Revista Internacional de Calor y Masa de transferencia 103 (2016) 77-86

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Revista Internacional de Transferencia de Calor y Masa

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Modelizacin de reacciones de mineral de hierro en el alto horno

Dong Fu un , Guangwu Tang un , Yongfu Zhao segundo , 1 , John D'Alessio do , Chenn Q. Zhou un ,
un Centro para la Innovacin a travs de la visualizacin y simulacin, Purdue Universidad del Noroeste, Hammond, IN 46323, Estados Unidos
segundo United States Steel Corporation, Investigacin y Tecnologa Center, 800 East River Drive, Munhall, PA 15120, Estados Unidos
do US Steel Canad, Hamilton Obras, Avenida 530 Gage Norte, Canad

informacin del artculo abstracto

Articulo de historia: El mineral de hierro (pellets, la escoria y mineral en trozos) se reduce gradualmente a hierro en el alto horno. Las reducciones son una serie de reacciones slido gas heterogneo que tienen
Recibido el 2 de de marzo de el ao 2016
lugar desde la parte superior del horno y en la regin del eje del horno. Dos categoras principales de hierro modelo reaccin mineral haban sido desarrollado y aplicado para el modelado de
Recibido en forma 16 revisado en junio de 2.016 aceptado el 20
la reduccin de mineral de hierro: sin reaccionar encogimiento modelo Core (URC) y el modelo de grano. El modelo URC haba sido ampliamente adoptado en el alto horno modelo numrico
de junio de 2.016
debido a su simplicidad de implementacin numrica. Sin embargo, el modelo asume URC teniendo lugar la reaccin en una interfaz afilada dentro del mineral de hierro. El supuesto interfaz

agudo puede no ser vlida en toda la etapa de reaccin debido a la natural, porosa del mineral de hierro. Se propuso el modelo de grano de superar tal limitacin. Sin embargo, la complejidad

del modelo de grano restringe su aplicacin a proceso de reaccin de grnulo mineral nica y no se ha aplicado el modelado completo de alto horno. En este trabajo, se propone una nueva
palabras clave:
metodologa para implementar el modelo de grano de predecir la reduccin de mineral de hierro en alto horno. El modelo considera la difusin de gas en el mineral de hierro poroso, la
CFD de alto horno de reduccin
composicin dinmicos cambios de mineral de hierro a lo largo del radio del mineral de hierro, el transporte de mineral de hierro en alto horno. El gas fl ujo de transferencia de calor y la
del mineral de hierro
interfase tambin se consideran. El resultado revela el proceso de transferencia de calor y masa detallado para la reduccin de mineral de hierro en el eje de alto horno. Se propone una

modelo de grano metodologa novedosa para implementar el modelo de grano de predecir la reduccin de mineral de hierro en alto horno. El modelo considera la difusin de gas en el mineral de hierro poroso,

Sin reaccionar encogimiento modelo Core la composicin dinmicos cambios de mineral de hierro a lo largo del radio del mineral de hierro, el transporte de mineral de hierro en alto horno. El gas fl ujo de transferencia de calor y la

interfase tambin se consideran. El resultado revela el proceso de transferencia de calor y masa detallado para la reduccin de mineral de hierro en el eje de alto horno. Se propone una

metodologa novedosa para implementar el modelo de grano de predecir la reduccin de mineral de hierro en alto horno. El modelo considera la difusin de gas en el mineral de hierro poroso,

la composicin dinmicos cambios de mineral de hierro a lo largo del radio del mineral de hierro, el transporte de mineral de hierro en alto horno. El gas fl ujo de transferencia de calor y la interfase tambin se c

