NDICE

SECCIN 1 INFORMACIN GENERAL................................................................................................ 3

1.1 ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD .........................................................................................4
1.2 DESCRIPCIN GENERAL..............................................................................................................................4
1.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS ..................................................................................................................5
1.4 INFORMACIN DEL PROVEEDOR ...............................................................................................................6
1.5 GARANTA.......................................................................................................................................................7
SECCIN 2 - INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO ......................................................................... 8
2.1 DESPACHO A TERRENO...............................................................................................................................9
2.2 LEVANTAMIENTO...........................................................................................................................................9
2.3 ALMACENAJE A LA INTEMPERIE POR PERODOS PROLONGADOS.......................................................9
2.3.1 INSTRUCCIONES A SEGUIR ANTES DEL ALMACENAJE................................................................. 9
2.3.2 INSTRUCCIONES A SEGUIR DURANTE EL ALMACENAJE ............................................................ 10
2.3.3 INSTRUCCIONES A SEGUIR EN EL MOMENTO POSTERIOR AL ALMACENAJE......................... 10
2.4 SECUENCIA DE INSTALACIN...................................................................................................................10
2.5 INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA EN SERVICIO .................................................................................11
SECCIN 3 - OPERACIN..................................................................................................................... 13
3.1 INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA...................................................................................14
3.2 INSTRUCCIONES DE OPERACIN ............................................................................................................14
3.3 REVISIONES DIARIAS..................................................................................................................................15
3.4 REVISIONES SEMANALES ..........................................................................................................................15
3.5 DIAGNSTICO Y SOLUCIN DE PROBLEMAS.........................................................................................15
SECCIN 4 MANTENIMIENTO ........................................................................................................... 17
4.1 GENERAL......................................................................................................................................................18
4.2 MANTENIMIENTO PERIDICO ...................................................................................................................19
4.3 LUBRICACIN ..............................................................................................................................................19
4.4 REMOCIN DEL EXCITADOR DE LA VIGA DE TRANSMISIN................................................................20
4.5 INSTALACIN DEL EXCITADOR.................................................................................................................20
4.6 MANTENIMIENTO E INFORMACIN DEL EJE INTERMEDIO ...................................................................21
4.6.1 INSPECCIN DEL EJE INTERMEDIO ............................................................................................... 21
4.6.2 REMOCIN DEL DISCO FLEXIBLE Y DEL EJE INTERMEDIO ........................................................ 22
4.6.3 ENSAMBLAJE DE DEL DISCO FLEXIBLE Y DEL EJE INTERMEDIO ............................................. .22
4.7 INFORMACIN PARA EL AJUSTE DE PERNOS........................................................................................24
4.7.1 TABLA DE TORQUE DE AJUSTE DE PERNOS ................................................................................ 24
SECCIN 5 - PIEZAS DE REPUESTO................................................................................................... 25
5.1 INSTRUCCIONES PARA EL PEDIDO DE REPUESTOS ............................................................................26
5.2 LISTA DE PIEZAS DEL HARNERO ..............................................................................................................26
5.3 LISTA COMPONENTES - DRIVE .............................................................................................................29
5.4 LISTA DE PIEZAS DEL EXCITADOR ...........................................................................................................29
5.5 REPUESTOS RECOMENDADOS ................................................................................................................31
SECCIN 6 -ANEXOS ..................................................................................................................... 33
6.1 INFORMACIN DE LA CORREA DE TRANSMISIN "FENNER"...............................................................34
6.2 INFORMACIN DEL MOTOR ELCTRICO .................................................................................................35
6.3 INFORMACIN DE PANELES .....................................................................................................................36
6.4 LISTA DE LUBRICANTES..37
6.5 PLANOS ........................................................................................................................................................38

SECCIN 7 - RESULTADOS DE TEST EN FBRICA ........................................................................... 39

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 2

SECCIN 1 INFORMACIN GENERAL

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SECCIN 1 INFORMACIN GENERAL

1.1 ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD

Todas las protecciones deben estar instaladas y todo el personal debe permanecer lejos del harnero antes
de la puesta en marcha.
No se debe operar el equipo sin que todas las protecciones estn instaladas.
No se debe permanecer a menos de un (1) metro de distancia del harnero durante la puesta en marcha y
detencin del mismo.
No se debe permanecer sobre el harnero mientras el mismo se encuentra en funcionamiento.
El motor debe estar desconectado antes de comenzar a trabajar en el harnero.
Desconexin del Equipo: El harnero debe estar desconectado antes de remover las protecciones y antes
de efectuar cualquier trabajo sobre el equipo o que se le permita a cualquier persona situarse arriba o
debajo del harnero.
La instalacin elctrica debe ser efectuada segn especificaciones y por personal calificado.
Revestimientos Externos: Cuando se efectan soldaduras, cortes con soplete, calentamiento o
galleteado en cualquier superficie revestida, hay emanaciones de vapores peligrosos o dainos al igual
que proyeccin de partculas y polvo.
Peso del Harnero 25.145 Kg. (sin motor)
Peso de los Excitadores 1.949 Kg. cada uno (incluyendo las protecciones)

1.2 DESCRIPCIN GENERAL

El harnero LUDOWICI / HONERT BRU est compuesto por un par de placas laterales, montadas sobre resortes.
Entre las placas laterales existen vigas transversales, y una estructura de soporte para las parrillas y la viga de
transmisin.
La viga de transmisin cuenta con dos unidades excitadoras apernadas a dicha viga. Dichos excitadores son
responsables de generar el movimiento vibratorio del harnero. Los excitadores son accionados por un motor
elctrico a travs del eje universal.

El siguiente ESQUEMA TPICO muestra los componentes principales.

1.3

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 4

 ESPECIFICACIONES TCNICAS
Modelo LUDOWICI /
HONERT:
Aplicacin:
Peso Esttico del Harnero: :
Detalles de las Parrilla:
Detalles de la Transmisin:
Antecedentes Tcnicos del
Motor:
Antecedentes Tcnicos de
los Excitadores
Equipo de Control Elctrico:
Soporte de Resortes del
Harnero:
BRU.2.300/610-2x HE150LS
Harnero Vibratorio tipo Horizontal modelo BRU-2-300/610-2xHE150LS,
Harnero Removedor de Finos
25.145Kg. aprox.
Parrilla Superior:
Paneles Modulares Polydeck de Poliuretano de 55mm de altura, con aberturas de
12.5x50mm, paneles ciegos de descarga de 304.8mm de longitud y Guarderas
Laterales de 127mm Poliuretano.
Parrilla Inferior:
Paneles Modulares Polydeck de Poliuretano de 55mm de altura, con aberturas de
12.5x36mm, paneles ciegos de descarga de 304.8mm de longitud y Guarderas
Laterales de 127mm Poliuretano.
Cuenta con (1) motor TEFC de 75 kW, que a travs de poleas, correas y un
conjunto de eje universal que est conectado a uno de los excitadores, l que a su
vez va un acople de disco flexible se conecta con el otro excitador. La velocidad
del excitador es de 895 RPM.
Motor GENERAL ELECTRIC de 75 kW, Frame C405T, TEFC, 4 polos, 400V, 3Ph,
50HZ, 250% FLT, derrateado para altura. IP65
Cuenta con dos excitadores tipo LUDOWICI/HONERT HE150LS con dos (2)
insertos slidos por cada contrapeso modelo 2xHE150-010
Torque de Operacin = 1233.72 Nm
Fuerza Centrfuga = 1104kN (4.8G) a 895 RPM
ngulo de Instalacin = 45
Peso = 1818 Kg. (sin las protecciones)
Los controles para el harnero son suministrados por terceros.
El harnero est montado sobre diecisis (16) resortes de acero, que se apernan a
las estructuras de acero del cliente.
Pg. 5
Estructura de Soporte: Las frecuencias naturales de las estructuras de soporte deben ser por lo menos
igual a las que se indican a continuacin:
Estructuras Primarias = 2.5 x Velocidad de Operacin
Estructuras Secundarias = 1.5 x Velocidad de Operacin

Amplitud de Vibracin: 10.72 mm a 895 RPM (Ajuste suministrado 100%)

Aceleracin: 4.8 (G)

Tratamiento de Superficies: Segn especificaciones estndar de HONERT BRU 1522 Hoja 4

Las superficies superiores y caras principales de las vigas transversales deben
estar recubiertas con Goma Natural de 10mm. Las caras superiores de las bases
de soportacin de los largueros deben estar protegidas agente anticorrosivo
WEAR RESIST.
Colores de Acabado (segn Norma Australiana 2700): Cuerpo del Harnero
blanco, Protecciones amarillo dorado Y14. Motor, Beige

1.4 INFORMACIN DEL PROVEEDOR

Todas las instrucciones estn preparadas de manera que el cliente obtenga el mejor servicio del equipo
suministrado.
Si bien el manual entrega una cobertura adecuada para la instalacin, y procedimientos de operacin y
mantenimiento, claramente se entiende que dichos procedimientos no sern aplicables a todas las condiciones
locales. Si en cualquier momento se requiere cualquier informacin adicional, el cliente debe contactar a la oficina
de ventas ms cercana o al representante de LUDOWICI.

Nombre y Direccin del Proveedor: LUDOWICI MPE S.A..

