Filtracin Hidrulica

Filtracin Hidrulica

Contenido
1. Ley de pascal
2. El lquido como multiplicador de fuerza
3. Funciones del fluido hidrulico
4. Ventajas de un sistema hidrulico
5. Componentes del sistema hidrulico
6. Causas de problemas en los sistemas
hidrulicos
7. Filtros hidrulicos
8. Contaminacin
9. Microfiltracin
10. Componentes de un filtro
11. Simbologa
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Ley de Pascal

La presin ejercida en un lquido

confinado se trasmite sin
disminucin alguna en todas
direcciones y acta con igual fuerza
en todas las superficies de igual
rea.
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El lquido como un multiplicador de fuerza

Debido a que no es compresible, un lquido llena todas las reas del
recipiente o circuito que lo contiene.
La presin ejercida en un fluido encerrado es trasmitida sin disminuir en
todas direcciones.
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Hidrosttica Hidrodinmica

La hidrosttica estudia el La hidrodinmica: estudia

equilibrio de los lquidos y el movimiento de los
de muchos gases, y de los lquidos, se aplica en el
cuerpos que estn diseo de submarinos,
sumergidos en ellos. buques y turbinas.
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Las funciones de fluido hidrulico (aceite)

Actuar como medio de transmisin de energa (potencia) de un

punto a otro.
Lubricar las partes internas en movimiento de los componentes
reduciendo fricciones y desgastes.
Acta como medio de transmisin de calor.
Sella el espacio entre las partes en movimiento.
No sufrir cambio fsico o qumico o el menor posible.
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Ventajas de un sistema hidrulico

Menos complicados
Menos fallas
Controlan grandes fuerzas
Componentes colocados en
forma remota
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Componentes de un sistema hidrulico

Bomba de Bomba de Bomba de

engranajes paletas pistones

Filtro de aceite
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Componentes de un sistema hidrulico

Filtro de aceite:

Dispositivos para separar

las partculas o slidos que
se hayan en suspensin en el
aceite. El aceite puede
filtrarse en cualquier punto
del sistema. La funcin de
un filtro es limpiar aceite,
pero su papel es reducir los
costos de operacin y
mantenimiento.
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Causas de problemas en los sistemas

hidrulicos

Contaminacin por materias finas.

Contaminacin por materias gruesas
Aireacin
Cavitacin
Falta de aceite
Presin excesiva
Tolerancia insuficiente
Temperatura elevada del aceite
Ensamble e instalacin incorrecta
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Filtro hidrulico
El tipo de fluido utilizado y la presin de
operacin del sistema.
La cantidad de flujo de fluido necesaria
para el funcionamiento del sistema.
La cantidad de restriccin (resistencia al
flujo de fluido) causada por el filtro.
La cantidad de contaminante que el filtro
necesita poder atrapar y retener para
cumplir con las expectativas de los
intervalos de servicio.
El nivel de filtracin (nivel de limpieza del
fluido) exigido por la aplicacin
especfica.
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Tipos de filtros hidrulicos

Filtro de impulsin o de presin: situado en la lnea de alta presin tras

el grupo de impulsin o bombeo, permite la proteccin de componentes sensibles
como vlvulas o actuadores.

Filtro de retorno: en un circuito hidrulico cerrado, se emplaza sobre la

conduccin del fluido de retorno al depsito a baja presin o en el caso de filtros
semi-sumergidos o sumergidos, en el mismo depsito. Actan de control de las
partculas originadas por la friccin de los componentes mviles de la maquinaria.

Filtro de venteo, respiracin o de aire: situado en los respiraderos del

equipo, permite limitar el ingreso de contaminantes procedentes del aire.
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Tipos de filtros hidrulicos

Filtro de recirculacin: situados off-line, normalmente sobre la lnea de

refrigeracin que alimenta el intercambiador de calor, permiten retirar los slidos
acumulados en el depsito hidrulico.

Filtro de succin: llamados tambin strainers, se disponen inmediatamente

antes del grupo de impulsin de manera a proteger de la entrada de partculas el
cuerpo de las bombas.