2016 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

1. Introduccin Dependiendo de la porosidad de mineral de hierro, dos categoras principales de modelos se

El mineral de hierro (pellets, la escoria y nudo) se reduce gradualmente a hierro en el alto horno.
Las reducciones son una serie de reacciones slido gas heterogneo que tienen lugar desde la parte
superior del horno y en la regin del eje del horno. Para el modelado numrico completo de alto
horno, la prediccin exacta de la cintica de reaccin es esencial, ya que las velocidades de reaccin
se pueden utilizar como el trmino fuente para las ecuaciones de conservacin de la dinmica
computacional de fluidos modelo (CFD) de alto horno. La velocidad de reaccin global de un solo
mineral ser determinada por la resistencia total generado por los siguientes pasos generales [1] . (I)
Resistencia a fi gas lm: transferencia de masa de reactivo gaseoso desde el mayor flujo a la
superficie del mineral; (Ii) resistencia de la capa de produccin: difusin del reactivo gaseoso a travs
de la capa slida reducida poroso; (Iii) la resistencia qumica intrnseca: resistencia reaccin qumica
entre el metal-xido y el reactivo gaseoso.
han desarrollado y aplicado para el modelado de la reduccin de mineral de hierro: sin reaccionar
encogimiento modelo Core (URC) [1,2] y el modelo de grano [3,4] . El supuesto bsico del modelo
URC es que la reaccin qumica slo tiene lugar en una interfaz afilada entre la zona reaccionado y
que no ha reaccionado. El interfaz [5]
y tres interfaces [6] URC modelos son el modelo de reduccin de mineral de uso ms frecuente en el
modelado de alto horno. Sin embargo, los supuestos del modelo URC son vlidos en las dos
situaciones siguientes. La situacin primera es que el modelo URC se puede utilizar para predecir el
proceso de reduccin de densidad de pellets, es decir, el reactivo gaseoso est restringido en la
interfaz de reaccin. Segunda situacin es que el modelo URC es tambin aplicable cuando la
resistencia qumica intrnseca es insignificantemente pequea, es decir, la reaccin qumica es
mucho ms rpida que la difusin de gas en la capa de produccin.

Se propone el modelo de grano de superar la limitacin del modelo URC. El modelo de grano
permite que la reaccin qumica y de difusin gaseosa procede simultneamente en el mineral de
hierro, compuesto de granos pequeos. La reaccin tiene lugar en la regin volumtrica en lugar de
estar limitado a una interfaz agudo. Por lo tanto, la velocidad de reaccin vara localmente a lo largo
del radio de la mena. La resistencia adicional tambin puede ser considerado debido a la difusin de
Autor correspondiente.
la capa de producto slido por cada grano individuo [3] . A diferencia del modelo URC, la solucin
Correos electrnicos: fudong1985@gmail.com (D. Fu), tangg@purdue.edu (G. Tang),
analtica para el modelo de grano es generalmente
yzhao@uss.com (Y. Zhao), JDAlessio@uss.com (J. D'Alessio), czhou@pnw.edu
(CQ Zhou).
1 Fax: +1 412 433 7222.

http://dx.doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2016.06.060
0017-9310 / 2016 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
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Nomenclatura

UN yo resistencia reaccin qumica r gramo radio del grano, m

segundo yo resistencia a la difusin R constante de los gases, J / (K mol)

do UN concentracin de gas reactivo, mol / m 3 R yo velocidad de reaccin, mol / (m 3 s)

do CO concentrado de CO en el interior del pellet, mol / m 3 S0 rea de superficie especfica, cm 2 / cm 3

do CO 2 concentrado de CO 2 dentro del pellet, mol / m 3 T temperatura, K
do pag capacidad de calor, J / (kg K) ~ u segundo velocidad de carga, m / s
re 0 dimetro de la garganta, m v0 tasa de reduccin de los concentrados, mol / (cm 3 s)
re mi CO difusividad efectiva de CO dentro de pellet, m 2 / s x0 local de grado sin reaccionar
re mi CO 2 difusividad efectiva de CO 2 pellet dentro, m 2 / s un factor de forma del concentrado
re e; i difusividad efectiva de la capa de producto, m 2 / s segundo micro-estructura de los grnulos de fi ne
re 0 mi Efectiva ciente difusivo coef fi de CO a travs de la capa superficial, cm 2 / s do factor de fractura
mi porosidad
F fi resistencia lm gas s tortuosidad
k yo constante de reaccin, cm / s q densidad, m 3 / kg
K e; i equilibrio constante w mg fraccin volumtrica del concentrado de hierro
L distancia vertical de la carga per fi l, m
r direccin radial, m
r0 radio de la pastilla de hierro, m