CRUZ DEL SUR 133 OFICINAS 401-402
LAS CONDES
SANTIAGO, CHILE

Nmero de Telfono: +56 2 411 3600

Fax: +56 2 411 3601

Nombre y Cargo de Contactos para Sr. HORACIO MARIN GERENTE GENERAL O

informacin tcnica y pedido de Sr. CRISTBAL BRANT INGENIERO SOPORTE TCNICO
repuestos:

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 6

1.5 GARANTA
LUDOWICI entregar una garanta de la integridad estructural del equipo contra fallas por el perodo estipulado en
la garanta siempre que se cumplan las siguientes condiciones:
1. Que el harnero opere siempre como cuerpo libre y nunca se permita que dicho harnero opere sobre
acumulaciones de material en los chutes o estructura de soportacin. La unidad jams debe rozar o entrar en
contacto con componentes estacionarios ubicados alrededor del harnero.
2. Que la alimentacin del equipo sea uniforme y cumpla con las especificaciones y sea realizada de manera
aceptable sin causar impactos indebidos.
3. Que el equipo sea mantenido en buen estado mecnico permanentemente. Las transmisiones de excitadores
deben estar correctamente alineadas en todo momento y los contrapesos deben estar colocados
uniformemente.
4. Que cualquier superficie desgastada sea reparada para as mantener la integridad estructural del equipo.
5. Que todos los pernos estn apretados segn las especificaciones del proveedor.
6. Que no se realice ningn tipo de soldadura en el cuerpo del harnero sin previa consulta detallada y
aprobacin de LUDOWICI.
7. Que las cubiertas de los orificios de acceso estn siempre puestas para evitar la acumulacin de polvo,
material, e ingreso de agua, ya que estos elementos provocan aumento de peso y corrosin.
8. Que la frecuencia de vibracin del harnero y el tipo de parrillas no se cambie sin previa aprobacin.
9. Que el harnero jams sea operado en el rea de resonancia en donde ocurren movimientos errticos y saltos
excesivos.

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SECCIN 2 INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 8

SECCIN 2 INSTALACIN Y PUESTA EN SERVICIO

2.1 DESPACHO A TERRENO

El harnero LUDOWICI / HONERT ser entregado en terreno completamente ensamblado. El conjunto de
transmisin, los resortes y las bases de los mismos sern embalados en forma separada.
Inmediatamente despus de la llegada a terreno del equipo y antes de efectuar cualquier instalacin, se deben
revisar completamente todos los componentes para detectar cualquier dao ocurrido durante el transporte y
descarga del equipo.

2.2 LEVANTAMIENTO
El harnero cuenta con cuatro puntos de levantamiento para la fijacin de cadenas, o ganchos de levantamiento,
segn se indica en la descripcin del diseo general.
El harnero debe estar siempre apoyado sobre bloques de madera colocados debajo de los pedestales o apoyos
de los resortes para evitar que las placas laterales toquen el suelo.
Peso del Harnero: 25.145 KG. (Aprox.)

Precaucin! Nunca se debe levantar el harnero desde una sola punta, esto generar torceduras en el
harnero. Siempre se debe levantar ya sea el extremo de alimentacin o el extremo
de descarga del harnero completo.

Precaucin! Jams se debe levantar el harnero desde la viga de transmisin. Se debe tener extremo
cuidado al levantar el harnero para evitar golpes e impactos fuertes.

2.3 ALMACENAJE A LA INTEMPERIE Y POR TIEMPO PROLONGADO

Los siguientes procedimientos han sido realizados en la fbrica antes de despachar el equipo para su instalacin
inmediata.
1. Todos los cojinetes se pre- lubrican con grasa para garantizar que no estn secos en el momento de la
puesta en marcha.
2. Todas las superficies sin pintura se cubren con una capa protectora de SHELL ENSIS FLUID HB.
3. El aceite de los excitadores ha sido tratado con un agente inhibidor de corrosin.

2.3.1 Instrucciones a Seguir antes del Almacenaje

Cuando el cliente decide almacenar o guardar el harnero despus de la entrega del mismo o despus de haber
retirado el harnero de servicio, se deben realizar los siguientes procedimientos:
1. Todas las superficies sin pintar y las superficies maquinadas deben cubrirse con una capa protectora de shell
ENSIS FLUID HB o un producto equivalente.
2. Agrguele un 2% de aceite inhibidor de corrosin voltil, tipo Shell VSI 8235, al aceite del excitador. Remueva
el respiradero y coloque un tapn en su lugar. Gire el mecanismo para que el inhibidor se distribuya y se
mezcle en forma pareja con todo el aceite.
3. Si el harnero no puede ser almacenado fuera de la luz directa del sol, entonces se debe remover la parrilla de
poliuretano/goma (si corresponde) y sta se debe almacenar en un lugar a la sombra y bien ventilado. Todos
los pernos deben ser cubiertos con un revestimiento protector.

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 9

2.3.2 INSTRUCCIONES A SEGUIR DURANTE EL ALMACENAJE
Los siguientes pasos deben ser realizados mientras el harnero est almacenado:
1. El revestimiento de las superficies sin pintura y maquinadas debe ser revisado peridicamente, especialmente
si el harnero no puede ser almacenado bajo techo o cubierta. Aplique ms revestimiento segn sea necesario
para evitar daos por corrosin u xido.
2. Revise la pintura y haga las reparaciones necesarias para evitar daos de corrosin u xido.
3. Gire los ejes de la unidad excitadora por lo menos una vez por semana para distribuir lubricante a los
rodamientos y engranajes y as prevenir posibles daos por corrosin.
4. Cada 12 meses agregue un agente inhibidor de corrosin voltil en una concentracin equivalente al 2% de la
cantidad de aceite del excitador. Gire el mecanismo para distribuir el inhibidor.

2.3.3 INSTRUCCIONES A SEGUIR EN EL MOMENTO POSTERIOR AL ALMACENAJE

Consulte las instrucciones de puesta en servicio.

2.4 SECUENCIA DE INSTALACIN

Las instrucciones que se detallan a continuacin estn diseadas para complementar el plano del Layout de
Instalacin, que se encuentra en los Planos de Referencia en la seccin de Anexos de este Manual:
1) Las frecuencias naturales de las estructuras de soporte deben por lo menos ser iguales a las siguientes:
Estructuras Primarias = 2.5 x Velocidad de Operacin
Estructuras Secundarias = 1.5 x Velocidad de Operacin
2) Verifique que la ubicacin de las perforaciones para los pernos en la estructura de acero coincida con la
indicada en el plan de Layout del diseo.
Instale las placas de montaje de los resortes a la estructura de acero y fjelas con pernos M20. Verifique que
las placas estn niveladas en ambos planos con un nivel de agua. Coloque lainas metlicas debajo de las
placas de montaje de resortes, segn sea requerido, para nivelrlas a 1.5 MM.
3) Verifique que los centros de los resortes se encuentren en la ubicacin indicada segn el plano de Layout de
Instalacin. Verifique tambin que dichos centros se encuentren escuadrados diagonalmente antes de
instalar el harnero.
4) Coloque los resortes en las placas de base asegurndose que las guas estn ubicadas dentro de los
resortes.
5) Instale el equipo, para el caso del izaje de este, siga las instrucciones detalladas bajo el tem Levantamiento.

6) Levante el harnero y ubquela cuidadosamente en la posicin correcta, verificando que las guas en los
soportes se encuentren dentro de los resortes antes de bajarlo a la posicin final.
7) Revise que el motor cumpla con las especificaciones correctas: GENERAL ELECTRIC 75kW (100HP), TEFC,
4 Polos, 3Ph, 60 Hz, Frame Nema C405T, 240%.
8) Instale el motor en la posicin que se indica en el plano de Layout de instalacin.
9) Coloque el conjunto de transmisin (poleas, correas, y eje Lay) segn se indica en el plano. Consulte la
informacin sobre la correa de transmisin FENNER en la seccin Anexos, en donde se explica cmo instalar
y tensar las correas.
10) Las dimensiones entre el acople del excitador y ele eje Lay deben estar de acuerdo al plano del Layout de
instalacin.
11) Conecte los cables del motor. Haga partir el motor y verifique que el sentido de rotacin sea el indicado en el
plano del Layout de instalacin.
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12) Coloque el eje universal, verificando que los pernos estn bien apretados. Un extremo del eje universal debe
ser instalado con un desplazamiento de 30 mm,ya sea arriba o hacia abajo.
Engrase la ranura y los rodamientos del eje universal con Shell ALBIDA EP2 u otra grasa equivalente.
Bombee grasa fresca hasta purgar la grasa vieja (hasta que la grasa vieja empiece a salir).
13) Coloque todas las protecciones en su lugar.

2.5 INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA EN SERVICIO

Advertencia! Se debe bloquear el motor del harnero y el equipo que lo precede, identificando los
componentes bloqueados con los rtulos (carteles) correspondientes.
1) Revise todos los componentes para detectar cualquier dao ocurrido durante el transporte o la instalacin.
2) Revise que el harnero est lejos de toda estructura estacionaria tales como guardas (protecciones), chutes
recolectores, buzones recolectores de bajo tamao y sobre tamao (partculas undersize y oversize) y
estructuras de soporte de acero.
Distancias de Separacin Especificadas: 75 mm longitudinalmente, 30 mm lateralmente y 75 mm.
Verticalmente
3) Revise que los resortes estn montados correctamente. Las guas deben estar dentro de los resortes con la
placa base de los resortes apoyada en la placa de montaje y con los ejes de los resortes ubicados en forma
vertical.
4) Los excitadores vienen suministrados con inhibidor de corrosin. Drene todo el inhibidor y llene con la ansiad
y grado de aceite adecuado.
Utilice solo aceites industriales de marca y de alta calidad. LUDOWICI/HONERT recomienda usar aceites
OPTIMOL o de caractersticas similares a ste.
Consulte la siguiente tabla con los grados de aceite recomendados:

Temperatura Ambiente Grado de Aceite Recomendado

0C a 25C ISO 150 Base Mineral
26C a 35C ISO 220 Base Mineral
36C a 50C ISO 320 Base Mineral
Ms de 50C Consulte a la oficina de
LUDOWICI ms cercana

Retire la varilla medidora y verifique el nivel de aceite. El nivel de aceite debera llegar a la mitad de la escala
marcada. Haga los ajustes necesarios.
5) Gire el mecanismo del excitador manualmente para verificar la libertad de movimiento.
6) Revise la aislacin e instalacin del cableado de los motores.
7) Revise el eje universal para verifica que los pernos estn bien apretados.
8) Revise el ngulo desplazado del eje universal verificando que est a 10 grados.
9) Verifique que los pernos de anclaje de los excitadores estn bien apretados y seguros. Haga una inspeccin
visual de todos los pernos Huck en la parrilla.
10) Revise que todos los paneles de la parrilla y acoplamientos estn bien apretados.
11) Ponga a prueba el motor, hacindolo partir en vaco.

