Manutencao

Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno
preditiva, preventiva e curativa

na
Lipor Servio Intermunicipalizado de Gesto de Resduos do
Grande Porto
Nuno Andr Cunha Correia de Faria
Dissertao de Mestrado
Orientador na FEUP: Professor Eduardo Gil da Costa
Orientador na Lipor: Engenheiro Pedro Oliveira
Faculdade de Engenharia da Uni ve rs idade do Porto

Mestrado Integrado em Engenharia Industrial e Gesto
2013-01-28
Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa
Aos meus Pais, Irm e Ana
ii
Resumo
O presente trabalho tem como principal finalidade o estudo, desenvolvimento e

implementao de um plano geral de manuteno preditiva, preventiva e curativa, passvel de
ser aplicado aos equipamentos que contemplam a Linha Multiusos do Centro de Triagem, na
Empresa Lipor Servio Intermunicipalizado de Gesto de Resduos do Grande Porto.
O projeto obrigou a um conhecimento exaustivo do funcionamento dos equipamentos imveis
de modo a ser mais fcil identificar quais as possveis melhorias a desenvolver. Para tal, no
trabalho de campo foi fundamental o acompanhamento mais prximo e a troca de
experincias vividas com as pessoas responsveis da rea. O objetivo a cumprir foi claro,
pretendendo-se um plano de manuteno perfeitamente capaz de potenciar a vida til dos
equipamentos abrangidos por este plano, orientando paralelamente a produo para nveis de
eficincia exigidos.
Assim, pode afirmar-se que as principais ilaes retiradas prenderam-se com a dificuldade de
organizar um plano de manuteno sustentvel, ajustvel e fundamentalmente dinmico,
perfeitamente capaz de suprir a voltil necessidade que os equipamentos exigem para um
correto funcionamento. A melhor altura em que devem ser executadas essas tarefas
interventivas de modo a nunca condicionar a produo e o nmero de pessoas que compem a
equipa de manuteno, bem como, o impacto que um bom plano pode ter na preveno de
paragens no programadas dos equipamentos e da produo, foram igualmente aspetos
importantes a ter em ateno.
Tendo em considerao estes pontos, o plano de manuteno est agora pronto para ser
estruturado tendo como base principal as informaes presentes no manual dos equipamentos
e sendo fundamentalmente sustentado aps anlise do cadastro dos mesmos.
Contudo, num futuro recente, pondera-se a aquisio de um software que ajude a aprimorar a
manuteno atual, gerindo-a de forma mais autnoma e no tempo previsto.
Para finalizar, resta abordar as possveis propostas de melhoria. Foram alvo de estudo as
vantagens que a aquisio de aparelhos de medio trazem ao seio da manuteno. Estes
indicam rapidamente o estado em que o equipamento se encontra e mediante esse resultado, o
tcnico decide se ou no necessria uma interveno ao equipamento. Aps essa medio e
consequente resultado, a manuteno pode ser atrasada porque o equipamento assim o
permite, mas o contrrio tambm passvel de ser aplicado e antecipar a manuteno para
uma data inicialmente no prevista. Esta tcnica de manuteno denominada de manuteno
condicionada e permite um controlo rpido aos equipamentos. Trata-se de uma situao
vantajosa e foi vista como uma mais valia para os objetivos da empresa, ajudando na
diminuio das despesas da manuteno. De salientar que o recurso a estes aparelhos no
evita outros tipos de manuteno.
Em geral, a manuteno no um processo fcil de gerir, pois envolve um sem nmero de
variveis que se encontram em constante mudana, sendo necessrio tempo para saber avaliar
qual o caminho mais indicado a seguir para que a manuteno, numa unidade fabril, seja o
mais eficiente possvel. Para tal a melhoria contnua e a inovao na elaborao deste modelo
iii
visam engrandecer a qualidade e a produtividade, fatores diferenciadores a ter em conta na

atual competitividade dos mercados e concorrncia crescente deste setor.
Palavras-chave: Gesto da Manuteno; Manuteno Condicionada; Manuteno Preditiva;

Manuteno Preventiva; Manuteno Curativa; Lipor; Plano de Manuteno; Custos;
Produo; Equipamentos Imveis; Software; Melhoria Contnua.
iv
Development and implementation of a predictive, preventive, and

curative maintenance plan
Abstract
The current dissertation has, as principal purpose, the study, development and implementation
of a predictive, preventive and curative maintenance general plan which can be applied in all
equipment included in the Multipurpose Line of Screening Center at Lipor Servio
Intermunicipalizado de Gesto de Resduos do Grande Porto.
This project implied an exhaustive knowledge about the property equipment functions and
operations, in order to be easier to identify which of them are possible to improve and how we
can implement them. The fieldwork, a closer monitoring and the exchange of experiences
with the responsible people in the area were some of the fundamental points. The main goal
was to comply with a maintenance plan available to increase the lifetime of the equipment. At
the same time we had to guide the production to higher levels of demand.
As a result, it may be said that the main lessons taken are connected with the difficulty of
organizing a sustainable, adjustable and dynamic maintenance plan, which can provide all the
necessities that the equipment requires for its correct operation. Other relevant aspects that
had to be taken into account were the best time to execute some of the operations in order to
never be an embarrassment to production, the number of people that are part of the
maintenance team, as well as the impact that a good plan can have to avoid bottlenecks.
Taking all these points into consideration, the maintenance plan is ready to be organized
based on principal information, which is in the equipments manual and after a sustained
analysis of these equipments past.
However, in a near future, the possibility of acquiring software will be considered, which will
help to improve the current maintenance, so it will be more autonomous and in time.
Finally, we had to approach some possible improvement proposals. A study has been
developed about the advantages of acquiring some measuring devices for maintenance. These
appliances tell us the status of the equipment when the technician decides if intervention is
necessary or not. After this measure, the maintenance can be delayed or anticipated to a date
not initially foreseen. This technique is called guests maintenance and it allows a quick
control of the equipment. This is a win-win situation and it has been seen as a capital gain for
the business, since it helps decreasing the expenses. It is important to refer that the use of
these appliances doesnt avoid the maintenance.
In general, the maintenance issue is not an easy process to manage. This is because there are
several variables in permanent change, which implies time to evaluate which path we should
follow in order to be as much efficient as we can. To that end, the continuous improvement
and innovation in the development of this dissertation were designed to enhance the quality
and the production. These are differentiating factors to be taken into account in the current
competitive markets and the increasing competition in this sector.
v
Key-words: Management Maintenance; Guests Maintenance, Predictive Maintenance,

Preventive Maintenance, Healing Maintenance; Lipor; Maintenance Plan; Costs, Production,
Equipment Property, Software, Continuous Improvement.
vi
Agradecimentos
Gostaria de expressar os meus sinceros agradecimentos a todas as pessoas que de forma direta
ou indiretamente, cooperaram para que todo este projeto fosse de facto possvel.
Aos Engenheiros da Lipor, em especial ao Engenheiro Pedro Oliveira, por todo o apoio,
incentivo, transmisso de conhecimentos e compreenso dada ao longo deste projeto.
Aos Professores, Eduardo Gil da Costa e Jos Faria, por toda a disponibilidade, orientao,
confiana, colaborao dedicada e todas as sugestes que contriburam para um
enriquecimento da qualidade do trabalho realizado.
Aos meus amigos pela fora, amizade e compreenso prestada.
minha famlia, uma especial gratificao, por tornar tudo isto mais simples e possvel.
A todos o meu enorme obrigado.
vii
ndice de Contedos
1 Introduo ...................................................................................................................................... 1
1.1 Apresentao da empresa............................................................................................................... 2
1.2 Organigrama................................................................................................................................... 4
1.3 Projeto de manuteno na empresa Lipor ........................................................................................ 4
1.4 Objetivo do trabalho ........................................................................................................................ 5
1.5 Estrutura da Dissertao ................................................................................................................. 6
2 Estado da Arte ............................................................................................................................... 7

