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UNIDAD III

METALES FERROSOS

Los minerales de hierro son generalmente xidos de hierro con acompaantes


frricos como el azufre, fsforo, manganeso, silicio y componentes terrosos como
arcilla (cido salicilico).

Los metales se presentan combinados qumicamente en los minerales. Los


minerales se aprovechan si desde un punto de vista econmicamente contienen
suficiente cantidad de metal til.

En los minerales de hierro, el contenido mnimo del metal es de 25%. Los metales
ferrosos son los materiales ms importantes de la industria metal mecnica y los
ms fciles de trabajar.

Lo ms importantes son: el acero y el hierro fundido.

El acero compuesto bsicamente de hierro y carbono cuya proporcin de ciertas


caractersticas y lo clasifica. El carbono nunca se encuentra libre, sino combinado.

El hierro (Fe) es un metal blanco. Su peso especfico es 7.86 gr/cm3. Punto de


fusin 1530C (puro) y con carbono (1200C). Antes de fundirse es fcilmente
deformable.

Los principales minerales que contienen hierro aprovechable son:

Mineral Contenido de Fe (en %)


Magnetita (Fe3O4)
de 50 a 75
De color pardo y de carcter magntico.

Hematites parda (2Fe2O3. 3H2O)


de 30 a 50
De forma terrosa llamada limonita.
Hematites roja (Fe2O3)
de 30 a 50
De color rojiza no magntica.

Siderita (FeCO3)
de 30 a 45
De color blanco- amarillo.

Los materiales ferrosos ms importantes son el acero y el hierro fundido.

El acero est compuesto bsicamente de hierro y carbono cuya proporcin le


d ciertas caractersticas y lo clasifica. El carbono nunca se encuentra libre,
sino combinado.

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El hierro fundido es un material ferroso cuyo contenido de carbono es alto. Su


densidad es de 7,86 gr/cm3. Antes de fundirse es fcilmente deformable.

Los materiales de hierro por su contenido de carbono se dividen:

Hierro dulce ......... con carbono hasta 0,03% de C

Acero .......... de 0,03 hasta 1,76 % C

Fundicin ........ 1,76 hasta 6,67 % C

1. PROCESO DE PELETIZACIN

En la zona de Marcona, la empresa china Shougang Hierro Per procesa los


minerales de hierro.

El procesamiento del mineral pasa una serie de etapas:

Transporte por fajas.


Almacenamiento.
Molienda.
Separadores.
Concentradores.
Espesador.

Figura 1

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La zona de peletizacin comprende otra serie de etapas de procesamiento:

Espesador.
Mezclado.
Peletizacin.
Horneado.
Separacin.
Almacenamiento.
Transporte.

Figura 2

Pellet Bsico o Autofundente

Finos de mineral de hierro aglomerados en forma de ndulos.


El trmino autofundente significa que son manufacturados
con un aditivo especial de lcali como caliza o dolomita, en
una planta de pellet.

Utilizacin: Carga directa a Altos Hornos para produccin de


arrabio.

Ley: 65,5 % Fe

Dimensiones: 9 a 16 mm.
Figura 3

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Figura 4

Para producir el acero hay dos vas:

LA VA ALTO HORNO Y SU PROCESO DE ACERACIN

LA VA HORNO ELCTRICO

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2. OBTENCIN DEL HIERRO BRUTO O ARRABIO

REDUCCIN: Se entiende por reduccin, la sustraccin o eliminacin del oxgeno


de los xidos. La reduccin se consigue con elementos de gran avidez por el
oxgeno a los que se les llama Reductores.

Ej. Polvo de carbn, hidrgeno, monxido de carbono.

Si de un mineral (xido metlico) se quiere obtener el metal, debe eliminarse el


oxgeno.

En las plantas de produccin de hierro bruto, se extraen grandes cantidades de


minerales, los cuales son concentrados y convertidos en PELETS, a travs de un
proceso pirometalrgico de aglomeracin denominado peletizacin.

Los pelets son pequeas esteroides de color negro gris con un contenido de
65,5% Fe y se utilizan para el abastecimiento de los ALTOS HORNOS.

En un alto horno los xidos minerales se reducen a metal mediante las siguientes
materias primas:

1. Mineral de Hierro: construido por peletz, trozos de hierro y chatarra a base


de hierro.

2. Coque: Obtenido de carbn bituminoso. Es el combustible esencial para la


produccin de arrabio. Debe cumplir los siguientes requisitos:

Suministrar el calor necesario para llevar a cabo las reacciones.


