaterra del S I d.C, la Statthalterpalast en Ausgburgo de los S II a V,
dC y en los Santos Sergio y Baco en Estambul del S VI d.C.^
Durante la Edad Media, en Italia, hubo gran tradicin de pinturas al fresco sobre cal.
A partir de sta poca, los morteros de cal evolucionan muy poco y entran
prcticamente en desuso hasta el Renacimiento Italiano, momento en el que vuelven a
adquirir gran auge, sobre todo como revestimientos exteriores de gran colorido.
La primera explicacin cientfica de la calcinacin de la caliza para la produccin de
la cal, fue dada por el qumico ingls Joseph Black el S XVIII, seguido unos aos mas tarde
por el francs Lavoisier. En el SXIX, otros renombrados cientficos franceses como Debray,
Le Chatelier y Vicat, realizaron las medidas de la mayora de las caractersticas
fundamentales de las cales tales como la influencia en la calcinacin de la caliza de la
presin y de la temperatura de disociacin y evaluaron la incidencia de las caractersticas de
las cales y sus morteros en la construccin. Fue concretamente Vicat en la segunda mitad
del S. XIX quien defini la teora de la hidraulicidad afirmando que cuando la caliza contiene
una cierta proporcin de arcilla ntimamente mezclada, da lugar por calcinacin a una cal
hidrulica. Incluso llego a fabricar una cal hidrulica artificial mezclando cal y arcilla,
procediendo a su calcinacin posterior.^
G. Baronio, L. Binda y N. Lombardi. " The role ofbricks pebbles and dust in conglomrales based on hydrated lime and
crushed briks ". Construction and building Materials. 1997. Yol II. Pp 33-40.
2
F. Arredondo y Verdu " Yesos y Cales ". Servicio de Publicaciones E.T.S. Ingeniera de Caminos. Madrid 1.991. p.p.62
2. INTRODUCCIN
En este mismo S XIX, se completan y recogen los empirismos de tiempos
anteriores que mediante su anlisis cientfico conducen al conocimiento y desarrollo de la
hidraulicidad cuyo primer ejemplo lo constituye la fabricacin del primer cemento en 1824 en
Prtland (Inglaterra), punto d partida desde el que se ha llegado a los actuales cementos
Prtland.
Es a partir de este momento y con la aparicin de los cementos Prtland cuando la
cal comienza a caer en desuso. Pasa de ser el principal conglomerante de la construccin
hasta la revolucin industrial a ir ocupando un papel secundario, lo que se acelera a la
terminacin de la segunda Guerra Mundial cuando se construyen numerosas viviendas sin
la utilizacin de la cal, hasta aproximadamente los aos 80, a partir de los cuales se ha
comprendido que es un material insustituible para determinados trabajos, sobre todo en
restauracin y rehabilitacin de edificios antiguos para proteccin del Patrimonio y como
conglomerante auxiliar en trabajos de albailera, revocos, etc.
2.2. N A T U R A L E Z A DE L A S C A L E S
2.2.1. FORMACIN DE LAS ROCAS CALIZAS
Desde el punto de vista de su formacin las piedras calizas son rocas sedimentarias
que pueden tener un origen qumico u orgnico. Los primeros se producen por evaporacin
del agua o por descomposicin del bicarbonato calcico, sedimentndose en ambos casos el
carbonato calcico. Los de origen orgnico estn formados por conchas de moluscos
consolidados por cementos de tipo calcreo.
Tambin tenemos los mrmoles, que son rocas formadas fundamentalmente por
carbonato calcico, procedentes del metamorfismo de rocas preexistentes.
2.2.2. TIPOS DE PIEDRA CALIZA
La piedra caliza cuando es pura, esta constituida por carbonato calcico. En este
caso, 56 partes en peso es xido de calcio y 44 partes es dixido de carbono.

2. INTRODUCCIN
Al calcinarla obtendramos del orden de un 56 % en peso de cal sobre la piedra
calcinada, % difcil de alcanzar debido a las impurezas que pueden contener la piedra
caliza. Cuando estas impurezas son arcillas, la roca es adecuada para obtener cal
hidrulica.
En funcin de la cantidad de arcilla que contenga la roca caliza, recibe los
siguientes nombres:
Caliza margosa Arcilla < 15%
Marga Arcilla entre el15 y el 30 %
Marga arcillosa Arcilla entre el 15 y el 75 %
Adems son habituales las Dolomas, carbonates dobles de calcio y magnesio, en
las que parte del xido calcico contenido en una piedra caliza est sustituida por xido de
magnesio.
2.2.3. NATURALEZA DE LAS CALES
Se llama cal a todo producto, sea cual fuere su composicin y aspecto fsico, que
proceda de la calcinacin de piedras calizas o mrmoles.
Despus del proceso de calcinacin hay que proceder a la extincin o apagado del
producto anhidro, con lo cual se obtiene un material hidratado en forma pulvurulenta o
pastosa en funcin de la cantidad de agua aadida.
En el entorno de los 900-1000 C. se verifica la descomposicin del carbonato
calcico en xido de calcio o cal viva y anhdrido carbnico, segn la siguiente reaccin:
COaCa + Q oG02 + CaO [1]
En el apagado se forma hidrxido calcico o cal apagada, desprendindose gran
cantidad de calor, segn la siguiente reaccin:
CaO + H2O o Ca(0H)2 + Q [2]
Posteriormente, al ser colocado en obra, se recarbonata, volviendo a formar
carbonato calcico, segn la siguiente reaccin:
Ca(OH)2 + C02 oCOaCa + HzO. [3]
10
2. INTRODUCCIN
Si la piedra caliza contiene arcilla, hay que realizar la calcinacin alrededor de ios
1.200 C. para obtener cal hidrulica, que puede fraguar tanto en el aire como en el agua. El
carcter hidrulico de ste tipo de cales se debe a la formacin de silicatos y aluminatos
calcicos que al hidratarse forman compuestos hidrulicos similares a los formados en la
hidratacin de los componentes del cemento Portland^
2.2.4. TIPOS DE CALES
En funcin de la piedra caliza utilizada como materia prima, se obtienen dos tipos de
cales: las cales areas y las cales hidrulicas.
Las cales areas se obtienen utilizando como materia prima rocas calizas o
dolomas puras que no contengan ms de un 5% de materiales arcillosos. Cuando la cal
area contiene como mximo un 5% de xido magnsico, se denomina cal grasa, debido a
la untuosidad de las pastas con ellas obtenidas. Si contienen mas de un 5% de xido
magnsico se denomina cal magra, dolomtica, gris o rida por su menos untuosidad.
Las cales hidrulicas se obtienen utilizando como materia prima rocas calizas
mezcladas con margas y arcillas ricas en slice, almina y hierro. Actualmente en Espaa no
hay produccin de cal hidrulica, aunque su uso s est extendido en otros pases como
Francia, Italia, Alemania, etc. En funcin de la hidraulicidad se han venido clasificando las
cales hidrulicas en cales debidamente hidrulicas, propiamente hidrulicas y
eminentemente hidrulicas, en funcin de que el contenido en sustancias que les
proporciona las caractersticas hidrulicas est comprendido entre el 10-15 % para las
dbilmente hidrulicas, entre el 15-20 % para las propiamente hidrulicas y ms de un 20 %
para las eminentemente hidrulicas.
En general, se denomina conglomerante hidrulico a aquel que fragua, adquiere
resistencias y es estable sumergido en agua.
3
F. Arredondo y Vrdu " Yesos y Cales ". Servicio de Publicaciones E.T.S. Ingeniera de Caminos. Madrid 1.991. p.p.62
11
2. INTRODUCCIN
Las ensayos realizados habitualmente para la comprobacin de las caractersticas
hidrulicas de determinados materiales consisten en la realizacin de ensayos para
determinar su composicin qumica, a partir de lo cual se relacionan normalmente los xidos
de silicio (Si02), aluminio (AI2O3), hierro (Fe203) y calcio (CaO), y en base a esta relacin
clasificarlos hidrulicamente. Est dentro de la interpretacin por mdulos o coeficientes de
los resultados de los anlisis qumicos expresados en % de los distintos xidos.
As por ejemplo, Vicat clasifico la hidraulicidad de los materiales en base al conocido
ndice de Vicat mediante la siguiente relacin:
SiO,+ALO,
'2'^3
I.V. = , expresado en %
CaO
Asimismo, Lafuma clasifico la hidraulicidad de los materiales en base ai ndice de
Lafuma mediante la siguiente relacin:
SiO2+0,2Al2Oi
I.L. = expresado en %
CaO
De igual manera Michaelis defini su Mdulo hidrulico mediante la expresin:
CaO
M.H.-- , expresado en %
SiOj + AI2OJ + FejOj
quedando los materiales clasificados hidrulicamente a partir de dichas unidades de la
siguiente manera:
CONGLOIVIERANTE VICAT LAFUMA MICHAELIS

Cal area 0,00-0,10 0,00-0,07 >10
Cal dbilmente hidrulica 0,10-0,16 0,07-0,12 10,00-6,25

Cal medianamente hidrulica 0,16-0,31 0,12-0,22 6,25-3,23
Cal normalmente hidrulica 0,31-0,42 0,22-0,29 3,23-2,38
Cal muy hidrulica 0,42-0,50 0,29-0,35 2,38-2,00
Cemento Portland 0,35-0,40 2,2-1,8
Cemento aluminoso 0,40-0,50
Puzolanas >0,50
12
2. INTRODUCCIN
Uno de los ensayos de hidraulicidad para determinar la puzolanicidad de los
cementos es el de FRATINI. Este consiste bsicamente en evaluar la puzolanicidad
comparando la cantidad de hiidroxido calcico (Ca(0H)2) que contiene el agua en contacto
con el cemento, despus de un perodo determinado de tiempo, con la cantidad de hidroxido
calcico (Ca(0H)2) necesario para obtener una disolucin acuosa saturada y de la misma
alcalinidad que la anterior. Se considera positivo si la cantidad de Ca(0H)2 disuelta en el
agua es inferior a la de concentracin de saturacin utilizando como comparacin curvas
predefinidas.
Dado que no siempre es fcil disponer de los medios necesarios para la realizacin
de estos ensayos, ello nos ha llevado a intentar encontrar de forma sencilla un mtodo para
la determinacin de la hidraulicidad, sin la necesidad de los referidos ensayos,
desarrollando lo que hemos denominado Ensayo Fsico de Hidraulicidad y que se expone
en el apartado 3 Fundamentos, Materiales y Mtodos
Actualmente, la norma UNE-ENV 459-1, hace la siguiente clasificacin y definicin
de las cales:
Cal: Trmino general que incluye formas fsicas y qumicas de diferentes variedades en
las que puede presentarse el xido y el hidroxido de calcio y de magnesio.
Cal para construccin: Conglomerante cuyos principales constituyentes, dados por el
anlisis qumico, son los xidos e hidrxidos de calcio (CaO, Ca(0H)2), con cantidades
menores de magnesio (MgO, Mg(0H)2), silicio (SO2), aluminio (AI2O3) y hierro (FeaOs).
Cal area: Cal que se compone principalmente de xido o hidroxido de calcio, la cual
endurece lentamente al aire por la accin del dixido de carbono atmosfrico.
Generalmente no endurece por el agua ya que no tiene propiedades hidrulicas.
Cal viva: Cal area que se compone principalmente de xido de calcio y xido de
magnesio, producida por calcinacin de caliza o roca dolomtica. Da reaccin exotrmica
cuando se pone en contacto con agua. Se presenta en diversos tamaos desde cal en
terrn al producto finamente molido.
Cal de alto contenido en calcio: Cal viva que se compone principalmente de xido de
calcio. Se denomina CL.
13
2. INTRODUCCIN
Cal dolomtica: Cal viva que se compone principalmente de xido de calcio y xido de
magnesio. Se denomina DL.
Cal apagada: Cal area que se compone principalmente de hidrxidos de calcio y
posiblemente magnesio que resulta de la hidratacin controlada de cal viva. No da
reaccin exotrmica cuando se pone en contacto con agua. Se produce en forma de
polvo seco o como pasta.
Cal calcica hidratada: Cal apagada cuyo constituyente principal es el hidrxido de
calcio.
Cal dolomtica hidratada: Cal apagada que se compone principalmente de hidrxido de
calcio, hidrxido de magnesio y xido de magnesio.
Cal dolomtica semihidratada: Doloma calcinada hidratada que se compone
principalmente de hidrxido de calcio y xido de magnesio.
Cal dolomtica completamente hidratada: Doloma calcinada hidratada que se
compone principalmente de hidrxido de calcio e hidrxido de magnesio.
Cal de concha: Cal producida por calcinacin de conchas seguida de apagado.
Cal de carburo: Cal apagada, subproducto de la fabricacin de acetileno a partir de
carburo calcico.
Pasta de cal: Cal apagada mezclada con agua hasta la consistencia deseada, que se
compone principalmente de hidrxido de calcio con o sin hidrxido de magnesio.
Cal hidrulica y cal hidrulica natural: Cal que se compone principalmente de silicatos
calcicos, alumnalos calcicos, e hidrxido calcico, producida por calcinacin de calizas
arcillosas y posterior hidratacin y trituracin y/o mezclando los materiales adecuados
con hidrxido calcico. Se las denomina HL.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer cuando se pone en contacto con agua. El
dixido de carbono atmosfrico contribuye al proceso de endurecimiento. Contiene al
menos un 3% en masa de cal til.
Se llama "cal hidrulica natural" a la cal hidrulica producida por la calcinacin (por
debajo de los 1.250 C) de calizas ms o menos arcillosas, pulverizadas por la
hidratacin, con o sin trituracin.
14
2. INTRODUCCIN
La cal con adiciones de puzoianas adecuadas, por encima del 20% en masa, se
denomina NHL-P.
Pueden aadirse aditivos orgnicos a todos los tipos HL y NHL.
Esta misma Norma realiza la siguiente clasificacin de cales para construccin
segn su contenido en xido de calcio y xido de magnesio (CaO + MgO), expresados en %
en masa, o, en el caso de las cales hidrulicas, segn su resistencia a compresin a la edad
de 28 das, expresada en N/mm^:
Cal de alto contenido en calcio 90 CL90
Doloma calcinada 85 DL85
Doloma calcinada 80 DL80
Cal hidrulica 2 HL2
Ca hidrulica 3,5 HL3,5
Ca hidrulica 5 HL5
En la normativa vigente, la Directiva Europea 89/106/CEE sobre productos de la
construccin, ya traspuesta a la legislacin Espaola, establece ios requisitos esenciales
que deben cumplir los materiales que se utilicen para la construccin y que incidan sobre
uno o ms de los requisitos esenciales. Deben cumplir unas especificaciones para que se
permita su circulacin, venta y empleo en los pases de la UE.
En el caso de las Cales para Construccin, la UE. establece que las normas
armonizadas europeas deben cubrir las siguientes caractersticas: especificacin de la
composicin y clases, estabilidad-expansin mnima, finura, penetracin y contenido de aire,
uniformidad y, nicamente para cales hidrulicas, resistencia a compresin.
Estas especificaciones y valores segn la citada norma UNE ENV 459-1, son los
siguientes:
15
2. INTRODUCCIN
COMPOSICIN DE LA CAL REQUISITOS QUMICOS
TIPO DE CAL CaO+MgO MgO CO2 SO3 Cal til
1 CL90 >90 <5 <4 <2

2 CL80 >80 <5 <7 <2
3 CL70 >70 <5 <12 <2
4 DL85 >85 >30 <7 <2
5 DLBO >80 >5 <7 <2
6 HL2 - - - <3 >8
7 HL3,5 - - - <3 >6
8 HL5 - - - <3 >3
2.3. F A B R I C A C I N DE LA C A L
2.3.1. EXTRACCIN EN CANTERAS
Aunque lo habitual en cualquier implantacin es la colocacin de las fabricas lo ms
cerca posible a la localizcin d la materia prima, en el caso de la cal no siempre ha sido
as Muchas veces era mas determinante la cercana del combustible que la de la materia
prima, dado que sta se transportaba con un menor nmero de viajes, y por lo tanto con un
menor esfuerzo.
Lo normal es extraer la materia prima a cielo abierto. Para ello se realizaban
agujeros en las rocas, denominados barrenos, para lo cual se utilizaba la barrena, que se
golpeaba con una maza. Se introduca plvora en el hueco, se pona la mecha, se apretaba
el explosivo y posteriormente se tapaba con papel y teja machacada.
Tambin era habitual el arranque de piedras manualmente mediante el uso de
picos.
Una vez obtenidas las piedras haba que transportarlas hasta el lugar donde se
encontraba el horno. Para ello se utilizaban carros o simplemente se dejaban rodar por la
ladera cuando la extraccin estaba situada a alturas superiores a la localizcin del horno.
Actualmente las explotaciones de cal se realizan a cielo abierto, realizando la
extraccin mediante explosivos o mquinas excavadoras.
Tambin es habitual el uso de desperdicios de canteras de piedra caliza y mrmol.
16
2. INTRODUCCIN
2.3.2, TRITURACIN PREVIA
Previamente a la fabricacin industrializada, antes de proceder a la calcinacin
haba que realizar una trituracin previa. Dado que la transmisin del calor es funcin, entre
Otros, de la superficie de contacto, la piedra caliza que se introduca en el horno deba tener
un tamao adecuado.
Si el tamao es excesivamente grande se necesitara mayor cantidad de energa
que supone un gasto elevado de combustible, corriendo adems el riesgo de no obtener
una calcinacin perfecta del ncleo de las piedras y obligando a que la coccin dure
excesivo tiempo. Por el contrario, si el tamao es muy pequeo, la piedra caliza no dejara
espacio suficiente para que se pueda producir un tiro adecuado y consiguientemente se
puede formar una abundan'cia de gases en el interior del horno, originndose la reversin de
la reaccin qumica, no obtenindose el producto deseado.
Por todo esto, una vez obtenida la piedra por cualquiera de los procedimientos
descritos, haba que proceder a reducirla de tamao, operacin denominada jaqueo. Esto se
realizaba manualmente o con la ayuda de caballeras a las cuales se las hacia pasar
repetidas veces sobre las piedras extendidas en el suelo.
En la fabricacin industrializada actual,, esta trituracin se realiza mediante
machacadoras de mandbulas en donde se reduce la piedra hasta un tamao comprendido
entre 80 y 100 mm. Esto es lo que se denomina machaqueo primero.
Posteriormente, el material machacado pasa a una instalacin de clasificacin
donde se clasifican en tamaos en funcin del tipo de horno empleado.
Para los hornos verticales, el tamao de alimentacin de la piedra caliza debe de estar
comprendido entre 80 y 20 mm. y en los ltimos tipos de hornos actuales, para un tamao
entre 30 y 10 mm. En el caso de hornos horizontales los tamaos sern entre 40 y 5 mm."
4
E. Herrero Nuez "La calen la construccin. Su normativa". ANCADE p.p. 9,10,11
17
2. INTRODUCCIN
2.3.3. CALCINACIN
En los sistemas tradicionales, uno de los problemas de la calcinacin era la
obtencin del combustible.
Este normalmente era vegetal o mineral. Como combustible vegetal se utilizaba el
brezo, la jara, romeros, etc. Para cortarlo usaban el calabozo. El combustible tenia que
estar seco y se transportaba con ayuda de caballeras o bien cargando los fardos a la
espalda, protegindose con sacos de esparto. Esta limpieza de maleza para la obtencin
del combustible, sola ser aprovechada para el pasto del ganado.
Actualmente los combustibles empleados fundamentalmente son el gas natural, el
fuel ol y el coque.
En cuanto a los tipos de horno se distinguen:
2.3.3.1. HORNOS RUDIMENTARIOS
Consistan bsicamente en un montn de capas alternadas de piedra caliza y
carbn, cuya superficie exterior se recubra con barro o tierra. En el centro del montn se
forma con piedras gruesas un hogar, abierto por un costado, donde se quema la lea.
Aunque el proceso era muy sencillo, la calidad de la cal obtenida no era buena. Por ello este
horno prcticamente no se utilizaba.
2.3.3.2. HORNOS DE CUBA
En general por horno se entiende indistintamente tanto la pared circular de piedra o
tierra que sirve como estructura fija, como el conjunto formado por dicha pared con la piedra
caliza preparada en su interior. A veces la pared de piedra era sustituida directamente por la
excavacin en el lugar donde se iba a realizar el horno, aprovechando esas paredes de la
excavacin directamente como las paredes de horno, utilizando un ribazo o alto del terreno.
Si estas paredes eran muy porosas se proceda a darlas de barro para que al cocerse con el
fuego del horno hiciera el mismo efecto que una olla, conservando mejor y durante mas
tiempo el calor.
El horno, como estructura fija, consta de una pared circular con un dimetro
comprendido entre 1 y 1.70 m. en su parte superior. Su forma es la de un cono truncado de
altura entre 1.5 y 3.0 m. en su base tiene una pequea puerta rectangular.
18
2. INTRODUCCIN
Se construan enterrados en un montculo de tierra, dejando al descubierto solo la
parte frontal en que estaba situada la puerta, flanqueada por unas pequeas paredes que
sujetaban la tierra a los lados haciendo abrigo, de forma que no pudiese entrar demasiado
aire. La tierra que rodeaba el horno tenia la funcin de mantener el calor durante la cochura.
En la parte inferior del horno, a un metro del suelo, por su parte interna, la pared
tenia un saliente en todo su contorno, a modo de repisa, denominada aparador. A la zona
del horno entre el suelo y la repisa se la denominaba caldera.
Se introduca la lea en la caldera por la puerta, formando un entramado para que
apoyara la piedra. El encaador formaba con bloques de piedra caliza una bveda con la
piedra a cocer. La primera hilada se asentaba sobre la repisa de la caldera y sobre la lea.
A estas primeras piedras se las denominaba encaaderas y en las tres o cuatro vueltas de
la base son pequeas, despus cada vez ms grandes. Van apoyadas por detrs por los
calzos (en forma de cua)! Entre las encaaderas, para sujetar unas con otras, se ponan
los trasquiles, que son piedras pequeas. La disposicin de las encaaderas con los
trasquiles y los calzos, deba hacerse dejando resquicios por los que el fuego pudiese
respirar y ascender!
Por detrs de la puerta del horno se colocaban dos piedras alargadas de pie,
apoyada una contra otra, de forma que el hueco de la puerta quedase libre. Se llamaban
caminales y se sujetaban por detrs con los sobrecaminales.
Al ir subiendo la bveda, se colocaba dentro del horno cuando su altura as lo
requera un andamio para que el encaonador pudiera seguir colocando las piedras.
Terminada la bveda se cerraba con una piedra grande a modo de cua y se colocaban
encima el resto de las piedras que cada vez eran ms grandes (hasta 10-12 Kg).
El tamao de ios bloques, segn se necesitasen se preparaban al lado del horno
con una marra (maza de hierro). Cuando el horno estaba lleno hasta arriba se remataba con
l reblo, montn de piedras pequeas cuyo fin era guardar el calor. Estas piedras aunque no
se convertan totalmente en cal, proporcionaban por lo menos un 50% de su peso.
Otro horno ms pequeo u horno de capas, que se poda preparar entre dos
personas y no necesitaba de encaonador consista en colocar capas alternativas de piedra
con capas de brezo, siendo la primera y ltima de piedra caliza.
19
2. INTRODUCCIN
Se encenda el fuego procurando que al principio no fuese muy fuerte, pues asi las
piedras que forman la bveda comienzan a sudar y tienden a unirse con otras formando una
costra. En este momento el fuego ya puede tomar fuerza pues no hay peligro de que se
hunda la hornada, lo que implicara vaciar el horno y empezar de nuevo.
El fuego tena que ser uniforme ya que si no la piedra no se cociese
adecuadamente.
La lea se introduca por la puerta con horcas de madera. Para remover los
rescoldos y restos de lea ardiendo, se utilizaban ios tusgones, sarrascaores o punchones,
que eran varas de 4-6 m de largo, de roble verde para que no pudieran arder. A esta
operacin se la llamada sobrasar.
Por la accin del calor las piedras de la pared del horno, cundo eran de cuarcita,
soltaban el moco, es decir, se fundan y unan unas con otras.
Si la caliza era algo pizarrosa, saltaba al calentarse. Esto era peligroso pues poda
producir el derrumbe de la hornada.
Al principio el humo era oscuro e iba blanqueando a medida que la piedra se coca.
Cuando se vuelve blanco, no daa a los ojos y se puede aspirar sin que moleste. Esto
indica que la coccin ha terminado. El humo lo respiraban las personas con afecciones
respiratorias.
Otro indicativo del fin de la coccin es el gorro blanco, es decir, cuando l reblo que
remata el humo aparece blanco (calcinado). Durante la cochura era necesario montar
guardias por la noche para mantener vivo el fuego. Este proceso de coccin se prolongaba
al menos durante tres das.
La lluvia no supona problemas ya que el agua se evaporaba con el calor
desprendido antes de llegar al interior del horno. Sin embargo el viento si influa, tanto la
duracin como la intensidad. Si el aire entraba por la parte superior y sala por la inferior,
revocaba el fuego hacia el exterior, produciendo una desigual coccin entre el material y
perdiendo caloras.
Igual que en las carboneras, si dentro del horno quedaba algn trozo de metal o
caa accidentalmente, el fuego no coca la cal quedando totalmente cruda y obtenindose
una muy mala calidad.
20
2. INTRODUCCIN
Cuando toda la hornada estaba cocida se cerraba la puerta, no permitiendo as que
entrase aire fro, lo que podra ocasionar la fractura de las paredes y el derrumbe. Se dejaba
enfriar durante dos o tres das en los que el horno quedaba solo sin vigilancia.^
2.3.3.3. HORNO ROTATORIO U HORIZONTAL
Consisten bsicamente en cilindros de acero apoyados en anillos tambin de acero
que ruedan sobre rodillos del mismo material. Las longitudes de los hornos varan de 30 a
100 m y sus dimetros entre 2 y 5 m. Todo el tubo est revestido de ladrillo refractario. La
caliza triturada a tamaos entre 40 y 5 mm es introducida por la parte superior del horno y
en un tiempo que depende de las medidas del mismo, va saliendo ya cocido por la parte
inferior.
Estos hornos, aunque exigen un consumo calorfico mayor que los hornos
verticales, permiten producciones superiores, hasta 1.000 T/da, y tienen la ventaja de
aprovechar granulometras con tamaos ms finos.
Actualmente se fabrica por este sistema el 10% aproximadamente del xido de cal.
I. Martnez Rossy y otros " Caleros y canteros". Editorial Diputacin de Salamanca. 1.986.
21
2. INTRODUCCIN
A continuacin se reproduce un dibujo del horno giratorio u horizontal tomado del
libro "Gua practica de la cal y el estuco":
2.3.3.4. HORNO VERTICAL
Constituido generalmente por un cilindro de acero revestido, pudiendo llevar varios
quemadores perifricos que inyectan en el horno gases calientes procedentes de la
combustin de combustibles generalmente lquidos o gaseosos. Actualmente el mecanismo
de carga es automtico, situndose cerca de las machacadoras y transportndose la piedra
mediante cintas transportadoras a la parte superior del horno, llevando en su base unas
toberas para la inyeccin del aire necesario para la combustin.
El material obtenido por este procedimiento es de una gran calidad, siendo este
sistema hoy en da el habitual en la fabricacin de la cal, aproximadamente el 90% de la
produccin.
El proceso de fabricacin es energticamente intensivo y el combustible ms idneo
es el gas natural por su poder calorfico y ausencia de azufre.
22
2. INTRODUCCIN
Despus de la calcinacin la cal se enfra pasando de 1000C a 20C,
clasificndose por tamaos; en algunos casos se muele, incluso se microniza y se almacena
en silos.
mniataaOn ae ..--CiVimor
pejrn caliza .-.^
Pmcafeni^
fleni^taiao
sSSsssssaEU
1, Insmiitoo** a un hon isca
Z. EBUfuooadaufvnoinoiBrttaasepii JacnuosOauta-
Con el mismo esquema de funcionamiento, pero con mayor produccin y ahorro
energtico, se comportan los hornos de corrientes paralelas, que consisten en dos cubas
verticales acopladas que trabajan alternativamente.
CNSBenaas:!::-
P0(^gTE3rnii3flto
HaMgemeiti
3. Hornos <J corMone p&'aitsfiaa 4. lfm(tfi.je*homosi)a>n(wtes0afaw!iguri JacquosQautl!.
23
2. INTRODUCCIN
2.3.4. APAGADO DE LA CAL
Una vez obtenida la cal viva CaO, se procede a su apagado mediante la adicin de
agua. El nuevo producto que se obtiene recibe el nombre de cal apagada, siendo ste un
hidrxido calcico, segn la reaccin [2]
En este proceso se produce un gran aumento de volumen de la cal acompaado de
un importante desprendimiento de calor.
Si tenemos en cuenta los pesos atmicos del calcio, 40, l oxigeno, 16 y el
hidrgeno, 1, se deduce que por 56 partes de cal y 18 de agua se obtienen 74 partes de cal
apagada en peso. En funcin del tipo de cal que queramos obtener, esto es, en polvo o en
pasta, iremos aadiendo ms o menos agua de la estrictamente terica.
La velocidad con la que se vaya hidratando la cal va a depender de una serie de
factores como son:
Las condiciones fsicas de la cal viva, ya que a menor tamao y mayor
porosidad, se va a producir la hidratacin de forma ms rpida.
De la composicin qumica de la cal viva: a mayor pureza mayor velocidad
de hidratacin y a mayor contenido de magnesia ms lenta ser dicha
hidratacin.
Tambin influir la temperatura a la que se ha calcinado la piedra caliza.
Algunas empresas dedicadas a fabricar cal apagada en pasta para usos de revocos,
traen la cal viva procedente de la coccin en hornos rudimentarios ya que segn su opinin,
la cal que se obtena procedente de ella no poda ser sustituida por la comercializada en
grandes fabricas.
Es importante tambin la duracin del apagado. Los textos clsicos recomendaban
duraciones de tres aos para el apagado de la cal. Parece ser, aunque no se sabe con
exactitud el fundamento cientfico, que la duracin influye en la estructura cristalina del
hidrxido resultante, dando cales de mayor untuosidad y plasticidad cuanto mayor duracin
tenga el apagado.
Varios son los sistemas para el apagado:
24
2. INTRODUCCIN
2.3.4.1. APAGADO AL AIRE
La cal viva se expone a la accin del aire y por efecto de la humedad de ste, se va
apagando lentamente, reducindose a polvo por efecto del aumento de volumen. Dada la
lentitud del proceso y que esta adems continua absorbiendo el CO2 de ambiente y
produciendo por lo tanto la recarbonatacin, su empleo ha quedado reducido al uso de una
mera conservacin en el caso de estocaje, disponiendo entonces la cal en grandes
montones de tal manera que se forma una capa superficial de carbonato calcico que
protege el resto, conservndolo. En el momento de uso de la cal, se procede a eliminar esa
capa de proteccin.
2.3.4.2. APAGADO POR ASPERSIN
Existen dos formas fundamentales de realizar el apagado de la cal mediante
aspersin, como son:
1) Se dispone la cal extendida en el suelo sobre un piso suficientemente limpio y se
riega con agua en cantidad del orden del 25 al 40% del peso de la cal. Cuando la
cal empieza el desmoronamiento de los terrones, es prctico recubrirla con arena
para que su apagado contine lentamente y alejada del contacto del aire,
pudindose conservar as durante algn tiempo.
2) Se dispone la cal viva en capas superpuestas de poco espesor y se humedecen
con abundante agua. Se riega la primera capa abundantemente y se reduce a
polvo por si misma por efecto de la hidratacin, desprendiendo suficiente calor
como para evaporar en forma de vapor de agua, la cantidad sobrante, que
empezar a hidratar la capa superior de cal viva, la cual se humedecer en menor
cantidad y as sucesivamente hasta formar un montn suficientemente hmedo
para conseguir un perfecto apagado de toda la cal y adems reducir a polvo el
producto debido al aumento de volumen experimental. Si se va a usar
rpidamente puede envasarse con o sin cribado previo. Si se va a almacenar,
suele cubrirse con una lona o arena hmeda hasta el momento de su utilizacin.
25
2. INTRODUCCIN
2.3.4.3. APAGADO EN BALSA O POR FUSIN
Tambin llamado por inmersin hay varias formas de realizarlo en funcin del
volumen de cal que queramos apagar:
1) La cal en terrones se coloca dentro de cestos de mimbre y se les sumerge en
agua el tiempo justo para que dejen de aparecer burbujas de aire. La cal
empapada de agua se amontona en pilas y se recubre con una capa de arena de
unos 20 cm para conservar el calor que se produce en el apagado, siendo
aconsejable que la cal permanezca al menos dos das recubierta con esta capa.
Se pasa despus por un tamiz y queda lista para su uso.
2) Se realiza un estanque o excavacin en el terreno, se vierte la cal viva y se le
aade agua. Este sistema tambin se utiliza cuando se apaga la cal en obra antes
de su utilizacin, siendo conveniente dejarla reposar un mnimo de ocho das. Si
se produce una adicin insuficiente de agua o un batido inadecuado, provocando
una elevacin grande de temperatura, se origina el fenmeno de sobrecoccin. La
inundacin es debida a una excesiva cantidad de agua que retarda la hidratacin
por mantener la temperatura demasiado baja:
3) El apagado recomendado por los revocadores consiste en verter la cal viva en un
recipiente de forma cilindrica, realizado de fbrica y enfoscado. Se le aade agua
del orden de dos a tres veces el volumen de la cal y se espera hasta que no salga
ninguna burbuja de aire. Este proceso suele alargarse durante todo el da.
Posteriormente se abre el grifo de vaciado y poniendo previamente un tamiz, pasa
la cal apagada a una fosa que ocupa la parte inferior de esta balsa. As mantenida,
protegida del CO2 de la atmsfera se mantiene durante un periodo que ellos
recomiendan de dos aos. Esta teora tan clsica del largo periodo de apagado
para la cal en pasta, para uso de revocos, viene ya de antiguo dado que Vitrubo
recomendaba ese apagado durante un mnimo de seis meses. No se sabe con
exactitud a que se debe esa diferencia que tanto preconizan los revocadores
referente a la larga duracin del apagado. En principio se cree que puede ser
debida a un cambio en la estructura cristalina de la cal.
26
2. INTRODUCCIN
2.3.4.4. EXTINTOR "TANK"
Fue construido por M. Ch. Candiot. Permite el apagado de las cales tanto grasas
como hidrulicas. Esta basado en el principio de que para obtener un buen apagado es
necesario:
Mojar la cal de tal manera que todos los trozos reciban la misma cantidad
de agua.
Mantener la cal humedecida en un medio cerrado para evitar la perdida de
calor.
El extintor automtico Tank se caracteriza por una tolva giratoria suspendida que
recibe por la parte superior y al mismo tiempo el agua y la cal.
2.3.4.5. APAGADO EN HIDRATADORES MECNICOS
Es el procedimiento actual en fbricas de produccin de cal apagada. Se hace
pasar la cal viva, previamente molida, por una cmara en donde estn dispuestos los
difusores de agua, lo que permite controlar perfectamente la cantidad de agua que se utiliza
en el apagado.
El hidrato seco que se obtiene es muy fino, con un tamao de partcula del orden de
la miera.
2.3.4.6. APAGADO EN AUTOCLAVE
El autoclave es un aparato consistente en un recipiente metlico de gruesas
paredes y una tapa con gran espesor cogida por tuercas suficientes para soportar la enorme
presin que se va a producir en su interior. Una vez cerrado el autoclave, con la cal viva
dentro, se inyecte vapor de agua a presin en su interior, produciendo una hidratacin
rpida y perfectamente controlada, obtenindose una cal apagada de gran calidad.
Este sistema utilizado fundamentalmente en Norteamrica es aconsejable sobre
todo para el apagado de las cales dolomticas, cales con ms de un 5% de magnesia,
obtenindose un apagado total y en tiempo reducido, presentando la cal as apagada una
mayor plasticidad, lo que facilita su extendido con la llana para el uso en enlucidos y
revocos.
27
2. INTRODUCCIN
2.4. ALMACENAJE Y EXPEDICIN DE LA CAL
La cal viva debe almacenarse durante poco tiempo ya que se hidrata con facilidad y
se puede apagar al aire. Tanto el almacenaje como la expedicin de cal viva se hace en
recipientes hermticos, como tipo bidones o sacos plastificados. Se puede suministrar en
terrones de 20 a 120 mm., tal como se presenta a la salida del horno tras una posterior
clasificacin por granulometria mediante cribado, o molida al tamao que se desee. Para
trabajos de revocos, como se ha sealado anteriormente, se prefiere el suministro en
terrones para proceder posteriormente a su apagado en balsa.
La cal hidratada se suministra en polvo o pasta en funcin de la cantidad de agua
que se haya utilizado en su apagado ya que si es la justa, por el aumento de volumen que
se produce en la hdrataci'n se reduce a polvo, y si se le aade ms agua de la necesaria,
se forma pasta.
La expedicin y cuidados de la cal apagada son los mismos que los de la cal viva,
ya que por accin del dixido de carbono del aire puede recarbonatarse fcilmente.
Aunque se ha mencionado anteriormente que ya no se fabrica cal hidrulica en
Espaa, s voy a hacer una breve mencin dada la importancia que ha tenido en tiempos
anteriores. La cal hidrulica haba que apagarla con la cantidad justa de agua,
presentndose solamente en polvo, ya que si se aada agua en exceso, al ser hidrulica,
fraguaba. Es lo que se conoce por apagado selectivo de la cal hidrulica.
A veces se la someta a la operacin del cernido despus del apagado. La cal que
pasa por el tamiz recibe el nombre de flor de cal, y el residuo que quedaba formado
fundamentalmente por granos sobrecocidos, se le denominaba grappiers. Estos, molidos, se
aadan a la flor de cal y formaban el denominado cemento de grappiers, cuyas
caractersticas hidrulicas y mecnicas son mejores que los de la cal hidrulica, pero debido
a su forma de elaboracin y como subproducto que es, no hay fiabilidad en cuanto a la
regularidad de sus caractersticas.
28
2. INTRODUCCIN
2.5. USOS DE LA CAL
En la industria qumica y de alimentacin: para refinado de azcares, colorantes,
cido ctrico, colas y gelatinas, almacenamiento y conservacin de manzanas, pasta
dentfrica, polvos de repostera, lodos en los pozos de petrleos, aditivos en la industria del
petrleo, blanqueantes, etc.; en procesos industriales: produccin de metales no frricos,
estirado de metales, teido de cueros, papel y pulpa, pinturas pigmentos y barnices, etc.; en
materiales de construccin: hormign celular, ladrillos silico-calcreos, refractarios,
adhesivos, materiales aislantes, vidrios, bloques, etc.; en construccin: morteros, revocos,
enlucidos, estabilizacin de suelos, mejora de tierras (tapiales), restauracin y rehabilitacin,
etc.; en proteccin de medio ambiente: ablandamiento y purificacin de aguas,
tratamiento y desinfeccin de aguas residuales, eliminacin de cidos en humos y gases,
eliminacin de metales pesados, etc.
2.6. SITUACIN ACTUAL DE LA CAL EN ESPAA
Actualmente en Espaa se est consumiendo del orden de 1.671.000 T/ao, en
forma de cal viva, cal apagada o doloma, distribuido de la siguiente forma segn el
apartado anterior:
Industria siderrgica, qumica, y de alimentacin 77%
Materiales de construccin 0,5%
Construccin 8%
Proteccin medio ambiente 14%
Agricultura 0,5%
29
2. INTRODUCCIN
Frente al consumo mundial de 125.000.000 T/ao, distribuido de la siguiente forma:
Industria siderrgica, qumica, y de alimentacin 62%
Materiales de construccin 4%
Construccin 17%
Proteccin medio ambiente 15%
Agricultura 2%
(5)
^'' Datos facilitados por ANCADE.
30
3. FUNDAMENTO, MATERIALES Y MTODOS
3.1. FUNDAMENTO
Como se ha dicho anteriormente, el objeto de la tesis es la obtencin de morteros
de cal y charneta con propiedades hidrulicas. Ello se basa en la actividad puzolnica.
Se consideran generalmente como puzolanas los materiales que, carentes de propiedades
cementicias y de actividad hidrulica por s solos, contienen constituyentes que se combinan
con la cal a temperaturas ordinarias y en presencia del agua, dando lugar a compuestos
permanentemente insolubles y estables, que se comportan como conglomerantes
hidrulicos.
La reactividad de los materiales puzolnicos se atribuye fundamentalmente en
algunos casos, a la Slice Activa que se encuentra en ellos formando compuestos
mineralgicos silceos.
La actividad puzolnica responde a un principio basado en que la slice y la almina,
como componentes cidos de los materiales puzolnicos, reaccionan con la cal a condicin
de que sus uniones en dichos materiales sean lbiles.
Entre otros casos en los que se da la necesaria labilidad de estas uniones estn los
Materiales Activados y a stos pertenece la chamota o polvo de ladrillo cocido, que se
puede considerar como puzolanas artificiales debido al tratamiento trmico que han sufrido
las arcillas para la obtencin de los ladrillos, procesos que brevemente se describen a
continuacin: *^'
(I)
S.Calleja "ai pzo/a/Jis " Monografa n281 I.E.T.C.C.
31
RECUPERACIN OE MORTEROS ROMANOS DE CAL Y CHAMOTA EN APLICACIONES ACTUALES
1) En el secado se elimina el agua unida mecnicamente, es decir, el agua
evaporable:
- Agua libre
Agua de humectacin o agua absorbida
Agua capilar
Agua de inhibicin o agua de gel+

Agua zeolltica o agua intercristalina
2) Posteriormente se produce la eliminacin del agua unida qumicamente, es
decir, el agua combinada o agua de constitucin, integrada por el agua de
cristalizacin o agua de hidratacin, agua no evaporada. Esto sucede
generalmente en un intervalo comprendido entre los 500 y 580C.
3) Por encima de los 950C tiende a formarse sillimanita.
Aunque la temperatura ideal de la arcilla como tratamiento trmico para la obtencin
a partir de ella de productos artificiales con propiedades hidrulicas parece ser que est en
el intervalo entre 600 y 800 C, se ha desechado el uso de estas arcillas por no ser un
producto de obtencin normal en la industria de la cermica.
Por todo ello, se han utilizado productos cermicos de los fabricados actualmente,
con temperaturas de coccin a partir de los 950 -1000 C.
3.2. MATERIALES
Los materiales empleados en los ensayos han sido: cal apagada, chamota, arena
normalizada del I.E.T.C.C y agua potable del Canal de Isabel 11. A continuacin se describen
las caractersticas de los distintos materiales:
1) Cal Apagada
La cal apagada con la que se han realizado los ensayos es la fabricada por
PRERECAL, perteneciente a Cementos Hispania S.A. Las prescripciones tcnicas
son las siguientes:
32
CARACTERSTICAS GENERALES
Ca(0H)2 90 2 %
S02 0,55 %
AI203 0,30 %
Fe2 03 0,18%
MgO 0,27 %
Alcalinidad Total 94%
Inertes 4,50 %
Granulometra (va hmeda) 95 % <90 u
Densidad real 2,2 T/m^
Densidad aparente 0,46 - 0,50 T/m"
Finura Blaine 7000 cm^/g
% de humedad 0,4 %
SOLUBILIDAD EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA
r i r a m n c n n r 1 HH n Ho 1. "1 m ^ n e^f r i H - ^ ^ ^ i'M-li

i c i i i p c i a i u i a ^ \j/
1
0 0,185
10 0,176
20 0,165
25 0,159
30 0,153
40 0,140
50 0,128
60 0,116
70 0,104
80 0,092
90 0,081
100 0,071
Es soluble en cido, glicerina y soluciones de azcar
33
REACTIVIDAD
Se entiende como reactividad la velocidad de reaccin en el
momento de su empleo. En la cal apagada, la reactividad depende
de la superficie especifica de hidrxido, que depende a su vez de
las condiciones de apagado.
Las cales apagadas tienen en general una reactividad suficiente a
condicin de que no hayan sufrido recarbonatacin debido a malas
condiciones de almacenamiento o perodo prolongado.
La reactividad al agua segn UNE en 459-2 es como mximo 5
minutos para alcanzar 60C.
OTRAS PROPIEDADES
Aspecto Polvo blanco sin olor.
PH 12,4 en solucin saturada a 25C
Punto de fusin Se descompone a 580C
Punto de inflamacin No inflamable
Auto ignicin No autoinflamable
Lmites de inflamabilidad Ninguno
Riesgos de explosin Ninguno.
Estructura Cristalina cbica
Peso molecular 74,08
retenido en 0,2 mm 0,2