Se requiere no est disponible, por lo tanto la discretizacin lo largo del radio de mineral de aplicar el
modelo de grano del horno de tostacin mtodo numrico de una manera lecho mvil. Por lo tanto, el
modelo de granos se ha limitado a aplicar a la reduccin de mineral sola en la reduccin de horno por
lotes o camas fijas [3,4] . Recientemente, altos hornos modelos numricos en onedimension [7,8] , dos
dimensiones [9-11] y tres dimensiones
[12,13] se han desarrollado ampliamente. Sin embargo, todos los modelos de alto horno antes
mencionados implementan el URCmodel para la reduccin del mineral de hierro. La di fi cultad para
implementar modelo de grano en alto horno es principalmente porque se requiere que discretizacin
lo largo del radio de mineral de un modo de lecho mvil. En este trabajo, se ha desarrollado un nuevo
mtodo para incorporar el modelo de grano en el modelo de alto horno. Este nuevo mtodo no slo
se aplica a la reduccin de mineral de hierro en el alto horno, pero tambin se adapta para el sistema
general de reduccin de lecho mvil, tal como horno de cuba. Adems, el modelo y el grano modelo
y el grano, se han aplicado a la reduccin indirecta de la mineral de hierro por CO y H 2 que se
enumeran en tabla 1 R1-R6. Otras reacciones tales como las reacciones de coque (reaccin de
Boudouard, la reaccin del gas de agua), fl ux descomposicin, reaccin de desplazamiento del gas
de agua, la reduccin directa de FeO tambin se consideran. coque de alto horno se somete a tres
reacciones principales en el eje. Estos son la reaccin Boudouard (7) , La reaccin agua-gas (8) y la
reaccin de reduccin directa (C + FeO = Fe + CO), que es, cinticamente, una combinacin de
reaccin (3) y la reaccin
(7) o una combinacin de reaccin (6) y la reaccin (8) . La descripcin detallada de los modelos para
otras reacciones se publica en otra parte [14,21] .
2.2. Una interfaz de modelo de ncleo sin reaccionar encogimiento

URC en el modelado de alto horno se comparan.

Como se muestra en Figura 1 , El modelo URC [1,2,15] asume que la reduccin de una esfera de
xido de hierro se produce en la superficie con la formacin de una capa exterior de hierro metlico.
La cscara crece en el ncleo en la direccin radial hasta que todo el xido se reduce
completamente a hierro.
2. Modelo numrico

El complejo proceso de reduccin de mineral de hierro es simpli fi ed a tres procesos de control

2.1. reaccin de mineral de hierro en el eje de alto horno de tasa, a saber, fi gas resistencia lm, resistencia a la difusin a travs de la capa de producto
(reducido shell xido), y resistencia a la reaccin qumica en la interfase metal-xido. La expresin
La reduccin de mineral de hierro procede a travs de las etapas sucesivas Fe 2 O 3? Fe 3 O 4? FeO? Fe para la velocidad de reaccin para un solo pellet se expresa como
en el alto horno. Este documento se basa en el marco del modelo numrico de alto horno
desarrollado previamente [11,14] . El objetivo del presente estudio es implementar el modelo de grano
CP K e; i
en el modelo de alto horno y comparar con el modelo URC. Tal como se recoge en tabla 1 , Los dos K e; i re 1 K e; i

modelos diferentes, es decir, URC R yo 4 pag r 20 do R re 1

F segundo yo UN yo

tabla 1
Las reacciones qumicas consideradas en el modelo CFD.

Reaccin No. Ecuacion quimica Tarifa

reduccin indirecta por CO R-1 3Fe 2 O 3 ( s) + CO (g)? 2FE 3 O 4 ( s) + CO 2 ( gramo) R1

R-2 Fe 3 O 4 ( s) + CO (g)? 3FeO (s) + CO 2 ( gramo) R2
R-3 FeO (s) + CO (g)? Fe (s) + CO 2 ( gramo) R3

reduccin indirecta por H 2 R-4 3Fe 2 O 3 ( s) + H 2 ( g)? 2FE 3 O 4 ( s) + H 2 O (g) R4

R-5 Fe 3 O 4 ( s) + H 2 ( g)? 3FeO (s) + H 2 O (g) R5
R-6 FeO (s) + H 2 ( g)? Fe (s) + H 2 O (g) R6

reaccin Boudouard R-7 C (s) + CO 2 ( g)? 2CO (g) R 7 [ 14,21]

reaccin del gas de agua R-8 C (s) + H 2 O (g)? CO + H 2 ( gramo) R 8 [ 14,21]
descomposicin de flujos R-9 MeCO 3 ( s)? MeO (s) + CO 2 ( g), Me = Ca, Mg R 9 [ 14,21]
reaccin de desplazamiento del gas de agua R-10 MARIDO 2 ( g) + CO 2 ( g)? H 2 O (g) + CO (g) R 10 [ 14,21]
La reduccin directa de FeO lquido R-11 C (s) + FeO (l)? Fe (l) + CO (g) R 11 [ 14,21]
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Figura 1. Representacin esquemtica de una interfaz sin reaccionar encogimiento modelo de ncleo.

do R es la especie de reactivos, es decir, CO, H 2. do PAG es la especie de productos, es decir, CO 2, MARIDO 2 O.