Descomponer los xidos de hierro, actuar como reductor.

3. Fundente: Su funcin principal es combinarse con las impurezas del hierro y


formar la escoria.

El ms utilizado es la caliza (CaCO3), Cal (CaO)

4. Aire: Se le utiliza precalentado para la combustin del coque.

5. Materiales refractarios: Se les utiliza en la construccin del alto horno. Los


ms comunes son ladrillos arenas y pastas.

La proporcin de materiales primas para producir 1 Ton de hierro bruto


(arrabio) es aproximadamente: 2 ton de chatarra, 1 tonelada de coque, 0,5
ton. de caliza y cerca de 3,5 ton de aire. As el alto horno produce 1 ton. de
producto principal por 7,0 TM de materias primas.

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Figura 1

ESQUEMA DE UN ALTO HORNO

Chatarra , pelets

Coque

Caliza

PRECALENTADOR
Gases de Escape

Conduccin
anular de
aire caliente

Aire caliente

Escoria

Arrabio

Figura 2

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3. PRODUCTOS PRINCIPALES DEL ALTO HORNO

3.1 PRODUCTO PRINCIPAL

Es el arrabio o hierro bruto que contiene todava un 6% de C y como


acompaantes hasta un 3% de Si y 0,6 1,5% de Mn, as como pequeas
cantidades de azufre y fsforo. Un alto contenido de carbono hacen al hierro
bruto frgil no forjable e insoldable.

3.2 PRODUCTOS SECUNDARIOS

Estn formados por:

a. La escoria, constituida por las impurezas de los minerales que


ingresaron al alto horno, por ejemplo el silicato de sodio y el xido de
manganeso.

b. Gases de salida, constituidos por SO2, CO2, CO, y N2.

En el Alto Horno hay que distinguir cuatro zonas:

Zona de precalentamiento
Adems de vapor de agua, tambin se produce azufre.
Fe2O3 . nH2O Fe2O3 + nH2O

Zona de reduccin
El mineral es reducido a xido de hierro (II) por la accin del monxido de
carbono ascendente.

3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2


Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2

Zona de carburacin
Tiene ligar la reduccin a hierro metlico. El hierro absorbe carbono, silicio,
manganeso, azufre y fsforo.

3 FeO + 3 CO 3 Fe + 3 CO2
3 Fe + C Fe3C

Zona de fusin
El mineral se funde completamente. Las impurezas se combinan con cal
para formar la escoria. El hierro bruto lquido y encima la escoria ms
ligera, van a ir a la parte inferior.

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4. TRATAMIENTO DEL HIERRO PARA CONVERTIRLO EN ACERO

El acero se obtiene por transformacin qumica del arrabio a temperaturas


superiores a los 1600C a la cual se desprenden el carbono. Lo que se pretende en
la obtencin del acero es reducir el contenido de carbono y de los acompaantes
del hierro.

La transformacin del arrabio en acero se lama afino,

Los procedimientos ms empleados son:

a. De inyeccin de oxgeno (LD)

b. Elctrico

Figura 3

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Figura 4

5. PROCEDIMIENTO DE INYECCIN DE OXGENO

Caractersticas principales

Es el ms conocido como el LD (Linz Donawitz)


Es el ms econmico por lo que es ms utilizado en la actualidad (el 70% de
la produccin mundial)
Materias primas necesarias: arrabio (75%) y chatarra de alta calidad.

Procedimiento:

Se inyecta O2 al convertidor en donde se encuentran las materias primas en


estado lquido (caldo). Debido a la oxidacin del carbono y dems acompaantes
se libera gran cantidad de calor.

La elevada temperatura se neutraliza agregando chatarra fra.


Formacin de la escoria, mediante la adicin de cal (CaO) que reacciona con
Mn, Si, P y S.
Si se quiere aumentar la calidad del acero se aaden, al final del afinado,
elementos de aleacin.
Los aceros as obtenidos se denominan aceros al oxgeno.

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Figura 5

6. PROCEDIMIENTO ELCTRICO

Caractersticas principales

Se obtiene aceros finos, en particular los aceros altamente aleados.


Utiliza como materia prima el acero preafinado y adems chatarra de buena
calidad.
Utiliza la accin del calor producida por energa elctrica.
La generacin del calor est libre de impurezas, ya que no existe ninguna
llama de gas que desprenda azufre.
Se alcanzarn temperaturas de hasta 3800C por lo que es posible la aleacin
con tungsteno (temperatura de fusin 3370C) y molibdeno (temperatura de
fusin 2600C).

