1.

TEMA
Simulacin del funcionamiento de un sensor en SolidWorks y FloWorks.

2. OBJETIVOS
Simular el funcionamiento del sensor placa oficio y tubo Venturi; Comparar el
coeficiente de descarga obtenido a partir de la simulacin con los usados en la
realidad.

3. MARCO TEORICO
3.1. Sensor Placa Orificio
Consiste en una placa metlica delgada que se perfora en el centro y se instala en la
tubera. Se hacen luego dos tomas de presin, un agua arriba y otras aguas debajo de
la placa, captando as la presin diferencial que es proporcional al caudal.
La figura muestra un corte esquemtico de una placa orificio donde:

Figura 1. Corte esquemtico placa orificio

1 - Cara aguas arriba del flujo. Debe poseer tratamiento superficial para que la
rugosidad sea muy leve, con el fin de no afectar mucho el flujo por friccin, <
104
2 - Cara aguas abajo del flujo
a - Direccin del flujo
Angulo del chafln que permite disminuir las prdidas por
friccin entre el fluido y la pared de la placa. Su valor debe ser de
aproximadamente 45 15.
e Espesor de la cara de la placa en contacto con el fluido. Su
valor debe estar comprendido entre 0.005D y 0.02D
 E Espesor de la placa. Su valor debe estar entre e y 0.05D.
D Dimetro de la tubera
d Dimetro del orificio de la placa. Su valor debe ser en todo caso superior a

12.5 mm. La relacin de dimetro = debe estar comprendida entre 0,1 < <
0,75
G Chafln de contacto con un radio inferior a 0.0004d.
H e I Chaflanes de salida, no requieren tanta precisin como G.
Se conocen tres formas de hacer orificio en la placa, que se pueden apreciar en la
siguiente figura:

Figura 2. Formas de Placa Orificio.

Una formula simplificada para la determinacin de la Cada de presin vs. Flujo es:

2
( ) =

=
=
=
=

El orificio de la placa puede ser de tres tipos: concntrico, excntrico y segmentar.

Las placas de orificio de tipo excntrico y segmentar se utilizan principalmente en
aplicaciones de fluidos que contienen materiales en suspensin o condensado de
vapor. Las placas de orificio de tipo concntrico se recomiendan para aplicaciones
de lquidos limpios, de baja viscosidad; para la mayora de los gases; y vapor de baja
velocidad. (Oficios Tcnicos, 2009).
Los orificios excntricos y segmental permiten medir el flujo de fluidos que
contengan una pequea cantidad de slidos y gases. La norma ISO-5167 se refiere
solo a orificios concntricos.
El pequeo agujero que aparece en la placa se usa para evitar que se acumulen
lquidos o gases en la tubera.
Coeficiente de descarga C de la norma ISO 5167:
El coeficiente de descarga se calcula para placas orificio segn la norma ISO-5167
mediante la ecuacin de Reader- Harris/Gallagher (1998):

Cuando D < 71.12 mm se le debe adicionar el siguiente trmino

Donde:
1 = 1 / es la relacin entre la distancia desde la toma aguas arriba hasta la placa
orificio y el dimetro de la tubera.
2 = 2 / es la relacin entre la distancia desde la toma aguas abajo hasta la placa
orificio y el dimetro de la tubera.
Para tomas en las esquinas: 1 = 2 = 0
Para tomas en D y D/2: 1 = 1; 2 = 0,47
Para tomas en las bridas: 1 = 2 = 25,4/

Factor de expansin
El factor de expansin se puede calcular con la expresin emprica siguiente:

2
Esta ecuacin es aplicable siempre y cuando 0,75
1

Las ventajas y desventajas de la placa de orificio son:

Ventajas:
Bajo costo.
Fcil de fabricar.
Fcil de instalar.
 No requiere de mantenimiento excesivo.
Desventajas:
Su exactitud no es muy elevada, del orden de 1 a 21%,
Sufren permanente desgaste debido a la erosin del fluido.