Cuando el fi resistencia lm gas F, resistencia a la difusin segundo yo

y resistencia a la reaccin qumica UN yo se expresan como

F1 re 2
segundo UN
Figura 2. Representacin esquemtica del modelo de grano.

marido yo
segundo yo r 0 re 1 F yo 1 3 1 re 3
re mi

do PAG
v 0 3 re 1 mi o k yo do R re 1 F yo 2 3: re 8
K e; i r gramo K e; i
UN yo 1 re 1 F yo 2 3 re 4
k yo re 1 K e; i TH:
La constante cintica de cada etapa de reduccin individual es
La fraccin de la reduccin se define como
k yo k i; o exp mi yo
RT s
. Los valores de los factores de frecuencia y la activacin

F yo peso de remo oxgeno v Ed de xido de hierro : re 5

energas para los seis reducciones se utilizan el mismo valor en URCmodel
peso de remo v oxgeno capaces [diecisis] . La difusividad efectiva re mi re o mi yo
s es la misma expresin que la
modelo URC. re o es la difusin coeficiente molecular de CO, CO 2, MARIDO 2,
r 0 es el radio de la mena de hierro. La difusividad efectiva es re mi re o mi yo s.
MARIDO 2 O, dependiendo de la sustancia reaccionante. difusividad molecular de una cierta especie
La porosidad de las diferentes capas se mi HM 0: 008 0: 992 mi O;
en la mezcla gaseosa se puede calcular [18] conociendo la difusividad binaria molecular de la
mi MW 0: 122 0: 878 mi o y mi WF 0: 435 0: 565 mi o [ diecisis] . mi o es la porosidad de mineral
ecuacin Fuller-Schettler-Giddings [19] . Para la condicin tpica de alto horno, la difusividad
original de antes de la reaccin que se establece como 0,25. mi HM es la porosidad de Fe 3 O 4 que es
molecular se calcula como la siguiente. Para CO, re o 1:54 cm 2 / s. para el CO 2, re o 1:24 cm 2 / s.
la capa de producto para la reaccin R1 y R4. mi MW es la porosidad de FeO que es la capa de
Para H 2, re o 0:57 cm 2 / s. Para H 2 O,
producto para la reaccin R2 y R5. mi MW es la porosidad de Fe, que es la capa de producto de
reaccin R3 y R6. s es la tortuosidad que se estima en 2,0 [17] . K e; i son las constantes de equilibrio.
re o 1:01 cm 2 / s. F yo es la misma definicin como modelo URC pero vara localmente con el radio
La constante cintica de cada etapa de reduccin individual es k yo k i; o exp mi yo
de mineral durante el proceso de reduccin. mi o y s
se establecen como el mismo valor que el modelo URC.
RT s
. Los valores de

los factores de frecuencia y energas de activacin para las seis reducciones se adopt a partir de la
2.4. Aplicacin del modelo de grano
literatura [diecisis] . La tasa fi nal R yo se utiliza como trmino fuente para las ecuaciones que rigen en
los altos hornos modelo numrico.
Para incorporar el modelo de grano en el modelo CFD de alto horno, el mineral de hierro
necesita ser discretizado a lo largo de la direccin del radio en coordenadas esfricas 1-D. Mientras
tanto, el movimiento del mineral de hierro en el lecho mvil es descrito por coordenadas cilndricas
2.3. modelo de grano
2-D o coordenadas cartesianas 3-D. En el caso del modelo de grano, el proceso de reduccin para
un mineral poroso se compone de un nmero de pequeos granos en alto horno que se muestra
El modelo de grano asume que la reaccin tiene lugar dentro de una zona en lugar de estar
esquemticamente en
limitado en la interfaz. La difusin del gas en el mineral est incluido y la distribucin de la
concentracin de las especies de gas y mineral de concentracin de la composicin a lo largo del Fig. 3 . Los supuestos necesarios para la derivacin de las ecuaciones que rigen son las siguientes:
radio necesita ser modelada (ver Figura 2 ).

ecuaciones para el modelo de grano de gobierno son resumen a partir de la literatura [3,4] como El mineral es esfrica con radio constante R 0 y es simetra esfrica.

1 re corriente continua R
El mineral est hecho de granos esfricos con radio constante r gramo.
v0 0 re 6
No hay forma una grieta durante la reaccin. La presin total de la mezcla de gas es uniforme en
r 2 dr r 2 re mi Dr
la direccin radial de la mena.