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 11

 (i) Revise la velocidad de la parrilla, la cual debera ser de 895 RPM
(ii) Verifique que no existan ruidos extraos o movimientos errticos.
(iii) Revise el asentamiento de los resortes
(iv) Revise la rigidez de la estructura.
(v) Revise la amplitud de vibracin. LUDOWICI recomienda el uso de un vibrogrfo tipo ASKANIA para
obtener lecturas exactas de este tipo de resultado de calibracin. Vea el plano de Layout de
Instalacin y los resultados suministrados de las pruebas realizadas en el taller.
Como otra opcin, la amplitud puede obtenerse de la pantalla indicadora de amplitud con la que cuenta
el harnero. Observe el indicador de amplitud cuando el harnero est parado. Notar dos lneas que
corren en forma transversal a la lnea de accin, una est calibrada, la otra no. Cuando el harnero est
funcionando estas dos lneas parecen cruzarse. La amplitud de vibracin puede obtenerse de la
interseccin de dichas lneas y las calibraciones.
(vi) En caso de emergencia o de cualquier desviacin descontrolada de las condiciones de operacin
normales del harnero durante la puesta en servicio, apague el harnero inmediatamente. Informe a
quien corresponda acerca del incidente y rectifique el problema.
13) No opere el equipo sin antes corregir la anormalidad en las condiciones de operacin del mismo.

Advertencia! Cualquier defecto o dao debe ser reparado o rectificado de inmediato. Ignorar un
problema menor puede generar una falla estructural de mayores proporciones.
14) Despus de una (1) hora de operacin del harnero, revise los pernos de anclaje del excitador para verificar
que estn bien apretados.

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 12

SECCIN 3 - OPERACIN

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 13

SECCIN 3 - OPERACIN

3.1 INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA EN MARCHA

1) Revise que el harnero se encuentre libre de contacto con cualquier componente estructural, chutes de
alimentacin, y chutes de bajo o sobre tamao.

ADVERTENCIA! RECIBIR IMPACTOS ES PERJUDICIAL PARA LOS EQUIPOS VIBRATORIOS DE

ALTA FUERZA G. ES IMPORTANTE GARANTIZAR QUE EL EQUIPO OPERE
LIBREMENTE EN TODO MOMENTO, SEPARADO DE ESTRUCTURAS
ESTACIONARIAS Y ACUMULACIN DE MATERIAL EN LOS CHUTES.
2) Limpie el equipo de cualquier exceso de material que pueda haber quedado sobre las parrillas del harnero.
3) Verifique que no haya personal sobre o cerca del harnero. (Esto debe ser parte de la seguridad general).
4) Revise los equipos anteriores para ver que no haya ningn objeto extrao que pueda ser perjudicial para el
harnero.
5) Siempre ponga en marcha el harnero antes de comenzar a alimentarlo con material.

PRECAUCIN! Debido a la alta fuerza de partida, siempre se debe arrancar el harnero antes de
poner en marcha la correa o el alimentador de material. Y de la misma manera, es
importante que se detenga primero la correa o el alimentador de material, antes de
detener el harnero.

3.2 INSTRUCCIONES DE OPERACIN

Advertencia! PERMANEZCA LEJOS DEL HARNERO SIEMPRE QUE STE SE ENCUENTRE

FUNCIONANDO.
Advertencia! JAMS OPERE EL HARNERO SIN LAS PROTECCIONES DE SEGURIDAD.

EN CASO DE EMERGENCIA O CUALQUIER CONDICIN QUE SE APARTE DE LO NORMAL, PROCEDA DE

LA SIGUIENTE MANERA:
Detenga la correa o el alimentador de material que abastece al harnero y luego detenga el harnero.
Las siguientes revisiones deben efectuarse mientras el harnero est en operacin.
1) Jams opere el harnero en la zona de resonancia, en la cual ocurren movimientos inestables y errticos. El
operar el harnero bajo dichas condiciones producir fallas prematuras en el equipo.
2) Revise el flujo de alimentacin de material del harnero. Para obtener un ptimo rendimiento del harnero dicho
material debe fluir en forma pareja y continua a travs de todo el ancho del harnero.
3) Revise que no haya ningn ruido raro o fuera de lo comn para as detectar cualquier seal de operacin
anormal.
4) Rectifique cualquier defecto, dao y condicin de operacin anormal.

Precaucin! Todo defecto o dao debe ser rectificado de inmediato. Si se ignora un problema
menor, la consecuencia puede ser una falla estructural de mayores proporciones.
BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 14
3.3 REVISIONES DIARIAS
Las revisiones diarias deben ser realizadas despus de cada da de operacin. Cualquier defecto o dao debe ser
rectificado de inmediato.
1) Chequee las condiciones generales del harnero.
2) Revise las superficies de las parrillas para verificar desgaste, aflojamiento, y dao. Revise si hay taponamiento
(obstruccin) y acumulacin de material. Rectifique la situacin segn sea necesario.
3) Informe acerca de cualquier ruido anormal de los excitadores y del motor de transmisin.

3.4 REVISIONES SEMANALES

Los chequeos o revisiones semanales deben efectuarse una vez cumplida la semana, o cada 150 horas de
operacin del harnero. Cualquier defecto o dao deber ser rectificado de inmediato.
1) Revise las placas laterales para verificar si hay desgaste.
2) Revise los soportes de las parrillas para verificar si hay desgaste o quebraduras.
3) Revise las parrillas para verificar si hay desgaste, si estn bien ajustadas y si tienen buen calce.
4) Revise todos los pernos, especialmente los pernos de anclaje de los motores, asegurndose de que estn
bien apretados y que no estn daados.

3.5 DIAGNSTICO Y RESOLUCIN DE PROBLEMAS

PROBLEMA POSIBLE CAUSA POSIBLE SOLUCIN

Los rodamientos del excitador Reemplace los rodamientos
presentan falla.
Motor no parte.
Motor con falla. Consulte el manual del proveedor

Grado de aceite incorrecto. Reemplace con aceite de grado correcto.

El excitador se recalienta.
Exceso de vibracin en la
estructura de soporte.
Nivel de aceite incorrecto. Corrija el nivel de aceite.
Rodamientos daados. Reemplace los rodamientos
Rozamiento en el sello del Revise el sello de laberinto para ver si hay
laberinto. acumulacin de material fino
Espacio insuficiente entre el Provea el espacio suficiente.
harnero y las estructuras de
acero fijas.
Acumulacin de material en Retire el material
chutes etc.
Resortes daados (el sntoma Reemplace resortes.
comn es un ruido de
cascabeleo)
La frecuencia natural se Aumente el peso o la rigidez de la estructura.
encuentra demasiado cercana
a la frecuencia del harnero.

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 15


Movimiento irregular del
harnero
Prdida de aceite
Exceso de partculas de Panel de parrilla desgastado o
sobretamao dentro de bajo roto.
tamao
Exceso de partculas de Insuficiente caudal de agua
menor tamao (undersize)
dentro de material de mayor
tamao (oversize). Aperturas obstruidas (tapadas)
Ruptura de resortes
Ruido anormal y /o
cascabeleo
Ruido anormal y /o
cascabeleo
BRU.2.300/610-2x HE150LS
Resorte daado (sntoma
comn = cascabeleo)
Accesorios sueltos de las
parrillas (sntoma comn =
cascabeleo).
Acumulacin de material en el
harnero.
Estructuras o placas laterales
trizadas.
El material fluye por un lado
del harnero.
La tapa de cubierta o la
cubierta de los rodamientos
est floja.
Empaquetaduras o sellos
daados.
Carcasa trizada.
en los paneles.
Corrosin
Acumulacin de material
Cargas disparejas
Piezas sueltas en el harnero.
Resortes daados
Protecciones daadas que
rozan y traban los
componentes en movimiento
Engranajes del excitador
daados
Reemplace el resorte
Ajuste los accesorios
Retire el exceso de material.
Repare o reemplace.
Ajuste el chute de alimentacin y verifique que
no haya obstrucciones (taponamiento)
Apriete todos los pernos.
Reemplace las empaquetaduras o sellos.
Reemplace la carcasa
Reemplace paneles.
Aumente caudal de agua (si es aplicable)
Limpie o reemplace los paneles
Revise los resortes para detectar si hay
corrosin. De ser necesario remoje los
resortes en una mezcla anticorrosiva.
La acumulacin de material alrededor de los
espirales de los resortes reduce el nmero de
espirales activos, aumentando la tensin y
provocando fallas prematuras.
Es importante que la carga sobre los resortes
sea igual para as evitar una posible fatiga y/o
aplastamiento de los resortes. Revise la
alineacin de los resortes.
Revise y apriete.
Reemplcelos
Revise y repare / reemplace
Haga una revisin y reparacin general del
excitador
Pg. 16
 SECCIN 4 MANTENIMIENTO

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 17

SECCIN 4 MANTENIMIENTO

4.1 GENERAL
Cuando se opera un harnero vibratorio es muy importante que los pernos estn bien ajustados (apretados) en todo
momento. El ajuste de los pernos debe ser revisado nuevamente luego de 20 horas de operacin inicial del
equipo. Este procedimiento se debe repetir permanentemente.
Este harnero ha sido calibrado durante las pruebas de taller para garantizar que la frecuencia natural de torsin
sea mnima y se mantenga a una separacin nominal de 1HZ de la frecuencia de operacin. Por lo tanto, no se
debe realizar cambios en el tipo de parrillas ya existentes o la velocidad del excitador sin previa consulta al
proveedor del equipo.