2.1 Manuteno .................................................................................................................................... 7
2.1.1 Histria da manuteno................................................................................................................... 7
2.1.2 Definio de manuteno ................................................................................................................ 8
2.1.3 Importncia da manuteno ............................................................................................................ 9
2.1.4 Aplicabilidade da manuteno ....................................................................................................... 10
2.1.5 Formas de manuteno................................................................................................................. 10
2.1.6 Manuteno preditiva .................................................................................................................... 11
2.1.7 Manuteno preventiva ................................................................................................................. 11
2.1.8 Manuteno curativa (corretiva)..................................................................................................... 12
2.1.9 RCM Reliability Centered Maintenance ....................................................................................... 12
2.1.10 TPM Total Productive Maintenance .................................................................................... 13
2.1.11 OEE Overall Equipment Effectiveness ou Overall Equipment Efficiency ............................... 15
2.1.12 Normas................................................................................................................................. 16
2.1.13 Indicadores de desempenho.................................................................................................. 16
2.1.14 Taxa de avarias .................................................................................................................... 16
2.1.15 MTBF Mean Time Between Failures ................................................................................... 18
2.1.16 MTTR Mean Time to Repair ............................................................................................... 18
2.1.17 Disponibilidade ..................................................................................................................... 18
2.1.18 Custos da Manuteno ......................................................................................................... 18
2.1.19 A natureza dos custos de manuteno .................................................................................. 20
2.2 Ferramentas de melhoria contnua ................................................................................................ 20
2.2.1 Ciclo PDCA Deming Cycle.......................................................................................................... 21
2.2.2 5 S 21
2.2.3 5 Porqus 5 Whys ..................................................................................................................... 22
2.2.4 Diagrama de Causa-Efeito Ishikawa Diagram.............................................................................. 22
2.2.5 FMEA Failure Modes and Effects Analysis .................................................................................. 23
3 Apresentao do projeto e estudo dos equipamentos imveis ...................................................... 24

3.1 Objetivo do trabalho ...................................................................................................................... 24
3.2 Situao atual do problema ........................................................................................................... 24
3.3 Mtodo seguido no projeto ............................................................................................................ 25
3.4 Descrio do problema ................................................................................................................. 26
3.5 Ar comprimido............................................................................................................................... 27
3.6 Compactadores ............................................................................................................................ 27
3.7 Mquinas de Jardinagem .............................................................................................................. 28
3.8 Linha Multiusos ............................................................................................................................. 28
viii
3.9 Pr-implementao do Plano de Manuteno ................................................................................ 32

3.10 Ps-implementao do Plano de Manuteno................................................................................ 33
3.11 rvore da Lipor ............................................................................................................................. 34
3.12 Benefcios e custos ....................................................................................................................... 35
3.13 Preenchimento do formulrio de rotina........................................................................................... 35
3.14 Relatrio de verificao de mquinas e equipamentos e Decreto-Lei n. 50/2005, de 25 de
fevereiro ....................................................................................................................................... 36
3.15 Boletim de investigao de ocorrncia ........................................................................................... 36
4 Elaborao de um plano de manuteno preditiva, preventiva e curativa...................................... 37

4.1 Plano de Manuteno Lipor ........................................................................................................ 37
4.2 Ficha de equipamento B.I.E. (Bilhete de Identidade do Equipamento) .......................................... 37
4.3 OSMP Ordem de Servio de Manuteno Preventiva .................................................................. 38
4.4 Norma visual................................................................................................................................. 38
4.5 Plano Geral de Manuteno .......................................................................................................... 38
4.6 Limitaes do trabalho .................................................................................................................. 40
4.7 Codificao dos equipamentos imveis ......................................................................................... 40
5 Tcnicas de inspeo condicionada ............................................................................................. 42

5.1 Introduo .................................................................................................................................... 42
5.2 Principais tcnicas ........................................................................................................................ 43
5.3 Termografia .................................................................................................................................. 44
5.3.1 Caractersticas do equipamento e custo ........................................................................................ 44
5.4 Anlise de vibraes ..................................................................................................................... 45
5.5 Verificador de leo ........................................................................................................................ 46
5.6 Anlise final .................................................................................................................................. 47
6 Concluses .................................................................................................................................. 48
6.1 Resultado do trabalho desenvolvido .............................................................................................. 48
6.2 Perspetivas de trabalhos futuros.................................................................................................... 50
7 Referncias.................................................................................................................................. 51
8 ANEXO A: Normas da empresa Lipor .......................................................................................... 53
9 ANEXO B: Elaborao de um Pr-Ticket e Ticket ........................................................................ 56

9.1 Descrio ..................................................................................................................................... 56
9.2 Categoria Manuteno ............................................................................................................... 59
9.3 Categoria Obras ......................................................................................................................... 60
9.4 Nveis de servio........................................................................................................................... 61
9.4.1 Avaliao do desempenho da manuteno .................................................................................... 61
9.4.2 Avaliao do desempenho de obras .............................................................................................. 61
9.4.3 Avaliao do desempenho do REEE Resduos de Equipamentos Eltricos e Eletrnicos ............. 62
9.5 Tipos de ticket............................................................................................................................... 62
10 ANEXO C: buildONE Funcionalidades...................................................................................... 63

10.1.1 Introduo ............................................................................................................................ 63
10.1.2 Mdulo de gesto de energia ................................................................................................ 63
10.1.3 Gesto da manuteno e energia .......................................................................................... 63
10.1.4 Gesto da documentao, da subcontratao e de projetos ................................................... 63
ix
11 ANEXO D: Formulrio de rotina................................................................................................... 64
12 ANEXO E: Relatrio de verificao de mquinas e equipamentos ............................................... 65
13 ANEXO F: Boletim de investigao de ocorrncia ....................................................................... 76
14 ANEXO G: Ficha de equipamento antiga vs. Ficha de equipamento proposta e Tabela

em Excel ...................................................................................................................................... 78
14.1 Ficha de Equipamento antiga B.I.E. (Bilhete de Identidade do Equipamento) ............................. 78
14.2 Ficha de Equipamento proposta B.I.E. (Bilhete de Identidade do Equipamento) ........................... 79
14.3 Tabela em Excel ........................................................................................................................... 80
14.3.1 Caracterstica dos equipamentos ........................................................................................... 80
14.3.1.1 Ar comprimido ...................................................................................................................... 80
14.3.1.2 Compactadores .................................................................................................................... 81
14.3.1.3 Linha Multiusos .................................................................................................................... 82
14.3.1.4 Mquinas de Jardinagem ...................................................................................................... 83
15 ANEXO H: OSMP Ordem de Servio de Manuteno Preventiva ............................................. 84

15.1 OSMP Mquina de jardinagem ................................................................................................... 84
15.2 OSMP Linhas do Centro de Triagem........................................................................................... 86
16 ANEXO I: Norma Visual .............................................................................................................. 88

16.1 Norma Visual Linha Multiusos..................................................................................................... 88
16.1.1 Transportador 111 Pontos de interveno/manuteno ....................................................... 88
16.1.2 Eletroman Pontos de interveno/manuteno................................................................... 89
17 ANEXO J: Plano de Manuteno Linha Multiusos..................................................................... 91
18 ANEXO L: Caractersticas dos equipamentos .............................................................................. 99

18.1 Verificador de leo ....................................................................................................................... 99
18.2 Caractersticas do equipamento SKF TMEH1.............................................................................. 99
18.3 Medidor de Termografia .............................................................................................................. 100
18.4 Fluke 568.................................................................................................................................... 100
18.5 Anlise de Vibraes................................................................................................................... 101
18.6 Fluke 805.................................................................................................................................... 101
x
Siglas
BIE Bilhete de Identidade do Equipamento

