CLASE 1.

INTRODUCCIN A LA
AUTOMATIZACIN
Y COMUNICACIONES
INDUSTRIALES.
Escuela Acadmica Profesional de INGENIERA MECATRNICA.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
Ing. Josmell Alva Alcntara.
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Problematizacin:
Cul es la necesidad de aplicar la Automatizacin Industrial y conocer
las comunicaciones Industriales en la actualidad?
Qu tipos de Comunicaciones Industriales Conoces?
Por qu crees que es importante las comunicaciones Industriales en los
Sistemas de Automatizacin?

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OBJETIVOS:
Introduccin a los Sistemas de Control Automtico.
Qu es automatizacin?
Introduccin a las Comunicaciones Industriales.
Porque Incorporar un sistema de automatizacin en la empresa?
Tipos de Control Industrial.
Normas de Comunicaciones Industriales.

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 INTRODUCCIN A LA AUTOMATIZACIN
4 INDUSTRIAL.
Hasta el siglo XX, el desarrollo tecnolgico haba
venido de la mano de la revolucin industrial en la que
los sistemas mecnicos eran piezas clave para la
industria y el desarrollo de los procesos industriales.
Pero es en el siglo XX cuando los sistemas de
automatizacin surgen con ms fuerza, potenciados por
los sistemas elctricos basados en rels
electromagnticos en la primera mitad del siglo, y de los
sistemas electrnicos de estado slido en su segunda
mitad.
As la automatizacin se extiende a la mejora de
produccin y calidad, disminucin de riesgos laborales,
disminucin de costes, etc.

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 INTRODUCCIN A LA AUTOMATIZACIN
5 INDUSTRIAL.
La aparicin de los autmatas programables marc un cambio en la industria de ensamblaje y lneas de
produccin. El concepto de lnea de produccin automatizada apareci entonces como un hecho real.

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 Definiciones Automatizacin:
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. Estudio de los mtodos y procedimientos cuya finalidad es la
sustitucin del operador humano por un operador artificial en la
Automtica generacin de una tarea fsica o mental, previamente programada
(Real Academia De Ciencias Exactas Fsicas Y Naturales).

Dispositivo que sustituye las operaciones manuales, para garantizar

Automatismo el funcionamiento de una mquina o de una instalacin.

Estudio y aplicacin de la automtica al control de procesos

Automatizacin industriales.

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 AUTMATA:
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Dispositivo capaz de realizar el funcionamiento de un Automatismo por medio de un
programa, que se puede escribir y modificar a partir de un terminal de programacin y reglaje.
Aparecen en 1.970, Industria del Automvil, coincidente con la era del Microprocesador.
La situacin que ocupa en un proceso es la siguiente:

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 Automatizacin industrial:
8 Es el uso de sistemas o elementos
computarizados y electromecnicos
para controlar maquinarias o procesos
industriales.
Como una disciplina de la
ingeniera ms amplia que un sistema
de control, abarca la instrumentacin
industrial, que incluye los sensores, los
transmisores de campo, los sistemas
de control y supervisin, los sistemas
de transmisin y recoleccin de datos
y las aplicaciones de software en
tiempo real para supervisar y controlar
las operaciones de plantas o procesos
industriales.

Automatizacin: del griego

antiguo auto, guiado por uno
mismo

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 OBJETIVO DE LA AUTOMATIZACIN :
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Aumentar la Productividad.
Reducir los Costos de Operacin.
Mejorar la Calidad de Productos.

Estandarizar los Productos, Procesos y Sistemas

Aumentar la Seguridad Industrial.

Dignificar el trabajo Humano.

Flexibilizar la Produccin.
Integrar de Sistemas de Produccin.

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 Ejemplos de automatizacin:
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La Automatizacin aprovecha la tecnologa para

operar mquinas, dispositivos y sistemas sin
intervencin total o parcial del hombre.

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 Procesos:
12 La Automatizacin se aplica en diversos sectores de la produccin de bienes y servicios
tales como:

Industria Qumica Telecomunicaciones Industria

Industria de la y Petroqumica Alimentos
Energa Elctrica

Industria de los Sistemas de

Hidrocarburos Servicios Pblicos Transporte
Gas y Agua
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 Esquema General de Un Sistema de
14 Automatizacin

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 Instrumentacin y Medicin
Medicin de las variables de los procesos y
los elementos de accin sobre el proceso
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Control y Recoleccin de Datos
Integracin de los instrumentos. Ejecutan estrategias de control y
permiten la interconexin con el nivel de supervisin a travs de
telecomunicaciones.

Transmisores
(Presin, Flujo, Nivel, etc)

Supervisin y Control
Visualiza los procesos desde Centros de Operaciones
Automatizadas. Se realizan acciones de control sobre los Integracin y Gestin
procesos
Gestin de la produccin, comunica distintas plantas a travs de
ambientes de integracin de sistemas. Informacin para la toma de
decisiones a nivel gerencial.

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 Diseo de Sistemas de Automatizacin:
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Es decir, desde el planteamiento de

metodologas que permiten la aplicacin de
tecnologas en al mbito de la produccin
industrial, hasta las recomendaciones en forma
de diseo ergonmico de interfaces persona-
mquina.

Diseo es el Proceso de concebir o inventar las formas, partes y

detalles un sistema para lograr un objetivo especfico.

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 Fases para la puesta en marcha de un proyecto de
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automatizacin

Existen complejos procesos de

automatizacin que requieren de la
colaboracin entre los diversos
departamentos de una empresa
(gestin, logstica, automatizacin,
distribucin, etc.).
El marco metodolgico consta de las
fases siguientes, que el operario debe
realizar:

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 Fase de diseo: Automatizacin
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Observacin del proceso a controlar
y generacin del Algoritmo de
primer nivel en su descripcin
funcional (Diagrama de flujo)
Seleccin del automatismo
(autmata programable, regulador
digital autnomo).
Seleccin y cableado fsico de
sensores y actuadores, con las
secciones de entradas y salidas del
automatismo.
Generacin del Algoritmo de
segundo nivel en su descripcin
tecnolgica.