Finura de tamizado seco
retenido en 0,09 mm 2,0
Blancura Ce Lab - L- 95
Blancura - Y- filtro verde 89
34
2) Charneta
Se han utilizado dos tipos de ladrillo con las siguientes caractersticas:
Ladrillo cocido a 1 SOO^C:
Ladrillo de la firma Porrigres.
Temperatura de coccin: 1300C
Absorcin de agua: 4%
Ladrillo cocido a 1000C
Ladrillo de la firma cermica La Oliva.
Temperatura de coccin: 1000C
3) Arena
La arena empleada ha sido la normalizada por el I.E.T.C.C.
4) Agua
El agua utilizada ha sido la suministrada por el Canal de Isabel II.
3.3. M T O D O S
3.3.1. GRANULOMETRIA DE LA CHAMOTA.
Se han ido realizando distintas amasadas variando las proporciones de cada uno de
los componentes.
La cal utilizada ha sido la descrita en el apartado de materiales.
Para la obtencin de la chamota se han empleado dos tipos de ladrillos, descritos
en el apartado anterior, utilizando a su vez varias granulometras distintas para cada tipo.
Para la obtencin del polvo de ladrillo se ha procedido a un primer cuarteo manual
del mismo para posteriormente introducirlo en una machacadora de mandbulas IB 40-460.
Una vez machacado el ladrillo, se ha procedido a tamizarlo mediante una serie
normalizada de tamices de los empleados para morteros (fotografa 1).
35
Fotografa 1: Serie de tamices para la obtencin de la granulometra.
Posteriormente se han utilizado diversas granulometrias de las cuales, a partir de la
amasada 1P se han seleccionado dos series granulomtricas que han sido las empleadas
en las sucesivas amasadas, una gruesa y otra fina, para estudiar la influencia en la
hidraulicidad y en las propiedades fsicas y mecnicas de las probetas.
A continuacin se representan los % utilizados de los distintos tamices as como las curvas
granulomtricas resultantes:
GRANULOMETRA GRUESA
Tamiz % Retenido y Acumulado % que pasa
5 6,23 93,78
2,5 45,48 54,53
1,25 72,15 27,85
0,63 81,60 18,40
0,32 91,38 8,63
0,16 97,13 2,88
0,08 98,85 1,15
Fondo 100,00 0,00
Mdulo granuiomtrico: 3,94
36
1
1
Tamiz % Retenido y Acumulado % que pasa
5 0,00 100,00
2,5 0,00 100,00
1,25 0,00 100,00
0,63 0,68 99,32
0,32 8,44 91,56
0,16 22,48 77,52
0,08 72,12 27,88
Fondo ioo,op 0,00
Mdulo granulomtrico: 0,32
GRANULOMETRIA
100,00 -
90,00 -
80,00 -
70,00 -
<
co 60,00 -,
< MG=3.94
S 50,00 J
O 40,00 - MG=0.32
30,00 .
\ ^
20,00 -
10,00 -
''^ i
0,00- ' 1
1 1
O 00 CD CM co in in in
G o ^ co co CN f^-
z o o o o T-
o
u.
TAMICES
37
3.3.2. RELACIN DE AMASADAS
El objeto de la tesis es la obtencin de morteros hidrulicos realizados con cal area
y chamota. Para ello se han realizado distintas amasadas, variando las dosificaciones as
como la granulometra y temperatura de coccin de la chamota utilizada.
Tal y como se mencionaba en el apartado 2.2.4., se ha desarrollado un ensayo
fsico para poder comprobar la hidraulicidad de los conglomerantes.
3.3.2.1. ENSAYO FSICO DE HIDRAULICIDAD.
OBJETO:
Se ha desarrollado este ensayo con objeto de determinar el comportamiento
hidrulico de distintos conglomerantes.
Previamente a la realizacin del ensayo se plantearon unas serie de cuestiones :
1 . Al sumergir el conglomerante en agua, se va a producir un cambio en la
relacin agua/conglomerante, ' que afectar de alguna manera a las
resistencias mecnicas.
2. De que forma se puede sumergir los moldes en el agua sin que se origine
un "lavado" del conglomerante?
3. Qu tipo de moldes hay que utilizar para que no se deterioren al estar
sumergidos en el agua?
Se comenz inicialmente con moldes de plstico realizados en el propio laboratorio
para que no se deterioraran en contacto con el agua. A dichos moldes se les practic una
serie de perforaciones para que el agua pasara a su travs. El inconveniente de stos
moldes surgi cuando se utilizaron conglomerantes o mezclas que necesitan ser
compactados mediante mesa de sacudidas ya que no poseen la masa suficiente para poder
realizarlo.
Tambin se descarto el uso de moldes metlicos en acero inoxidable dado su
elevado coste.
38
Por todo ello los ensayos se realizaron mediante moldes metlicos de acero
normalizados, teniendo la precaucin de limpiarlos y engrasarlos convenientemente
despus de su utilizacin.
Las probetas, se sumergen en agua mediante una tapa provisional de piedra de
1.20 Kg de peso en la parte superior del molde, para evitar el lavado del conglomerante al
introducirlo en agua.
Tambin se realizaron pruebas iniciales sumergiendo los moldes nicamente con
polvo de conglomerante, no dando probetas vlidas para ensayos dado que o bien el
conglomerante se deslea o bien por que las probetas finales eran de forma irregular, lo que
imposibilitaba la realizacin de ensayos mecnicos con ellas.
Para completar el conocimiento de las caractersticas de las probetas realizadas con
distintas mezclas, en funcin de su conservacin, se han realizado tres series de ensayos:
1) Probetas sumergidas en agua desde el momento de su fabricacin.
2) Probetas realizadas con las mismas dosificaciones y materiales
conservadas en atmsfera de laboratorio, con una temperatura de 20C y
una humedad relativa de 60%, dado que en la practica, en determinadas
ocasiones, las mezclas se colocan directamente en obra, una vez
amasadas.
3) Probetas segn norma, en aquellos casos en los que se debe conservar
sumergidas despus de 24 h., como en el caso del cemento.
3.3.2.1.1. Plan de ensayos. Materiales y preparacin de las muestras.
MATERIALES.
Las caractersticas de los materiales utilizados en los ensayos es la siguiente:
Cemento: Se han utilizado dos tipos de cementos ensacados:
- CEM ll/B-P 32,5 Cementos Hspanla.
CEM 1/42,5 Cementos Tucam.
Yeso: Yeso grueso YG Iberplas.
39
Escayola: Escayola E-30 Iberyeso.
. Cal: Cal apagada ( Ca(0H)2) Preresa.
Arena: arena normalizada del I.E.T.c.c.
Agua: Agua de la red del Canal de Isabel II.
PREPARACIN DE LAS MUESTRAS.
En funcin del conglomerante y medio de conservacin, se han preparado las muestras
de las siguientes formas:
a) Probetas de cemento, arena y agua:
Se ha realizado el ensayo tomando como referencia la Norma EN 196-1.
Dosificacin: Se ha utilizado una dosificacin en peso utilizando una proporcin
de 1:3:0,5, de cemento, arena y agua respectivamente. Las cantidades
utilizadas han sido de 450 g de cemento, 1350 g de arena y 225 g de agua.
- Confeccin de las probetas: Se introduce en la amasadora mecnica, primero el
agua, el cemento y la arena en el recipiente independiente de la amasadora. Se
arranca la amasadora a velocidad lenta. Al cabo de 30 seg. Se introduce de
forma automtica y regularmente la arena durante otros 30 seg. La amasadora
arranca a velocidad rpida y continua el amasado durante otros 30 seg..
posteriormente la amasadora para automticamente durante 90 seg., tiempo
que se aprovecha para quitar el mortero adherido fuera de la zona de amasado
mediante una esptula de goma, vertindolo en la zona de la mezcla. Se
continua el amasado durante otros 60 seg.
Enmoldado y compactado: una vez preparado el mortero en la amasadora, se
enmoldan inmediatamente. Para ello se utilizan moldes normalizados de acero
con tres compartimentos horizontales de manera que se puedan preparar
simultneamente tres probetas prismticas de 40 mm x 40 mm de seccin
transversal 160 mm de longitud. Una vez situados los moldes en la mesa
compactadora, se llenan en dos capas. Se compacta la primera capa de
mortero con 60 golpes y se introduce la segunda capa igualndola con una
40
esptula y se vuelve a compactar con otros 60 golpes. Se retira el molde
enrasando la superficie con regla.
Conservacin: dado que se pretende comparar las caractersticas mecnicas en
dos medios distintos, las probetas se han desmoldeado a las 24 h de su
fabricacin y unas se han conservado en condiciones ambientales de
laboratorio y las otras sumergidas en agua a 20 1 C desde el momento de su
fabricacin. Posteriormente y 15 minutos antes de la realizacin de los ensayos
fsicos y mecnicos, se sacan la probetas de su respectivo medio de
conservacin y se protegen con un pao hmedo.
b) Probetas de cemento, cal, arena y agua:
de 1:1:5:1, de-cemento, cal, arena y agua respectivamente. Las cantidades
utilizadas han sido de 270 g de cemento, 270 g de cal apagada 1350 g de arena
y 270 g de agua.
Confeccin de las probetas: igual que en el apartado anterior, vertiendo en la
compactadora el cemento y la cal previamente mezclado manualmente.
Enmoldado, compactado v conservacin: igual que en el apartado anterior.
c) Probetas de yeso o escayola y agua:
Se ha realizado el ensayo tomando como referencia la Norma UNE 102031-83.
de 1:0,8, de yeso o escayola y agua respectivamente. Las cantidades utilizadas
han sido de 800 g de yeso o escayola y 640 g de agua.
Confeccin de las probetas: Se introduce el agua en un cubo de plstico y se
espolvorea el yeso o escayola durante dos minutos aproximadamente. Tan
pronto como el agua de amasado impregna completamente el yeso, se remueve
con cuidado la pasta por medio de una esptula durante unos treinta segundos
para obtener una pasta homognea. La pasta as preparada se vierte sobre
moldes igual a los descritos en el punto anterior y una vez llenos se sacuden
41
diez veces para evitar la formacin de burbujas de aire ocluido en su interior. Se
elimina la pasta sobrante mediante una regla y pasados treinta minutos se
procede al desmoldeado.
Conservacin: igual que en los puntos anteriores unas probetas se han
conservado en condiciones normales de laboratorio y otras sumergidas en el
agua desde su desmoldeado. Posteriormente y 15 minutos antes de la
realizacin de los ensayos fsicos y mecnicos, se sacan la probetas de su
respectivo medio de conservacin y se secan con papel. Se observan
variaciones dimensionales entre las probetas conservadas en ambiente normal
y sumergido (fotografa 2 ).
d) Probetas de yeso, cal apagada y agua:
Confeccin de las probetas: se han confeccionado de la misma manera que lo
descrito en el punto anterior, mezclando el yeso y la cal previamente.
Conservacin: igual que en los puntos anteriores
Se han utilizado los siguientes conglomerantes con las mezclas y dosificaciones
detalladas, realizando en todos ellos probetas prismticas normalizadas de 4 cm
x 4 c m x 16 cm:
- Cemento CEM II B/P 32,5
- Cemento CEM I 42,5
- Cemento CEM II B/P 32,5 y Cal apagada Ca(0H)2
Yeso grueso YG
Escayola E-30
- Yeso YG y Cal apagada Ca(0H)2
En todos los casos se han realizado amasadas para rotura a 2, 7 y 28 das, excepto en
el CEM I 42,5, que solo se han realizado roturas a 28 das. Todas las amasadas se han
duplicado para conservar una sumergida y otra en ambiente normal de laboratorio.
42
Fotografa 2: Variacin dimensional en dos amasadas iguales de yeso,
una conservada normal y la otra sumergida, a los 7 dias.
3.3.2.1.2. Resultados
a) CEMENTO CEM II B/P 32,5 + ARENA con relacin 1 : 3 en peso:
RESISTENCIA A FLEXIN Kp/cm'

DAS 2 7 28
NORMAL 29,67 50,50 75,00
CONSERVACIN SUMERGIDA 23,33 46,83 72,67
RESISTENCIA A COMPRESIN Kp/cm'

DAS 2 7 28
NORMAL 107,50 233,00 349,00
% variacin de las probetas sumergidas respecto a las normales:
FLEXIN COMPRESIN -
DAS 2 ' 7 28 DAS- 2 7 28
% 78,63 92,73 96,89 % 80,43 81,12 99,14
43
RECUPERACIN DE MORTEROS ROMANOS DE CAL Y CHAMOTA E APLICACIONES ACTUALES
b) CEMENTO CEM I 42,5 + ARENA con relacin 1 : 3 en peso.
RESISTENCIA A FLEXIN Kp/cm''

DAS 2 7 28
NORMAL - - 65,33
CONSERVACIN SUMERGIDA - - 87,00
RESISTENCIA A COMPRESIN Kplcm'

DAS 2 7 28
NORMAL - - 392,08
CONSERVACIN SUMERGIDA - - 465,00
% variacin de las probetas sumergidas, respecto a las normales:
FLEXIN COMPRESIN
DAS 2 7 28 DAS 2 7 28
% - - 133,17 % - - 118 60
c) CEMENTO + CAL AEREA + ARENA con relacin 1 : 1 : 5 en peso

DAS 2 7 28
NORMAL 9,83 26,17 32,33

DAS 2 7 28
NORMAL 17,50 87,71 68,65
% variacin de las probetas sumergidas, respecto a las normales.
FLEXIN COMPRESIN
DAS 2 7 28 DAS 2 7 28
% 74,57 64,96 86,08 % 82,17 69,36 72.99
44
d) YESO GRUESO YG
RESISTENCIA A FLEXIN Kplcni"

DAS 2 7 28
NORMAL 11,67 11,17 13,67

DAS 2 7 28
NORMAL - 8,54 10,21
CONSERVACIN SUMERGIDA - 7,41 7,83
% variacin de las probetas sumergidas, respecto a las normales:
FLEXIN COMPRESIN
DAS ; 2 7 _ 28 DAS 2 7 28
'o ' 88 52 I 74 57 79 37 % - 86,77 76,6^
e) ESCAYOLA E-30

DAS 2 7 28
NORMAL 16,00 16,67 17,33

DAS 2 7 28
NORMAL - 11,67 19,17
CONSERVACIN SUMERGIDA - 8,33 10,87
% variacin de las probetas sumergidas, respecto a las normales.
FLEXIN COMPRESIN
DAS 2 7 28 DAS 2 7 ^ 28
% 81,25 58,97 88,46 % - 71,38 56,70
45
A la edad de 28 das, las probetas han sufrido una variacin dimensional
importante, pasando de 4 cm x 4 cm x16 cm a 3,3 cm x 3,3 cm x 15,5 cm.
aproximadamente de media.
f) YESO + CAL AEREA con relacin 3 : 1 en peso

DAS 2 7 28
NORMAL 11,83 12,67 18,76
RESISTENCIA A COMPRESIN Kplcm^

DAS 2 7 28
NORMAL 11,88 13,65 19,07
% variacin de las probetas sumergidas, respecto alas normales:
FLEXIN COMPRESIN
DAS 2 1 7 28 DAS : 2 7 28
% 91,85 80,27 48 21 % 1 103,45 73,26 39^3
3.3.2.1.3. Grficos
CEMENTO: OEM ll-B/P 32.5 CEMENTO CEM II B/P 32,5 1

FLEXIN COMPRESIN
400
350 -
300-
^ ^ 1
<M 250 -
yy^
i
o 200 . y^y
5" 150 - _:;^^::^^
100 -1
50 -1
^^ ;
1
0- i
2 7 28
DAS
-NORMAL -SUMERGIDA NORMAL SUMERGIDA
46
CEMENTO CEM i 42,5 CEMENTO CEM I 42,5

FLEXIN COMPRESIN
DAS DAS
-NORMAL -SUMERGIDA -NORMAL -SUMERGIDA
CEMENTO + CAL CEMENTO + CAL

FLEXIN COMPRESIN
35

30
25 m^'"^ y^
E 20 >/^ /
>
"a. 15 / y^
10 / ^
^
5
O
2 7 28
DAS
NORMAL SUMERGIDA
YESO GRUESO YG YESO GRUESO YG

FLEXIN COMPRESIN
12
1
10
' 1
8
E 6
4
2
O
2 7 28
DAS
.NORMAL -SUMERGIDA 1 _ NORMAL _ SUMERGIDA
47
ESCAYOLA E-30 ESCAYOLA E-30

FLEXIN COMPRESIN
18
16
14
12
E 10 i
"a. 8
6
4
2 '
0 i
2 7 28
DAS DAS
i -.NORMAL SUMERGIDA -NORMAL -SUMERGIDA
1
YESO + CAL YESO + CAL

FLEXIN COMPRESIN
20
Jt
18 -
16 - y^
14 . y ^
N ^
E 12 "
o 10
"o. 8 *
^ fi
4
2 .
0 -
7 28
DAS DAS
-NORMAL -SUMERGIDA -NORMAL -SUMERGIDA
3.3.2.1.4. Anlisis de resultados
Analizamos por conglomerantes en funcin de su hidraulicidad tradicional:
1) En el caso del cemento, conglomerante hidrulico tradicional el ensayo
funciona correctamente y los resultados son coherentes.
Existe una pequea disminucin de resistencias en las probetas sumergidas.
Puede tener inters el aumento de resistencias en las probetas sumergidas
del cemento Portland sin adiciones, lo cual puede ser objeto de una posible
investigacin.
48
2) Con cemento y cal area, conglomerante muy utilizado en juntas de fbricas,
en las proporciones utilizadas hay mayor discrepancia.
Disminucin en las resistencias a compresin a 28 das.
Parece que predomina la hdraulicidad del cemento, la cal parece inerte,
reduciendo los resultados del orden del 70%.
3) Con el yeso grueso, parece que el ensayo es tambin vlido.
La solubilidad del yeso coincide con el fraguado por hidratacn segn la
frmula:
CaS04 0,5 H2O + I.SHzO ^ CaSO 2H2O
La solubilidad del yeso en agua, que es baja, del orden de 0,21 g por 100 g
, de disolucin, a 20 C, origina una reduccin de las probetas.
Es posible mejorar dicha solubilidad con agua de curado saturada en yeso.
Se observan unas discrepancias en los resultados.
4) Escayola.
Las mismas consideraciones que para el yeso grueso.
5) Yeso + Cal
En las proporciones empleadas hay una prdida de resistencia ms acusada
cuanto ms tiempo est sumergida la probeta en agua.
3.3.2.1.5. Conclusiones
A la vista de los anteriores resultados, creemos que se consigue un ensayo vlido
para medir fsicamente la hdraulicidad de las pastas, cuyos resultados pueden sumarse a
los obtenidos mediante anlisis qumicos para completar el conocimiento sobre la
hdraulicidad.
En el caso concreto de la cal, las diferencias parecen mayores.
Faltan pequeos ajustes y mas experiencia, pero puede ser un mtodo valido a
desarrollar en futuras investigaciones.
49
3.3.2.2. RELACIN DE AMASADAS.
Probetas de cal, charneta, arena y agua:
Se ha realizado el ensayo tomando como referencia la Norma UNE-EN 459-2.
Dosificacin: Se han utilizado diversas dosificaciones en peso variando las
proporciones de cal, chamla, arena ( en las amasadas que se ha empleado ) y
agua. Las cantidades utilizadas han sido variables en funcin de las dosificaciones
empleadas en las distintas amasadas.
Confeccin de las probetas: Primero se pesan ios distintos componentes.
Posteriormente se vierte el agua en el recipiente de la amasadora y una vez
mezclados fuera del recipiente, la cal y la chamota. Esto se ha realizado as para
evitar la formacin de polvo con la consiguiente perdida de cal y de la parte ms
fina de la chamota que se produca en la confeccin de las primeras amasadas. La
arena, en las amasadas en las que interviene, se introduce en el recipiente
independiente de la amasadora. Se ha utilizado en todos los ensayos una
amasadora planetaria CIB - 701. Se arranca la amasadora a velocidad lenta. Al
cabo de 30 seg. Se introduce de forma automtica y regularmente la arena
durante otros 30 seg. La amasadora arranca a velocidad rpida y continua el
amasado durante otros 30 seg.. Posteriormente la amasadora para
automticamente durante 90 seg., tiempo que se aprovecha para quitar el mortero
adherido fuera de la zona de amasado mediante una esptula de goma,
vertindolo n la zona de la mezcla, operacin sta muy importante dado que
debido a la alta plasticidad de la cal se adhiere bastante cantidad de mortero. Se
continua el amasado durante otros 60 seg (fotografa 3).
Enmoldado v compactado: una vez preparado el mortero en la amasadora, se
enmoldan inmediatamente. Para ello se utilizan moldes normalizados de acero con
tres compartimentos horizontales de manera que se puedan preparar
simultneamente tres probetas prismticas de 40 mm x 40 mm de seccin
transversal 160 mm de longitud. Una vez situados los moldes en la mesa
50
compactadora, se llenan en dos capas (fotografa 4). Se compacta la primera capa
de mortero con 60 golpes y se introduce la segunda capa igualndola con una
esptula y se vuelve a compactar con otros 60 golpes. Se retira el molde
enrasando la superficie con regla. Se ha utilizado para todos los ensayos una
compactadora automtica CIB - 801.
Conservacin: Dado que se pretende comparar las caractersticas mecnicas en
dos medios distintos, las probetas se desmoidearon inicialmente a edades
distintas en funcin del medio de conservacin, ya que las probetas sumergidas
tardan ms tiempo en adquirir la dureza suficiente para poderlo efectuar (variable
en funcin de la dosificacin) que las conservadas al aire. Posteriormente y para
unificar los criterios se desmoldearon todas a la edad de 7 das aunque hubo
probetas sumergidas, como se ver ms adelante que no llegaron a endurecer.
Posteriormente y 15 minutos antes de la realizacin de los ensayos fsicos y
mecnicos, se sacan la probetas de su respectivo medio de conservacin
(fotografa 5 y 6).y se secan con papel las conservadas sumergidas en agua,
Fotografa 3: Amasadora mecnica
51
Fotografa 4: mesa de sacudidas
Hil
3 I 1 j-1 k^ 1,\
Fotografa 5: Conservacin en ambiente de laboratorio
Fotografa 6: Conservacin sumergidas en agua
52
Las amasadas se relacionan con proporcin en peso en el siguiente orden:
Cal apagada Ca(OH)2, chamota, arena y agua.
As mismo se indica el mdulo granulomtrico y la temperatura de coccin de la
chamota, as como la forma de conservacin de las probetas:
N, a temperatura y humedad normales de laboratorio
S, sumergidas en el agua desde el momento de la fabricacin de las probetas.
3.3.3. DIMETROS DE PLASTICIDAD
Para la determinacin de los dimetros de plasticidad se ha tomado como referencia
la norma EN 459 - 2: 1994.
Se sita el molde en el centro de la mesa de plasticidad. Se rellena en dos capas de
mortero, apretando diez veces cada capa con el pisn. Se retira el mortero sobrante y al
cabo de 10 s a 15 s, se levanta el molde de la chapa, despacio y en vertical. Se espaca el
mortero sacudiendo la plancha 15 veces y se mide el dimetro de la torta con un calibre en
dos direcciones perpendiculares. El valor medio de estas medidas representa la
plasticidad, (fotografa 7).
Fotografa 7: mesa de plasticidad.
53
3.3.4. DUREZAS SUPERFICIALES SHORE "C"
Para la determinacin de las durezas SHORE C, se ha tomado como referencia la
norma UNE 102-039-85.
Las medidas se han efectuado sobre las dos caras longitudinales correspondientes
a ios lados del molde, sobre las tres probetas de cada amasada, a razn de cinco medidas
por cada cara, repartindolas sobre el eje longitudinal. Se determina la meda de las diez
medidas de cada probeta desechando los valores manifiestamente errneos debidos a la
presencia de aire ocluido y la media de las tres probetas es la que se toma como valor
medio de la amasada, (fotografa 8).
Fotografa 8: medidas de dureza SHORE C.
3.3.5. ENSAYOS MECNICOS: ROTURAS A FLEXIN Y COMPRESIN
Para los ensayos de flexin se ha utilizado una maquina como la que se muestra en
la figura (fotografa 9).
Las dos mitades obtenidas en la rotura a flexin se ensayan posteriormente a
compresin utilizando para ello una prensa universal MIB - 60 - AM (fotografa 10).
54
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Fotografa 9: rotura a flexin.
Fotografa 10: rotura a compresin.
3.3.6. PESOS
Se han realizado determinaciones de pesos para comprobar las variaciones de los
mismos de dos maneras diferentes:
55
1) Peso a la edad de veintiocho y noventa das en estado natural, es decir,
conservadas al aire o sumergidas segn el tipo de probeta, para ver la variacin a lo
largo del tiempo en las edades referidas.
2) Peso a la edad de veintiocho das para posteriormente introducirlas en estufa a
temperatura constante de 45 3 C y comprobar la variacin a noventa y ciento
veinte das.
3.3-7. DIFRACCIN POR RAYOS X
Se ha utilizado para determinar cualitativamente la composicin de un material con
estructura cristalina.
El procedimiento 'consiste en radiar una muestra de material, debidamente
preparada, obteniendo el espectro de la difraccin resultante, diferente para cada material
en funcin de su estructura cristalina. Esta radiacin se realiza con un gonimetro, con lo
cual se obtiene un espectro de las difracciones producidas para cada uno de los diferentes
ngulos de incidencia de la radiacin.
Se ha empleado un equipo automtico de DRX maraca Philips modelo 1730
(fotografa 11), compuesto de las siguientes unidades:
Generador de alta tensin de 3 Kw.
Rendija automtica de divergencia.
Monocromador de grafito.
Portamuestras para 42 muestras.
Unidad de refrigeracin automtica.
- Softward analtico PC-APD y PC Identify.
- Miniordenador Philips PC 380/00 de 120 Mb.
Teleimpresora Philips Mod. MNS 1433 Plus.
Portamuestras modificado por el lETcc 0 20 mm.
56
Fotografan: DRX.
3.3.8. ANLISIS MICROESTRUCTURAL.
Se ha realizado anlisis microestructural utilizando las siguientes tcnicas
instrumentales:
- Microscopa estereoscpica o Estereomicroscopa: con un equipo Nikon SMZ-
27 con sistema fotogrfico Nikon Microflex AFX-DX y cmara fotogrfica Nikon
FX-35 DX.:
- Microscopa electrnica de barrido (SEM) combinada con Microanlisis por
energas dispersivas de rayos X (EDX): realizadas con un microscopio JEOL
5400 y un microanlisis de la marca Oxford, modelo Link, sistema ISIS.
Los anlisis,efectuados lian sido los siguientes:
- Estereomicroscopa: Aspecto general y detalle de la microestructura de las
distintas muestras.
- Microscopa electrnica de barrido con microanlisis de rayos X (SEM-EDX):
Aspecto general de la muestra con anlisis de la composicin promedio,
aspecto de detalle de la microestructura de la muestra y puntos singulares si
existen.
57
4. RESULTADOS. ANLISIS Y DISCUSIN
4.1. INTRODUCCIN: BREVE ESTADSTICA DEL ESTUDIO
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58
59
4.2. ENSAYOS INICIALES CON AMASADAS DE PRUEBA
4.2.1. INFLUENCIA DE LA GRANULOMETRA
TABLA DE CONTRASTACION DE GRANULOMETRIAS

PARA LAS AMASADAS DE PRUEBA (11.3.13P)
REFERENCIA
DUREZA (SHORE "C")
PROPORCIN
AMASADA
DE
COMPONENTES
GRANULOMETRA FINA (MODULO: 0,32)
GRANULOMETRA GRUESA (MDULO: 3,94)

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GRFICO 2
DUREZAS OBTENIDAS A14 DAS Y CONSERVACIN AL
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AMASADAS
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GRFICO 3
DUREZAS OBTENIDAS A 21 DAS Y CONSERVACIN AL
AIRE
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AMASADAS
MODULO 0,32 MODULO 1,06 MODULO 1,76 a MODULO 3,94
GRFICO 4
DUREZAS OBTENIDAS A 28 DAS Y CONSERVACIN AL
AIRE
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1 1 1 1 1 1 1 { 1 1 1
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AMASADAS ^.y ^Q, ^5i, ^.
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62
GRFICOS GRFICO 6
INFLUENCIA DEL MDULO
GRANULOMTRICO PARA
GRANULOMTRICO PARA DUREZAS OBTENIDAS
DUREZAS A 90 DAS Y A 120 DAS Y
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AMASADAS AMASADAS
I MDULO 1,06 MDULO 1,76 iMDULO 1,06
GRFICO 7
DUREZAS OBTENIDAS A 7 DAS Y CONSERVACIN
SUMERGIDAS EN AGUA
100
1 1 1
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AMASADAS
63
GRFICO 8
INFLUENCIA DEL MDULO GRANULOMTRICO PARA DUREZAS
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Y CONSERVACIN SUMERGIDAS EN AGUA
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GRFICO 9
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AMASADAS
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64
GRFICO 10
INFLUENCIA DEL MDULO GRANULOMTRICO PARA DUREZAS
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I MDULO 0,32 B MDULO 1,06 MDULO 1,76 MODULO 3,94
GRFICO 11
GRANULOMTRICO PARA DUREZAS
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I MDULO 1,06"B MDULO 1,76
AMASADAS
65
GRFIC012
GRANULOMTRICO PARA DUREZAS
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EN AGUA
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AMASADAS
MDULO 1,06
DISCUSIN DEL APARTADO
Como puede observarse en los grficos precedentes, para mdulos granulomtricos de
la chamota correspondientes al valor de 3,94 las durezas "SHORE C" obtenidas en las
probetas son claramente inferiores a las de los mdulos granulomtricos menores.
As, aunque para mdulos granulomtricos intermedios, en probetas conservadas ai
aire hay mayor igualdad, para las probetas conservadas sumergidas en agua las
durezas superficiales son claramente superiores para mdulos granulomtricos de la
chamota de 0,32.
66
4.2.2. INFLUENCIA DE LA CANTIDAD DE AGUA
TABLA DE CONTRASTACIN DE NIVELES DE AGUA

PARA LAS AMASADAS DE PRUEBA (11.3.13P)
REFERENCIA
DUREZA (SHORE "C")
PROPORCIN
teMASADA
DE
COMPONENTES
v/'cal = 0,80
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w/cal= 1,45
5P 4 22 59 67
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67
GRFICO 13
INFLUENCIA DEL NIVEL DE AGUA PARA DUREZAS
OBTENIDAS A 7 DAS Y CONSERVACIN AL AIRE
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AMASADAS
69
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INFLUENCIA DEL NIVEL DE AGUA PARA
DUREZAS OBTENIDAS A 90 DAS Y
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AMAS ADAS
GRFICO 18
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AMASADAS
70
RECUPERACIN DE MORTEROS ROIVIANOS DE CAL Y CHAMOTA EN APLICACIONES ACTUALES
GRFICO 19
CONSERVACIN SUMERGIDAS EN AGUA
100
90 w/cal = 0,80
. I I
80
Ui 70
tt igw/cal = 1,20
O 60
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(O B w/cal = 1,43
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3 HW/cal = 1,45
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AMASADAS
GRFICO 20
OBTENIDAS A 14 DAS Y CONSERVACIN
SUMERGIDAS EN AGUA
100 B w/cal = 0,80

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AMASADAS
71
GRFICO 21
SUMERGIDAS EN AGUA
100 w/cal = 0,80

90 i 1
1
^w/cal = 1,00
! 1
80 H w/cal = 1,03
1
UJ 70 w/cal = 1,20
a. ( 1 59
o 60 ----;----
X 1 H w/cal = 1,33
47 \ 1
0} 50 -
(O 39 ! H w/cal = 1,38
40 4 . -
-- _,
28 g w/cal = 1,43
30
1 22 w/cal = 1,45
1 15 17
20 a.
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1
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N- .Q' N* A* A' A' A'
N* AMASADAS
N* \' \* N*
GRFICO 22
SUMERGIDAS EN AGUA
100
w/cal = 0,80
90 t 1 I i 1
p w/cal = 1,00
80
b w/cal = 1,03
1 67
tu 70
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r 7 -; -1 -1 -g3 "1
w/cal = 1,13
O 60 56 1 ! ! 1
X
(0 \ ' 1 48 ; 1 50 ; w/cal = 1,20
50 i - 1 -
(0 H w/cal = 1,38
13 40 .35 _ ^ _ _ _ i _ _ _ ; ^ .1 ; _ _ _ ^ _.
UJ B w/cal = 1,43
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w/cal = 1,45
20 - .1
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N- N- \- N- N- N-
AMASADAS
72
GRFICO 23
CONSERVACIN SUMERGIDAS EN AGUA
100
90 |w/cal = 1,03
76 78
80
p
lU 70 |w/cal = 1,13
GC "62"
58
O 60
X 48
(O 50
(O |w/cal = 1,33
40
30
|w/cal = 1,43
O 20
10
.-" ^
A-
.">
.J" A'
.-")
.\* .<>
.^'
AMASADAS
GRFICO 24
DUREZAS OBTENIDAS A 120 DAS
CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA
100
90 i __ _ i _. ._ J
81 |w/cal-1,13
O 80
UJ 70
; 6
'-1 ==-
O 60 iw/cal = 1,33
X
(O
50 r
I 40
|w/cal = 1,43
lo: 30
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I Q 20 r
10 i-
C> tP
A' A^ A'
."b- .1- .?)
*i- .< .<
AMASADAS
73
En los grficos correspondientes a la influencia de la cantidad de agua, en las durezas
superficiales para las probetas conservadas al aire la cantidad de agua influye de forma
negativa, obtenindose menores durezas a mayor cantidad de sta.
En las probetas sumergidas en agua, aunque la tendencia se invierte algo a corto plazo,
a mayor edad las durezas son claramente superiores para menores contenidos en agua,
incluso en presencia de mayor cantidad de chamota en la proporcin.
4.3. ENSAYOS DE LAS AMASADAS PRINCIPALES (AMASADAS 1-72)
4.3.1. ANLISIS GENERAL DEL CONJUNTO (1-72)
TABLA DE
'RFiCOS QUE ARROJA EL ANLISIS GENERAL
TEMPERATURA ANLISIS GRFICO
MODULO DE MEDIO DE PARA PARA PARA
GRANULOMETRICO COCCIN CONSERVACIN RESISTENCIAS RESISTENCIAS
DUREZAS
C) A FLEXIN A COMPRESIN
^ ^
' *
'.V.'.',VAJ|.W>.'>.V>>.'.'.V.*.V.V.'.-"
^- j.iV.^.u..n
^ ^
74
RECUPERACIN DE MORTEROS ROMANOS OE CAL Y CHAMOTA EN APLICACIONES ACTUALES
4 . R E S U L T A D O S . ANLISIS Y DISCUSIN
TABLA DEL ANLISIS GENERAL (AMASADAS 1-72) SIN VALORES DE PESO

lhMSIftlCIft A f Ll XlOi Rr.!f.THlCIA A COM'
Difls 11 DAS iiiis sswas npia niimi UDIAS
4MASADAS CON GRANULOMETRA FINA. 1000" DE COCCI! ISERVADAS AL AIRE

*l!ll,93:1 , 84 ~89 92 ' tt V 6,67 B,R ".
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89

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76 87 88 7,92. ii;89
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87 91' 92 94 15,00 2156
1:1iJl.l } 74 88 88 m 2449 3456 3650
1:15x1 { BO 92- 93 93 3Sff 4050- 4750
1:1*^:1 , m 92 92 93 32,81 4050 4438
1:Ift-:1 1 81 91. 92 13 31,88 . 4 0 5 0 . 43,75
:.:1,2 . 96 90 91 91 2554- 2835 3052
.12MM1 ta
illiS ' I
89 89 .'
89 89 '* ^19
2438 24.40 28,12
2 6 5 6 ' 2938 . 3 1 5 0 ,
A M A S A D A S C O N G R A N U L O M E T R A FINA, 1 0 0 0 " D E COCC
*l5pan' 1 3 ' * ^ 20 ' 2 7 ' SI' 1,77 S5 -
V.ti\ 1 14 3S 45 74 355 .i3;
:153:i;4 26 46. SB 88 4j69 18,12
ati h 7 6 7 Q 054 250
15 , 32 44 4 3,18 "1157
1:ia:U ,
24 47- SS. 7$ 531 1937
MAJI' , I ' 6 6 ' S n 053 150
1:1:,1,1 , 13 31- 39 56 3,12 1554
t:lA<1 " 30 S3 '58, 76 750 27.81
1:152:1 i 63 86 , 68. 14 1459 4550.
1:1:1i , . 38 47 48 78 656 2550
1:152:1,1 M 44 55 56 82 956 3658
1:15*13' I 31 43 45 74 554 1875
1:15;-:1,1 38 39. 44 72 956 33.13 3750
1:15:-:1 44 48 51 , 77 1156 ,4531 40,13
l:15:-i1 44 49 51 76 1250 4456 -44,40
1:15:^1 45, 50 52 78 1450 4938 5250
1:-:1 4,1 47 51 71 1135 4050 5250
ia5:".:M 50 55 57 79 1158 3938 40,75
1:3:^1.5 80 61 g2 13.13 41J)0. 5 7
U S A D A S C O N G R A N U L O M E T R A FINA, 1 3 0 0 " D E C O C C I N Y C O N S E R V A D A S A L A I R E
:iEii^_
A S A D A S C O N G R A N U L O M E T R A FINA, 1300 D E C O C C I N Y C O N S E R V A D A S E N A G U A
AMASADAS CON GRANULOMETRA GRUESA, 1000" DE COCCIN Y C O N S E R V A D A S AL AIRE

52 - 77 75 73 7S 438 552
43 72 63 67 67 3,75 3.75
40 71 83 88 84 431 554
23 66 79 81 83 356 530
IODO 30 68 79 83 9 438 538
31 60 73 79 82 354 453
22 36 51 68 88 456 431
15 33 53 65 78 3,13 437
25 49 65 . 72 2g 3J3 456
38 74 83 87 89 352 656
31 72 85 86 90 4.48 659
27 66 78 84 84 3,43 550
21 54 70 78 86 3,75 550
22 60 72 83 84 3,75 550
46 79 82 86 87 355 530
AMASADAS CON GRANULOMETRA GRUESA, 1300" DE COCCIN Y CONSERVADAS EN AGUA
1300
75
GRFICO 25
DUREZAS OBTENIDAS EN AMASADAS CON
GRANULOMETRA FINA COCIDAS A1000 CONSERVADAS
AL AIRE
1:0,5:-:1
1:0,5:2:1
-I 1 -
1:0,5:3:1
1:1:-:1,1
1:1:2:1,2
1:1:3:1,2
1:1,5:-:1 I I
1:1,5:-:1
1:1,5:-:1 120 DAS
V)
1:1,5:-:1,1 90 DAS
<
V) 28 DAS
< 1:1,5:-:1,2
< H 21 DAS
1:1,5:2:1
1:1,5:2:1,1
14 DAS
1:1,5:2:1,2
H 7 DAS
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1:1,5:2:1,3 'Mrmmi.^^.mmi.Mm- sjmmsB^
1:1,5:2:1,4 !ff.-aiw..
1:1,5:3:1,4
1:2:-:1,2
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1:2,5:-:1,4
1:3:-:1,5 i,> :ii.'?!"'T'y"yi
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS SCHORE "C"
76
GRFICO 26
RESISTENCIAS A FLEXIN EN AMASADAS CON
GRANULOMETRA FINA COCIDAS A1000
CONSERVADAS AL AIRE
1
1:0,5:-:1 1 1
1 1
- 1 - - ( .__;__ 1
-,
1
1
1:0,5:2:1 1 1
1:0,5:3:1
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1
1:1,5:2:1,1
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1
1:3:-:1,5 1 1
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0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
RESISTENCIAS A FLEXIN (Kp/cm^)
77
GRFICO 27
RESISTENCIAS A COMPRESIN EN AMASADAS CON
GRANULOMETRA FINA COCIDAS A 1000
CONSERVADAS AL AIRE
1:0,5:-:1 H H Q I B 1 1 I { [
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1:1,5:2:1,2
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1 1 1 1 1
1:1,5:2:1,4
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1 1 ' 1 1
1:1,5:3:1,4
! 1 1 1 '
1:2:-:1,2
' I 1 I 1
1:2,5:-:1,4
1 1 1 1 1
1:3:-:1,5

