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Facultad de Ingeniera

Ingeniera Civil

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE


FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TEMA : Influencia del porcentaje de limalla como sustituyente del


agregado fino en un 3%,4%, 5% y 6% respecto al peso de la
mezcla en un concreto convencional sobre la resistencia a la
compresin, traccin indirecta, absorcin y asentamiento.

CURSO : Tecnologa del Concreto

DOCENTE : Vsquez Alfaro, Ivn Eugenio

INTEGRANTES:

Arcaya Buenda, William


Daz Daz, Junior Ricardo
Lara Snchez, Diego
Quiroz Montenegro, Alvaro Jair
Silva Ocas, Julio Csar
Valverde , Karla

Grupo: #3

Fecha: 19/05/14 Hora de presentacin:

2014
Trujillo-Per

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NDICE:

I. Resumen----------------------------------------------------------------------------------03

II. Introduccin-----------------------------------------------------------------------------04

III. Planteamiento del Problema--------------------------------------------------------05

IV. Formulacin del Problema-----------------------------------------------------------06

V. Hiptesis----------------------------------------------------------------------------------06

VI. Objetivos----------------------------------------------------------------------------------07

VII. Justificacin-------------------------------------------------------------------------------08

VIII. Antecedentes-------------------------------------------------------------------------09

IX. Marco Terico----------------------------------------------------------------------------10

X. Materiales, Equipos e Instrumentos------------------------------------------------16

1. Instrumentos---------------------------------------------------------------------------16
2. Materiales-------------------------------------------------------------------------------21
3. Variables---------------------------------------------------------------------------------22
4. Caracterizacin de agregados-------------------------------------------------------23

XI. Procedimiento----------------------------------------------------------------------------33
1. Procedimiento Experimental-------------------------------------------------------33
2. Diagrama del estudio-----------------------------------------------------------------34
3. Diseo de Mezcla----------------------------------------------------------------------35

XII. Resultados---------------------------------------------------------------------------------38

XIII.Discusin de Resultados----------------------------------------------------------------49

XIV. Conclusiones---------------------------------------------------------------------------51

XV. Referencia Bibliogrfica----------------------------------------------------------------52

XVI. Anexos-----------------------------------------------------------------------------------53

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I. RESUMEN

El presente proyecto pretende evaluar el efecto de las limallas en el


concreto convencional, sustituyendo el agregado fino en un porcentaje
de 3%,4%, 5% y 6% respecto al peso de la mezcla a diferentes das
de curado 14 y 28 das, esperando obtener mayor resistencia a la
compresin (ASTM C39), resistencia a la traccin indirecta (ASTM
C496), absorcin (ASTM C20) y asentamiento (ASTM C143).

Usaremos un diseo de mezcla para un fc de 210 kg/cm 2 (usando el


sistema ACI-211) que ser usado en columnas, con una consistencia
blanda; se usara el cemento portland tipo I, por no contener escorias y
estar mayormente constituido por Clinker.

Los ensayos que se realizaran para el diseo de mezcla son los


siguientes: Anlisis granulomtrico de agregados gruesos y finos
(ASTM C33 -98), Peso especfico y absorcin de los agregados
(ASTM C128), Peso Unitario Suelto Y Compacto (ASTM C29) ,
Humedad natural de agregados (ASTM C566), Granulometra de la
limalla.

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II. INTRODUCCION

En la actualidad el planeta sufre varios cambios tecnolgicos que


buscan mejorar la calidad de vida de las personas y condiciones en
las que se encuentra el planeta, por ello este proyecto busca
encontrar el porcentaje de limalla que favorezca la reduccin del uso
de agregados naturales ya que en obra para la fabricacin del
concreto los agregados se encuentran en un 70% o ms
aproximadamente en dichas mezclas. Por ello se da a conocer que
hay maneras de mejorar las mezclas al utilizar materiales que
mayormente son desechados y que a la vez generan un impacto
ambiental negativo.

La limalla es un material que generalmente es reciclado debido a la


preocupacin por el medio ambiente y a la contaminacin que este
material causa en l. Se obtiene de los tornos de los motores de los
vehculos en las distintas rectificadoras que se encuentran en la
ciudad de Trujillo.

El concreto convencional es una mezcla de cemento, agregados


gruesos, agregados finos y agua, es un material que ha sido utilizado
y estudiado por cientos de aos en virtud de sus propiedades para ser
moldeado en estado fresco y por su resistencia alta en estado
endurecido. Por esta razn el siguiente proyecto sustenta la mejora
de mezclas convencionales al adicionar el porcentaje de limalla con el
cual se espera alcanza mejores resistencias tanto a compresin como
tensin sin que este altere su fluidez.

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III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El planeta est sufriendo grandes cambios por la contaminacin que


se produce a diario por las diferentes fbricas, empresas, talleres,
etc., que no tienen un control adecuado de sus materiales de
desechos, uno de estos materiales es la limalla que es un producto
de la reconstruccin de bloques de cilindros de motores de vehculos
que tienen un desgaste en sus componentes internos.

En la actualidad el concreto es el material ms usado en la


construccin por ser ms econmico con respecto a otros materiales
ya que es una mezcla de cemento, agregados gruesos, agregados
finos y agua. Ha sido utilizado y estudiado por cientos de aos en
virtud de sus propiedades para ser moldeado en estado fresco y por
su resistencia a compresin en estado endurecido. La versatilidad de
aplicacin del concreto ha permitido su uso en diferentes tipos de
estructuras tales como edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y
canales, fbricas, talleres y casas, permitiendo la creacin de obras
ms cmodas y seguras para los seres humanos.

Actualmente en el mercado existen un sin nmero de productos para


mejorar las propiedades del concreto, que en la mayora de los casos
son de un costo elevado por lo cual este proyecto pretende usar un
material que es desechado en los talleres de rectificacin de motores
para agregarle al concreto esperando que se mejoren las propiedades
frente a la compresin y tensin sin que este afecte su ndice de
fluidez.

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IV. FORMULACION DE PROBLEMA

Cmo influye el porcentaje de limalla en un concreto convencional


sobre la resistencia a compresin, traccin indirecta, absorcin y su
asentamiento.

V. HIPOTESIS

A mayor porcentaje de limalla mayor ser la resistencia a compresin


y traccin indirecta del concreto teniendo en cuenta un lmite en
porcentaje.
El asentamiento y la absorcin al agregarle la limalla se debera
mantener igual a la de concreto convencional.

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VI. OBJETIVOS

Objetivo General:

Determinar la influencia del porcentaje de limalla como


sustituyente del agregado fino respecto al peso de la mezcla
en un concreto convencional sobre la resistencia a
compresin, traccin indirecta, absorcin y asentamiento.

Objetivos Especficos:

Realizar mezclas de concreto con un FC de 210 kg/cm 2 y


una consistencia blanda adicionando la limalla en (3%,4%,
5% y 6%) como sustituyente del agregado fino respecto al
peso de la mezcla.
Realizar ensayos de esfuerzo a la compresin en edades de
14 y 28 das para las probetas convencionales y adicionadas
con limallas.
Realizar ensayos de esfuerzo a traccin indirecta en edad
de 28 das para las probetas convencionales y adicionadas
con limallas.
Definir el porcentaje de limalla ptimo el cual proporcione el
mayor aumento a la compresin de un concreto convencional
respecto a los dems porcentajes.
Caracterizar los agregados y la limalla para el diseo de
mezcla.