6.1 HORNO DE ARCO VOLTAICO

Este horno tiene las siguientes caractersticas:

Posee 2 a 3 electrodos de carbn.


Se aprovecha el calor liberado por un arco elctrico entre los electrodos y
el metal a fundir.
El calentamiento es rpido.
La temperatura puede regularse fcilmente.

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Se le utiliza para fundir acero altamente aleados como por ejemplo: HSS,
resistente a la alta temperatura y la oxidacin.

Figura 6

6.2 HORNO DE INDUCCIN

Las caractersticas son:

Posee una bobina por donde pasa corriente alterna.


El calentamiento se produce por el paso de corrientes parsitas por los
materiales a fundir.
Se le utiliza para fabricar aceros de alta aleacin, por ejemplo los aceros
inoxidables.

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Corte de un horno de
induccin tipo canal

Figura 7

En las plantas siderrgicas, va Horno Elctrico (caso de Aceros Arequipa),


la materia prima es la chatarra de acero o el hierro esponja y la energa
necesaria depender de la disponibilidad de energa elctrica en el pas.

En el caso de disponer de gas natural abundante, Este permitira el uso de


hierro esponja mediante la reduccin directa del mineral de hierro.

La colada continua revolucion completamente el procedimiento y origin un


incremento notable de la productividad con la consiguiente reduccin de
costos, como resultado de vaciar directamente el acero lquido y salir
convertido en una palanquilla o en un planchn.

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Figura 8

Figura 9

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6.3 HIERRO ESPONJA

El proceso de produccin de hierro esponja se lleva a cabo en un horno


tubular rotatorio inclinado tipo "kiln" en donde las materias primas como el
hierro, carbn y caliza son alimentados bajo una dosificacin predeterminada
y una vez mezcladas son cargadas por un tubo directamente al horno.
Despus de secada y precalentada, la mezcla alcanza la temperatura de
reduccin la cual se efecta por medio del monxido de carbono suministrado
a partir de la reaccin del carbn bituminoso con el oxgeno del aire que se
insufla con un control de cantidades muy riguroso.

La temperatura requerida por el proceso se alcanza y controla, por una


velocidad predeterminada de la reaccin de la combustin del carbn y la
inyeccin del aire a travs de los ventiladores dispuestos a lo largo del horno
rotatorio, por este motivo se debe garantizar tambin una alta hermeticidad
del horno respecto al ambiente exterior, para conocer en todo momento cual
es el nivel de ingreso de oxgeno al ambiente reductor interno del horno.

En un rango de temperatura entre 800 a 1100 C el mineral de hierro en


estado slido es reducido a hierro esponja. Al trmino del proceso el hierro
esponja es descargado hacia el horno enfriador, junto con los materiales
remanentes del carbn y caliza, cargados inicialmente; el enfriamiento
provoca la estabilizacin del producto para que no reoxide en el manipuleo a
que ser sometido posteriormente.

El hierro esponja permite su utilizacin en el horno elctrico como carga


metlica en la fabricacin del acero, con las ventajas consiguientes de ser un
producto libre de residuales y un producto nacional que evita la importacin.

Horno rotatorio para


fabricar el hierro
Esponja.

Figura 10

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7. TRANSFORMACIN DE METALES EN PRODUCTOS SEMIACABADOS

7.1 ACERO SIN CALMAR

En este proceso al solidificarse el acero se desprenden gases de xido de


carbono (C + FeO Fe + CO). Estos gases se en forma de burbujas
ascienden originando fuerte movimiento del acero an en estado lquido, con
lo que el C, P y S son comprimidos hacia el interior. El acero se descompone.
Este proceso se llama sedimentacin.

Los problemas que se presentan:


Acumulacin de P: fragilidad en fro.
Acumulacin de S: fragilidad en caliente.
Acumulacin de W, Ti, Mo: produce puntos duros, los
cuales generan entallas que ocasionan la rotura de piezas.

Estos aceros se emplean:


Bandas
Chapa fina
Alambre

7.2 ACERO COLADO CALMADO (DESOXIDADO)

Es un acero desoxidado en un grado tal que se elimina el riesgo de cualquier


desprendimiento gaseoso durante la solidificacin.