1 re corriente continua PAG

re 7 Debido al pequeo nmero de Biot para el mineral en proceso de alto horno (Bi <0,15 para el
r 2 dr r 2 re mi Dr v 0 0
mineral de dimetro 15 mm), la temperatura del mineral es uniforme entre el centro de mineral y
Se obtiene la velocidad de reaccin cuando el modelo URC se aplica a cada grano dentro del de la superficie del mineral.
pellet [4] . El radio del grano es
r gramo 2 mm. Debido al tamao del grano es pequeo, slo se considera la resistencia cintica El esquema de discretizacin para la implementacin del modelo de grano en el modelo
como se da en numrico de alto horno se muestra en la Fig. 4 . En
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Fig. 3. Representacin esquemtica del proceso de reduccin de un mineral poroso en alto horno.

el modelo numrico de alto horno [11] , Se emplea el sistema de coordenadas 2-D cilndrico para
resolver ecuaciones generales de transporte, tales como flujo de gas, temperatura, concentracin de
especies, etc. Dado que el modelo de grano requiere discretizacin lo largo del radio de la mena,
cada partcula de mineral se divide en fi nmero infinito de conchas, similar a la estructura de la
cebolla. Los valores de velocidad de reaccin qumica, concentracin de la composicin mineral, la
composicin del gas en cada carcasa con el mismo radio es uniforme por lo tanto cada cscara
puede ser tomado como un grupo shell. El grosor de la cscara es una distancia de clulas en el
dominio de coordenadas esfricas 1-D. Las ecuaciones de transporte para la concentracin de la
composicin mineral, es decir, Fe 2 O 3, Fe 3 O 4, FeO, Fe, se resuelven en cada grupo shell. Las
ecuaciones de transporte para la concentracin de las especies de gas a granel, es decir, CO, CO 2, MARIDO
Fig. 5. Diagrama de flujo del esquema iterativo.
2y H 2 O se resuelven en el 2-D cilndrica sistema de coordenadas y los valores se utilizan como
condiciones de contorno para las Ecs. (6) y (7) . Mediante este enfoque, la tasa de reduccin del
mineral es fcilmente disponible en cada ubicacin shell. Como se ilustra en Fig. 4 , El mineral se
divide en tres proyectiles. La ecuacin de conservacin se resuelve en las coordenadas cilndricas la clula en 2-D sistema de coordenadas cilndricas son yo y Ji se omite en Fig. 4 porque slo la

2-D para cada grupo shell n. Los ndices de direccin vertical se ilustra). La iteracin se lleva a cabo simultneamente en ambas las coordenadas
cilndricas 2-D y coordenadas esfricas 1-D hasta que se obtiene una solucin convergente. La
discretizacin detallada para el modelo de grano en 1D

Fig. 4. Representacin esquemtica de la discretizacin del mineral poroso en el lecho mvil con fi guracin en el alto horno.
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coordenadas esfricas se publica previamente [14] . El owchart fl del esquema iterativo se muestra en r? ~ u segundo norte o do FeO; n S b; FeO; n re 11

la Fig. 5 .
ecuaciones de conservacin Burden composicin para el grupo shell N en 2-D cilndrica sistema
r? ~ u segundo norte o do Pantano S b; Fe; n: re 12
de coordenadas se dan como

~ u segundo es la carga descendente de velocidad que se resuelve en el 2-D cilndrica sistema de

r? ~ u segundo norte o do Fe 2 O 3; norte S b; Fe 2 O 3; norte re 9
coordenadas. norte o es la densidad numrica de la mena de hierro. Las ecuaciones que rigen para ~ u segundo

y las concentraciones de las especies de gas a granel (concentracin especies de gas fuera del
r? ~ u segundo norte o do Fe 3 O 4; norte S b; Fe 3 O 4; norte re 10
mineral) se pueden encontrar

Fig. 6. proceso de reduccin en el eje: (a) lnea de corriente de gas, (b) la temperatura del gas, (c) CO, (d) CO 2, ( e) H 2, ( f) H 2 O, (g) Temperatura de mineral, (h) Fe 2 O 3, ( i) Fe 3 O 4, ( j) FeO, (k) Fe.

Fig. 7. proceso de reduccin en el eje: (a) la distribucin del grado de reduccin, (b) la concentracin de mineral a lo largo de una lnea vertical.
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en la publicacin permeable [11] ecuaciones de conservacin de concentracin de gas para cada corriente continua norte s
re e; n s re 15
celda de CFD j. aqu j se corresponde a las dos clulas cilndricas 2-D en direccin vertical como se Dr k R re do segundo do norte s

ilustra en Fig. 4 . Las especies de gas dentro de los grnulos en cada clula 1D se expresa como
kR es la masa transferir coef fi ciente expresado como

k R 0: 2 0: 6RE 0: 5 Carolina del Sur 0: 333 re o

2 r 0, do segundo es la especie de gas a granel concentracin
1 re corriente continua R; n nes que se resuelven en el 2-D cilndrica sistema de coordenadas.
v 0; norte 0 re 13
r 2 dr r 2 re e; n Dr do norte s es la concentracin de especies de gas en la superficie del mineral. Debido a la simetra
esfrica, en el centro de la mena r 0, la condicin de frontera se da como:

1 re corriente continua P; n
re 14
r 2 dr r 2 re e; n Dr v 0; norte 0 corriente continua norte do
re diecisis
Dr 0
Las condiciones de contorno para ecuaciones. (13) y (14) son para la masa continuidad de reflujo
en la superficie del mineral r R 0 como

Fig. 8. Distribucin de Fe 3 O 4 en el eje medio: (a) de contorno en diferentes radios de mineral (b) la distribucin radial en el interior de mineral en diferentes lugares del horno.

Fig. 9. Distribucin de CO / (CO + CO 2) en el eje medio: (a) de gas a granel (b) la distribucin radial en el interior de mineral en diferentes lugares del horno.
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Fig. 10. Distribucin de H 2 / ( MARIDO 2 + MARIDO 2 O) en el eje medio: (a) de gas a granel (b) la distribucin radial en el interior de mineral en diferentes lugares del horno.

3. Resultados y discusin
Tabla 2
composicin del gas en equilibrio para Fe 3 O 4 reduccin.
3.1. los resultados del modelo de grano

Ubicacin Distancia desde temp mineral. Equilibrium CO / Equilibrium H 2 / ( MARIDO 2

nivel Tuyere (m) (K) (CO + CO 2) MARIDO 2 O) de R-5

Las condiciones de simulacin para horno industria de la explosin se inform anteriormente [11] .
+

de R-2
La carga no uniforme descendente velocidad a lo largo del radio del horno tambin se considera [20] .
UN 14.9 832 0.43 0.74
Se asume la carga de velocidad descendente se distribuye linealmente desde el centro del horno a la
segundo 14.0 871 0.38 0.65
pared del horno. La velocidad de carga descendente en el centro es de 0,8 de la velocidad cerca de
do 13.0 911 0.34 0.56
re 12.0 952 0.30 0.47 la pared del horno. Las especies Streamline prediccin de gas, la temperatura del gas y de gas a
mi 11.1 1030 0.24 0.31 granel

Fig. 11. Distribucin de Fe en eje inferior: (a) de contorno en diferentes radios de mineral (b) la distribucin radial en el interior de mineral en diferentes lugares del horno.
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Fig. 12. Distribucin de CO / (CO + CO 2) en eje inferior: (a) de gas a granel (b) la distribucin radial en el interior de mineral en diferentes lugares del horno.

Tabla 3 proceso de reduccin del mineral de Fe 2 O 3 a Fe a lo largo de una lnea vertical en el radio horno de
composicin del gas en equilibrio para la reduccin de FeO.
3,3 m localizacin como se indica en Fig. 7 (un).

Ubicacin Distancia desde temp mineral. Equilibrium CO / Equilibrium H 2 / ( MARIDO 2 El mineral se discretiza largo de la direccin radial. La distribucin de Fe 3 O 4 en radio diferente de
nivel Tuyere (m) (K) (CO + CO 2) + MARIDO 2 O) de R-6 la mena se da en Fig. 8 (un). La concentracin se expresa como por volumen de mineral de unidad,
de R-3 es decir, la cantidad dividido por un volumen de mineral. La regin cerca de la superficie mineral
F 9.0 1260 0,72 0.62 exhibe una Fe inferior 3 O 4 concentracin debido a la reduccin rpida de Fe 3 O 4 a FeO cerca de la
GRAMO 7.8 1470 0,76 0.56 superficie. Cinco lugares a saber 'fueron seleccionados' Aa '' E a lo largo de la lnea vertical
MARIDO 7.0 1590 0,78 0.53
permeable para examinar la distribucin a lo largo del radio de mineral.
yo 5.9 1650 0.79 0.52
J 5.0 1680 0.79 0.52
Fig. 8 (B) muestra la distribucin radial de Fe 3 O 4 en esos cinco lugares. El vector de velocidad
descendente de la carga mineral est muy cerca de una lnea recta vertical de modo A-E representa
aproximadamente la historia reduccin de un pellet de mineral en el lecho mvil. Desde A, B y C, se
las concentraciones se muestran en la Fig. 6 (A) - (f). La lnea de corriente de gas en
puede observar a partir de que la reduccin de Fe 2 O 3 a Fe 3 O 4
Fig. 6 (A) Ejemplos el flujo patrn de zigzag causada por la diferencia en la porosidad de la capa de
coque y mena. El mineral en capas dentro de CZ posee una porosidad mucho ms baja debido a la
se lleva a cabo de manera uniforme en todo el mineral. Desde C, D y E, la reduccin de Fe 3 O 4 a FeO
fusin de la carga de mineral de hierro. La capa de mineral dentro de CZ tiene una porosidad de 0,1
comienza fuera del mineral y poco a poco se propaga en el ncleo del mineral.
y se observa que las capas del mineral CZ se convierten prcticamente impermeable forzando as al
gas ascendente para pasar a travs de las rendijas de coque presentes entre las capas de mineral.
El potencial de reduccin del CO en el gas a granel se muestra en la
La temperatura del mineral y el proceso de reduccin de Fe 2 O 3 a Fe se muestran en la Fig. 6 (G) -
Fig. 9 (un). Los potencial disminuye en el interior del mineral debido al consumo de la CO y la
(k).
generacin de CO 2. Del mismo modo, el potencial de reduccin de H 2 se da en La Fig. 10 (a y B).

