Mantto t20 Lindley Trujillo

Global Processing Solutions SAC.
Servicio Tcnico Procesos
Reporte de Asistencia Tcnica

FECHA. (INICIO - FIN) TCNICO. REPORTE NMERO.
23/10/2017 26/10/2017 JHONY CHOQUEHUANCA REYES 6112017
TTULO:
MANTENIMIENTO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR A PLACA T20-BWFG.
DISTRIBUCIN.
MARTIN ALFARO
COMPANY. REFERENCIA CLIENTE. PAS.
LINDLEY LINDLEY TRUJILLO PER
MODELO DE MAQUINA. NUMERO DE SERIE. horas mquina.
T20-BWFG 3011290158
CONDICIONES:
1. Se encontr el equipo listo para el mantenimiento. (con vlvulas
cerradas)
2. Se encontr el lugar con excesivo olor de amoniaco.
3. El equipo se encontr abierto. (Personal de Lindley intervino el equipo)
PROCEDIMIENTO.
1. Se coordina con el encargado del rea y seguridad, para el respectivo
llenado de documentos y permisos correspondiente para iniciar el
trabajo. OK
2. Se comprueba el aislamiento y bloqueo del equipo entregado. OK

RUC: 20544232097
Calle Aruba 110 Los Cedros de Villa, Chorrillos, Lima 9, PER
Nextel: +51 94-625*0570 Cel.: +51 987749647
E-mail: nilton.barron@gpssac.com.pe
www.gpssac.com.pe
3. Por la presencia de amoniaco en el rea de trabajo, se us mascaras

con filtros para amoniaco y lentes cerrados. OK
4. El intercambiador de calor a intervenir fue un T20-BWFG con nmero

de serie: 3011290158.
5. El equipo cuenta con 96 cassetes y 1 placa distanciadora, el equipo
cumple con la cantidad segn manual. OK

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6. Se realiz una inspeccin superficial de los componentes del

intercambiador.
Como se puede ver en la

imagen la parte fija del
Tightening bolt, se gir por mal
montaje o falta de
mantenimiento. (engrase)
NOTA: se tiene que remplazar el tightening bolt daado, en el siguiente

cuadro se muestra los nmeros de serie para poder pedirlos.
IDENTIFICACION DESCRIPCION N SERIE

32 Wearing washer 3232428031
30 Guide washer 3232428021
23 Tightening bolt 3232400063
29 Bearing box 3232423011

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7. Se procedi a la inspeccin de cassetes y empaques.
EMPAQUES
1 FIELD GASKET
3 RING GASKET
8. Los RING GASKET son del lado de amoniaco, se procedi a la

inspeccin.

imagen los ring gasket estn
rajados y en mal estado. La
fuga de amoniaco era por el
mal estado que se encontraron
los empaques

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Todos los ring gasket se

encontraron en psimo estado
resecos y rajados.

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9. Se procedi a la Inspeccin de cada cassettes y empaques del lado de

agua.
NOTA: Por el exceso de suciedad encontrada en las placas se puede decir

que el sistema no cuenta con un filtro, si cuentan con uno, verificar si fue
seleccionado correctamente.

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10. El equipo no contaba con los siguientes empaques en el momento de la

inspeccin, esto quieres decir que el equipo fue intervenido por
terceros y armado con empaques faltantes. CASSETTE FINAL.
EMPAQUES cantidad N SERIE

2 sopport gasket 2 UND 32330-18296
4 Seal ring 2 UND 39006-21401
NOTA: En la placa final faltaron 2 tipos de empaques, lo cual fueron corregidos

y armados segn indica el manual. Ok
Se limpio el cassette final y se

procedi al armado de la manera
correcta los empaques segn
manual.
- Support gasket. OK
- Seal ring. OK

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11. Tambien se encontr el cassette inicial sin los sopport gasket.
Como se puede ver en el

manual la placa inicial lleva
2 support gasket, lo cual no
se encontr en el
desmontaje.
12. Se procedi a poner los empaques en el cassette inicial, Como Indica el

manual. OK

imagen, Se puso los 2
support gasket, lo cual no
se encontraron en el
desmontaje. OK

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13. Se procedi a la limpieza superficial de todos los cassettes

intermedios.

