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TALADRO O MQUINA TALADRADORA

I. OBJETIVOS

Conocer cada parte del taladro con su respectivo funcionamiento.

Taladrar principalmente 3 agujeros en una pieza de acero.
Determinar el tiempo de procesamiento en el taladrado

II. FUNDAMENTO TEORICO

Las mquinas herramientas se presentan en diversas formas y modelos segn sea el caso o
el tipo de trabajo que se quiere realizar, se presentan diversos tipos de estas como las
taladradoras, limadoras y cepilladuras, etc.

El Taladro es una mquina-herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros

circulares que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Tiene como pieza
fundamental a una barra metlica con un extremo cortante de uno o ms filos y con una
hendidura helicoidal que recorre la barra desde el filo para desalojar la viruta que se arranca
del material durante el corte (broca).

TALADRAR: la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros

cilndricos en cierto objeto, Utilizando una broca.

El taladrado es considerado como uno de los procesos ms importantes debido a su amplio

uso y facilidad de realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms
sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se fabrican.

Tienen dos movimientos:

El de Rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a

travs de una transmisin por poleas y engranajes.

El de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual

sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.

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PARTES Y ACCESORIOS DE UNAMQUINA TALADRADORA

Mencionaremos las partes esenciales de los taladros ms comunes y sus partes:

TALADRO INDUSTRIAL:

A. Base o pedestal, el cual sirve de apoyo o

sustentacin de la mquina.
B. Bastidor o columna, soporta el
mecanismo de transmisin del
movimiento y sujecin de la herramienta
y dentro del cual se encuentra la
cremallera.
C. Mecanismo de transmisin (caja de
engranajes), desde el motor hacia el
cabezal.
D. Husillo y porta brocas, reciben la
potencia del motor.
E. Palanca y cremallera, permite el
movimiento de avance vertical del
husillo.
F. Mesa porta piezas, en la que se coloca la
pieza a taladrar.
G. Motor, generador de la energa mecnica.
H. Cremallera, con la que se logra el
desplazamiento vertical de la mesa.
I. Broca, el cual realiza el movimiento de
rotacin y avance para el corte del
material.
J. Cabezal, transmite y regula potencia.

ACCESORIOS: Las taladradoras utilizan como accesorios principales

Pinzas y/o llaves para la fijacin de brocas

Porta-brocas
Herramientas para posicionar y sujetar las piezas.
Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.
Granete
Mordazas de sujecin de piezas
Mltiples modelos de brocas o elementos punzo-cortantes para taladros
Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y transfer de piezas.
Afiladora de brocas

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TIPOS DE TALADROS

Existen distintos tipos de taladros como los porttiles, cuando no son piezas
transportables, las sensitivas o de palanca, que utilizan la fuerza del operario sobre una
palanca y que siente la resistencia opuesta por el material de la pieza al realizar el
trabajo, de accionamiento mecnico o hidrulico, de mando o CNC.

Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

Taladro porttil
Taladro sensitiva o de Banco
Taladro de columna
Taladro Horizontal
Taladro radial
Taladro de torreta
Taladro de husillos mltiples
Taladro CNC

El taladro de columna fue al que le dimos mantenimiento, entonces nos centraremos en

este tipo y hablaremos de ello:

TALADRO DE COLUMNA

Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un

husillo vertical en una posicin fija, soportada por un
bastidor, y soportar trabajos ms pesados que los de banco.
Se apoya directamente sobre el suele a travs de la bancada.
La mquina taladradora de columna se caracteriza por:

- Realiza trabajo pesado

- Movimiento de avance regulado por engranajes
- Alta precisin
- Puede realizar agujeros profundos.

An se emplean en ellas tanto un volante de maniobra

como la palanca de mando sensitivo. El volante trabaja a
travs de un sin fin, y por esta razn, se emplea para los
trabajos ms pesados. Cuando se trabaja con brocas ms
pequeas o con metales blandos o fciles de perforar, se
emplea la palanca de comando sensitivo.