4.2 MANTENIMIENTO PERIDICO

Los procedimientos de mantenimiento descritos en la tabla a continuacin deben ser realizados en los intervalos
especificados para lograr una operacin libre de problemas y una ptima vida til del harnero:

PRECAUCIN! CUALQUIER DEFECTO O DAO DEBE SER RECTIFICADO DE INMEDIATO.

IGNORAR UN PROBLEMA MENOR PUEDE PROVOCAR FALLAS ESTRUCTURALES
DE MAYORES PROPORCIONES.

NTERVALO TEM PROCEDIMIENTOS Y CRITERIOS

Excitador Verifique que no haya ruidos irregulares o extraos (fuera de lo comn).
Durante la primera semana, revise el nivel de aceite y agregue ms si hace
falta.
Parrilla del Revise si hay piezas flojas o rotas.
Cada 24 Horas Harnero
Remueva la acumulacin de material si es necesario.
Verifique que el flujo de material en la parrilla sea uniforme y distribuido por
todo el ancho de la misma.
Bastidor Revise que el bastidor (cuerpo) del harnero est bien separado de cualquier
(Cuerpo) del componente estructural y chutes.
Harnero
Despus de las Excitador Cambie el aceite. Consulte la seccin de lubricacin.
primeras 100
horas
Excitador Revise el nivel de aceite. Consulte la seccin de lubricacin.
Revise la temperatura de los rodamientos por medio de un termmetro
infrarrojo. Mxima elevacin de temperatura =60 sobre temperatura
ambiente.
Engrase los sellos TACONITE. Consulte la seccin de lubricacin. Verifique
que los pernos de montaje estn debidamente apretados.

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 18

 Bastidor del Revise la estructura de soporte de la parrilla, las placas laterales y los
Harnero largueros para ver que no haya corrosin o daos.
Cada 150 horas
Resortes Verifique que no tengan corrosin o daos.
Pernos y Revise que todos los pernos estn bien ajustados y que no estn daados,
Remaches especialmente los pernos de anclaje.
Correas tipo V Revise que no estn deshilachadas o tensas. Consulte la informacin sobre
correas en la seccin de Anexos.
Cada 250 horas Eje Universal Engrase la ranura y los rodamientos.
Lubricante: Shell ALBIDA EP2
Cada 500 horas Excitador Cambie el aceite. Consulte la seccin de lubricacin

Cada 2000 Motor de Engrase los rodamientos.

horas Transmisin
Consulte el manual en la seccin de Anexos.
Cada 4000 Eje Intermedio Revise el grado de desgaste y la alineacin.
horas
Consulte la informacin sobre el eje intermedio la mantencin del mismo.

4.3 LUBRICACIN
Los procedimientos de lubricacin deben ser efectuados en intervalos programados para lograr una operacin
libre de problemas y una ptima vida til del harnero.
Para cambiar el aceite del excitador, remueva el tapn del drenaje y la varilla medidora de nivel de aceite y drene
el aceite acumulado. Por norma, los excitadores vienen equipados con tapones magnticos. Al cambiar el aceite,
se debe revisar si hay residuos adheridos a los tapones, por ejemplo escamillas de metal y partculas finas. Los
tapones se deben limpiar y colocar nuevamente.

Llnelo con el grado apropiado y la cantidad correcta de aceite. Use siempre aceites de marca, de alta calidad
para engranajes del tipo industrial. LUDOWICI recomienda el uso de aceites tipo OPTIMOL o aceites de similares
caractersticas. No mezcle lubricantes sin antes consultar al proveedor acerca de la compatibilidad de los mismos.

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 19

Consulte la siguiente tabla para verificar los grados de aceite recomendados:

Temperatura Ambiente Grado Recomendado

0C a 25C ISO 150 Base Mineral

0C a 35C ISO 220 Base Mineral
0C a 50C ISO 3200 Base Mineral
Superior a 50C Contacte a la oficina de
LUDOWICI S.A.. ms
cercana.

Retire la varilla medidora de nivel de aceite y chequee el nivel del aceite. Las lecturas de nivel deben efectuarse
con la varilla medidora insertada y atornillada totalmente adentro. El nivel de aceite debera llegar a la mitad
de la escala marcada. Ajuste si es necesario.
Cada vez que se cambia el aceite, se recomienda tomar una muestra del aceite para ser analizada por una
autoridad examinadora tal como Shell of Caterpillar, para as poder monitorear la efectividad del respiradero, la
vida til de los rodamientos y el desgaste de los engranajes para poder mantener una vida ptima del excitador.
En los casos en que sea especificado, se deben engrasar los sellos TACONITE con SHELL ALBIDA EP2 o algn
equivalente compatible.

4. 4 REMOCIN DEL EXCITADOR DE LA VIGA DE TRANSMISIN

1. Coloque el cncamo en la esquina superior de la carcasa del excitador. Coloque el equipo de levantamiento.
2. Afloje los pernos de anclaje del excitador- Revise el equipo de levantamiento para ver si cuelga correctamente.
Ajuste si es necesario.
3. Remueva los pernos de anclaje del excitador y luego remueva el excitador, transporte la unidad al taller para
que sea desmantelada e inspeccionada totalmente.

4.5 INSTALACIN DEL EXCITADOR

1. Dos (2) pines de alineacin del excitador DEBEN ser utilizados para posicionar y alinear los excitadores.
Ludowici puede suministrar estas piezas, N de Parte NS113-A4-81 por US$115.00 cada unidad.
2. Secuencia de Instalacin:
3. Limpie las superficies internas y externas maquinadas de la viga de transmisin y la base de soporte del
excitador.
4. Levante el excitador tomndolo del cncamo provisto y colquelo en posicin en la viga de transmisin.
5. Fije el excitador a la viga de transmisin dejando los pernos un poco sueltos.
6. Alinee el excitador con los Pin de alineacin. Coloque dos Pin en posicin diagonalmente opuesta y ajuste los
pernos hasta que estn razonablemente apretados.
7. Remueva los Pin de alineacin. Coloque los pernos en donde estaban los Pin y aplique el torque a los pernos
de acuerdo a los cuadros de ajuste de pernos que se encuentran al final de esta seccin.

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 20

4.6 INFORMACIN SOBRE LA MANTENCIN DEL EJE INTERMEDIO
4.6.1 INSPECCIN DEL EJE INTERMEDIO
El desgaste excesivo y la alineacin incorrecta del conjunto del eje intermedio provocarn una muy rpida falla del
harnero provocada por los excitadores fuera de fase.
La alineacin del conjunto del eje intermedio debe ser revisada cada 4000 horas de operacin y luego de cada
remocin y ensamble del conjunto.

Sostenga los contrapesos de un excitador en forma estacionaria por medio del sistema de fijacin del contrapeso
incorporado antes del embarque. Lleve un registro de las medidas como se muestra a continuacin. Las medidas
tomadas deben ser comparadas con NS112.A4-17 en los resultados de las pruebas de taller para monitorear el
desgaste de los acoplamientos flexibles.

Excitador N
Lado I D I D
Dimensin A
Dimensin B

Las medidas A y B no deben diferir por ms de 4mm entre los dos excitadores. Una variacin superior a
4 mm indica un desgaste excesivo en los discos flexibles o un excesivo contragolpe del engranaje del excitador

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 21

4.6.2 REMOCIN DEL DISCO FLEXIBLE Y DEL EJE INTERMEDIO
1. Apague la mquina y asle el equipo segn el procedimiento acostumbrado en la faena.
2. Verifique que los contrapesos estn en reposo en su posicin ms baja.

NOTA Se ha comprobado que los contrapesos se detienen en el punto de equilibrio en su posicin ms

alta.

3. Remueva las tuercas de los pernos de anclaje (tem 6).

4. Deslice los pernos de anclaje (tem 6) hacia atrs de a uno por vez, y luego remueva los espaciadores
(tem 2) y las lainas (tem 3). Luego deslice los pernos hacia atrs para ubicarlos en la posicin apropiada.
5. Deje los pernos (4 en total) que se encuentran en la parte extrema superior (tem 6). Luego remueva todos
los pernos (8 en total) que se encuentran en la parte inferior (tem 6).
Esto permitir la fcil remocin del tubo espaciador (tem 4) y de los discos flexibles (tem 5).