3.2. Tubo de Venturi

El tubo de Venturi consiste de un conjunto de bridas y tuberas con un cono de entrada
convergente y un cono de salida divergente los cuales guan el flujo hacia la
continuacin de la tubera. La garganta es la unin de los dos conos y es la parte ms
estrecha del tubo.
Al comienzo del cono de entrada se conecta la toma de alta presin. Esta toma es
promedio ya que se obtiene para varias perforaciones alrededor del tubo, a este
conjunto de conexiones se le llama anillo piezomtrico, equivalente a la
configuracin triple T mencionada en las placas orificio. La toma de baja presin se
coloca en la garganta del tubo y tambin se puede hacer en forma piezomtrica.
El cono de salida se dice que es de recuperacin porque recupera hasta un cierto punto
gran porcentaje de la cada de presin provocada por la restriccin.
La ecuacin para obtener la velocidad se deduce de manera similar a la de un medidor
de orificio.

2 ( )
1 =
1 (1 /2 )4

v1: velocidad en la garganta.

D1: Dimetro de la garganta.
D2: Dimetro de la tubera.
Cv: Coeficiente de descarga; su valor medio es de 0.98.
Las prdidas de presin no recuperables son del 10% de la cada de presin
marcada en el manmetro diferencial.
Coeficiente de descarga para los Venturi metros

Consiste esencialmente de un flotador indicador que se mueve libremente en un tubo

vertical ligeramente cnico con el extremo de menor dimetro en la parte inferior.

El fluido entra por la parte inferior del tubo y ejerce una fuerza ascendente sobre la
base del flotador; al subir el flotador permite que pase una determinada cantidad de
flujo por el rea anular, rea formada entre el flotador y la pared del tubo y ser tal
que la cada de presin en ese estrechamiento baste para equilibrar la fuerza de
gravedad y el peso del flotador, en ese momento el flotador permanece estacionario
en algn punto del tubo.

La prdida de presin se mantiene constante sobre el intervalo completo del flujo.

Entonces para cada flujo. El flotador alcanza una altura determinada. El tubo cnico
lleva grabada una escala lineal en unidades del flujo o indica el porcentaje del flujo
mximo. Los rotmetros no necesitan tramos rectos de tubera antes y despus del
punto donde se instalan.

(1 )
= 2 (tan(/2)2
(1 ) _

En la siguiente figura se pueden apreciar los elementos de un tubo de Venturi.

1. Seccin de salida cono divergente (7 15)
2. Garganta cilndrica, longitud d 0.03d
3. Seccin de entrada cono convergente (21 1)
4. Cilindro de entrada
5. Planos de conexin de garganta con conos de entrada y salida.
El dimetro de las tomas de presin suele ser entre 4 y 10 mm para d > 33,3 mm y
0,1d a 0,13d para la toma aguas arriba y 0,1d a 0,1D para d < 33,3mm.

Figura 3. Elementos de un tubo de Venturi

El tubo de Venturi puede manejar flujos que traen consigo gran cantidad de slidos
en suspensin, con la condicin de que no sean abrasivos.
La construccin de los tubos de Venturi est normalizada y se presentan varios tipos
segn su construccin. La forma tpica, que toma la norma ISO-5167 es la mostrada
en la figura. La construccin de los tubos Venturi puede realizarse de varias formas
y materiales. La norma ISO-5167 toma en cuenta tres tipos de construccin:
Tubos de fundicin en arena. Para dimetros de 100 a 800 mm, y de 0,3 a 0,75.
Tubos de fundicin con la tobera convergente maquinada. Para dimetros de 50 a
250 mm y de 0,4 a 0,75.
Tubos de chapa soldada. Para dimetros de 200 a 1200 mm y de 0,4 a 0,7.
La distancia c entre la toma aguas arriba y la entrada del cono es para tubos de
fundicin: 0,5D 0,25D para 100 mm < D < 150 mm, y 0,5D+0-0,25D para 150 mm
< D < 800 mm Para tubos de fundicin maquinada y chapa soldada: 0,5D 0,05D
Para todo tipo de tubos la distancia entre las tomas de baja presin y la entrada de la
garganta es: 0,5D 0,02D.

3.3. Tubo de Pitot

El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que los extremos abiertos apuntan
directamente a la corriente del fluido. La presin en la punta provoca que se soporte
una columna del fluido. El fluido en o dentro de la punta es estacionario o estancado
llamado punto de estancamiento. (Bolinaga, 1992)
3.4. Perfil de velocidades
El perfil de velocidad de fluido en una tubera depende de si el flujo es laminar o
turbulento. Un fluido que va "lento" se comporta de capas (laminar), pero a mayor
velocidad se vuelve inestable con una gran cantidad de mezcla (turbulento). Esto se
decide por el nmero de Reynolds (Re) - una proporcin de escala y velocidad. El
flujo es laminar cuando Re <2300, transitoria cuando 2300 <Re <4000, turbulento
cuando 4000 <Re.