00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,
RESISTENCIAS A COMPRESIN (Kp/cm^)
78
GRFICO 28
GRANULOMETRA FINA COCIDAS A 1000 CONSERVADAS
SUMERGIDAS EN AGUA
1:0,5:-:1
1:0,5:2:1
1:0,5:3:1
1:1:-:1,1
1:1:2:1,2
1:1:3:1,2
. ^ -,
1:1,5:-:1
1:1,5:-:1
(120 DAS
1:1,5:-:1
j 90 DAS
< 1:1,5:-:1,1
<
Vi 128 DAS
< 1:1,5:-:1,2
i 321 DAS
1:1,5:2:1
114 DAS
1:1,5:2:1,1
17 DAS
1:1,5:2:1,2
1:1,5:2:1,3
-Afzi^vmfflMf:
1:1,5:2:1,4
1:1,5:3:1,4
1:2:-:1,2
1:2,5:-:1,4
1:3:-:1,5
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
dUREZAS SCHORE "C"
79
GRFICO 29
RESISTENCIAS A FLEXIN EN AMASADAS CON
GRANULOMETRA FINA COCIDAS A1000
1:0,5:-:1
1:0,5:2:1
1:0,5:3:1
1:1:-:1,1
1:1:2:1,2
1:1:3:1,2
1:1,5:-:1
1:1,5:-:1
1:1,5:-:1
(O Si 90 DAS
i ^ 1:1,5:-:1,1
! 1i
< 1:1,5:-:1,2
<
1:1,5:2:1
28 DAS
1:1,5:2:1,1
1:1,5:2:1,2
1:1,5:2:1,3
1:1,5:2:1,4
1:1,5:3:1,4
1:2:-:1,2
1:2,5:-:1,4
1:3:-:1,5
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
80
GRFICO 30
GRANULOMETRA FINA COCIDAS A 1000<*
1:0,5: -:1
1:0,5:2:1
1:0,5:3:1
1:1:-:1,1
1:1:2:1,2
1:1:3:1,2
1:1,5:-:1
1:1,5:-:1
1:1,5:-:1 1120 OAS
(O
1:1,5:-:1,1
<
V)
1:1,5:-:1,2 Q 90 D A S
<
< 1:1,5:2:1
1:1,5:2:1,1 128 D A S
massâs
1:1,5:2:1,2
1:1,5:2:1,3
1:1,5:2:1,4
1:1,5:3:1,4
1:2:-:1,2
1:2,S:-:1,4
1:3:-:1,5 'hi
'm,vm:m\mw!"'^^wlV'''|wmssm
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50 00 60,00
81
GRFICO 31
DUREZA OBTENIDA EN AMASADA CON GRANULOMETRA B 120 DAS
FINA COCIDA A 1300 CONSERVADA AL AIRE
g 90 DAS
<
o 28 DAS
.
W 1:1,5:2:1,3
< H 21 DAS
20 40 60 80 100 14 DAS
DUREZAS SCHORE"C 7 DAS
GRFICO 32
RESISTENCIA A FLEXIN OBTENIDA EN AMASADA CON
GRANULOMETRA FINA COCIDA A 1300 CONSERVADA AL AIRE
gSO DAS
<
a
E
W 1:1,5:2:1,3
<
< 128 DAS
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
GRFICO 33
RESISTENCIA A COMPRESIN OBTENIDA EN AMASADA CON
GRANULOMETRA FINA COCIDA A 1300 CONSERVADA AL AIRE
1120 DAS j
j
j
ID
i< 90 DAS '
Iw 1:1,5:2:1,3
<
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 I28DAS
RESISTENCIAS A COMPRESIN (Kp/cm=')
82
GRFICO 34
GRANULOMETRA GRUESA COCIDAS A 1000
CONSERVADAS AL AIRE
1 i 1 1 1 1 1 1 1
1:0,5:-:0,9
120 DAS
1 1 1 i 1 1 1
1:0,5:2:1
l i l i l
1:0,5:3:1
1 1 1 1 1 1 1
90 DAS
1 1 1 1 1 1 {
1 1- 1 1 1 t 1
^ 1:1:-:1,1 B 28 DAS
Q J 1 - L _ I J i L
1 1 1 1 1 1 1
! 1:1:2:1.1
< i 1 1 1 1 1 1 H 21 DAS
S 1:1:3:1,1 ! 1 ! 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1
1 + 1 . _ | 1 H 1
14 DAS
1 1 1 1 1 1 1
1:1,5:-:1,2
< t 1 1 i 1 t
1:1,5:2:1,3
t 1 1 1 1 1 1
a 7 DAS
< i 1 t 1 1 1
1:1,5:3:1,3
1 \ \ 1 \ \ \ \ 1
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS SCHORE "C"
GRFICO 35
RESISTENCIAS A FLEXIN EN AMASADAS CON GRANULOMETRA
GRUESA COCIDAS A 1000 CONSERVADAS AL AIRE
1:0,5:-:0,9
1 1 1 1 f
1:0,5:2:1
t I ' 1 )
1:0,5:3:1
190 D A S
1:1:-:1,1
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< 1:1:2:1,1
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1:1:3:1,1 1 1 I 1 I
128 DAS
1:1,5:-:1,2
1:1,5:2:1,3
1:1,5:3:1,3
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
83
GRFICO 36
CONSERVADAS AL AIRE
1:0,5:-:0,9
1 1 1 1 1
1:0,5:2:1
1 1 1 1 1 1120 DAS
T 1 n ~ \ . 1
1:0,5:3:1
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1:1,5:3:1,3
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
GRFICO 37
DUREZAS OBTENIDAS EN AMASADAS CON GRANULOMETRA
GRUESA COCIDAS A 1000 CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA
1:0,5:-:0,9
1:0,5:2:1
120 DAS
J 1 1 J.
1:0,5:3:1 H 90 DAS
1:1:-:1,1 28 DAS
<
< 1:1:2:1,1
B 21 DAS
1:1:3:1,1 i^^jmm
14 DAS
1:1,5:-:1,2
7 DAS
1:1,5:2:1,3
1:1,5:3:1,3
1 1 1 i
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS SCHORE "C"
84
GRFICO 38
1:0,5:-:0,9
1:0,5:2:1
1120 DAS
1:0,5:3:1 I I !
1:1:-:1,1
< 190 DAS
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1:1,5:-:1,2
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1:1,5:3:1,3 i 1 1
1 1 \ 1 1
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
GRFICO 39
CONSERVADAS AL AIRE
120 DAS
B 90 DAS
28 DAS
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7 DAS
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o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS SCHORE"C"
85
GRFICO 40
RESISTENCIAS A FLEXIN OBTENIDAS EN AMASADAS
CON
GRANULOMETRA GRUESA COCIDAS A1300
CONSERVADAS AL AIRE
1:0,5:2:1 ^ ^
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90 D A S
1:0,5:3:1
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1 1 1 1 1
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
GRFICO 41
RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS EN
AMASADAS CON GRANULOMETRA GRUESA COCIDAS A
1300
CONSERVADAS AL AIRE
1:0,5:2:1
1120 DAS
1:0,5:3:1 i^S
< 1:1,5:2:1,1 B 90 DAS

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128 D A S
1:1:2:1,1
1:1:3:1,1
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
86
a) Amasadas realizadas con charneta de granulometra fina, mdulo qranulomtrico =
0,32 cocida a 1000 C y conservadas al aire:
Las durezas superficiales van aumentando con el tiempo, si bien no de una forma
proporcional. En cualquier caso, todas las amasadas experimentan un incremento
de dureza superficial.
Para resistencias a flexin los mejores resultados se obtienen con una proporcin
de chamota de 1,5 en relacin al peso de la cal., as como con una proporcin 2
en arena. El contenido de agua influye tambin negativamente y a mayor cantidad
de agua se obtienen menores resistencias a flexin.
Para resistencias a compresin volvemos a obtener los mejores resultados con
chamota/cal = 1,5, tambin con la menor cantidad de agua. Usando la misma
dosificacin y aadiendo arena con una relacin arena/cal = 2, las resistencias
obtenidas son tambin satisfactorias.
b) Amasadas realizadas con chamota de granulometra fina, mdulo qranulomtrico =
0,32, cocida a 1000 C y conservadas sumergidas en agua:
Las durezas superficiales van aumentando con el tiempo de forma irregular,
dndose los mayores aumentos a la edad de 90 das. El incremento de cantidad
de agua en las amasadas no es tan determinante como en las probetas
conservadas al aire, siempre que se aumente tambin la cantidad de chamota.
Para resistencias a flexin los mejores resultados se obtienen para proporciones
de chamte de 1,5 sin arena o con arena, consiguiendo un incremento importante
de resistencias a 90 das, superando incluso a las conservadas al aire.
Para resistencias a compresin sirven las mismas consideraciones que para
resistencias a flexin, superando tambin a los valores obtenidos en las amasadas
conservadas al aire.
87
GRFICO 42
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN CHAMOTA PARA DUREZAS
OBTENIDAS A 7 DAS
1:1,5:-:1 \
1 1
s
1 1
1:1,5:-:1 1 1
1 1
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1:1,5: - :1 1 1
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1:1,5:2:1
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1 ch/cal = 2
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1 ch/cal:= 2,5
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1:3:-:1,5
s
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i ! 1 1 1 i
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
89
c) Amasadas realizadas con chamota de granulometra gruesa, mdulo granulomtrico =
3.94. cocida a 1000 C:
Aunque las durezas superficiales pueden ser vlidas en las amasadas conservadas
al aire, en las resistencias aflexiny compresin los valores son muy inferiores a
los obtenidos con el mismo tipo de chamota y granulometra fina.
Las probetas sumergidas en agua no han fraguado ni endurecido, no pudiendo por
tanto dar valores en cuanto a resistencias.
d) Amasadas con chamota de granulometra gruesa o fina, cocida a 1300 C:
En las probetas conservadas al aire, aunque se obtengan buenos resultados en
durezas superficiales, los resultados a flexin y compresin no son vlidos
indistintamente del mdulo granulomtrico utilizado.
En el caso de las phobetas sumergidas, no fraguan ni endurecen.
4.3.2. SELECCIN DE AMASADAS REPRESENTATIVAS (51-72)
4.3.2.1. ANLISIS DE UNA VARIABLE
1) INFLUENCIA DE LA CHAMOTA
1.1) Anlisis general
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN CHAIWOTA PARA LAS AMASADAS REPRESENTATIVAS (51-72)
UHUIHICIA RStSirnCiiAFlEiXIOH OESIST NCIA A COMPRESIN
PROPOlCIrl MtDIODi;
IJUEZA S l I O H t n (t|l/CII)-"} iKp,'ciir)
M1ASADA
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88
GRFICO 43
I INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN CHAMOTA PARA DUREZAS
I OBTENIDAS A 1 4 DAS
1:1,5:-:1
1 1 1 1 1 1 1
s
1:1,5:-:1
1 1 1 1 1 1 I
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S i 1 1 ' 1 1
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
90
GRFICO 44
OBTENIDAS A 21 DAS
1:1,5:-:1
1 1 1 1 I
l i l i
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o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
91
GRFICO 45
OBTENIDAS A 28 DAS
1:1,5:-:1
1 1 ' ] I 1 { I I 1
S
1 1 t 1 I - 1 I 1 1
1 I 1 1 1 1 1 1 1
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s
1 1 i 1 1 i 1 1 I
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
92
GRFICO 46
OBTENIDAS A 90 DAS
1:1,5:-:1
1 1 I 1 1 ' 1 r 1 1
s
1 1 1 1 1 1 t i 1
1:1,5:-:1
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1:1,5:2:1,2
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1 1 1 1 1 1 1 1 1
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
93
GRFICO 47
OBTENIDAS A120 DAS
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1:1,5:-:1
1 1 1 1 1 r 1 1 1
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s
1 1 1 -1 J i- 1- 1_ 1
1:2,5:-:1,4
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1:3:-:1,5
1 1 -1 1 1 H 1 1 1
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
94
GRFICO 48
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN CHAMOTA PARA
RESISTENCIAS A FLEXIN OBTENIDAS A 28 DAS
1:1,5:-:1 î^^;9,50
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1 r 1 !
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0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
95
GRFICO 49
1:1,5:-:1 1S<^
1:1,5:-:1 ^H 15,00
1:1,5:-:1 'p^ 13,50 1
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1 1 L J
1:1,5:-:1,1
1:1,5:2:1
|ch/cal = 1,5
S
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1:1.5:2:1,1
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I ch/cal = 3 I
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1:2,5:-:1,4 ^13,00 i
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1:3:-:1,5 5,50
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0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
96
GRFICO SO
RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS A 28 DAS
1:1,5:-:1
1
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0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
97
GRFICO 51
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1:1,5:-:1,1 34,061
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1:1,5:2:1
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|ch/cal == 2,5
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ch/cal == 3
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s 1 25,0(
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1 1 :
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1:1,5:2:1,3 56 1 1
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1:3:-:1,5 38 '>
1
s
1
0,1}0 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,
98
GRFICO 52
RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS A120 DAS
1 1 1
!
1:1,5:-:1
1 1
S
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1
1:1,5:-:1 44,38|
1 I
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S 144,40
i 1 1
1 1:1,5:-:1 43,751
1 t . j
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S
1 J 1 L
! 1 1
1:1,5:-:1,1 1 36l98
j 1 1
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S
1
i 1:1,5:2:1 1
1
I oh/cal = 1,5
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99
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En general todas las durezas superficiales son satisfctorias, sobre todo a edades
a partir de 28 das, tanto para las probetas conservadas al aire como para las
sumergidas. A mayor edad se van igualando las durezas superficiales entre las
amasadas conservadas al aire y las sumergidas y, s bien los valores obtenidos en
estas ltimas son algo inferiores a las conservadas al aire, a 90 das, y sobre todo
a 120 das, llegan prcticamente a igualarse.
Para resistencias a flexin, en general, pasando de una relacin chamota/cal = 2
los resultados son inferiores a los obtenidos con una relacin chamota/cal = 1,5.
Con arena en proporcin arena/cal = 2 tambin se obtienen buenos resultados.
Para resistencias a compresin son todos los resultados vlidos, igualndose e
incluso superando en valores a mayor edad las probetas conservadas sumergidas
en agua.
1.2) Comparacin y descarte de otros niveles de chamota
TABLA DE NIVELES DE CHAMOTA DESCARTADOS

f)L-SISTF.rtCIA A FLEXIN RESISTENCIA A COMPnESIN
COMPONENTES DUREZA SHOKE "C")
i'itor'oncioN
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100
GRFICO 53
OBTENIDAS A 90 DAS
AMASADAS DEL ANUSIS GENERAL CON Ch/cal = {pjS^0 ]
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AMASADAS REPRESENTATIVAS
H ch/cal = [1,5-3] ch/cal = [0,5-1,0]
GRFICO 54
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN CHAMOTA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN
OBTENIDAS A 90 DAS
AMASADAS DEL ANLISIS GENERAL CON ch/cal = [0,5-1,0]
N N N N N NN S N N N N N N N H S S
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N N N N S S S S S
H Ch/cal = [1,5-3] ch/cal = [0,5-1,0]
101
GRFICO 55
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN CHAMOTA PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN
OBTENIDAS A 90 DAS
AMASADAS DEL ANLISIS GENERAL CON ch/cal = [0,5-1,0]
i 5 ? S^
N N
I ch/cal = [1,5-3] ch/cal = [0,5-1,0]
En general, podemos descartar los valores de chamota con una relacin
chamota/ca! = 1.
2) INFLUENCIA DE LA ARENA
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN ARENA PARA LAS AMASADAS REPRESENTATIVAS (51-72)
HESmCHCIA A FLEXIN RCSISreiCIA A COMPRESIN
JREZA SHRE "C"i
MEDIO DE (Kp.-cnrl
COHSfriVACIH
r.nl - II
M 1 11 NORMAL
74 as 80 89 91 9^ 24JbS 34JI6 36 98
60 I M 11 SUMERCIDO O 31 39 44 72 74 758 23,10 9JI6 3313 7SII
61 11 1 NDRMAI. JO ao 92 93 sa 93 9ja 15,M 3S,U 40,10 4750
62 11 1 SUMERGIDO 31 44 48 91 77 80 ID 90 3100 115 9 31 4813
S3 11,9 1 HORMAl S 80 92 92 93 94 12111 ttJW 321 40,00 44 36
b4 11 f SUHERCIDO 3 44 49 SI 76 B1 8,00 2tja 1250 44;D6 44 40
69 11,1 NORMAL 5S 81 91 92 93 94 iim njs 3m 40,00 43 75
bC HAÎ SUMERGIDO 3G tf SD S2 71 82 1000 29M 14^0 49,38 5250
bt 1J V NORMAL 62 90 90 91 91 91 tw 1J90 2S54 26^5 xn?
68 1J,W SUMERGIDO 211 41 47 SI 78 83 tjs 11J5 40JIO 52 so
V> 1W W NORMAL SB 88 89 89 89 09 13 DO 24 J8 24 40 2812
n US^Â SUMERGIDO 34 90 U 57 79 07 11 W 2350 11,88 39,30 40 75
71 1J,IJ NORMAL 62 09 89 89 09 750 558 26 5C 24 J 8 31 DO
77 1-3,14 SUMERSIDO W 08 SI 8? 09 1900 13 41,00 91 8/
!i1 I121 NORMAL in H 94 94 94 94 20 50 3234 47^

52 11JSJ1 SUMERGIDO 19 S3 66 68 64 09 20 50 14 69 4J00
53 11 V 60 90 93 93 99 1/5U W44
54 1 l,S,Z V
NORMAL
SUHERCIDO 21 38

47 48 78 83 60
1''50
73p'iO G5G
2Sjog
2SJ0D
59 11121,1 NORMAL 72 n 93 94 99 93 1890 17 SO 29410 38 75
3fi 11^J 11 SUMERGIDO n 44 9S SS 82 83 6,00 27W 9JS 36,^11
S7 11W NORMAL 5S 0? 91 92 94 91 lojn 12 A) isjia 2156
98 1 t;5-J 13 SUMERGIDO 1G 31 43 49 74 81 900 19 1 594 18/5
102
GRFIC056
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN ARENA PARA DUREZAS
OBTENIDAS A 7 DAS
1:1,5:-:1
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1:1,5:-:1
1 1 1 1 1 1 1 1
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DUREZAS SHORE "C"
103
GRFICO 57
OBTENIDAS A 14 DAS
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1:1,5:-:1
1 1 1 1 1 1 1 1 1
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10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS SHORE"C"
104
GRFICO 58
OBTENIDAS A 21 DAS
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1:1,5:-:1
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10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS SHORE "C"
105
GRFICO 59
OBTENIDAS A 28 DAS
1 l i l i 1 1 1
1:1,5:-:1
1 1 1 I I
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o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS SHORE "C"
106
GRFICO 60 I
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN ARENA PARA DUREZAS |
OBTENIDAS A 90 DAS i
1 1 1
1:1,5:-:1
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1:1,5:2:1,3
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o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS SHORE"C"
107
GRFICO 61
OBTENIDAS A 120 DAS
1:1,5:-:1
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1:1,5:-:1
1:1,5:-:1
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s I a/cal = O
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1:1,5:2:1,2 99
1:1,5:2:1,3
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS SHORE "C"
108
GRFICO 62
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN ARENA PARA
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109
GRFICO 63
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RESliSTENCIAS A FLEXIN (Kp/cm^)
110
GRFICO 64
1:1,5:-:1
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1:1,5:-:1 32,81 ;
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1:1,5:-:1 31,88
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S ^ ^ i ^ ^ 14.69;
1:1,5:2:1,1
S IBBHBm 9,06
1:1,5:2:1,2
S ^6,56
1:1,5:2:1,3 ^ ^ ^ ^ 15,00
S ^ ^ 5,94
i
0,00 10, 00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
111
GRFICO 65
1:1,5:-:1 40,00 '

1 1 1 "
1:1,5: -:1 40,00

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1 1 1
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1 1 1 L 1
1:1,5:-:1,1
1 1 )
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1 1 1
1 1 1
S 40,00 ! I a/cal = O
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1:1,5:2:1
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1:1,5:2:1,1 18,75
1 1 1
s 88
1 1 1
1:1,5:2:1,2
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1:1,5:2:1,3
s
1
o,()0 10,00 20,00 30,00 40 00 50,00 60,
112
GRFICO 66
RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS A120 DAS
1
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0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
113
En durezas superficiales se van igualando los resultados al aumentar la edad,
tanto en las probetas conservadas al aire como en las sumergidas, no afectando
prcticamente la cantidad de arena.
En resistencias a flexin, a la edad de 90 das son ligeramente superiores las
probetas que no contienen arena, aunque las dos dosificaciones (con o sin arena)
son vlidas.
En resistencias a compresin, sobre todo a mayor edad, se obtienen mejores
resultados para las amasadas realizadas sin arena.
2.2) Comparacin y descarte de otros niveles de arena
TABLA DE NIVELES DE ARENA DESCARTADOS

RESISTENCIA A FLEXIN RESISTENCIA A COMPRESIN
COMPONENTES DUREZA (SHORE "C")
REFERENCIA
mim) (lp/ciir)
DE COMPONENTES ... .' ';.vS;i|

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4 1:1:3:1,1
5 1:1,5:3:1,3 84 13i 5,94
1 6 1:1^:3:1,3
19 1:0,53:1 91 9,50 875
20 1:0,53:1 51 658 625
21 3 1:1:3:1,2 93 m 10^
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22 1:1:3:1,2 74 14,50 13,12
23 1:143:1,4 98 9,50 11^
24 1:1,5:3:1,4 BO 22JI0 18,12
37 1:0,53:1 89 m b.56
38 1:0,53:1
39 1:1:3:1,1 90 6,50 609
40 1:13:1,1
41 1:1,5:3:1,3 84 5.00
42 1:1,5:3:1,3
114
QRAFIQQ67
OBTENIDAS A 90 DAS
AMASADAS DEL ANUSIS GENERAL CON a/cal = 3
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GRFICO 68
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN ARENA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN
OBTENIDAS A 90 DAS
AMASADAS DEL ANUSIS GENERAL CON a/cal = 3
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115
GRFICO 69
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN ARENA PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN
OBTENIDAS A 90 DlAS
AMASADAS DEL ANLISIS GENERAL CON a/cal = 3
Z
i 60,00
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N N N
H a/cal = [0-2] a/cal = 3
En general, se pueden dar por vlidos los valores de arena entre O y 2.
3) INFLUENCIA DEL AGUA
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA LAS AMASADAS REPRESENTATIVAS (51-72)
IIIII111 m:iA nPSfSTEMGA A FLEXIN IIESISTENCIA A COMP RESIOH
UIJUEZft (SHOU " C l
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116
GRFICO 70
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA DUREZAS
OBTENIDAS A 7 DAS
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O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
117
GRFICO 71
OBTENIDAS A14 DAS
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1:1,5:-:1
1 1 1 1 ( 1 1 1 1
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O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
118
RECUPERACIN DE MORTEROS ROIMANOS DE CAL Y CHAMOTA EN APLICACIONES ACTUALES
GRFICO 72
OBTENIDAS A 21 DAS
1:1,5:-:1
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o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
119
GRFICO 73
OBTENIDAS A 28 DAS
1:1,5:-:1
1 1 1 1 1 1 1 1 1
S
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o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
120
GRFICO 74
OBTENIDAS A 90 DAS
1:1,5:-:1
1 1 1 ) 1 1 1 1 1
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O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
121
GRFICO 75 I
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA DUREZAS |
OBTENIDAS A120 DAS
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O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
122
GRFICO 76
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA RESISTENCIAS
A FLEXIN OBTENIDAS A 28 DAS
1:1,5:-:1
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123
RECUPERACIN DE MORTEROS ROIUANOS DE CAL Y CHAMOTA EN APLICACIONES ACTUALES
GRFICO 77 !
A FLEXIN OBTENIDAS A 90 DAS
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124
GRFICO 78
A COMPRESIN OBTENIDAS A 28 DAS
1:1,5:-:1
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GRFICO 79 ~ I
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126
GRFICO 80
A COMPRESIN OBTENIDAS A120 DAS
1:1,5:-:1
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1 1
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127
En trminos generales, los aumentos en la cantidad de agua en proporcin
implican una disminucin en las durezas superficiales, si bien con un aumento de
chamota se contrarresta esta tendencia.
En resistencias a flexin y a compresin se produce tambin una disminucin de
resistencias con mayores contenidos de agua.
3.2) Comparacin y descarte de otros niveles de agua
TABLA DE NIVELES DE AGUA DESCARTADOS

RESISTENCIA A FLEXIN RESISTENCIA A COMPRESIN
REFERENCIA
DE COMPONENTES
13 431
14 m 1:05:49
GRFICO 81
OBTENIDAS A 90 DAS
AMASADAS DEL ANLISIS GENERAL CON w/cal = 0.90
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128
GRFICO 82
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN
OBTENIDAS A 90 DAS
AMASADAS DEL ANLISIS GENERAL CON w/cal = 0,90
1:0,S:-:0,9(N)
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N N N N S S S S S S S
w/cal = [1-1,5] -^w/cal = D,90
GRFICO 83
INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA RESISTENCIAS A
COMPRESIN OBTENIDAS A 90 DAS
AMASADAS DEL ANLISIS GENERAL CON w/cal= 0,90

1:0,5:-:0,9(N)
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129
En general, el intervalo vlido de nivel de agua es el comprendido entre 1,0 y 1,3.
4) INFLUENCIA DE LA GRANULOMETRA
4.1) Cte = 0,32
4.2) Comparacin y descarte de otras granulometras
TABLA DE NIVELES DE GRANULOMETRA DESCARTADOS

REFERENCIA MDULO RESISTENCIA A FLEXIN RESISTENCIA A COMPRESIN.
PROPORCIN GR/INULOMTRICO ' ' (Kp/cir) (fp/ctrr)
AMASADA
Dt DE LA - -M
COMPONENTES CHAMOTA
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41 11,5J13 84 SJD
42 11,5^1,3
43 ni.z.t 86 5,50 5,00
44 1I,5J.t
45 IU'11 B4 5,50 S,OU
46 11J1,1
47 11W11 1 87 1 7.00 1 5,30
48 115211 1 i
130
GRFICO 84
INFLUENCIA DE LA GRANULOMETRA PARA DUREZAS
OBTENIDAS A 90 DAS
AMASADAS DEL ANLISIS GENERAL CON MDULO

GRANULOMTRICO = 3,94
N N N N N
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1 MODULO GRANULOMTRICO 0,32 MODULO GRANULOMTRICO 3,94
GRFICO 85
INFLUENCIA DE LA GRANULOMETRA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN OBTENIDAS
A 90 DAS

N N N N N N N N N N
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1 MODULO GRANULOMTRICO 0,32 MODULO GRANULOMTRICO 3,94
131
G R A F I C Q 86
INFLUENCIA D E LA G R A N U L O M E T R A PARA RESISTENCIAS A C O M P R E S I N

OBTENIDAS A 90 DAS

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S N N N S N N S N S N S N N N S S N S S S S
B MODULO GRANULOMTRICO 0,32 MODULO GRANULOMTRICO 3.94
Como ya se ha indicado anteriormente, se descartan las granuiometras gruesas.
5) INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE COCCIN
5.1) Cte= 1000 C
5.2) Comparacin y descarte de otras temperaturas
T A B L A DE NIVELES D E T E M P E R A T U R A D E S C A R T A D O S
1 RESISTENCIA A FLEXIN RESISTENCIA A COMPRESIN
ROTORS MDULO ^'^^(SHORE-n (K|)/ciii'-) (Kp/crtr)
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Vi 11 5J 1,3 I
132
GRFICO 87
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE COCCIN PARA DUREZAS
OBTENIDAS A 90 DAS
AMASADAS DEL ANLISIS GENERAL CON

TEMPERATURA DE COCaN = 1300
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i TEMPERATURA DE COCCIN 1000 TEMPERATURA DE COCCIN 1300
GRFICO 88
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA DE COCCIN PARA RESISTENCIAS A FLEXIN
OBTENIDAS A 90 DAS

TEMPERATURA DE COCCIN = 1300
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B TEMPERATURA DE COCCIN 1000 TEMPERATURA DE COCCIN 1300
133
GRFICO 89
I N F L U E N C I A D E LA T E M P E R A T U R A D E C O C C I N PARA R E S I S T E N C I A S A
C O M P R E S I N O B T E N I D A S A 90 DAS

TEMPERATURA DE COCCIN = 1300
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m TEMPERATURA DE COCCIN 1000 TEMPERATURA DE COCCIN 1300
Se descartan las temperaturas de coccin para la charneta superiores a 1000 C
ya que, aunque en durezas superficiales los resultados obtenidos son vlidos, en
resistencias aflexiny a compresin no son admisibles.
6) INFLUENCIA DEL MEDIO DE CONSERVACIN
TABLA DE INFLUENCIA DEL MEDIO DE CONSERVACIN PARA LAS AMASADAS REPRESENTATIVAS (51-72)
ItSlSTh'HClAAFLEXIOl RESISTENCIA A COMPRESIN

DUREZA (SHORE "C")
nno'ortciON (Kii/ciir)
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COMPOHEtlTES
AMASADAS CONSERVADAS AL AIRE
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134
GRFICO 90
INFLUENCIA DEL MEDIO DE CONSERVACIN PARA DUREZAS
OBTENIDAS A 7 DAS
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1 1 1 1 1 1 t 1
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DUREZAS "SHORE C"
135
GRFICO 91 '
OBTENIDAS A14 DAS
1:1,5:-:1
1:1,5:-:1
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DUREZAS "SHORE O"
136
GRFICO 92
OBTENIDAS A 21 DAS
1:1,5:-:1
1 1 1
1:1,5:-:1
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1 1 1
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1:2,5:-:1,4 AL AIRE
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O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
137
GRFICO 93
OBTENIDAS A 28 DAS
1 1 1 1 1 1 1 1
1-1,5: -:1
1 I I 1 1 1 1
1:1,5: -:1
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1:1,5:-:1,1
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(CONSERVADAS
1:2,5:-:1,4 AL AIRE
1:2:-:1,2
1 1 1 1 1 1 t 1 t
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1 . 1 I 1 1 .
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
138
RECUPEIMCIN DE MORTEROS ROMANOS DE CAL Y CHAMOTA EN APLICACIONES ACTUALES
GRFICO 94
OBTENIDAS A 90 DAS
1:1,5:-:1
[ 1 ) 1 1 1 1 1
r 1 T 1 1 r \ - r
1:1,5:-:1
1 1 1 1 1 1 1 1
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1:1,5:-:1,1
1 1 1 1 1 1 1 1
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1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1
1:1,5:2:1,1
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1 1 1 1 1 1 1 1
1:1,5:2:1,2
1 1 1 1 1 1 1 1
1:1,5:2:1,3
1 1 1 1 1 1 1 1 ICONSERVADAS;
1 1 1 1 1 1 1 1
1:2,5:-:1,4 AL AIRE
1 1 1 1 1 1 1 1
1:2:-:1,2
< 1 1 1 1 1 1 1 1
5 1:3:-:1,5 CONSERVADAS i
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1:1,5: - :1,1
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1 1 1 1 1 1 1 i
1-1,5:2:1,2
1 1 1 1 I 1 1 1
1:1,5:2:1,3
1 1 1 1 { 1 1 >
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1:2,5:-:1,4
1:2: -:1,2
1:3:-:1,5
1 1 1 1 1 1 1 1
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS "SHORE C"
139
GRFICO 95
OBTENIDAS A 120 DAS
1 1 1 1 1 1 1 1 1
1:1,5:-:1
r 1" T " 1 1 r 1 r
1:1,5:-:1
1 1 1 1 1 1 1 1
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1:1,5:-:1
r r T " 1 1 1 " 1 1
1:1,5:-:1,1
1 r 1 1 1 1 1 1
1 1 t 1 1 1 1 i
1:1,5:2:1
1 1 1 1 1 1 1 1
1:1,5:2:1,1
1 1 1 1 1 1 1 1
1:1,5:2:1,2 99
1 1 1 1 f 1 1 1
1 1 1 t 1 1 1 1
1:1,5:2:1,3
1 1 1 1 1 1 1 ' 1 (CONSERVADAS!
1:2,5:-:1,4 AL AIRE >
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1:1,5:-:1
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1:1,5:-:1,1
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1:1,5:2:1
1 1 1 1 1 1 1 1
F 1 1 t 1 1 1 1
1:1,5:2:1,1
1 1 1 1 1 1 1 1
1:1,5:2:1,2
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1:1,5:2:1,3
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1:2,5: - :1,4
1 1 1 1 1 1 1 1
1:2:- :1,2
1:3:-:1,5
O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
DUREZAS"SHORE C"
140
RECUPERACrN DE MORTEROS ROMANOS DE CAL Y CHAMOTA EN APLICACIONES ACTUALES
GRFICO 96
INFLUENCIA DEL MEDIO DE CONSERVACIN PARA
1:1,5:-:1
1
1:1,5:-:1
1
T
1:1,5:-:1 l ^ ^ H ^ 13,00
1
1
1:1,5:-:1,1
I
1:1,5:2:1 ^ 20,50
1:1,5:2:1,1 H I M ^ H H H 18.50
i 1
1:1,5:2:1,2 ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ 17,50
1 1
1 1
1:1,5:2:1,3 ^ ^ ^ ^ 10(00 '

1 1
[CONSERVADAS
1:2,5:-:1,4 1
1
1
1
AL AIRE
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1:2:-:1,2 ^ 8,00
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o 1:3:-:1,5 ^ H 7,60 ICONSERVADAS!
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1:1,5:-:1,1 ^ ^ H 7,60
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1:1,5:2:1
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1:1,5:2:1,1 ^ ^ 6.00
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1:1,5:2:1,2 1 ^ ^ 6,50
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1:1,5:2:1,3 ^ H s,oo!
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1:2,5:-:1,4 1 ^ ^ 1 1 , 5 0 '
1:2:-:1,2 i ^ H 8,25
1 1
1:3:-:1,5
1
\ 1 \ f 1
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
141
GRFICO 97
1 1 1 1
1:1,5:-:1 ^ ^ 15,^0
l i l i
1:1,5:-:1 ^ ^ i ^ ^ ^ 15,0p
1:1,5:-:1 ^ ^ ^ i ''3.501
1 f 1 I
1:1,5:-:1,1
1:1,5:2:1 1 1 t 1
1:1,5:2:1,1 tm^mâm 17.50

l i l i
1:1,5:2:1,2 ^ ^ l ^ ^ H 15,50
1:1,5:2:1,3 1 ^ 1 ^ 1 ^ 1 2 , 0 0
rCONSERVADAS
1:2,5:-:1,4 AL AIRE
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1:2:-:t,2 ^ ^ 13,50;
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! (O EN AGUA
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1:1,5:-:1
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1:1,5:-:1
l i l i
1:1,5:-:1,1
1:1,5:2:1
1:1,5:2:1,1
1:1,5:2:1,2
l i l i
1:1,5:2:1,3
1:2,5:-:1,4
1:2:-:1,2
1:3:-:1,5 ^ I H ^ ^ ^ ^ 19,00
0,00 10,,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
142
GRFICO 98 i
1:1,5:-:1 I 35,00
1:1,5:-:1 I 32,81
1:1,5:-:1 I 31,88
1:1,5:-:1,1 124,6^
1:1,5:2:1 I 32,34
1:1,5:2:1,1 I 25,00
1:1,5:2:1,2 18,44
1:1,5:2:1,3 M 15,00
ICONSERVADAS
1:2,5:-:1,4 I 24,38 AL AIRE
1:2:-:1,2 r 25,94
<
5 1:3:-:1,5 I 26{56 ICONSERVADAS
(O SUMERGIDAS
< 111,56 EN AGUA
E 1:1,5:-:1
1:1,5:-:1 112,50
1:1,5:-:1 114,80
1:1,5:-:1,1 9,06
1:1,5:2:1 114,69
1:1,5:2:1,1 9,06
1:1,5:2:1,2 I 6,56
1:1,5:2:1,3 I 5,94
1:2,5:-:1,4 11,88
1:2:-:1,2 11,25
1:3:-:1,5 13,13
0,00 10, 00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
143
GRFICO 99 I
1:1,5:-:1
1 1 1
" 1 1 1
1:1,5:-:1
1 1 1
1:1,5:-:1
1 1 1
1 1 1
1:1,5:-:1,1
1 i i
1:1,5:2:1
1 1 1
1:1,5:2:1,1
1 1 1
1:1,5:2:1,2
1 1
1:1,5:2:1,3
^21,56 '
I
1 i
'
1
{
CONSERVADAS
1:2,5:-:1,4 AL AIRE
1 : 1
1 I 1
1:2:-:1,2
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O 1:3:-:1,5 [CONSERVADAS:
I < 1 1 SUMERGIDAS
: S 1:1,5:-:1
EN AGUA
< 1 1 1
1:1,5:-:1
1 1 1
1:1,5: -:1
1 1 1
1:1,5:-:1,1
1:1,5:2:1
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1:1,5:2:1,1
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1:1,5:2:1,2
^^^^
1:1,5:2:1,3 18,75
1:2,5: -:1,4
1:2:-:1,2
1:3: -:1,5
1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
0,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00
144
GRFIC0100
1:1,5:-:1 141,50
r"
1:1,5:-:1 144,3^
1:1,5:-:1 143,75'
1:1,5:-:1,1 I 36!,98
1:1,5:2:1
1:1,5:2:1,1
1:1,5:2:1,2
1:1,5:2:1,3
ICONSERVADAS I
1:2,5:-:1,4 128,12 AL AIRE
1:2:-.1,2 130,62 '

co
< 31,00 ICONSERVADAS
5 1:3:-:1,5 SUMERGIDAS
(O EN AGUA
< 48,13
S 1:1,5:-:1
1:1,5:-:1 44,40
1:1,5:-:1 I 52,50
1:1,5:-;1,1 I 37,50
1:1,5:2:1
1:1,5:2:1,1
1:1,5:2:1,2
1:1,5:2:1,3
1:2,5:-:1,4 I 48,75
.1 ^
1:2:-:1,2 ^ 52,50
-L
1:3:-:1,5 ^^^56187
+
0,00 10,00 20, 00 30,00 40,00 50,00 60,00
145
Aunque, como ya se ha comentado anteriormente, las probetas, salvo en casos
especiales, no van a estar en un medio sumergido en agua permanentemente, s
pueden estar sometidas a fluctuaciones en cuanto a la intensidad de agua, ya sea
en climas hmedos o con lluvias abundantes. Es por esto por lo que las probetas
se han mantenido permanentemente sumergidas en agua, ya que es la
demostracin ltima de la hidraulicidad del mortero.
Para las durezas superficiales hay prcticamente una igualdad de valores a la
edad de 120 das.
Para las resistencias a flexin y a compresin, aunque a la edad de 28 das las
probetas conservadas al aire dan valores superiores, para edades de 90 y 120
das las probetas sumergidas, bien se igualan, o bien superan incluso los
resultados de las conservadas al aire.
4.3.2.2. ANLISIS DE DOS VARIABLES
1) INTERINFLUENCIA CHAMOTA - ARENA
GRFIC0101
INTERINFLUENCIA DE LOS CONTENIDOS EN CHAMOTA Y ARENA
PARA DUREZAS OBTENIDAS A 90 DAS
S S S S S S S S H H H N H H H H S H S H S H
AMASADAS
I ch/cal = 1,5 I S ! ch/cal = 2 B i ch/cal = 2,5 ^ ch/cal = 3 - ^ a/cal
146
GRFIC0102
RESISTENCIAS A INTERINFLUENCIA DE LOS CONTENIDOS EN CHAMOTA Y ARENA
FLEXIN (Kp/cm^) PARA RESISTENCIAS A FLEXIN OBTENIDAS A 90 DAS
N S S S S S S S S
AMASADAS
lch/cal = 1,5'^ch/cal = 2 i c h / c a l = 2,5 ^ c h / c a l = 3 -a/cal
GRFIC0103
RESisTEHciAs A INTERINFLUENCIA DE LOS CONTENIDOS EN CHAMOTA Y ARENA
COMPRESIN (Kp/cm=) pARA RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS A 90 DAS
60,00
N f|
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1
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i
S H N H N H S S S S
AMASADAS
lch/cal = 1,5 i^ch/cal = 2 ^ c h / c a l = 2,5 ^ c h / c a l = 3 -â/cal
147
A mayor contenido de chamota y menor contenido de arena se obtienen mayores
valores de durezas superficiales.
Para resistencias a flexin y a compresin, arrojan mayores valores las probetas
realizadas sin arena.
2) INTERINFLUENCIA ARENA - AGUA
GRFIC0104
INTERINFLUENCIA DE LOS CONTENIDOS EN ARENA Y AGUA
100
90
0 80
lU 70
tu
0 60
I
(0
(0 ao
40
a
Ul 30
3 20
Q
10

S S S S S S S H N N H N H H S S S S H H N H
AMASADAS
I a/cal = O i s a a/cal = 2 - ^ w/cal
148
GRFIC0105
PARA RESISTENCIAS A FLEXIN OBTENIDAS A 90 DAS
N H H H H H S S S S S S N S N N N S S S S H
AMASADAS
I a/cal = O -^ a/cal = 2 - ^ w/cal
GRFIC0106
PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS A 90 DAS
N H N S N S N N H S S S S S S N H S S N N S
AMASADAS
I a/cal = O ^ a/cal = 2 -*-w/cal
149
En trminos generales, se logran mejores resultados con niveles bajos de arena y
agua.
3) INTERINFLUENCIA CHAMOTA - AGUA
GRFIC0107
INTERINFLUENCIA DE LOS CONTENIDOS EN CHAMOTA Y AGUA
S S S S S S S S N N H H H H H H S H S H S H
AMASADAS
lch/cal = 1,5 Each/cal = 2 ch/cal = 2,5 ch/cal = 3 -^w/cal
150
GRFICO 108
H N N N N H S S S S S S S S H H H S H S H S
AMASADAS
lch/cal = 1,5 ^ c h / c a l = 2 ^ c h / c a l = 2,5 ^ c h / c a l = 3 - ^ w / c a l
GRFIC0109
PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS A 90 DAS
60,00
50,00
< 5 40,00-
V) a.
y z 30,00--
5
i S 20,00
8 10,00
0,00
IHI
S N H S S N S H H H N H S S S S H
r
S
r
N
N
S
<M
H
f
AMASADAS
lch/cal = 1,5 ^ch/cal = 2 ch/cal = 2,5 ^ c h / c a l = 3 - ^ w / c a l
151
Los mejores resultados se obtienen tanto en durezas como en resistencias a
flexin y a compresin para relaciones chamota/cal = 1,5 con niveles bajos de
agua.
No obstante, se obtienen tambin valores vlidos aumentando el agua al tiempo
que la relacin chamota/cal.
4) INTERINFLUENCIA MEDIO DE CONSERVACIN - CHAMOTA
GRFIC0110
INTERINFLUENCIA DEL MEDIO DE CONSERVACIN Y EL CONTENIDO EN
CHAMOTA PARA DUREZAS OBTENIDAS A 90 DAS
100 3,5
l i l i
l i l i
90 1 1
3,0
f
1 1
O 80 .1 J. .1. -1 ,J. J- _L .Ji. . J- _L- I-
1
1 1
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: : : : : : : - r. <^. r. t. t ' t t r: t
11
AMASADAS
I NORMAL B U SUMERGIDO --ch/cal
152
GRFIC0111
CHAMOTA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN OBTENIDAS A 90 DAS
01,00 1 r~~ 1 11 1 r I F 1 T" i r r r i 3
t 1 f i 1 1 t 1 1 1 1 1 t 1 , , 1 1 1
55,00
l i l i 1 f .
_ 50,00
i 1 1 i 1 1 1 1 A ' ' '
3,0
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^ 35,00 \ y\ l i l i 1 ( 1 i 11 1 1 1 i/ \i 1 I I
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5,00 1 1 . 1 1 1 1 1
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mu
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5 n
AMASADAS
I NORMAL S I SUMERGIDO - ^ c h / c a l
GRFIC0112
CHAMOTA PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS A 90 DAS
< o 40,00
o W ^^5,00
m a: szm
V) 5 g5,00
55 O "^20,00
lU o
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S- '"^ i N r? " '' ''
r r T. N" T^ - T^ * T i-'
AMASADAS
' - ' < ii
I NORMAL ^SUMERGIDO c h / c a l
153
Tanto para las durezas como para las resistencias los mejores valores se
consiguen con relaciones de chamota/cal = 1,5, tanto en las probetas conservadas
al aire como en las sumergidas.
5) INTERINFLUENCIA MEDIO DE CONSERVACIN - ARENA
GRFIC0113
ARENA PARA DUREZAS OBTENIDAS A 90 DAS
%
b 80
lU 7fl
t.
0 60
X
If tti
(f)
4

30
t.
D ?n

10
o
AMASADAS
I NORMAL I S SUMERGIDO a / c a l
154
GRFIC0114
INTERINFLUENCIA DEL MEDIO DE CONSERVACIN Y EL CONTENIDO EN ARENA
0)^0
55,00
50,00
<<fr 45,00
^ 1 40,00
^ 35,00
S z 30,00
M'2 25,00
w 2 20,00
: ! 15,00
Wflft
5,00
0,00
AMASADAS
I NORMAL I S SUMERGIDO - - a / c a l
GRFICO 115
ARENA PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS A 90 DAS
AMASADAS
I NORMAL ^SUMERGIDO -*-a/cal
155
En general se obtienen mayores durezas superficiales y resistencias en las
probetas conservadas al aire para una relacin arena/cal = 2.
Sin embargo, para las probetas conservadas sumergidas en agua los mejores
valores se obtienen sin arena
6) INTERINFLUENCIA MEDIO DE CONSERVACIN - AGUA
GRFICO 1t6
AGUA PARA DUREZAS OBTENIDAS A 90 DAS
U) N (M n n N
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AMASADAS
I NORMAL S SUMERGIDO - ^ w / c a l
156
GRFIC0117
AGUA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN OBTENIDAS A 90 DAS
60,00
50,00
(A ^
< 40,00
si
55x20,00
lU j
^ . 10,00
0,00
AMASADAS
I NORMAL 3 SUMERGIDO -*-w/cal
GRFIC0118
AGUA PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS A 90 DAS
60,00 1,6
1 1 1 1 1 r
1 1 > 1
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AMASADAS
1" 1
I NORMAL ^SUMERGIDO -*-w/cal
157
Pueden aplicarse en este apartado las mismas consideraciones detalladas en los
apartados precedentes, con mejores resultados obtenidos a menor contenido en
agua.
4.3.3. ANLISIS DE LA INFLUENCIA DEL FACTOR TIEMPO
4.3.3.1. ANLISIS DE LA EVOLUCIN TEMPORAL DE LAS AMASADAS 51-58 A TRAVS
DE LA INFLUENCIA DE LA CANTIDAD DE AGUA
. EUPGlDElftimCiEiraiOOElGyilRE
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158
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mUA&i mfiSfiDPS CONSERVADAS PL AIRE
GRFIC0119
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-J, ^ cal; ch; a; w

'
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g 60.
ttL --AMASADA 51
1:1.5:2:1
wrcal = 1,00
--AMASADA 65
^ 1:1.5:2:1.1
X w*cal = 1,10
O 50-
m
"-AMASADA 53
g 40- 1:1.5:2:1,2
wcal = 1.20
--AMASADA 57"
20. 1:1,5:2:1,3
wcal = 1,30
10.