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VII. JUSTIFICACION

Actualmente, en la ciudad de Trujillo cada da se rectifican


alrededor de 300 motores segn datos obtenidos de un estudio
realizado por Senati. Esta actividad deja una gran cantidad de
limalla, que en la mayora de casos no es adecuadamente
desechada. Aunque la limalla es considerada solo un residuo
industrial, puede ser utilizada con otros propsitos como material
reciclado. Es por esto que, en el presente proyecto la limalla ser
adicionada a una mezcla de concreto convencional, buscando
mejorar las propiedades mecnicas de la mezcla tradicional.
Volvindose una gran alternativa tanto para el sector construccin
como para el sector metalmecnico que en el primer caso
ayudara a que se puedan construir mejores estructuras usando
un material no convencional para el diseo de nuevos tipos de
mezcla, por lo que se espera obtener un concreto mejorado y a
la vez econmico ya que la limalla es de fcil acceso que en la
mayora de los casos no tiene ningn costo y las empresas
metalmecnicas ayudara disminuyendo la contaminacin que
este producto deja al ser eliminada.

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VIII. ANTECEDENTES:

Estudio realizado en la Universidad Pontificia Bolivariana


seccional Bucaramanga-2010 por Juan Sebastin Reyes y
Amid Alonso Rodrguez Pineda en su investigacin
Anlisis de la resistencia a la compresin del concreto al
adicionar limalla fina en un 3%, 4%, 5% respecto al peso
de la mezcla, se encontr el porcentaje ms ptimo 4%
al adicionar la limalla que es un desecho industrial en
porcentajes para mejorar la resistencia a la compresin de
un concreto convencional de 22 MPa.

http://repository.upb.edu.co:8080/jspui/bitstream/12345678
9/1360/1/digital_19885.pdf

Estudio realizado en la Universidad Pontificia Bolivariana


seccional Bucaramanga-2010 por Katty Milena Parra Maya
y Mara Alejandra Bautista Porros en su investigacin
Diseo de una mezcla de concreto utilizando residuos
industriales y escombros se encontr un diseo de
mezcla en el cual se utiliz residuos industriales y
escombros los cuales reducen costos y a la vez mejoran
las propiedades del concreto con las cantidades de 10% de
escombros y 6% de desechos industriales se alcanz la
mayor resistencia.

http://repository.upb.edu.co:8080/jspui/bitstream/12345678
9/1358/1/digital_19858.pdf

P. Yturbe Aguilar C.Correa Leyva, quien usando fibras de


acero Dramix SP 305 evaluaron la trabajabilidad del
concreto con distintas relaciones agua cemento al
reforzarlo con diferentes dosificaciones de fibra as mismo
determinaron la resistencia a la compresin del concreto
elaborado con cemento Portland tipo I reforzndolo con
diferentes dosificaciones de fibra de acero Dramix,
concluyendo que para relaciones agua cemento bajas la
resistencia presenta un incremento importante para el caso
del concreto simple, con respecto a la trabajabilidad del
concreto se concluye que la adicin de fibra metlica al
concreto disminuye su trabajabilidad.

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IX. MARCO TERICO:

9.1 CONCRETO: El concreto es definido en la terminologa de ASTM


(C 125) como un material compuesto que consiste en un medio de
enlace dentro del cual se embeben partculas tales como los
agregados. El concreto se fabrica partiendo de cemento, agua,
agregados grueso y agregados finos, y en ocasiones aditivos. El
cemento es un material que endurece por reacciones qumicas con el
agua, el ms conocido es el cemento Portland que se produce por la
pulverizacin de Clinker que es formado por silicatos de calcio y
concentraciones controladas de sulfato de calcio.

9.1.1 Propiedades del concreto fresco: Las tres propiedades ms


importantes del concreto fresco son las siguientes:

A. Manejabilidad: es la propiedad del concreto para ser colocado y


consolidado apropiadamente sin causar segregacin de sus
materiales, es la cantidad de trabajo para vencer la resistencia de la
mescla a ser colocada dentro de un molde o encofrado.

B. Consistencia: es el estado de fluidez originado por la humedad


(seca o blanda) de la mezcla de concreto en estado plstico.

C. Plasticidad: se describe como la consistencia del concreto que le


permite ser moldeado y cambiar de forma si se induce a un molde.

9.1.2 Propiedades del concreto endurecido: En la etapa de


endurecimiento del concreto, es cuando la mezcla adquiere la
resistencia para la cual fue diseada. Las propiedades mecnicas que
comnmente se evalan al concreto en estado endurecido son la
resistencia a la compresin, la flexin, el mdulo de elasticidad
esttico y dinmico entre otros aspectos, siendo la ms comn la
prueba de compresin.

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9.2. MATERIALES PARA LA ELABORACION DEL CONCRETO:

9.2.1. Cemento: Segn lo define la ASTM (C129) es un material que


endurece por reacciones qumicas con el agua. El ms conocido es el
cemento portland, el cual se produce por la pulverizacin de Clinker
que es formado por silicatos de calcio y concentraciones controladas
de sulfato de calcio. Bsicamente el cemento se compone
principalmente de cal (CaO) proveniente de la piedra caliza natural,
Silicio (SiO2) y aluminio (Al2O3) de la arcilla y bajos porcentajes de
MgO y algunas veces lcalis. En ocasiones se adiciona xido de
hierro para ayudar a controlar su composicin. Estos componentes al
agregarles agua se produce una pasta que al secarse se endurece y
es precisamente esta propiedad la que lo hace atractivo para la
construccin.

9.2.2. Agregados: Son el mayor constituyente de las mezclas de


concreto, generalmente componen ms del 70% de la mezcla y su
principal caracterstica consiste en que son un material econmico de
construccin. Son obtenidos generalmente de fuentes de arenas
naturales y depsitos de grava explotados por el hombre.

La calidad de los agregados est determinada por el origen, por su


distribucin granulometra, densidad, forma y superficie. Se han
clasificado en agregado grueso y agregado fino fijando su tamao de
4.76mm (N4) a 0.075mm(N200) para finos y de 4.76mm en adelante
para el grueso.

9.2.2.1. Agregado Grueso: Es aquel que proviene de fuentes


naturales y/o artificiales y es retenido en el tamiz de 4.76mm (N4),
dentro de la clasificacin ms comn se encuentra la gravilla, grava,
piedra y rajn. Sin embargo el agregado grueso puede ser triturada,
roca triturada, escoria de alto horno, concreto triturado o una
combinacin de ambas.