CT Centro de Triagem
CVO Central de Valorizao Orgnica
DL Decreto-Lei
EN European Norm
FEUP Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto
FMEA Failure Mode and Effects Analysis
IDI Investigao, Desenvolvimento e Inovao
IPQ Instituto Portugus da Qualidade
ISO International Organization for Standardization
IV Infravermelho
MIEIG Mestrado Integrado em Engenharia Industrial e Gesto
MTBF Mean Time Between Failures
MTTR Mean Time to Repair
NP Norma Portuguesa
OEE Overall Equipment Effectiveness ou Overall Equipment Efficiency
OHSAS Occupational Health and Safety Standard
OSMP Ordem de Servio de Manuteno Preventiva
PDCA Plan Do Check Act
PE Plataforma Exterior
PERSU I Plano Estratgico de Resduos Slidos Urbanos I
PERSU II Plano Estratgico de Resduos Slidos Urbanos II
PI Plataforma Interior
RCM Reliability Centered Maintenance
REEE Resduos de Equipamentos Eltricos e Eletrnicos
RSU Resduos Slidos Urbanos
SA Social Accountability
SGQ Sistema Gesto da Qualidade
TPM Total Productive Maintenance
xi
Smbolos e Abreviaturas
h Hora
km Quilmetro
Taxa de avarias
xii
ndice de Figuras
Figura 1: Municpios abrangidos pela Lipor. (www.lipor.pt) ................................................................................. 3
Figura 2: Sistema integrado de gesto de resduos da Lipor. (www.lipor.pt) ........................................................ 3
Figura 3: Organigrama representativo da empresa Lipor. (www.lipor.pt) ............................................................. 4
Figura 4: Evoluo da manuteno. (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da Manuteno 2012) .......... 7
Figura 5: Evoluo da manuteno. (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da Manuteno 2012) .......... 8
Figura 6: Formas de manuteno. (V. M. Pinto 2004) ........................................................................................10
Figura 7: Os oito pilares do TPM (Total Productive Maintenance). .....................................................................13
Figura 8: OEE (Overall Equipment Efficiency). (www.oee.com) .........................................................................15
Figura 9: OEE (Overall Equipment Efficiency). (www.oee.com) .........................................................................15
Figura 10: Curva da banheira. (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da Manuteno 2012) .................17
Figura 11: Custo da manuteno. (Marcorin e Lima 2003).................................................................................19
Figura 12: Ponto timo de disponibilidade. (Marcorin e Lima 2003)....................................................................19
Figura 13: PDCA (Plan, Do, Check, Act). (Faria e Nvoa 2012) .........................................................................21
Figura 14: 5 Porqus (5 Why's). (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da Manuteno 2012) ...............22
Figura 15: Ishikawa Diagram. ...........................................................................................................................22
Figura 16: FMEA (Failure Modes and Effects Analisys). (Faria e Nvoa 2012) ...................................................23
Figura 17: Ar comprimido - Plataforma interior. .................................................................................................27
Figura 18: Compactadores - Plataforma Interior. ...............................................................................................28
Figura 19: Esquema representativo da Linha Multiusos - Centro de Triagem. ....................................................28
Figura 20: Depsito de resduos. ......................................................................................................................29
Figura 21: Transportador 111. ..........................................................................................................................29
Figura 22: Transportador 121 (4) e Eletroman (5).............................................................................................29
Figura 23: Depsito do Eletroman....................................................................................................................30
Figura 24: Crivo rotativo - Tromel. ....................................................................................................................30
Figura 25: Triagem manual. .............................................................................................................................31
Figura 26: Boxes dos resduos. ........................................................................................................................31
Figura 27: Boxes plsticos mistos (9), Boxes tetra pak (10) e Boxes metais (11)................................................31
Figura 28: Boxes pead (12) e Boxes pet (13). ...................................................................................................32
Figura 29: Boxes rejeitados (14) e Transportador reversvel 181 (16). ...............................................................32
Figura 30: rvore da Lipor. ...............................................................................................................................34
Figura 31: Plano Geral de Manuteno.............................................................................................................39
Figura 32: Exemplo de codificao dos equipamentos imveis. .........................................................................41
xiii
Figura 33: Tcnicas de inspeo condicionada. ................................................................................................43
Figura 34: Anlise termogrfica. .......................................................................................................................44
Figura 35: Anlise de vibraes........................................................................................................................45
Figura 36: Anlise de vibraes - Fluke 805......................................................................................................46
Figura 37: Verificador de leo SKF. ..................................................................................................................46
Figura 38B: Acesso aos pr-tickets...................................................................................................................56
Figura 39B: Criar pr-ticket...............................................................................................................................56
Figura 40B: Acesso aos tickets.........................................................................................................................57
Figura 41B: Novo ticket. ...................................................................................................................................58
Figura 42B: Categoria manuteno. .................................................................................................................59
Figura 43B: Categoria obras.............................................................................................................................60
Figura 44B: REEE Resduos de Equipamentos Eltricos e Eletrnicos. ..........................................................61
Figura 45B: Tipos de ticket. ..............................................................................................................................62
Figura 46I: Lubrificao dos cadeados..............................................................................................................88
Figura 47I: Lubrificao do motor e rolos. .........................................................................................................88
Figura 48I: Lubrificao das chumaceiras. ........................................................................................................89
Figura 49I: Lubrificao do motor. ....................................................................................................................89
Figura 50I: Lubrificao das chumaceiras. ........................................................................................................90
xiv
ndice de Tabelas
Tabela 1: 5 S. ..................................................................................................................................................21
Tabela 2: Processo de planeamento da manuteno. .......................................................................................26
Tabela 3: Vantagens da Manuteno Condicionada. (Cabral 2004) ...................................................................42
Tabela 4: Encargos da Lipor em equipamentos de manuteno preditiva. .........................................................47
Tabela 5A: Cronograma das certificaes da Lipor. (www.lipor.pt) .....................................................................55
Tabela 6B: Avaliao do desempenho da manuteno. ....................................................................................61
Tabela 7B: Avaliao do desempenho de obras................................................................................................61
Tabela 8B: Avaliao do desempenho do REEE. ..............................................................................................62
ndice de Quadros
Quadro 1: A natureza dos custos de manuteno. (Cabral 2004) ......................................................................20
Quadro 2: Custo total da manuteno. (Cabral 2004) ........................................................................................20
xv
1 Introduo
O presente trabalho, foi concebido no mbito da unidade curricular Dissertao, do 5. Ano,
1. semestre, do Mestrado Integrado em Engenharia Industrial e Gesto, da Faculdade de
Engenharia da Universidade do Porto, e aborda a temtica dos conceitos gerais da
manuteno, aplicados empresa Lipor Servio Intermunicipalizado de Gesto de Resduos
do Grande Porto.
Este projeto desenvolveu-se essencialmente sob o domnio de trs fases. A primeira destas
fases, exigiu uma pesquisa bibliogrfica sobre a temtica de gesto da manuteno.
Posteriormente, procedeu-se ao levantamento, recolha e organizao dos dados dos
equipamentos imveis, que foi imperativo para enformar ao seu estudo e conhecimento. Por
ltimo, a fase final, consistiu na elaborao, optimizao e implementao de um modelo de
manuteno preditiva, preventiva e curativa para os equipamentos que compem a Linha
Multiusos do Centro de Triagem.
O trabalho teve o seu incio com a recolha e anlise de uma famlia de equipamentos crticos,
para os quais era essencial tomar uma medida de manuteno mais interventiva e adequada.
De seguida e aps um conhecimento mais aprofundado sobre esses equipamentos e uma
perceo muito mais vincada da sua utilidade e necessidade de manuteno mais cuidada na
empresa, elaborou-se um plano de manuteno que melhor se ajustasse Lipor e aos referidos
equipamentos.
Esse plano foi constitudo primeiramente pela elaborao e organizao de uma tabela em
formato Excel, uma espcie de bilhete de identidade dos equipamentos, onde esto
patenteadas todas as informaes mais relevantes, contendo dados como, a famlia do
equipamento e a data da prxima manuteno. Esta tabela, para alm de ter sido desenvolvida
para proporcionar uma melhor gesto dos equipamentos e funcionamento da manuteno
necessria, teve como objetivo a substituio das antigas fichas de equipamentos em
documentos Word, frequentemente perdidas ou difceis de encontrar.
Posteriormente e com recurso aos manuais dos equipamentos, procedeu-se elaborao das
fichas que contm as ordens de servio de manuteno preventiva. Essas fichas impem as
ordens que tm de ser escrupulosamente cumpridas na altura indicada, nomeadamente, antes
do arranque da mquina, aps algumas horas de funcionamento e, eventualmente, at depois
do trmino do trabalho. Findo esse trabalho, atravs de uma anlise mais comparativa do
plano de manuteno usado para os equipamentos mveis, cruzaram-se os dados e tentou-se
elaborar um plano de manuteno igualmente em formato Excel, para os equipamentos
imveis, atingindo desta forma o objetivo do trabalho proposto, permitindo este uma
organizao das tarefas da manuteno, proporcionando uma reduo nos custos no que diz
respeito a reparaes no programadas, stock desnecessrio e por ltimo evitar ter os
equipamentos imobilizados, afetando a produo.
No final so apresentadas algumas solues que, atravs da sua implementao, podem
melhorar a manuteno da unidade fabril.
1
1.1 Apresentao da empresa