0
3' 14 21 28 90 120
OAS
EVOLUCIN TEMPORAL DE LA RESISTENCIA A FLEXIN SEGN EL

CONTENIDO EN AGUA EN AMASADAS CONSERVADAS AL AIRE
GRFICO m
60,00- cal; ch; a ; w

5540^
--AMASADA 51
1 50,00 - 1:1,5:2:1
1 45,00^ virfcal = 1,00
40,00 - AMASADA 55
< C 35,00 1:1.5:2:1,1
WfC3l = 1,10
^ S 30,00
-ÂMASADA 53
y ^ 25,00 1:1.5:2:1,2
{ 20,00 ^ v(^cal = 1,20
= -*-AMASADA 57
15,00 -
1:1,5:2:1,3
m io,(Hi' vrfcal = 1,30
5,00-
n nn .
U,Uv 1
23 913
DAS
159
EVOLUCIN TEMPORAL DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN SEGN

EL CONTENIDO EN AGUA EN AMASADAS
CONSERVADAS AL AIRE
GRFIC0121
cal ch a w
-AMA8ADA51
1:1.5:2:1
< w/cal=1,00
<'0 -AMASADA55
1:1.5:2:1,1
wfcal=1,10
(. o, a -AMASADA 53
co S 1:1,5:2:1.2
5) O w/cal = 1,20
i -AMASADAS?
1:1,5:2:1,3
w/cal=1,30
OAS
EVOLUCIN TEMPORAL DE LA DUREZA SEGN EL CONTENIDO EN

AGUA EN AMASADAS CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA
GRFIC0122
100
cal; ch; a ; w
-ÂMASADA 52
1:1,5:2:1
w/cal = 1,00
AMASADA 56
1:1,5:2:1,1
w/cal=1,lO
-ÂMASADA 54
1:1,5:2:1,2
w/cal = 1,20
-*-AMASADA 58
1:1,5:2:1,3
wca! = 1,30
10
7 14 21 ^ 120
DAS
160
EVOLUCIN TEMPORAL DE U RESISTENCIA A FLEXIN SEGN EL

CONTENIDO EN AGUA EN AMASADAS CONSERVADAS
SUMERGIDAS EN AGUA
GBFICQ123
0) AMASADA52
1:1,5:2:1
wcalsl.OO
u AMASADA 58
1:1,5:2:1.1
wcal=1.10
AMASADA54
1:1,6:2:1.2
te. wrfcal = 1.20
AMASADA 58
1:1,5:2:1,3
wcal=1,30
OAS
EVOLUCIN TEMPORAL DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN SEGN

EL CONTENIDO EN AGUA EN AMASADAS
finnn cal; ch; a ; w

55,00 J
-*-AMASADA 52
50410- 1:1,5:2:1
< 45,00 - cal=1,00
| 40,00- ---AMASADA 56
C" 35,00 ^,A 1:1.5:2:1,1
w/cal=1.10
7 LU C
m a ^ 30,00 -ÂMASADA 54
1:1,5:2:1,2
S l t 25.00
w/cal = 1,20
S> O 20,00
-ÂMASADA 58
g 15,00 1:1.5:2:1,3
10,00^ wfcal = 1.30
5,00-
n n n .1
U,UU
2B 911
DAS
161
Para las probetas conservadas al aire las durezas tienden a igualarse, habiendo
mayor dispersin en los resultados de resistencias a flexin. En resistencias a
compresin los valores van aumentando en igual proporcin.
Para las probetas conservadas sumergidas en agua las durezas, como antes,
tienden a igualarse, mientras que las resistencias tanto a flexin como a compresin
aumentan proporcionamente.
4.3.3.2. ANLISIS DE LA EVOLUCIN TEMPORAL DE LAS AMASADAS 67-72 A
TRAVS DE LA INFLUENCIA DE LA CANTIDAD DE CHAMOTA (CON
PROPORCIONALIDAD CHAMOTA - AGUA)
iilIfEiUOOMeifORAiOEilifiiCPEiCOIieiOOElJCilOlEii
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162
EVOLUCIN TEMPORAL DE LA DUREZA SEGN EL CONTENIDO EN

CHAMOTA EN AMASADAS CONSERVADAS AL AIRE
6RAFICQ12S
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-AMASADA 67
1;2:-:1,2
ch/cal=2,0
wtal=1,20
-AMASADA 69
1;2.5;-;1.4
cWcal=2,5
40 VrfC3l=1,40
-AMASADA 71
1:3:-:1,5
ch/cal = 3,0
wcal=1,50
10
7 14 21 20 90 120
OAS
EVOLUCIN TEMPORAL OE LA RESISTENCIA A FLEXIN SEGN EL

CONTENIDO EN CHAMOTA EN AMASADAS
CONSERVADAS AL AIRE
TRAFIC01?!6
cal; c h ; a ; w
60,00-
59,00 -AMASADA 67
50,00 1:2x1,2
m 45,00 - ch/ca(=2.0
w(cal = 1,20
|- '" -*-AMASADA 69
1:2.5x1,4
Z g E 35,00
ch/cal=2,5
1 a1 30,00 vical = 1,40
m t ^ 25.00. --AMASADA 71
m ** 20,00 - 1:3;-:1,5
15,00 cWcat=3,0
10.00- W/C3l=1,50
- W
5,00-
nim -
U,Uv 1
219 90
DAS
163
EVOLUCIN TEMPORAL DE LA RES BTENCIAA COMPRES ION SEGN EL

CONTENIDO EN CHAMOTAEN AMASADAS CONSERVADAS AL AIRE
6R4FIC0127
6(MH)
cal; ch a ; w
I -AMASADA 67
1:2:-:1,2
ch/cal=2,0
a. 4JB0 vrfcal=l,20
S
O E -/W)8ADA69
O 1:2,5:-:1.4
< cli/cal=2,6
wcal=1,40
o
AMASADA 71
z
1:3.-:1,5
15,00 ch/cal=3,0
m
ui wdal=l,50
n 90 120
AMASADAS
EVOLUCIN TEMPORAL DE U DUREZA SEGN EL CONTENIDO EN

CHAMOTA EN AMASADAS CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA
GRFICO 12B
100
cal; c h ; a ; w
m
-AMASADA 68
s
1:2:-:1,2
o
ch/cal = 2,0
70 w/cal = l.20
O n 1
X -AMASADA 70
1:2,5:-:1.4
o
ch/cal=25
Ifl 40 wcal = 1,40
tt 30
: / /
-AMASADA 72
^
1:3:-:1,5
** 20 Ch/C3l=3,0
WrfC8l = 1,50
10
14 21 90 120
AMASADAS
164
EVOLUCIN TEMPORAL OE LA RESISTENCIA A FLEXIN SEGN EL

CONTENIDO EN CHAMOTA EN AMASADAS
CONSERVADAS SUMERGIDAS ENAGUA
fnrtnn -m
(i nn ~ cal ch; a ; w
DU)UU
55,00-
--AMASADA 68
50,00- 1:2x1,2
0) 45,00 ch/cal=2,0
wfcal=1,20
-*-AMASADA 70
Z ^ E 35^- 1:2.5:-:l,4
S "j i 30,00 ch/cal = 2,5
| U & 25.00- WfC3l = 1,40
W ^ 20,00 --AMASADA 72
' 1:3:-:1,5
15,00- ch/cal=3,0
10,00: wcal = 1,50
5,00-
n nn.
U,IMI 1
2B 90
AMASADAS
EVOLUCIN TEMPORAL DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN SEGN EL

CONTENIDO EN CHAMOTA EN AMASADAS CONSERVADAS
SUMERGIDAS EN AGUA
GRFIC0130
604n
y
z cal; ch; a ; w
o 504 /' ^
m -AMASADA 68
lU
45JB0 / . <:: ^ 1:2:-;1,2
c
CL ch/cal=2,0
w/cal=1,20
S
8i 304)0
-/MS1ASADA70
< 1:2,5:-:1.4
0)
i
!254 ^
'Jf" y/' ch/C3l = 2,5
204 ^ w/cal = 1,40
o 154
-imsmAn
z ^ 1:3:-:1,5
Ul 104 ch/cai = 3,0
H ^cal = 1,50
m 54
w 04
120
AMASADAS
165
Para las probetas conservadas al aire, las durezas tienden a igualarse, presentando
mayor dispersin en las resistencias a flexin y a compresin.
Para las probetas conservadas sumergidas en agua pueden extraerse las mismas
conclusiones.
4.3.3.3. ANLISIS DE LA EVOLUCIN TEMPORAL DEL CONJUNTO DE AMASADAS
REPRESENTATIVAS (51-72)
iMEiiioiiPiiiEiiMMfsisiayfifiifiiPioiiPiieiiSPiPiM
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166
ORAPICO 131
EVOLUCIN TEMPORAL DE LA DUREZA DE LAS AMASADAS
REPRESENTATIVAS CONSERVADAS AL AIRE
100
cal; ch; a; w
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7 14 21 28
DAS
167
GRFICO 132
EVOLUCIN TEMPORAL DE LA RESISTENCIA A FLEXIN DE LAS

AMASADAS REPRESENTATIVAS CONSERVADAS AL AIRE
21I0
20,00
19,00
cal; ch; a; w
18,00 .S1(l:1:2:1)
17,00 .- -53(1:t.}:2:U)
16,00 .55(1:1^3:1,1)
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8,00
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6,00 -I 1 1 h
OAS
168
GRFICO 133
EVOLUCIN TEMPORAL DE LARESISTENCiAACOHPRESIN DE LAS
AMASADAS REPRESENTATIVAS CONSERVADAS AL AIRE
49 00
iS8,00 .
47fl0 .
cal; ch; a; w
46,00
45,00 .
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19,00 .
18,00 .
17,00 .
16,00 ,
15,00 .
14 00 .
28 90 12 3
DAS
169
6RAF(CQ 13d
EVOLUCIN TEHPORAL DE LA DUREZA DE LAS AMASADAS
REPRESENTATIVAS CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA
cal; ch a; w
_*_52(l:t:2:1)
_ ^ 5 4 ( l : l . 6 2:t.2)
.^58(l:l.i:J:t,1)
_4_8(1:l;2:1,3)
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-O-.70 (1:2,5: :1,4)
_ * _ ? 2 ( l : 3 : - 1.5)
7 14 21 28
DAS
170
GRFICO 138
EVOLUCIN TEMPORAL DE LA RESISTENCIA A FLEXIN DLAS

AMASADAS REPRESENTATIVAS CONSERVADAS
SUMERGIDAS EN AGUA
32^0
SifiO
30f0
cal; ch; a; w
29f>0
J.
28,00 .52(1:l,S:1)
27fl0
26,00 .54(1:1,5:2:1.2)
25,00
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24,00
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28
DAS
171
4. R E S U L T A D O S . ANLISIS Y DISCUSIN
GRFICO 136
EVOLUCIN TEMPORAL DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN DE LAS

AMASADAS REPRESENTATIVAS CONSERVADAS
SUMERGIDAS EN AGUA
S9,00
67/)0
""" " " !
55,00
cal ch; a ; w
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51,00 \.^- .S2(l:1.5:t)
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28 90 120
DAS
172
a) Probetas conservadas al aire:
Las durezas superficiales aumentan fundamentalmente entre los 7 y los 28 das de
edad de las probetas.
Para las resistencias a flexin se da una mayor disparidad en los resultados.
Las resistencias a compresin, sin embargo, aumentan todas con la edad.
b) Probetas conservadas sumergidas en agua:
Los aumentos de mayor importancia se producen en los intervalos de 7 a 28 das y
de 28 a 90 das, tendiendo a equilibrarse a los 120 das.
En resistencias a flexin puede apreciarse un aumento, si bien ste es mayor y ms
uniforme para las resistencias a compresin.
4.3.4. ANLISIS DE LOS RESULTADOS
4.3.4.1. COIVIPARACIN CON LA AMASADA DE REFERENCIA (R)
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173
GRFIC0137: COmi^/OTAaN DE N I V B . ^ DE DUREZ^BrTRE:

mf&OAE RB^mBICiA(CAL, ARBift YAGUA, SIN CHAMOTA)
- /AMASADAS (CAL, CHAMOTA YAGUA, SIN ARENA)
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7 14 21 28 90 120
DAS
ORRC0138: COhTTRASTAaN DE NIVELES DE DUREZABTKE:

- AMASADADE r^FB^CIA(CAL, ARENA YAGUA, SIN CHAMOTA)
-AMASADAS (CON CHAMOTA Y a RBTO OTE)
IM
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-^ ffi) REFERENCIA
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1:0,5:3:1
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7 14 21 1^
DAS
174
GRFIC0139: COHTRASTAQN DE NIVELES DE RESISTENQAA FLEXIN ENTRE:

AUASADA DE REFERENCIA (CAL, ARENA Y AGUA, SIN CHAMOTA)
AMASADAS {CAL, CHAMOTA Y AGUA, SIN ARENA)
5S^ -AMASADA DE
REFERENCIA
50,00
(SIN CHAMOTA)
45,00 1x3:1
(A -AMASADA 31 (N)
3 Z 1:0,5:-:1
35,00
ll 30,00 ^ -AMASADA 32 (S)
1:0,5:-:1
25^
^ 20,00 -AMASADA 61 (N)
15,00 _ ^ 1:1,5:.:1
ipo 7,^
S^ AMASADA 62(8)
5,00 1 1:1,5:-:1

0,00
28
DAS
GRFIC0140: CONTRASTAQH DE NIVELES DE RESISTENCIA A FLEXIN ENTRE:

- AMASADA DE REFERENCIA (CAL, ARENA Y AGUA, SIN CHAMOTA)
- AMASADAS (CON CHAMOTA Y EL RESTO CTE.)
55,00
50,00
45,00 -AMAS^yjADE
40,00 REFERENCIA
%
(SIN CHAMOTA)
35,00
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20,00 -AMASADA 20 (S)
lU 1:0,5:3:1
15,00
10,00 7,50
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0,00
28
OAS
175
GRFIC0141: CONTRASTAaN DE NIVELES DE RESISTENCIA A COMPRESIN ENTRE:

AMASADA DE REFERENCIA {CAL, ARENA Y AGUA, SIN CHAMOT/^
AMASADAS (CAL, CHAMOTA Y AGUA, SIN ARENA)
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(8IN CHAMOTA)
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DAS
GRFIC0142: CONTRASTAQN DE NIVELES DE RESiSTENQAA COMPRESIN ENTRE:

-AMASAD/\ DE REFERENCIA (CAL, ARENA Y AGUA. SIN CHAMOTA)
AMASAD/iS (CON CHAMOTA Y EL RESTO CTE.)
60^00-
50^00-
45,00 --AMASADA R
(A Z (SIN CHAMOTA)
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5,00,
2B 90
OAS
176
Lgicamente, los resultados obtenidos a flexin y compresin sin utilizar chamota
en la composicin son muy inferiores a los que se consiguen con sta, tanto con
arena como sin ella.
Adems, se realiz tambin a ttulo experimental una amasada para conservarla
sumergida en agua que no endureci, por lo que no se aportan resultados al
respecto.
4.3.4.2. ANLISIS DE DUREZAS Y RESISTENCIAS
TABLA DE RELACIN ENTRE LOS RESULTADOS

REFERENCIA KESIblENUAAELtXIN RESISTE NCIAACO MPRESION
DUREZA (SHORE "C)
PROPORCIN (Kp/ciif) (K|)/cm')
AMASADA
DE val
' ' ' ''
! . ; . i . - . . . ., ^.b.
COMPONENTES nMM
51 1:1:1 MI 1 T | ' " ' - 94 200 J2,34 ' 42,00
52 1:1,52:1 68 M 1 89 20,50 14,69 4SJ)D
S3 1:1,52:1,2 93 93 9<) 1750 15,50 18,44 2SJI0
54 1:1,52:1,2 48 78 1 83 6,50 23,50 6,56 2f00
55 1:1,52:1,1 H 95 93 10,50 1750 25,08 38,75
S6 1:1,52:1,1 Sb 82 , 83 6JI0 27,00 ijDb 3b,8B
57 1:1,52:1,3 92 94 , 11 \m 12,00 15J)0 2156
5S 1:1,52:1,3 45 74 81 sjia 19,00 5,94 18.75
59 1:1,5:-:1,1 88 89 ' 91 9,50 24,b9 34,0b 3b,98
60 1:1,5:-:1,1 44 72 74 7,50 23,50 9J16 33,13 3750
61 1:1,5:.:1 93 93 93 9,50 15,50 35,00 40.00 4750
b? 1:1,5:-:1 51 77
1
80 10,50 31J10 11.16 45.31 48,13
b3 1:1,5:-:1 flZ 93 1 94 12,D0 1500 3201 40,00 44 J8
64 1:1,5:-:1 51 76 81 0,00 21,50 12,50 44JIb 4440
65 1:1,5:-:1 92 93 94 1300 13,50 3188 4OJ0O 4J,7J
bb 1:1,5:-:1 52 78 82 10,00 29,00 14,80 19,JB 5,5U
b7 1:2:-:12 qi 91 91 8,08 13,50 25,94 2625 3062 1
bB 12:-:12 SI 78 1 83 825 1125 40J10 5250
12,5:.:1,4 09 89 89 13,00 24,38 24^0 28,12
*'"
70 12,5:-:1,4 w 79 , 82 11,50 2350 11,88 393 48 75
71 1 1:3:-:1,5 89 89 89 7,50 550 26,5b 293 3100
72 1 1:3:-:1,5 61 82 , 85 1100 13.13 41,00 5b 87
177
1) RELACIN DUREZA - RESISTENCIA A FLEXIN
GRFICO 143
RELACIN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A FLEXIN
CONSIDERADAS A 28 DAS
100 60,00
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55,00
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* AMASADAS
-RESISTENCIAA FLEXIN -DUREZA

Lineal (RESISTENCIA A FLEXIN) - - - -Lineal (DUREZA)
G R F I C O 144
RELACIN DUREZA-RESISTENCIA A FLEXIN
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I N T E R V A L O DE DUREZAS " S H O R E C " A 2 8 D A S
[ECUACIN DE REPRESIN LINEAL: y - 0,118 * 2,00s|
ECUACIN DE REGRESIN POLINMICA: y = 4E-07x' - 0,0002x' * a,0266x'' - 2,331x* * 113,61

- 2902,8x * 30389
ECUACIN DE REGRESIN EXPONENCIAL: V " 4,47e
-RELACIN DURE2:A-RF
- L i n e a l (RELACIN DUREZA-RF)
- P o l i n m i c a (RELACIN DUREZA-RF)
-Exponencial (RELACIN DUREZA-RF)
178
GRFICO 14S
RELACIN ErfTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A FLEXIN
CONSIDERADAS A 90 DAS
cnnn
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AMASADAS
ESISTENCIA A FLEXIN DUREZA

- - -L neal (RESISTENCIA A FLEXIN) - - - -Lineal (DUREZA)
GRAFICO 146
RELACIN DUREZA-RESISTENCIA A FLEXIN

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INTERVALO DE DUREZAS "SHORE C" ASO DAS
ECUACIN DE REGRESIN LINEAL y = -0,6255x 71,51
ECUACIN DE REGRESIN POLINMICA- y = 1E-05x^ - 0,0052x' * 1,1218x'' - 12B,2x^ * 8216,7x=

-2B0022X * 4E06
ECUACIN DE REGRESIN EXPONENCIAL: y = 321,92e'"'''^''^'*
-RELACIN DUREZA-RF
-Lineal (RELACIN DUREZA-RF)
-Polinmica (RELACIN DUREZA-RF)
-Exponencial (RELACIN DUREZA-RF)
179
2) RELACIN DUREZA - RESISTENCIA A COMPRESIN
GRFICO 147
RELACIN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A

COMPRESIN CONSIDERADAS A 28 DAS
100 60,00
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-RESISTENCIA A COMPRESIN -DUREZA
Lineal (RESISTENOA A COMPRESIN) - - -Lineal CDUREZA)
G R F I C O 148
RELACIN DUREZA-RESISTENCIA A C O M P R E S I N
A 28 DfAS
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54 59 64 69 74 79 84
INTERVALO DE DUREZAS "SHORE C" A 28 DAS
I E C U A C I N D E R E G R E S I N LINEAL: y = 0 , 3 9 9 6 x - 10,0061
ECUACIN D E R E G R E S I N POLINMICA: y = - 1 E - 0 7 x ' * 5 E - 0 5 x ' - 0,0086x*-' 0,7411x'

- 3 5 , 6 2 4 x ' 902,97X - 9 4 2 9 , 7
ECUACIN DE REGRESIN EXPONENCIAL: y - 3,02668'"^^^"
- R E L A C I N DUREZA-RC
-Lineal (RELACIN DUREZA-RC)
- P o l i n b m i c a (RELACIN DUREZA-RC)
- E x p o n e n c i a l (RELACIN DUREZA-RC)
180
GRFICO 149
R E L A C I N E N T R E LA D U R E Z A Y LA R E S I S T E N C I A A
C O M P R E S I N C O N S I D E R A D A S A 90 DAS
100 60,00
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AMASADAS
- RESISTENCIA A COMPRESIN - DUREZA
-Lineal (RESISTENCIA A COMPRESIN) - - -Lineal (DUREZA)
GRFICO 150
A 9 0 DAS
55,00
45,00
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I N T E R V A L O DE D U R E Z A S " S H O R E C " A 90 DAS
E C U A C I N DE R E G R E S I N LINEAL: y = -0,173x * 50,027
ECUACIN DE R E G R E S I N POLINMICA: y - 1E-05x' - 0,Oa73x' + 1,5423x*- 174,33x'

* 11062x' - 373S76X *5B*06
ECUACIN DE REGRESIN EXPONENCIAL: y = 4 8 , 1 4 B " " ' ' ' * '
RELACIN DUREZA-RC
Lineal ( R E L A C I N DUREZA-RC)
- - -Polinnnica ( R E L A C I N DUREZA-RC)
- - -Exponencial (RELACIN DUREZA-RC)
181
GRFICO 151
RELACIN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A
C O M P R E S I N C O N S I D E R A D A S A 120 OAS
100 60,00
-,.- - J -S- .-.^ 55.00
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" " AMASADAS "
- R E S B T E N a A A COMPRESIN -DUREZA
-Lineal (RESISTBMCIA A COMPRESIN) - - -Lineal (DUREZA)
GRFICO 152
A 120 DAS
60,00
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INTERVALO DE DUREZAS "SHORE C" A 120 DAS
-RELACIN DUREZA.-RC
Lineal ( R E L A C I N DUREZA-RC)
-Polinmica (RELACIN DUREZA-RC)
-Exponencial (RELACIN DUREZA-RC)
E C U A C I N D E R E G E S I N LINEAL: y = - 0 , 4 2 4 9 x * 7 9 , 5 1 8
-0,01 OSx
ECUACIN DE REGRESIN EXPONENCIAL: y = 103,32e
E C U A C I N D E R E G R E S I N POLINMICA: y = - 0 , 0 0 0 6 x ' + 0 , 2 8 7 4 x ' - 60,45x* * 6 7 7 2 , 8 x '

- 4 2 6 2 7 8 x ' 1 E * 0 7 x - 2E'<-a8
182
3) RELACIN RESISTENCIA A FLEXIN - RESISTENCIA A COMPRESIN
GRFICO 153
RELACIN ENTRE LAS RESISTENCIAS A FLEXIN Y A
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i I I H 11 I I I 11 i i 9 H 9
AMASADAS
- RESISTENQA A FLEXIN -RESISTENCIA A COMPRESIN
-Uneal (RESSTENaA A FLEXIN) - - -Lineal (RESISTENCIA A COMPRESIN)
G R A R C O 1S4
RLAClN RESISTENCIA A FLEXIN-RESISTENCIA A COMPRESIN
A Z 8 DAS
2S,O0
^ 9
. --*" ~ " " " " " * <^M^
10 15 20 25 30
INTERVALO DE FtESISTENCIAS A COMPRESIN (Kp/cm^) A 2 a DAS
I ECUACIN DE REGRESIN LINEAL: y = 0,23i3x + 6,21421
ECUACIN DE REGRESIN POLINMICA: y - - 6E-08X* 0,0007x' - 0,0317x' 0,703Sx'

- 8,0423x' + 4S,227x - 90,832
ECUACIN DE REGRESIN EXPONENCIAL: y - 6,49T4
RELACIN RF-RC
Lineal ( R E L A C I N RF-RC)
- - P o l i n m i c a ( R E L A C I N RF-RC)
- - E x p o n e n c i a l (RELACIN RF-RC)
183
GRFICO 155
RELACIN ENTRE LAS RESISTENCIAS A FLEXIN Y A
55,00 -
^ 50,00 -
r'
O ~E^ *^'"'' "
L
2 ^ 40,00 -
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u- ~ 35,00 -
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2 0 25,00 - ^
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" "" " " AMASADAS

i
ISTENCIA A FLEXIN STENCIA A COMPRESIN
- - - -Uneal CFiESISTENCIA A FLEXINJ - - - -Uneal CRESISTENCIA A COMPRESIN)
GRFICO 156
RELACIN RESISTENCIA A FLEXIN-RESISTENCIA A COMPRESIN
A 90 DlAS
35,00
30,00
5,00
0,00
18 23 20 33 30 43
I N T E R V A L O DE R E S I S T E N C I A S A C O M P R E S I N (Kp/cm^) A 90 DAS
ECUACIN DE REGRESIN LINEAL: y - 0,3436x * 6,9695
ECUACIN DE REGRESIN PCLINMICA: y = -5E-06x' a,a01x' - 0,0774x* * 3,2558x'

- 7 4 , 8 7 1 x ' * 891,28x - 4272,2
ECUACIN DE REGRESIN EXPONENCIAL: y = 9 , 0 2 4 4 e
R E L A C I N RF-RC
Lineal (RELACIN RF-RC)
-Polinmica (RELACIN RF-RC)
- - - - E x p o n e n c i a l (RELACIN RF-RC)
184
a) Relacin dureza - resistencia a flexin
A la edad de 28 das las durezas superficiales se muestran nnuy sensibles a la
connposicin de las amasadas, as como a ios dems factores del ensayo, como la
temperatura y la conservacin. Las resistencias a flexin, si bien mantienen una
tendencia conservadora respecto de las durezas, no se ven tan influidas por los
aspectos mencionados.
A 90 das las durezas siguen mostrndose sensibles a la variabilidad de los factores
aunque de una forma ms estable. Las resistencias a flexin, como se aprecia en
los grficos precedentes, se mueven en sentido opuesto a las durezas.
b) Relacin dureza - resistencia a compresin
A 28 das tanto las durezas como las resistencias a compresin presentan
pendiente positiva al alterar de forma ordenada las variables o factores que las
influyen, mostrndose estas ltimas ms inestables respecto a dichios cambios.
Llegando a los 90 das ambas estabilizan sus tendencias, e incluso comienzan a
moverse en sentidos contrarios.
A 120 das se observa un aumento en los valores de las resistencias a compresin.
c) Relacin resistencia a flexin - resistencia a compresin
En las mediciones a 28 das, si bien las resistencias a flexin se muestran ms
estables en el intervalo de valores, a compresin se obtienen mejores baremos.
A 90 das se contina en la misma lnea que a 28, aunque la resistencia a flexin
pierde algo de estabilidad en su intervalo, mostrndose ms variable a los cambios
en los parmetros.
185
4.3.4.3. ANLISIS DE PESOS
T A B L A DE P E S O S
RIEI-ERINCIA
I'HOI'ORCIN
AMASADA DE
COMPONENIES I 28 DlAS I 90 DAS | 28 DAS ODAS 180 DAS
A M A S A D A S C O N S E R V A D A S AL A I R E
1" 11B,H 117 6 Tt7.f " f11tK
jears 100,2 99.5 99.1
i 417.5 209,4 ^08.1 1)7./
7 340.0 19b.b 196.6 M
I J9b,3 1|2.5 192,5 K?^
11 397,4 1,0 193 0 194.0
13 265,9 125.7 I??.*! 12U.ll
15 2BG,B fli.S 1,.1 147.9
17 3n,1 164.4 ie4.9 1b4.1
19 42H.0
21 420,2 220,5 220,5 720,1
?T 413.2 191.6 190,8 190.5
2S 3no,1 1>,2 166 9 16b,/
Zi J8b,6 172,3 1/2.0 1/1 ,h
21 375,3 182.5 181,0 181,4
di 249,6 121,9 172.1 177 4
33 286 2 153,6 112.7 152,1
303,9 145,9 144.4 114.0
3? 421,5 203,7 205 2 205.3
39 421,8 205,0 207.2 ?U/J
41 416,1 181,6 187 5 187,"i
41 JB6,9 177.4 1710
4'i 390.7 195,7 117'I
47 411 2 181,9 18,1
'ti 2^4,0 219,1
^1 417 7 421,5 190,'! 185 7
SS 132.1 435,5 199.4 194,2
i? 40a,b 404.9 19R.0 193 3
59 345.2 349,7 172.0 163,1
61 350,2 354,6 194,1 181,1
bl T5a,4 151,2 190.1 100.7
6S 355,7 358,9
6/ 1U3.J 171, J
bl 358 ,U 365.0 176.3 1/2,b
/I jumsi^&i 361 5 166'! 1M 7 117 n
AMASADAS CONSERVADAS S U M E R G I D A S E N AGUA
2
wfl-qfifl 3 1 "
imi.i
508,2 507.2
166.8
204,9
241,1
139.4
1b1./
202.8
130.5
1b5,8
10^31 201.1
4 1 1 3 1,2 508 ,b 508.b 278.5 iab 1 1H5.1
20 1 l . ' i J 1.4 413.b 495,1 241.'i 115 2 191b
72 1 0,5 2 1 490,8 493,6 2b8.8 184.8 18J,7
4 1 1 7 1,7 475 7 474.1 221 1 1/0 h 1/7.b
2b 1 1,5 2 1,1 477,7 478,5 200.8 168 1 Ib/ /
^8 1 U^ 1 401,1 405.9 1015 111 4 110 1
30 1 1 1.1 410,7 416 3 180 6 11B,5 11/,5
J2 1 I,*! 1 2 420,1 421.4 71 1 115 8 1110
34 1 1.5 2 1 500 8 500,2 241,0 115 6 11'j,b
Ib 1 1,5? 1.7 1,1 49/,6 267.b 210,2
2 1 1,5 2 1,1 19/,1 499.8 247.4 19/0
'S6 1 1,5 2 1 3 180,4 481,7 270 0 1/b 1
SO 1 1,5 1.1 132,3 43S.0 214,7 146,7
bO 1 1.5 1 llB.h 152.1 7H.2 119 5
b 1 1.5 1 440,8 444,8 221.3 156 1
b4 1 1,5 1 J4b,2 450 1 209.1 11/,0
bG 1 2: 1.2 210.1 1110 <
60 W . - i 1.4 SSh.'j 9,1 231 1 1li5 t
m 1 1 1 5 I b b / 170 0
7? TOTAL SftW57t I$ii6ir536y2
nr nnshHVAc 5*1 55 J/
PESO MEDIO
PORCENsUAaE
VARIACIN PORCENTUAL
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UU.1"n
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BBI^b jiiU. IteMJkST./
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SililtiSiiS. AMI
186
1) ANLISIS EN CONDICIONES NATURALES - A L AIRE O SUMERGIDAS-
GRFICO 157
PESOS OBTENIDOS EN CONDICIONES NATURALES EN AMASADAS
PESOS (g) CONSERVADAS AL AIRE
460,0
440,0 /
420,0
^
400,0
380,0
r
360,0 ^ _ /
340,0 A
320,0
300,0 '^
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AMASADAS
-28 DAS' -90 DAS
GRFIC0158
PESOS OBTENIDOS EN CONDICIONES NATURALES EN AMASADAS
''^^^^ SJ CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA
/
540,0 -
/
520,0
^
500,0
^ ^
480,0
460,0 -
440,0-
420,0
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AMASADAS
^ ;^ -^ %
2 B D [ A S 9 0 DAS
_
187
2) ANLISIS EN FUNCIN DE LA PRDIDA DE HUMEDAD EN ESTUFA
GRFICO 159
PESOS OBTENIDOS EN FUNCIN DE LA PRDIDA DE HUMEDAD EN
PESOS (g) ESTUFA EN AMASADAS CONSERVADAS AL AIRE
230,0
225,0
220,0 _ " : /
215,0
210,0
205,0
_ /
rt-
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200,0 ":::::::::::::_:__:_:_::::r:::
195,0
190,0
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175,0
170,0
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150,0
145,0
140,0
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135,0
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AMASADAS
-
NORMAL (28 DAS) DESECADO (90 DAS) DESECADO (180 DAS )
188
GRFICO 160
PESOS OBTENIDOS EN FUNCIN DE LA PRDIDA DE HUMEDAD EN
PESOS (g) ESTUFA EN AMASADAS CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA
r3,U -
270,0 -
265,0- I
260,0 - /
255,0 - /
250,0 - /
245,0 -
240,0 -
235,0 - /
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AMASADAS
- NORMAL (28 DAS) DESECADO (90 DAS) DESECADO (180 DAS)
189
En condiciones naturales, en las amasadas conservadas al aire el peso vara

ostensiblemente en el intervalo de valores considerado en nuestro experimento, si
bien para las conservadas sumergidas en agua la variabilidad es mucho menor y los
conjuntos se aproximan ms entre 28 y 90 das.
Desecadas en estufa, las amasadas son menores a 90 que a 28 das, con una
diferencia mucho ms acusada para las sumergidas en agua, mientras que entre 90
y 180 das los pesos medidos son casi coincidentes tanto en uno como en otro
medio de conservacin, con una reduccin porcentual en el entorno de la unidad.
4.3.4.4. TABLA DE DIMETROS DE PLASTICIDAD
T A B L A D E DIAIVIETROS D E
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O rtv\N 111, o M r V l i i::o M i : i > i o DI;' U I / \ M L I n o oi=
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/y 1 1 1 1 I I 17 IIIIIU - i i M i - M ( iiin 1 4 1 17
190
4.3.4.5. A N L I S I S D E D I F R A C C I N P O R R X
Para la realizacin de este estudio han sido analizadas las siguientes muestras:
Materias primas:
arcilla cocida a 1300 C
arcilla cocida a 1000 "C
cal area apagada
Probetas: se han analizado las probetas con las siguientes proporciones en
peso de cal, chamota y agua respectivamente:
1:1,5:-:1
1 : 2 : - : 1,2
A las edades siguientes:
7'das
28 das
120 das
tanto conservadas ai aire como sumergidas en agua.
No se ha efectuado difraccin por RX en probetas que contuvieran arena, ya que
para este tipo de ensayos hay que proceder a la eliminacin de la misma. Se han escogido
estas dos dosificaciones por los buenos resultados que se han obtenido en los ensayos
fsicos y mecnicos.
A continuacin se presentan los resultados obtenidos, resumiendo y agrupando los
compuestos cristalinos de composicin qumica variable, para facilitar su comprensin y
representacin, siendo las abreviaturas utilizadas las siguientes:
LISTA DE ABREVIATURAS
CH - Hidrxido de calcio
cC - Carbonato de calcio
S - Oxido de silicio
SA - Silicato alumnico
SAC - Silico aluminato de calcio
SACH - Silico aluminato de calcio hidratado
191
GRFICO 161
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ARCILLA 1300 "C
ARCILUIOOO'C
Oli C
4'''y-'V*t**y'y''r*-y"'i'" ' ^ ^ " " ^ ^ f * - y - - t '
HIDRXIDO DE CALCIO
192
GRFICO 162
1:1,6:-:1
CONSBWACINALAIRE
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_p.,,-.,.rTr-y-T-r----r-T--~.p~,->^-^.-,,T-^^
28 DAS
Ce
Se Se %
ACH
11 c ^<= ,
120 DAS
193
GRFICO 163
1:1,5:-:1
CONSe^VACIN SUMERGIDA
-T~ ' ^'''< i-"r '"" -T-^-v r'i,"";;'r i--r~r-~r--r-i ', i r i r r " ' '
7 DAS
sue
I 8ACM
Cfl
....,.,",....,..T...,-^".i-r-i-r-|f "t r-v-j-r-r-M "'^ ..^....^....t-~y~y,...r-r~r-~r~-j~f~T"-r~'r~~if<--v''y~^
28 DAS
*5C aACtt
OACH SACH 8c 5c
wvw
^^''^''T"'*-'''''''^'''^^
120 DAS
194
GRFICO 164
1:2:-:1
CONSERVACIN AL AIRE
5c
Se ' ge
""'' ' ' "'' ' ' f ' '' ' '-x-'~T~--r-r"r--T--r--f-T--.----r-.f-
28 DAS
.ty-.Ujn..*î..j ^.;j(^....,i^^^^j M^^^jn ^^,-s>:.,-jn:^ v.xy-Mv~v--^îf-
120 DAS
195
RECUPERACIN DE MORTEROS ROIMANOS DE CAL Y CHAMOTA EN APLICACIONES ACTUALES
GRFIC0165
1:2:-:1^
CONSSiVACIN SUMERGIDA
SAC I I
7 DAS
aOK CM
. t ' - ' < ' ' '"' " 'r-r-y-r-r-i-i -T' V , - , .- !'
28 DAS
6o
CH , ec attcn
r- I I >' .-1 '-> r--i--i-''i-T--r''- r'-T-''' ''r-r-rT-<~t--y-r-T-r'>-~f-.
120 DAS
196
Como puede observarse en los grficos precedentes, en las probetas conservadas
al aire ser van formando fundamentalmente compuestos de carbonato de calcio a
mayor cantidad en funcin de la edad, formndose tambin silico alumnate de
calcio hidratado.
En las probetas que se han mantenido sumergidas en agua predominan los silico
alumnalos de calcio hidratados o sin hidratar.
4.3.4.6. ANLISIS MICROESTRUCTURAL
Han sido analizadas las mismas probetas que en la difraccin por RX, a 7 das y a
120 das y tanto conservadas al aire como sumergidas en agua:
Los resultados obtenidos son los siguientes:
Estereomicroscopa:
- Las muestras conservadas al aire tienen en ambos casos un aspecto
ms blanquecino.
- Las muestras conservadas sumergidas en agua presentan un
aspecto ms reaccionado.
197
Microscopa electrnica:
- En todos los casos se apreci un aspecto ms denso de las muestras
sumergidas.
- No se aprecian, sin embargo, diferencias notables entre las dos
dosificaciones analizadas para el mismo tiempo y condiciones de
conservacin.
TABLA DE RESULTADOS
DEL ANLISIS MICROESTRUCTURAL
AL AIRE SUMERGIDO AL AIRE SUMERGIDO
B ^^1^^H
H ^Hl ^ H ^ 2,13
H ^'^' ^HB
Hj i^^B ^H^ ^^^
1 i^^l^^H ^^'^
Hj ^ | H ^HH
B HH ^ H 48,79
H l^^l H E H 4,89
m 0,49 HJ^D ^^B '^^
WW 0,54
En la anterior tabla se aprecia lo siguiente:
- Hay una mayor relacin Si02 / CaO en las muestras sumergidas en agua.
Las muestras conservadas sumergidas en agua tienen adems ms
aluminio, potasio y hierro.
En general, se observa menos calcio y sodio en las muestras en agua.
A continuacin se expondr un anlisis detallado del anlisis microestructural cuyos
resultados acabamos de comentar:
198
GRFICO 166
7 DAS
CONSRVACINALAIRE
AUMENTOS: 1x2,5
1cm=>1mm
FOTO > REAL
ASPECTO GENERAL
AUMENTOS: 3x2,5
0,64 cm3:> 0,2 mm
FOTO => REAL
DETALLE
199
GRFIC0167
1:1,5:-:1
7 DAS
CONSERVACIN SUMERGIDA
AUMENTOS: 1x2,5
1 cm s> 1 mm
FOTO=> REAL
ASPECTO GENERAL
AUMENTOS: 3x2.5
FOTO => REAL
DETALLE
200
GRFICO 168
1:2:-:1
7 DAS
CONSBWACiNALAiRE
AUMENTOS: 1x2,5
1cmB>1mm
FOTO => REAL
ASPECTO GENERAL
AUMENTOS: 3x2,5
0,64 cm=> 0,2 mm
POTO => REAL
DETALLE
201
GRFICO 169
1:2:-:1
7 DAS
CONSB^VACiN SUMERGIDA
AUMENTOS: 1x2,5
1cms>1mm
FOTO> REAL
ASPECTO GENERAL
AUMENTOS: 3x2,5
0,64 cm =!> 0,2 mm
FOTO => REAL
DETALLE
202
GRFICO 170
120 DAS
CONSBWACINALAIRE
AUMENTOS: 1x2,5
1cmss>1mm
FOTO => REAL
ASPECTO GENERAL
AUMENTOS: 3x2,5
0,64 cm=> 0,2 mm
FOTO => REAL
DETALLE
203
GRFI0171
120 DAS
CONSERVAdNALAIRE
AUMENTOS: 100
ASPECTO GENERAL
^S^fC ' ^ ^
^ ^ ^
AUMENTOS: 1000
$ ^^-
4 O s O : 3
DETALLE D MIROSTRUCTURA
204
GRFIC0172
120 DAS
CONSB^VACINALAIRE
30- Ca
2lh
S
10- I
O
Ai
H/Urtsi^^y
K ( "M
'|""ii n
l i I11"I n I I ( f I I I I
205
GRFICO 173
120 DAS
AUMENTOS: 1x2,5
1cm=>1mm
FOTO > REAL
ASPECTO GENERAL
AUMENTOS: 3x2,5
0,64 cms> 0,2 mm
FOTO => REAL
DETALLE
206
GmFmm
t:15:-:1
120 DAS
GONSERVACI SUMERGIDA
AUMENTOS: 100
ASPECTO GENERAL
AUMENTOS: 1000
DETALLE DE MICRO ESTRUCTURA
207
RECUPERACIN DE MORTEROS ROIVIANOS DE CAL Y CHAMOTA EN APLICACIONES ACTUALES
GRFIC0175
120 DAS
2&-
Ca
2(h
t5-
S
10-
4
K
N^k^fWl^
w I I I i I T I [ t i l I'I I I
208
GRFICO 176
1:1,5:-:1
120 OAS
40-
30-
20-
t
10-
Na J
I Fe
1111111II II I I I I I [ I I I I I I I I i | r i i
2 6
209
GRFICO 177
1:2:.:1
120 DAS
CONSBWACINALAIRE
AUMENTOS: 1x2,5
1cm=>1mm
FOTO > REAL
ASPECTO GENERAL
AUMENTOS: 3 x2,S
0,84cm=>0^mm
FOTO => REAL
rt^^^^^^^^^^^HR^^^^^^^^^Î^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^Ê
DETALLE
210
GRAFIC0178
120 DAS
CONSEBVAGIN AL AIRE
AUMENTOS:100
ASPECTO GENERAL
AUMENTOS: 1000
DETALLE DE MiCROESTRUCTRA
211
GRFICO 179
1:2:.:U
120 DAS
CONSBWACINALAIRE
25-
Ca
20-
is-
la-
Al
t
JJ"Ujv y
Fe
I I I I M I 11 I t M j I I I I I I I I I I I I I I I I I I I [ I I f
O 2 4 6
212
GRFICO 180
1:2:.:1^
120DIAS
CONSBWACIN SUMERGIDA
AUMENTOS: 1x2,6
1 cm => 1 mm
FOTO => REAL
ASPECTO GEKERAL
AUMENTOS: 3x2,5
FOTO => REAL
DETALLE
213
GRAFIC0181
1j?:-:1v2
120 DAS
GONSERVACIN SUMERGIDA
AUMENTOS: 100
ASPECTO GENERAL
AUMENTOS: tOOO
DETALLE DE MICROSTRUCTURA
214
GRFICO 182
1:2:-:1
120 DAS
CONSStVACIN SUMERGIDA
30- Ca
2(h
10-
Fe
I I i t I I I I I I I I M > f I I I I I I I I t I I t I I I I I I If
215
4.4. DETERMINACIN DE LA FIABILIDAD DEL ESTUDIO A TRAVS DEL
ANLISIS DE LAS AMASADAS 61 A 66 (DE IGUAL COMPOSICIN
Y CONDICIONES)
-t.) J.f.is iS'f J ;'?|SSI t -^,-B -