Para calmar el acero se aade un reductor: Si, Al, Mn, Ti, a la masa fundida,
en el cucharn de colada, con lo que el FeO cede su oxgeno para formar los
productos de desoxidacin SiO2, Al2O3, MnO, TiO2 a los que no reduce el
carbono a la temperatura de la colada. Se evita as el desprendimiento
gaseoso.

Los materiales colados son aleaciones de hierro y carbono con


un 2 al 4% de carbono, que debido a sus propiedades son
aptos para la produccin de fundicin en moldes.

7.3 PROCEDIMIENTO DE COLADA

1. Colada en lingotes o bloques

El acero se cuela en coquillas.

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Figura 11

2. Colada continua o de cuerda

El colado se hace por una coquilla abierta refrigerada por agua. Por
absorcin de calor en la coquilla se solidifica el acero lquido y se extruye
en forma de cordn slido entre los rodillos de retencin y de apoyo.

Figura 12

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8. NORMAS DE LOS ACEROS

El acero es una aleacin de hierro y carbono, en el cual, la proporcin de carbono


establece el tipo de acero siendo esta proporcin inferior a la de las fundiciones.

En el acero el contenido de carbono oscila entre


0,03 y 1,76%

La normalizacin significa designarse en forma abreviada y claramente los


materiales, lo cual permite un buen entendimiento entre el fabricante, el
comerciante y el usuario.

Las normas ms conocidas son:

La norma AISI-SAE (Americana)

La norma DIN (Alemana)

La norma JIS JAPON

La norma BS INGLATERRA

La norma AFNOR FRANCIA

La norma ITINTEC PERU

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8.1 NORMALIZACIN SAE O AISI

Acero

Acero para maquinarias Acero inoxidables Acero para


herramientas

Aceros al carbono
Aceros aleados

Resulfurizado Resulfurizados y
De construccin refosforizados

La norma AISI SAE (American Iron and Steel Institute of Automotive


Engineers).

ACERO PARA MAQUINARIA

Esta norma utiliza un sistema numrico de 4 5 dgitos que determinan la


composicin del acero. El contenido nominal de carbono est dado por la
centsima parte de los dos ltimos dgitos, cuando el cdigo es de 4
dgitos o de los 3 ltimos si el cdigo consta de 5 dgitos.

SAE 4140 significa que tiene 40/100 = 0,40 % de C


SAE 52100 significa que tiene 100/100 = 1% de C

Si existiesen elementos de aleacin en el acero, son identificados por los


primeros dgitos:

10xx Aceros corrientes.


11xx Aceros resulfurizados (para maquinado).
12xx Aceros resulfurizados y refosforizados.
13xx Aceros al manganeso.
2xxx Aceros al nquel.

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3xxx Aceros al cromo-nquel.


4xxx, 8xxx, 98xx Aceros al molibdeno - Al molibdeno nquel o
al molibdeno cromo-nquel.
5xxx, 5xxxx Aceros al cromo.
6xxx Aceros al cromo vanadio.
92xx Aceros al manganeso- silicio.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Representan un pequeo, pero extremadamente importante porcentaje


de la produccin total del acero, puesto que son esenciales para el
procesamiento de todos los otros aceros y materiales de ingeniera. Las
normas AISI-SAE han clasificado estos aceros en 6 grupos principales.

TEMPLADO AL AGUA W2 -W7


RESISTENTE AL IMPACTO S1 - S5
PARA TRABAJO EN FRIO
Templado en aceite O1- O7
Templado al aire A2 - A7
Alto carbono. Alto cromo D1- D7
PARA TRABAJO EN CALIENTE
Base de cromo H10-H19
Base de tungsteno H20-H39
Base de molibdeno H40-H59

DE ALTA VELOCIDAD
Base de tungsteno (Wolframio) T1 -T15
Base de molibdeno M1- M36
PARA USOS ESPECIALES
Carbono Tungsteno F1 - F3
De baja aleacin L1 - L7
Para moldeo, bajo carbono P1 - P19
Para moldeo, otros tipos P20 -P39

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8.2 LA NORMA DIN (DEUTSCHE INDUSTRIE NORMEN)

Segn esta norma la designacin completa de un acero debe constar de las


siguientes partes:

La parte de la fabricacin: Indica el grado de desoxidacin


La parte de la composicin: Indica componentes, usos y propiedades
La parte del tratamiento: Indica proceso posterior a la colada

DIN

Acero no aleado Acero aleado

Bsicos De calidad Finos Baja Alta


aleacin aleacin

Designacin de los aceros no aleados

Nombre abreviado de los


materiales frreos

Parte del Parte de la Tratamiento


fabricante composicin

Los aceros no aleados son tambin denominados aceros al carbono. Los aceros
no aleados se designan indicando la resistencia a la traccin o el contenido de
carbono.