Um olhar sobre o passado
No incio do sc. XIX e princpio do sculo XX, verificou-se um grande avano no conceito
de limpeza. Surgiram os primeiros instrumentos e viaturas destinados recolha de resduos
nas ruas.
As normas foram-se atualizando e nesse sentido, o cdigo de Posturas de 1945 refora a
proibio de lanar rua o lixo das casas, ou imundices de qualquer espcie, sob pena de
quinhentos reis.
O destino dos resduos era j uma preocupao, encontrando-se registos que testemunham o
reaproveitamento dos materiais, desde a primeira metade do sc. XX.
Rapidamente a sociedade de consumo e da abundncia foi caminhando a passos largos no
sentido do suprfluo e do descartvel. O consumo irrefletido, associado limitada
durabilidade dos produtos, causou naturalmente, graves problemas ao ambiente. Esta
crescente produo de resduos deparou-se com a inexistncia de um encaminhamento correto
e eficaz dos mesmos. Era ento criado um depsito de resduos num terreno abandonado e
amplo. Desta forma a populao descartava-se do lixo que produzia.
As alteraes no modo de vida e estes novos comportamentos sociais obrigavam a uma
resoluo rpida do problema crescente da quantidade de resduos.
Desta forma, a 12 de novembro de 1982, constituda a Lipor, inicialmente denominada por
Servio Intermunicipalizado de Tratamento de Lixo da Regio Porto, como associao de
Municpios, englobando os municpios de Espinho, Gondomar, Maia, Porto e Valongo, uma
entidade pioneira neste setor.
Com a unio dos cincos municpios, a Lipor herdou o patrimnio da Estao de Transferncia
de Lixos de Ermesinde, empresa que at 1980 foi integralmente privada. Instalada em 1966
por uma empresa privada, esta unidade fabril foi pioneira na transformao de resduos
slidos no pas. A partir de 1974 e aps diversas dificuldades, surgiu a necessidade de o
Estado adquirir esta empresa, que viria a culminar em dezembro de 1979.
Passados 20 anos, a Lipor, apresenta-se como uma entidade atenta aos problemas sociais e ao
seu papel promotor de um desenvolvimento sustentado. A empresa apresenta-se hoje como
Servio Intermunicipalizado de Gesto de Resduos do Grande Porto, acompanhando as
atividades que desenvolve para melhor representar a sua rea de ao.
Esta empresa tem centrado toda a sua atividade no desenvolvimento de um sistema eficiente
de gesto de Resduos Slidos Urbanos (RSU), que permita a construo de um futuro com
melhor qualidade de vida. Ao longo dos anos, tem vindo a fomentar relaes institucionais
com diversas entidades nacionais no sentido de efetuar um trabalho participado e ao nvel dos
exemplos europeus. Em causa est a necessidade de proteo do ambiente para um futuro
melhor e como tal, perspetiva-se uma melhor rentabilizao dos resduos.
Esta entidade responsvel pela gesto, valorizao e tratamento dos Resduos Slidos
Urbanos (RSU), produzidos nos oito municpios, nomeadamente, Espinho, Porto, Matosinhos,
Gondomar, Maia, Valongo, Pvoa de Varzim e Vila do Conde, como consta na figura 1.
Atualmente a rea de atuao da Lipor corresponde a uma rea total de 648 km2, ocupada por
uma populao prxima de um milho de habitantes.
2
Figura 1: Municpios abrangidos pela Lipor. (www.lipor.pt)
Seguidamente apresentado na figura 2, uma imagem que esquematiza o processo de

tratamento dos resduos da Lipor.
Figura 2: Sistema integrado de gesto de resduos da Lipor. (www.lipor.pt)
3
1.2 Organigrama
Na figura 3, apresentado o organigrama representativo da empresa Lipor.
Figura 3: Organigrama representativo da empresa Lipor. (www.lipor.pt)
De salientar que todo o projeto foi desenvolvido na Lipor e teve lugar na DOMO, Diviso de
Operaes, Manuteno e Obras, sendo igualmente realizado algum trabalho de campo
sempre que necessrio ter um contacto mais direto e informaes mais detalhadas de algum
equipamento especfico, nomeadamente no Centro de Triagem e Plataforma Interior.
1.3 Projeto de manuteno na empresa Lipor

A importncia da manuteno no setor industrial
A rea da manuteno industrial, relegada em algumas empresas para segundo plano, de
igual importncia a outras reas industriais. A boa manuteno industrial contribui da mesma
forma que as restantes reas, para a produtividade e respetiva qualidade industrial, sendo vital
para garantir o flego produtivo, atravs da manuteno e renovao do parque fabril.
fundamental para manter os custos a nveis razoveis, no apenas pelos custos diretos de
manuteno, mas tambm pela reduo dos desperdcios do processo. Em resumo, evitar
quebras e falhas dos equipamentos o grande objetivo da manuteno.
4
H bem pouco tempo atrs, as organizaes viam a manuteno industrial como um encargo
dispendioso e funcional, somente quando algum equipamento apresentasse alguma falha, ou o
desempenho do mesmo, para a empresa, fosse gravemente penoso. Contudo, nos dias de hoje,
a mentalidade das organizaes foi mudando e essa viso obsoleta foi caindo em desuso.
Atualmente, a manuteno vista como algo importante, que bem gerido pode a curto prazo
alavancar a eficincia na produo, melhorar os ndices de paragem dos equipamentos, mas
acima de tudo, permitir uma diminuio significativa nos custos, assegurando a
competitividade industrial entre os vrios players do mercado.
Na verdade, a manuteno industrial fulcral nos dias que correm, pois efetuada de uma
forma eficaz vai assegurar o sucesso de produo da empresa.
1.4 Objetivo do trabalho

Neste captulo, pretende-se explicar o objetivo do trabalho desenvolvido na empresa. Todos
os equipamentos, sistemas e instalaes mecnicas, eltricas, eletrnicas, hidrulicas ou
pneumticas, esto sujeitos a ver as suas condies normais de operacionalidade degradadas,
com o decorrer do tempo, pela sua utilizao, ou at por causas fortuitas. Deste modo,
funo da manuteno repor essa operacionalidade em nveis corretos e aceitveis. Como tal,
a manuteno recorre a um conjunto diversificado de tarefas selecionadas e programadas de
acordo com as caractersticas e utilizao do seu objeto. Dessas tarefas fazem parte, por
exemplo, a limpeza, a reparao, a lubrificao, a substituio, a inspeo e a reviso geral,
entre muitas outras.
Assim, em resumo, o objetivo do trabalho consistiu em realizar uma anlise exaustiva da
situao da manuteno dos equipamentos da Lipor, propondo melhorias de aplicabilidade no
futuro.
Foi ainda criado e implementado um Plano de Manuteno a ser aplicado aos equipamentos
da Linha de Multiusos do Centro de Triagem e num futuro prximo a outros que se
considerem relevantes.
Esse plano consistiu na informatizao de dados de alguns equipamentos que a Lipor
considerou mais prioritrios bem como na elaborao das Ordens de Servio de Manuteno
Preventiva, as quais posteriormente daro origem ao Plano de Manuteno. De salientar que
todo este trabalho foi desenvolvido com base na formatao exigida pela aplicao
informtica buildONE, permitindo uma rpida migrao de todos esses dados caso venha a
ser adquirida no futuro, como previsto.
A crescente evoluo tecnolgica dos equipamentos de produo exige profissionais com
elevada capacidade para atuar na manuteno das indstrias, a qual assume uma amplitude
cada vez maior, tendo influncia direta na qualidade, capacidade de produo e evoluo
tecnolgica das empresas.
Em suma de extrema importncia que a manuteno esteja claramente subordinada aos
objetivos globais da empresa, de forma a melhor servir os interesses do negcio.
5
1.5 Estrutura da Dissertao

No primeiro captulo deu-se a conhecer a empresa Lipor, tendo sido tambm feita uma
descrio do projeto e clarificados os objetivos respetivos.
O captulo 2 patenteia a temtica do Estado da Arte, na qual se pretende atravs de uma
pesquisa bibliogrfica exaustiva, recorrendo a artigos cientficos, revistas, jornais, livros e
pesquisas na internet, abordar a temtica da Manuteno, tentando, assim, aproximar as
definies mais cientficas dos temas abordados.
O objetivo do terceiro captulo consistiu em evidenciar a problemtica que um bom plano de
manuteno causa na unidade fabril, sendo igualmente descritos os equipamentos imveis
utilizados para este projeto.
No captulo seguinte explicita-se de forma minuciosa todo o trabalho desenvolvido, indicando
igualmente vantagens e desvantagens da implementao do plano de manuteno pretendido
bem como os principais constrangimentos sentidos.
J no captulo 5, so apresentadas algumas tcnicas de manuteno condicionada e uma
possvel melhoria na manuteno atravs da aquisio de alguns aparelhos para esse efeito.
Por ltimo, no captulo 6, so apresentadas todas as concluses que se podem tirar deste caso
de estudo, finalizando com algumas propostas de trabalhos futuros.
6
2 Estado da Arte
2.1 Manuteno
2.1.1 Histria da manuteno