31- ^^r' ' )t 55 ^'35 31
61 9
o:iiÂiiaif5.^jt---- -m' ^lasi
41197 1,8D9 -073025 12 - o m -1,81261
mim. 331 -&%' 335 1 313
TEST DE COMPARACIN MLTIPLE

t' .''gâWwHISBBBBHIwaHilwMHi M P I H ^ ^ R I JffiffipK^l^^pl
AMASAD/ajB2 6 55,1667 X
AMASADA64 6 55.8333 X
AMASADA66 6 57,1667 X
AMASADA63 6 84,1667 X
AMASADA65 6 84,3333 X
AMASADAB1 6 84,3333 X
COMPARACIONES
'"' ' AMASADAS DIFFRENCIA 1 IMITES**/

AMASADA61 AMASADA62 *29,1667 20,2564
AMASADA61 AMASADA63 0,166667 20,2564
AMASADA61 AMASADA64 *28,5 20,2564
AMASADAS 1 AMASADAB5 0 20,2564
AMASADAS 1 AMASADA66 *27,1667 20,2564
AMASADA62 AMASADA63 *-29.0 20.2564
AMASADA62 AMASADA64 -0.666667 20,2564
AMASADA62 CON AMASADA65 *-29,1667 20,2564
AMASADAB2 AMASADA66 -2 20,2564
AMASADA63 AMASADA64 *28.3333 20,2564
AMASADA63 AMASADAB5 -0,166667 20,2564
AMASADA63 AMASADA66 *27,0 20,2564
AMASADA64 AMASADA65 *-28,5 20,2564
AMASADA64 AMASADA66 -1,33333 20,2564
AMASADA65 AMASADA66 *27,1667 20,2564
k-T^^W^^:* DIFERCNCIA ESTADSTICA S I G N l f e J 6 A f f i ^ r - : r : v l ^
216
DMBUaNDEDATOSDEWSIMZAS
imm mam mm mm mm^ mma

AMASADAS mmm
217
i^-<=g^^^^^f09s-'- ^r^^ -'m\ ~'\im 172
mî^-^w ^^m^^ \m '"-'iisp m

^^fflHMHP^ GSBPCtSnil^ fmum^nf ipfemtsfutlilSGlVm!^
AMASADAB1 3 12 X
AMASADA63 3 14,6667 X
AMASADA65 3 15,5 X
AMASADA64 3 15,8333 X
AMASADA62 2 20,75 X
AMASADA66 3 21 X
COMPARACIONES
^îiiiPi'
AMASADAB1
AMASADA61
AMASADA62
AMASADA63
^mwwm
-8,75
-2,66667
l^K 14,3992
12,8791
AMASADA61 AMASADA64 -3,83333 12,8791
AIV1ASADA61 AMASADA65 -3,5 12.8791
AMASADAB1 AMASADA66 -9 12,8791
AMASADA62 AMASADA63 6.08333 14,3992
AMASAD/ifi2 AMASADA64 4,91667 14,3992
AMASADA62 CON AMASADA65 5,25 14,3992
AMASADAB2 AMASADAE6 -0,25 14,3992
AMASADAB3 AMASADA66 -6,33333 12,8791
AMASADA64 AMASADA65 0.333333 12.8791
AMASADAe4 AMASADAB6 -5,16667 12.8791
AMASADAB5 AMASADA66 -5,5 12.8791
* DIFERENCIA ES1FADISTICASIGN IFICATIVA
218
DISIHBUaONDEDAIOS DLAS RESBIINCIASACOMPMON
o
'^^.^
L'
Lmtm lMHfcH>i4fI
O 10
M D d MSDA62 MSiiDA63 lilM)A64 A M 6 5 MSADA66
AMASADAS
GRFICO 18?
INTERVALOS Y MEDIAS DE RESISTENCIAS A FIEHN

:
55 '
JJ r
:
1(1
:
c 45 ^
^(1 =
O 15
JJ ~
JU r
:
<: 15 ^
f i
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' k J
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M
w 0^ -
t AMASADAl m & m t l AMASADA3 AMASAD64 MSD65 MSDAfifi
AMASADAS GRFICO'
219
ACIN DE RESULTADOS PARA LAS RESISTENCIAS A FLEXIN (Kplcm
SPj
-'STT^^^^^pP'- 17
20,75 m 15,8333 15,5 21
g/5 1.125 4m 13 . W '97
3.1225 11,4957 251661 7,0i5 3,112 9 6,71
17 21,5 29 31
:M_JM.JPM_L5S!1
j9
Sm0Sl^t^^^^^ JIj" : ^ M 47,5 46j 63 278,5

"^MHB^BPWi (IPTlIAtroES' BfftiEDir ' "^GRUPOS H'OPN'O'S
AMASADAB4 3 33.6533 X
AMASADA62 3 35 X
AMASADA65 3 38,5433 X
AMASADA66 3 38,8933 X
AMASADA63 3 39.0633 X
AMASADA61 3 40,8333 X
COMPARACIONES
AIVIASADA61 AMASADA62 5,83333 26.1661

AMASADA61 AMASADA63 1/7 26.1661
AMASADAB1 AMASADA64 7,18 26.1661
AMASADA61 AMASADAB5 2.29 26,1661
AMASADAB1 AMASADA66 1,94 26,1661
AMASADA62 CON AMASADA65 -3,54333 26,1661
AMASADA62 AMASADA66 -3,89333 26,1661
AIV1ASADAB3 AMASADA64 5,41 26,1661
AMASADA63 AMASADAB5 0,52 26,1661
AMASADA64 AMASADA66 -5.24 26,1661
AMASADAB5 AMASADAB6 -0,35 26,1661
* DIFERENCIA E S ^ ^ G I ^ G lIFICATII^^r^
220
DBllBUaONDEDATOS DLAS EESISmOASACOMPEESION

4
O 1-
I!?)!!
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2 10 11**
MMD51 MD$2 $Diifi3 lJMD$4 MlUm AHSD
AMASADAS
GRflCOlS?
INTERVALOS y MEDIAS DEIESISMCIAS A COMPIESIN

SO
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^ 50

40
1 ]! i
O
; 1

20
arniKi mts>n3 mam aumm u
AMASADAS
221
Las durezas se agrupan en dos conjuntos homogneos diferenciados entre s por el
medio de conservacin, existiendo dentro de cada uno de ellos pequeas
variaciones medias en tanto por ciento.
Para las resistencias a flexin, y una vez descartada la amasada 62 para la que
slo se tomaron dos estimaciones, las variaciones porcentuales son
estadsticamente aceptables tanto en las conservadas al aire como en las
sumergidas en agua.
En las resistencias a compresin el desfase es ligeramente superior en las
sumergidas, siendo en todo caso y al igual que en durezas y resistencias a flexin
totalmente aceptable desde un enfoque estadstico de fiabilidad.
222
5. CONCLUSIONES
5. CONCLUSIONES GENERALES
5.1. CONCLUSIONES DEL ESTUDIO
Del anlisis e interpretacin de ios resultados de los ensayos realizados con
mezclas de cal area apagada, charneta, arena y agua, que se han obtenido a partir de un
anlisis terico fundamentado en el comportamiento individual de la cal y en el conjunto de
cal, chamota y arena, y del que posteriormente se ha comprobado de modo experimental su
comportamiento fsico y mecnico asi como su composicin mediante difraccin por rayos X
y anlisis microestructural, se pueden obtener las siguientes conclusiones:
1) Se pueden modificar y mejorar las caractersticas mecnicas y fsicas de los
morteros de cal mediante la adicin de chamota polvo de ladrillo.
2) A mayor temperatura de coccin de la chamota, independientemente de la
granulometra, adems de no inferir propiedades hidrulicas al mortero, las
resistencias mecnicas de aqullos realizados con dicha chamota no son vlidas
para la elaboracin de morteros de agarre de fbricas de ladrillo.
3) Para temperaturas de coccin de la chamota de 1000 C, correspondiente a
residuos de ladrillos cermicos y tejera, en trminos generales, a mayor tamao en
la granulometra empleada se obtienen peores resultados en cuanto a resistencias
mecnicas.
La granulometra gruesa en este tipo de chamota tampoco le confiere propiedades
hidrulicas.
223
5. CONCLUSIONES
4) La arena, en general, y para el uso de mortero de agarre para fbricas de ladrillo, no
mejora las condiciones del mortero.
Por los resultados obtenidos se puede utilizar la arena en pequeas proporciones,
del orden de 1:1 en relacin en peso con respecto a la cal.
5) A edades tempranas, habitualmente, se aprecia un mejor comportamiento fsico y
mecnico de las probetas conservadas al aire. Sin embargo, a mayor edad se van
igualando los resultados con respecto a las probetas conservadas sumergidas en
agua, llegando stas a superar incluso a las conservadas al aire en valores de
resistencias.
6) Como dosificacin para morteros de agarre de fbricas de ladrillo, tanto en
restauracin como en obra nueva, se puede concluir que es la que contiene una
relacin en peso con respecto a la cal comprendida entre 1,5 y 2 para la chamota
de granulometra fina y temperatura de coccin en el entorno de los 1000 "C, y entre
1 y 1,5 para el agua.
As mismo, tal y como ha quedado expuesto en el punto cuarto de estas
conclusiones, se puede aadir arena en relacin de 1 en peso con respecto a la cal.
5.2. LINEAS DE INVESTIGACIN FUTURAS
Quedan en principio abiertas al menos dos lneas de investigacin con carcter
inmediato:
Ampliacin del estudio con charnetas de mdulo granulomtrico inferior al de 0,32
empleado, con y sin adicin de arena.
Estudio de los morteros obtenidos para usos en revestimientos continuos,
completando los ensayos fsicos y mecnicos ya realizados con otros que se
extiendan a la retraccin, permeabilidad al vapor de agua, etc.
224
6. BIBLIOGRAFA
6. BIBLIOGRAFA
6.1. BIBLIOGRAFA BSICA
1. ALVAREZ DE BUERGO, Mara y GONZLEZ SIIVION, Teresa: Restauracin de
edificios monumentales. CEDEX. 1.994.
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obras pblicas. E.T.S. Ingenieros de Caminos. Madrid 1.991.
4. BAILS, Benito: De la Arquitectura civil. C.O.A. y A.T. Murcia. 1983
5. BAILS, Benito: Elementos de Matemticas. 1.796. Edicin C.O.A. y A.T. Murcia. 1983.
6. BARAHONA RODRGUEZ, Celia: Revestimientos continuos en la Arquitectura
Tradicional Espaola. MOPT. Madrid 1.992.
7. BERKOWCZ, Michel: La chaux pour batir et decorer. Editions Natlian. 1.990.
8. BELZA ORY, Jos Mara: Revestimientos continuos. U.N.E.D. Escuela de la
Edificacin. 1.996.
9. CAMUAS Y PAREDES, Antonio: Materiales de construccin. Guadarrama de
, publicaciones S.A.. 1.974.
10. CASTRO VILLALVA, Antonio: Historia de la construccin Arquitectnica. Cuaderna d'
Arquitectes. 1.995.
11. CHOISY, Auguste: El arte de construir en Roma. Instituto Juan de Herrera, CEHOPU,
CEDEX. 1999.
225
6. BIBLIOGRAFA
12. DAWEY, Norman: Historia de la construccin. Editorial Jano. Barcelona. 1.964.
13. DUMESNIL, P.: Fabrication de la poussire blancche: Chaux, ciment, platre. Revue des
materiaux de construction et de travaux publics. Paris 1.992.
14. E. LIEBIG, E. ALTHAUS: Kaolinit und Montmohllonit ais puzzolanische komponenten in
kalkmrtein-unbehandeit und nach termischer aktivierung. ZKG International. 1997.
15. ECOLE D'AVIGNON: Techniques et practique de la chaux. Ed: Eyrolles. 1.997.
16. ESPUGA BELLAFONT, Jaume, BERASATEGUI BERASATEGUI, Delfina y GIBERT
ARMENGOL, Vicenc: Revoques y estucados. Teora y prctica. UPC. 1999.
17. FERNNDEZ PARS, J.M.: La carbonatacin de la pasta hidratada del cemento
Prtland. Interpretacin Fsico-Qumica. I.E.T.c.c. 1973
18. FRAS ROJAS, Moiss. Nuevas aplicaciones de tcnicas instrumentales en la
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Doctoral. I.E.T.c.C; 1.990.
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conglomerates based en hydrated lime and crucrushed brichs Constructions and
building materials. vol. II, n 1, pp 33-40. Elsevier science Itd. 1.997.
21. G. BARONIO and L. BINDA: Study of the pozzolanicity of some bricks and clays.
Constructions and building materials. vol. II, n 1, pp 33-40. Elsevier science Itd. 1.997.
22. G.T. SUTER, J. VANDENBERG AND L. FONTAINE: Bond capacity of mortars for
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polmeros sintticos. Tesis Doctoral. U.P.M. 1.988
25. GARCA Y CONESA, Oriol y otros: Gua prctica de la cal y el estuco. Editorial de los
oficios. Len 1.998.
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6. BIBLIOGRAFA
26. GIPPINI PREZ, Enrique: Contribucin al estudio de la composicin ptima de las
pastas cermicas. I.E.T.C.C.
27. GOMA, F.: El cemento Portland y otros aglomerantes. Ed. E.T.A. Barcelona 1.979.
28. HERRERO NEZ, Eduardo: Mezclas de cal y cemento en morteros de Albailera.
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29. J. CALLEJA. Criterios sobre normas para cementos. I.E.T.C.C. 1.968
30. J. CALLEJA. Las puzolanas. I.E.T.C.C. N<'281.1.969.
31. J. M. FERNANDEZ PARS. La carbonatacin de la pasta hidratada de cemento
Portland. Interpretacin fisico-quimica. I.E.T.C.C. 1.973.
32. KARL LADE y ADOLF WINKLER: Yesera y estuco. Editorial Gustavo Gili, S.A. 1.960.
33. LAMPRECHT, H: Opus caementitium: constructions en betn romain. Ital. Cem. 1986.
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construccin. Editan, S.A. 1995.
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Tesis Doctoral. U.P.M. 1.989.
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38. MARTNEZ ROSSY, Isabel y otros: Caleros y canteros. Editorial Diputacin de
Salamanca. 1.986.
39. ORTEGA ANDRADE, Francisco: Historia de la construccin. Libro primero.
Mesopotamia, Egipto, Grecia y Etruvia. Universidad de las Palmas de Gran
Canaria. 1.993
40. ORUS ASSO, Flix: Materiales de construccin. Editorial Dossat, S.A. Madrid 1.997.
41. PRADO, Alberto y GUERRA, Manuel: Revestimientos continuos conglomerados.
Manuales y normas del I.E.T.C.C. 1.962.
42. RABILERO, Antonio. Las puzolanas. Ed: Oriente. Santiago de Cuba. 1.988.
43. REBOLLEDO, Jos Antonio: Construccin General. 1.872.
44. REBOLLEDO, Jos Antonio: Manual del constructor practico.
227
6. BIBLIOGRAFA
45. SNCHEZ DE ROJAS GMEZ, M' Isabel: Estudio de la relacin Estructura-Actividad
puzolanca de Materiales.
46. SINDICATO NACIONAL DE INDUSTRIAS DEL YESO: El yeso.
47. TANNER F., CHRISTEN H.V.:La chaux hydraulique pour renovatins des facades.
Bulletin du ciment 1986.
48. TAYLOR, H.F.W.: Enciclopedia de la qumica industrial. La qumica de los cementos.
Ed. Urmo, S.A. Bilbao. 1.978.
49. TIEZ-BREIZ, Maisons et paysages de Bretagne: Chaux aerienne et tecnniques de mise
en oeuvre. 1.993.
50. VENUAT, Michel y PAPADAKIS, Michel: Control y ensayos de cementos, morteros y
hormigones. Ed. Urmo S.A. Bilbao. 1.966.
51. VENUAT, Michel: La practique des ciments, mortiers et betons. Editions du moniteur.
Pars. 1.989.
52. VILLANUEVA DOMNGUEZ, Luis y otros: Revestimientos sobre fachadas. Servicio de
publicaciones Junta de Comunidades de Castilla-La Mancha. 1.992.
53. VILLANUEVA, Juan de: Arte de albailera instrucciones para los jvenes que se
dediquen al. 1.827.
54. VITRUVIO, P.M.: Los diez libros de Arquitectura. Edicin de Jos Ortiz y Sanz. Editorial
Akal. Madrid. 1992.
6.2. NORMAS UNE
91.100.10-10 Cemento
^ ^ ^ ^ ^ ^ | . - g : . : CTN3gg:;;:r'i|^^ GRUPO:
UNE 80309:1994 80 Cementos naturales. Definiciones, clasificacin y 11
especificaciones de los cementos naturales.
UNE-EN 196-1:1996 80! Mtodos de ensayo de cementos. Parte 1: detenrsnacin de 20
resistencias mecnicas.
UNE-EN 196-5:1996 80 Mtodos de ensayo de cementos. Parte 5: ensayo de 11
puzolanidad para cementos puzolnicos.
UNE-ENV 413-1:1995 di Cemento de albailera. Parte 1: especificaciones. 13
UNE-EN 413-2:1995 tt Cementos de albailera. Parte 2: mtodos de ensayo 13
228
6. BIBLIOGRAFA
91.100.10-20 Yeso
NOFaVlA TTll.0 GRUPO
UNE 102010:1986 Yesos para la construcdn. Especificaciones. 2
UNE 102011:1986 Escayolas para la construccin. Especificacin^ T
Yesos y escayolas de construccin. Mtodos de ensayo fsicos
UNE 102031:1982
y mecnicos.
Yesos y escayolas de construccin. Determinacin de la dureza
UNE 102039:1985
"SHORE C , y de la dureza "BRINELL".
91.100.10-30 Mortero
NORMA TTULO GRUPO:
i 83800:1994 Ex Morteros de altiailera. Definiciones y especificaciones.
Morteroa Mtodos de ensayo. Determinacin de la distribucin
UNE 83805:1994 EX 83
del tamao de partculas (anlisis por tamizado).
Morteros. Mtodos de ensayo. Morteros frescos. Determinacin

UNE 83811:1992 EX 83
de la consistencia. Mesa de sacudidas (mtodo de referencia).
Morteros. Mtodos de ensayo. Morteros endurecidos.

UNE 83821:1992 EX 83
Determinacin de las resistencias a flexin y a conrpesin.
91.100.10^ Cal
NORMA " 1 ~ " " " ! " "-TTLOr GRUPOi
UNE 80502:1997 80 Oales vivas o hidratadas utilizadas en la estabilizaaon de
suelos.
Cales para constmccin. Parte I: definiciones, especificaciones
*UNE-ENV 459-1:1996 80 15
y criterios de conformidad.
'UNE-EN 459-2:1995 W Cales para constmccin. Parte 2: mtodos de ensayo.
*UNE-EN459-2/AC:1996 W Cales para construccin. Parte 2: mtodos de ensayo.
229
7. ANEXOS
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 2
TABLA DE INFLUENCIA DEL MODULO GRANULOMETRICO PARA DUREZAS A 14 DAS

CON AMASADAS CONSERVADAS AL AIRE Y EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA MDULO
DUREZAS SHORE"C"
AMASADA REFERENCIA
7P
8P
IIP
9P
4P
rg i i 11.' f., , .fWivA .S^. i . ! . I.
2P
9.1.5 liaTTvraiiiiii 29
9.1.31 ;-**'i*- 68
12P '^^B I I 11 Ib )
11, 1 ! .
54
230
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 3
TABLA DE INFLUENCIA DEL MDULO GRANULOMTRICO PARA DUREZAS A 21 DAS

DUREZAS SHORE C"

AMASADA REFERENCIA .,/uJ;iU: ^Slijii., : J;'''H "i;

8P : :. --.'-'XJMI^ ' Si I fc
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9.1.1 "So
9.1.3 jNQifVtgHBIOLIWi ^JUI19HBI '' /û
9.1.5 70
12P ^^m^m^
'T!i53T:4'"?rw
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> I 1
13
--
TABLA DE GRFICO 4
TABLA DE INFLUENCIA DEL MODULO GRANULOMTRICO PARA DUREZAS A 28 DAS
DUREZAS S H O R E " C "

AMASADA REFERENCIA "T?
^^M}fMODULO' A MDULO J
I <
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y 1,76-
8P 47
'"^^W.
7P E3 1 45 '^ 54
4P 56
IIP m -Jija 50
9P TD,5. :0,8 64
2P 1,5,11 70
11.5 % l 1,33
11.3 1:7:3:1.43
9.1.1 11^-3 1.43
9.1.5 1fliJ1.03 71
9.1.3 1fl,!i3 1,0J 7b
12P 11531.t r-M-
231
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 5
TABLA DE IHFLUEHCIA DEL MODULO GRANULOMETRICO PARA DUREZAS A 90 OAS

CON AMASADAS CONSERVADAS AL AIRE Y EH ORDEN CRECIENTE PARA CADA MDULO
DUREZAS SHORE "C"

AMASADA REFERENCIA MDULO MDULO
1,06 1J6
11.5 C1
11.3 78
9.1.3 'Mviiiifris 72
TABLA DE GRFICO 6

CON AMASADAS CONSERVADAS AL AIRE Y EH ORDEN CRECIENTE PARA CADA MDULO
DUREZAS SHORE "C"

AMASADA REFERENCIA
IPI
11.3 61
11.5 80
TABLA DE GRFICO 7

CON AMASADAS CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA Y EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA MDULO
DUREZAS SHORE " C "

AMASADA REFERENCIA
3P
5P ,g,ri,53:,l5l5;T'g?^
6P
10P
9.1.2 1:1,5:3:1,43
232
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 8
TABLA DE INFLUENCIA DEL MODULO GRAHULOMETRiCO PARA DUREZAS A 14 DAS

CON AMASADAS CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA Y EH ORDEN CRECIENTE PARA CADA MDULO
DUREZAS SHORE "C

AMASADA REFERENCIA
'wS
i-^-'ni].:-, 4'[Wi'0i./'/ |
1P jj: ; : M -,4'., 2 r 1
3P ~; , ;; ; ; -j'i?i IB
10P ': /j''"-i^^- W'' 21
5P te ,^ ! ; . - : J^3;ij,^(i 22
6P 23
9.1.4 6
13P ^PSHfBSMBBS 12
TABLA DE GRFICO 9

CON AMASADAS CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA Y EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA MDULO
DUREZAS SHORE " C

AMASADA REFERENCIA
IR
10P
..-'^'3i"<SiJ88'! 11
28
Mp^^
3P 1/
5P "J:1;'3:;'45T:-'
6P 1:1,"53Tl,4" ' - 63
12.1 1:1:3:133' ' 7?
9.1.4 1:0.5:3:1,03 1
9.L2 1:1,5:3:1..13 39
13P 1:1,5:3:1.38 1/
233
7. A N E X O S
T A B L A DE GRFICO 10
T A B L A DE INFLUENCIA DEL MDULO GRANULOMETRICO P A R A DUREZAS A 28 DAS

CON A M A S A D A S C O N S E R V A D A S SUMERGIDAS EN A G U A Y EN ORDEN CRECIENTE P A R A CADA MDULO
DUREZAS SHORE " C

AMASADA REFERENCIA JKsj,-li
i.ffmm v;$iMM\
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li
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5P Mmi^- :<- ,;^;*'<""
11,4
12.5
Mmim:
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9.1.4 '"'*Jj SKI ^BuMlfi^Q^Î 22 ;;::.;-:-:!
9.1.2
13P
,i,"j;j.'i/|S^/ti;
m 1'13:3:1,3ffW gilil sn
TABLA DE GRFICO 11
TABLA DE INFLUENCIA DEL MODULO GFANULOMETRICO PARA DUREZAS A 90 DAS

CON AMASADAS CONSERVADAS EN AGUA Y EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA MDULO
DUREZAS S H O R E " C
AMASADA REFERENCIA
TABLA DE GRFICO 12
T A B L A DE INFLUENCIA DEL M O D U L O GRANULOMETRICO P A R A DUREZAS A 1 2 0 DAS CON

A M A S A D A S C O N S E R V A D A S SUMERGIDAS EN AGUA Y EN ORDEN CRECIENTE P A R A CADA M D U L O

AMASADA REFERENCIA
MODULO
11,4 1:1:3:1.43
12.1 11J-1,33
12.5 1-n,5-3:1,13
234
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 13
TABLA DE INFLUENCIA DEL NIVEL DE AGUA PARA DUREZAS A 7 D [ A S
CON AMASADAS CONSERVADAS AL AIRE Y EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA NIVEL

i S A D A REFERENCIA
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IIP i
9P 21
21 ,
413 1 II
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111
11 J
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HP
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iii53?ras-
11
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'\
TABLA DE GRFICO 14
TABLA DE INFLUENCIA DEL NIVEL DE AGUA PAFA DUREZAS A 14 DAS

[DUREZAS SHORE " C

5 ^^^' REFERENCIA
^ H ^
IIP
9P
2P illilllllilJiiHHIIIIii!
H 57

9.1.5 29
9.1.3 68
4P 54
12P ' 54
7P 15

8P 46
TABLA DE GRFICO 1S

P
DUREZAS SHORE"C"
REFERENCIA
-t#:::Sl
11f ^ hll
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n l.S'S 1 ^ 'II
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11 1 1,&J 1,47 hll
w 11,3 3 1 ^ 'll
IV 1 L U 1,4'! lll
235
7. ANEXOS
T A B L A DE GRFICO 16
TABLA DE INFLUENCIA DEL NIVEL DE AGUA PARA DUREZAS A 28 DAS

DUREZAS SHORE"C"
^ B ^ 0 A REFERENCIA
<,
IIP B
9P 64
2P 78
1
9.I.S 74
t\3 76
, 1
4P 56 1 1
11.5 1 1 69 I
12P I L_ 54
91.1 SR
11J 1,

81
SP 17
f >
7P ^^Mhh^J^M^M 54
TABLA DE GRFICO 17

\ DUREZAS SHORE"C"
Jte|DA,:/ REFERENCIA
9.1.3 72 iiii!!ii;iiiiiiiiii
11.5
iiiliiiiiii
61 ililiiiiffliiiiiiil
11.3 ' 1:1:3:^^^feliiiiiiiiliiliili 78
TABLA DE GRFICO 18

DUREZAS SHORE"C"
'n.> i^r^x. REFERENCIA
11.5 61
11.3 80
TABLA DE GRFICO 19

CON AMASADAS CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA Y EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA NIVEL
..:.,*
DUREZAS SHORE"C"
: . , ' - ; , ' ' / % REFERENCIA
i C;-:! i.Ti.. :-;^,;VJ;,,i; .;,g;; ; , :-:'v:';i'f': .;;,': Bn^T'^
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.1P 1:1:3:U .^"i .i !
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ap ,* 1:,5:3:1,45 ..L.. ..
liP ! 1:1,5:3:1,45
236
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 20
DUREZAS SHORE"C"
ASADA REFERENCIA
10P 71 J .
< 'f
1P 2
9.1.1 mt: , . . . .
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3P 16:; ";:,:;: -S. IB ....
13P 7 ..."
. . ;
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5P 2?
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TABLA DE GRFICO 21


i i i S S A D A : REFERENCIA
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171 i'ij: ; , , j /
IIP V"" 'h'
11/ lit'"!/;
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GRFICO 7

DUREZAS SHORE C"

REFERENCIA
1 1
'tM
10P 'mlESUfl^BUImmB 3S . . . >
1P 25
9.1.4 22 j
125 48
3P 1 56 ~\
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11.4 jliEMaJu',''
9.1.2 1 " i
6P ' (ij
5P 1:1d:1^ 1 r,/
TABLA DE GRFICO 23

CON AMASADAS CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA Y E N O R D E N C R E C I E N T E PARA CADA NIVEL

.32:dS^ REFERENCIA
914 \i^.\ 1il.SJ1,01 4(1

12 5 ,-. 1J131,13 /'I
12.1 ' 1 131,33

11,4 1 1J 1,43
9.(.2 1 1153141
237
7. A N E X O S
TABLA DE GRFICO 24

C O N AMASADAS CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA Y EN O R D E N C R E C I E N T E PARA CADA NIVEL
DUREZAS SHORE"C"
iitoSADA REFERENCIA
125
12.1 wj n
11,4 ':^?Jm&^^t^.^t*.,^MWSiMm^^^^^^ 65
TABLA DE GRFICO 25
DUREZAS OBTENIDAS EN AMASADAS CON GRANULOMETRIA FINA,

1000 o DE COCCIN, CONSERVADAS AL AIRE
(CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE DE COMPONENTES -DE IZDA. A DCHA.-)
REFERENCIA
DUREZA (SHORE "C")
PROPORCIN
AMASADA
DE
im 120 DAS
COMPONENTES
31 1:0:-:1 18 42 6C 69 79 81
/I 1:0,5:2:1 2H 71 81 1? 1?
87
19 1:0,5:3:1 bJ (M U9 12 11 17
33 1:1:-:1,1 76 67 80 in 8'. b
27 1:1:2:1,2 H 7h H/ H'i Hi III
21 1:1:3:U 60 U2 ue 90 9J U
63 1:1,5:-:1 51 80 37 i H 11
61 1:1,5:-:1 55 00 97 93 9J II
65 1:1,5:-:1 55 81 91 '17 11 11
59 1:1,5:-:1,1 44 74 UU BO 9 91
35 1:1,5:-:1,2 17 73 81 Ilh 81 0/
51 1:1,5:2:1 00 94 14 14 14 91
55 1:1,5:2:1,1 72 93 93 91 95 91
S3 1:1,5:2:1,2 bO no >4 11 11 11
57 1:1,5:2:1,3 55 07 91 <2 11 11
23 1:1,53:1.4 J1 7fi 87 117 no fi
2J 1:1,53:1,4 45 tn IN 81 10 11
67 1:2: -:1,2 b' nn nn 11 11 11
69 1:2,5:-:1,4 50 (I U1 111 01 01
71 1:3: - :1,5 fi' 81 m H1 il'i
238
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 26
CON GRANULOMETRA FINA, 1000-' DE COCCIN,
CONSERVADAS AL AIRE
REFERENCIA RESISTENCIA A FLEXIN
PROPORCIN (Kp/cm^)
AMASADA
DE
28 DAS 90 DAS
COMPONENTES
31 1:0,5:-:1 4,50 5,00
25 1:0,5:2:1 5,50 7,50
19 1:0,5:3:1 7,50 9,50
33 1:1:-:1,1 8,25 9,00
27 1:1:2:1,2 8,50 9.50
21 1:1:3:1,2 7,00 9.00
61 1:1,5:-:1 9,50 15.50
63 1:1,5:-:1 12.00 15.00
65 1:1,5:-:1 13.00 13,50
59 1:1,5:-:1,1 9.50
35 1:1,5:-:1,2 8,50 10.50
51 1:1,5:2:1 20,50
55 1:1,5:2:1,1 18,50 1/,50
53 1:1,5:2:1,2 17.50 15,50
57 1:1,5:2:1,3 10,00 12,00
29 1:1,5:2:1,4 8.50 9.50
23 1:1,5:3:1,4 9.50 9.50
67 1:2:-:1,2 8.00 13,50
69 1:2,5:-:1,4 13.00
71 1:3:-:1,5 7.50 5.50
239
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 27
RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS EN AMASADAS
CON GRANULOMETRA FINA, 1000-' DE COCCIN,
CONSERVADAS AL AIRE
REFERENCIA RESISTENCIA A COMPRESIN
. . . . ^ . ^ PROPORCIN Ko/cm^)
(Kp/cm")
AMASADA
DE 28 DAS 120 DAS
90 DAS
COMPONENTES
31 1:0,5:-:1 4,80 8.06
25 1:0,5:2:1 5,83 7,97
19 1:0,5:3:1 6.67 8,75
33 1:1:-:1,1 8.96 10.16
27 1:1:2:1,2 7,81 10,U0
21 1:1:3:1,2 8,75 10,50
65 1:1,5:-:1 31.88 40.00 43.75
63 1:1,5:-:1 32,81 40,00 44,38
61 1:1,5:-:1 35.00 40.00 47.50
59 1:1,5:-:1,1 24.69 34,06 36.98
35 1:1,5:-:1,2 10,25 13,91
51 1:1,5:2:1 32.34 42,00
55 1:1,5:2:1,1 25.00 3B./5
53 1:1,5:2:1,2 18,44 25,00
57 1:1,5:2:1,3 15.00 21,56
29 1:1,5:2:1,4 7,92 11.09
23 1:1,5:3:1,4 10,31 11,20
67 1:2:.:1,2 25.94 26,25 30.62
69 1:2,5:-:1,4 24.38 24,40 28.12
71 1:3:-:1,5 26,56 29.38 31.00
240
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 28
DUREZAS OBTENIDAS EN AMASADAS CON GRANULOMETRA FINA,
1000 DE COCCIN, CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA
REFERENCIA , , ^ , ,, , ^ ^ ,_...
PROPORCIN
DUREZA (SHORE "C")
AMASADA
DE
7 DAS 14 DAS 21 DAS 28 DAS 90 DAS 120 DAS
COMPONENTES
? 1:0,5: - :1 G G b 10 17
b 1:0,5:1 / h / 12
A) 1:0,5:3:1 U 11 r 51 53
34 1:1:-:1,1 13 31 19 56 lifl
7fl 1:1:2:1,2 15 32 44 Gl bb
'? 1:1:3:1,2 1t H 45 74 /8
b4 1:1,5: :1 34 44 19 51 /b Ul
Ry 1:1,5: - :1 )1 41 48 SI 77 so
h6 1:1,5:-:1 3i) 45 'iO W /R 8>
Ul 1:1,5:-:1,1 yi IH 3<l 41 /<
% 1:1,5:-:1,2 30 a 58 /h /7
>' 1:1,52:1 4< G3 faC 1 bU Ul uy
Sb 1:1,5:2:1,1 32 11 55 ! 5b B 81
'>4 1:1,5:2:1,2 71 38 4/ ' 40 11 IIJ
a 1:1,52:1,3 Ib 11 41 1 45 /I 01
10 1:1,5:2:1,4 71 17 55 'b n
1 1:1,5:3:1,4 26 48 58 ou U2
68 1:2:-:1,2 78 41 17 1 51 T8 RJ
m 12,5:-:1,4 34 50 1 5/ /9 U2
72 1:3:-:1,5 18 bO 61 P 85
TABLA DE GRFICO 29
CON GRANULOMETRA FINA, 1000'' DE COCCIN,
PROPORCIN \<Dcm^\
(Kp/cm^)
AMASADA
DE
28 DAS 90 DAS
COMPONENTES
32 1:0,5: - :1 2.00
26 1:0,5:2:1
20 1:0,5:3:1 2,50 6,50
34 1:1:-:1,1 4.00 16.50
28 1:1:2:1,2 4,75 12.00
22 1:1:3:1,2 3.44 14.50
64 1:1,5:-:1 0.00 21.50
66 1:1,5:-:1 10,00 29,00
62 1:1,5:-:1 10.50 31.00
60 1:1,5:-:1,1 7.50 23,50
36 1:1,5:-:1,2 8,00 31.50
52 1:1,5:2:1 20,50
56 1:1,5:2:1,1 6,00 27.00
54 1:1,5:2:1,2 6,50 23,50
50 1:1,5:2:1,3 5,00 19.00
30 1:1,5:2:1,4 7.50 25,50
24 1:1,5:3:1,4 6.25 22,00
68 1:2:-:1,2 8,25
70 1:2,5:-:1,4 11.50 23.50
72 1:3:-:1,5 19.00
241
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 30
CON GRANULOMETRA FINA, 1000' DE COCCIN,
(CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE DE COMPONENTES -DE IZDA. A DCHA.)
PROPORCIN (Kp/cm^)
AMASADA
DE 120 DAS
28 DAS 90 DAS
COMPONENTES
32 1:0,5: -:1 0,63 1.80
26 1:0,5:2:1 0,94 7,50
20 1:0,5:3:1 1.77 6.25
34 1:1:-:1,1 3.12 15.94
28 1:1:2:1,2 3.18 11.87
22 1:1:3:1,2 3,65 13,12
62 1:1,5:-:1 11,56 45,31 48,13
64 1:1,5:-:1 12,50 44,06 41,40
66 1:1,5:-:1 14,80 49,38 52,50
60 1:1,5:-:1,1 9,06 33,13 37,50
36 1:1,5:-:1,2 7.50 27,81
52 1:1,5:2:1 14,69 45,00
b6 1:1,5:2:1,1 9,06 36.88
54 1:1,5:2:1,2 6,56 25,00
58 1:1,5:2:1,3 5,94 18,75
30 1:1,5:2:1,4 5,31 19.3/
24 1:1,5:3:1,4 4,69 18,12
68 1:2:-:1,2 11,25 40,00 52,50
70 1:2,5:-:1,4 11,08 39,38 48,75
72 1:3:-:1,5 13.13 41,00 56,87
TABLA DE GRFICO 31
DUREZA OBTENIDA EN AMASADA CON GRANULOMETRA FINA, 1300 DE COCCIN,
CONSERVADA AL AIRE
, , POPTCS*N OU..Z*,SHORE..C-,
AMASADA
'^^'^ DE . . . . .
^^..r.^.,,-...^^^ 7 DAS 14
14 DAS
DAS 21
21 DAS
DAS 28
28 DAS
DAS 90
90 DAS
DAS 120 OAS
120
49 COMPONENTES
22=L3 L 30 n 81 . I 86
TABLA DE GRFICO 32
RESISTENCIA A FLEXIN OBTENIDA EN AMASADA
CON GRANULOMETRA FINA, 1300 DE COCCIN
CONSERVADA AL AIRE
^ ^ ^ PROPORCIN (Kp/cm')
AMASADA
DE
^^..Î.r,r-..^r-^ 28
28 DAS
DAS 90 DAS
90 D AS
COMPONENTES
M
242
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 33
RESISTENCIA A COMPRESIN OBTENIDA EN AMASADA
CON GRANULOMETRA FINA, 1300 DE COCCIN
CONSERVADA AL AIRE
PROPORCIN (Kp/cm'^)
AMASADA
DE
28 DAS 90 DAS 120 DAS
COMPONENTES
49 1=1.5=2:1.3 _g 4,03 6.5G mmsik.im
TABLA DE GRFICO 34
DUREZAS OBTENIDAS EN AMASADAS CON GRANULOMETRA GRUESA,
1000 DE COCCIN, CONSERVADAS AL AIRE
olnan^^S. DUREZA (SHORE "C")

AMASADA PROPORCIN
^^.-r.^K,r-.-r,-^ 7 DAS 14 OAS 21 DAS 28 DAS 90 DAS 120 DAS
COMPONENTES
13 1:0:.),9 22 36 51 68 80
7 1:0,52:1 23 66 79 81 83
1 1:0,53:1 52 77 75 73 76
15 1:1:-:1,1 15 33 53 65 70
9 1:1:2:1,1 30 68 79 83 89
3 1:1:3:1,1 43 72 69 67 67
17 1:1,5:-:1,2 25 49 65 72 76
11 1:1,53:1,3 31 60 73 79 82
5 1:1,5:3:1,3 40 71 S3 88 84
TABLA DE GRFICO 35
CON GRANULOMETRA GRUESA, 1000'' DE COCCIN,
CONSERVADAS AL AIRE
PROPORCIN (Kp/cm')
AMASADA
COMP!^NTES '''''^' ''''^'