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Esta designacin consta de las siguientes partes:

Parte de Grupo de
fabricacin calidad

Propiedades de ndice de clase


utilizacin

Letra caracterstica

Respecto a la parte de la fabricacin

U acero colado no calmado


R acero colado calmado
RR acero colado calmado especialmente

Las propiedades de utilizacin

Q Adecuado para conformado


Z Adecuado para estirado
P Adecuado para el estampado
K Adecuado para laminacin
Ro Adecuado para la fabricacin de tubos.
S Especial para soldar
TT Tenaz a bajas temperaturas
W Resistente al calor
A Resistente al envejecimiento

La letra caracterstica

Subdivisin de los aceros no aleados

Aceros no aleados

Aceros de Aceros finos de


construccin en De calidad construccin
general. St.. C... Ck, Cf, Cm, Cq

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Respecto al ndice de clase de debe tomar en cuenta:

En los aceros de construccin, el nmero que es el ndice de clase


multiplicado por 9,81 y redondeado, expresa la mnima resistencia a la
traccin en N/mm2.

En los aceros de construccin, el ndice de clase puede indicar el lmite de


elasticidad si este fuera importante poniendo detrs de St la letra E.

En los aceros de calidad, la centsima parte del ndice de clase expresa


el porcentaje de carbono.

Para caracterizar a los aceros finos no aleados detrs de la C se ponen las


siguiente letras:

k con bajo contenido de P y S.


f templable a la llama y por induccin.
m con indicacin del contenido mximo y mnimo de azufre,
q para cementacin y bonificacin, adecuado para recalcado en
fro.

Los grupos de calidad:

Tienen las numeraciones 1, 2 3


Los cuales indica la resistencia al impacto (3 es ms resistente)

Designacin de aceros no aleados

Aceros de const. General Aceros de const. General

Grupo de calidad Elasticidad


St 37 2 St E36
Resistencia a la Lmite de elasticidad
traccin: 360 N/mm2 350 N/mm2

Aceros de calidad no aleado Aceros fino no aleado, con bajo


contenido de P y S.
C 55
ndice de carbono Ck 45
55/100 = 0,55% C
C = 45/100= 0,45%

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Para casos de un acero que cumplan con todas las partes:

Colado calmado

Apropiado para embuticin brillante

Grupo de calidad, 2
RZSt 42 2
Resistencia a la traccin
410 N/mm2

Acero de construccin en general

Designacin de aceros aleados

Los aceros aleados se designan segn su composicin qumica y se distinguen


2 tipos:

a. Aceros de baja aleacin:

En los cuales la suma de los componentes aleados es menor de 5% en


masa.

Porcentaje = nmero caracterstico de la aleacin/ multiplicador

Lo multiplicadores varan segn el elemento aleado y se colocan los


nmeros caractersticos despus del smbolo qumico. La manera en que
vayan ordenados corresponde a la secuencia que siguen los smbolos de
los elementos de aleacin.

Multiplicadores para los materiales de adicin


4 10 100
Cromo Cr Aluminio Al Carbono C
Cobalto Co Cobre Cu Fsforo P
Manganeso Mn Molibdeno Mo Azufre S
Nquel Ni Tantalio Ta Nitrgeno N
Silicio Si Titanio Ti
Tungsteno W Vanadio V

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Ejemplos:

50 W Mo Al 8 9

% Al despreciable
% Mo = 9/10 = 0,90

% W = 8/4 = 2

% C = 50/100 = 0,50

b. Aceros de Alta Aleacin:

En los cuales la suma de los componentes aleados supera el 5% en masa.


La designacin empieza con la X.