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9.2.2.2. Agregado Fino: Es aquel que proviene de fuentes naturales


y/o artificiales, pasa por el tamiz de 4.76mm (N4) y es retenido por el
tamiz de 0.075mm (N 200).
9.2.3. Agua: El agua en el concreto se puede definir como aquel
componente por medio del cual, el cemento experimenta reacciones
qumicas que le dan propiedad de endurecer para formar un slido
nico con los agregados. Adems de su funcionalidad en el proceso
de hidratacin, proporciona fluidez a la mezcla mejorando su
lubricacin y manejabilidad. Otro de los procesos en los que el agua
cumple una funcin indispensable es durante el curado del concreto,
pues hace que el cemento se hidrate sin interrupcin y por tanto
garantiza que la mezcla alcance las propiedades potenciales para las
cuales fue diseada.
En la elaboracin de mezclas de concreto se debe utilizar agua libre
de materias orgnicas, lcalis, cidos y aceites. Como regla general
se considera que el agua es adecuada para producir concreto si su
composicin qumica indica que es apta para el consumo humano. De
lo contrario deben hacerse los estudios necesarios para establecer la
calidad del agua segn su disposicin.

9.3. ENSAYO DE LOS AGREGADOS: Es indispensable hacerle


ensayos a los agregados ya que de ellos dependemos que nos
resulte un buen diseo de mezcla de concreto (ASTM C33).

9.3.1. Anlisis granulomtrico de agregados gruesos y finos: Este


mtodo de ensayo tiene por objeto determinar la distribucin de los
tamaos de las partculas de agregados gruesos y finos de un
material, por medio de tamices de abertura cuadrada progresivamente
decreciente. En los laboratorios se aplica usando mallas de abertura
redonda, y no se emplea para agregados de mezclas asflticas. Este
ensayo nos sirve para hallar el tamao mximo nominal y el mdulo
de finura (ASTM C33).

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9.3.2 Peso especfico y absorcin de los agregados: La gravedad


especfica es el cociente entre la masa de un volumen unitario de
material a una temperatura especfica y la masa del mismo volumen
de agua destilada libre de gas a esa temperatura.

Dado que las partculas de agregado contienen poros, el volumen de


partculas sigue siendo una funcin del mtodo de medicin de
volumen. El peso de las partculas de agregado, por el contrario,
depende del nivel de humedad. Como resultado, las lecturas de peso
especfico deben estar asociadas con el nivel de humedad o la
medicin de humedad (NTP 400.022, ASTM C 128) y (NTP 400.021,
ASTM C 127).

9.3.3 Peso Unitario Suelto Y Compacto: Este mtodo consiste en


medir las dimensiones del recipiente para determinar su volumen de
este, luego cogemos las muestras de los agregados para vaciar al
recipiente, para despus hacer los ensayos de PUS PUC y obtener
la masa y el volumen de dichos agregados. Segn la norma NTP
400.017 (ASTM C 29); cabe decir que el peso unitario es una
propiedad fsica de gran importancia en la dosificacin de los
agregados dentro del hormign.

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9.3.4 Humedad natural de agregados: Este mtodo consiste en


someter una muestra de agregado a un proceso de secado y
comparar su masa antes y despus del mismo para determinar su
porcentaje de humedad total (ASTM C566).


% = 100

: Peso Natural del material


: Peso Seco del material

9.4. ENSAYO DEL CONCRETO ENDURECIDO:

9.4.1 Resistencia a la compresin: La resistencia a la


compresin se puede decir que es la principal caracterstica mecnica
del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga
por unidad de rea, y se expresa en trminos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi) (ASTM C39).
FUERZA
=
AREA

9.4.2 Ensayo a Traccin Indirecta: La traccin indirecta est


relacionado con la resistencia a la compresin y con el tamao
mximo y la forma del rido, la edad, dosificacin, etc. ASTM C-496

Una de las expresiones de la resistencia a la traccin que se ajustan


bien son las siguientes:

3
= 0.3 ( )2 50 N/mm2

: = 0.58 ( ) > 50 N/mm2

: =

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9.5. ENSAYO DEL CONCRETO FRESCO:

9.5.1. Slump: El ensayo de consistencia del concreto, o slump, sirve


para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado
que lo va a contener. El procedimiento se explica ampliamente en la
norma (ASTM C143-78) Slump of Portland Cement Concrete.

9.6. LIMALLA:

La limalla es un material que se genera como subproducto del


mecanizado, procedente de procesos industriales, en este caso
rectificaciones de motores a gasolina, diesel y gas. Por parte de la
Rectificadora Virgen de la Puerta.

El proceso de obtencin de este material inicia con la medida de los


cilindros a ser cortados, luego se procede a montarlos en una
fresadora que comienza a realizar el corte preciso, dejando como
residuo la limalla. Luego se procede a pasar una lija fina para dar el
pulido final.

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X. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

1. INSTRUMENTOS

1.1. Conjunto de equipo para prueba de revenimiento en el


laboratorio

La prueba de revenimiento es usada ms que cualquier otra


prueba. Sirve para medir el Slump o Consistencia del concreto
en estado fresco. La charola galvanizada es de 22x23x3
pulgadas y es resistente a la corrosin. El conjunto incluye:
cono de revenimiento, varilla para compactacin, charola,
cepillo, badilejo, wincha, etc.
CDIGO: LAG-0030
NORMA: ASTM C 143-C192

1.2. Conjunto de equipos de Tamices


El conjunto de equipo bsico que sirve para el ensayo de
granulometra tanto para el agregado grueso como el
agregado fino. Estos tamices van desde la
malla de 2 hasta la N 200 y el fondo
ideal para laboratorios privados.
Todos los tamices son anillos de latn y
malla de acero inoxidable.
El conjunto de equipo incluye tapa y
charola .Esta disponible la versin en
acero inoxidable para el anillo y la malla
Marca Forney.
NORMA: ASTM C 136

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1.3. Cesta para densidad 8 x 8 malla de 2.8 mm


El conjunto de equipo incluye cesta para pruebas de densidad
con azas y cubetas galvanizadas, para
determinacion del peso en muestra de
agregado grueso mientras estan
suspendidas en el agua. Las cesta esta
hecha en malla de acero inoxidable n
7 y marco estructural (6 mm).
NORMA: ASTM C-127

1.4. Balanzas electrnicas capacidad 80 kg, 3kg y 6kg


Balanzas con las cuales se tomarn los datos de los materiales
pesados. El uso de cada una se hara dependiendo del ensayo
que se va a realizar.

1.5. Tanque para curado


Equipado con calentador de tanque para mantener la
temperatura de las probetas que se encuentren sumergidas en
agua, de tal manera que cuando se saquen del tanque y
ensayen su resistencia a la compresin, verificar que las
probetas estn dentro del intervalo de temperatura 23 +-2C.
Los tanques para curado de cilindros, vigas y otro tipo de
especmenes tienen 2 pies (61cm) de profundidad.
Todos los tanques son fabricados de acero galvanizado calibre
20, las paredes laterales son corrugadas y reforzadas en la

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parte superior con un tubo para incrementar su resistencia y


durabilidad. Todos los tanques tienen tapn para drenaje y
juntas engargoladas y selladas para prevenir fugas.
Tanque para curado de 260 galones, 84 * 36 * 24 y su peso
de 46.4 kg
CDIGO: TA-1337
NORMA: ASTM C192

1.6. Estufa de laboratorio modelo econmico


Las estufas de laboratorio modelo
econmico son de tipo convencin por
gravedad o aire forzado, sirven para
mantener el material a una temperatura de
100 C +-10C.
NORMA: ASTM C128

1.7. Mezcladoras de Concreto


Utilizada en la preparacin de diseo de mezclas tanto en el
laboratorio central como en campo. El tambor balanceado tiene
capacidad de 3.0 pies cbicos (85dm3 ) y opera manualmente
para descargas. El modelo LA-1210 se desarma en 3 partes
para fcil transportacin. El modelo LA-1210-02 tipo carretilla
con llantas facilita estabilidad y transportacin, motor de hp,
31rpm.