Fig. 7 (A) muestra el grado de reduccin que tiene un valor mnimo de cero y el valor mximo de
la unidad. Fig. 7 (B) muestra la

Fig. 13. Distribucin de H 2 / ( MARIDO 2 + MARIDO 2 O) en el eje inferior: (a) de gas a granel (b) la distribucin radial en el interior de mineral en diferentes lugares del horno.
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de Fe 2 O 3 y Fe 3 O 4 no sigue el modelo de asuncin de la URC, se observa una fuerte reduccin de

interfaz para la reduccin de FeO. El modelo de grano revela que el proceso de reduccin de FeO
est constituida con la suposicin del modelo URC. La tasa de coque y la utilizacin de gas en el eje
de alto horno se depende principalmente de las reducciones de FeO y coque reacciones. Aunque el
proceso de reduccin es diferente en la parte superior del horno, tal diferencia no tendr un efecto
significativo sobre las reacciones en la parte inferior del horno. La Fig. 14

muestra el proceso de reduccin a lo largo de la lnea vertical dada en Fig. 7

(un). existe una ligera diferencia en la parte superior del horno, donde la reduccin de Fe 2 O 3 y Fe 3 O 4 no
sigue el supuesto de interfaz de reduccin agudo.

La composicin media del gas de alto suele estar disponible para el alto horno comercial.
Algunos hornos tambin estn equipados con sonda por encima de la carga que mide la temperatura
y la composicin del gas cambia a lo largo del radio del horno en la parte superior del horno. El mvil
detector de carga se inserta horizontalmente en la carga a la muestra del gas de medicin de
temperatura y composicin. Los datos de medicin de cuatro hornos a saber, A, B, C y D se usan
para la validacin del modelo CFD. El valor predicho es comparable con el valor medio de los datos

Fig. 14. Comparacin del modelo de grano y el modelo URC. de medicin a partir de tres sonda de carga por encima en diferentes lugares.

Las temperaturas de mineral calculados en esos cinco lugares se dan en Tabla 2 . La

comparacin de la composicin del gas en equilibrio con la distribucin de gas en el interior del
mineral, se puede encontrar la reduccin de Fe 3 O 4 a FeO est limitada por el equilibrio de la reaccin
El gas de la parte superior mixta es ms anlisis para determinar la composicin y la
en la ubicacin A, B, y C debido a la baja temperatura de mineral. Por lo tanto, es de importacin
temperatura promedio. La comparacin de la composicin del gas superior promediado y la
para mantener una alta carga de temperatura en el eje central para asegurar la rpida reduccin de
temperatura para otro horno se dan en Tabla 4 . Como puede verse a partir de la tabla, el gas de la
Fe 3 O 4 a FeO.
parte superior media de CFD es de aproximadamente 25 K por encima de los datos medidos. El calor
escapado de la pared del horno es slo tomar el calor
La reduccin en la regin de eje inferior est involucrando principalmente la transformacin de
FeO a Fe. La Fig. 11 (A) muestra la concentracin de Fe en el radio diferente del mineral en la regin
inferior del eje. La superficie del mineral se reduce a FeO por encima de la CZ, mientras que el FeO
en el centro de la mena sobrevive incluso por debajo del lmite inferior de la CZ.

La Fig. 11 (B) muestra la distribucin radial de FeO en diferentes lugares. En contraste con la
reduccin de Fe 2 O 3 o Fe 3 O 4, una interfaz fuerte reduccin se observa para la reduccin de FeO. El
modelo de grano revela que el proceso de reduccin de FeO est constituida con la suposicin del
modelo URC.