13 1:0,5:-:0,9 4,50 6,50
7 1:0,5:2:1 4,50 6.50
1 1:0,5:3:1
15 1:1:-:1,1 5.50 5.00
9 1:1:2:1,1 5,50 0.00
3 1:1:3:1,1
17 1:1,5:-:1,2 6,00
11 1:1,5:2:1,3 4.50 5.50
5 1:1,5:3:1,3 6.50 7.50
243
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 36
CON GRANULOMETRA GRUESA, 1000'"' DE COCCIN,
CONSERVADAS AL AIRE
PROPORCIN (Kp/cm^)
AMASADA
DE
COMPONENTES
13 1:0,5:-:,9 4,06 4,31
7 1:0,5:2:1 3.96 5,30
1 1:0,5:3:1 4,38 5.62
15 1:1:.:1,1 3.13 4,37
9 1:1:2:1,1 4.38 5,30
3 1:1:3:1,1 3.75 3.75
17 1:1,5:-:1,2 3,23 4,06
11 1:1,5:2:1,3 3.54 4,53
5 1:1,5:3:1,3 4.31 5,91
TABLA DE GRFICO 37
1000 " DE COCCIN, CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA
REFERENCIA _ , , _ _ , , ,, , _ ^ ^ ,
oor>or,or^.M
PROPORCIN DUREZA (SHORE " C " )
iAMASADA
DE
14 DAS 21 OAS 28 OAS 90 DAS 120 DAS
COMPONENTES
:"-14''_..- 1:0,5:-.9 - ,--'.>'- , - -
- -_
-
-- -
. -'Y'B,- ,.' 1:0,52:1 .. "'- ' :' " " " . .;-,'-
-.z/;-: 1:0,5:3:1 8- ; 11 16
IC, 1:1:-:1,1 .>
10 - 1:1:2:1,1
4 1:1:3:1,1 . 7 10 15 ,
18 1:1,5:-:1,2
12 1:1,5:2:1,3
.6 , 1:1,5:3:1,3 ^
244
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 38
CON GRANULOMETRA GRUESA, 1000'-' DE COCCIN,
PROPORCIN fKD/cm^)
AMASADA
COMPONENTES
14 1:0,5:-:0,9
8 1:0,5:2:1
2 1:0,5:3:1 0,94
16 1:1:-:1,1
10 1:1:2:1,1
4 1:1:3:1,1 1,56
18 1:1,5:-:1,2
12 1:1,5:2:1,3
6 1:1,5:3:1,3
TABLA DE GRFICO 39
1300 " DE COCCIN, CONSERVADAS AL AIRE
? f ^^ôoS. DUREZA (SHORE "C")
^.
AMASADA PROPORCIN ^ '
'-^'^ DE . . . . . 120 DAS
^,^..r^.r-.,,-r-^ ''OfAS 14 DAS 21 DAS 28 D A S 90 D A S 12
' " 4 3 "_'' COMPONENTES
1i),S:2:1 21 54 70 78 BG
37 1:0,5:3:1 38 74 B3 87 89
.-i7^-"- 1:1,5:2:1,1 46 79 82 86 87
41 - 1:1,5:3:1,3 27 68 78 84 84
- - 4r-'' " 1:1:2:1,1 22 60 72 83 84
m 1:1:3:1,1 31 72 85 86 90
TABLA DE GRFICO 40
CON GRANULOMETRA GRUESA, 1300^' DE COCCIN,
CONSERVADAS AL AIRE
PROPORCIN (Kp/cm^)
AMASADA
DE
28 DAS 90 DAS
COMPONENTES
43 1:0,5:2:1 4,75 5,50
37 1:0,5:3:1 3,50 7,00
47 1:1,5:2:1,1 5,50 7,00
41 1:1,5:3:1,3 5,00
45 1:1:2:1,1 4,75 5,50
39 1:1:3:1,1 4,50 6,50
245
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 41
CON GRANULOMETRA GRUESA, 1300- DE COCCIN,
CONSERVADAS AL AIRE
PROPORCIN (Kp/cm^)
AMASADA
DE
28 DAS 90 D A S 120 D A S
COMPONENTES
43 1:0,5:2:1 3.75 5,0
37 1:0,5:3:1 3,52 6.56
47 1:1,5:2:1,1 3,85 5.30
41 1:1,5:3:1,3 3,43 5,00
45 1:1:2:1,1 3,75 5,00
39 1:1:3:1,1 4.48 6.09
TABLA DE GRFICO 42
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN CHAMOTA PARA DUREZAS A 7 DAS

(CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE DE COMPONENTES DE IZDA. A DCHA.-
Y ALTERNANDO CONSERVADA AL AIRE Y SUMERGIDA EN AGUA PARA CADA PROPORCIN)
REFERENCIA DUREZA (SHORE '"C")

AMASADA PROPORCIN
J :jX;v;.!i;i
DE COMPONENTES
61' 1:1,5: - :1
62 S ", l . f l , .l ' . > ' , ' I 1";, I-'.' ' . I''u ' !! I 1 '
63 1:1,5:-:1 I 1^ ' I I ' I ' '' M I 't i Ik ' I ' ' I
' ( iJ '* I n i I I '' I 'l I ' I '' *l '* I ' i i J
64 S l l " '11.,' ''I '! "I 1,1 " " '" " J', ',
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' 1 j ' I - ' l 'I I i I ' ! . ' ' ' > .
65 1:1,5:-:1 I " I "i.'r;'-.'".'"' , ' " 1 ' , i>, ' ' ; '
66^ S " I * s I ' 11 " * I 1 *' I ' ' * I
59 1:1,5:-:1,1 J , I .1
I::" ,1' 11-
! , . -I I. I
60 S
I ., I I I
51 1:1,5:2:1 ' II.
52 S
55 1:1,5:2:1,1
56 S
53 1:1,5:2:1,2
54 S
I .i I I I I- I . I I , I
57 1:1,5:2:1,3 I !
58 S II I 11 '
67 1:2: :1,2 62
68 S 28
69 1:2,5:-:1,4 58
70 S 'Î'KS 34
71 1:3:-:1,5 i'-i, ' I || 62
72 S 38
246
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 43
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN CHAMOTA PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN A 14 DAS

(CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE DE COMPONENTES -DE IZDA. A DCHA.-
REFERENCIA DUREZA (SHORE "C")

AMASADA PROPORCIN
DE COMPONENTES
TABLA DE GRFICO 44


AMASADA PROPORCIN
61. 1:1,5: - :1
.62 S
63 1:1,5:-:1
64 S .1 !!', J''|.|JM -I " - I I '
'iii II' ! 'vii r 'I . . ' I I '
65 1:1,5:-:1 I ,'\> 1 1 1 1 1 I-I
,'| ' i i - ; . i'^-;ii,L ii I' I - -I -
66 S I", l l - ! . i'l-';>
59 1:1,5:-:1,1
60 S
N'l'-'
51 1:1,5:2:1 'I'', 'I ' - I o 1'VI-11, I >i:
' , 1 ' ' I i-in ,1II] i,51 iii"î'i 1 ' ,<i '.-I " , I
52 S
55 1:1,5:2:1,1 .1 I' I I' I ' I V l i j l'i . I" . I I .
iH ! i i . ^ | | , i J ' V . i , i; I ' 'ii. ,
56 S - I' 'I'' '11 M 1 I ' II I I'
53 1:1,5:2:1,2
54 S ii'ri.jjvi-
57 1:1,5:2:1,3 I'.i'.i, li'iS' fijifiiii'iii '".^1.:',
I -1^ II11 !ii; i^-J'V:II .1',I-1' . I'' I .11 - ' '
j - ' - k+i--
58 S .1- 'I -i ! - I - I
67 1:2:-:1,2
68 S
1- 1
l'f' 47 I,.!;'
1 ''^ l\
69 1:2,5: -:1,4 l> 1 I II V< 89
70 S 55
"- 1
71 1:3:-:1,5 14 *
72 S 1 4 60
247
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 45

i ALTERNANDO CONSERVADA AL AIRE Y SUMERGIDA EN AGUA PARA CADA PROPORCIN)

AMASADA PROPORCIN
DE COMPONENTES '... .2Hl:
61 1:1,5:-:1 93 *|i':
62 S 51
63 1:1,5:-:1 12
64 S 51 -.; .
65 1:1,5:-:1 '12 ' .1
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66 S 52 [ -, r - 1 * ir -
59 1:1,5:-:1,1 88 - ' . ! *.
60 S 44 "^,-> ',' ','* ' ;
51 1:1,5:2:1 11 " i " ' . *. --
52 S 68 -W
55 1:1,5:2:1,1 1.- ." . ' - : " '
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56 S 5b
53 1:1,5:2:1,2 91 . ,. ,..., l-
54 S 48 - ' V ; . -- t
- 4-4
57 1:1,5:2:1,3, 9?
1*'
58 S 4^ [r . t
67 1:2: - :1,2 . 11
t
68 S .1 51
69 . 1:2,5: - :1,4 , 81
70 S 1
57
'!
71 . 1:3:-:1,5 89
72 S 61
TABLA DE GRFICO 46


AMASADA PROPORCIN
JlHtfMl-^JBtWKh^cal - 2,3^
DE COMPONENTES fe ' L... - ; V ..'.\\. : '-.:L
. ' î^'' 1:1,5: -:1 93 ' -. . .,'' . , 1,
62 S 77 .'
63 1:1,5:-:1 93 '
j
64 S 76
65 1:1,5:-:1 9J [ . '
66 S 78
59 1:1,5:-:1,1 89
1 \
60 S 72 , 1 *
51 1:1,5:2:1 94 .
1
52 S 81
'
55 1:1,5:2:1,1 95 I'
'
56 S 82
53 1:1,5:2:1,2 93
54 S 78
57 1:1,5:2:1,3 94
58 S 74
--
67 1:2: - :1,2 . 91
68 S 7B
, 1 1
69 1:2,5: - :1,4 89
70 S 71
1
71 1:3: -:1,5 81*

72 S li'
248
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 47

AMASADA PROPORCIN
DE COMPONENTES
61 1:1,5:-:1 93
62 S BO
63 1:1,5:-:1 94
64 S 81
65 1:1,5:-:1 94
66 S 82 I
59 1:1,5: -:1,1 91
60 S 74
51 1:1,5:2:1 94
52 S 09
55 1:1,5:2:1,1 93
S6 S 83
53 1:1,5:2:1,2 99
54 S 83
57 1:1,5:2:1,3 91
l-'-r
58 S 81
67 1:2:-:1,2 91
r
68 S 83 4
69 1:2,5:-:1.4 8<l
70 S B2
71 1:3: - :1,5 89
72 S 8J
TABLA DE GRFICO 48
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN CHAMOTA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN A 28 DAS


AMASADA PROPORCIN (Kp/cm^)
DE COMPONENTES W8^M& 3.
6;," 1:1,5:-:1 9,50
62 S 10,50 '' " I .1:"' ' I S : . vi' M , 'i" " , . | . ' - l
63 1:1,5:-:1 12,00
64 S 8,00 ' ' . I - ; ''.I', :.!'.'! .-y-r" ; . ; ' . ' / v . - "
65 . 1:1,5:-:1 13,00
66 S 10,00
59 1:1,5:-:1,1 9,50
' ' ' Z' 'ii
60 S 7,50
51 1:1,5:2:1 20,50 >i I, " I ,> I
52 S
55 1:1,5:2:1,1 18,50
56 S 6,00
53 1:1,5:2:1,2 17,50
54 S 6,50
57 1:1,5:2:1,3 10,00
58 S 5.00 I , 'I , I . " , I : '' r ; I
I I .,. .
67 1:2: - :1,2 I, r i 8,00 II ' 'I ,'' --I -I I l '.' ,
68 S 8t25 iiV'li'';' . , N /
.:i..i::;"r:iP';;
69 1:2,5:-:1,4 I I, I M ' j ! . . ' ; "I ' I . I
ii , * |,' t* ' " ..j I I ' i | 'I
'
I
i-'l'N
I II
i'.r ,
70 S 11,50 i
71 1:3:-:1,5 7,50
72 S
249
7. ANEXOS
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN CHAMOTA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN A 90 DAS


DE COMPONENTES
TABLA DE GRFICO 50

I REFERENCIA RESISTENCIA A COMPRESIN

DE COMPONENTES ^Lh/cnr-1,55< ^pri/calJi|>-2;Mi>irrh'cal - 2.5 ?< ' i ' i f i c a l - l
61 1:1,5: - :1 35,0U
* f
62 S 11.56
63 1:1,5:-:1 32.81 . ..
64 S 12,50
, 65 1:1,5:-:1 31I8
66 S 14,80 1
59 1:1,5:-:1,1 7.69
60 S 9,0b -
51 1:1,5:2:1 J2,34 i *
52 S 14.b9 '
55 1:1,5:2:1,1 25.00
56 S 9.06
53 1:1,5:2:1,2 18,44 1
54 S 6.56 L
57 1:1,5:2:1,3 ri.00 1
58 S
67 1:2:-:1,2 25.94
68 S 11.^5 1
69 1:2,5:-: 1,4 ' ' 21.30
70 S 1^80
71 1:3: - :1,5 2b.5ri
72 S U.H
250
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 51


i
i DE COMPONENTES ,.:-a)'=lF''-l!'t/'l^ .''W-l/ -7W''']i7Q-îiSr . li'':
m:.i}-jyy'fM
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52 S 45.00 * ' - ' . ' '
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SS 1:1,5:2:1,1 JO,/") ' '
56 S 3b ,00 .
53 1:1,5:2:1,2 y,00 .
1 'r
54 S 25 00 ' ."
1
57 1:1,5:2:1,3 21,Sb
p
58 S 18,75
67 1:2:-:1,2 _, , 26.25
68 S 10,00
69 1:2,5:-:1,4 . , 2t,4
70 S f j ! a".!- _
71 1:3:-:1,5 " " ^ 8
72 S 41.00
TABLA DE GRFICO 52

AMASADA PROPORCIN
PROPORCIN ^ (KP'cm')
DE COMPONENTES ^ ^ ^ ^ S I ^ S ^ S *T^
61 1:1,5:-:1 17.50
l' I ' - ' ^ 1 II ' II h ' I 'I i| ' '" *i I . ' I
62 S 48,13 '
'I
I I I .1 . il II , I II I ' I II. ' ! ' -I
63 1:1,5:-:1 44,38
6i4 S 14,40
65 1:1,5:-:1 13,/5
.66 S 52.50 I . I *'
H ,', ,
59 1:1,5:-:1,1 36.98 M i l
60 S 37,')0 ;::;
51 1:1,5:2:1 'i"vM'r;i-l'i-'7"il " '-i-1 I II
52 S ;^\''':i':'r''.l'.':r'':-!i:V;i;,\i:-'i'jr,'
55 1:1,5:2:1,1
1 , 1 1 , 1 1 I ', ~ I ' . ' 1 ! . ' ' '' '
56 S
53 1:1,5:2:1,2
54 S
i' l r>i ' I' 'Ii''ir''>.; I ,|"iiVli'|"i ,:' ' ' I 'I"'I >'. J II
57 1:1,5:2:1,3 I I ' I . I '^ .' ' I , I I I I ', , , i i ' , ' .11 ' , 1 1 - *,
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58 S , " , '' i l ' I ''I - ".I I , ' ''<" "I I" ' " 'I. ,
-T-T1 , , L ' i > L . j i . ! , . . , ' i . , : ' , / ' . . . | i " . ' ' < i ' , ' '.' I , ' 'i I ' I -, ,
67 1:2:-:1,2 ' ' i< I 30,62
o n en \'i' 'I " - " I J I I
68 S 52,50
69 1:2,5:-:1,4 20.12
70 S 18.75
71 1:3: - :1,5 II,OU
72 S 'ili 0 /
251
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 53
TABLA COMPARATIVA DEL CONTENIDO EN CHAMOTA PARA DUREZAS A 90 DAS
ENTRE LAS AMASADAS REPRESENTATIVAS Y LAS DEL ANLISIS
GENERAL CON MAYOR PROPORCIN EN PESO DE LA MISMA
CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA CONJUNTO
AMASADAS REFERENCIA .,.,,>4..::i.-..3'..;.;.V RESTO OEAMASADS REFERENCIA ^y^H.h-^m^M
DUREZA (SHORE:"CT mmifKi^Q^f^t
^^NUTlfAS MEDIO PROPORCIN OEANLISIS G W E R W . MEDIO PROPORCIN
1
DE COMPONENTES (1-50) : DE COMPONENTES
60 S 1:1,5:-:1.1 n 37 S 1:0,5:-:1
^sffiMii 10
SO s 1:1.52:1,3 M 2b S 1:0.52:1 12
2D
64 s 1:1,5:-:1 7b s 1:0,5:3:1 51
62 s 1:1,5:-:1 77 34 s 1:1:.:1,1 56
54 s 1:1,5:2:1,2 70 28 s 1:12:12 64
3
66 s 1:1.5:-:1 78 N 1:1:3:1,1 67
70 15
fia s 13:-:1,2 N 1:1:-:1,1 70
22
70 s 1 2 , 5 : . :1,4 79 s 1:1:3:1.2 74
1
56 s 1:1,5:2:1,1 n? N 1:0,5:3:1 76
02 J1
72 s 1:3:-:1,5 N 1:0.5:-:1 79
52 s 1:1,52:1 04 11 N 1:0,5:-:0,9 80
59 N 1:1,5: -:1,1 01 7 N 1:0,52:1 83
69 N 1:2,5: -:1,4 89 4S N 1:12:1,1 84
71 N 1 3 : - :1,5 81 33 N 1:1:-;1,1 85
67 N 12;-:1,3 91 4J N 1:0,52:1 86
53 N 1:1,5:2:12 43 T N 1:1:2:1,1 89
61 N 1:1,5:. :1 H 27 N 1:12:12 89
63 N 1:1,5:-:! 13 3/ N 1:0,5:3:1 89
65 N 1:1,5:-:1 11 31 N 1:1:3:1,1 90
51 N 1:1,52:1 11 11 N 1:0,5:3:1 91
57 N 1:1,5:2:1,3 14 75 N 1:0,52:1 92
55 N 1:1,52:1.1 l'i 21 N 1:1:3:12 93
TABLA DE GRFICO 54
TARI.A COMPARATIVA DEL CONTENIDO EN CHAMOTA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN A Sn DAS
CON AMASADAS EN HtN CRECIENTE PARA CADA CONJUNTO
.T--^.rT|TTi-^ REfERENCrA RESISTENCIA A FLEXIN i S p ? I f l ^ S S ^ ! ? ! ! MFERENCIA RESISTENCIA A FLEXIN]
vmmsBsxmm MEDIO PROPORCIN {K|)/ciu^) J g | | ^ f e i | | ^ ^ g MEDIO PROPORCIN , . (Kp/ctn-) . :-;
i\sm) ^M DE COMPONENTES ^ S S B H S T I f l ^ l & j k l ' J ^ ^ B l "E COMPONENTES ch/cal = [0,5-1,0]
71 N 1:3:.:1,5 5,50 31 N 1fl,5:.:1 5,00
57 N 1:1,5:2:1,3 12,00 15 N 1:1:-:1,1 5,00
89 N 1:2,5:. :1,4 13,00 43 N 1l,5:2:1 5,50
. ' U N 1:1,5: -:1 13,50 45 N 1:1:2:1,1 5,50
67 N 1:2:.:1,2 nfa 7 N 1:0,5:2:1 6,50
63 N 1:1,5:-:1 15,00 13 N 1:0,5:-:0,9 6,50
53 N 1:1,52:1,2 15,50 20 S 1:0,5:3:1 6,50
61 N 1:1,5:-:1 15,50 39 N 1:1:3:1,1 6,50
55 N 1:1,5:2:1,1 17,50 37 N 1:0,5:3:1 7,00
58 S 1:1,5:2:1,3 19,00 25 N 1:0,5:2:1 7,50
72 . S 1:3:-:1,5 19,00 9 N 1:12:1,1 8,00
52 S 1:1,5:2:1 20,50 21 N 1:1:3:1,2 9,00
64 S 1:1,5:-:1 21,50 33 N 1:1:-:1,1 9,00
54 S 1:1,5:2:1,2 23,50 19 N 1:0,5:3:1 9,50
60 S 1:1,5:-:1,1 23,50 ,27 N 1:1:2:1,2 9,50
70 S 12,5: :1,4 23,50 28 S 1:1:2:12 12J)0
56 S 1:1,5:2:1,1 27fl 22 S 1:1:3:1,2 14,50
66" S 1:1,5: - :1 29,00 34 S 1:1:-:1,1 16,50
62 s 1:1,5:-:1 31,00
252
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 55
TABLA COMPARATIVA DEL COriTCHIDO EH CHAMOTA PAFIA IIESISTEHCIAS A COMPRESIN A 00 DAS
CON AMASADAS EN OHIJtN CHI ClhNIE PARA CJSDA CON.IIINI
tefMASAOSS REFERENCIA R E S I S T t N a A A COMPRESIN RESTO DftMftSADAS; REFERENCIA RESISTENCIA A COMRESION
fepSENJtWASi MEDIO PROPORCIN (K|t;cnr' DHl; ANLISIS CEMEWM;, MEDIO PROPORCIN (K|l.'cm*)
^^felIk.::! ue COMPONENTES ch/cal - [ 1 , S J ] ..ito3m,::i:ai 06 COMPONENTES ch/cal -10,5-1,0]

S8 S 1:1.5*1,3 18,75
n S 1S,5: - :1 130
S7 H 1:1,5:2:1,3 21,56 . ' .26'' S ia,52:1 2,50
9" H 12.5:-:1,4 24,40 3 N 1:1:3:1,1 3,75
N 1:1,53:1,2 25,00 . 13 N 1:0,9: - :0,9 4,31
. i ,. .
'54 1 ' S 1:1^3:1,2 25,00 . 15 N 1:1:-:1.1 437
7 H ia;-:1,2 2625 43 ,. H 1:0,52:1 SAO
71 N 1J:.:1,5 29,38 45' - . N 1:12:1,1 5,00
GO' S 1:1,5:-:1,1 33,13 / ,'7 N l i l i 2:1 530
, N 1:1,5:-:1,1 34 JK 9- -, N 1:12:1,1 530
S6 S 1:1,5:2:1,1 36,88 1 . i N 11)5:3:1 52
'5S ' N 1:1,53:1,1 38,75 ,39 N 1:13:1,1 6J)9
70 S 12,5:-:1,4 3938 20 S 111,5:3:1 625
61 N 1:1,5:-:1 40,00 ,37 N 1D,5:3:1 656
63 , N 1:1:-:1 40,00 25 N 1D,52:1 737
65 N 1:1:-:1 40,00 . 31 N 1:0,5:-:1 836
' 6S S 13:-:1,2 40,00 ,. '19 N 111,53:1 6,75
72 S 1:3:. : 1 41J10 . _t3r, - N 1:12:12 10.00
51 . N 1:1,5:2:1 42^10 33 N 1:1:-:1,1 10,16
'64 , , S 1:1,5:-:1 UfiS 21.' .' N 1:13:12 1030
32 S 1:1,53:1 454)0 28 , i S 1:12:12 1137
62' S 1:1,5:-:1 45,31 22' S 1:13:12 13,12
66 ' S 1:1,S:.:1 49,38 , - 34. . S 1:1:.:1,1 1534
TABLA DE GRFICO 56
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN ARENA PARA DUREZAS A 7 OAS

REFERENCIA
PROPORCIN
f^^^w^jm^^ms^
61 1:1,5:-:1 55
62 S 31
63 1:1,5:-:1 54 11 1 r 1
1 1 '.'iiLlf , ,
64 S 34 1,.. ,'',i 1.1.;, ,
65 1:1,5:-:1 55
66 S 36 I
59 1:1,5:-:1,1 44
60 S 23
67 1:2:-:1,2 62
68 S 28
69 1:2,5:-:1,4 58
'l! ,' i'
70 S 34 I I il
ii
I
71 1:3:-:1,5 62 I I I
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72 S 38
51 1:1,5:2:1
52 S 49
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55 1:1,5:2:1,1 II I I ] Vi'i 1 |i| I I
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54 S i ' ' .1 11 ^ 21
i i l ' J " '!' i!"i l l ' " ' '
57 1:1,5:2:1,3 55
58 S 16
253
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 57
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN ARENA PARA DUREZAS A 14 DAS

REFERENCIA DUfÊZA|i|ffliE,'"C''),.,,.,,, j B
|:>;'AMASADA PROPORCIN i :^.,..,.,.., , V 7 ^ ' ' V.': srrj:,:;;'-^^^; ^:||^
i ''M.' ^ , ' ' '- '']' :.'
MSJ :::>[. ...j DE COMPONENTES l;!ii:-;::. ''''î.''''sB

61 ' 1:1,5: - :1 00 -
62 S 44 *
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63 1:1,5:-:1 80
64 S 44
65 1:1,5:-:1 81
bb S 45
"JS 1:1,5:-:1,1 74
60 S 38
67 1:2:-:1,2 90
60 S 41
69 1:2,5:-:1,4 88
70 S 50 y
r
71 1:3:-:1,5
72 S H
51 1:1,5:2:1 > 94
52 S . ' ,
63
55 1:1,5:2:1,1 93
56 S 44
53 1:1,5:2:1,2 - *0
54 S - 38
57 1:1,5:2:1,3 - 87
58 S 31
254
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 58

mammmm^^^^^^R ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ m ^ ^ ^
REFERENCIA
i -.AMASADA PROPORCIN
DE COMPONENTES ^ ^ ^ ^ ^ \
61 ' 1:1,5:-:1 92 II 1 , 11> L 1' 11 1
62 S 48 'Hi 1 . J , 1 i | i | Jl J^ i|
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71 1:3:-:1,5 89 ,11' 11 ! * ' ' -,14ili i! * 1 1 ','
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72 S 60 , - :" ,! .-"
51 1:1,5:2:1 94
52 S . fi"v .1 ,,'","'?,.'-i;i'i' '-' 66
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55 1:1,5:2:1,1 ,11,, .K'.,-ir, . . J V ' M ' I " ' ' 93
56 S 11 , , i j v i i i ! '. n .1,1,1 .
Ir-I-"','!!,'!' . ' ,'.'lili V,'' ',
55
53 1:1,5:2:1,2 < U 1 ' " < 1 ',' " INI, 1 '
94
54 "fiii ViîV, 11," , ,i;,M ''.i, '
S 47
'ii'K' ': -.!
57 1:1,5:2:1,3 fl lll ,' lili 91
'' 11 ' " 1 ''
58 S , . , 1 ' 43
255
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 59 1

p;;:,K... _.^^^,. , . , REFERENCIA

piiflfti^Pft:^'. PROPORCIN
l;S:;:.JSI;::;-::a:,: ..^ DE COMPONENTES ya:;:/;:;r:;:;.:i;aSiajiiiiasr^îS
61 ' 1:1,5:-:1 93 '
6Z S 51
63 1:1,5:-:1 92
04 S 51
65 1:1,5:-:1 92
66 S 52
59 1:1,5:-:1,1 88
60 S 44
67 1:2:-:1,2 91
68 S 51
69 1:2,5:-:1,4 89
70 S 57
71 1:3:-:1,5 89
72 S 61
51 1:1,5:2:1 4 r 94
52 S 68
55 1:1,5:2:1,1 . 91
56 S 1 56
53 1:1,5:2:1,2 n
54 S 18
57 1:1,5:2:1,3 1
9/
58 S 4'>
256
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 60 1

i l f t ' f ;-: REFERENCIA IIUI-iLLJJilC^ccrf i":3S?r:]SF^

p|:|DA . PROPORCIN -'f- . '^:'i'i9HrP'tS-'\'i-h','
M i t l | : : : l S i : : . : : .,,1 DE COMPONENTES y'-iSilSt^xaslilil
61 * 1:1,5:-:1 93 .
62 S n ^
63 1:1,5:-:1 93
64 S 76 _
65 1:1,5:-:1 93
66 S 78
59 1:1,5:-:1,1 89
60 S 72
67 1:2:-:1,2 91
68 S 78 '
69 1:2,5:-:1,4 89
1 '
70 S 79
71 1:3:-:1,5 89
72 S 82
51 1:1,5:2:1 -. - . "
52 S 8t
55 1:1,5:2:1,1 ' - > 95
1
56 S 82
53 1:1,5:2:1,2 93
54 S 78
57 1:1,5:2:1,3 14
S 1 71
257
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 61

ife:^;- REFERENCIA ''lI':'Z-^'':ll^Mlc:;^^^

llilAMASADA .: PROPORCIN "W-' '",pfiiip'"'''^'"'-"' ,,.,^J,,.^.,,^,^,.^.,^,^^
mML\::L.:.^l , .^î: i DE COMPONENTES LJ:./,,/.:^:;^^'..';:..:;,.:. d"'zLM^::Cl:J^^
',' i|iji " . 1 , ' ^ i > ' 1^
61 ' 1:1,5:-:1 93
62 S 80 1 1 rf 1. 1 y h 11
> 1 . \,'^ 1 1 "(
63 1:1,5:-:1 94 l' , 1 " - 1 , "
1 , ' ' I,1>1"' , , ' M
64 S 81 ; 1-1 , , . . ll ,' r,, ,,
65 1:1,5:-:1 94 .i; ;.:;^v.i|..,.|i|.' .

66 S 82 . 1 , \ >,
' ' 1
59 1:1,5:-:1,1 91
60 S 74
;'''-r;..''
1 "^
,'...1''?.
' fl -C -
67 1:2:-:1,2 91 1- . - ' y^ :' !. !-
68 S 83 1 - . 1 . 1 '|i. .'' j-f 1
69 1:2,5:-:1,4 89 '.',. .'irM"--!'!" "'"ll ' '
. 1.1 .,,*, .|,!,;,;f;>CV. ^
70 S 82 ,,11., 1,1,,;., i,(ii>,,ic-M^
71 1:3:-:1,5 89 ;."' . S " ' - : - ? ' ; '
72 S 85 : , "". H i'J ;.
51 1:1,5:2:1 94
52 S ,'," . ' ' ' 1," .' , 89
' " ' ' 1 ' I I' * 11 1
1 KI 1 I 'l 1 I 1 , A , |l| ll 1 ' 1 1
55 1:1,5:2:1,1 " 1 ' , " ' 1 1 1 ' 93
" ' '",''|l' l' ' l' i' 1 ' ' I " " ''!
56 S i ' i ' . ' , .'''IVi [>',> '' 83
53 1:1,5:2:1,2 99
54 S K ll
I I
1 'I I I
' 1^1 A ,1,
^ ' ,1
1,11 1 1
I
I,
1
^ 1
'
83
57 1:1,5:2:1,3 91
58 S > 81
258
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 62
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN ARENA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN A 28 DAS

;>: ;;;
I I :v: AMASADA PROPORCIN (Kp/citr)
DE COMPONENTES A viii;:vy; EMliiMMmZy^M
1
61 ' 1:1,5:-:1 9.50
62 S 10,50 -
63 1:1,5:-:1 12,00
64 S 8.00
65 1:1,5:-:1 13.00
66 S 10.00
^
59 1:1,5:-:1,1 9,50
60 S 7,50
67 1:2: - :1,2 6,00 . ,
68 S 8,25 1 H
69 1:2,5:-:1,4 ,
70 S 11,50 1
71 1:3:-:1,5 7.5 - '

72 S
51 1:1,5:2:1 - " ; '"?0750
52 S . ,
55 1:1,5:2:1,1 ^ * 18.50
56 S ' \ ,
b.OO
53 1:1,5:2:1,2 , ' 1 '
1/50
54 S ' '- 6 50
57 1:1,5:2:1,3 10,0
58 S 5,00
259
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 63
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN ARENA PARA RESISTENCIAS fl FLEXIN A 90 DAS


I
REFERENCIA RESISTENCIA A FLEXIN :
:'
AMASADA PROPORCIN (Kp/cnr)
Wt^Ci' ::,SX ,:M:,. ,:::,,,, DE COMPONENTES i|':L, :^,MSMISSSSMK:MJX^
15,50 :v !;'i.i-|'ijig'!'i+i''r^.ji.;.V'. ',
> 6 1i * 1:1,5:-:1
, " 62': S 31,00 . . . ' I - I t i'ii I ,- i i - ' i ' i lili. ' I
' 63' 1:1,5:-:1 15.00
64; S 21,50 '. 1,1'..'i.', i -.'.:','. . 1 . . , ' , '
65 1:1,5:-:1 13,50 II
l|
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57 1:1,5:2:1,3 i t" i 1 1 . '1 12,00
58 . S ' ' !" ' .:" .'. 19,00
260
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 64
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN ARENA PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN A 28 DAS


i^MAHIA PROPORCIN (Kp/cm')
DE COMPONENTES ["WgWcaiVI
61 1:1,5:-:1 35,00 'r-i::!"" yii sî 'i-'||!-
!!':,;!'' ,i;''"M.ii <
62 S 11,56
63 1:1,5:-:1 32,81
64 S 12,50
65 1:1,5:-:1 31,88
66 S 14,80
59 1:1,5:-:1,1 24,69
60 S 9,06
67 1:2:-:1,2 25,94
& S 11,25
69 1:2,5:-:1,4 24,38
70 S 11,88
71 1:3:-:1,5 26,56
72 S 13,13
51 1:1,5:2:1
52 S
,,. .,',l1ll. .,i,fl,l, 1,1,1} M. i 1
55 1:1,5:2:1,1
56 S
I > ' ^ 1 I
53 1:1,5:2:1,2
54 S
57 1:1,5:2:1,3
58 S
261
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 65

ite, REFERENCIA RESISTENCIA A COMPRESIN

" | ^ | A S | A D ^ ; :.>^ PROPORCIN (Kp/cm^)
*^ DE COMPONENTES t^Si^BBj^^^^S5-MÎ&SMiMi^M
61 ' 1:1,5:-:1 40,00
62 S 45,31 'I' - " ' ^ V -' i
63 1:1,5:-:1 40,00 ,1 ' ' 1 - ' '
' i! ,'1' a
64 S 44,06 ' i,. '' '
65 1:1,5:-:1 40,00 ' 1 1 '
66 S 49,38 l' 1
1 1
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1
> 1
59 1:1,5:-:1,1 34,06 1
60 S 33,13 y 1 ' I
67 1:2:-:1,2 26,25
' ' 1
68 S 40,00
69 1:2,5:-:1,4 24,40 1 i i '
70 S 39,38
71 1:3:-:1,5 29 38
111 iiiii ' ' , ( 1 1 1
72 S 4100 ' .. ' . : . . . 'i ....
51 1:1,5:2:1 42,00
52 S 45,00
55 1:1,5:2:1,1 38,75
56 S 1 36,88
53 1:1,5:2:1,2 25,00
54 S 25,00
57 1:1,5:2:1,3 21,56
58 S 18,75
262
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 66
M^'^^^Zî^^'y REFERENCIA RESISTENCIA A COMPRESIN

piiiiliftSbA PROPORCIN (Kp/cm^) j
B#;-'5;L', .I., -. DE COMPONENTES ^^liSistltell^SaSî^
61 1:1,5:-:1 47,50 ''M, ,''i'|,, ii-,; 1 'i'i, ,
62 S 48,13 ' , ! ' ' . Mj.^*^':! < , . ^ ' ^ .

' I ' A i. I" I' ' tV '1' f ' '
63 1:1,5:-:1 44,38 1 l1 1 , <
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64 S 44,40 , 1 "^ 5' 1 '! -

' 1 '' 1
65 1:1,5:-:1 43,75
66 S 52,50 1 '
' 1 ^ 1 . ^
59 1:1,5:-:1,1 36,98 1 1
60 S 37,50 1,'' ;! ..
67 1:2:-:1,2 30,62 1 1 ' '
68 S 52,50 1 ', f' ,

69 1:2,5:-:1,4 28,12
70 S 48,75
71 1:3:-:1,5 31,00 ;:' ' '.', !;
72 S 56,87 -..!
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51 1:1,5:2:1 ''' iiilii "-'i'-" : li;i;li::iii-hi;;
52 S
Mwm
263
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 67
TABLA COMPARATIVA DEL CONTENIDO EN ARENA PARA DUREZAS A 90 DAS
C O N A M A S A D A S E N O R D E N C R E C I E N T E PARA C A D A C O N J U N T O
- ~,....~.~~,,^.,.^p. s^"" ""^"^ÎTv^^"W
F:ftMAS*OAS FEFEREHCIA RESTO DEflmSADSs; i REFERENCIA
pURHîsllpl.
IKERRESBHTATIVAS MEDIO PROPORCIN
OE COMPONENTES
DEIJAMALSIS GENE||AL MEDIO
. ''::':(1-50): :::;;:
PROPORCIN
DE COMPONENTES a/cal" 3 r
60 S 1:1:-:1.1 72 20 S 1:0,5:3:1 51
58 s 1:1^:2:1,3 74 3 N 1:1:3:1,1 67
64 s 1:1,5:-:1 76 Z2 S 1:1:3:1,2 74
62 s 1:1,5:-:1 77 1 N 1),5:3:1 76
6B s ia:-:1,2 78 24 S 1:1,5:3:1.4 80
66 s 1:1,5: - : 1 78 5 N 1:1,5:3:1,3 84
54 s 1:1,5:2:1 78 41 N 1:1,5:3:1,3 84
70 s 1:2,5: - :1,4 79 37 N 1 ,5:3:1 89
n s 1:3:-:1,5 82 23 N 1:1,5:3:1,4 90
56 s 1:1,5.2:1,1 82 39 N 1:1:3:1,1 90
52 s 1:1,5:2:1 84 19 N 1:0,5:3:1 91
59 N 1:1,5:-:1,1 89 21 N 1:1:3:1,2 93
69 N \-2fi: - :1,4 89
71 N 1:3:-:1,5 89
67 N 1:-:U 91
65 N 1:1,5:-:1 93
53 N 1:1,5:2:1,2 93
81 N 1:1,5:-:1 93
63 N 1:1,5:-:1 93
57 N 1:1,53:1,3 94
51 N 1:1,5:2:1 94
55 N 1:1,52:1,1 95
TABLA DE GRFICO G8
TABLA COMPARATIVA DEL CONTENIDO EN ARENA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN A 90 OAS
GENERAL CON rMYOR PROPORCIN EN PESO DE LA MISMA
feAKWSaDAS RH-tRENCIA RESISTENOA A FLEXIN Jf REgS;D|AMASADflS:S REFERENCIA RESISTENOAAELEXINI
p r e S ^ S r A n V A s : MEDIO PFtOPORCION (K|).'cm-) fre.|&ieEHHA MEDIO PROPORCIN (Kp/cm-) .,,,:',,i:|
DE COMPONENTES a/cal = [D.2] .^^^^^^Â^B^^^P^^^^ DE COMPONENTES a/cal= 3
' " 7.1' ' . . -, N 1:3:-:1,5 5,50 20 s 1:0,53:1 6.50
-.57 N 1:1,5:2:1,3 12.00 39 . N 1:1:3:1,1 6,50
69 ' N 1:2,5:-;1,4 13,00 . 37 H 1:0,53:1 7,00
. 6S , N 1:1,5:-:1 13,50 5 N 1:1,5:3:1,3 7,50
. 67 N 1:2: - :1,2 13,50 21 N 1:1:3:1,2 9,00
63 N 1:1,5:-:1 15,0D 19 N 1:0,5:3:1 9,50
, 53 ' H 1:1,5:2:1,2 15,50 23 H 1:1,5:3:1,4 9,50
61 N 1:1,5:.:1 15.50 22 S 1:1:3:1,2 14,50
N 1:1,5:2:1,1 17.50 24 S 1:1,5:3:1,4 22,00
S8 S 1:1,5:2:1,3 19.00
72 S 1:3:.:1,5 19.00
a S 1:1,52:1 20.50
- . -I 84 - . ' S 1:1,5:-:1 21.50
54 S 1:1,5:2:1,2 23,50
60 S 1:1,5:-:1,1 23 O
70. , S 1:2,5:-:1,4 23,50
56 , S 1:1,5:2:1,1 27,00
' - . 6 6 .' ' S 1:1,5:. :1 29,00
' U S 1:1,5:. :1 31,00
264
7. A N E X O S
TABLA DE GRFICO 69
TAGLA COMPARATIVA DEL CONTENIDO H ARCHA PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN A 90 DAS
'AMASADAS refEREKCW RESISTENPA A COMPRESIN . l ^ S I D A M A ^ i p A S RnfKRENCIA RESISTENCIA A COMRESIONi

i,Z WESENTftI.IVAS: MEDIO PROPORCIN (Hiw'cm') DE^ÂLBBCBEFWli,* MEDIO PROPORCIN (Kp/cm-) ,j
.j?!;s!,3l!^|
50 S
DE COMPONENTES
1:1*2:1,3
a/cal [0.2]
1B,75
^nsssM^
3 H
DE C0MP0N6HTES
1:1:3:1,1
a/cal-3
3,75
57 N 1:1*2:1,3 21,56 41 N 1:1,5:3:1,3 5Ja
69 N 1:2*-:1,4 24,40 1 N 1fl,5J:1 5,62
33 N 1:1^:2:1,2 25,00 5 N 1:1^:3:1,3 5,94
54 S 1:1,5:2:1,2 25,00 39 N 1:1:3:1,1 6,09
67 N 1:2: - :1,2 26,25 20 S 1:0,5:3:1 6,25
71 N 1:3:.:1,5 29,30 37 N 1:0,5:3:1 6,56
6D S 1:15:-:1,1 33,13 19 N 1:0,5:3:1 8,75
59 N 1;1*.:1,1 34,06 21 N 1:1:3:1 10,50
56 S 1:1,5:2:1,1 36,B0 Z3 N 1:1,5:3:1,4 11,20
5 5 , N 1:15:2:1,1 38,75 22 S 1:1:3:1 13,12
70 S 1:2*-:1,4 39,38 74 S 1:1,5:3:1,4 18,12
61 N 1:1,5:-:1 40,00
63 N! 1:1,5:-:1 40,00
,6S
68
s!* 1:1,5:-:1
1:2:-:1,2
40,00
40,00
72 s 1:3:-:1,5 41,00
51 N! 1:1,5:2:1 42,00
Si- 1 : 1 * . :1 44,06
- " ,
SZ.. , s 1:1^:2:1 45,00
62 s 1:1,5:-:1 45,31
66 s 1:1,5:. :1 49,38
TABLA DE GRFICO 70
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA DUREZAS A 7 DAS
(CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE DE COMPONENTES -DE IZDA. A DCHA..
DUREZA (SHORE "C")

AMASADA
W'CBI - 1 I W H t j j j j ^ t'icaLsl.Z I wcal!^1,J vil c d l - - l i l i i n i M c a 1,5
61 1:1,5:-:1 55
62 31
I f .' r.-
S
63 1:1,5:-:1 54
64 S 31 I 11
65 1:1,5:-:1 55 :;.
66 S 36
51 1:1,5:2:1 80
52 S 19
59 1:1,5:-:1,1 | 44
60 S I 21
55 1:1,5:2:1,1 7i
56 S I
53 1:1,5:2:1,2 bO
54 S I 21
67 1:2: - :1,2 b2
68 S 28
-
57 1:1,5:2:1,3 I I I
58 s !
1 .I 16 I
69 1:2,5:-:1,4 58
.70 S II
71 1:3:.:1,5 l,/
72 S I 1)1
265
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 71
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA DUREZAS A U DAS

(CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE DE COMPONENTES -DE IZDA. A OCHA.-
DUREZA (SHORE "C")

AMASADA "!SmmmmK.
DESpfJffiONEMTEi
Lis
61 1:1,5:-:1
62 S
63 1:1,5:-:1
64 S
6S 1:1,5:-:1
66 S
SI 1:1,5:2:1
S2 S
S9 1:1,5:-:1,1 74
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1:1,5:2:1,3
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87
69 1:2,5:-:1,4 88
70 S
71 13:-:1,5
72. S
TABLA DE GRFICO 72

(CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE DE COMPONENTES -DE IZDA. A DCHA-
DUREZA (SHORE "C")

d-<r<W-}0Sii!MSf;-:^Si M.-1
61 1:1,5:-:1
62 S
63 1:1,5:-:1
64 S
65 1:1,5:-:1
66 S 'i^^^:}h^}'C.}^
51 1:1,5:2:1
52 S
59 1:1,5:-:1,1
60 S
55 1:1,5:2:1,1 93 J. ' w . > . . M ' , ' i L' L " Vi"''!'. I'.'i',.-- ' 'I,.'.
56 S
53 1:1,5:2:1,2 I. ' I , I .J
S4 S ri:'-
67 1:2:-:1,2 I ,.-1 , "1 " ! ' " , 'i;"
68 S
57 1:1,5:2:1,3
' " I'' I' 1^ I I'' > -
1.-;.!', ,. ''!,., iwj. r> ' . r .