No decorrer da evoluo da humanidade, a manuteno apresentou dissemelhantes fases, de
acordo com o grau de progresso tecnolgico e da influncia das mquinas e equipamentos na
economia. A histria da manuteno longa, mas os principais desenvolvimentos ocorreram
na segunda metade do sc. XX, como se ilustra nas figuras 4 e 5. Seguidamente apresenta-se o
historial da manuteno.
1. Fase:
Pr-Revoluo Industrial Sc. XVIII, nesta fase eram inexistentes equipas dedicadas
atividade de manuteno. O prprio operador, que em muitos dos casos era o dono da
mquina, era igualmente o responsvel pela sua construo e manuteno. A participao das
mquinas na economia era escassa, pelo que quando o equipamento falhava no causava
problemas significativos. Alm disso a complexidade das mquinas existentes era de tal modo
pequena que a reparao se tornava relativamente simples. (V. M. Pinto 2004)
2. Fase:
Primeiras equipas Sc. XIX, nesta poca emergem as grandes invenes, nomeadamente, a
eletricidade, motores e mquinas a vapor, que revolucionam a vida da humanidade. Comea a
ser evidente a complexidade dos equipamentos, exigindo como tal um maior conhecimento
para proceder ao seu conserto e operao. visvel a ligao entre a mquina e o homem, e a
influncia e dependncia que esta causa. Para garantir o seu normal funcionamento, surge a
necessidade de haver pessoal especializado e a disponibilidade de recursos para a execuo da
manuteno. (V. M. Pinto 2004)
3. Fase:
Corretiva 1900 a 1920, a primeira guerra mundial testemunha a grande influncia das
mquinas no poder das naes. A produo em escala despoleta a necessidade de construo
das primeiras grandes indstrias. Com este tipo de produo, qualquer falha na mquina exige
uma rpida resposta ao seu problema, para continuar a garantir o nvel de produo. Dentro
das indstrias so formadas as primeiras equipas de manuteno corretiva. (V. M. Pinto 2004)
Figura 4: Evoluo da manuteno. (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da

Manuteno 2012)
7
4. Fase:
Preventiva 1920 a 1950, atravs do impulso na indstria aeronutica despertado pela
segunda guerra mundial, surge a manuteno preventiva com a necessidade de se prevenir
defeitos, neste caso nos avies, que no admitem falhas. nesta poca que surge ainda a
eletrnica e o primeiro computador. Alguns instrumentos comeam a ser incorporados nas
mquinas auxiliando na operao e programao da manuteno. (Lobo, Acetatos de apoio
cadeira de Gesto da Manuteno 2012)
5. Fase:
Racionalizao 1950 a 1970, a crise no petrleo, matria-prima fundamental para os
processos industriais, provoca grande impacto nos custos de produo. Os custos de
manuteno precisam de ser racionalizados e as indstrias recorrem engenharia da
manuteno, que promove o desenvolvimento das primeiras tcnicas aplicadas
monitorizao das condies dos equipamentos. (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto
da Manuteno 2012)
6. Fase:
Produtividade total at hoje, a globalizao aumenta a concorrncia entre as indstrias. Novas
tcnicas de controlo de qualidade geram produtos de elevado desempenho e as empresas que
no acompanharem o desenvolvimento tecnolgico no conseguem sobreviver. (Lobo,
Acetatos de apoio cadeira de Gesto da Manuteno 2012)
Desta forma, a manuteno torna-se uma ferramenta essencial para a melhoria da
produtividade, atravs da anlise da causa de falha dos equipamentos.
Realam-se as indstrias americanas e japonesas pelo destaque na produtividade, utilizando
ferramentas administrativas que integram a produo com a manuteno aprimorando a
qualidade dos produtos e atenuando os custos de manuteno.
Figura 5: Evoluo da manuteno. (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da

Manuteno 2012)
2.1.2 Definio de manuteno

A manuteno pode ser vista como uma atividade de carter estratgico das organizaes,
sendo diretamente responsvel pela disponibilidade dos ativos, tendo capital importncia nos
resultados da empresa. Estes resultados sero tanto melhores quanto mais eficaz for a gesto
8
de manuteno adotada. Esta funo quando bem implementada oferece ferramentas cujo
intuito passa por reduzir/melhorar, o custo/benefcio, sendo que uma boa gesto da mesma
presenteia as organizaes com um status de excelncia operacional.
Segundo (Marcorin e Lima 2003), a manuteno tem procurado novos modos de pensar,
tcnicos e administrativos, j que as exigncias de mercado tornam visveis as limitaes
atuais dos sistemas de gesto.
A manuteno est associada diretamente ao processo da falha dos equipamentos. Como tal, a
funo da manuteno passa por conhecer e dominar estes processos de falhas e saber,
atempadamente, quando e como intervir para satisfazer as necessidades dos operadores.
H ainda quem refira (Pinto e Nascif 2001), que a atividade da manuteno precisa de deixar
de ser apenas eficiente para se tornar tambm eficaz, ou seja, no basta apenas reparar o
equipamento ou instalao to rpido quanto possvel, mas principalmente, necessrio
manter a funo do equipamento disponvel para a operao, evitando a falha deste e
reduzindo os riscos de uma paragem no planeada.
J (Ferreira 1998) interpreta a manuteno como sendo um conjunto de aes que permitem
manter ou restabelecer um bem num estado especfico ou com possibilidade de assegurar um
determinado servio. Ou seja, uma boa manuteno assegurar estas operaes por um
custo global mnimo.
A norma portuguesa define a manuteno como, Combinao de todas as aes tcnicas,
administrativas e de gesto, durante o ciclo de vida de um bem, destinadas a mant-lo ou
rep-lo num estado em que ele pode desempenhar a funo requerida., como sugere (Norma
Portuguesa - Guia para a implementao de gesto da manuteno 2009).
Para concluir, (Ferreira 1998), menciona que a manuteno comea muito antes da primeira
avaria num equipamento, ou seja, logo na fase do projeto do equipamento da instalao
industrial.
ainda expectvel que a manuteno participe ativamente numa instalao ou no
funcionamento de uma mquina ou equipamento, tendo como misso:
a vigilncia permanente ou peridica;
aes de reparao;
aes preventivas.
2.1.3 Importncia da manuteno

Segundo (V. M. Pinto 2004), a importncia da manuteno assenta em trs razes principais:
econmicas, legais e sociais.
A primeira tem como objetivo atingir o rendimento mximo dos investimentos feitos nas
instalaes e equipamentos, prolongando deste modo a sua vida til e mantendo-os em
operao o mximo tempo possvel. A reduo dos desperdcios, as rejeies e reclamaes
so tambm tidas em conta.
A segunda obriga preveno de situaes que possam constituir um fator de insegurana,
tais como, risco de acidente individual ou coletivo. O incmodo (rudo, fumo ou cheiros) e a
poluio (resduos slidos, emisses de gases) apresentam tambm o seu grau de importncia.
Quanto s questes sociais, a preservao da imagem da empresa pode justificar a adoo de
medidas de manuteno adequadas.
9
2.1.4 Aplicabilidade da manuteno

Numa empresa, independentemente dos equipamentos com que labora, muito importante
garantir a operacionalidade dos mesmos, pelas implicaes que estes tm na garantia de
prestao de servios e consequentemente na gerao de riqueza. Por isso, a manuteno deve
zelar pela boa conservao e manuteno, ter um bom nvel de organizao e
operacionalidade e, como j foi referido, numa perspetiva de gesto integrada, ter a
capacidade para interatuar ativamente com outras funes da empresa. Assim presta um
contributo importante para a obteno do mximo de produtividade com custos mnimos e
garante um nvel de qualidade elevado. (V. M. Pinto 2004)
Segundo (Ferreira 1998), a importncia da funo manuteno numa empresa normalmente
associada disponibilidade de equipamentos produtivos, isto , capacidade destes para
estarem operacionais nos perodos de trabalho pretendidos. a manuteno que pode garantir
a disponibilidade dos equipamentos, fator essencial para cumprir os compromissos assumidos
e garantir o nvel de produtividade.
2.1.5 Formas de manuteno