CDIGO: LA-1210
NORMA: ASTM C192

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1.8. Moldes Cilndricos de acero


Moldes reutilizables para fabricar especmenes de concreto
utilizados en pruebas de compresin. Fabricados a partir de
tubo sin costura de de pulgada (6mm) de espesor partido en
forma longitudinal .Tratado trmicamente a fin de que tenga
una separacin mnima cuando se requiera remover la
muestra. La placa base tiene pernos para ajustar la parte
cilndrica usando tuercas de mariposa y tiene asa para
transporte.
Molde para concreto 6" x 12" (15.2cm*30.4cm)

CDIGO: LA-0170

NORMA: ASTM C 31, C39, C192,


C470

1.9. Prensa para concreto Forney

El marco de carga de la F-25EX est


fabricado con ngulos estructurales de
acero, la placa superior e inferior son
de acero slido. El ensamble del
cilindro hidrulico est montado a la
placa superior, con fuerza aplicada en
direccin hacia abajo .Sirve para
determinar la carga que soporta las
probetas cilndricas de concreto.
NORMA: ASTM C39

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1.10. Mazo de plstico


Utilizado para consolidar materiales y agilizar la expulsin de
aire atrapado cuando se elaboran cilindros de concreto, en
pruebas de contenido de aire y peso unitario. Hecho de hule
dure y conectado al mango.
CDIGO: LA-0291

1.11. Recipiente de Medida para peso Unitario 1p3


Cubetas ligeras de aluminio se utilizan para determinar la masa
volumtrica de agregados o mezclas de concreto. La superficie
interior est hecha a precisin. El labio superior tiene una
planicidad de 0.019 de pulgada (0.048 cm) y es paralelo a la
parte inferior con un 0.5 pulgada. Las cubetas incluyen asas
para transportarlas.
CDIGO: LA-0501
ASTM C-29, C138, C232

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2. Materiales:

2.1. Cemento: Brinda ventajas y propiedades nicas para su


utilizacin en obras de concreto estructural. Se especifica que
se utiliz Cemento Pacasmayo Tipo I.

2.2. Agregado grueso: Grava u otro material ptreo en el que la


mayora de sus partculas quedan comprendidas en un tamao
mximo de 1.9 cm a 2.5 cm.

2.3. Agregado fino: Arena u otro material inorgnico en un rango


de tamao de partcula menor a 1 cm.

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3. Variables

3.1. Variables Independiente

Limalla: Es la variable del que dependen el resto de


variables, adicionando las limallas en ciertos porcentajes
irn cambiando las variables dependientes.

3.2. Variable Dependiente:

Compresin: Esta Variable depende de la limalla, las


cuales irn cambiando y se irn evaluando.
Traccin: Esta variable depende de la limalla, su
resistencia variar dependiendo el porcentaje de limalla
adicionado
Absorcin: Esta variable depende del porcentaje de limalla
adicionado en la mezcla de concreto.
Slump: Esta variable depende del porcentaje de limalla
adicionado en la mezcla de concreto

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4. Caracterizacin de los agregados Ensayos

4.1. Anlisis granulomtrico de agregados gruesos y finos:

Se sec en la estufa los agregados por 24 horas +- 4horas.


Se pes cada uno de los tamices en una balanza de precisin de
0.01 gr
Ordenamos los tamices correspondientes : 2, 1 , 1, , ,
3/8, N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100 y N 200
(descendiendo desde la abertura ms gruesa hacia la ms fina),
y en el fondo la malla ciega y en la parte superior la tapa.
Colocamos la muestra de agregados sobre el tamiz superior y
zarandear por un tiempo de 5 minutos.
Luego pesamos las mallas y el de la bandeja para obtener las
cantidades retenidas de la muestra.
Finalmente Limpiamos las mallas con una brocha, Tabular y
graficar: Determinacin Anlisis Granulomtrico por Tamizado

Tabla N 01: Granulometra para el Agregado Grueso

#Tamiz Abertura Peso Peso malla + Peso Porciento Ret. Acum. Porciento
(mm) Malla (kg) Muestra (kg) Retenido(kg) Retenido (%) (%) Pasa (%)
2 50.80 0.538 0.538 0.000 0.00 0.00 100

1 38.10 0.564 0.564 0.000 0.00 0.00 100


1 25.40 0.535 0.550 0.015 1.25 1.25 99
19.05 0.552 0.594 0.042 3.5 4.75 95

12.70 0.530 0.932 0.402 33.5 38.25 62


3/8 9.50 0.527 0.906 0.379 31.59 69.84 30
N 4 4.750 0.503 0.854 0.351 29.25 99.09 1
N200 0.075 0.314 0.324 0.010 0.83 99.92 0

Bandeja 0.516 0.517 0.001 0.08 100.00 0

Suma 4.579 5.779 1.200 100.00


TMN: 1 PULGADA TM: 1 1/2 PULGADA

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Tabla N 02: Granulometra para el Agregado Fino

#Tamiz Abertura Peso Peso malla + Peso Porciento Ret. Acum. Porciento
(mm) Malla (kg) Muestra (kg) Retenido(kg) Retenido (%) (%) Pasa (%)
N 4 4.75 0.503 0.556 0.053 4.42 4.42 96

N 8 2.36 0.479 0.629 0.150 12.50 16.92 83


N 16 1.18 0.396 0.572 0.176 14.67 31.59 68
N 30 0.6 0.373 0.520 0.147 12.25 43.84 56

N 50 0.3 0.343 0.477 0.134 11.17 55.01 45


N 100 0.15 0.321 0.764 0.442 36.83 91.84 8
N200 0.075 0.314 0.398 0.083 6.91 98.75 1

Bandeja 0.516 0.533 0.015 1.25 100.00 0

Suma 3.245 4.445 1.200 100.00


MF = 2.43

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4.2. Peso especfico y absorcin de los agregados:

Para el Agregado Grueso:


Se pes el recipiente que se va a utilizar.
Se seleccion una muestra cualquiera.
Luego sumergimos el agregado en agua a temperatura ambiente
durante un lapso de 24 4 horas.
Retiramos la muestra del agua y eliminar el exceso de agua
existente en la superficie utilizando una tela absorbente. Primer
peso. Luego Eliminar todo el material pasante por el tamiz N 4.
Despus se procedi a determinar el peso de la muestra en su
condicin en este punto, la cual constituir la masa
superficialmente seca (B).
Colocamos la muestra en la canastilla e introducirla en un balde
con agua a 23 2 C, removiendo para eliminar el aire dentro.
Determinamos el peso suspendido (C).
Finalmente secamos la muestra hasta peso constante a 110 5 C
en la estufa. Determinamos el peso de la muestra seca en el horno
(A).