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Con los materiales avanzados con que se construyen las brocas helicoidales hoy da,
es preferible emplear cajas de velocidades para todos los movimientos. Estas
taladradoras poseen la columna de forma paraleleppedo y ya no la clsica de forma
cilndrica, y se caracterizan por tener un bastidor con guas verticales, que ofrece la
rigidez necesaria para trabajos pesados. Con estas mquinas, adems de taladrar, se
puede escariar, alesar (o mandrilar) y roscar con gran precisin y notable rendimiento.
Su capacidad de taladrado es hasta 70 mm de dimetro, y pueden llegar a una potencia
de 15 HP.

III. USO DE UN TALADRO O MQUINA TALADRADORA

Para usar un taladro o mquina taladradora se debe tener en cuenta varios factores y/o
parmetros, desde el punto de corte, tenemos:

Eleccin del tipo de broca ms adecuado

Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte de la broca expresada de metros/minuto
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Avance en mm/rev, de la broca
Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados

IV. OPERACIONES EN UN TALADRO O MQUINA TALADRADORA

Adems del taladrado, como ya se dijo, es la accin de producir un agujero en un

material dado, tambin puede realizar las siguientes operaciones:

A. Alesar: O mandrilado es una operacin de ensanchamiento cilndrico de un agujero o

de una cavidad, hasta llevarla a una determinada dimensin diametral.

B. Escariado: Es una operacin en cierto modo complementaria del taladro, pues consiste
en ampliar ligeramente o acabar un agujero ya taladrado.

C. Abocardado: Como al taladrar se forma en los bordes del taladro una rebaba (porcin
de materia que sobresale en los bordes o en la superficie del agujero) muy pronunciada
que impide un buen ajuste de las piezas adems de poder causar deterioros en sus
bordes afilados, los taladros deben ser desbarbados mediante el empleo de un
avellanador.

D. Refrentado: Consiste esta operacin en aplanar la superficie que circunda el orificio o

taladro para que asienten perfectamente las arandelas, cabezas de tornillos u otros
elementos que tengan que apoyar contra esa superficie.

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E. Barrenado: Consiste en agrandar un agujero previamente efectuado, mediante tiles de

desbastar, en realidad el penetrado y el avellanado son casos particulares del barrenado.

F. Recortado: Se realiza utilizando una herramienta especial, compuesta de un brazo

radial que lleva una cuchilla desplazable con objeto de poderla ajustar a la posicin
deseada. As se obtienen agujeros de diferentes dimetros. A esta herramienta tambin
se le llama broca de expansin y se utiliza nicamente para piezas de poco espesor,
generalmente chapas.

G. Troceado: Tambin pueden emplearse las taladradoras para cortar un material,

realizando taladros secantes.

H. Roscado: Se realiza la operacin haciendo en la pieza el agujero adecuado, despus se

sustituye la broca por el macho de roscar y en cuanto muerde la pieza, haciendo una
ligera presin en la palanca de avance manual, contina avanzando el macho
automticamente debido a su corte helicoidal. Una vez terminada la rosca se saca el
macho invirtiendo el sentido de rotacin.

V. PROCEDIMIENTO

Empleando el mismo material que utilizamos en el cepillado, se realizara para el proceso de

taladrado y avellanado.

1 Verificamos que la mquina este apagada y empezaremos a hacerlo una limpieza general

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2 Primero limpiamos con una escobilla las

virutas que haban quedado despus de hacer un
taladrado anterior.

3 Luego de tener todo en orden empezamos a

colocar la pieza en la prensa tratando de que est
totalmente vertical, para que el hueco no quede
chueco.

4 Luego marcamos en la pieza los puntos centros

donde cortara la broca. Aqu tratamos de ser lomas
precisas posibles, ya que despus no habr marcha
atrs.

5 Empezamos a hacer contacto la broca con la

pieza con el fin de hacer coincidir con los puntos
marcados.

6 Luego de haber ubicado bien la pieza,

empezamos a taladrar, con un avance moderado y
con su respectivo lubricante.

7 Finalmente, realizamos un acabado de forma

manual con una lima.