Para los aceros de baja aleacin, los nmeros detrs de los smbolos
qumicos indican el porcentaje de elementos aleados, segn la relacin:

Ejemplos:

X 45 Co W Al 2 3 4

% Al = 4

%W = 3
% Co = 2

% C = 45/100 = 0,45

alta aleacin

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HOJA DE COMPARACIN

Explique el significado de las siguientes designaciones de aceros:

a. SAE 1020: ______________________________________________

b. SAE 3215: ______________________________________________

c. SAE 4340: ______________________________________________

d. AISI 1045: ______________________________________________

e. P20: ______________________________________________

f. A2: ______________________________________________

g. Ck 45: ______________________________________________

h. Cm 15: ______________________________________________

i. UZSt 44-2: ______________________________________________

l. WstE 32: ____________________________________

j. 45 WCrV 7: ______________________________________________

k. 11 MnSi 4: ______________________________________________

l. 20 MnMo 35: ____________________________________________

m. X40CrMoV 51: ___________________________________________

n. X120CrNi 25 4: _________________________________________

o. X32CrMoCoV 33: _______________________________________

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8.3 ACEROS INOXIDABLES

Son aleaciones de acero con Cromo (% Cr) mayor a 12% que le proporciona
su caracterstica de inoxidabilidad ya que el hierro, el cromo junto con el
oxigeno forma una capa de xido protectora y auto formante. Los aceros
inoxidables se clasifican segn su microestructura debido a su composicin
qumica en:

Aceros inoxidables martensticos. Son una aleacin de acero con cromo


en un rango de Cr=12%-15%, tienen alto contenido de carbono en
comparacin con los ferrticos lo que le proporciona su caracterstica de
tratable trmicamente.

Usos: Cuchilleras, piezas para vlvulas y en cojinete.

Aceros inoxidables ferrticos. Son aleaciones de acero con cromo en un


rango de Cr=14%-27% no son tratable trmicamente, adquieren dureza por
el trabajado en fro. Presenta mayor resistencia a la corrosin que los
martenstico.

Usos: Estampados profundos de piezas, como recipientes para industria


qumica y alimenticias y para adornos arquitectnicos y automotrices.

Aceros inoxidables austenticos. Son aleaciones de acero con cromo y


nquel este ltimo le proporciona su caracterstica de austentico ya que hace
que esta fase sea estable a temperatura ambiente proporcionando en el
material mayor resistencia a la corrosin comparado con los otros aceros
inoxidables, el nquel es sustituido hasta cierto punto por manganeso
formando la serie 2xx aleacin de nquel y manganeso.

Usos: adornos, equipos para manejo de alimentos, arquitecturales y muchas


otras aplicaciones donde se requiera una muy buena resistencia a la corrosin
combinada con buena resistencia mecnica.

Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que el Cromo forma en la
superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente delgada,
continua y estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones
qumicas. Esta es la caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los
aceros inoxidables.

El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en


los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles.

La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus


caractersticas:

Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.

Propiedades mecnicas del acero.

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Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido.

Costo total (reposicin y mantenimiento).

Disponibilidad del acero.

Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se


forma automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia
mecnica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a
temperaturas elevadas ya temperaturas criognicas. Son fciles de
transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia esttica,
que puede variarse sometiendo el acero I a diferentes tratamientos
superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado,
etc.

8.3.1 Clasificacin de los Aceros

Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una


seleccin cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin
adecuados y realizando una limpieza peridica, algn integrante de la
familia de los aceros inoxidables resistir las condiciones corrosivas y
de servicio ms severas.

Serie 400

Aceros Inoxidables Martensticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al


Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en
cuchillera). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a
1.2% y de Cromo de 12 a 15%.

Los tipos ms comunes son el AISI 410,420 y 431


Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por
tratamiento trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la
corrosin moderada.

Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y


cuchillera.

Serie 400

Aceros Inoxidables Ferrticos

Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12


a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%. Los tipos ms
comunes son el AISI 430,409 y 434.

Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza


no es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento trmico.

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Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones


arquitectnicas y decorativas.

Serie 300

Los Aceros Inoxidables Austenticos

Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se


obtienen agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura
cristalina del material se transforma en austenita y de aqu adquieren el
nombre. El contenido de Cromo vara de 16 a 28%, el de Nquel de
3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.

Los tipos ms comunes son el AISI


304, 304L, 316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades bsicas son:
Excelente resistencia a la corrosin,
excelente factor de higiene -limpieza,
fciles de transformar, excelente
soldabilidad, no se endurecen por
tratamiento trmico, se pueden
utilizar tanto a temperaturas
criognicas como a elevadas
temperaturas.

Figura 13

Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico,


hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.

TIPOS PRINCIPALES POR COMPOSICIN


QUMICA FAMILIA SEGN
Clasificacin por Denominacin Abreviatura ESTRUCTURA METLICA
Elementos bsicos

AISI-420 13 Cr Martenstico
Tipos Cromo
AISI-430 18 Cr Ferritico

Tipos Cromo-Nquel AISI-304 18 Cr-8 Ni Austentico

8.3.2 Algunos usos de los Aceros Inoxidables

Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin, una adecuada


relacin resistencia mecnica-peso, propiedades higinicas, resistencia a
temperaturas elevadas y criognicas y valor a largo plazo. Son
totalmente reciclables y amigables con el medio ambiente.

