DIRECCION DE

OPERACIONES

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CONCEPTO DE PRODUCCION
Es la actividad responsable de la creacin de los
bienes y servicios (Salidas)
La creacin se logra mediante la transformacin de
bienes o servicios en otros bienes o servicios:
Fsica (Manufactura)
Locacional (Transporte)
Temporal (Almacenamiento)
Transaccional (Comercializacin)
La transformacin se realiza en virtud de un proceso
productivo (TGS)
El sistema productivo est inmerso en un sistema
mas general (la Organizacin)
Implica la gestin eficaz de todas las variables
controlables

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GESTION DE LOS SISTEMAS
PRODUCTIVOS

NIVEL SUPERIOR, estrategias y polticas bsicas,

decisiones de diseo

NIVEL INTERMEDIO, tctico, gestin, direccin de

operaciones

NIVEL INFERIOR, operaciones funcionamiento da a

da, control

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DECISIONES A LARGO PLAZO
(Diseo)

Previsin y planificacin a largo plazo (mercado)

Seleccin de equipo y procesos (tecnologa)
Diseo productivo de los elementos fabricados
(fabricar o comprar)
Diseo de tareas y medida del trabajo (enfoque
ergonmico)
Localizacin del sistema
Distribucin en planta

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 LOS SISTEMA PRODUCTIVOS NO APARECEN
DE REPENTE TAL COMO LOS VEMOS, SINO
QUE SON EL RESULTADO DE UN LARGO
PROCESO DE DISEO, DESARROLLO,
MODIFICACIN Y REDISEO. LA ALTA
DIRECCIN ESTABLECE PREVISIONES Y
PLANES CRITICOS A LARGO PLAZO A FIN DE
EXTRAPOLAR TENDENCIAS Y METAS QUE
CONCIERNEN AL FUTURO

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DECISIONES A MEDIANO PLAZO
(Direccin de Operaciones)

Previsin de la demanda
Planificacin agregada de operaciones
Gestin de materiales
Programacin, lanzamiento y control de operaciones
Fiabilidad y mantenimiento del sistema
Control de calidad
Control de costos y de mano de obra

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ADMINISTRACION DE
PROCESOS

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 NINGUN PRODUCTO PUEDE
FABRICARSE SIN UN PROCESO

NINGUN SERVICIO PUEDE

SUMINISTRARSE SIN UN PROCESO

NINGUN PROCESO PUEDE EXISTIR

SIN UN PRODUCTO O SERVICIO

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 LOS PROCESOS SE ENCUENTRAN
ANIDADOS UNOS DENTRO DE
OTROS A LO LARGO DE TODA LA
CADENA DE SUMINISTRO DE UNA
ORGANIZACION

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 DECISION CLAVE:
SELECCIN DE LAS PARTES DE LA
CADENA QUE ESTAN DESTINADAS AL
SUMINISTRO INTERNO

TAREA:
COORDINAR LOS ENLACES ENTRE LOS
PROCESOS

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ADMINISTRAR LOS PROCESOS,
CONSISTE EN:
LA SELECCIN DE LOS INSUMOS, LAS
OPERACIONES, LOS FLUJOS DE
TRABAJO Y LOS METODOS QUE
TRANSFORMAN LOS INSUMOS EN
PRODUCTOS (INTERNOS Y
EXTERNOS)

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 SELECCIN DE PROCESOS

DISEAR UNA OPERACIN QUE

FUNCIONE BIEN CONSISTE EN ELEGIR
EL PROCESO QUE APOYE MEJOR LA
ESTRATEGIA DE FLUJO

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 INTEGRACION VERTICAL

TODAS LAS EMPRESAS COMPRAN A OTROS

PRODUCTORES POR LO MENOS ALGUNOS
INSUMOS NECESARIOS PARA SUS PROCESOS

SI LA EMPRESA NO LLEVA A CABO ALGUNOS

PROCESOS POR SI MISMA, TENDRA QUE
DEPENDER DEL OUTSOURCING O PAGAR
PROVEEDORES Y DISTRIBUIDORES QUE
DESEMPEEN ESOS PROCESOS Y LE
SUMINISTREN LOS SERVICIOS Y MATERIALES
REQUERIDOS
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 DIRECCIONES DE LA
INTEGRACION

1) INTEGRACION HACIA ATRS

HACIA LA CADENA DE SUMINISTRO

2) INTEGRACIN HACIA DELANTE

HACIA LA CADENA DE DISTRIBUCION

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 DISEO DE PROCESOS
Cmo debe realizarse exactamente cada proceso?