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CLCULO DEL TIEMPO DE PROCESAMIENTO

Para el taladrado con la broca de :

Datos

d = 12.7 mm; l = 96 mm; i = 1; s =0.2 mm

25 1000
Clculo las rpm (n): = = 626.59 (Por lo que se usar 500 rpm)
x 12.7

Clculo de la longitud (L): = 96 + 0.3(12.7) = 99.81

99.811
Clculo del tiempo de procesamiento (th): 1 = 0.2500 = 0.998 min

Para el taladrado con la broca de 8 mm:

Datos

d = 8 mm; l = 96 mm; i = 2; s =0.2 mm

25 1000
Clculo las rpm (n): = = 994.71 (Por lo que se usar 730 rpm)
x8

Clculo de la longitud (L): = 96 + 0.3(8) = 98.4

98.42
Clculo del tiempo de procesamiento (th): 2 = 0.2730 = 1.348 min

Para el avellanado con la broca de :

Datos

d = 12.7 mm; l = 96 mm; i = 2; s =0.2 mm

2
25 1000
3
Clculo las rpm (n): = = 417.73 (Por lo que se usar 240 rpm)
x 12.7

Clculo de la longitud (L): = 96 + 0.3(12.7) = 99.81

99.812
Clculo del tiempo de procesamiento (th): 3 = 0.2240 = 4.158 min

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Para el avellanado con la broca de 14 mm:

Datos

d = 14 mm; l = 96 mm; i = 1; s =0.2 mm

2
25 1000
3
Clculo las rpm (n): = = 378.94 (Por lo que se usar 240 rpm)
x 14

Clculo de la longitud (L): = 96 + 0.3(14) = 100.2

100.21
Clculo del tiempo de procesamiento (th): 4 = 0.2240 = 2.088 min

Tiempo total de procesamiento

Th= Th1+ Th2+ Th3+Th4

Th=0.998+1.348+4.158+2.088

Th=8.593 min

VI. DATOS DE LA EXPERIENCIA

En este laboratorio, tratamos de sacar mucho provecho de la mquina-herramienta que nos

toc darle mantenimiento, la taladradora, as que gracias a la experiencia de estar en
contacto con ella aprendimos ms que limpiarla y darle mantenimiento, aprendimos:
A montar y desmontar una mordaza.

Reconocer en qu lugares va el aceite y en qu lugares, la grasa.

A usar las herramientas e instrumentos adecuadas.

La mordaza, la broca, el porta-brocas son accesorios de la taladradora y que cada

cierto tiempo es necesario darles mantenimiento.

Y a utilizar la taladradora: prenderla, apagarla, cambiar las velocidades de rotacin,

utilizar el modo manual y automtico para el avance.

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VII. CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS

Se conoci e identific cada una de las partes del taladro del laboratorio.

Se realiz los distintos agujeros en la pieza de acero con las respectivas brocas
designadas por el profesor de laboratorio.

El tiempo total de procesamiento del taladrado es 8.593 min

El Uso de las herramientas nos ayuda, paulatinamente, a volvernos hbiles con las
manos, y a perder el miedo de dejar el lpiz y papel para pasar a la prctica. El
objetivo principal fue darle mantenimiento a la mesa, mordaza, bastidor y la
columna, es decir, dejar en buenas condiciones la parte externa de la taladradora,
esencialmente las partes mviles (visibles).

Es muy importante tener precisin en el sitio donde se va a taladrar, puesto que de

lo contrario los orificios se realizarn fuera de lugar, en caso que se quiera alta
precisin, primero realizar el agujero con una broca de menor dimetro, despus
como para dar al mismo tiempo un buen acabado, pasaremos la broca del dimetro
requerido.

En un principio se desconoca mucho del funcionamiento de la Taladradora, pero al

estar en contacto con ella nos dimos cuenta que no es difcil sino todo lo contrario,
manipulamos las velocidades de rotacin del husillo como tambin su avance de
forma manual y automtico.

VIII. BIBLIOGRAFIA

Ing. Luis flores Sotero, Gua de Laboratorio: Taladrado, Universidad Nacional de

Trujillo.

Heinrich Gerling, Alrededor de las Mquinas-Herramientas. Segunda edicin,

Editorial Revert: 1974.

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