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14. Despus de la limpieza de todos los cassettes se procedi a

poner todos los empaques.
En los Field gasket se aplico pegamento GC8 recomendado por alfa

laval. OK
Ring gasket. OK

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15.Se procedi al cerrado del intercambiador de calor y se realizaron

pruebas de hermeticidad. Ok

imagen, hay cassettes
deformados por exceso de
ajuste.
NOTA: La distancia A indica el ajuste que debe tener todos los intercambiadores
alfa Laval para un buen sellado y correcto funcionamiento.
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16. Se realiz el ajuste A del intercambiador segn la medida recomendada

por el manual. OK

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17. Se procedi abrir las vlvulas de agua para realizar la prueba de

hermeticidad por el lado de agua, se prob con presin de trabajo. Ok

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Mejoras recomendadas segn inspeccin del equipo:

Tener en cuenta y revisar todas las mejoras que se puedan recomendar a
continuacin.
PRINCIPALES PROBLEMA PRESENCIA DE CALICHE.
1. AGUA.
El agua utilizada en la planta debe ser blanda (mediante el
acondiciona- miento de la misma si fuera necesario) y limpia con el fin
de evitar la formacin de depsitos. Los depsitos aparecidos como
resultado de la circulacin por la planta de agua de calidad inferior
causarn el malfuncionamiento de partes vitales.

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Nextel: +51 94-625*0570 Cel.: +51 987749647
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Se recomienda que se debe programar el mantenimiento preventivo

de los intercambiadores de calor segn el tiempo recomendado por
fabricante.
2. LIMPIEZA CIP. CIP (Clean - In - Place / limpieza en el lugar)
La intencin del sistema CIP es la eliminacin de los residuos orgnicos

del sistema de procesamiento.
El sistema de limpieza CIP es un sistema de lavado automtico in situ,
es decir sin desmontaje del equipo de produccin, que consiste en
recircular la solucin de limpieza a travs de los componentes de la
lnea de proceso como tuberas, intercambiadores de calor, bombas,
vlvulas, etc.
La solucin de limpieza pasa a gran velocidad por la lnea, generando
la friccin requerida para eliminar la suciedad. Siempre hay que tener
en cuenta que la solucin sea adecuada para todas las superficies por
las que circular y evitar que se acumule en el fondo de los equipos
porque pierde su poder esterilizador.
Se debe realizar limpieza cip despus de cada produccin
Por motivos que no puedan contar con la calidad de agua que
recomienda Alfa Laval se les recomienda el uso del carrito cip.
CARRITO CIP.
Es un mdulo de limpieza CIP mvil, que se puedo usar en determinados
equipos que se encuentren en distintos lugares de la planta. Los equipos que
se pueden lavar con este mdulo son los siguientes.
Intercambiadores de calor a placas y tubulares.
Bombas.
Vlvulas y tuberas.

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Carrito cip.
En todo proceso
El carrito cip est compuesto por los siguientes componentes.

Bomba centrifuga.
Un juego de vlvulas mariposa.
Tablero elctrico.
Resistencia elctrica.
Manmetro.
Tanque de 400 litros.
Mangueras.
Aplicaciones en planta con carrito cip.

En la siguiente imagen se muestra el carrito cip realizando una limpieza
en serie conectado hacia una bomba, tuberas y un intercambiador de
calor a placas M6.