El potencial de reduccin de CO se muestra en la La Fig. 12 (un). El potencial mayor cae

significativamente por encima del CZ indicando la mayor parte de la reduccin FeO tiene lugar en el
entorno de la CZ. La Fig. 12 (B) muestra que la mayor parte del FeO se reduce dentro de la CZ debido
a la relativamente alta equilibrio CO / (CO + CO 2) que se enumeran en Tabla 3 . El potencial de H 2 se
muestra en la La Fig. 13 (a y B). Se ha encontrado que la distribucin de gas en ubicacin J muestra
que H 2 penetra ms profundamente en el centro de mineral de CO para la reduccin de FeO. Por lo
tanto, es cial fi bene para aumentar la H 2 contenido en el gas de bosh para reducir la cantidad de
reduccin directa de FeO.

3.2. Comparacin del modelo de grano y el modelo URC

El modelo de grano proporciona informacin mucho ms detallada sobre el proceso de

reduccin que el modelo URC. A pesar de la reduccin Fig. 15. Comparacin de la parte superior de medicin de gas para otros hornos.

Tabla 4
La comparacin de la cada de medicin de gas superior, la tasa de coque y la presin.

Valor medido modelo de grano Error * de l (%) modelo URC Error * de modelo URC (%)

Top gas CO 0,236 0,243 3.1 0,244 3.6

Top gas CO 2 0,219 0,227 3.6 0,227 3.6
Top gas H 2 0,063 0,064 3.0 0,063 1.5
gas Top N 2 0,475 0,465 2.0 0,465 1.9
Top gas CO 2 / ( CO + CO 2) 0,482 0,483 0.2 0,482 0.0
temperatura del gas de alto. (K) 394 418 6.0 418 6.0
tipos de Coca-Cola (kg / MTHM) 412 414 0.6 415 0.8
La cada de presin (Pa) 1.627 10 5 1.635 10 5 0.5 1.615 10 5 0.7

*
El error se define como (valor predicho valor medido) / valor medido 100%.
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prdida a travs de enfriamiento a evitar en consideracin y otras formas de prdida de calor tal
como la radiacin se descuida. La tasa de coque y la cada de presin de acuerdo bien con el valor
medido.
Los datos normalizados de la medicin del gas de la parte superior, incluyendo la media CO gas
superior, CO 2, MARIDO 2, norte 2 y la temperatura para cuatro hornos se muestran en la La Fig. 15 . La
mayor parte del valor predicho est dentro de 5% de variacin de la medida. El error ms grande es
alrededor del 15% y los grandes errores son del mismo horno. Se puede contribuir a la exactitud de
la medicin para que horno especfico. Tanto el modelo de grano y el modelo URC se utilizan para el
clculo. El modelo de grano dan resultados ligeramente ms precisa que el modelo URC. La mejora
limitada es debido a que la concentracin de gas superior y la temperatura se depende
principalmente de las reducciones de FeO, cuyo proceso de reduccin de la siguiente manera la
asuncin del modelo URC. Sin embargo, el modelo de grano proporciona una descripcin ms
detallada sobre el proceso de reduccin y que puede ser utilizado para determinar la tasa de control
de los factores con el fin de proporcionar directrices para mejorar el proceso de alto horno.
4. Conclusin
En este trabajo, se propone una nueva metodologa para implementar el modelo de grano a
plena alto horno modelo numrico de prediccin de la reduccin del mineral de hierro en el alto
horno. El modelo considera la difusin de gas en el mineral de hierro poroso, la composicin
dinmicos cambios de mineral de hierro a lo largo del radio del mineral de hierro, el transporte de
mineral de hierro en alto horno. El flujo de gas y transferencia de calor tambin se consideran. El
resultado revela el proceso de transferencia de calor y masa detallado para la reduccin de mineral
de hierro en el eje de alto horno. Este nuevo mtodo no slo se aplica a la reduccin de mineral de
hierro en el alto horno, pero tambin se adapta para el sistema general de reduccin de lecho mvil,
tal como horno de cuba. Adems, el modelo y el grano modelo URC en el modelado de alto horno se
comparan. El modelo de grano dan resultados ligeramente ms precisa que el modelo URC.
Expresiones de gratitud
Esta investigacin fue apoyada por el Hierro y del Acero Instituto Americano (AISI) y el
Departamento de Energa (DOE) bajo Premio nmero DE-FG36-07GO17041. Los autores desean
agradecer el apoyo de los colaboradores en ArcelorMittal-EE.UU., ArcelorMittal-Dofasco, Severstal,
US Steel, US Steel - Stelco Inc., y la Unin de gas.
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