Figura 4 Comportamiento de un fluido

4. EQUIPO NECESARIO
Computador
Solid Works con Flow Works

5. PROCEDIMIENTO
PLACA ORIFICIO
Anlisis
Datos iniciales
Variables Unidad Valor
Velocidad ingreso [m/s] 3,02063086
Velocidad salida [m/s] 4,57963878
Presin entrada [Pa] 101325
Presin salida [Pa] 44171,68425
densidad [kg/m^3] 1000
Dimetro tubera [] 0,016
Orificio de placa [] 0,01

Datos Obtenidos
Variables Unidad Valor
Flujo msico simulado [kg/s] 0,600099454
Coeficiente de descarga [] 0,619456091
B (d/D) [] 0,625
numero Reynolds [] 210811,725
Flujo volumtrico [kg/(s*m^3)] 0,000565052
Flujo msico calculado [kg/s] 0,565052485
Error de clculo flujo
[%] 5,840193496
msico

Figura 5. Perfil de presiones Figura 7. Perfil de velocidades

Figura 6. Perfil de presiones Figura 8. Perfil de velocidad

TUBO VENTURI
 Datos iniciales
Variables Unidad Valor
Presin salida [Pa] -84628,17849
Presin entrada [Pa] 101325
Densidad [kg/m^3] 1000
Velocidad ingreso [m/s] 2,947730784
Dimetro sensor [m] 0,05
Dimetro tubera [m] 0,125

Datos Obtenidos
Variables Unidad Valor
B [] 0,4
Flujo msico simulado [kg/s] 35,9524891
Coeficiente de descarga [] 0,982626591
Numero de Reynolds [m/s] 205723,9829
Flujo msico calculado [kg/m^3 ] 37,69350872
Flujo de volumen [m^3/s] 0,037693509
Error de clculo flujo msico [%] 4,842556548

Figura 9.Perfil de presiones Figura 11. Perfil de velocidades

Figura 10. Perfil de presiones Figura 12. Perfil de velocidades

TUBO PITOT
 Figura 13. Sensor Pitot

Figura 14.Perfil de presiones

Figura 16. Perfil de velocidades

Figura 15. Perfil de presiones Figura 17. Perfil de velocidades v-x

 Fig. 18: Boquilla

6. CONCLUSIONES
Mediante el uso de la frmula de coeficiente de descarga sugerido por la norma ISO
5167 para el sensor placa orificio, se obtuvo un coeficiente de descarga = 0.6194,
cuyo valor se encuentra dentro del rango permitido por la norma de 0.6 a 0.62, en
placa orifico concntrico.
Mediante el uso de la frmula de coeficiente de descarga sugerido por la norma ISO
5167 para el sensor Venturi, se obtuvo un coeficiente de descarga = 0.9826, cuyo
error es del 1.25%, al recomendado por la norma de 0.995, para tuberas entre 50mm
y 150 mm de dimetro.
Al realizar una simulacin con agua y el sensor placa orificio con una presin de

ingreso 1 = 101325 [Pa], y una velocidad de 1 = 3,02 [ ] y tomando como

densidad constante de 1000 [/3 ], se obtuvo = 0.5650 [3 ], con un error

de 5,84% del valor obtenido por simulacin de 0.6000 [3 ].
Al realizar una simulacin con agua y el sensor Venturi con una presin de ingreso

1 = 101325 [Pa], y una velocidad de 1 = 2.95 [ ] y tomando como densidad

constante de 1000 [/3 ], se obtuvo = 35.9524 [3 ], con un error de 4,84%

del valor obtenido por simulacin de 0.6000 [3 ].

7. RECOMENDACIONES
Realizar un mnimo de 3 simulaciones antes de receptar datos, para evitar errores
causados por el comportamiento del software de simulacin o error humano.
Realizar simulaciones con diferentes dimensiones de tubera y sensor para corroborar
el error encontrado en los sensores.

8. BIBLIOGRAFIA
Bolinaga, J. (1992). Mecnica elemental de los fluidos. Caracas: Fundacion Polar.
 OFICIOS TCNICOS. (2009). Medidores de Flujo diferencia, Placas de orificio.
Obtenido de http://www.tecnoficio.com/docs/doc16.php
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/djean/index_archivos/Documentos/I5_Me
dicion_de_flujo%20A.pdf

9. ANEXOS