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 22

4.6.3 ENSAMBLAJE DEL DISCO FLEXIBLE Y EJE INTERMEDIO
1. Coloque los acoplamientos por flange (tem 1 y 2) a los contrapesos. Verifique que los acoplamientos por
flange estn colocados en forma idntica uno del otro (como imgenes en un espejo). Esto se logra
mediante las perforaciones de posicionamiento provistas en los contrapesos y en los acoplamientos por
flange, en las cuales se colocan chavetas partidas.
Nota: Los modelos ms antiguos de contrapesos no cuentan con perforaciones de posicionamiento.
Use los pernos de anclaje con los que cuentan de los acoplamientos por flange. Apriete los pernos de
anclaje del acoplamiento por flange con una llave de golpe.
2. Los ejes del excitador deben ser balanceados hacia atrs y hacia delante para que los rodamientos
puedan centrarse en los anillos de rodadura.
3. Instale el disco flexible (tem 5) y el tubo espaciador (tem 4) entre los acoplamientos por flange (tem 1),
usando los conjuntos de pernos de anclaje provistos. Un conjunto de pernos consta de:
1 Perno EZP 8.8
1 Tuerca NYLOC
2. Golillas
Nota: (1) Los pernos deben ser colocados nicamente del lado del disco flexible.
(2) Los pernos deben ser colocados en forma suelta en esta etapa.
4. Una vez los componentes grandes se encuentran en posicin, deslice los pernos de anclaje individuales
hacia atrs, a suficiente distancia como para poder colocar los espaciadores de 8mm provistos (tem 2).
Deslice el perno de anclaje nuevamente a su posicin.
Nota: Los espaciadores de 8mm individuales deben ser colocados solo en las tres juntas indicadas.
Apriete los pernos de anclaje en las tres juntas indicadas.
5. Mida la distancia entre el disco flexible y el acoplamiento por flange (en la junta indicada) con un calibre a
vernier (de nonio.)
6. Compense la distancia medida con el set (juego) de lainas provisto.
Nota: (1) Los tres sets (juegos) de lainas para la junta medida deben ser iguales.
(2) Puede que nos se logre el tamao exacto con el set (juego) de lainas provisto, pero un +/- 0,5mm es
posible y aceptable.
7. Coloque los tres sets de lainas en la ltima junta, deslizando los pernos de anclaje individuales hacia atrs
a una distancia suficiente como para poder colocar el set de lainas. Deslice los pernos de anclaje de vuelta
a su posicin y luego apriete los pernos de anclaje.
8. Revise todos los discos flexibles para verificar que estn apretados.
Conjunto de Pernos
(1) Conjunto M16, 74NM de Torque
(2) Conjunto M20, 144 NM de Torque
(3) Conjunto M24, 249 NM de Torque
Nota: Los pernos deben estar suficientemente apretados para asegurar que el componente se afloje y se
suelte. Sin embargo, se debe tener cuidado de no apretar excesivamente los pernos de anclaje, ya que si
dichos pernos estn demasiado apretados, el buje fijo que se encuentra dentro del disco flexible se puede
aplastar.
9. Revise que la alineacin del contrapeso sea conforme a las instrucciones suministradas bajo Inspeccin
del Eje Intermedio.

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 23

4.7 INFORMACIN PARA EL AJUSTE DE PERNOS

4.7.1 TABLAS DE TORQUE DE AJUSTE DE PERNOS

PERNOS ESTRUCTURALES DE ALTA RESISTENCIA:
Torques basados en pernos HSS conforme a las Normas Australianas AS1252.

CONDICIONES DEL PERNO

EZP Y NEGROS DE GALVANIZADOS
LEVEMENTE FABRICACIN EN CALIENTE
ACEITADO STANDARD ENCERADO
Tamao TORQUE DE TORQUE DE TORQUE DE
del AJUSTE (Nm) AJUSTE (Nm) AJUSTE (Nm)
Perno
M12 95 105 115
M16 240 265 290
M20 265 515 565
M24 790 880 970
M30 1580 1750 1925
M36 2750 3050 3355

PERNOS DE ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIN

Torques Basados en Pernos de Alta Resistencia a la Traccin Clase 8.8 de precisin conforme a las Normas
Australianas AS1110.

CONDICIONES DEL PERNO

EZP Y NEGRO DE
LEVEMENTE FABRICACIN
ACEITADO ESTNDAR
TAMAO TORQUE DE TORQUE DE
DEL PERNO AJUSTE(NM) AJUSTE (NM)
M10 40 44
M12 70 77
M20 335 372
M24 575 640
M30 1185 1314
M36 2070 2297

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 24

SECCIN 5 REPUESTOS

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 25

SECCIN 5 REPUESTOS

5.1 INSTRUCCIONES PARA EL PEDIDO DE REPUESTOS

NOMBRE Y DIRECCIN DEL LUDOWICI MPE S.A..

PROVEEDOR: CRUZ DEL SUR 133 OFICINA 401-402
LAS CONDES
SANTIAGO, CHILE

NMERO DE TELFONO: +56 2 411 3600

FAX: +56 2 411 3601

NOMBRE Y CARGO DE CONTACTOS Sr. HORACIO MARIN GERENTE GENERAL O

PARA SOPORTE TCNICO Y Sr. CRISTBAL BRANT INGENIERO SOPORTE TCNICO
REPUESTOS:

Por favor incluya la siguiente informacin cuando realice un pedido de repuestos:

TIPO DE HARNERO: BRU-2-300/610-2xHE150LS
N DE SERIE : 11-00021/2169
11-00021/2170
DESCRIPCIN DEL REPUESTO:
PIEZA N:
CANTIDAD REQUERIDA:
INSTRUCCIONES DE DESPACHO:

5.2 LISTA DE PIEZAS COMPONENTES DEL HARNERO

Los nmeros de los tems que se detallan a continuacin corresponden al plano de Layout de Diseo BRU9082.
Consulte los Planos de Referencia en la seccin de Anexos.

TEM DESCRIPCIN CANTIDAD PIEZA N

REQUERIDA

1. Placa Lateral 1 DERECHA BRU 9083 - RH

Placa Lateral 1 IZQUIERDA BRU 9083 - LH
2. Viga Principal de Transmisin 1 BRU 8067
3. Viga Zona de Alimentacin-Cortina de Goma-Barra Abrazadera 1 BRU 9086
4. Viga Transversal 6 BRU 9087
5. Viga Transversal 1 BRU 9088
6. Viga Transversal 1 BRU 9089
7. Viga Transversal 1 BRU 9090
8. Viga Transversal 1 BRU 9091
9. Viga Zona de Alimentacin Inferior 1 BRU 9092

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 26

 TEM DESCRIPCIN CANTIDAD PIEZA N
REQUERIDA

10. Layout Estructura de Soportacin Paneles-Parte Superior 1 SET BRU 8075

11. Layout Estructura de Soportacin Paneles Parte Inferior 1 SET BRU 9094
12. Viga de Izaje (Levantamiento) Tipo A 2 BRU 4099-LB-A
13. Caera Transversal-Tipo A 1 BRU 4099-CP-A
14. Parrilla Superior: 1 SET REFER TO DRAWING
Paneles Modulares de Poliuretano Polydeck de 55mm de altura,
con Malla de Corte de 32x50mm, suministrados con paneles
ciegos de descarga de 304.8mm de longitud; Guarderas Laterales
de 127mm Poliuretano.
15. Parrilla Inferior: 1 SET REFER TO DRAWING
Paneles Modulares de Poliuretano Polydeck de 55mm de altura,
con Malla de Corte de 12.5x36mm, suministrados con paneles
ciegos de descarga de 304.8mm de longitud; Guarderas Laterales
de 127mm Poliuretano.
16. Base Montaje (Soportes) Resortes - DERECHO 2 SETS BRU 8657
17. Base Montaje (Soportes) Resortes - IZQUIERDO 2 SETS BRU 8658
18. Protecciones Transmisin Lado Izquierdo 1 BRU 9096
19. Proteccin Eje Intermedio 2 BRU 8084
20. Revestimiento Lateral Izquierdo Zona de Alimentacin 1-LH, 1-RH BRU 8085
21. Revestimiento Trasero Zona de Alimentacin 5 BRU 8086
22. Revestimiento Base Zona de Alimentacin 5 BRU 8087
23. Revestimiento Goma de Placa Lateral 1 SET BRU 9095
24. Placas Montaje de Resortes Tipo A 4 SK 1309
25. Resortes galvanizados 16 SK661
26. Excitador Modelo HE150LS con (3) inserto por contrapeso 2 SETS HE150LS-001
(3x HE150-010)

27. Conjunto Eje Intermedio Tipo 5 1 BRU 4300-5

28. Placa de Acceso para Inspeccin
Viga Zona de Alimentacin
10 SK 1209

29. Placa Honert Tipo 1 2 SK 1256

30. Placa Indicadora de Amplitud de Vibracin 2 SK 1257
31. Perno Excitador 24 SETS NS113-A4-34ASSY
32. Perno Huck C50LRBR32-32G 40
33. Perno Huck C50LRBR32-28G 66
34. Perno Huck C50LRBR32-24G 20
35. Perno Huck C50LRBR32-20G 114

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 27

 TEM DESCRIPCIN CANTIDAD PIEZA N
REQUERIDA

36. LC2R-32G 240

37. Perno Huck C50LRBR24-28G 16
38. Perno Huck C50LRBR24-20G 42
39. Perno Huck C50LRBR24-12G 90
40. LC2R-24G 148
41. Perno Mtrico B30 x 60HT 9 SETS
42. Perno Mtrico BA20 x 60HSSG 112
43. W20HSSG 112
44. Perno Mtrico BA16 x 55HSSG 24
45. Perno Mtrico BA 16x 45HSSG 64
46. Perno Mtrico B16 x 55HT 6
47. Perno Mtrico B16 x 45HT 52
48. Perno Mtrico B16 x 30HT 16
49. N16NY 58
50. W16HSSG 58
51. W20SP 16
52. Perno Mtrico B14 x 50HT 16
53. N14NY 16
54. SP12 x 40 6
55. LOCK WASHER 3 HE150LS-025
56. B12x30 (Guarderas Base) 18
57. - 0
58. N12NY 42
59. W12SP 18
60. W12 18
61. Protecciones Excitador 2 SET HE150LS-012
62. Montaje Barra Rociadora Parrilla Superior Tipo 1 2 SET BRU9099 TYPE1
63. Montaje Barra Rociadora Parrilla Superior Tipo 2 1 SET BRU9099 TYPE2
64. Montaje Barra Rociadora Parrilla Superior 1 SET BRU9100
65. Base de Transmisin 1 BRU9098

