Diagrama de esfuerzo-deformacin

Universidad de pamplona

Integrantes: Jos yeisn valencia1094276069

Docente: Julio Andrs Rodas

Pamplona 17 de noviembre 2017

 Diagrama de esfuerzo-deformacin

El uso de los materiales en las obras de ingeniera hace necesario el

conocimiento de las propiedades fsicas de aquellos, y para conocer estas
propiedades es necesario llevar a cabo pruebas que permitan determinarlas.

Organismos como la ASTM (American Society for Testing and Materials) en

estados unidos , o el ICONTEC en Colombia, se encargan de estandarizar las
pruebas; es decir, ponerles lmites dentro de los cuales es significativo realizarlas,
ya que los resultados dependen de la forma y el tamao de las muestras,
la velocidad de aplicacin de las cargas, la temperatura y de otras variables.

Todos los materiales metlicos tienen una combinacin

de comportamiento elstico y plstico en mayor o menor proporcin.

Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de

aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica
en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en
direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular.
Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el ensayo, los
dos conceptos son completamente distintos.

Desarrollo:
La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional,
tecnolgica, de ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la
deformacin en trminos de las dimensiones originales de la probeta,
un procedimiento muy til cuando se est interesado en determinar los datos de
resistencia y ductilidad para propsito de diseo en ingeniera.

Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos para medir
su comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en
destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el ms
importante es el ensayo de traccin.

La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada frecuentemente, curva de

fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya
plsticamente hacia cualquier deformacin dada), muestra realmente lo que
sucede en el material. Por ejemplo en el caso de un material dctil sometido a
tensin este se hace inestable y sufre estriccin localizada durante la ltima fase
del ensayo y la carga requerida para la deformacin disminuye debido a la
disminucin del rea transversal, adems la tensin media basada en la seccin
inicial disminuye tambin producindose como consecuencia un descenso de la
curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima. Pero lo que
sucede en realidad es que el material contina endurecindose por deformacin
hasta producirse la fractura, de modo que la tensin requerida debera aumentar
para producir mayor deformacin. A este efecto se opone la disminucin gradual
del rea de la seccin transversal de la probeta mientras se produce el
alargamiento. La estriccin comienza al alcanzarse la carga mxima.

Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la tensin

de una manera dctil. El punto P indica el lmite de proporcionalidad; E, el lmite
elstico Y, la resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento
paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada OA; U; la resistencia ltima o
mxima, y F, el esfuerzo de fractura o ruptura.

El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico

proporcional). ste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de
una lnea recta. El punto E se denomina lmite de elasticidad (o lmite elstico
verdadero). No se presentar ninguna deformacin permanente en la probeta si la
carga se suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una
recta perfecta aunque el material sea elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que
expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin, se aplica
slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad.
Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del
material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar
grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como la negacin de
la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La figura permite visualizar estos
dos conceptos grficamente.

El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus ? L) representa la energa

disipada durante el ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanz
a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz.

A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se puede

obtener la curva Esfuerzo-Deformacin ? - ? . El esfuerzo ?, que tiene unidades de
fuerza partido por rea, ha sido definido anteriormente, la deformacin
unidimensional:

La proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin en el tramo de la ley de

Hooke permite definir el mdulo de Young o mdulo de elasticidad (E). Este
mdulo es la constante de proporcionalidad, de manera que:
Donde el mdulo de elasticidad E es positivo (?l y ?l son negativos) y presenta las
mismas dimensiones que el esfuerzo ya que ?l es adimensional.

El valor del mdulo de Young es caracterstico para distintos materiales, por lo

que puede utilizarse para comparar las caractersticas mecnicas de los mismos .

Zona elstica:
La zona elstica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma
y tamao inicial, en casi toda la zona se presenta una relacin lineal entre la
tensin y la deformacin y tiene aplicacin la ley de Hooke. La pendiente en este
tramo es el mdulo de Young del material. El punto donde la relacin entre ? y ?
deja de ser lineal se llama lmite proporcional. El valor de la tensin en donde
termina la zona elstica, se llama lmite elstico, y a menudo coincide con el lmite
proporcional en el caso del acero.
Meseta de fluencia:
Regin en donde el material se comporta plsticamente; es decir, en la que
contina deformndose bajo una tensin "constante" o, en la que flucta un poco
alrededor de un valor promedio llamado lmite de cedencia o fluencia.
Endurecimiento por deformacin

Zona en donde el material retoma tensin para seguir deformndose; va hasta el

punto de tensin mxima, llamado por algunos tensin resistencia ltima por ser
el ltimo punto til del grfico.

Zona de tensin post-mxima:

En ste ltimo tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de

la fractura. La tensin de fractura es llamada tambin tensin ltima por ser la
ltima tensin que soport el material.

FORMA REAL DE LA CURVA TENSIN-DEFORMACIN:4

La curva descrita anteriormente se utiliza en ingeniera, pero la forma real de dicha

curva es la siguiente:

Aqu no se presenta una relajacin de la tensin, pues sigue aumentando hasta la

rotura.