58 S
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69 1:2,5:-:1,4 >." 'I < ' (I ' r
70 S
71 1:3: - :1,5
72 S
266
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 73
TADLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA DUREZAS A 28 DAS

BEFEBBjaA DUREZA (SHORE "C")

AMASADA ,^,:||pÔB|p):;:S:;:
LDElllitpTES!
61
62
63
64
65
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TABLA DE GRFICO 74

i iREFERENOA J D U R E Z A (SHORE "C")

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AMASADA '.mmcmim
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61 1:1,5:-:1 1 91 ^fl^m^wm^^TMW'\iss^m
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62 S 77
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72 S 1 I < ' I 1 87
267
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 75

BEFEfNaA DUREZA (SHORE "C")

AMASADA PBpFaoW
OeepiailOiNENlES
TABLA DE GRFICO 76
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN A 28 DAS

teflRBNaA RESISTENCIA A FLEXIN

AMASADA :||piN (Kp/cm^)
61 1:1,5:-:1
62 S
63 1:1,5:-:1
64 S
6S 1:1,5:-:1
66 S
SI 1:1,5:2:1
52 S
59 1:1,5:.:1,1
60 S
55 1:1,5:2:1,1
56 S
53 1:1,5:2:1,2
54
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68
S
1:2:-:1,2
S
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57 1:1,5:2:1,3
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70 S
71 1:3:.:1,5
72 S
268
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 77
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN A 90 DIftS

REFERENOA RESISTENCIA A FLEXIN

DEICOMBONENTES
TABLA DE GRFICO 78
TABLA DE INFLUENCIA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN A 28 DAS

FIEFERENafl RESISTENCIA A COMPRESIN

AMASADA i^^^Q^î^p^mti (Kp/cm^)
m^tS^^msMfbd: : *i,i.':::&>. , ^ .,.^1 , .'.jX^j: ^'v'TzB^^'i-^.Arj^^r'S'.y'jf'^^^ W^^' 1.5
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269
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 79

REFERENaA RESISTENCIA A COMPRESIN

AMASADA RROPitqiN (Kp/cm^)
:DeiSMQNtES
61 1:1,5:-:1
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53 1:1,5:2:1,2
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67 1:2:-:1,2
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72 S I . . 41,1111
TABLA DE GRFICO 80
RESISTENCIA A COMPRESIN
1AMASADA i (Kp/cm^)
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71 1:3:-:1,5 . ' 'l "" 31.110
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72 S 1 -
iiin/
270
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 81
TABLA COMPARATIVA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA DUREZAS ASO DAS

IMASAOAS REFERENCIA :. "? '/: ' ' RESTOiDEAMftSADflS !i REFERENCIA lf,,ji,

WiR)^:(SHCtf^"(
V-..V îSrwinvfts; MEDIO PROPORCIN PROPORCIN i 'Smmms
mîSzMM: DE COMPONENTES W L r t l - J l 1A] DE COMPONENTES w/cal - 0,90

60 S 115 1.1 "l> U 1-CSIS(tN) 80
58 S 1:1,52:1^ 74
64 S 1:1,5: :1 76
82 S 1:1- :1 77
54 S Ufi2U 78
66 S 1:1,5: :1 78
68 S 1-2: .1,2 78
70 S 1J,5. 1.1 79
56 S 1-1,52 1,1 82
72 S 13. : 1 82
52 s 1.1,5.2 1 84
59 N 1 1,5 1,1 89
69 N 1 2.5 .1.4 89
71 N 1.1 .1 5 89
67 N 1.2 1,7 91
53 N 1:1,5^- U 93
61 N I . U . '.1 93
63 N 1:1,5: :1 93
65 N 1.1,5 1 93
51 N 1.1,5.2.1 94
5/ N 1:1,a 1,3 94
55 N 1 1,5 2 1,1 95
TABLA DE GRFICO B2
TABLA COMPARATIVA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN A 90 DAS
RthLHENCTA RESISTENCIA A FLEXIN llESt.0E"13ASA0! REFERENCIA RESISTENCIA A FLEXIrl
W e r e s E H W W s : MEDIO PROPORCIN DatNAiaSpEMBM PROPORCIN
'.; '^/J " ^ ^ DE COMPONENTES w'cal-[1.1.5] ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ m DE COMPONENTES '- Wcal-0,90 " ,
71 N 1.3:..1,5 13 1 IJIiSKOjSJNI 6,50
7 N 1:1,52.U
S9 N ia,5: :1,4 13,00
6S N 1:1.5: :1 13,50
,67 N 1: - : U 13,50
63 N 1:1,5: :1 15,00
S3 N 1:1,5iZ:U 15,50
ei N 1:1,5:-:1 15,50
5S N 1:1,52:1,1 17,50
58 S 1:13.1,3 19,00
72 S 1:3: :1.5 19,00
52 S 1-1,5J-1 20,50
64 s 1:1,5: - :1 21,50
S4 s 1:1.4:U 23,50
60 s 1:1,5: :1,1 23,50
70 s 13.5: :1,1 23,50
% s 1:1:1,1 27,00
66 s 1:1,5: :1 29,00
62 s 1:15: :1 31,00
271
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 83
TABLA COMPARATIVA DEL CONTENIDO EN AGUA PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN A 90 DAS
|;-j;waASftpAS.. ^ REIERENCIA RESISTENQA A COMPRESIN ffiSrODW4ASA0AS i REFERENCIA RESISTENCIA A COMPRESIONj
fra&ENTATWA MEDIO PROPORCIN (Kii'cm^) p a ANLISIS CaeBALj PROPORCIN (Kiw'citfl j
I^Klfe)''I
58 s
DE COMPONENTES w/cat-[11,5]
ia,73
> t l s B i | | J "E COMPONENTES
P d 13 1 11.5: -0,9 ( H )
w^cal-0,90 -"
4,31
57 N 1 fi2 U 2156
. 69 N 12.5 1.4 74.40
S3 N 11 U 25.110
54 S 1 1 2 1.2 2500
N 1 i 1.Z 26.25
, ' ^1 ' N 13 1A Z9.J0
1 S 11.5 1.1 33.13
59 H 115 11 34^
56 S 11.5^11 36,88
S5 N 11.SJ1.1 38.K
76 S 1J!S M 39 J8
61 N 11.5 1 40 M
a N 115 1 40,00
65 N 115 1 40,00
(sa S U ^2 40J10
n s 11 1.5 41jn
, ,5< . N 115J1 42,00
I - "
S 11,5 1 44.06
^ a s 11W1 , 45.00
. 621' s 11.5 1 45.31
66 s 11,5 1 49,38
= GRAFK
TABLA COMPARATIVA DEL MODULO GRANULOMETRICO PARA DUREZAS A 90 DAS ENTRE LAS
AMASADAS REPRESENTATIVAS Y LAS DEL ANLISIS GENERAL CON MAYOR GRANULOMETRA
REFERENCIA REFERENCIA
MEDIO
PROPORCIN
t UIUIOMITRIIU
WMM MEDIO
PROPORCIN
DE M'jumnijijviiiiiiiiri> l'iJ
COMPONENTES I)37 ' " ' ' . COMPONENTES 1.94
60 -s 1:1:-:1,1 1 N 1:1:3:1,1 67
s 1 ii N
% 1:1,5:2:1,3
4 r
1:1:-:1,1 70
64 s 1:1,5:-:1 .u
' 1:1,5:. :1.2 76
62 S-' 1:1,5: -:1 77 1 N 111,5:3:1 76
54 s 1:1,5:2:1,2 78 13 N 1:04:-:0,9 80
66 .s 1:1:-:1 78 11 N 1:1,5:2:1,3 82
68 s 1:2:-:1,2 /8 N 1l,5:1 83
/ N
70 s, 1:2:-:1,4 n> 45 1:1:2:1,1 84
56 s 1:1,5:2:1,1 82 5 N 1:1,5:3:1,3 B4
72 s 1:3:-:1,5 H/ 41 N 1:1,5:3:1.3 84
52 s 1:1.5:2:1 81 43 N 1.5i:1 86
59 H 1:1:-:1,1 U 47 N 1i1:2:1,1 87
69 N 1:2,5:-:1,4 89 9 N 1:12:1,1 89
71 N 1:3: - :1,5 89 37 H ia,5:3:1 89
67 H 1:2:-:1,2 91 39 N 1:1:3:1,1 90
53 (4 1:1,5:2:1,2 93
61 N 1:1.5: -:1 93
63 , N- 1:1.5: -:1 93
65, N 1:1,5:-:1 93
51 N 1:1.5:2:1 94
57 H ' 1:1,5:2:1.3 94
55 N 1:1,5:2:1,1 95
272
7. ANEXOS
GRFICO
TABLA COMPARATIVA DEL MDULO GRANULOMTRICO PARA RESISTENCIAS A FLEXIN ASO DAS
ENTRE LAS AMASADAS REPRESENTATIVAS Y LAS DEL ANLISIS GENERAL CON MAYOR
GRANULOMETRA CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA CONJUNTO
HEFERF.HCIA RESISTENCIA A FLEXIN RESTO A M A S A D A S : REFERENCIA RESISTENCIA A FLEMN
WiMMm^
^g.SJNJATiiw'AS; PROPORCIN O a J f t N t l S l M p R A l . MEDIO PROPORCIN
MEDIO
DE MODULO GRANULOMTRICO :V:.i.; (I^SB)':!;:;;-:'. DE MODULOGHwaoSnWCO
COMPONENTES '-0J2 - COMPONENTES 3,94
71 --|IT 1:3:-:U 5,50 Vt N 1:1:-:1,1 5,00
57 1:1,53:1^
, 1:2,5:-:1,4 12,00 11 N 1:1,53:1,3 5,50
69 N 13,00 43 N ia.5-.2:1 5,50
H ^ 1:1:.:1 13,50 45 N 1:1:2:1,1 5,50
sa
67 ' H 12:-:1,2 13,50 7 N 1),52:1 6,50
63 H 1:1^:-:1 15,00 13 N 1),5:-i),9 6,50
S3 H , 1:1,5:2:1;? 15,50 39 N 1:1:3:1,1 6,50
61 1:1,5:-:1 15,50 37 N 1,5J:1 7,00
' K 1:1,5:2:1,1
SS ' . H- 17,50 47 N 1:1,52:1,1 7,00
SB -S 1:1,5:2:1,3 19J)D 5 N 1:1,5:3:1,3 7,50
- 72
s'' 1:3:-:1
1:1,5:2:1
13,00 9 N 1:1:2:1.1 8,00
20,50
64 s 1:1:.:1 21,50
,54 ' 1 .s 1:1,52:1,2 23,50
60 s"~ 1:1,5:-:1,1 23,50
70 s"- 1:2,5:-:1,4 23,50
S6 s 1:1^2:1,1 27,00
'66 S' 1:1,5:-:1 29,00
62 1:1,5:-:1 31,00
s
3RIP
TABLA DE GRFICO 86
TABLA COMPARATIVA DEL MDULO GRANULOMTRICO PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN ASO
D A S ENTRE LAS AMASADAS REPRESENTATIVAS Y LAS DEL ANLISIS GENERAL CON MAYOR
GRANULOMETRA CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA CONJUNTO
r^ztr^^ REFERENCIA RESISTENCIA A COMPRESIN BSTO;DeaSAS'AD**S| REFERENCIA RESISTENCIA A COMPRESTS
' .--,AJ'.;HII,III^.-.J MEDIO WOPORCIN (KPm2) p p i s I S ^ MEDIO PROPORaN <Kpcni2) : y j
DE DE MODULO (jRAHULOMTDICO
ffXfiS; . j
58 S--
COMPONENTES
1:1a:U
^^^^^^HS^Bii
18,75 -3- N -
COMPONENTES
1:1:3:1,1
3,94
3,75
57 H. ' 1:1,5:2:1,3 21,58 '17 .'H' 1:1,5:-:1,2 4,06
69 ^H" 1:2,5:-:1,4 24,40 13 . N 1:0,5:-:0,9 4,31
53 N 1:1,5:2:1,2 25,00 15 M 1:1:-:1.1 4,37
54 -'s- 1:1,5:2:1,2 25,00 11 N 1:U:2:1,3 4.53
67 H. 1:2:-:U 26,25 41 1:1,5:3:1,3 5,00
71 N 1:3:-:1,5 29,38 43 , N 1fl,52:1 5,00
' W S 1:1,5:-:1,1 33,13 45 H.- 1:1:2:1,1 5,00
a .N 1:1,5:-:1,1 34,06 7 N. 1d),52:1 5,30
56 S 1:1,5:2:1,1 36,88 ,9 N 1:1:2:1,1 5,30
55 N 1:1,5:2:1,1 38,75 47 N 1:1.5:2:1,1 5,30
70 1:2,5:.:1,4 39.38 N 1l,5:3:1 5,62
SI
î 1:1,5:-:1 40,00
, 1 . ' '
N
Nl- 5 1:1,5:3:1,3 5,94
63 .
-"[' 1:1,5: -:1 40,00 '- ' .. 39 N 1:1:3:1,1 6,09
'65 1:1,5:-:1 40,00 37 H 1:0,5:3:1 6,56
68.
rHl, 1:2:-:1,2 40,00
st
72 si 1:3:-:1,5 41,00
SI U: 1:1,5:2:1 42,00
64 :-s 1:1,5:-:1 44,06
52 .-s 1:1,5:2:1 45,00
" SI 1:1,5:-:1 45,31
s
66 Si' 1:1.5:-.1 49,38
273
7. ANEXOS
TABLA DE G R A F I C O 87
TABLA COMPARATIVA DE LA TEMPERATURA DE COCCIN PARA DUREZAS A 90 DAS ENTRE LAS

AMASADAS REPRESENTATIVAS Y LAS DEL ANLISIS GENERAL A MAYOR TEMPERATURA
fcMlASApAS RtlElitNCIA RESTO DEAMASROAS HEKHHNCIA
DURHA(S1RE"C")
I]^J|EBENTATVAS PROPORCIN . ; - ; y f c - - ' . ' :...'i.^''î - otNAtlSIS^GEMEBAL MEDIO PROPORCIN
MFDIO
DE TCMPrnAIURA DC LOuUfilfl DE ILMPCRiMURADrrOllN
ftS51:72) * (1.5Q)
COMPONENVES lOOil COMPONEN ES 1 IM
fio 5 \:\fi: .:1,1 72 45 N 1:13:1,1 84
S8 5 VAS-2A3 74 11 N 1:1,5:3:1,3 84
64 N 1:1,5: -:1 76 13 N 1,53;1 86
62 S 1:1,5:-:1 77 41 H 1:1^:2:1,3 86
54 N 1:1.5:U 78 4' N 1:1,53:1,1 87
Sfi S 1:1,5:-:1 78 j N 1l.53:1 89
68 N 1:.:1,2 78 il N 1:1:3:1,1 90
70 S 1^,5:-:1,4 79
56 N 1:1,53:1,1 82
72 S 1:3: - :1,5 82
52 N 1:1:1 84
59 N 1:1:-:1,1 89
69 S 13,5:-:1,4 89
71 S 1:3: - :1,5 89
67 S ia:-:13 91
53 N 1:1,5:1 93
61 N 1:1,5:-:1 93
63 N 1:1,5:-:1 93
es N 1:1,5: -:1 93
51 S 1:1,53:1 94
57 N 1:1,5:2:1,3 94
55 S 1:1,53:1,1 95
TABLA COMPARATIVA DE LA TEMPERATURA DE COCCIN PARA RESISTENCIAS A FLEXIN A 90 DAS

ENTRE LAS AMASADAS REPRESENTATIVAS Y LAS DEL ANLISIS GENERAL A MAYOR
TEMPERATURA CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA CONJUNTO
S T A M A S D A S "1 REFERENCIA RESISTENOA A fL6XIM BSfSMAliSftSBASi REFERENCIA ' ' RESISTENC
liraS?RE^mATlyASi ^,5p,Q PROPORCIN (mana j M A N t i S K p C ^ f ^ ^ p i Q PROPORCIN (Kl)*
ri Mi>t IIAIIHIA ni I Oi I ION TEMPERATURA DE COCOON
fift*^^^.; - i COMPONENTES ^ ^ ^ ^ ^lono ^^^^H.ailfcl COWONENTES laM"'
71 S' 1:3:-:1,5 w
57 H 1:1,53:U 1 nii
;69 .s - 13,5:. :1.4 1 III
65 .H - 1:1,5:. :1 I 'iii
67 S 13:.:13 13,50
63 N 1:1:-:1 15,00
53 H 1:1,53:13 15,50
6t N 1:1,5:-:1 15,50
55 S 1:1,53:1.1 17,50
sa 1:1,5:2:1,3 19,00
s 19,00
72 's , 1:3:-:15
-52 H 1:1,5:2:1 20,50
64, H 1:1J:-:1 21.50
54'' N- 1:1,53:13 23,50
60 S 1:1,5:. :1,1 23,50
S, 1:2,5:. :1,4 23,50
70
M 1:1,53:1,1 27,00
58 29,00
S 1:1,5:. :1
66 31,00
S 1:1,5:. :1
62
274
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 89
TABLA COMPARATIVA DE LA TEMPERATURA DE COCCIN PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN A 90
DAS ENTRE LAS AMASADAS REPRESENTATIVAS Y LAS DEL ANLISIS GENERAL A MAYOR
TEMPERATURA CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA CONJUNTO
refERENCIA HESISTENCIAACW.IPRHSIH TreSToWSftSpSsl REFEftENCIA RSISTEWIA fl COMPRESIN
feBlaTAWAS ..cmr, PROPORCIN (K|)cm2) oa|ftiiSiJsisoEAi:j , , . , PROPORCIN (Kiitoia)
B f i l S l i i f c r", "''"'" DF 'TEMPERATURA DE COCOON 11 MI*FI\ArilKAO. ce ION
^^S^kkii.i.. COMPONENTES 1000' ffliiSiiiililJ COMPONENTES '31.1
ss S,- 1:1.53:1 J 1B,7S 41 N 1:1.5:3:1,3 5.00
57 1:1,52:1,3 21,56 43 N ia,52:1 5,00
69 s 12,5:.:1.4 24,40 45 -H 1:1:2:1.1 5,00
S3 H 1:1,5:2:1,2 25,00 47 N ' 1:1.5:2:1.1 5,30
' H H 1:1,5:2:1,2 25 DO 39 ' , N 1:1:3:1.1 6,09
67' S 12:-:1 2625 37 N, ia.5J:1 6,56
71 1:3:.:1,5 29,38 49 H- 1:1.52:1.3 6.56
- 60
59'
ik 1:1,5:. :1,1
t . 1:1,5:-:1,1
33,13
34,06
SS . > l ' 1:1,5:1,1 36,08
Si S'"' 1:1,52:1,1 38,75
70 r - S ~ 12,5:-:1,4 39,38
61 - N- 1:1:-:1 40,00
63 -H 1:1,5:-:1 40,00
6S ' , 1 1:1,5:-:1 40J)0
68 ' 12:-:1,2 40,00
72 1:3:-:1,5 41,00
SI 1:1,5:2:1 42,00
64 H^ 1:1:-:1 44.06
5z ,^ " ; , H " 1:1,5:2:1 4SJ)D
2 1:1,5:-:1 45,31
GG 1:1:.:1 49,38
TABLA DE GRFICO 90
TABLA DE INFLUENCIA DEL MEDIO DE CONSERVACIN PARA DUREZAS A 7 DAS
PARA CADA MEDIO)

AMASADA PROPORCIN
DE COMPONENTES *!PCif-TPAL-AIRE- . ''SIJMERGIDAS-EN-4PUA
f "^nmf^
61 1:1,5:-:1 55 ^
63 1:1,5:-:1 51
65 1:1,5:-:1 55
59 1:1,5:-:1,1 41
51 1:1,5:2:1 00
55 1:1,5:2:1,1 72
53 1:1,5:2:1,2 b
57 1:1,5:2:1,3 55
69 1:2,5:-:1,4 58
67 1:2:.:1,2 62
71 1:3:-:1,5 62
62 1:1,5:-:1 31
64 1:1,5:-:1 34
66 1:1,5:-:1 36
. .
60 1:1,5:-:1,1 2]
52 1:1,5:2:1 19
56 1:1,5:2:1,1 32
54 1:1,5:2:1,2 21
58 1:1,5:2:1,3 ' Ib
70 1:2,5:-:1,4 * ' 31
68 1:2:-:1,2 28
72 1:3:-:1,5 18
275
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 91

PARA CADA MEDIO)
REFERENCIA DUREZA (SHORE C")

AMASADA PROPORCIN
-:;;:6iV'|-.:'
DE COMPONENTES
1:1,5:-:1
BKP^ ao
^^9BH
p A S IfÛUA
*
'' 63- j . 1:1,5:-:1 80

':,;65 i . ' 1:1,5:^:1 ni
, !' 1:1,5:-:1,1 7t
51 . f . 1:1,5:2:1 94
. ' m -\ 1:1,5:2:1,1 91
. ' . 5 3 " 1 1:1,5:2:1,2 10
1:1,5:2:1,3 8/
, ^ '
69. 1:2,5:-:1,4 88 ^ *
67 1:2:-:1,2 90 :
71 1:3:-:1,5 _ _

62 1:1,5:-:1 "l
64 .. 1:1,5:-:1 11
':, ' 6 6 ' .'I 1:1,5:-:1 1 _ ' . ' 4'i
'': 60' 1 1:1,5:-:1,1 - m
52 1:1,5:2:1 * 63
1
. 56, ' 1:1,5:2:1,1 44
54 1:1,5:2:1,2 -"* ' i8
58 ' 1:1,5:2:1,3 11
70 1:2,5:-:1,4 50
68 1:2:-:1,2 41
72 1:3:-:1,5
276
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 92

PARA CADA MEDIO)

AMASADA PROPORCIN [ " i
DE COMPONENTES f TAIRE *'__ *'' I^SUMBUnjSgFj^GIJA
61= , - , 1:1,5:-:1 92'
63; f 1:1,5:-:1 92
5 .) ", 1:1,5:-:1 91
59' i - 1:1,5:-:1,1 00
51 , ) 1:1,5:2:1 94
55 S 1:1,5:2:1,1 93
53 ,. 1:1,5:2:1,2 9t
57 1:1,5:2:1,3 91
69 1:2,5:-:1,4 09
67 . 1:2:-:1,2 90
71, 1:3:-:1,5 OM
62''-:'- 1:1,5:-:1 40
64 -':-] . 1:1,5:-:1 19
66 ! : 1:1,5:-:1 50
6o:;-i;:. 1:1,5:-:1,1 39
52. ;; " 1:1,5:2:1 66
56, 1:1,5:2:1,1 55
54 1:1,5:2:1,2 4/
se . 1:1,5:2:1,3 13
70 : 1:2,5:-:1,4 55
1:2:-:1,2 4/
m 1:3: - :1,5 bO
72 ,
277
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 93

PARA CADA MEDIO)

AMASADA PROPORCIN "'[JMlll
DE COMPONENTES *-^^ " ' ^^^
61 1:1,5 -:1
63 1:1,5 .:1
6S 1:1,5 .:1
59 1:1,5: :1,1
SI 1:1,5:2:1
55 1:1,5:2:1,1
53 1:1,5:2:1,2
57 1:1,5:2:1,3
69 1:2,5:-:1,4
67 1:2: :1,2
71 1:3: :1,5
62 1:1,5: 1
64 1:1,5 1
66 1:1,5 1
60 1:1,5:-:1,1
52 1:1,5:2:1
56 1:1,5:2:1,1
54 1:1,5:2:1,2
58 1:1,5:2:1,3
70 1:2,5:-:1,4
68 1:2: - :1,2
72 1:3:-:1,5
278
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 94

(CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE DE COMPONENTES -DE IZDA. A DCHA-
PARA CADA MEDIO)
AMASADA PROPORCIN }'(i-5îSift'ft. [J%:i4$fi^m''v ':"S;:;^H
DE COMPONENTES ; , : v 5 : ; ; ; , ; a t e | i r - , . ; . : ; ; : , , ; | l | M f # f e - - ' ' ^ ' A ^ H
61 1:1,5:-:1 93 'p-'
63 1:1,5:-:1 93
65 1:1,5:-:1 9{
59 ^t'^
1:1,5:-:1,1 n) i \/ '
f
51 1:1,5:2:1 91
55 1:1,5:2:1,1 95 1*
53 1:1,5:2:1,2 91 ;,>
57 1:1,5:2:1,3 94 '
69 1:2,5:-:1,4 89 ;,'
67 1:2:-:1,2 11 ,.
71 1:3:-:1,5 81 _ _ .
62 1:1,5:-:1
64 1:1,5:-:1 ' . * ' 76
1
66 1:1,5:-:1 78
ffl) 1:1,5:-:1,1 5 . '.' 72
52 1:1,5:2:1 84
56 1:1,5:2:1,1 : ' 87
54 1:1,5:2:1,2 78
58 1:1,5:2:1,3 n
70 1:2,5:-:1,4 79
68 1:2:-:1,2 ' - 78
72 1:3: - :1,5 82
279
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 95

PARA CADA MEDIO)
1 REFERENCIA DUREZA (SHORE "C")

1 AMASADA PROPORCIN WKK^sSSâ^lSSSS^ ^^^slSSSiSSeasSEasSSi-'
DE COMPONENTES fcJlIllI^M
1 61 1:1,5:-:1
UA
93
63 1:1,5:.:1 94
6S 1:1,5:-:1 94
59 1:1,5:-:1,1 91
;:: '^^'','<':
51 1:1,5:2:1 94 /.,';:! : : , = ; ! .
55 1:1,5:2:1,1 93 i'.:.îi?:i;',f:i.?'";'iir;
53 1:1,5:2:1,2 99 :;,= :".; wHf.^ =i'.:?^
57 1:1,5:2:1,3 91 li': !!:.;!':' ' r:iii i ' -
69 1:2,5: - :1,4 69 ,!, i,";,:i i'Vî;.'
67 1:2:-:1,2 91 .'iil'i^^rv't:;:^?!;,
71 1:3:-:1,5 89 , ; " . , , . , ,;. . . f ' l i . i " ' , '
I, . 1 ' , ^.1... . 1. ,.,.., f, ',,
62 1:1,5:-:1 1 1 1 1 ' ] 1 ii 1 ' ii |i
80
64 1:1,5:-:1 ' I I IJI I *& . .1 ' 1. Ii '1 il ' .
81
66 1:1,5:-:1 82
60 1:1,5:-:1,1 1 , |l L'i l| 1^, | l | !, . |l 1 . . '
74
52 1:1,5:2:1 1''i.\. i';,i,'f 'il';'- ,'; 'î' 89
1' . ' ' T " .1 ' ' , ! . "
56 1:1,5:2:1,1 83
54 1:1,5:2:1,2 83
^ II ' l 1 1 ' 1 ' IM ' .1
58 1:1,5:2:1,3 . i i ' . ; . ,;. :',;" ;, , ;?'. ," 81
|i ' iV ' il , lili' ' 1 * ' ^
70 1:2,5: - :1,4 ,:t;-:,r'.';!^ ; , ; / ;.' 82
68 1:2:-:1,2 ,1,; V 1' ,1' ;"; .1 i'" ,. ' " 83
72 1:3:-:1,5 , il ; ,", !. , ; 1 85
280
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 96
TABLA DE INFLUENCIA DEL MEDIO DE CONSERVACIN PARA RESISTENCIAS A FLEXIN A 28 DAS

PARA CADA MEDIO)

PROPORCIN (KP/cm')
AMASADA ;.- .... . .;,.,. - - , ;-;,.- : :, ~,..,.^..,.,...,.-..,.^.^^^^,,..,........ . ...... - ,,. . . ,x^:.^:y^wm
DE
COMPONENTES H8RRHmR|EtiW^^luA
- ,: '61-"-:-!. ,:' 1:1,5:-:1 9,;io \-

.63 1:1,5:-:1 17,00
- 65 - 1:1,5:-:1 13,00 "
59 1:1,5:-:1,1 9.50
51 1:1,5:2:1 20,50 1 '
55 1:1,5:2:1,1 18.50
53 , 1:1,5:2:1,2 1/^0
57 j 1:1,5:2:1,3 10,00
69 ' 1:2,5:-:1,4 ;
67 1:2:-:1,2 8,00
71 1:3:-:1,5 7 50
62 1:1,5:-:1 10.50
64 1:1,5:-:1 " 8,00
66 1:1,5:-:1 10.00
60 1:1,5:-:1,1 7,50
52 1:1,5:2:1 *
56 ; 1:1,5:2:1,1 . b.00
54- i 1:1,5:2:1,2 - b.50
58 1:1,5:2:1,3 5.00
70 1:2,5:-:1,4 11,50
68 1:2: - :1,2 n.j'j
72 1:3:-:1,5
281
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 97
TABLA DE INFLUENCIA DEL MEDIO DE CONSERVACIN PARA RESISTENCIAS A FLEXIN A 90 DAS

PARA CADA MEDIO)

PROPORCIN (KP/ctn^)
AMASADA DE .\:\i0mimm-- ''-^''MmmmM^M
COMPONENTES wm^^^^fmSSSm ms^mmsmm\if<
61 1:1,5:-:1 15,50
63 1:1,5:-:1 15.00
65 1:1,5:-:1 13,50
59 1:1,5:-:1,1
51 1:1,5:2:1
55 1:1,5:2:1,1 17,50
53 1:1,5:2:1,2 15,5tJ .
57 1:1,5:2:1,3 17^0 ^ f
69 1:2,5:-:1,4 13,00
67 1:2:-:1,2 13,50 'r " *
71 1:3:-:1,5 5,50
62 1:1,5:-:1 " 31,00
64 1:1,5:-:1 21,50
66 1:1,5: - :1 _ 79.00
60 1:1,5:-:1,1 ^
23.50
52 1:1,5:2:1 * 20,50
56 1:1,5:2:1,1 ^ * 77.00
54 1:1,5:2:1,2 = 23,50
58 1:1,5:2:1,3 11.00
70 1:2,5:-:1,4 23.50
68 1:2: - :1,2 '
72 1:3:-:1,5 VI ,00
282
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 98
TABLA DE INFLUENCIA DEL MEDIO DE CONSERVACIN PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN A 28 DAS

PARA CADA MEDIO)

AMASADA PROPORCIN (KP/cm^)
'''TTTi^
, jiM:<-:i.^t'--f,HjA-. 'i/:%^'-gi0l$fi''fflM
COMPONENTES :" ' .' '''^*!"''3)S5^-''iV;.;i;i3 iuA
61 :'.=-*' 1:1,5:-:1 35,00 *
63 ' y-j' 1:1,5:-:1 32JI1
65 '. 1:1,5:-:1 31.00 '
59 1:1,5:-:1,1 21,69
51 1:1,5:2:1 32.34 -
55 1:1,5:2:1,1 25,00 , .
53 : 1:1,5:2:1,2 10,41 , ^
57 i , 1:1,5:2:1,3 15,00
69 1:2,5:-:1,4 21.38
r
67 :i ' 1:2:-:1,2 25,94
71 1 ". 1:3:.:1,5 26.56
62 |... 1:1,5:-:1 11.56
64 1:1,5:-:1 17.50
66 1:1,5:-:1 , 14.00
60 1:1,5:-:1,1 ' . ' - > <),06
52 1:1,5:2:1 11.69
56 1:1,5:2:1,1 < 9.06
54 T; 1:1,5:2:1,2 -
6,56
58 '}. 1:1,5:2:1,3 i 'i.'4
70 , j 1:2,5:-:1,4 . 11.88
68 vi' 1:2:-:1,2 11,25
72 i- 1:3:-:1,5 i3.n
283
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 99

PARA CADA MEDIO)

PROPORCIN (KP/ci?r)
. ._: . .-.-" ; - - - w | M
AMASADA
DE ;1 ;....Y^Mvvivijm ''" : , ^^^^^l^^'n^S|?^B
.cliiiîCtiSIPfev;
COMPONENTES iMîKiDaPîJA
v:',,..-- .. -.-'.A iV^!^:;'..ra?>iifoiS'^:â:';S
61 1:1,5:-:1 40,00
63 1:1,5:-:1 40,00 s 1. 1.'-1 *.' *-
6S 1:1,5:-:1 40j)a
59 1:1,5:-:1,1 J1,06
51 1:1,5:2:1 42,00 ' ' < > c ' * " ' j > ' ' l ' | J '
55 1:1,5:2:1,1 38,/S
53 1:1,5:2:1,2 5,
57 1:1,5:2:1,3 21.56 < 1. ' l a ' ' " . j " ' 1
69 1:2,5:-:1,4 21,40
^K , " ' 2 "5' 1, '. - i I -
67 1:2:-:1,2 76 25
71 1:3:-:1,5 29.38
62 1:1,5:-:1 t 45,31
1
64 1:1,5:-:1 44,06
66 1:1,5:-:1 49.38
60 1:1,5:-:1,1 z 33,13
52 1:1,5:2:1 45.00
56 1:1,5:2:1,1 * 9 r * 36.88
54 1:1,5:2:1,2 ' 25,00
58 1:1,5:2:1,3
i-i" 18.75
70 1:2,5:-:1,4 I* 39,38
68 1:2:-:1,2 40,00
72 1:3:-:1,5 41,00
284
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 100
PARA CADA MEDIO)

PROPORCIN (KP/cn')
AMASADA
DE
COMPONENTES
TABLA DE GRFICO 101
TABLA DE INTERINFLUENCIA DE LOS CONTENIDO EN CHAMOTA Y ARENA PARA

DUREZAS OBTENIDAS A 90 DAS CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA PROPORCIN
REFERENCIA DUREZA (SHORE "C") m/EWBEifmEfm

AMASADA MEDIO PROPORCIN irm--i.^J3!lfl
DE COMPONENTES ch/nl r tM
liO ' < 1 I,*! 1.1 /Z n
'lll s ^^fiJ^J n /
1.4 . 11,5 1 7b n
b/ s 1 1.5 .1 11 II
bS , s 11,5 1 n D
W 1 s 1 1 'ij ^J. m
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'i'i , N 1 1.5 1,1 ll'l
l.'j N 115- 1 il
ti N 1 1 5 J U 1,
1.1 1 N 11.5 1 ti
hl N 1 1,5 1 IJ
'/ N 1 1.5 ' 1 J 11
SI N 1 1,'i7 1 'U
'iS N 11,521,1 H5
liH
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S
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U
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U
1.2
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ro 1 IZ 11
lll
7
H
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1 i
1,1
r'
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/I N 1 ? 15 ; 1'
285
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 10Z

RESISTENCIAS A FLEXIN OBTENIDAS A 90 DAS CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA PROPORCIN
Htl-tHtNCIA RESISTENCIA A fLEXIOH

*iyEDEf
AMASADA MEDIO PROPORCIN
Dt COMI'NI:HltsO"5 iril
1
Wi'ft >
II
TABLA DE GRFICO 103

RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS A 90 DAS CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA PROPORCIN
RI.HRENCIA RESISTENCIA A COMPRESIN

AMASADA MEDIO PROPORCIN (K|>'ciii-)
DE COMPONENTES S l l i f f i S l S I C E : : : ' ' ''t"fmMS!S':S:f J/Ml__
'lll 11,1-i 1 J 2
l 1-1JJ 1,3 113 2
'I I 11,1:7 \3. 2
A I.W^ M j I r iiraiuG>. 2
\<\ 11,1: 1.1 O
11,5 11 'l I I 1iJilV-l i " , V
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'1 u U . I . , l l l , l . l i i r l t - I : I l l - . > )J O
1/ 1 i . 11 11 m O
286
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 104
TABLA DE INTERINFLUENCIA DE LOS CONTENIDO EN ARENA Y AGUA PARA

REFERENCIA
MEDIO PROPORCIN
<i'cai 2 iw/rdl
DE COtslPONENTES
1:1,5:-:1,1 ll ! I - I - l i l i " " 1.1
1:1,5:-:1 II II i> lilil II l | . . | in
1;1,5:.:1 III I ini.'lili"! l>|l
111
1:-:1,2 l-li'-'rt II II" I 1.'
1:1,5:-:1 I i> I ||l I 11'II' IMI- III
1:2,5:-:1,4 II ll H h ll l|. I 1.4
1:3:.:1,5 ll I ll> I 'l-il ll'll.
l'i
1:1,5:-:1,1 II ll" >jl'l ' jl II > 1 1
1:2,5:-:1,4 I II I II II II-11 1,4
11''ll >| Ij if ll
1:3:.:1,5 1,5
1:2:-:1,2 >l,ll I ll l> II lll i |i ll
II 1,2
1:1,5:.:1 I' ll ll-ll II 1.0
1:1,5:-:1 i.||. I l l l II M hli
1:1,5:-:1 ll->l ll ll 11 !" 1,0
1',0
>i ll
1:1.5:2:1,3 lili I ll 1 i
1,3
1:1,52:1,2 n
1:1,52:1,1 /ll 1'
1:1,5:2:1 82 1.1
1:1,52:1,2 84 1,0
1:1,52:1,3 93 1,2
1,3'
1:1,5:2:1 94
1,0
94
1,1
95
TABLA DE GRFICO IOS
TABLA DE INTERINFLUENCIA DE LOS CONTENIDO EN ARENA Y AGUA PARA RESISTENCIAS

A FLEXIN OBTENIDAS A 90 DAS CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA PROPORCIN
^^pP*?;!^- REFERENCIA RESISTENCIA A FLEXIN V'V.'S'lS&Yl.p.

^^^gSiCl^;-,:. MEDIO PROPORCIN (\iicm')
^^M^ÎllSES . DE COMPONENTES ^^^BSHi^^M a'Cdl - / w/cal
63 N 1:1,5:-:1 2,50 Ifl
71 N
ii'!r-iii.iiiii-ii-i.
1:3:-:1,5 5,50 1,5
69 N 1:2,5:-:1,4 13,00 1 lili'.-.' II | ' . | l : | 1,4
ll .. ll ll .,1. 1 .
65 H 1:1,5:-:1 13,50 1.0
67 N 12::1,2 13,50 1 i , i i | 1 , 1,
1,2
61 N 1:1,5:-:1 15,50 = l l 1 1,0
72 S 1:3:-:1,5 19,00 : !| jl 1 1 1,5
84 S 1:1,5:-:1 21,50 .1 j , . , 1 1,0
60 S 1:1,5:-:1,1 23.50 1 |i - 1 j. : , i > 1,1
70 s 12,5: - :1,4 23,50 1,4
66 s 1:1,5:-:1 29,00 Ifl
82 s 1:1,5:-:1 31,00 1 - I 1 1 i;o
69 N 1:1,5:-:1,1 1 I '
1.1
68 S 12:.:1,2 L- - _ '_: J 1^2
57 N 1:1,5:2:1,3 \'\':h J'l-'i'ivt' V lili 1^
53 N 1:1,5:2:1,2 '"i'-r-,;i; r i l'j.'jii 1,2
SS N 1:1,5:2:1,1 1/,b 1,1
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58 S 1:1,52:1,3 19,00
52 S 1:1,52:1
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54 S 1:1,52:1,2 I\.iI , ' 1 \1 1>!
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23,50 1,2
56 S 1:1,5:2:1,1 r'|.., '.! M f,,.">'.r 27,00 1.1
51 N 1:1,52:1 j i - l 1. !| '.'!', ! 1,0
287
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 10G

TABLA DE INTERINFLUENCIA DE LOS CONTENIDO EN ARENA Y AGUA PARA RESISTENCIAS A
COMPRESIN OBTENIDAS A 90 DAS CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA PROPORCIN
TABLA DE INTERINFLUENCIA DE LOS CONTENIDO EN CHAMOTA Y AGUA PARA

AMASADA MEDIO
REFERENCIA
PROPORCIN
DUREZA (SHOREX") KiiEîl
DE COMPONENTES
288
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 108
TABLA DE INTERINFLUENCIA DE LOS CONTENIDO EN CHAMOTA Y AGUA PARA RESISTENCIAS

A FLEXIN OBTENIDAS A 90 DAS CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA PROPORCIN
RCFCRCNCIA RESISTENCIA A FLEXIN

NIVEL D E s A B i l
AMASADA MEDIO PROPORCIN (Kp/ciii-)
DI. COr.lPONCNlLS - ^ ' - ; ' < > : -
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TABLA DE GRFICO 109
TABLA DE INTERINFLUENCIA DE LOS CONTENIDO EN CHAMOTA Y AGUA PARA RESISTENCIAS

A COMPRESIN OBTENIDAS A 90 DAS CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA PROPORCIN

AMASADA MEDIO PROPORCIN (Kp/CITI'I mm&BmsB
DE COMPONENTES ! I : : " ! y g : J S ; '
I. 11j5J 1 J -
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10 75
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289
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 110
TABLA DE INTERINFLUENCIA DEL MEDIO DE CONSERVACIN Y EL

CONTENIDO EN CHAMOTA PARA DUREZAS OBTENIDAS A 90 DAS
CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA PROPORCIN
REFERENCIA DUREZA (SHORE "C") NIVEL DE CHAMOTA. <u
AMASADA PROPORCIN
1 : : :' - --.-^f-:---.-
Ch/Cdi
DE COMPONENTES L,,!;L,:.:.:^L,. .... , ; l i : 3 t i p i l
W ^'^wfnTi-i?^*" 89 1.5
69 \,5: - :;4; 89 . 2.5
71 1:3:--A fi ' 89 1 3,0
67 . i^-.-i; 91 1 2.0
1
65 1":1,5:-:1 ; 93 1.5
1 1
. 53 1:1,5:2:lfS . 93 l.'i
61 1:1,5:-:l'S 93
1.5
63 1:1,5: - : 1 " 93 . 1.5
57 .1:1,5:2:1,3 94 1.5
51 1:1,5:2:1 94 - 1.5
55 1:1.5:2:1,1 95 1
1.5
6(1 1j1,5:-:1,1., t * 72 1.5
58 *'1S!5.?:.1^s, 74 1.5
1 ^ ' ' 1 ' 1 '
64 . V'ajl'^ l^jjsfe ii. 7G 1,5
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^'l^'-^'i^S^
68 78 2.0
66 '1:1-,5:--:t3gr 78 1.5
1:1,5:2:1/-' 78 1.5
7n 1:2,5: :l|4'. 1 1
. 1 79 2.5
72 1:3:-:1,5 ' *, 87 3.0
56 1:1,5:2:1,1 1 82 1.5
1 ' '
52 1:1.5:2:1 81 1.5
290
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 111

CONTENIDO EN CHAMOTA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN OBTENIDAS A 90
DAS CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA PROPORCIN
REFERENCIA RESISTENCIA A FLEXIN 'l'IlJlJliaiiSliigil
imsi9,^:^mzfimim
m
AMASADA PROPORCIN (KP/cnr) m.
DE COMPONENTES u^MKi:iSMMMm Lh'Cdl
71 5,50 1
1
1
3,0
57 ':.:?J1,5:2:13 12.0 1,5
69 12;5:-:1,4 13,00 1
2,5
65 1:1:-:1 13,50 1,5
1
67 1:2:-:V 13,50 ja
63 1:1^:-:1 15,00 1,5
53 1:1,5:2:1,2 15.50 . 1.5
61 1:1.5:-:1 15,50 1.5
55 1:i;5:2:1,1 17,50 1,5
1
51 1:1.5:2:1 (N) 1.5
59 1:1,5: ^:1,'1(N) 1.5
58 1:1,5:2:1,3 19,00 1,5
72 ' l : ^ S i 4 ^ 19,00 3.0
52 i.1.-Jf.5a:1. 4 20,50 1.5
64 1:15:-:1 'i . 21,50 1.5
54 1:1,5:2:1,2 23.50 1.5
60 l:1:-:1,1 i , ?3,5fl 1.'i
70 1:2:.:1,4 1 ' 73,50 ^.5
56 1:1,5:2:1.1 , 27.00 1.5
' 1 1
66 1:1,5: :1 1 * 1
29,00 1.5
62 1:1,5:. :1 1 31,00 I.*"!
68 1:2:-:1,2(S) 2.0
291
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 112