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TECSUP - PFR Tecnologa de Materiales

Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores,


desde la ms sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios
domsticos. Contribuyen, de manera indirecta, a satisfacer las
necesidades humanas bsicas tales como alimentacin, salud,
construccin, medio ambiente, transporte y energa.

Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son


los equipos de procesos qumicos y petroqumicos, equipos de proceso
de alimentos y bebidas, equipos farmacuticos, cmaras de combustin,
sistemas de escape y filtros automotrices, vagones de ferrocarril,
aplicaciones arquitectnicas y estructurales, mobiliario urbano, paneles
de aislamiento trmico, intercambiadores de calor, tanques y
recipientes, barriles de cerveza, instrumentos quirrgicos, agujas
hipodrmicas, monedas, tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras,
lavavajillas y utensilios de cocina.

En la industria qumica y petroqumica, los aceros inoxidables ofrecen


elevada resistencia a la corrosin y excelentes propiedades mecnicas
as como un bajo costo de mantenimiento.

En la industria de alimentos y bebidas y en la industria farmacutica,


proveen excelentes condiciones de higiene adems de su resistencia a la
corrosin y duracin a largo plazo.

Figura 14

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Tecnologa de Materiales TECSUP PFR

8.3.3 Corrosin

Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles


sus caractersticas de inoxidables, muchas aleaciones inoxidables
contienen adems nquel para reforzar an ms su resistencia a la
corrosin.

Estas aleaciones son aadidas al acero en estado de fusin para hacerlo


inoxidable en toda su masa, por este motivo, los aceros inoxidables no
necesitan ser ni chapeados, ni pintados, ni de ningn otro tratamiento
superficial para mejorar su resistencia a la corrosin.

En el acero inoxidable no hay nada que se pueda pelar, ni desgastar, ni


saltar o desprenderse. El acero ordinario, cuando queda expuesto a los
elementos, se oxida y forma xido de hierro pulvurulento en su
superficie; si esta no se combate, la oxidacin sigue adelante hasta que
el acero est completamente corrodo.

Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn,


lo que se forma en la superficie es una tenue pelcula con un espesor
tpico de 8 a 10 Angstroms (1 Angstrom = 10-8 cm) de xido de cromo
que tambin contiene hierro y nquel muy densa que constituye una
coraza contra los ataques de la corrosin.

Si por cualquier razn esta pelcula de xido de cromo que recubre los
aceros inoxidables es eliminada, se vuelve a formar inmediatamente otra
es su reemplazo al combinarse el cromo con el oxgeno de la atmsfera
ambiente.

Figura 15

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TIPO DE ACERO AISI 420 AISI 430 AISI 304


PROPIEDADES 13 % Cromo 18 % Cromo 18 % Cromo
8 % Nquel
Magnetismo SI SI NO

A veces se produce No hoy peligro en usos


Resistencia a la moho en contacto con interiores, pero . Muy excelente
Oxidacin. la atmsfera. presenta problemas en
exteriores.
Dilatacin trmica. Casi igual al acero Casi igual al acero 1,5 veces superior
suave suave al acero suave
Conductividad Mitad que la del acero Mitad que la del acero Triple que la del
Trmica suave suave acero suave

Soldabilidad Baja Media. Muy excelente.

Cuando dicha capa est limpia y adecuadamente formada, es bastante


inerte bajo la mayora de las condiciones ambientales o de proceso; se
dice entonces que el acero inoxidable est en estado "pasivo",

El empleo de acero inoxidable siempre estar bajo la dependencia de las


caractersticas oxidantes del ambiente; si en un determinado proceso
imperan condiciones fuertemente oxidantes, los aceros inoxidables
resultan superiores a los metales y aleaciones ms nobles.

8.4 HIERRO FUNDIDO

Se define tericamente como fundicin a toda aleacin Fe C que contenga


ms del 1,7% de carbono. Sin embargo, en la prctica el contenido de
carbono oscila entre 2,5% y 4,5%, adems, del carbono suelen contener
otros elementos como: Si, Mn, S, P.