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 28

 TEM DESCRIPCIN CANTIDAD PIEZA N
REQUERIDA

66. SKF COPPERHEAD MONITORING SYSTEM c/w 4-OFF 1 SET SKF COPPERHEAD
CMPT 2310T, 4-OFF CTU, CMSS 672 FUENTE DE
PODER & GABINETE DE MONTAJE
67. Sello Placa de Fijacin 4 SK1304
68. Sello Barra Rociadora 4 SK1305
69. BA20x90 HSSG 8 SET
70. B12x70HT 24
71. B12x50HT 4
72. B12x40HT 8
73. W12HSSG 36
74. SIKAFLEX (Sellante) AS REQD
75. STICKER PUNTOS DE SUJECIN 4 LBL-LFTHOOK
76. SWL STICKER 4 SWL6500 STICKER
77. STICKER DE NO SOLDAR 4 S-0219A
78. Montaje Travesao & Tubera Inferior 1 SET BRU9107
79. Requerimiento para el Tratamiento de Superficie:
Para Especificaciones Standard HONERT: BRU 1522
Pginas 3 a la 4.
Colores Finales de Pintado: Cuerpo del Harnero
Protecciones Blancas Amarillo Oro Y14-AS2700. MOTOR
Naranjo X15-AS2700
Dentro de las Placas Laterales, Arriba y Entre la Parrilla
Superior e Inferior debe ser cubierta con Goma Natural de
10 mm.
La Cara Superior del Stringer Bracket debe ser protegida
con Wear Resist.
Todas las Aberturas entre la cubierta de la Caja de debe
ser rellenado con Wear Resist.
Todas las Uniones Apernadas deben ser selladas con
SIKAFLEX 221 despus del montaje & antes del corte
Intermedio y Superior.

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 29

5.3 Lista de Partes del Excitador
Los nmeros de los tems que se detallan a continuacin corresponden a HE150LS-001.

ITEM DESCRIPCIN CANTIDAD PARTE N

REQUERIDA

1 Carcasa del Excitador HE150LS 1 HEV100LS-002

2 Tapa de Cubierta HE150LS 1 HEV100LS-020

3 Empaquetadura Cubierta Superior HE150LS 1 HEV100LS-021

4 Perno M16x55 de Alta Resistencia a la Traccin Grado 8.8 Zinc 44 B16x55HT

5 Golilla Resorte M16 Zinc 44 W16SP

6 Cncamo M30 2 M30 EB

7 Sello VITON SCV1 180x210x16 4 180x210x16TC

8 Tapn Magntico 1 BSP 3 SP6033-16

9 Varilla Medidora Nivel de Aceite BSP HE 150LS 1 HEV100LS-022

10 Golilla Cobre 39 Dimetro Externo x 33 Dimetro Interno x 1mm 3 C33x39

11 Golilla Cobre 24 Dimetro Externo x 20 dimetro interno x 1mm 4 C20x24

12 Placa Identificacin Marca Fabricante Excitadores HE 1 NS113-A4-17

13 Placa de Lubricacin y Cambio de Aceite del Excitador 1 NS113-A4-10

14 Tornillo Autorroscante N 4x1/4 Cabeza Redonda Tipo O 8 126W223-13-SS

15 Cubierta Rodamiento HE150LS 4 HEV100LS-014

16 Anillo Laberinto HE150LS 4 HEV100LS-015

19 Tapn BSP Sin Varilla Medidora de Nivel de Aceite 3 NS113-A4-35

20 Eje Conductor HE150LS 1 HE150LS-005

21 Eje Conducido HE150LS 1 HE150LS-006

22 Chaveta del Engranaje del Excitador HEV100LS 2 K40x22x75

23 Engranaje HE150LS Lado Derecho 1 HEV100LS-007/1

24 Engranaje HE150LS Lado Izquierdo 1 HEV100LS-007/2

25 Anillo Espaciador HE150LS 2 HEV100LS-008

26 Rodamiento de Rodillos SPH Aplicacin Vibratoria 4 22330

27 Tornillo Prisionero con Cabeza Hueca Ranurado 8 S8x16GR

28 Contrapeso sin Insertos 1 set de 4 HE150LS-009

29 Insertos Slido de Acero/ Contrapeso de Acero 8 HE150LS-010

31 Chaveta de Contrapeso del Excitador 4 K32x11x65

32 Perno M24x200 Cabeza Hexagonal HT 8.8 Z 4 B24x24OHT

33 Golilla Redonda M24 de Presin tipo Z 8 W24HSS

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 30

 34 Tuerca M24 Hexagonal NYLOC EZP 4 N24NY

36 Chaveta Partida Segn se SP10x90/SP10x60

requiera

37 Buje Reductor 25 a 20 NB Acero 1 B25x20HT

38 Dispositivo Lubricador de Rodamientos HE150LS 4 HEV100LS-013

39 Codo de Caera 25 NB M y F 45 DEG#03096901 1 E25MF45

40 Tornillo Prisionero Cabeza Hueca 24 S6x20CA

41 Golilla Resorte de M6-Z 24 W6SP

42 Respiradero/ Filtro BFP 3G 10W 10 BSP 1 HYDAC

43 Lubricacin Remota por Engrase Remoto 1 Juego HEV100LS-016

44 Proteccin Excitador 1 Lado Izquierdo HE150LS-012-1/2

1 Lado Derecho

5.4 LISTADO DE PARTES PARA EL MONTAJE DE PROTECCION DE TRANSMISION

Los nmeros de tem que aparecen a continuacin corresponden al plano de Layout de Diseo BRU9096.
Consulte los planos de referencia en la Seccin de Anexos.

ITEM DESCRIPTION REQ'D PART NO.

1 265PD5-SPC Polea Conductora para Juego de Correas Tipo 1
SPC

2 560PD5-SPC Polea Conducida para Juego de Correas Tipo 1

SPC

3 3525 Bushing para Eje de 2.875 (Polea Conductora) 1 FENNER

4 3525 Bushing para Eje de 80 (Polea Conducida) 1 FENNER

5 SPC 3150 Correas en V tipo SPC 5

6 GENERAL ELECTRICAL 75kW ALTITUDE RATED MOTOR 1 GENERAL ELECTRIC

4 POLE, 3ph, 60Hz, 460V, 240% FLT, NEMA C405T FRAME,
IP65

7 SR250 280 Riel tipo Corredera 2

8 Unidad de Caja de Rodamiento Tipo SNL22518T G-ASSY 1 SKF

(Fijo)

9 Unidad de Caja de Rodamiento Tipo SNL22518T G-ASSY 1 SKF

(Flotante)

10 Acople a Motor TYPE C 1 BRU 3179

11 Eje Cubierto de 80 1 SK 784

12 Eje Universal T032-585GCS 1

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 31

 13 HE150 Acople Excitador Lado Motor 1 BRU 2063

14 B14x50HT + N14NY Perno Hexagonal & Tuerca 16

15 Instalacin Proteccin Polea Conductora 1 BRU 7261

16 Soporte de Estructura Protectora de Correas 2 BRU 7262

17 Golilla de Seguridad P1012S + M16x30 + M16 4

18 Proteccin de Eje 1 BRU 7195

19 Proteccin Eje Universal 1 BRU 7336

20 Tornillo Prisionero S10x16GR 2

5.5 REPUESTOS RECOMENDADOS

Repuestos Estratgicos
Los nmeros de tem que aparecen a continuacin corresponden al plano de Layout de diseo BRU9082, consulte
los planos de referencia en la seccin Anexos.

ITEM DESCRIPTION REQ'D PART NO.

26 Excitador Tipo HE150LS sin contrapesos 1 HE150 LS-001
18 Eje Universal 1 T032-585GCS
18 Correas V Apareadas 5 SPC3150
25 Resortes de Acero Galvanizado* 16 SK 661
31 Perno B36x170HSS con2-W36HSS 24 juegos NS113-A4-34-ASSY

Los nmeros de tem que aparecen a continuacin corresponden al plano de Layout de diseo BRU9093 y
BRU9094, consulte los planos de referencia en la seccin Anexos.

Repuestos Consumibles

TEM DESCRIPCIN CANTIDAD PIEZA N

REQUERIDA

14 Parrilla Superior - Polyeck 1 juego Ver Plano

15 Parrilla Inferior Polydeck 1 juego Ver Plano

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 32

SECCIN 6 ANEXOS

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 33

6.1 Informacin Correas de Transmisin FENNER

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 34

 Instrucciones de Tensado para Correas Trapezoidales o en V de Fenner
TENSADO EN UN SOLO INTENTO

Las correas Fenner son fabricadas desde

un principio para garantizar el largo
inherente preciso, permanecer apareadas
durante el almacenamiento y sobre la
transmisin. Ahora, luego de extensivas
pruebas en terreno, nuestra garanta de
tensado en un solo intento ha sido
comprobada por clientes
satisfechos a nivel mundial y en todas las
secciones de las correas.

Simplemente se colocan las correas

alrededor de las poleas, se ajustan al valor
de tensin apropiado indicado en la tabla
de Fuerzas de Tensado que se encuentra
en este texto
(utilizando el indicador de tensado de la
correa como se muestra en la figura), se
pone en marcha la transmisin bajo carga
por unos 30 minutos, se detiene la banda
impulsora,
se revisa la tensin, y se reajusta al valor
indicado en el catlogo si es necesario. Si
se cuenta con una transmisin de diseo
apropiada para la aplicacin deseada, no
habr necesidad de de hacer ningn otro
ajuste durante la vida til de la correa de
transmisin.