a. Clculo para agregado Grueso:

Tabla N3
Peso de la muestra seca en el Horno, gr. (A) 1150.00

Peso de la muestra saturada con superficie seca, 1180.00


gr. (B)
Peso de la muestra saturada introducida en el 730.00
agua, gr. (C)

% de Absorcin

1180.00 1150.00
% = 100
1150.00

% = 0.0261 100

% = 2.61

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Peso especfico:
1150.00
. =
(1180.00 730.00)

1150.00
. =
450.00

. = 2.56

Para el Agregado Fino :


Se sumergi el agregado fino en agua durante 24 4 horas.
Eliminamos el exceso de agua remanente en la superficie.
La muestra se sec superficialmente utilizando cocinas elctricas.
Se Corroborar si se ha obtenido la condicin de secado
superficial se realiza un ensayo de cono de absorcin.
Se introdujo la muestra en el cono y se apison 25 veces desde
una altura de 1 cm en dos partes, luego se nivel y quit el molde.
Si se desprende menos o hasta la 1/3 parte se acepta la condicin
de superficialmente seco; si se desprende en su totalidad
entonces representar prdida de humedad excesiva (agregar
agua y mezclar) y en caso de que no se desprenda casi nada
requerir mayor tiempo de secado para eliminar el exceso de
humedad.
Luego se pes la fiola y se llen con agua hasta la marca de 500
ml.
Colocamos el embudo para el llenado, vertimos 500 gr. de muestra
en la fiola.
Eliminar las burbujas de aire y eliminar el agua excedente con una
pipeta.
Y por ltimo se registr el peso de la fiola con el agua y la muestra
mezclada.

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b. Clculo para agregado Fino:

Tabla N4
Peso de la muestra seca en el Horno, gr. (A) 480.90

Peso de la fiola ms arena. (B) 644.30


Peso de la fiola con agua ms arena, gr. (C) 957.90
Peso del agua, gr (C-B)(W) 313.60
Volumen de la fiola m3. (V) 500.00

% de Absorcin

500.00 480.90
% = 100
480.90

19.10
% = 100
480.90

% = 0.0397 100

% = 3.97

Peso especfico:

480.90
. =
(500.00 313.60)

480.90
. =
186.39

. = 2.58

4.3. Peso Unitario Suelto Y Compacto:

PESO UNITARIO SUELTO PARA EL AGREGADO FINO

Se midi el molde para obtener su volumen.


Seguidamente sobre el molde se agreg la arena en forma cada
libre a una altura aproximada de 10 cm hasta que se llene.

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Luego se quit con cuidado el excedente, para que este est al


nivel del recipiente. (Enrasado)
Se movi y se limpi el exceso del agregado con la brocha.
Finalmente pesamos la muestra.

Tabla N 05: Resultados Registrados para Peso Unitario Suelto

Peso de la muestra suelta + 27.136


Recipiente(kg)
Peso del Recipiente (Kg) 5.316

Peso de la muestra suelta (kg) 21.82

Volumen del recipiente (m3) 0.01409


Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1548.62

PESO UNITARIO COMPACTADO PARA EL AGREGADO FINO

Como se usa el mismo molde, no se requiere hacer


las medidas del mismo, por lo que en este caso se inici echando
la arena en el molde hasta 1/3 de su capacidad.
Luego con la varilla se golpe 25 veces en forma de espiral de
afuera hacia adentro y con el martillo de goma se di 15 golpes en
los bordes del molde
Se sigui agregando la muestra hasta los 2/3 de la capacidad
del recipiente y nuevamente se golpe 25 y 15 veces.
Finalmente, llenamos el recipiente hasta que desborde y se
compact con 25 golpes con la varilla y 15 golpes con el martillo
de goma.
Luego se quit con cuidado el excedente, para que este est al
nivel del recipiente (Enrasado).
Se movi y limpi el exceso del agregado con la brocha.
Finalmente pesamos la muestra.

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Tabla N 06: Resultados Registrados para Peso Unitario


Compacto

Peso de la muestra compacta + 30.344


Recipiente(kg)

Peso del Recipiente (kg) 5.316

Peso de la muestra suelta (kg) 25.028


Volumen del recipiente (m3) 0.01409
Peso Unitario Compactado(kg/m3) 1776.30

PESO UNITARIO SUELTO PARA EL AGREGADO GRUESO

Se agreg en el molde la piedra en forma de cada libre a una


altura aproximada de 10 cm hasta que se llene.
Luego se quit con cuidado el excedente, para que este est al
nivel del recipiente.
Se llen los vacos de la superficie con piedras pequeas.
Se retir las piedras que han quedado fuera del molde.
Finalmente pesamos la muestra.

Tabla N 07: Resultados Registrados para Peso Unitario Suelto

Peso de la muestra suelta + 26.882


Recipiente(kg)

Peso del Recipiente (Kg) 5.316

Peso de la muestra suelta (kg) 21.566

Volumen del recipiente (m3) 0.01409

Peso Unitario Suelto (kg/m3) 1530.59

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PESO UNITARIO COMPACTADO PARA EL AGREGADO


GRUESO
Se comenz echando la piedra en el molde hasta 1/3 de su
capacidad.
Luego con la varilla se golpe 25 veces en forma de espiral de
afuera hacia adentro y con el martillo de goma se di 15 golpes en
los bordes del molde
Se sigui agregando la muestra hasta los 2/3 de la capacidad
del recipiente y nuevamente se golpe 25 veces dentro y 15 fuera
Finalmente, se llen el recipiente hasta que desborde y se
compact con 25 golpes dentro y 15 afuera con el martillo de
goma.
Luego se quit con cuidado el excedente, para que este est al
nivel del recipiente y se le di 2 golpes a los lados para terminar de
compactar
Se movi y limpi el exceso del agregado.
Finalmente pesamos la muestra.

Tabla N 08: Resultados Registrados para Peso Unitario Compacto

Peso de la muestra compacta + 29.780


Recipiente(kg)
Peso del Recipiente (kg) 5.316
Peso de la muestra suelta (kg) 24.464
Volumen del recipiente (m3) 0.01409
Peso Unitario Compactado(kg/m3) 1736.27

4.4. Humedad natural de agregados:

Pesamos el recipiente donde se pondr la muestra.


Se agreg la muestra al recipiente.
Pesamos el recipiente ms la muestra.
Colocamos al horno a 110C por 24 horas.

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Despus de sacado del horno, se pes la muestra y obtuvimos el


contenido de humedad.