ENFOQUES:
1) REINGENIERIA DE PROCESOS
Revisin y cambio radical del diseo de procesos
para mejorar drsticamente el rendimiento en
trminos de costo, calidad y servicio
2) MEJORAMIENTO DE PROCESOS
Estudio sistemtico de las actividades y los flujos de
c/proceso a fin de mejorarlos.

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 Por qu?
Se debe revisar el proceso:

EL PROCESO ES LENTO EN RESPONDER A LOS

DESEOS DEL CLIENTE
EL PROCESO ORIGINA DEMASIADOS PROBLEMAS
EN RELACION CON LA CALIDAD
EL PROCESO ES COSTOSO
EL PROCESO ES UN CUELLO DE BOTELLA
EL PROCESO CONLLEVA TRABAJO
DESAGRADABLE O CONTAMINACION

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CARACTERISTICAS DE LOS
PROCESOS PRODUCTIVOS

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TIPO DE SISTEMA CARACTERISTICAS EJEMPLOS
Manufactura: Creacin fsica de Minera, refinera, agricultura,
1) Extraccin bienes textil, autos, construccin,
2) Construccin (Utilidad: forma) componentes, medicina,
electrodomsticos, etc.
3) Fabricacin
4) Montaje
Transporte: Cambio de ubicacin Lneas areas, ferrocarril, taxis,
1) Areo (Utilidad: lugar) autobuses, camiones, buques,
2) Terrestre etc.
3) Martimo
Suministro: Cambio de propiedad Comercio minorista,
1) Distribucin (Utilidad: posesin) supermercado, grandes
2) Almacenaje almacenes, depsitos de
mercaderas, gasolineras, etc.
3) Venta
4) Corretaje
Servicios: Tratamiento de algo o Gobierno, iglesia, hospital,
de alguien centro sanitario, educacin,
(Utilidad: estado) hotel, banco, restaurante,
comunicacin, diversin, etc.
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CARACTERISTICAS DE LOS
PROCESOS DE SERVICIOS

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 CONTACTO ALTO CONTACTO BAJO
Especificaciones Centro sanitario, Reparacin auto, tintorera
inciertas peluquera
Especificaciones Cine, ferrocarril Mantenimiento programado
ciertas

En el proceso participa el consumidor

La produccin y el consumo tienen lugar simultneamente
Los servicios son perecederos (no almacenables)
La ubicacin de las instalaciones est influenciada por la
situacin de los clientes
En los servicios hay una intensificacin del factor trabajo
Los servicios son intangibles
Es difcil medir los resultados debido a su alta carga
subjetiva, que se superpone a la objetiva
Cada vez mas se acercan los productos a los servicios
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CLASIFICACION DE LOS
PROCESOS DE
MANUFACTURAS

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 SISTEMAS CONTINUOS

El flujo de materiales recorre en forma

ininterrumpida las instalaciones
1) Extremo final de la produccin estandarizada, de
alto volumen y con flujos de lnea rgidos
Ejemplo: refineras de petrleo, fbricas de productos
qumicos, acero, etc.
2) Procesos en lnea, sistemas de produccin y
distribucin de productos normalizados con
volumen alto y poco stock entre operacin y
operacin (almacenables)
Ejemplo: fbrica de autos, aparatos domsticos, etc.

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 SISTEMAS INTERMITENTES
Mquinas e instalaciones flexibles para
manejar una amplia variedad de tamaos y
formas (LOTES)
3) Proceso por lotes, talleres cerrados para productos
almacenables (bajo Catlogo).
Distribucin de planta por funciones o procesos. Ejemplo:
elaboracin de componentes para ensambles o repuestos
4) Talleres abiertos para productos bajo pedido Recibe
el pedido de un cliente que incluye el diseo del producto
(no almacenables). Ejemplo: imprenta, fundicin de una
pieza para producto personalizado
5) Proyectos, alto grado de personalizacin de
puestos, bajo volumen, altos recursos
Ejemplo: grandes proyectos de construccin

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INFLUENCIA DE LOS PROCESOS
(O SISTEMAS PRODUCTIVOS)
EN LA PLANIFICACION y
CONTROL DE PRODUCCION