Las correas de bordes dentados deben ser

tensadas de acuerdo a los valores ms
altos indicados en la tabla de Fuerzas de
Tensado.

Para las transmisiones de corta distancia

central en las cuales la deflexin de la
correa es demasiado pequea como para
poder ser medida de manera exacta, se
recomienda duplicar tanto la fuerza de
deflexin como la fuerza aplicada.

Mtodo de Tensado de Correas utilizando

el Indicador de Tensin de Fenner

Calcular la deflexin en mm en base a

16mm por metro de la distancia central.
Distancia central (m) x 16 = deflexin (mm).

Colocar el aro marcador inferior en la
distancia de deflexin requerida en mm en
la escala inferior.
Colocar el aro marcador superior en contra
del borde inferior del tubo superior.
Colocar el indicador de tensin de la correa
encima de la correa en el centro del tramo y
luego aplicarle una fuerza en ngulos rectos
BRU.2.300/610-2x HE150LS
NOTA: En el caso de las transmisiones
nicas se debe colocar un borde recto a
travs de las dos poleas para actuar
como referencia para medir el grado de
deflexin.
Si la fuerza medida se encuentra dentro
de los valores indicados, la banda
impulsora debera ser satisfactoria. Una
fuerza medida que se encuentre por
debajo del valor indicado indica un
DIAGNSTICO DE FALLAS
Pequeas grietas en los costados y base de
la correa.
Estas fallas se deben generalmente a un
tensado insuficiente de la correa pero tambin
pueden se provocadas por calor excesivo y/o
vahos qumicos.
Deformaciones o ablandamiento de la correa.
Provocado por un contaminacin excesiva con
Pg. 35
 a la correa hacindola reflectar hasta
alcanzar el punto en donde el aro marcador
inferior se encuentra a nivel con el aro
superior de la correa adyacente.
Lea el valor de fuerza indicado por el borde
superior del aro marcador.
Compare dicha fuerza con el valor Kgf
indicado en la tabla anterior.
Si no se dispone de un Indicador de
Tensin de Correa Fenner, puede utilizar un
tensor de resorte y regla.
tensado insuficiente.
Se debe tensar una nueva transmisin
hasta alcanzar el valor ms alto para as
dar una tolerancia para la baja normal de
la tensin durante el periodo que la
correa est en funcionamiento.
Luego que la correa ha estado
funcionando durante 30 minutos, se
debera chequear la tensin y se debera
reajustar la misma al valor ms alto, si
fuese necesario.
lubricantes o aceites, ciertos lquidos de corte o
solventes para caucho.
Chicotazos durante la operacin
Esto se debe generalmente por un tensado
incorrecto, principalmente en transmisiones. Si
el problema no se resuelve con tensado
levemente mayor (o inferior) puede ser que
exista una frecuencia de vibracin crtica en el
sistema que requiera rediseo u una correa con
bandas. Consulte al Servicio Tcnico.

En el caso de las correas con bandas se

debe colocar una barra atravesando el
ancho de la banda para asegurar una
distribucin pareja de la fuerza y dividir la
fuerza medida por el nmero de correas en
la banda para poder as comparar con los
valores de la tabla de fuerzas de tensado.
Si bien la transmisin actual ha existido en
principio comparativamente desde hace
muchos aos, dicha transmisin es un
mtodo extremadamente eficiente de
transmisin de energa entre el movilizador
principal y la maquinaria.
Esta transmisin le debe sus altos
estndares de rendimiento a muchos aos
de investigacin y desarrollo llevado a cabo
por ingenieros y tecnlogos. Esto ha llevado
a significativos refinamientos en los
materiales y procesos.
Para derivar un mximo beneficio de tales
avances es importante seguir
adecuadamente las sencillas instrucciones
de instalacin y operacin que aqu se
sealan. El practicar esta rutina en forma
estndar le permitir obtener el mximo
rendimiento y una larga vida til sin
problemas para las correas de transmisin
Fenner.
INSTALACIN
POLEAS
Antes de montar la transmisin, las ranuras
de la polea deben estar libres de ralladuras,
estras o bordes filosos, y todas las
dimensiones deben conformarse al
estndar relevante.
El sello Taper Lock es su punto de partida
en lo referente al montaje e instalacin. La
instalacin de la transmisin se transforma
en un trabajo sencillo y rpido con el sello
Taper Lock - pero las etapas indicadas en
el folleto de instalacin provisto con cada
Taper Lock deben ser seguidas
cuidadosamente.
La polea tensora debe por lo menos tenerle
GUARDAS mismo dimetro que el de la polea pequea de
En los puntos en los que se requieren la banda impulsora.
guardas es preferible usar guardas de
malla de alambre para as permitir una El movimiento de la polea tensora solo puede
ventilacin adecuada. determinarse colocando la transmisin en
escala. Debe permitirse el paso de las correas
por encima
POLEAS TENSORAS del dimetro externo de una de las poleas
Si se utilizan poleas tensoras en las durante la instalacin y debe tambin permitir el
transmisiones de correas V, las estiramiento de la correa.
mismas deben contar con un
rodamiento de polea rasurado en la
parte interna de la banda impulsora,
preferentemente en el lado flojo (no
tenso). La polea debe estar ubicada lo
ms cerca posible de la polea grande.
Las poleas tensoras planas del lado
externo de la transmisin son
permitidas solo en las correas en V.
Estas poleas deben ser colocadas a
un tercio de distancia del centro de la
polea pequea.
La polea tensora debe por lo menos
tener el mismo dimetro que el de la
polea pequea de la transmisin.
El movimiento de la polea tensora solo
puede determinarse colocando la
transmisin en escala. Debe permitir el
paso de las correas por encima del
dimetro externo de una de las poleas
durante la instalacin y debe tambin
permitir el estiramiento de la correa.

ALINEACIN
La buena alineacin de las poleas antes de
instalar la correa es importante para evitar
el desgaste de los flancos de la correa. En
los diagramas se muestra algunas de las
fallas de alineacin comunes. La nica
alineacin satisfactoria es la que se

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 36

 muestra en la figura 4.

CORREAS
Una vez se han colocado las poleas
correctamente en posicin en los ejes, se
pueden instalar las correas para completar
la transmisin.

La distancia del centro de la transmisin

debe reducirse antes de la instalacin de
las correas para que las mismas puedan
ser colocadas sin tener que recurrir a la
fuerza. Bajo ninguna circunstancia se debe
usar elementos punzantes para colocar la
correa en las ranuras ya que el uso de tales
herramientas para estirar las correas sobre
el borde de la polea puede daar tanto las
ranuras de la correa como las de la polea.

El margen de tolerancia de instalacin

indicado en la tabla de tolerancia es la
reduccin mnima de la distancia central
para las diferentes secciones y largos de la
correa para permitir un calce correcto.

El margen de tolerancia de compensacin

indicado en la tabla debe ser agregado a la
distancia central calculada para permitir el
estiramiento de la correa.

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 37

6.2 Informacin Motor Elctrico GENERAL ELECTRIC

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6.3 Informacin de Paneles

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BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 50
BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 51
BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 52
BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 53
BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 54
BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 55
BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 56
6.4 Lista de Lubricacin
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BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 58
6.5 Planos de Referencia

Harnero Secundario

FORMATO N DE PLANO TITULO

A-1 BRU 9081 REV.6 : Layout de instalacin Harnero Vibratorio Horizontal Tipo BRU 2.300-610 H-2x
HE 150LS

A-1 BRU 9082 REV.5 : Layout de diseo - Harnero Vibratorio Horizontal Tipo BRU 2.300-610 H-2x HE
150LS

A-1 BRU 9096 REV.3 : Layout Base de Estructura de Soporte - Harnero Vibratorio Horizontal Tipo
BRU 2.300-610 H-2x HE 150LS

A-1 BRU 9093 REV.1 : Layout Base de Soportacin Motor - Harnero Vibratorio Horizontal Tipo BRU
2.300-610 H-2x HE 150LS

A-1 BRU 9094 REV.1 : Layout Base de Soportacin Paneles Parrilla Superior - Harnero Vibratorio
Horizontal Tipo BRU 2.300-610 H-2x HE 150LS

A-1 BRU 8078 REV.0 : Layout Paneles de Suportacin Paneles Parrilla Inferior - Harnero Vibratorio
Horizontal Tipo BRU 2.300-610 H-2x HE 150LS

A-4 BRU 1522 REV.8 : Especificaciones Tcnicas Ludowici/Honert

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 59

SECCIN 7 RESULTADOS DE TEST EN FBRICA

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 60

Counterweight Alignment and Exciter Location Test Report
Counterweight Alignment (Measurements to be taken after connecting universal shafts for multiple exciter drives)

C 700 JIG
Pre Loaded
L R

DRIVE DRIVE
SIDE SIDE

EXCITER NO. CP - 133 CP - 132 COMMENT

SIDE L R L R L R L R
DIMENSION A 184 184 183 183
DIMENSION B 1007 1007 1008 1008
DIMENSION C
DIMENSIONS A & B ARE RELATIVE ONLY FROM LHS TO RHS OF EXCITOR AND FROM EXCITOR TO EXCITOR. MAXIMUM
ALLOWABLE DIFFERENCE FOR A & B IS 2mm
EXCITER LOCATION