Segundo (V. M. Pinto 2004), a forma mais remota de manuteno conhecida consiste em
deixar funcionar o equipamento at ocorrncia de uma avaria para posteriormente se
proceder reparao, sendo este tipo de manuteno denominado por manuteno resolutiva,
curativa ou corretiva. Por reagir ao acontecimento depois da sua ocorrncia designa-se por
manuteno do tipo reativo. Este tipo de manuteno uma tcnica que ser sempre usada,
pelo menos enquanto no houver meios para prevenir a ocorrncia da avaria, como acontece
na maioria dos equipamentos eletrnicos. Apresenta alguns inconvenientes, nomeadamente,
exigir a formao de stocks, obrigar o recurso frequente a trabalho extraordinrio, alongar os
tempos de paragem e ainda, de no permitir o planeamento de imobilizao das mquinas.
Progressivamente outras tcnicas de manuteno surgiram, designadamente as proativas, por
agirem antes da ocorrncia da avaria. Fazem parte deste leque a manuteno preventiva,
preditiva ou condicionada e a manuteno melhorada que sero abordadas nos pontos
subsequentes.
Na figura 6 apresenta-se um esquema resumo com as diferentes formas de manuteno:
Manuteno
Reativa Proativa
Resolutiva Preventiva Preditiva Melhoramento
Planeada No Planeada
(Diferida) (Emergncia)
Figura 6: Formas de manuteno. (V. M. Pinto 2004)
10
2.1.6 Manuteno preditiva

Trata-se da anlise da condio de funcionamento de um ou vrios equipamentos. Este estudo
de desempenho do equipamento, d futuramente o conhecimento da necessidade, ou no, de
intervenes. Esta ao ocorre por norma antes da manuteno preventiva. (Filho 1996)
uma atividade que se rege por um acompanhamento das variveis ou parmetros que
indicam o desempenho dos equipamentos, que visa a necessidade imediata, ou no, de
interveno. efetuada em intervalos pr-determinados e destina-se fundamentalmente
reduo da probabilidade da falha/avaria.
Este mtodo usado em conformidade com a manuteno corretiva planeada, permitindo que
os equipamentos operem por mais tempo e a interveno aplicada seja baseada em dados e
no em suposies. (Lima, Lima e Salles 2008)
(Mirshawka 1991), menciona que esta tcnica traz grandes benefcios, pois capaz de
prevenir falhas com antecedncia suficiente para que os equipamentos sejam desativados em
segurana, reduzindo assim os acidentes e interrupes do sistema produtivo. notria uma
reduo dos custos e prazos de manuteno pelo prvio conhecimento da falha. Desta forma,
so melhoradas as condies de operao dos equipamentos, pois aumentado o seu
rendimento e produtividade obtendo um menor desgaste.
A manuteno preditiva um processo de manuteno de equipamentos baseado em detetar
atravs da monitorizao e medio de parmetros, as condies de um equipamento, at que
sejam atingidos determinados limites de deteriorao pretendidos. Esta manuteno auxilia no
diagnstico dos problemas, contribuindo para evitar avarias inesperadas. O custo, sempre um
aspeto a considerar, pode ser otimizado, pois a troca de componentes apenas realizada no
momento mais adequado, ou seja, os componentes so substitudos antes que a avaria ocorra.
(Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da Manuteno 2012)
Este mtodo apresenta uma mais-valia, pois os equipamentos podem ser usados por quase
toda a sua vida til, sem que se verifique alguma avaria grave inesperada e sem pr em causa
a produo.
Em concluso, um tipo de manuteno que geralmente realizada antes da avaria do
equipamento. (Cabral 2004)
2.1.7 Manuteno preventiva

Tal como o nome refere, trata-se de uma manuteno que abrange toda a ao de inspeo,
com o objetivo de identificar possveis falhas antes de estas acontecerem, de modo a garantir
que no haja interrupes inesperadas do equipamento. Assim, uma tcnica que visa reduzir
as falhas/avarias, obedecendo a um planeamento baseado em perodos estabelecidos de
tempo. (Cabral 2004)
Esta manuteno apresenta uma melhor eficcia quando os intervalos de tempo esto
determinados. Consequentemente pode, tambm, ser considerado uma menos valia a sua
prtica, podendo ocorrer uma tendncia natural de se realizarem intervenes em perodos de
tempo menores, contribuindo para uma eventual troca desnecessria de peas, bem como a
reparao de mquinas que no estejam avariadas. (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de
Gesto da Manuteno 2012)
11
Dentro deste tipo de manuteno, existe a manuteno sistemtica. Esta tcnica prestada em
intervalos regulares, nomeadamente, quilmetros, horas de funcionamento, ciclos de
operao, etc., de acordo com (Filho 1996).
Em smula, apesar da manuteno preventiva no funcionar como uma vacina/antdoto,
pode impedir o sistema de avariar. Este tipo de manuteno previne ainda avarias mais
onerosas e permite que a manuteno seja um processo mais facilitado e previsvel. No fundo
um mtodo cuja interveno realizada e planeada com a antecedncia necessria a fim de
evitar a falha, devendo sempre existir uma complementaridade curativa-preventiva tendo em
conta o custo mnimo.
2.1.8 Manuteno curativa (corretiva)

Verifica-se quando um determinado equipamento j demonstrou algum tipo de falha e precisa
de ser reparado. um processo dispendioso pois, por norma, obriga paragem da produo
para reparao do mesmo.
A manuteno corretiva pode ser compreendida como uma correo da falha, ou do
desempenho menor que o esperado, podendo ser dividida em duas fases:
manuteno corretiva no planeada;
manuteno corretiva planeada.
A primeira, manuteno corretiva no planeada, refere-se correo da falha de forma
aleatria, ou seja, aps a sua ocorrncia espera-se que seja corrigida. Esta manuteno implica
custos elevados, pois acarreta perdas de produo significativas e como consequncia, os
equipamentos podem apresentar danos considerados graves. (Ferreira 1998)
A manuteno corretiva planeada um tipo de manuteno em que a correo feita, como o
prprio nome indica, de uma forma mais planeada, ou seja, antes de ocorrer a falha. Este
mtodo apresenta um menor custo, sendo igualmente mais seguro e mais rpido.
Basicamente, o primeiro destes tipos de manuteno, refere-se a trabalhos de reparao de
avarias que tenham surgido sem qualquer aviso prvio e cuja oportunidade de interveno no
pode ter sido decidida anteriormente.
Por outro lado, na manuteno corretiva planeada, se as avarias tivessem sido precedidas de
um aviso prvio, a programao da reparao antes da ocorrncia dessas avarias, era de facto
possvel. (Cabral 2004)
2.1.9 RCM Reliability Centered Maintenance

O modelo RCM (Reliability Centered Maintenance) teve a sua origem e desenvolvimento
motivados pela indstria aeronutica americana e a partir dos anos oitenta viria a ser aplicado
ao setor industrial. Prope uma metodologia prpria para determinar as polticas de
manuteno que devem ser aplicadas aos equipamentos considerados no seu contexto
operacional e estabelecidas com base em critrios de fiabilidade que decorrem da anlise
sistemtica das avarias atravs da aplicao de mtodos mais especficos, tais como, o FMEA
(Failure Mode Effects and Analysis).
Este modelo tem como objetivo a otimizao do binmio custo/eficcia da manuteno
efetuando uma combinao dos fatores, que conduzam a nveis elevados de segurana, das
instalaes, do pessoal, do meio ambiente e essencialmente da disponibilidade dos
equipamentos para a produo. (Moubray 1997)
12
Basicamente, como refere (Cabral 2004), o RCM promove a aplicao de polticas de

manuteno fundamentadas no conhecimento das funes do equipamento no contexto em
que est a operar, bem como no conhecimento dos seus tipos de avarias e dos seus efeitos e
consequncias, no apenas para a produo, mas igualmente na segurana das pessoas, bens e
meio ambiente.
2.1.10 TPM Total Productive Maintenance