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL DEL


AGREGADO GRUESO

Tabla N9

Ensayo 1
PESO RECIPIENTE (gr) 21.26
PESO RECIPIENTE + MH (gr) 104.36
PESO RECIPIENTE + MS (gr) 103.72
A) PESO MUESTRA HUMEDO
(gr) 83.1
B) PESO MUESTRA SECA (gr) 82.46
w% (A-B)/B X 100 0.78

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD NATURAL


DEL AGREGADO FINO

Tabla N10

Ensayo 1
PESO TARA (gr) 21.66
PESO TARA + MH (GR) 114.51
PESO TARA + MS (gr) 113.68
A) PESO MUESTRA HUMEDO
(gr) 92.85
B) PESO MUESTRA SECA (gr) 92.02
w% (A-B)/B X 100 0.9

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Principales componentes de la Limalla:

Otros componentes qumicos que se encuentran en la limalla, aunque


en un bajo porcentaje (<0.5%) y no representan relevancia son:
Manganeso (Mn), Fosforo (P), Cromo (Cr), Molibdeno (Mo), Nquel (Ni),
Cobre (Cu), Estao (Sn), Titanio (Ti), Magnesio (Mg) y Aluminio (Al).

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XI. PROCEDIMIENTO:

1. Procedimiento Experimental:

En el presente estudio se realiz la caracterizacin de los


agregados, basadas en las normas ASTM para cada ensayo.
Los ensayos realizados fueron: Granulometra ASTM C-33,
Peso especfico y absorcin: ASTM C-128 y ASTMC C-127,
Peso unitario ASTM C-29, Humedad Natural ASTM C-566.
Se realiz el anlisis granulomtrico de la limalla, teniendo
tamaos desde la malla N 4 hasta la malla N 100.
Se realiz el diseo de mezcla segn el sistema ACI-211 con
los datos obtenidos por los ensayos mencionados
anteriormente.
Se procedi a realizar la mezcla, ensayo de Slump ASTM C-
143, se conformaron las probetas.
Luego se realiz el desmolde de las probetas para realizar el
curado requerido.
Despus se realizaron los ensayos en estado endurecido:
Resistencia a la compresin ASTM C-39, Traccin Indirecta
ASTM C-496, Absorcin ASTM C-20
Finalmente se realiz el anlisis de datos segn los resultados
obtenidos.

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2. Diagrama del presente estudio

Granulometra ASTM C33


Peso especfico y Absorcin
Grava
ASTM C-127 y ASTM C-128
Caracterizacin de
Peso Unitario ASTM C-29
Agregados
Arena Humedad ASTM C-566

Limalla Granulometra (Malla N4-Malla N100)

Diseo de Mezcla ACI-211

Preparacin de Mezcla de concreto


Slump (ASTM C-143)

Realizacin de Probetas

Desmolde de las probetas

Caracterizacin en estado
endurecido

Resistencia a la Resistencia a la Traccin Absorcin ASTM C-20


Compresin ASTM C-39 Indirecta ASTM C-496

Anlisis de
Resultados

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3. DISEO DE MEZCLA (ACI -211)

DISEO TIPICO PARA


COLUMNAS
F'c: 210 kg/cm2
Slump 3"-4"
Cemento Tipo I

AGR. GRUESO AGR. FINO CEMENTO


TAMAO MAXIMO 1" - -
NOMINAL
TAMAO MAXIMO 1 1/2" - -
MODULO DE FINURA - 2.43 -
PESO ESPECIFICO 2.56 2.58 3.11
ABSORCIN 2.61 3.97 -
HUMEDAD (%) 0.78 0.9 -

3.1. FACTOR DE SEGURIDAD

F'c: 210 kg/cm2

F'c corregido: 294 kg/cm2

3.2. RELACION AGUA CEMENTO:

Para 294 kg/cm2 (sin aire incorporado) : 0.5584

3.3. DETERMINAR CONTENIDO DE AGUA:

Para un TMN de 1 y un Slump de 3 a 4: 193 l/m3

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3.4. CANTIDAD DE CEMENTO: r = a/c

0.5584= 193/cemento => cemento= 345.63 kg/m3

3.5. CANTIDAD DE AGREGADO GRUESO:

Agregado Grueso= 1736.27 x 0.71 = 1232.75 kg/m3

3.6. CANTIDAD DE AGREGADO FINO :

AGR FINOv = 1 m3 (AGv + AGUAv + CEMENTOv + AIREv)

AGR FINOv = 1 m3 (0.4815 +0.1930 + 0.1111 + 0.0150)

AGR FINOv = 0.1994m3

AGR FINO = 514.452 kg/m3

1232.75
AGv = = 0.4815
2.56 x 1000

193
AGUAv = 1 x 1000 = 0.1930

345.63
CEMENTOv = = 0.1111
3.11 x 1000

1.5
AIREv = = 0.0150
100

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3.7. DISEO CORREGIDO:

DISEO DISEO CORREGIDO PORCENTAJE


AG. GRUESO 1232.75 kg/m3 1242.36 kg/m3 53

AG. FINO 514.452 kg/m3 519.09 kg/m3 22


CEMENTO 345.63 kg/m3 345.63 kg/m3 15
AGUA 193 kg /m3 231.35kg/m3 10

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XII. RESULTADOS:

Resistencia a la Compresin a los 14 das de Curado

Probetas Cilndricas curadas a los 14 das (1)


# Probetas Carga (Kg) Dimetro(cm) rea(cm2) F 'c (Kg/cm2)
Convencional 43447 15.46 187.7192717 231.4466683
Limalla 3% 24520 15.49 188.4485139 130.1151147
Limalla 4% 25837 15.51 188.9354607 136.7504009
Limalla 5% 23960 15.51 188.9354607 126.8157915
Limalla 6% 16953 15.5 188.6919088 89.84486994

250 231.45

200

136.75
f 'c (Kg/cm2)

150 130.12 126.82

89.85
100

50

0
Convencional Limalla 3% Limalla 4% Limalla 5% Limalla 6%
# Probetas

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Probetas Cilndricas curadas a los 14 das (2)


# Probetas Carga (Kg) Dimetro(cm) rea(cm2) f'c (Kg/cm2)
Convencional 44236 15.47 187.9621953 235.3451976
Limalla 3% 24735 15.48 188.2052761 131.4256461
Limalla 4% 25691 15.5 188.6919088 136.1531619
Limalla 5% 23871 15.52 189.1791698 126.1819683
Limalla 6% 17021 15.5 188.6919088 90.20524575

250 235.35

200

136.15
f 'c (Kg/cm2)

150 131.43 126.18

90.21
100

50

0
Convencional Limalla 3% Limalla 4% Limalla 5% Limalla 6%
# Probetas

Esfuerzo a Compresin Promedio para probetas a 14 das de


curado:

Promedio de Probetas cilndricas curadas a 14 das


# Probetas f'c (Kg/cm2) (1) f'c (Kg/cm2) (2) f'c (Kg/cm2) Promedio
Convencional 231.45 235.35 233.40
Limalla 3% 130.12 131.43 130.78
Limalla 4% 136.75 136.15 136.45
Limalla 5% 126.82 126.18 126.50
Limalla 6% 89.85 90.21 90.03

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250.00 233.40

200.00

150.00 136.45
f 'c (Kg/cm2)