La propiedad ms importante de las fundiciones es la colabilidad, es decir, que


se pueden obtener piezas por medio de moldes.
Obtencin:

Puede obtenerse directamente desde el alto horno ya que el Arrabio obtenido


en ellos es fundicin. Pero casi siempre se utiliza de segunda fusin,
preparada en:

Crisoles: para pequeas coladas.


Hornos Elctricos: para fundiciones de calidad.
Horno Reverbero: para fundir grandes piezas.
Cubilotes: son hornos cilndricos con ventilacin forzada que se carga por
su parte superior, con cargas alternadas a arrabio, coke y castina como
fundente. Tambin, se utiliza chatarra de hierro y acero sustituyendo a
parte de la carga de arrabio.

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ALTO HORNO

LINGOTES

CUBILOTE AFINO

FUNDICIONES ACEROS

8.4.1 Ventajas de las fundiciones

a. La fabricacin de piezas (coladas) con fundicin es ms sencilla que


con acero:
Porque la temperatura de fusin de la fundicin es ms baja y
no necesita regulacin especial.
Se funden muy fcilmente piezas muy grandes y muy
pequeas.

b. Las fundiciones tienen caractersticas muy aceptables para ciertas


aplicaciones:
Muy buena resistencia al desgaste.
Mayor capacidad que el acero para soportar vibraciones.
Poseen cualidades autolubricantes.
Ms resistentes a la oxidacin que los aceros al carbono.

c. Las piezas de fundicin, son ms fciles de fabricar por lo que son


ms baratas que las de acero.

8.4.2 Clases de Fundiciones

Hasta hace pocos aos slo se utilizaban las fundiciones duras


(blancas), grises y atruchadas. Sin embargo, el descubrimiento de las
fundiciones maleables y la introduccin de elementos de aleacin han
abierto un amplio campo a las funciones:

Se clasifican en:

- Fundiciones Ordinarias: fundiciones duras (blancas), grises y


atruchadas.
- Fundiciones Aleadas: obtenidas al agregar algunos elementos
- Fundiciones Especiales: fundiciones maleables y fundiciones de
grafito esferoidal (nodular)

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TECSUP - PFR Tecnologa de Materiales

Entre las principales fundiciones se tienen:

a. Fundiciones Duras (blancas)

- Se denominan as porque el color que presentan en la zona de rotura


es predominantemente blanco.
- Son muy duras y muy frgiles.
- Resistentes al desgaste
- No mecanizables.

b. Fundiciones Grises

- Deben su nombre al color gris que presenta su superficie de fractura.


- Son menos duras que las fundiciones blancas, pero ms tenaces.
- Usada para producir piezas moldeadas (coladas)

c. Fundiciones Maleables

- Se obtienen a partir de las fundiciones blancas mediante un


tratamiento trmico.
- El tratamiento trmico aumenta su tenacidad y resistencia a la
traccin.
- Tienen propiedades mecnicas similares a los aceros.

d. Fundiciones con grafito esferoidal (Nodular)

- Por la adicin de pequeas cantidades de Mg y Cu posee en su


textura depsitos de grafito esferoidal.
- Despus de un tratamiento trmico obtiene una resistencia similar a
la del acero.
- Pueden mecanizarse mejor que la fundicin gris.

8.4.3 Denominacin de las fundiciones: (DIN)

SIN ALEACIN ALEADA


1. Smbolo de fundicin 1. Smbolo de fundicin
2. Resistencia a la traccin o bien 2. Carbono en centsimas
3. Smbolo de fundicin 3. Smbolo elemento aleante
4. Smbolo C 4. Contenido elemento aleante.
5. Contenido de C centsimas

Acero Moldeado: (GS)


GS 52 : Acero moldeado con = 510 N/mm2
GS C25 : Acero moldeado con 0.55% C, 1,5% Cr.

Fundicin Gris: (GG)

GG 18 : Fundicin gris =180 N/mm2

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GG k : Fundicin gris en coquilla


GG Z : Fundicin gris ( Z = centrfuga)

Fundicin Dura: (GH) Prof. De dureza

GH- 25 : Fundicin dura (25 indica dureza)


GH- 95 : fundicin dura 95 ms de 50 indica dureza.

Fundicin Nodular: (GGG)

GGG-40 : Fundicin Nodular con =400 N/mm2


GGG-70 : Fundicin Nodular con =700 N/mm2

Fundicin Maleable: (GT)

GTW 55 : Fundicin maleable blanca. =450 N/mm2


GTS- 45 : Fundicin maleable negra. =440 N/mm2

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