O TPM (Total Productive Maintenance) consiste num procedimento de administrao da
manuteno que teve o seu incio por volta dos anos 50 e apresentou resultados vivos na
economia japonesa na dcada de 70. A clere ascenso do Japo no cenrio mundial
segunda maior potncia econmica, despertou a curiosidade dos outros pases, sendo atribudo
ao TPM uma parcela ao seu sucesso. Este modelo tem como envolvente o conceito do ciclo de
vida dos equipamentos e assenta em oitos pilares, como ilustrado na figura 7.
Melhoria
Contnua
Sade,
Segurana e Manuteno
Meio Auntnoma
Ambiente
TPM - Total
TPM Manuteno
Productive
Administrativo Planeada
Management
Gesto da Formao e
Qualidade Educao
Manuteno
Inicial
Figura 7: Os oito pilares do TPM (Total Productive Maintenance).
1. Pilar:
Melhoria Contnua Independentemente de se tratar de uma empresa industrial, uma
consultora ou mesmo uma entidade sem fins lucrativos, a melhoria contnua assegurar a
qualidade superior de produtos e servios e a implementao de uma cultura de permanente
melhoria, caracterizada pela insatisfao e pela constante procura de melhores resultados.
(Boris 2006)
2. Pilar:
Manuteno Autnoma Melhoria da eficincia dos equipamentos, desenvolvendo a
capacidade dos operadores para a execuo de pequenas reparaes e inspees, mantendo o
processo de acordo com os padres estabelecidos, antecipando-se aos potenciais problemas
13
que possam surgir. O objetivo evitar desgastes acentuados do equipamento atravs de uma
operao correta e inspeo diria. (Boris 2006)
3. Pilar:
Manuteno Planeada Consciencializao das perdas decorrentes das falhas dos
equipamentos e das mudanas de mentalidade das divises de produo e manuteno,
minimizando as falhas e os defeitos com o mnimo custo. O objetivo passa por estruturar a
manuteno da empresa, a fim de conduzir intervenes planeadas, agendando manutenes
necessrias e eliminando os tempos de paragem imprevistos. (Boris 2006)
4. Pilar:
Formao e Educao Tem como objetivo desenvolver novas competncias e
conhecimentos para o pessoal da manuteno e da produo. Consiste na parte da empresa
onde esta necessita de investir, quer na qualidade da manuteno, quer na rea operacional, de
forma a evitar que os colaboradores mexam nas mquinas sem conhecimento do problema da
mesma. Para tal, aumentar as habilidades dos colaboradores para que atinjam um grau elevado
de confiana nas tarefas que desenvolvem para engrandecer o rendimento operacional, torna-
se fundamental. (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da Qualidade 2012)
5. Pilar:
Manuteno Inicial Consolida toda a sistemtica no que concerne ao levantamento das
inconvenincias, imperfeies e incorporaes de melhorias, atravs dos conhecimentos
adquiridos, elaborando novos projetos onde vigorem os conceitos de preveno da
manuteno, resultando na inexistncia de avarias. (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de
Gesto da Manuteno 2012)
6. Pilar:
Manuteno da Qualidade Destinado a definir as condies do equipamento que excluam
defeitos de qualidade, com base no conceito de manuteno do equipamento em perfeitas
condies para que possa ser mantida a qualidade dos produtos processados. Os problemas
que condicionam a qualidade do produto final so extintos, no sendo mais tolervel que os
equipamentos sejam responsveis por isso. (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da
Manuteno 2012)
7. Pilar:
TPM Administrativo Este pilar, tem como finalidade eliminar os desperdcios das perdas
geradas pelo trabalho de escritrio. necessrio que todas as atividades organizacionais
sejam eficientes. (Cabral 2004)
8. Pilar:
Sade, Segurana e Meio Ambiente O principal objetivo deste pilar proporcionar um
sistema que garanta zero acidentes, bem como, uma excelente preservao da sade, bem-
estar dos funcionrios e do meio ambiente, fatores estes que motivam, inevitavelmente, perdas
notrias na produo. (Cabral 2004)
Consequentemente, para atingir os benefcios desta estratgia so necessrias mudanas na

estrutura organizacional das empresas e sobretudo na mentalidade das pessoas.
Seguidamente so evidenciadas as principais caractersticas:
14
a manuteno deve estar presente em todo o ciclo de vida til dos equipamentos;
deve existir uma participao conjunta da engenharia, produo e manuteno;
todos os nveis hierrquicos da empresa devem ter uma participao ativa no processo;
devem ser tomadas medidas motivacionais para incentivar a participao de todos.
Assim, com a implementao do TPM, o significado da manuteno passa a ser o de manter e
conservar o ritmo das melhorias, mudanas e transformaes. (Boris 2006)
2.1.11 OEE Overall Equipment Effectiveness ou Overall Equipment Efficiency

Em concordncia com o TPM, o OEE (Overall Equipment Efficiency) definido como sendo
o indicador deste modelo.
As figuras 8 e 9 mostram como este indicador traduz para nmeros a eficincia global do
equipamento, tendo em conta a disponibilidade do equipamento, o desempenho da produo e
a qualidade do produto.
A disponibilidade afetada pelas paragens programadas e no programadas. As primeiras
(paragens programadas) esto relacionadas com setups, avarias, enquanto as segundas,
(paragens no programadas), consistem nas falhas dos equipamentos, falta de mo-de-obra e
ausncia de matria-prima.
O desempenho afetado pelos problemas de mo-de-obra, de processo, de qualidade e de
logstica, (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da Manuteno 2012).
A qualidade afetada pelas peas defeituosas, sucata e ainda peas que necessitem de
reparao.
Figura 8: OEE (Overall Equipment Efficiency). (www.oee.com)
Figura 9: OEE (Overall Equipment Efficiency). (www.oee.com)
15
2.1.12 Normas
Segundo (Faria e Nvoa 2012), a globalizao e o contexto de competitividade nos mercados
atuais lanam um desafio cada vez mais exigente e real para as organizaes. A entrega ao
cliente do produto ou servio pretendido, com a qualidade assegurada, e no prazo previsto,
cada vez mais uma questo de sobrevivncia, e cada vez menos um fator de diferenciao.
A realizao de toda a cadeia de valor, desde a matria-prima at ao produto final, assenta em
mquinas, equipamentos, parmetros e controlos, designados por processos. As etapas de
planeamento e realizao de processo so a base para assegurar que o mesmo vai cumprir os
requisitos, garantindo no final a satisfao do cliente.
Todas as empresas so regidas por normas, umas mais que outras, naturalmente, mas o que
importa ressalvar neste caso que nenhuma norma perfeita, isto , existir sempre a
necessidade de evoluo ao longo do tempo, para que, deste modo, possam acompanhar a
evoluo natural da empresa. Assim, as normas devero espelhar as prticas mais correntes,
caso contrrio, correm o risco de se tornarem esquecidas. importante definir que as normas
so independentes do tipo, setor e dimenso da atividade das organizaes e variam de
empresa para empresa. (consultar Anexo A)
2.1.13 Indicadores de desempenho

Neste ponto abordada a importncia dos indicadores de desempenho na manuteno. Na
verdadeira aceo do termo, um indicador serve para dar uma indicao sobre determinada
caracterstica ou acontecimento. So estes parmetros que, quando utilizados, avaliam a
eficincia dos trabalhos de manuteno. Permitem medir a eficcia das aes empreendidas e
medir as diferenas salientes entre as previses e os resultados operacionais. Estes indicadores
so auxiliares da deciso, a qual consiste em orientar, propor, planear, diagnosticar, corrigir
ou at melhorar. Contudo no aconselhvel o recurso a muitos indicadores de desempenho,
pois pode desfocar a realidade ao cruzar todos os parmetros entre si.
Segundo (Cabral 2004), boa poltica:
procurar indicadores expressivos mais simples de calcular;
utilizar poucos indicadores;
manter a possibilidade de descer ao pormenor para investigar desvios e variaes
anmalas.
Por norma, os indicadores mais utilizados na rea da manuteno so: Taxa de Avarias,
MTBF (Mean Time Between Failures), MTTR (Mean Time to Repair) e Disponibilidade.
A juntar a estes indicadores ainda pode ainda considerar-se o indicador de custos, que estima
os custos diretos e indiretos da manuteno. Normalmente, este tipo de indicador confronta o
custo da manuteno com a faturao total da empresa ou com a unidade de produo.
(Cabral 2004)
2.1.14 Taxa de avarias