Filtro de llenado: se instalan, de manera similar a los filtros de venteo, en la

entrada del depsito habilitada para la reposicin del fluido hidrulico de manera
que permiten su filtracin y la eliminacin de posibles contaminantes acumulados
en el contenedor o la lnea de llenado de un sistema centralizado.
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Contaminacin:
causa de la mayora de las fallas

La funcin de un filtro es limpiar aceite, pero su papel es reducir los costos

de operacin y mantenimiento.

La experiencia de diseadores y usuarios de sistemas hidrulicos y de

aceite lubricante; han verificado lo siguiente: ms del 75% de todas las
fallas de un sistema son resultado directos de la contaminacin.
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Microfiltracin (by pass)

TAMAO RELATIVO DE PARTICULAS

SUSTANCIA MICRA PULGADAS

Grano de sal de mesa 100 0.0039
Pelo humano 70 0.0027
Limite de visibilidad 40 0.0016
Harina molida (grano) 25 0.0010
Glbulos rojos de sangre 8 0.0003
Bacteria 2 0.0001
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Cartucho o elemento Sellados o roscables

(Para carcasa) (Spin On)
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Componentes de un filtro
Caja reforzada totalmente de metal fabricada para
soportar la tensin y exigencias de los sofisticados sistemas hidrulicos
modernos.
Tubo central con costura en espiral proporciona mayor
integridad estructural para optimizar la eficacia del medio filtrante.
Medio filtrante de alta eficiencia, ya sea sinttico o de
celulosa, diseado para cumplir o exceder los requisitos de cada
sistema en particular.
Sello integral de la caja impide las fugas y absorbe las cargas
de choque sobre el bote.
Empaquetadura de anillo en O reforzada proporciona
una superficie de sellado grande y gira libremente en su ranura. Ms
fcil de instalar ya que solo necesita vuelta despus del contacto con
la empaquetadura.
Placa de base reforzada fabricada de aluminio, brinda la
resistencia y durabilidad necesaria para los sistemas hidrulicos de
500+ psi.
Dobladillo L-Lock une el bote y la placa de base para proteger
contra las sobrepresiones y vibraciones.
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Medio filtrante en celulosa

Limpio Sucio
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Medio filtrante sinttico

Limpio Sucio
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Simbologa

Esquema de un sistema hidrulico de

control direccional. La posicin del
filtro hidrulico se representa por un
smbolo rombodrico, en este caso
situado en la aspiracin de la bomba
a la salida del depsito.
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Simbologa
PRUEBA DE PASO
MLTIPLE

Capacidad
> 85 gramos

Eficiencia
B10 > 2

Flujo
1.2 L/S
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Simbologa
PRUEBA DE INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

ISO 2942: Elementos

filtrantes verificacin de
la integridad de fabricacin
y determinacin del primer
punto de burbuja

PRUEBA DE LA BURBUJA
> 0.75 kPa
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Simbologa
PRUEBA DE RESISTENCIA AL COLAPSO

ISO 2941: Elementos

filtrantes verificacin del
ndice de presin de
colapso/ruptura.

> 1380 kPa

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Simbologa
PRUEBA DE RESISTENCIA AL FLUJO

DIFERENCIAL MXIMO
DE PRESIN

P < 120 kPa

450 mm 2/s
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Simbologa
ISO 3724: Elementos filtrantes determinacin de la resistencia a la fatiga del caudal utilizando
un contaminante formado por partculas
ISO 3968: Filtros evaluacin de la presin diferencial frente a las caractersticas del caudal
ISO 10949:Directrices para conseguir y controlar la limpieza de componentes que van de la
fabricacin a la instalacin
ISO 11170: Elementos filtrantes secuencia de pruebas para verificar las caractersticas de
rendimiento
ISO 16889: Elementos filtrantes Mtodo de evaluacin por recirculacin del rendimiento de
filtrado de un elemento filtrante
ISO 18413: Limpieza de componentes documento de inspeccin y principios relacionados con la
recogida de contaminante, anlisis y recopilacin de datos
ISO 23181: Elementos filtrantes determinacin de la resistencia a la fatiga del caudal utilizando
fluidos de alta viscosidad
SAE ARP4205:Elementos filtrantes mtodo para evaluar la eficiencia dinmica con un caudal
cclico