MANUFACTURA
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 1.PREVISION

PARA SISTEMAS 1, 2 Y 3, LA PREVISION DE LA

DEMANDA ES LA BASE FUNDAMENTAL

PARA SISTEMAS 4 Y 5, EL NIVEL DE ACTIVIDAD

QUEDA FIJADO POR LOS PEDIDOS

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 2.PLANIFICACION AGREGADA
DE OPERACIONES

PARA SISTEMAS 1, SE BASA AMPLIAMENTE EN LA

PREVISION DE LA DEMANDA
PARA SISTEMAS 2 Y 3, SE TRATA DE UNA
DECISION CRUCIAL
PARA SISTEMAS 4 Y 5, LA PLANIFICACION SE
BASA EN LA PREVISION DE CARGA

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 3.GESTION DE MATERIALES

PARA SISTEMAS 1, CONSTITUYE UN ESTRICTO

CONTROL DE STOCK
PARA SISTEMAS 2 Y 3, SE APOYA EN LA LISTA DE
MATERIALES (BOM)
PARA SISTEMAS 4 Y 5, POSEEN MENOR
IMPORTANCIA (SALVO LA MATERIA PRIMA)

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 4.PROGRAMACION,
LANZAMIENTO Y CONTROL

PARA SISTEMAS 1, EL PROGRAMA DE ENVIOS

ESTA LIGADO A LOS PEDIDOS RECIBIDOS
PARA SISTEMAS 2, LA PROGRAMACION AJUSTA
LAS TASAS DE PRODUCCION DEL PLAN
PARA SISTEMAS 3 Y 4, APARECE LA
PROGRAMACION COMO ACTIVIDAD CRITICA
PARA SISTEMAS 5, LA UTILIZACION DE UN GRAFO
PERMITE LA OBTENCION DEL PROGRAMA

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5.FIABILIDAD Y MANTENIMIENTO

EN LOS SISTEMAS 1, SE BASA EN EL SUBSISTEMA

DE INFORMACION Y CONTROL
EN LOS SISTEMAS 2, EL MANTENIMIENTO ES
FACTOR CRITICO
EN LOS SITEMAS 3, 4 Y 5, EXISTE LA POSIBILIDAD
DE USO DE RUTAS ALTERNATIVAS

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 6.CONTROL DE CALIDAD

PARA SISTEMAS 1, SE CENTRA EN LA

PROTECCION DEL PRODUCTO Y LA GARANTIA
POST-VENTA
PARA SISTEMAS 2 Y 3, SE EXTIENDE A TODA LA
ORGANIZACIN
PARA SISTEMAS 4 Y 5, EL CLIENTE FIJA EL
ESTANDAR DE CALIDAD

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 7.CONTROL DE COSTOS Y MO

EXISTEN GRANDES OPCIONES DEJADAS A LA

INICIATIVA DE LOS ENCARGADOS O CAPATACES

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INFLUENCIA DE LOS PROCESOS
(O SISTEMAS PRODUCTIVOS)
EN LA PLANIFICACION y
CONTROL DE PRODUCCION

SERVICIOS

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 1.PREVISION

SE CENTRA EN LA DEMANDA Y
COMPORTAMIENTO ESTACIONAL

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2.PLANIFICACION AGREGADA
DE OPERACIONES

ADAPTAR LA CAPACIDAD PRODUCTIVA A LAS

FLUCTUACIONES DE LA DEMANDA (NO HAY
STOCK)

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 3.GESTION DE MATERIALES

NO POSEE IMPORTANCIA RESPECTO A LOS

SISTEMAS DE MANUFACTURA

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 4.PROGRAMACION,
LANZAMIENTO Y CONTROL

CONSISTE EN ADAPTAR EN CADA MOMENTO LA

CAPACIDAD PRODUCTIVA A LA DEMANDA
MODOS DE ALISAR LA DEMANDA: RESERVA,
CITA, PRECIOS DE OFERTA, ETC.

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5.FIABILIDAD Y MANTENIMIENTO

MOTIVACION Y FORMACION DEL PERSONAL

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 6.CONTROL DE CALIDAD

ENCUESTAS ENTRE CLIENTES

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 7.CONTROL DE COSTOS Y MO

DEJADAS A LA INICIATIVA DE LOS ENCARGADOS

Y CAPATACES

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