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Nextel: +51 94-625*0570 Cel.: +51 987749647
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OBSERVACIONES.
1. Todas las placas salieron en mal estado con presencia partculas de

suciedad.
2. La fuga de amoniaco se dio por falta de mantenimiento en tiempo
recomendado por alfa laval.
3. Se debe de usar el pegamento GC8 de alfa laval para el pegado de las
placas.
4. El equipo se encontr sin empaques de apoyo.
CONCLUSIONES.
1. Cassettes deformados por falta de empaques de apoyo y exceso de

ajuste.
2. Se malogro el Tightening bolt por el mal desmontaje realizado por el
personal lindley.
3. El equipo se encuentra en condiciones para el trabajo.
RECOMENDACIONES.
1. Se debe de mejorar la calidad de agua cumpliendo con los parmetros

presentados.
2. Implementar un filtro en la lnea de agua.
3. Si cuentan con un filtro en la lnea de agua verificar si fue seleccionado
correctamente.
4. Programar el mantenimiento para el cambio total de empaques cada 4
aos.
5. Remplazar cambiar los cassettes desformados y Tightening bolt.
6. El mantenimiento lo debe realizar por personal calificado Alfa Laval.

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Nextel: +51 94-625*0570 Cel.: +51 987749647
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Jhover Huayaney Sarmiento.

Service Technician Processing
RUC: 20544232097
Calle Aruba 110, Los Cedros de Villa
Chorrillos - Lima 09 - Per
Cel: +51 982091642
mail: jhover.huayaney@gpssac.com.pe

RUC: 20544232097
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Global Processing Solutions SAC.

3. Por la presencia de amoniaco en el rea de trabajo, se us mascaras

4. El intercambiador de calor a intervenir fue un T20-BWFG con nmero

Global Processing Solutions SAC.

6. Se realiz una inspeccin superficial de los componentes del

Como se puede ver en la

NOTA: se tiene que remplazar el tightening bolt daado, en el siguiente

IDENTIFICACION DESCRIPCION N SERIE

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7. Se procedi a la inspeccin de cassetes y empaques.

8. Los RING GASKET son del lado de amoniaco, se procedi a la

Como se puede ver en la

Global Processing Solutions SAC.

Todos los ring gasket se

Global Processing Solutions SAC.

9. Se procedi a la Inspeccin de cada cassettes y empaques del lado de

NOTA: Por el exceso de suciedad encontrada en las placas se puede decir

Global Processing Solutions SAC.

10. El equipo no contaba con los siguientes empaques en el momento de la

EMPAQUES cantidad N SERIE

NOTA: En la placa final faltaron 2 tipos de empaques, lo cual fueron corregidos

Se limpio el cassette final y se

Global Processing Solutions SAC.

11. Tambien se encontr el cassette inicial sin los sopport gasket.

Como se puede ver en el

12. Se procedi a poner los empaques en el cassette inicial, Como Indica el

Como se puede ver en la

Global Processing Solutions SAC.

13. Se procedi a la limpieza superficial de todos los cassettes

Global Processing Solutions SAC.

14. Despus de la limpieza de todos los cassettes se procedi a

En los Field gasket se aplico pegamento GC8 recomendado por alfa

Global Processing Solutions SAC.

15.Se procedi al cerrado del intercambiador de calor y se realizaron

Como se puede ver en la

16. Se realiz el ajuste A del intercambiador segn la medida recomendada

Global Processing Solutions SAC.

17. Se procedi abrir las vlvulas de agua para realizar la prueba de

Global Processing Solutions SAC.

Mejoras recomendadas segn inspeccin del equipo:

Global Processing Solutions SAC.

Se recomienda que se debe programar el mantenimiento preventivo

2. LIMPIEZA CIP. CIP (Clean - In - Place / limpieza en el lugar)

La intencin del sistema CIP es la eliminacin de los residuos orgnicos

Global Processing Solutions SAC.

El carrito cip est compuesto por los siguientes componentes.

Aplicaciones en planta con carrito cip.

Global Processing Solutions SAC.

Global Processing Solutions SAC.

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1. Todas las placas salieron en mal estado con presencia partculas de

1. Cassettes deformados por falta de empaques de apoyo y exceso de

1. Se debe de mejorar la calidad de agua cumpliendo con los parmetros

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