SINGLE EXCITER

TWIN
EXCITERS

THREE
EXCITERS

FOUR EXCITERS

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 61

 EXCITERS MUST BE SYMMETRICAL ABOUT CL (0.25mm max)
Job/Serial No: 11-00021/2169 Inspector: CB Date: 02/08/2007
Dimension tolerances except as specified E 1/97 2 Note clarified GOO
Machine 0.25mm Fabrication 2.0mm D 5/94 Dim C added for pre-loading DRW
Counterweight Alignment & Exciter Location Test Report C 7/93 Excitor numbers removed GOO
Scale: N/A Drawn: D.R.W. Checked: GDD B 6/93 Width tolerance was 2 DRW
Reference Form No 510/06 NS112-A4-17 A 4/93 Redrawn-was NS110-A4-10-TR11 DRW
Date: 29.4.93 Approved REV ABCDE Rev Date Description Rev By. Chkd

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 62

 Screen Feeder Test Report

Client: Antamina Machine No: 2169

Unit: BRU-2-300/610 Job No: 11-00021
Serial No.:CP 133 Serial No.:CP 132

Exciter HE 150 Bearing Cover Temperature !JC

Type:
L.H. EXCITER R.H. EXCITER
Time Abient Temp A B C D A B C D
!JC
Start:12:00 1,1 4,6 2,9 2,5 5,6 6,3 6,9 4,5 2,2
Start:12:58 5 26,2 23,1 30,2 28 29 26,4 32,1 19,2
Start:14:00 6,7 30,4 27 31,4 25,8 31,1 26,7 30,2 25,4
Start:15:05 7 38,6 32,8 37 32,6 39,5 35,8 32,7 30,7
Start:15:35 7,2 43,4 39,9 41,8 39,5 44 40,8 36,6 34,7

Motor: WEG TEST kW: 75 Rated Amps: Run Amps: 64

Rated RPM:895 Actual RPM:894,7 Stroke Required:12,2 Stroke
Actual:10,72
No. and type of inserts in c/weight Lead: ................................................................ Steel:2
solid Brass: Bronze:
Exciter Angle:45 Oil Level:OK Litres of Oil:8 aprox
Dipstick Location:z Dipstick Graduations:259/13/13
Motion: correct
Released for Delivery: Date:02/08/2007
Dimension tolerances except as specified
Machine 0.25mm Fabrication 2.0mm
Standard Report Honert Vibrationtechnic Screen/Feeder Test Report A 21/7/95 Dipstick location & data D.R.W. L.R
criteria added
Scale:NTS Drawn: GDD Checked: Rev Date Description Rev By. Chkd
Reference Form No 520/06 NS112-A4-8 Date 29.1.92 Approved Rev A

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 63

 Compressed Spring Heights

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 64

 Honert Stroke Test Report
Client: Antamina Date: 02/08/2007
Screen Size: BRU-2-300/610H Serial No: 11-00021 Serial No: 2169
Process: Pebble Washing Screen

LOAD NO LOAD

VERTICAL STROKE 8,21 8,3 VERTICAL STROKE

HORIZONTAL STROKE 7,24 FEED END 7,41 HORIZONTAL STROKE

DIAGONAL STROKE 10,94 11,12 DIAGONAL STROKE

(CALCULATED) (CALCULATED)

MOTOR 10,38 10,52 MOTOR

VERTICAL STROKE 7,60 7,25 VERTICAL STROKE

HORIZONTAL STROKE 7,49 7,92 HORIZONTAL STROKE

DIAGONAL STROKE 10,67 10,73 DIAGONAL STROKE

(CALCULATED) (CALCULATED)

Speed: 894 rpm Speed Freq: 14,9 hz

Avg Stroke: 10,72 mm Acceleration: 4,79 g
Natural Frequencys: 10,75; 13,75 & 17,75 Hz Sideways Movement: 0,275 mm avg. Stroke Result:

Comments:
Dimension tolerances except as specified
Machine 0.25mm
Fabrication 2.0mm
Vibrating Screen Stroke Test Report Rev Date Description Rev.By Chkd
Honert Screen Reference: NS112-A4-35
NS112-A4-40 Rev 0

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 65

 Counterweight Alignment and Exciter Location Test Report
Counterweight Alignment (Measurements to be taken after connecting universal shafts for multiple exciter drives)

C 700 JIG
Pre Loaded
L R

DRIVE DRIVE
SIDE SIDE

EXCITER NO. CP-131 CP-132 COMMENT

SIDE L R L R L R L R
DIMENSION A 198 198 196 196
DIMENSION B 995 995 997 996
DIMENSION C

DIMENSIONS A & B ARE RELATIVE ONLY FROM LHS TO RHS OF EXCITOR AND FROM EXCITOR TO EXCITOR. MAXIMUM
ALLOWABLE DIFFERENCE FOR A & B IS 2mm
EXCITER LOCATION

SINGLE EXCITER

TWIN
EXCITERS

THREE
EXCITERS

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 66

 FOUR EXCITERS

EXCITERS MUST BE SYMMETRICAL ABOUT CL (0.25mm max)

Job/Serial No: 11/00021/2170 Inspector: CB Date: 04/08/2007
Dimension tolerances except as specified E 1/97 2 Note clarified GOO
Machine 0.25mm Fabrication 2.0mm D 5/94 Dim C added for pre-loading DRW
Counterweight Alignment & Exciter Location Test Report C 7/93 Excitor numbers removed GOO
Scale: N/A Drawn: D.R.W. Checked: GDD B 6/93 Width tolerance was 2 DRW
Reference Form No 510/06 NS112-A4-17 A 4/93 Redrawn-was NS110-A4-10-TR11 DRW
Date: 29.4.93 Approved REV ABCDE Rev Date Description Rev By. Chkd

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 67

 Honert Stroke Test Report
Client: Antamina Date: 04/08/2007
Screen Size: BRU-2-300/610H Serial No: 11-00021 Serial No: 2170
Process: Pebble Washing Screen

LOAD NO LOAD

VERTICAL STROKE 7,79 8,03 VERTICAL STROKE

HORIZONTAL STROKE 7,48 FEED END 7,65 HORIZONTAL STROKE

DIAGONAL STROKE 10,79 11,09 DIAGONAL STROKE

(CALCULATED) (CALCULATED)

MOTOR 10,42 10,47 MOTOR

VERTICAL STROKE 7,52 7,42 VERTICAL STROKE

HORIZONTAL STROKE 7,83 7,73 HORIZONTAL STROKE

DIAGONAL STROKE 10,85 10,71 DIAGONAL STROKE

(CALCULATED) (CALCULATED)

Speed: 895 rpm Speed Freq: 14,91 hz

Avg Stroke: 10,72 mm Acceleration: 4,79 g
Natural Frequencys: 10,75; 14 & 17,75 Hz Sideways Movement: 0,243 mm avg. Stroke Result:

Comments:
Dimension tolerances except as specified
Machine 0.25mm
Fabrication 2.0mm
Vibrating Screen Stroke Test Report Rev Date Description Rev.By Chkd
Honert Screen Reference: NS112-A4-35
NS112-A4-40 Rev 0

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 68

 Screen Feeder Test Report

Client:Antamina Machine No:2170

Unit:BRU-2-300/610H Job No:11-00021
Serial No.:CP-131 Serial No.:CP-132

Exciter HE-150 Bearing Cover Temperature !JC

Type:
L.H. EXCITER R.H. EXCITER
Time Abient Temp A B C D A B C D
!JC
Start:11:25 -2,6 11,2 12,2 12,6 19,4 10,5 12 11,1 10,9
Start:12:20 2,1 35,7 26,8 40,7 25,2 36,4 30,6 40,2 33,3
Start:13:20 8,8 46,8 31,5 49,7 28,5 45,2 32,8 48,9 31,1
Start:14:20 12,2 48,8 38,6 53,7 36,6 46,7 36,5 52,2 39,9
Start:15:20 12,0 48,3 39,2 53,3 30,7 48,2 42,2 52,1 34,5

Motor: Weg Test kW:75 Rated Amps: Run Amps: 64

Rated RPM:895 Actual RPM:895 Stroke Required:12,6 Stroke Actual:10,72
No. and type of inserts in c/weight Lead: ................................................................ Steel:2
solid Brass: Bronze:
Exciter Angle: 45 Oil Level:OK Litres of Oil: 8 Aprox
Dipstick Location:Z Dipstick Graduations:259/13/13
Motion:Correct
Released for Delivery: Date:04/08/2007
Dimension tolerances except as specified
Machine 0.25mm Fabrication 2.0mm
Standard Report Honert Vibrationtechnic Screen/Feeder Test Report A 21/7/95 Dipstick location & data D.R.W. L.R
criteria added
Scale:NTS Drawn: GDD Checked: Rev Date Description Rev By. Chkd
Reference Form No 520/06 NS112-A4-8 Date 29.1.92 Approved Rev A

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 69

 Compressed Spring Heights

Client:Antamina Order No.:11-00021 LMPE Job No.:2170

Spring Bracket Position

1 2 3 4
F C D F C D F C D F C D
420 419 418, 416 416 417 420 418 418 415 415 415
5
The difference of the compressed height of the springs at Position 1 relative to Position 2 and

position 3 relative to Position 4 must not be greater than 4mm.

Support Stool Levels

Support Stool Position
1 2 3 4
Specified
Actual

The levels of support stools shall be tested using the water level method of checking and the
difference between the heights at Position 1 relative to Position 2 and Position 3 relative to
Position 4 must not exceed 1.5mm.

Date:04/08/2007 Inspector:CB Serial No.11-00021/2170

Dimension tolerances except as specified
Machine 0.25mm Fabrication 2.0mm
Scale: NTS Drawn: RJ Checked: Rev Date Description Rev By. Chkd
Reference NS110-A4-10-TR14 NS112-A4-38 Date 21.1.97 Approved Rev 0

BRU.2.300/610-2x HE150LS Pg. 70