LA SOLDADURA

Es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms piezas de un

material.

Generalmente unin de metales o termoplsticos, la soldadura forma un charco de

material fundido entre las piezas a soldar (el bao de soldadura) y, al enfriarse, se
convierte en una unin fija a la que se le denomina cordn.

PRUEBAS DESTRUCTIVAS

Como todos los productos que se fabrican y construyen, las partes y estructuras
soldadas estn destinados a realizar un servicio bajo condiciones especficas, y las
juntas soldadas de tales productos se disean para que posean las propiedades y
capacidad apropiadas para operar satisfactoriamente bajo las condiciones de
servicio previstas. Con el propsito de asegurar que las juntas cumplirn de manera
efectiva la funcin intentada, por lo general se llevan a cabo algunas pruebas. Es
obvio que la prueba ideal sera la operacin de la estructura en las condiciones
reales de operacin, pero an en los casos en los cuales su ejecucin fuera factible,
resultara cara y consumira mucho tiempo. Debido a esto, se emplean pruebas
estandarizadas, y los resultados de stas pueden relacionarse con materiales y
estructuras que se han comportado satisfactoriamente durante servicio.

Las pruebas destructivas que se realizan en el campo de las construcciones

soldadas se conducen principalmente con la finalidad de calificar procedimientos de
soldadura y habilidad de soldadores y operadores, as como para el control de
calidad

Las pruebas que con ms frecuencia se emplean en las aplicaciones en que se ve

involucrado el inspector son tratadas en las normas ANSI / AWS B4.0, "Mtodos
Estndar para Pruebas Mecnicas de Soldaduras" y ASTM A370, "Mtodos
Estndar y Definiciones para Pruebas Mecnicas de Productos de Acero"
Pruebas destructivas aplicables a las soldaduras

Los ensayos, pruebas o exmenes destructivos pueden definirse como aquellos en

los cuales se destruye o inutiliza el espcimen probado.

Las pruebas destructivas a que se someten las juntas y productos soldados se

pueden clasificar en mecnicas, qumicas y metalogrficas, y cada una de estas
clasificaciones incluye un nmero relativamente grande de pruebas particulares
para satisfacer los requisitos especificados.

Pruebas mecnicas

Estas pueden definirse como aquellas que se emplean para determinar propiedades
mecnicas, tales como la resistencia, la tenacidad y la ductilidad. Por su parte, las
propiedades mecnicas de un material son aquellas que estn relacionadas con sus
reacciones elsticas o inelsticas (plsticas) cuando se le aplica una fuerza, o
aquellas que involucran la relacin entre esfuerzo y deformacin. Las pruebas
mecnicas involucran la deformacin plstica o permanente del espcimen probado
e indican si ste es apropiado para un servicio mecnico determinado.

Las pruebas mecnicas que se realizan con ms frecuencia son las siguientes:

1. Tensin

2. Doblado

3. Dureza

4. Impacto

5. Fatiga

PRUEBAS DE TENSION

Las pruebas de tensin se emplean para determinar la resistencia de los materiales

bajo esfuerzos de traccin (aquellos que son normales perpendiculares al plano
sobre el que actan y son producidos por fuerzas cuyas direcciones se apartan de
tal plano); tambin sirve para evaluar la ductilidad de los materiales.

PRUEBAS DE DOBLADO

Las prueba de doblado se emplean para evaluar la ductilidad y sanidad (ausencia

de defectos) de las juntas soldadas, y la ductilidad por lo general se juzga
verificando si el espcimen se fractur o no bajo las condiciones especificadas de
prueba. Estas pruebas consisten en doblar o plegar un espcimen bajo cargas
aplicadas gradual y uniformemente, aunque a veces tambin se aplican mediante
impactos. Hay cuatro tipos de prueba de doblado: libre, guiado, semi guiado y
"doblez alrededor de" (wrap around bend test).

PRUEBAS DE DUREZA

La dureza es la resistencia que ofrece un material a la deformacin, en particular a

la deformacin permanente, a la depresin (indentation) o al rayado; puede
considerarse como la resistencia que ofrece un metal a ser penetrado. Las pruebas
de dureza se emplean en la evaluacin de metales base, metal de soldadura
depositado y zonas afectadas trmicamente. Las mediciones de dureza pueden
proporcionar informacin acerca de los cambios metalrgicos causados por las
operaciones de soldadura.

Los mtodos de prueba de dureza que se emplean en los metales son los
siguientes:

Brinell

Vickers

Knoop

Rockwell
PRUEBAS DE IMPACTO

Los metales se comportan de manera dctil o de manera frgil, esto es,

experimentan deformaciones plsticas relativamente elevadas antes de fracturar, o
fracturan con muy poca o ninguna deformacin plstica. Algunos aceros que
durante las pruebas de tensin o de doblado han mostrado comportamiento dctil,
pueden no comportarse de esta misma manera cuando se les somete a otros tipos
de prueba mecnica, o bajo condiciones de servicio.

PRUEBAS QUIMICAS

Las pruebas qumicas se emplean con dos propsitos principales: determinar la

composicin qumica de metales base y metales de soldadura depositada y para
evaluar la resistencia a la corrosin de las juntas soldadas.
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Las pruebas no destructivas son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como

es la transmisin del sonido, la opacidad al paso de la radiacin, etc., y que tienen
la finalidad de verificar la sanidad o la homogeneidad de las piezas examinadas.
Cuando se aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades
fsicas inherentes de las piezas (resistencia a la tensin, dureza o maleabilidad) o
la composicin qumica; sino verificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto,
estas pruebas no sustituyen a los ensayos destructivos. Las pruebas no
destructivas, como su nombre lo indica, no alteran de forma permanente las
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un material. Por ello
no inutilizan las piezas que son sometidas a los ensayos y tampoco afectan de forma
permanente las propiedades de los materiales que las componen.

De acuerdo con su aplicacin, los Ensayos no Destructivos, nombre ms

comnmente usado para las pruebas no destructivas, se dividen en:

Tcnicas de Inspeccin Superficial.

Tcnicas de Inspeccin Volumtrica.
Tcnicas de Inspeccin de la Integridad o hermeticidad.

Cada tcnica reporta ventajas y limitaciones, por lo que es conveniente definir sus
campos de aplicacin.

TECNICAS DE INSPECCION SUPERFICIAL

Mediante stas slo se comprueba la integridad superficial de un material. Por tal

razn su aplicacin es conveniente cuando es necesario detectar discontinuidades
que estn en la superficie, pudiendo estar abiertas a sta o a una profundidad no
mayor de 3 mm. Este tipo de inspeccin se realiza por medio de cualquiera de los
siguientes Ensayos no Destructivos:

Tcnica
Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
 Electromagnetismo

TCNICAS DE INSPECCIN VOLUMTRICA

Su aplicacin permite conocer la integridad de un material en su espesor y detectar

discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza. Este tipo
de inspeccin se realiza por medio de cualquiera de los siguientes ensayos:

Tcnica.

Radiografa industrial
Ultrasonido industrial
Radiografa neutrnica
Emisin acstica

TCNICAS DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD O DE LA HERMETICIDAD

Son aqullas en la que se comprueba la capacidad de un componente o de un

recipiente para contener un fluido (lquido o gaseoso) a una presin superior, igual
o inferior a la atmosfrica, sin que existan prdidas apreciables de presin o de
volumen del fluido de prueba en un periodo previamente establecido.