Informe Preliminar

El presente corresponde a un resumen de las actividades inherentes a los

ensayos de laboratorios (adelantos en el esquema tecnolgico), realizados a fin de
purificar el material de desecho (Arena Slice) provenientes de la actividad de
sanblasting efectuado en los tanques de almacenamiento de petrleo y tuberas
de flujo aplicado por la empresa Desarrollo, Proyecto, Vialidad y Urbanismo, C.A.
(D.P.V.U, C.A).

Objetivos:

Aplicar pruebas fsico-qumicas en el laboratorio para la limpieza

(blanqueamiento) y granulometra de la arena residual.
Evaluar condiciones fsico-qumicas de temperatura, presin, agitacin y
concentracin de reactivos para establecer proceso tecnolgico.

Ubicacin Geogrfica:

Las pruebas fueron realizadas en el laboratorio 3 perteneciente al rea de

laboratorios de la U.P.T. Jos Antonio Anzotegui del Tigre, estado
Anzotegui, bajo la supervisin Tcnica del Licenciado Diomedes Marcano.

Ensayos Realizados:

1. Separacin y cuantificacin de material en suspensin

Se tom una muestra representativa del material residual 1 kg, el cual se

homogenizo para luego medir alcuota de 100 g, las cuales fueron colocadas en
frascos sellados de vidrio, se agreg, 200ml de agua des-ionizada y puesto en
agitacin a 200 RPM utilizando barra magntica, plancha de calentamiento-
agitacin y un vaso precipitado 1000 ml aproximado, por un lapso de 10 min cada
muestra.

Posteriormente se procedi a la separacin del material en suspensin a travs de

la decantacin y filtracin al vaco de cada muestra, utilizando papel de filtro
wolman y/o previamente pesado se repito el procedimiento 2 veces ms, captando
todo el material separado sobre el mismo papel.

Se sec el papel en la estufa a 60C por 1 horas.

Se pes y reporto lo siguiente:

 Tabla de resultados N1

Muestra Masa Filtro Masa de T C Presin Velocidad Masa Tiempo

N muestra N material en (H2O) de de (min)
(g) suspensin Agitacin Agua
(g) (RPM)
1 1,3166

atmosfrica
2 1,3749
100 40 29 200 200 10
3 1,2497
4 1,3975
Se obtuvo un promedio de remocin de material orgnico de = 5,3387 g

2. Seleccin de solvente.

Removido el material en suspensin de las muestras, se procedi a la eleccin de

un solvente adecuado a fin de realizar la limpieza efectiva de las posibles
impurezas, aun presentes en la arena residual, la posterior eleccin estuvo basada
en los parmetros de calidad de limpieza, costos del solvente. Accesibilidad,
toxicidad, entre otros parmetros que pudieran restringir el uso de alguno.

Tal experimentacin constituyo el siguiente diseo para la evaluacin de la

extraccin de agentes precursores de color, con cuatro solventes.

Las sustancias evaluadas fueron: agua des-ionizada (H2O), etanol 99,8%

(C2H5OH), cido clorhdrico -1:1 (HCL), hidrxido al 10% (NaOH).

Las condiciones de ensayo fueron las siguientes:

Tabla de resultados N2

Tiempo Muestra solvente Masa Volumen T C Presin Velocidad PH

de N muestra del de
agitacin (g) solvente Agitacin
(min) (RPM)
1 HCL
atmosfrica

controlado

2 NaOH
No

10 100 200 29 200

3 H2O
4 C2H5OH
Luego de cumplido el tiempo de agitacin, se removi el solvente por lavado con
agua a temperatura de 50C.

Resultados: De la prueba, se pudo inferir que la accin de la muestra 1, solucin

de cido clorhdrico (HCL) -1:1 y la muestra 2, hidrxido (NaOH), en condiciones
de temperatura ambiente y concentracin como se expresa en el cuadro, es
importante en la pretensin del blanqueamiento de la arena residual y depuracin
de agentes distintos a la slice; mientras que en la muestra 3, agua (H2O) y la
muestra 4, Etanol(C2H5OH), no muestran reaccin visual de accin.

Tomando como patrn arena slice procesada, libre de impurezas.

Por razones, de costos, accesibilidad y toxicidad, se descarta el uso del cido

clorhdrico como solvente, quedando seleccionado el hidrxido.

3. Secado y cuantificacin del material.

Utilizando los procedimientos anteriores el material fue separado del solvente por
decantacin y filtracin al vaco, efectundose lavados en caliente (agua entre 70-
80C), el material granular se traspas a capsulas de porcelanas (previamente
pesadas), las cuales fueron introducidas en un horno secador (estufa) regulado a
150C por el lapso de 1 hora.

Transcurrido el tiempo se sacaron las capsulas del horno y puestas a enfriar en el

desecador por 3 horas.

Se midi la masa del sistema y se calcul la masa del material seco.

Tabla de resultados N3

Tiempo Muestra Masa Masa T C Masa Final T C

(hr) N muestra Inicial Inicial (Seca) Inicial
(g) (Hmeda)
1 108,33 100,11
2 109,43 101,33
1 100 60 150
3 109,00 101,00
4 108,72 100,00

Luego de secado sin decoloracin evidenciable la muestra 3 y 4.

4. Remocin de material Ferroso.

Una vez seco el material, se procedi a la remocin del material ferroso utilizando
como medio, piezas imantadas para la fijacin de estos.

La arena fue esparcida en superficie de metal imantado, extrayendo as partculas

ferrosas.

Tabla de resultados N4

Muestra Masa Masa de T C Presin

N muestra material
(g) removido
(g)
1 0,1020

atmosfrica
2 0,1152
100 29,7
3 0,1125
4 0,1220
Se obtuvo un promedio de remocin de material ferroso de = 0,4517

5. Tamizaje del material

El material fue pasado por tamices de diferentes mallas 20,30,40,70 y 100 con el
fin de obtener el anlisis granulomtrico de la arena residual.

El anlisis granulomtrico se desarroll en la unidad de determinacin de tamaos

de partculas, por agitacin mecnica a 850 rpm en un periodo de 15 minutos.

Tabla de resultados N4

Requerimiento para
Especificacin
Parmetro el proceso del
Alcanzada
vidrio
SIO3 90,24 99 MIN
AL2O3 3,1 0,3 MAX
CR2O3 1,46 0,05 MAX
FE2O3 0,1 0,1 MAX
GRANULOMETRIA EN SECO
20 0,0 0,0
30 0,0 0,0
40 4,7 5,0
70 22,5 25,0
100 - -
Con el desarrollo de esta simulacin por el paso de las operaciones unitarias y la
experimentacin con solventes, se alcanz una composicin de las arenas similar
a la que se esperara completar con la implementacin del diseo de la unidad de
tratamiento posterior.

Esto resultados de la arena residual tratada son aceptable dentro del parmetro
exigido en el proceso del vidrio, para convertirse en materia prima alterna en
asocio con arena nueva y los otros insumos propios del proceso.