CONTENIDO EN CHAMOTA PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS
A90DAS CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA PROPORCIN
REFERENCIA RESISTENCIA A COMPRESIN F-py-l-Tif-fHÎ^.!.
AMASADA PROPORCIN
DE COMPONENTES Wcffiffi^giBQMEBGiDO^ clt/cal
57 1.56 1.5
69 '" t2,5;^':1.4 24^0
53 1-1,02:1.2 25^)0 1,'>
67 1:2: :1,2 26.2' 2.
71 1:3: :1.5 29,38
3,0
59 1.1,5 .:1,1 J4JI6 1,5
55 1:1,5-2:1,1 38.75 . 1.5
61 1:1,5. -:1 40,00 1.5
63 ;' 1-1.5: -1 Wffa . 1,5
65 1-1,5-. -1 wjoa 15
51 1:l,5a-1 42,00 1.5
56 tl',5.2:1.3 .^ 1B,75 1,'i
54 1.1,5-2:1,2 ' ' , ' ' '
25,00 1,5
60 1:1,5:-:1.1 "i-- : . 33,n 1,5
56 .: l;l,5:2:1,1 - i ' 36,88 1.5
70 **^'^.l:fe-" .!* "' 39.38 2.5
68 - 1 : 2 : .1,2 ' -i'' 40.00 ^0
72 :3: :1,5 ''. - 11,00 J,
64 1:1^: .1 1
4t,06 1,5
52 1:1.5:1 ^ 45,00 1,5
62 1:1.5 -1 4'i31 1.'
66 11.5. 1 19.38 15
292
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 113

CONTENIDO EN ARENA PARA DUREZAS OBTENIDAS A 90 DAS
REFERENCIA
AMASADA
DUREZA (SHORE "C") sliliiiiiiM
PROPORCIN ^. /'ft-s -s h 'fMiSti-^lM d cal
DE COMPONENTES H R R H ^ ^ ^ ^ ^ H I W K H B ( ^ I I 1 * S W
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65 1:1,5:-:1 93 0
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57 1:1,53:1,3 94 2
51 1:1,5:2:1 94 2
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56 1:1,52:1.1 - 82 2
52 1:1.5:2:1 84 ?
293
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 114

CONTENIDO EN ARENA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN OBTENIDAS A 90
REFERENCIA RESISTENCIA A FLEXIN 'S;iiifc^^Siia
AMASADA PROPORCIN (Kp/crtr
DE COMPONENTES j/cal
71 5.50 O
57 12,00 2
69 13,00 O
65 .-liliSiV:!..' 13,50 O
67 13,50 O
63 15,00 O
53 15,50 2
61 15,50 O
55 1:1,53:1.1 - 17,50 2
51 1:1:2:t(H) 2
59 O
58 19,00 2
72 19,00 O
52 20,50 2
64 21,50 O
54 73,50 ?
60 1:1,5; 151,1. 23.50
70 1:2;5: :i:4 23,50 O
56 1:1,52:1,1 27.00
66 1:1,5:-:1- 29,00
62 1:1,5: - :1 31.00 u
68 1;2:-:1.2(S1 o
294
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO l i s
CONTENIDO EN ARENA PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS A 90
AMASADA PROPORCIN (Kp/ciTO ;|pi|^^^^
^s^SniEinmi^^HHRuiUAAQ^^ a'cal f-
57
" ; ;
21,56 4 2
69 24,10 0
13 /--1.1,5.2-1,2 75.00 - 7 !' .
6/ 1:2:--1,2 26,25 0 ,
71 > 1:3:'-:1.5 29,30 0
59 1:1,5?-:1,1 34.06 0
55 1:1,5~2':1,1 38.75
61 - 1:1,5:-:1 40,00
61 1.1,5.-.1 40,00 0
65 1-1,5; -:1 10,00 0
51 1:1,5:2:1 42, 1 ^ ^ 2
58 ; .>; ,'i^fiî^:3 *
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60 - ' - ^ j a f T ' ' ' 33,U 0
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66 ' 12: :1,2 40,00 0
t 1:3: :1,5 r 1 41.00 1)
b4 1:1,5--1 44,06 II
52 1:1.5:2:1 15,00 7
62 1:1,5. :1 45,31 0
66 1-1,5-. 1 1 49,J0 0
295
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 116

CONTENIDO EN AGUA PARA DUREZAS OBTENIDAS A 90 DAS
DUREZA (SHORE "C")
AMASADA
REFERENCIA
PROPORCIN ^ra^^J
59
DE COMPONENTES
ffi2r5:!S!l".f''' 89
^SBP"
I I
w/cal
1,1
69 l!2,5::1.4 89 f
1.4
71 13:--1,5 89 1.5
67 12:-:1 91 1.2
65 1:1.5::1 93 - 1.0
53 1:1,52:1.2 93 1.2
61 1:1,5: - :1 93 - 1.0
63 1:1,5:-:1 93 ' 1.0
57 1:1,52:1.3 94
1.3
51 1:1,5:2:1 94 1.0
55 1:,5'2:,1 95 1.1
60 :1.5:.:1,1 ' 72"' 1.1
58 ^ffe-2(i;3 4 74 1.3
64 . 1:1,5:-:1> . 1 M 76 1,0
M
62 1:1;5:"-":1' . 77 1,0
68 1:2: : U 78 1.2
66 1:1,5:-:1 /8 1.0
54 1:1,5:2:1,2 . 78 1.2 .
70 1:2,5: :1,4 1 79 1.4
1
72 13:--1,5 82 1,5
56 1:1,52:1,1 82 1,1
52 1:1,5:2:1 84 1,0 ,
296
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 117

CONTENIDO EN AGUA PARA RESISTENCIAS A FLEXIN OBTENIDAS A90
REFERENCIA RESISTENCIA A FLEXIN 5|gg|ggi'''-
AMASADA PROPORCIN V^P^'^'^l mMmmmmM
DE COMPONENTES i . : ; i l f i ; M S l E : M M I M l
71 5,50
5/ 12,00
69 13,00
65 ,;1:1:-':1 13,50
67 13,50
63 15,00
53 .2 15,50
61 ,.1:i;5:-:l 15.50
55 M:l,5:2:"l,1 17.50
51 '1:1.5:2:1 (N)
59 1:;5; - :1,1 (N)
50
72 WW-
52
64
54 ' f:1,;5:2:1,2
60
70 J:2,5:-'i1,4
56 1:'l.5:2:1,1
66 1:1.5:.:1
62 1:1,5:-:1
60 1:2:-:1.2(S)
297
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 118

CONTENIDO EN AGUA PARA RESISTENCIAS A COMPRESIN OBTENIDAS
A 90 DAS CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA CADA PROPORCIN
REFERENCIA RESISTENCIA A COMPRESIN '^MSm
AMASADA PROPORCIN ('^P'cn''L imY,EU.,M
DE COMPONENTES ^..MM&s. '^.IMSmimS^ w'cal
57 t..3 1.3
69 ia;s'-:i,4 1.4
53 I 1,2
67 1:2:.:1,2 1,2
71 1.5
59 1:i;5Si:1.1 1,1
55 : .-i 1,1
61 :1 1,0
63 :1 1,0
65 1-1?: I 1,0
51 lVf,5a-1 1,0
58 1:..2:l,3 18,75 1.3
54 25,00 1.2
60 33.13 1,1
56 36,88 1,1
70 39,38 1,4
68 40.00 1,2
72 11,00 1,5
64 14 06 1.0
52 1S,U0 1,0
62 45,31 1.0
66 49.18 1,0
298
7. ANEXOS
TABLADE GRFICO 119

TABLA DE EVOLUCIN TEMPORAL DE LA DUREZA S E G N EL
C O N T E N I D O EN AGUA EN UN MEDIO NORMAL
AMASADA AMASADA AMASADA AMASADA

AMASADA
51 55 53 57
REFERENCIA
1:1.5:2:1,1 1:1,5:2:1,2 1:1,5:2:1,3
NIVEL DE AGUA (w/cal) lw/cal = 1,00 w/cal = 1,10 w/cal = 1,20 W/Ldl= 1,30
80 72 60
94 93 90 87
94 93 94 91
94 94 93 92
94 95 93 94
94 93 99 91
TABLA DE GRFICO 120

TABLA DE EVOLUCIN TEMPORAL DE LA RESISTENCIA A FLEXIN SEGN EL
CONTENIDO EN AGUA EN UN MEDIO NORMAL
AMASADA AMASADA AMASADA > AMASADA AMASADA

51 55 53 57
REFERENCIA
11.5 2-1,1 1.1.5 2-1.? 1:1.52 1,1
PROPORCIN DE COMPONENTES
NIVEL DE AGUA (w/cal) w/Lal=1,0 w i d l - 1,10 w/ral-- 1,20 W'Ldl 1,10
RESISTENCIA A ^j^^ 3^* 20,50 1B,50 17,50 10.00
FLEXIN (Kp/cm') *' 17,50 15,50 12,00
TABLA DE GRFICO 121

TABLA DE EVOLUCIN TEMPORAL DE LA RESISTENCIAA COMPRESIN SEGN EL
CONTENIDO EN AGUA EN UN MEDIO NORMAL
AMASADA AMASADA AMASADA AMASADA AMASADA

51 55 53 57
REFERENCIA
1:1,5:2:1,1 1:1,5:2:1,2 1:1,52:1,3
NIVEL DE AGUA (w/cal) I w/cal > 1,00 w/cal = 1,10 w/cal ^1,20 w/cal = 1,30
RESISTENCIAA 32.34 25,00 18,44 15,00
COMPRESIN (Kp/cn^') 91 ' * 42,00 38,75 25,00 21,56
299
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 122

C O N T E N I D O EN AGUA EN UN MEDIO S U M E R G I D O
AMASADA
AMASADA
-52
REFERENCIA
P R O P O R C I N DE C O M P O N E N T E S
NIVEL DE AGUA (w/cal)
TABLA DE GRFICO 123

CONTENIDO EN AGUA EN UN MEDIO SUMERGIDO

52 56 54 58
REFERENCIA
1:1,5:2:1,1 1:1,5:2:1,2 1:1,5:2:1.3
NIVEL DE AGUA (w/cal) lw/cal1,00 w/cal 1.10 w/cal = 1,20 w/cal = 1,30
RESISTENCIA A 6,00 6,50 5,00
FLEXIN (Kp/cm^) I ww^31 20.50 27,00 23,50 19,00
TABLA DE GRFICO 124

TABLA DE EVOLUCIN TEMPORAL DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN SEGN EL
CONTENIDO EN AGUA EN UN MEDIO SUMERGIDO

52 56 54 58
REFERENCIA
1:1,5:2:1 1:1,52:1,1 1:1,5:2:1,2 1:1,5:2:1,3
NIVEL DE AGUA (w/cal) w/cal = 1,00 w/cal = 1,10 w/cal =1,20 w/cal = 1,30
RESISTENCIA A _;._ WSMM 14,69 9,06 6,56 5,94
DAS mMsMm&m 45,00 36,88 25,0D 18,75
COMPRESIN (Kp/citr) f i l ^ K
300
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 125

C O N T E N I D O EN CHAMOTA EN UN MEDIO NORMAL
AMASADA ' AMASADA AMASADA

AMASADA
67 69 71
REFERENCIA
1:7,5: :1, 1:3:-:1,5
NIVEL DE CHAMOTA (ch/cal) ch'cal = 2,0 ch cal - 2,5 ch/cal = 3,0
NIVELES DE AGUA
w c a l = 1,20 wcal 1,40 w cal = 1,50
PROPORCIONALES A LOS AUMENTOS DE CHAMOTA
62 58 62
90 06
90 89 89
91 89 89
91 89 89
91 89 89
TABLA DE GRFICO 126

CONTENIDO EN CHAMOTA EN UN MEDIO NORMAL

67 69 71
REFERENCIA
1:2,5:-:1,4 1:3:-:1,5
NIVEL DE CHAMOTA (ch/cal) ch/cal = 2,0 ch/cal = 2,S ch/cal = 3,0
NIVELES DE AGUA
w/cal =' 1,20 w/cal = 1,40 w/cal = 1,50
RESISTENCIA 8,00 7,50

FLEXIN (Kp/cm^) W^'. 13,50 13,00 5,50
TABLA DE GRFICO 127

CONTENIDO EN CHAMOTA EN UN MEDIO NORMAL

67 69 71
REFERENCIA
1:2,5:-:1,4 1:3:-:1,5
NIVEL DE CHAMOTA (ch/cal) ch/cal = 2,0 ch/cal = 2,5 ch/cal = 3,0
NIVELES DE AGUA
w/cal = 1,20 w/cal = 1,40 w/cal- 1,50
RESISTENCIA 75,94 24,38 26,56

A COMPRESIN 26,25 24,40 29,38
. .119 30,62 28,12 31,00
301
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 128

TABLA DE EVOLUCIN T E M P O R A L DE LA DUREZA S E G N EL
C O N T E N I D O EN CHAMOTA EN UN MEDIO S U M E R G I D O
AMASADA AMASADA AMASADA

AMASADA
68 70 72
REFERENCIA
1:2.'- -1.4 1:3: : 1 . ^
NIVEL DE C H A M O T A (ch/cal) ch'cal = 2,0 ch/cal - 2,5 ch cal - 3,0
NIVELES DE AGUA
v / i c a l - 1.20 wcd 1.40 W'Cdl- 1,50
2B 31 30
41 50
47 55 60
51 'il 61
78 79 02
83 8? 85
TABLA DE GRFICO 129

CONTENIDO EN CHAMOTA EN UN MEDIO SUMERGIDO

68 70 72
REFERENCIA
1:2,5:-:1,4 1:3:-:1,5
NIVELES DE AGUA
w/cal<= 1,20 w/cal = 1,40 w/cal = 1,50
RESISTENCIA A 1 "'25 11,50

FLEXIN (Kp/ctir) 23,50 19,00
TABLA DE GRFICO 130

CONTENIDO EN CHAMOTA EN UN MEDIO SUMERGIDO

6B 70 72
REFERENCIA
1:2:-:1,2 1:2,5:-:1,4 1:3:-:1,5
NIVELES DE AGUA
w/cal'=1,20 w/cal =1,40 w/cal = 1,50
RESISTENCIA 11,25 11,88 13,13
A COMPRESIN '91 - 40,00 39,38 41,00
(Kp/ciir) 119 52,50 48,75 56,87
302
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 131

TABLA DE EVOLUCIN TEMPORAL DEL INTERVALO DE VALORES DE DUREZA PARA LAS
AMASADAS REPRESENTATIVAS (51-72) CONSERVADAS EN MEDIO NORMAL
m '53 S5 *
', . 59 1 3 m ' SI 69*' 71
REfEfiENCIA ( 1 1 , 5 i 1 ) (1 \2 1,2) (1 \fi2 1,1) ( 1 1 5 5 1 J ) (11,5 1,1) ( 1 1 1) ( 1 1 1) ( 1 1 4 1) ( i i;?t ( 1 . 2 M ) (1-3 1|5)

PROPORCIN Dfi COMPONENTES
TES
BO SO 72 59 44 ss 54
a 58 G2
94 90 93 87 74 00 00 01 10 08
94 94 93 91 00 9? <n 91 no 09 89
/ r. 94 93 94 92 80 93 9? W 111 89 89
: < ; '
94 93 93 94 89 93 '3 93 11 89 89
mm\ 94 jn 93 91
TABLADE GRFICO 132

TABLA DE EVOLUCIN TEMPORAL DEL INTERVALO DE VALORES DE RESISTENCIA A FLEXIN PAFtA LAS
AMASADAS REPRESENTATIVAS (51 -72) CONSERVADAS EN MEDIO NORMAL
AfMSADA n . S 1 -' - >S3 " ' SS* i i St ' < S9 "SI ' S3< '6S < S7 i 1 69 71
REFERENCIA
(1 1.5J 1) ( l l - 2 1 , 2 ) ( 1 1 J 1,1) (1 1 W 1,3) (1 15 1,1) (1 1.5 1) ( 1 1 1) (1 l 1) (1-2 1 i ) (1-2,5 1,4) (13 15]
PROPORCIN DE COMPONENIES
i
17,50 i8ja lojn 9 ^ 950 12JW IJJO" 000
na 17,50 njn 1550 1SJU 13,50 1J,SU i3jn 550
TABLA DE GRFICO 133

TABLA DE EVOLUCIN TEMPORAL DEL INTERVALO DE VALORES DE RESISTENCIA A COMPRESIN PAF5A LAS
AMASADAS REPRESENTATIVAS (51-72) CONSERVADAS EN MEDIO NORMAL
i AMASADA [^ ' 5 1 ' ' ' " 53 " 5 ' 57 ' 59 81 83 85 67 69 71
REFERENCIfl
(1 1,5.2.1) ( 1 . 1 J 2 U ) (1 1 . 2 1.1) ( 1 1 J . 2 1 3 ) (1 1 1,1) (1 1,5 1) ( 1 1 1) (1 1.5 1) (1.2 1.2) (1.2,5 1,4) (13 1.5)
, PROPORCIN 06 COMPONENTES
ENTES
RESISTENCIA A , '~'' 32,34 18,44 "aoo 15,00 24/ 35AI 32,81 24 ]S
COMPRESIN DAS 9 i t t 42^00 25,00 T0 75 7158 34,0ri 48JM 48,00 24,10 21,30
(Kp;cm2) :IH' %.9e *7SD 44J8 43,/S 3BSI 211.12 31,00
TABLA DE EVOLUCIN TEMPORAL DEL INTERVALO DE VALORES DE DUREZA PARA LAS

AMASADAS REPRESENTATIVAS (51-72) CONSERVADAS EN MEDIO SUMERGIDO
AMASADA ",'S2s 54s 56 t ' * 58 i <t 0 62 . 64 fifi fi8t . i" To * 72
REFERENCIA
( 1 1 5 D ( 1 1 4 J 1 ) (1:1^.2 1,1) ( 1 1 . 2 1,3) (11.5- 1,1) (1 1,5 1) (11.5. 1) (11,5 :1) (1.2 1,2) (1.2,5 :1,4) (13 1,5)
41 21 32 1S 23 31 34 3 211 34 38
^ :>'}:;: 63 30 44 31 38 44 44 45 41 50
,.-p , .'!'V 66 47 55 43 39 48 49 50 47 55 60
G8 48 56 45 44 51 SI 52 91 57 61
CTT
/ - ::;o 84 78 82 74 77 77 78 78 78 79 02
3 slsiitS1 89 03 83 01 74 80 81 82 83 82 85
TABLA DE EVOLUCIN TEMPOFiAL DEL INTERVALO DE VALORES DE RESISTENCIA A FLEXIN PAFIA LAS
AMASADA 52 54 , 56 5B ,60 i : 62 E4 '66 69 ' . . 78 "72 ,
(1:1,52:1) (1:1,5.2:1,2) (1:1,5:2:1,1) (1:1,5J:1,3) (1:1.5: :1,1) (1.1,5:-.1) (1-1.5-:1) ( 1 : 1 - l ) (1:2 .1,21 (1:2,5- 1,4) (1:3. :1,5)
PROPORaN DE COMPONENTES
TES
,50 esa 5,00 - 7j .WO 10,W M9 . 1140 .
' jsii' ' ,50r ISflO ,.23,50- ' 31 i - -21B" 29,08 2340 sa
TABLA DE GRFICO 136

TABLA DE EVOLUCIN TEMPOFIAL DEL INTERVALO DE VALORES DE RESISTENCIA A COMPRESIN PARA LAS
AMASADA ' . 52 54 5 58 ' .60 . 82 .. 64 66 68 70 72 .
(1:142:1) (1:142:12) (1:142:1,1) (1:142:14) (1:1,5:-:1,1) (1:14:-:1) (1:1,5:-:1) (1:14: - :1) |12:.:1,2) ( 1 2 4 : :1.4) (13: - :1,5)
ENTES
RESISTENCIAA . 1449 ' 646 9,86 S4I4 . 9,06. 1146 1240 1448 1125 1148 13,13
COMPRESIN DAS niiu rm 3640 10,75 33.13 4541 44,06 4948 4040 39,M .' 4140
(Kp/cm2) 11!) 37,50 48,13 44,40 9240 S240 40.75, 5647
303
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICOS 137 Y 138
TABLA DE CONTRASTACIN DE DUREZAS PARA LA AMASADA DE REFERENCIA (SIN CHAMOTA)

DUREZA (SHORE "C")
MIASADA AMASADAS (CAL. CHAMOTA Y AGUA, SIN ARENA) AMASADAS (CON CHAMOTA Y EL RESTO CTE.)
DE REFERENCIA
(SIN CHAMOTA)
1.J1 Mfi 1 1:0,5 .1 1 1 . .1 11,5 1 1-0,5 3 1 1d.SJ 1 1:0,5 3 1 1fl,S 3 1
22 18 SS 31 21 63
72 42 6 80 44 2 57 4 13
83 66 6 92 48 11 60 09 20
m 69 6 93 51 2S 78 92 2/
<7 79 10 33 77 91 51
^WfSi TU 81 12 93 80 92 53

TABLA DE CONTRASTACIN DE RESISTENCIAS A FLEXIN
PARA LA AMASADA DE REFERENCIA (SIN CHAMOTA)
RESISTENCIA A FLEXIN (Kp/cm=)
DAS AMASADAS (CAL. CHAMOTA Y AGUA. SIN ARENA) AMASADAS CON CHAMOTA;|
AMASADA Y EL RESTO CTE. j
DE REFERENCIA /:<:_.:,!;.: U-V,-,,S. ^ I r A - h ; , , ' ' M'.<V.yC "'" ; ; ^ ^ > ^ ^ j:^V^S^
(SINCHAMOTA) :,;,, j-^; J :.nyi,:^ .^> : J i S S \ i , ; . : : ;.;!J:.^!Ji;::;:.:.;. v:S@iH
1J1,9 1 11,5 1 ' 1 1,5- 1 l-Oll
lffi99F ^^
'^
' 1dJ:<1
2,00 1,^0 , in, 7,10
ifl,* ^ 1
i''iO
1 I W ?! 5IIU 1*1 tiU ' n.OU 15 b'iO
TABLA OE GRFICOS 141 Y 142

TABLA DE CONTRASTACIN DE RESISTENCIAS A C O M P R E S I N
PARA LA AMASADA DE REFERENCIA (SIN CHAMOTA)
RESISTENCIA A COMPRESIN (Kp/cm")
AMASADAS CON CHAMOTA AMASADAS CON CHAMOTA
AMASADA
PERO SIN ARENA Y EL RESTO^CTE.
'tfff. ;ADA
(SIN CHAMOTA) <^'ZO'(S)
1 31 1i0.5;.:1 1:.5;-:1 1:1,5:-:1 1:1,5:-;1 1:0,5:3:1 1:0,5:3:1
4,80 0,63 35,00 11,56 -6^7- 1,77
9Km
111
3 'i9\ 8,06 1,80 40,00
47,S0
45,31
48,13
8,75 6,25
304
7. ANEXOS
TABLA DE RELACIN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A FLEXIN

CONSIDERADAS A LOS 28 DAS COH AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA LAS DUREZAS
REFERENCIA RELACIO N DUREZA-RF

lite*-.,. """^"^DJUigA,;"'" '
liliSftîl PROPORCIN
^S^HilfelLEiH
1 ' ^JnSBB^KBtaBÛ^^K DE COMPONENTES
Bii^^^P^^*'>iP
60 1:1,5:.:1,1 1 44 7.50
58 1:1,5:2:1,3 45 5,00
54 1:1,5:2:1,2 48 b.50
62 1:1,5:-:1 51 10.50
68 1:2:-:1,2 51 8,25
64 1:1,5:-:1 51 8,fl0
66 1:1,5:-:1 52 10.00
56 1:1,5:2:1,1 56 6.00
70 1:2,5:-:1,4 57 11,50
72 1:3:-:1,5 61
52 1:1,5:2:1 68
59 1:1,5:-:1,1 88 9,50
69 1:2,5:-:1,4 09
71 1:3:-:1,5 89 7.50
67 :2:-:1,2 91 8,00
57 1:1,5:2:1,3 9? io.nn
63 1:1,5:-:1 92 12 00
65 1:1,5:-:1 92 13.00
61 1:1,5:-:1 93 1,50
53 1:1,5:2:1,2 93 1/.50
51 1:1,5:2:1 94 70.50
55 1:1,5:2:1,1 94 1 18.50
1
TABLA DE GRFICO 145 Y 146
TABLA DE RELACIN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A FLEXIN

CONSIDERADAS A LOS 90 DAS CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA LAS DUREZAS
H||i;,,iij,,jj::;,;..;,.. REFERENCIA RELACIN DUREZA-RF
^S^l^lf^:: PROPORCIN t,:^ ^^,.;::4gCS|g|||^ ; | | | | | | | l | | | ^ g | | l ^ l

/ *KB!^ ' = ' H P ^ DE COMPONENTES i i : f t ; ( S i i i i i l S : ; i i i l l i B i i ^ ^ ^ ^ ^ B
.,. -- , , > ^ . , ^ ^ ^
60 1:1,5:.:1,1 72 23,58
S8 1:1,5:2:1,3 74 19,00
64 1:1,5:.:1 76 21,50
62 1:1,5:.:1 77 31.00
68 1:2:-:1,2 70
66 1:1,5:-:1 78 29,00
54 1:1,5:2:1,2 78 23,50
70 1:2,5:.:1,4 79 23,50
72 1:3:-:1,5 82 19.00
56 1:1,5:2:1,1 82 27,00
52 1:1,5:2:1 84 20,50
59 1:1,5:-:1,1 89
69 1:2,5:-:1,4 89 13,00
71 1:3:-:1,5 89 5,50
67 1:2:-:1,2 91 13,50
65 1:1,5:-:1 93 13,50
53 1:1,5:2:1,2 93 15,50
61 1:1,5:-:1 93 15.50
63 1:1,5:-:1 93 15,00
57 1:1,5:2:1,3 94 12,00
51 1:1,5:2:1 94
55 1:1,5:2:1,1 95 17.50
305
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 147 Y 148
TABLA DE RELACIN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A COMPRESIN

Ir REFERENCIA RELACIN DUREZA-RC

CIK,
p;i:|^||SADA;;^ PROPORCIN
DE COMPONENTES if:iis;Cffiiiiilll
en 1:1,5:-:1,1 ti <l.Ob
58 1:1,5:2:1,3 t'l 5.9 i
54 1:1,5:2:1,2 48 b,5b
62, 1:1,5:-:1 51 11.5b
68, , 1:2:-:1,2 51 11,^5
64 1:1,5:-:1 51 M.'tU
66 < 1:1,5:.:1 u 14 8D
% 1:1,5:2:1,1 56 'lllii
70 1:2,5:.:1,4 57 11 8H
72 1:3:.:1,5 h1 13,11
52, 1:1,5:1 6R 11.(.9
1:1,5:-:1,1 SB /t.li
. "-9, ; 1,5:-:1,4 09 21,38
71.-" 1:3:-:1,5 89 2b,5b
- -.67' . ! - \ 1:2:-:1,2 91 J'jfli
' ' 57 . ' ' 1:1,5:2:1,3 17 15 00
, " -63 - . " 1:1,5:-:1 9? I/B1
65 1:1,5>.:1 92 tlflH
61 1:1,5:-:1 S3 33.IIU
1:1,5:2:1,2 9J 1H.I4
s51a 1:1,55:1 U 32.31
55 1:1,5:2:1,1 14 îno

m|S"U'..'''J'"'' REFERENCIA RELACIN DUREZA-RC

.
tgl^^H M E S B K ^ ^ W ^ ^ J M ? ^
ISSt|Sfe DE COMPONENTES | ^ f l ^ S l ^ l l M l l M I l ^ S M ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ ^ M
60 1:1,5:-:1,1 1 7? ' JJ.13
58 1:1,5:2:1,3 H , 18.75
1:1,5:-:1 \ /6 ! 44.0r.
,; 4.
62 , , 1:1,5:-:1 , ir \ 4'i.31
68 1:2:.:1,2 /B 10.00
66 1:1,5:-:1 78 49.38
,54 1:1,5:2:1,2 78 ' 25 00
70, 1:2,5:-:1,4 'J W. Hl
72 1:3:-:1,5 82 1 ii.on
56 1:1,5:2:1,1 82 1 36 8
.. "'52 ' 1 1:1,5:2:1 U4 , 45,00
59 ' 1 1:1,5:-:1,1 81 ' ILIIG
69 , 1:2,5:-:1,4 B!l 21,l
',,.71 j 1:3:.:1,5 89 1 21.1H
67 ^ 1:2:-:1,2 11 2li./"i
65 1:1,5:-:1 93 411.011
53 1:1,5:2:1,2 93 1 25.00
61 1:1,5:-:1 93 48.00
63 1:1,5:-:1 ij 40.00
57 1:1,5:2:1,3 14 ' 21.ib
51 1:1,5:2:1 9i 1 1^.00
55 1:1,5:2:1,1 95 ' .1 f
306
7. ANEXOS

î\i:.,l---:-.- '' REFERENCIA RELACIN DUREZA-RC

||*4ASADA: PROPORCIN DUREZA r "" ; ': TÊSSlENCSlCOp>RS^^^
DE COMPONENTES : (SHORE-'G^b
6D 1:1,5:-:1,1 tK 1/,'JB
w
b? 1:1,5:-:1 DO 41113
'i8 1:1,5:2:1,3 B1
b1 1:1,5:-:1 B1 14,40
l>b 1:1,5:-:1 82
7n 1:2,5:-:1,4 2 4B,7'i
'i4 1:1,5:2:1,2 BJ
bU 1:2:-:1,2 83 5? 10
)6 1:1,53:1,1 rj
n 1:3:.:1,5 85 5b.8/
V 1:1,5:2:1 89
b!l 1:2,5:.:1,4 H<) 20 12
/I 1:3:-:1,5 89 31,110
\J 1:2:.:1,2 91 3B.b2
4 1:1,5:-:1,1 91 )h.9U
a/ 1:1,5:2:1,3 91
S5 1:1,5:2:1,1 93
61 1:1,5:-:1 93 17.50
h'j 1:1,5:.:1 <M IJ/'i
'i1 1:1,5:2:1 'U
bJ 1:1,5:.:1 94 11 fli
53 1:1,53:1,2 99
TABLA DE GRFICOS 153 Y154
TABLA DE RELACIN ENTRE LA DUREZA Y LA RESISTENCIA A COMPffESIN

CONSIDERADAS A LOS 28 OAS CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA LAS RESISTENCIAS A COMPRESIN
i!k"*ii REFERENCIA RELACIN RF-RC

aOQl PROPORCIN
'<^rÊS0g\^m&umcs^m
M
54
^ ^ DE COMPONENTES
1:1,5:2:1,3
1:1,52:1,2
5,00
8,50
> 5,94.
^6^6' .
,, s
56, 1:1,52:1,1 6,00 94J6
60 1:1,5:-:1,1 7,50 9,06 ,
68 1.2:-:1,2 8,25 .1t25
62 , 1:1,5:.:1 10,50 ,11,56 .
70 1:2,5:.:1,4 11,50 11,88
64 1:1,5:-:1 8,00 12,50
.72 1:3;.:1,5 13,13
52 - 1:1,5:2:1 14,69
66 1:1,5:-:1 10,00 14,80
57 1:1,5:2:1,3 10,00 15,00
. S3 . 1:1,52:1,2 17,50 18,44
69 , 1:2,5:-:1,4 24,38
59 1:1,5:.:1,1 9,50 24,69
55 1:1,5:2:1,1 18,50 25J)()
67 1:2:-:1,2 8,00 25,94
, 71 1:3:.:1,5 7,50 26,56
. 65 1:1,5:.:1 13,00 31,88
, ' S 1:1,52:1 20,50 32,34
63 1:1,5:-:1 12,00 32,81
61 1:1,5:.:1 9,50 1 35,00
307
7. ANEXOS
TABLA PE GRFICOS 1i55 Y156

CONSIDERADAS A LOS 90 DAS CON AMASADAS EN ORDEN CRECIENTE PARA LAS RESISTENCIAS A COMPRESIN
SiMk ::'- REFERENCIA RELACIN RF-RC

^B0iMfi^B- PROPORCIN
^^MiSiiM DE COMPONENTES
; -58:.'- .' 1:1,5:2:1,3 .
', ' '.S": 1:1,5:2:1,3
, 6 9 ; 1:2,5:.:1,4
53 1:1,5:2:1,2
54. 1:1,5:2:1,2
67 ' 1:2:-:1,2
71" ; 1:3:-:1,5
60 1:1,5:.:1,1
59 . . 1:1,5:-:1,1
56 1:1,5:2:1,1
',55' 1:1,5:2:1,1
.70 ; 1:2,5:-:1,4
61 1:1,5:-:1
63 1;1,5:-:1
,65 1:1,5:-:1
68 1:-:1,2
72 1:3:-:1,5
"51 1:1,5:2:1
-64 1:1,5:-:1
52 1:1,5:2:1
62 . 1:1,5:.:1
66 1:1,5:.:1
308
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 157

TABLA DE PESOS EN CONDICIONES NATURALES
EN AMASADAS CONSERVADAS AL AIRE
(CON AMASADAS ORDENADAS A 28 DAS)
REFERENCIA PESO (g)

PROPORCIN ,r.inmu
AMASADA
DE "^:'"^'ff'
COMPONENTES 28 DAS 90 DAS
31 1:0,5:-:1 249,6 263,6
13 1:0,5: - :0,9 265.9 276.5
33 1:1:-:1,1 2B6.2 298.1
' 15 1:1:-:1.1 286.8 298.1
1 35 1:1.5: :1.2 303.9 313,2
17 1:1.5:-:1^ 313.1 323,6
59 1:1.5: :1,1 345.2 349.7
^ 61 1:1.5: -:1 350.2 354.6
1 65 1:1.5: :1 355,2 358.9
[
63 1:1,5:-:1 355.4 359.2
69 1:2.5: :1.4 358,0 365.U
71 1:3:-:1,5 361,5 366,5
29 1:1,5:2:1,4 375.3 382,6
27 1:1:2:1,2 386.6 395,1
43 1:0,5:2:1 386,9 396.1
25 1:0,5:2:1 390,1 399,3
45 1:1:7:1,1 390.7 399.9
7 1:0,5:2:1 390,8 397,2
9 1:1:2:1,1 396,3 401.9
11 1:1,5:2:1.3 397,4 402.5
5f 1:1.5:2:1,3 400.6 404,9
47 1:1.5:2:1,1 411,2 419.4
23 1:1,5:3:1,4 413.2 420.2
41 1:1,5:3:1.3 416,1 424,4
53 1:1.5:l,2 417.2 421,5
5 1:1.5:3:1,3 417.5 421,4
21 1:1:3:1.2 420.2 427.?
37 1:0,5:3:1 421.5 429.8
39 1:1:3:1.1 423.8 432,1
19 1:0,5:3:1 42B.0 435,3
55 1:1,5:2:1.1 432.1 435.5
1 1:0.5:3:1 448.8 148.9
309
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 158

TABLA DE PESOS EN CONDICIONES NATURALES EN
AMASADAS CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA
REFERENCIA PESO (g)
PROPORCIN
AMASADA i \l:'i' A] ?11 (&J|t Wi||5tff:^^B
DE
COMPONENTES 28DAS 90 DAS
37 1:0,5:-:1 401,1 405,9
34 1:1:-:1,1 418,7 416,3
36 1:1,5:-:1,2 428.4 429,4
60 1:1,5:-:1,1 432,3 435,0
64 1:1,5: -:1 440,8 444,8
66 1:1,5:-:1 446,2 450,4
62 1:1,5:-:1 448.6 452,1
28 1:1:2:1,2 475,7 474,1
30 1:1,5:2:1,4 477,7 478,5
58 1:1,5:2:1,3 488,4 489,7
26 1:0,5:2:1 490,8 493,6
24 1:1,5:3:1,4 493,6 495,1
54 1:1,5:2:1,2 494,9 497,6
56 1:1,5:2:1,1 497,1 499,8
52 1:1,5:2:1 500,8 500,2
20 1:0,5:3:1 508,2 507,2
22 1:1:3:1,2 508,6 508,6
70 1:2,5:-:1,4 556,5 459,4
310
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 159

TABLA DE PESOS EN FUNCIN DE LA PERDIDA DE HUMEDAD
EN ESTUFA EN AMASADAS CONSERVADAS AL AIRE
REFERENCIA PESO (tj)
AMA<Ân
PROPORCIN iit s'iSfiJlMj^M ZgtMsaa!:2^:^-:.^.. . 'U;i-::i^M^St
nlvin^ML/H
DE NORMAL DESECADO DESECADO
COMPONENTES (28 OAS) (90 DAS) (180 DAS)
3 1:1:3:1,1 100,2 99,5 99,1
1 1),5:3:1 112,6 112,1 111,6
31 1:0,5:-:1 121,9 122,9 122,4
13 1:0,5: - :0,9 125,7 127,5 128,0
71 1:3:-:1,5 135,7 132,0
15 1:1: -Jl.l 141,9 143,1 142,9
35 1:1,5:-:1,2 145,9 144,4 144,0
33 1:1:-:1,1 153,6 152,7 152,1
17 1:1,5:-:1,2 164,4 164,9 164,4
25 1:0,5:2:1 166,2 166,9 166,7
59 1:1,5: -:1,1 172,0 163,9
27 1:1:2:1,2 172,3 172,0 171,6
43 1J,5:1 172,4 174,0
69 1:2,5:.:1,4 176,3 172,6
41 1:1,5:3:1,3 181,6 182,5 182,5
47 1:1,5:2:1,1 181,9 183,1
29 1:1,5:2:1,4 182,5 181,8 181,4
67 1:2:-:1,2 183,3 179,3
63 1:1,5:-:1 190,1 180,7
53 1:1,5:2:1,2 190,5 185,7
23 1:1,5:3:1,4 191,6 190,8 190,5
9 1:1:1,1 192,5 192,5 192,2
11 1:1,5:2:1,3 194,0 193,0 193,0
61 1:1,5:-:1 194,1 184,4
45 1:1:2:1,1 195,7 197,5
7 1:0,5:2:1 196,6 196,6 196,9
57 1:1,5:2:1,3 198,0 193,3
55 1:1,5:2:1,1 199,4 194,2
37 1:0,5:3:1 203,7 205,2 205,3
39 1:1:3:1,1 205,8 207,2 207,3
5 1:1,5:3:1,3 209,4 208,1 207,7
21 1:1:3:1,2 220,5 220,5 220,1
51 1:1,5:2:1 224,8 219,1
311
7. ANEXOS
TABLA DE GRFICO 160

TABLA DE PESOS EN FUNCIN DE LA PERDIDA DE HUMEDAD
EN ESTUFA EN AMASADAS CONSERVADAS SUMERGIDAS EN AGUA
REFERENCIA PESO (g)

.- .-. - .-|^ -^
AMASADA
PROPORCIN
DE
B^^raitis JiflilsiSiliS^M
NORMAL DESECADO DESECADO
COMPONENTES (28 DAS) ( 9 0 DAS) (180 DAS)
72 1:3:-:1,5 166,7 120,0
2 1:0,5:3:1 166,8 139,4 138,5
34 1:1:-:1,1 180,6 118,5 117,5
32 1:0,5:-:! 189,5 111,4 110,3
30 1:1,5:2:1,4 200,8 168,4 167,7
4 1:1:3:1,1 204,9 169,7 165,8
66 1:1,5:-:1 209,4 147,0
36 1:1,5:.:1,2 210,1 145,0 144,0
68 1:2:-:1,2 210,3 149,0
62 1:1,5:-:1 213,2 149.5
60 1:1,5:-:1,1 214,7 146,7
64 1:1,5:-:1 223.3 156,9
22 1:1:3:1,2 228,5 186,1 185,3
58 1:1,5:2:1,3 228,8 176,1
28 1:1:2:1,2 229,1 178,6 177,6
70 1:2,5:-:1,4 231,1 165,4
52 1:1,5:2:1 241,0 195,6 195,6
24 1:1,5:3:1,4 241,5 195,2 194,6
56 1:1,5:2:1,1 247.4 197,0
20 1:0,5:3:1 249,1 202,8 201,9
54 1:1,5:2:1,2 267,6 210,2
26 1:0,5:2:1 268,8 184,8 183.7 1
312

Recuperacion de Morteros Romanos de Cal y Chamota en Aplicaciones Actuales

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Recuperacion de Morteros Romanos de Cal y Chamota en Aplicaciones Actuales

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DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIN Y TECNOLOGA ARQUITECTNICAS

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE ARQUITECTURA

UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID

RECUPERACIN DE MORTEROS ROMANOS DE CAL Y CHAMOTA EN

ARQUITECTO: MARIANO GONZLEZ CORTINA

Dr ARQUITECTO: LUIS DE VILLANUEVA DOMNGUEZ

Realizado el acto de defensa y lectura de la Tesis el da de de 2000.

EL PRESIDENTE LOS VOCALES

Con mi ms sincero agradecimiento a todas aquellas personas e instituciones que de forma

Dr. Luis de Villanueva Domnguez, sin cuyos conocimientos, asesoramiento y orientaciones

hubiera sido imposible la realizacin de esta Tesis Doctoral.

Dr. Demetrio Gaspar Tbar por su animo y asesoramiento en el complejo mundo de la

qumica y por las gestiones en el Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo Torreja

en el Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo Torreja as como su posterior

Da Esperanza Menndez Mndez, responsable de la Unidad de Ensayos Qumicos y

Fisicoqumicos del i.E.T.c.c.

A la Escuela Universitaria de Arquitectura Tcnica de Madrid y en especial a los profesores

y compaeros de la asignatura de Materiales de Construccin por el apoyo que en todo

momento me han dado.

A Merche, Ester y Marta

Es conocido desde tiempos remotos el empleo de adiciones a conglomerantes no

hidrulicos para favorecer su hidraulicidad y poder realizar de sta manera morteros

Asimismo, la cal, como conglomerante hidrulico, no se fabrica actualmente en

los morteros realizados con cal, como la mejora de la plasticidad y trabajabilidad,

incremento de la retencin del agua, obtencin de morteros ms flexibles y con mayor

adherencia, facilidad en el reamasado, curado autgeno con menor retraccin y fisuracin,

utilizados por los romanos, han cado en desuso.

Como adicin se ha utilizado la chamota o polvo de ladrillo, que como se ha

mencionado, fue utilizada en la confeccin de morteros romanos, que acta aportando

profesor D. Jos Antonio Arenillas Asn en la E.T.S.A.M. y se ha desarrollado en el marco

del proyecto de investigacin " Efectos sinrgicos en materiales compuestos de matriz

tesis es el catedrtico D. Luis de Villanueva Domnguez.

dosificaciones y las caractersticas de la adicin -temperatura de coccin y finura de molido-,

estudiando su hidraulcdad y la evolucin de las propiedades mecnicas y fsicas a lo largo

flexin y compresin, etc., se ha desarrollado un ensayo fsico de hidraulicidad que se ha

aplicado con notable xito.

reach with cement based mortars.

2.1. Antecedentes histricos 6

2.2. Naturaleza de las cales 6

2.2.1. Formacin de las rocas calizas 9

2.2.2. Tipos de piedra caliza 9

2.2.3. Naturaleza de las cales 11

2.2.4. Tipos de cales 11

2.3. Fabricacin de la cal 16

2.3.1. Extraccin en canteras 16

2:3.2. Trituracin previa;... 17

2.3.3.1. Horno rudimentario 18

2.3.3.2. Horno de cuba 18

2.3.3.3. Horno rotatorio 18

2.3.3.4. Horno vertical 21

2.3.4. Apagado de la cal 22

2.3.4.2. Por aspersin 25

2.3.4.4. Extintor "tank" 27

2.3.4.5. En hidratadores. mecnicos 27

2.4. Almacenajede la cal 28

2.5. Usos de la cal 29

2.6. Situacin actual de la cal en Espaa 29

3. FUNDAMENTO, MATERIALES Y MTODOS 31

3.3.1. Granulometra de la chamota 35

3.3.2. Relacin de amasadas 38

3.3.2.1. Ensayo fsico de hidraulicidad 38

3.3.2.1.1 Plan de ensayos 39

3.3.2.1.4 Anlisis de resultados 48

3.3.2.2. Relacin de amasadas 50