130.78 126.50

100.00 90.03

50.00

0.00
Convencional Limalla 3% Limalla 4% Limalla 5% Limalla 6%
# Probetas

Resistencia a la Compresin a los 28 das de Curado

Probetas Cilndricas curadas a los 28 das (1)

# Probetas Carga (Kg) Dimetro(cm) rea(cm2) f'c (Kg/cm2)

Convencional 47784 15.48 188.2052761 253.892989

Limalla 3% 25857 15.49 188.4485139 137.209891

Limalla 4% 29529 15.53 189.4230359 155.889171

Limalla 5% 24100 15.49 188.4485139 127.886389

Limalla 6% 22006 15.49 188.4485139 116.774601

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300 253.89

250

200
f 'c (Kg/cm2)

137.21 155.89 127.89


150
116.78
100

50

0
Convencional Limalla 3% Limalla 4% Limalla 5% Limalla 6%
# Probetas

Probetas Cilndricas curadas a los 28 das (2)


# Probetas Carga (Kg) Dimetro(cm) rea(cm2) f'c (Kg/cm2)
Convencional 50904 15.49 188.4485139 270.1215253
Limalla 3% 27210 15.49 188.4485139 144.3895706
Limalla 4% 25982 15.5 188.6919088 137.6953584
Limalla 5% 26261 15.48 188.2052761 139.5338141
Limalla 6% 19872 15.51 188.9354607 105.1787733

300 270.12

250

200
f 'c (Kg/cm2)

144.39 137.70 139.53


150
105.18
100

50

0
Convencional Limalla 3% Limalla 4% Limalla 5% Limalla 6%
# Probetas

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Esfuerzo a Compresin Promedio para probetas a 28 das de


curado:

Promedio de Probetas cilndricas curadas a 28 das


# Probetas f'c (Kg/cm2) (1) f'c (Kg/cm2) (2) f'c (Kg/cm2) Promedio
Convencional 253.89 270.12 262.01
Limalla 3% 137.21 144.39 140.80
Limalla 4% 155.89 137.7 146.80
Limalla 5% 127.89 139.53 133.71
Limalla 6% 116.78 105.18 110.98

300.00
262.01

250.00

200.00
f 'c (Kg/cm2)

140.80 146.80
150.00 133.71
110.98
100.00

50.00

0.00
Convencional Limalla 3% Limalla 4% Limalla 5% Limalla 6%
# Probetas

Absorcin de probetas Cilndricas

Absorcin de probetas
cilndricas
# Probetas Peso Saturado Peso Sumergido Peso Seco %Abs.
Convencional 13.146 9.53 12.68 4.89
Limalla 3% 13.03 8.69 12.31 8.29
Limalla 4% 12.998 8.808 12.198 9.08
Limalla 5% 12.784 8.981 12.039 8.30
Limalla 6% 13.63 8.827 12.334 14.68

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16.00 14.68

14.00

12.00

10.00 9.08
% de Absorcin

8.29 8.30
8.00

6.00 4.89

4.00

2.00

0.00
Convencional Limalla 3% Limalla 4% Limalla 5% Limalla 6%
# Probetas

Asentamiento Slump de probetas Cilndricas

Slump
# Probetas Asentamiento
Convencional 3"
Limalla 3% 3.5"
Limalla 4% 5.5"
Limalla 5% 6.5"
Limalla 6% 6.75"

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6.75
7 6.5

6 5.5

5
Asentamiento (in)

4 3.5
3
3

0
Convencional Limalla 3% Limalla 4% Limalla 5% Limalla 6%
# Prometas

Traccin Indirecta de probetas Cilndricas 50 N/mm2

3
= 0.3 ( )2

Traccin Indirecta de Probetas cilndricas curadas a 14 das


# Probetas f 'c (Kg/cm2) f'ctm (Kg/cm2)
Convencional 233.4 11.37247932
Limalla 3% 130.78 7.729453878
Limalla 4% 136.45 7.951278185
Limalla 5% 126.5 7.559880636
Limalla 6% 90.03 6.026235342

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14 11.37
12

10
f 'ctm (Kg/cm2)

7.73 7.95
7.56
8 6.03

0
Convencional Limalla 3% Limalla 4% Limalla 5% Limalla 6%
# Probetas

Traccin Indirecta de Probetas cilndricas curadas a 28 das


# Probetas f 'c (Kg/cm2) f'ctm (Kg/cm2)
Convencional 262.01 12.28381214
Limalla 3% 140.8 8.119382936
Limalla 4% 146.8 8.34843926
Limalla 5% 133.71 7.84447435
Limalla 6% 110.98 6.928157228

14
12.28
12

10
8.35
f 'ctm (Kg/cm2)

8.12 7.84
8 6.93

0
Convencional Limalla 3% Limalla 4% Limalla 5% Limalla 6%
# Probetas

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300
262.01

250

233.4
200
f ' c (Kg/cm2)

140.8 146.8
150 133.71
Compresin a 14 das
110.98
130.78 136.45 Compresin a 28 das
126.5
100

90.03
50

0
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6%
# Probetas

15
14 6.75"

13
12
11
% Absorcin

10
9
Absorcin
8 5.5"
3.5" 6.5"
7
6
5
4 3"
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6%
# Probetas

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Porcentajes alcanzados por las probetas cilndricas mediante la


Resistencia a la compresin a los 14 das de curado:

Sabiendo a travs del diseo de mezcla planteado el 100% es 210


Kg/cm2
Convencional = 111.14%
Limalla 3% = 62.28 %
Limalla 4% = 64.98%
Limalla 5% = 60.24%
Limalla 6% = 42.87%

Porcentajes alcanzados por las probetas cilndricas mediante la


Resistencia a la compresin a los 28 das de curado:

Sabiendo a travs del diseo de mezcla planteado el 100% es 210


Kg/cm2

Convencional = 124.77%
Limalla 3% = 67.05 %
Limalla 4% = 69.91%
Limalla 5% = 63.67%
Limalla 6% = 52.85%

Cantidad de probetas a realizar

CP = 5* 2 * 2 = 20 probetas

N de diseos 5
Probetas por prueba 2
Nmero de Pruebas 2
Total de Probetas 20

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PROMEDIO DE PROBETAS CILINDRICAS CURADAS A 14 DIAS- VARIACION ESTANDAR


(S)

PROBETAS x x x-x (x-x)2 (x-x)2 S


231.45 -1.95 3.8025
Convencional 233.4 7.605 2.757
235.35 1.95 3.8025
130.12 -0.66 0.4356
Limalla 3% 130.78 0.8581 0.926
131.43 0.65 0.4225
136.75 0.3 0.09
Limalla 4% 136.45 0.18 0.424
136.15 -0.3 0.09
126.82 0.32 0.1024
Limalla 5% 126.5 0.2048 0.452
126.18 -0.32 0.1024
89.85 -0.18 0.0324
limalla 6% 90.03 0.0648 0.255
90.21 0.18 0.0324

( )2
= , donde n = 2 (para cada tipo de probetas)
1

PROMEDIO DE PROBETAS CILINDRICAS CURADAS A 28 DIAS- VARIACION ESTANDAR


(S)