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 Fase de Diseo: Supervisin.
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Hay que reunir el mximo de especificaciones a priori sobre los estados posibles en las
que se puede encontrar una mquina o un proceso, segn la experiencia del agente
encargado de la automatizacin o segn las peticiones del cliente.
El operario procede a la supervisin cuando est vigilando la evolucin del proceso
controlado automticamente, y est atento a la presencia de posibles imprevistos que
merezcan activar el mdulo de seguridad e intervenir directamente en el mismo.

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 Fase de Diseo: Interaccin
En la interaccin entre la supervisin humana
21 llevada a cabo por el operario y el proceso
controlado por parte del automatismo, hay
que concretar la intervencin del operario
mediante el diseo del panel de mando en
funcin de las acciones fsicas sobre
dispositivos y la recepcin de seales
informativas visuales o acsticas.
Implementacin. Viene hacer la
implementacin fsica de todo el proyecto de
automatizacin.
Pruebas.

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 COMUNICACIONES INDUSTRIALES:
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INTRODUCCIN:
Es posible que la invencin del telfono pudo
ser una de las bases importantes sobre las que
han do desfilando los diferentes sistemas con
los que hoy contamos, pero fue con la
aparicin de los ordenadores personales con
lo que se empezaron a notar cmo las
comunicaciones iniciaban un proceso de
cambio total tanto en su concepcin como en
sus aplicaciones.
Esto es debido a la utilizacin de la tecnologa
digital.

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 Introduccin a las comunicaciones Industriales:
23 En la industria moderna, las comunicaciones de datos entre diferentes sistemas,
procesos e instalaciones suponen uno de los pilares fundamentales para que sta se
encuentre en un nivel de competitividad exigida en los procesos productivos actuales.
Las 3 principales caractersticas:
Volumen de datos: Cantidad de datos que viajan por la red en cada envo.
Velocidad de transmisin: Velocidad a la que viajan los datos por la red.
Velocidad de respuesta: Velocidad que hay entre el momento de dar la orden
la respuesta del dispositivo.

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 Niveles de Redes de Comunicacin:
24 .Oficina: Formado bsicamente por ordenadores tanto a nivel de oficina como de
ingeniera.
Planta: Son ordenadores con aplicaciones especficas para el control del proceso.
Clula: Son todos los componentes inteligentes que intervienen directamente en el
proceso.
Campo: Son todos los dispositivos que provocan los movimientos en el proceso
productivo.

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 Velocidades de cada nivel:
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 Porqu incorporar un sistema de comunicaciones
26 industriales en un empresa?
Una empresa se encuentra en la necesidad de
incorporar un sistema de comunicacin es
integrado para poder obtener un beneficio,
como pueden ser:
La reduccin de costes de produccin.
La mejora de la calidad.
La mejora de la productividad.
La reduccin del almacenaje.
La mejora de la efectividad de sus sistemas.
La reduccin de los costes de mantenimiento.

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 Para conseguir estos objetivos el sistema de
27 comunicaciones debe permitir:
Sistemas de comunicaciones que enlacen la planta de produccin con la de gestin
e ingeniera de la empresa.
La integracin de las bases de datos de la empresa (produccin, pedidos, almacn,
etc.).
Compartir las aplicaciones tanto a nivel de:
Software: GESTIN: Textos, hojas de clculo, bases de datos, etc.
DISEO: CAD/CAE.
PRODUCCIN: PLC, robots, CNC, etc.
Hardware: Impressoras.
Oros dispositivos.
Es por esta razn por la que podemos encontrar sistemas
SIMPLES: Comunicacin dentro de COM PLEJOS: Comunicacin entre
una m ism a planta, a travs de diferentes plantas, a travs de lneas
cableado elctrico. telefnicas o satlites.

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 Sistemas de Control en un red Industrial.
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Se distinguen 2 tipos de sistemas de control industrial: control centralizado, y control distribuido.
a) Sistemas de Control Centralizado: Es cuando el control se realiza por un solo sistema.
Caractersticas:
Es efectivo mientras el sistema no sea excesivamente grande ni complejo,
Es fcil de mantener, ya que slo hay un nico controlador,
Al existir un nico controlador, no existen problemas de
Compatibilidad.
Son muy delicados a los fallos; si el controlador falla, todo se detiene.

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 b) Sistemas de Control Distribuido:
Cuando el control se realiza a travs de diferentes sistemas conectados en red.
29 Caractersticas:
Para sistemas grandes o complejos.
La responsabilidad es repartida entre diferentes controladores,
Todos los controladores deben de comunicarse a travs de una red.
Su capacidad tiende a ser superior a un sistema centralizado,
Se caracteriza por ser un sistema ms flexible que el centralizado.
Se pueden hacer ampliaciones con otros controladores. Cuando stos estn programados y con un
funcionamiento correcto, entonces se integra en la red de comunicaciones de los dems controladores.

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 Normas Sobre las Comunicaciones Industriales:
30 a) Normas Internaciones:
ISO(International Standardssss Organization)
IEC (Internacional Electroechnical Commission)
ITU o UIT (Internacional Telecomunication Union)
b) Normas Continentales:
ANSI (American National Standards Institute)
EIA (Electronics Industrias Associate)
TIA (Telecomunications Industries Associate)
IEE (Institute of Electrical and Electronic Engineerss)

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Normas en las
Comunicaciones
Industriales.

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