PROBETAS x x x-x (x-x)2 (x-x)2 S


253.89 -8.12 65.9344
Convencional 262.01 131.7065 11.483
270.12 8.11 65.7721
137.21 -3.59 12.8881
Limalla 3% 140.8 25.7762 5.077
144.39 3.59 12.8881
155.89 9.09 82.6281
Limalla 4% 146.8 165.4381 12.862
137.7 -9.1 82.81
127.89 -5.82 33.8724
Limalla 5% 133.71 67.7448 8.23
139.53 5.82 33.8724
116.78 5.8 33.64
limalla 6% 110.98 67.28 8.202
105.18 -5.8 33.64

( )2
= , donde n = 2 (para cada tipo de probetas)
1

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XIII. DISUCCIN DE RESULTADOS:

En el presente proyecto investigacin se evalu la influencia del porcentaje


de limalla sobre las resistencias a la compresin ASTM C-39, traccin
indirecta ASTM C-496, Absorcin ASTM C-20 y Slump ASTM C-143,
obteniendo como resultados que a mayor porcentaje de limalla como
sustituyente del agregado fino disminuye notablemente las resistencias
mecnicas.

El porcentaje ptimo de limalla es el 4% comparado con los dems


porcentajes, sin embargo su resistencia est muy lejos de aproximarse a la
resistencia requerida, esto se debe a que el contenido de limalla en la
mezcla disminuye el contenido de agregado fino por ello habr una menor
adherencia en la mezcla generando un aumento de porosidad y a la vez
bajas resistencias, sabiendo por ensayos que alcanza una mayor resistencia
en el 4% respecto al peso de la mezcla para 14 y 28 das con porcentajes
alcanzados de 64.98% y 69.91% respectivamente, otro factor es el contenido
de xidos que contiene la limalla lo cual hace que reaccione con la mezcla
generando burbujas de aire superficiales, vacos y aumento de porosidad.

De acuerdo con los datos obtenidos la absorcin aumenta al agregar ms


limalla, teniendo en cuenta que se genera un aumento excesivo de
absorcin cuando supera el 5% de contenido de limalla en la mezcla.

Otra de las variables que se ven afectadas es el Slump ya que al agregar


limalla el asentamiento aumenta generando una mezcla muy fluida, esto
produce una segregacin en las probetas, por ello al realizar el ensayo a la
compresin falla en la parte superior de estas; a la vez se sabe que
conforme se agreg ms limalla se disminuy el agregado fino por lo tanto
hay una menor superficie de hidratacin y adherencia, esto produjo el
aumento de la cantidad de agua en la mezcla y bajas resistencias.

Conforme a la resistencia de las probetas realizadas para distintos das, los


valores para cada tipo de dosificacin fueron aproximados teniendo en
cuenta que para los 14 das se present una variacin estndar mxima de

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2.757 para las probetas convencionales y a los 28 das se present una


variacin estndar mxima de 12.862 para las probetas al 4% de limalla.

Tambin se observ que respecto a la resistencia trazada las probetas


convencionales superaron lo propuesto en la dosificacin obteniendo a los
28 das una resistencia que alcanz el 124.77%, por otro lado las probetas al
6% de limalla obtuvieran una resistencia muy baja en porcentaje a los 28
das de 52.85%.

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XIV. CONCLUSIONES

Se determin mediante la ejecucin de este trabajo, que la adicin


de limalla a las mezclas de concreto convencional respecto al
peso de la mezcla, proporciona una influencia negativa a la
resistencia a la compresin, traccin, absorcin y asentamiento,
por ende se garantizan resultados negativos con el uso de la
limalla sobre un concreto convencional fc 210 Kg/cm2.
Por medio de los procedimientos establecidos por las normas, se
realizaron las mezclas de concreto, se elaboraron 16 probetas
con porcentajes de adicin de limalla de 3%, 4%, 5%, 6% como
sustituyente del agregado fino, los resultados obtenidos nos
permiten deducir que la calidad de estos es baja, ya al adicionarle
limalla a la mezcla las resistencias disminuyeron.
Se realizaron los ensayos de esfuerzo a la compresin a edades
de 14 y 28 das para las probetas convencionales y adicionadas
con limalla, lo cual se obtuvo una clara disminucin del esfuerzo a
la compresin, por ende no cumple con los parmetros
establecidos.
A partir de los ensayos de compresin se obtuvo el esfuerzo a la
traccin indirecta a la edad de 28 das para las probetas
convencionales y adicionadas con limalla, lo cual se ve una clara
disminucin del esfuerzo a la traccin, ya que depende de la
compresin por ello no cumple con los parmetros establecidos.
El porcentaje de limalla ms ptimo es el 4% ya que gener una
disminucin de la resistencia menor comparado con los dems
porcentajes de adicin, sin embargo su resistencia es muy baja
por ello no se recomienda su uso como material estructural
(columnas de concreto).
Se caracteriz los agregados y la limalla mediante las normas
ASTM para realizar un buen diseo de mezcla, utilizando el
sistema ACI-211.

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XV. REFERENCIA BIBLIOGRFICA

Fernndez, M. (2011) Hormign (Novena Edicin) Espaa: Colegio


de Ingenieros de caminos, canales y puertos.
Estudio realizado en la Universidad Pontificia Bolivariana seccional
Bucaramanga-2010 por Katty Milena Parra Maya y Mara Alejandra
Bautista Porros en su investigacin Diseo de una mezcla de
concreto utilizando residuos industriales y escombros.
Estudio realizado en la Universidad Pontificia Bolivariana seccional
Bucaramanga-2010 por Juan Sebastin Reyes y Amid Alonso
Rodrguez Pineda en su investigacin Anlisis de la resistencia a la
compresin del concreto al adicionar limalla fina en un 3%, 4%, 5%
respecto al peso de la mezcla.

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XVI. ANEXOS
1. Fotografas
1.1. Caracterizacin de agregados:

Ensayo de Peso Unitario del agregado fino


ASTMC-29

Ensayo de Peso Unitario del agregado grueso


ASTMC-29

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Ensayo de Contenido de Humedad del


agregado fino y grueso ASTMC-566

Ensayo de granulometra del agregado fino


ASTMC-33

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Ensayo de Absorcin y Peso especfico del


agregado grueso ASTMC-127

Ensayo de granulometra del agregado


grueso ASTMC-33

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Ensayo de granulometra de la Limalla

1.2. Obtencin de la Limalla

Mquina rectificadora para la obtencin de


la Limalla

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Obtencin de la Limalla

1.3. Ensayos en estado Fresco

Mezcla de Concreto Convencional

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Asentamiento de Concreto convencional

Asentamiento de Concreto adicionado con


Limalla al 3%

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Asentamiento de Concreto adicionado con


Limalla al 5%

Conformacin de las Probetas adicionadas


con Limalla

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1.4. Ensayos en estado endurecido

Ensayo a compresin de las probetas


convencionales ASTM C-39

Ensayo a compresin de las probetas


adicionadas con Limalla ASTM C-39

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Ensayo a compresin de las probetas


convencionales y adicionadas con Limalla ASTM C-39

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