A avaria pode ser definida, segundo (V. M. Pinto 2004), como a alterao ou interrupo da
capacidade de um bem desempenhar a funo para o qual foi concebido.
Atravs de uma anlise da frequncia com que sucedem as avarias de um tipo de
equipamento, rgo ou equipamento, ao longo do seu tempo de funcionamento, possvel
traar um padro de avaria.
16
Deste modo, a taxa de avarias () exprime o nmero de avarias por unidade de utilizao. No
caso de se tratar de uma mquina utiliza-se nmero de avarias/hora ou, num veculo, nmero
de avarias/km.
Apresenta-se abaixo a frmula que permite calcular a taxa de avarias:
De seguida apresentada a figura 10, conhecida como Curva da banheira, representativa da

distribuio de avarias de uma larga gama de equipamentos ao longo do tempo. Atravs da
visualio possvel identificar trs regies.
Figura 10: Curva da banheira. (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da Manuteno
2012)
A primeira zona, designada por incio de vida, apresenta um elevado nmero de avarias,
coincidente com as primeiras horas de operao. Estas avarias devem-se a deficincias de
fabrico, problemas de transporte ou instalao, ou inexperincia do operador. Trata-se do
espao temporal em que nos equipamentos eletrnicos se faz uma pr-seleo de
componentes, enquanto nos equipamentos mecnicos se faz a rodagem.
A regio central, corresponde fase da maturidade, onde a distribuio de avarias
sensivelmente uniforme ao longo do tempo. A taxa de avarias praticamente constante, sendo
estas aleatrias, no havendo, geralmente, degradao prvia visvel. tambm o perodo de
maior rendimento do equipamento.
A fase do envelhecimento, assinala o aproximar do fim de vida do equipamento. Nesta regio,
verifica-se um aumento significativo do nmero de avarias medida que o nmero de horas
de operao decorre. notria uma degradao acelerada e o equipamento j no cumpre o
fim para o qual foi desenvolvido. Esse facto pode originar o abate, a reconstruo ou a
adaptao do equipamento. (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da Manuteno
2012)
No Anexo B, apresenta-se explicitamente o mtodo usado pela Lipor quando ocorre algum
problema e necessrio dar conhecimento do mesmo. Nesse sentido, este mtodo aplicado a
todos os colaboradores da empresa, os quais podem efetuar um Pr-Ticket ou Ticket consoante
a rea de trabalho que integram. No entanto, os Pr-Tickets tero de ser validados pela chefia
17
(ou algum colaborador delegado), enquanto, os Tickets so diretamente encaminhados para a

DOMO (Diviso de Operaes, Manuteno e Obras).
2.1.15 MTBF Mean Time Between Failures

Num determinado equipamento, exprime-se o tempo mdio de bom funcionamento, ou seja, o
tempo que decorre, em mdia, entre duas avarias consecutivas. Assim, (V. M. Pinto 2004),
refere que para um bem reparvel e para um determinado perodo de tempo o MTBF (Mean
Time Between Failures) pode ser obtido atravs da seguinte expresso:
em que a taxa de avarias.
2.1.16 MTTR Mean Time to Repair

A expresso MTTR (Mean Time to Repair) exprime o tempo mdio necessrio para reparar
uma avaria. Neste sentido considera-se como o tempo dedicado reparao o tempo durante o
qual um componente passa do estado para ser restaurado para uma condio de bom
funcionamento. (V. M. Pinto 2004)
2.1.17 Disponibilidade
Tal como o nome indica, este indicador sugere o tempo durante o qual determinado
equipamento est disponvel para operar.
Assim, como refere (Ferreira 1998), a disponibilidade est dependente:
do nmero de avarias;
da rapidez com que elas so reparadas;
do tipo de manuteno;
da quantidade dos meios disposio;
da sua inter-dependncia.
2.1.18 Custos da Manuteno

A ausncia de uma poltica de manuteno gera custos. Contudo, os custos gerados pela
funo da manuteno so apenas a ponta de um iceberg. A parte visvel corresponde aos
custos com a mo-de-obra, das ferramentas e instrumentos, do material aplicado como
consequncia dos reparos e da subcontratao e outros referentes instalao. Na parte
inferior do iceberg, parte invisvel, encontram-se os maiores custos, que so os decorrentes da
indisponibilidade do equipamento.
Este custo foca-se na perda de produo, da no qualidade dos produtos, da recomposio da
produo e por ltimo, das penalidades comerciais, com possveis consequncias sobre a
imagem da empresa. Os custos ligados indisponibilidade e deteriorao dos equipamentos
18
so uma consequncia da falta de manuteno. Esta relao presente entre o custo da

manuteno e o custo da indisponibilidade e produtividade foi estudada atravs do modelo
matemtico, cuja concluso visa uma melhor relao custo-benefcio quando a manuteno
tratada de forma preventiva, em vez de situaes de descontrolo do processo produtivo pela
falta de manuteno. (Marcorin e Lima 2003)
A figura 11 mostra a relao entre o custo da manuteno preventiva e o custo da falha. Entre
os custos decorrentes da falha esto, basicamente, as peas e a mo-de-obra necessrias
reparao e, principalmente, o custo da indisponibilidade do equipamento. Esta figura mostra
igualmente que investimentos crescentes em manuteno preventiva atenuam os custos que
advm das falhas, tendo como consequncia, a diminuio do custo total da manuteno, em
que se somam os custos da manuteno preventiva com os custos das falhas (Marcorin e Lima
2003).
Figura 11: Custo da manuteno. (Marcorin e Lima 2003)
A mesma figura mostra que o ponto timo o equilbrio entre os custos da manuteno
preventiva e os custos decorrentes das falhas. possvel concluir ainda que, a partir deste
ponto timo, realizar mais investimento no abona para a reduo do custo das falhas, bem
pelo contrrio, ajuda a elevar o custo total.
A ausncia de falhas requer gastos cada vez maiores com a manuteno, ou seja, esta situao
acarreta uma consequente reduo do lucro de operao.
Assim, a figura 12, apresenta a dificuldade sentida em encontrar o ponto timo de
disponibilidade, o qual obtido quando o lucro mximo, sendo este um dos maiores
desafios associados gesto da manuteno.
Figura 12: Ponto timo de disponibilidade. (Marcorin e Lima 2003)
19
2.1.19 A natureza dos custos de manuteno

Os quadros 1 e 2 referem-se, respetivamente, natureza dos custos de manuteno e ao custo
total da manuteno.
Segundo (Cabral 2004), os custos da atividade de manuteno numa empresa podem ser
divididos fundamentalmente em trs naturezas:
Custos diretos
So custos afetos ao funcionamento dos servios de manuteno (mo de obra, materiais e
servios), incluindo os custos de subcontratao, caso se verifiquem.
Custos indiretos
Trata-se de custos originados por perdas de produo imputveis manuteno (paragens
provocadas por avarias ou para intervenes de manuteno).
Custos de posse
Estes so associados posse de stocks que correspondem aos custos dos materiais existentes
em armazm, sejam materiais de consumo corrente, sejam peas ou equipamentos de reserva
especficos.
Mo de obra
Custos Diretos Materiais e Peas de
(incluindo
energia reserva
- Cd contratada se
consumida utilizadas
existir)
Custos Encargos
Encargos fixos Margem de
variveis no
Indiretos - Ci no cobertos lucro perdida
incorporados
Custos de Taxa de juro do

Encargos de Encargos de
Imobilizao capital
armazenagem seguros
dos Stocks - Cs imobilizado
Quadro 1: A natureza dos custos de manuteno. (Cabral 2004)
Custo
Cd Ci Cs
Total
Quadro 2: Custo total da manuteno. (Cabral 2004)
2.2 Ferramentas de melhoria contnua

A direo da manuteno deve melhorar continuamente a eficcia do sistema de gesto da
manuteno atravs da implementao da poltica da manuteno, dos objetivos da
manuteno, dos resultados das auditorias, da anlise dos dados, das aes corretivas e
preventivas e da reviso pela gesto. (Norma Portuguesa - Guia para a implementao de
gesto da manuteno 2009)
20
2.2.1 Ciclo PDCA Deming Cycle

Como referem (Faria e Nvoa 2012), o Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) uma ferramenta
de melhoria contnua que tem como finalidade alcanar timos resultados fazendo jus a uma
forte sensibilizao para a qualidade.
Como ilustra a figura 13, este processo composto por quatro etapas, descritas em baixo:
P Plan/Planear: so estabelecidas as metas e as metodologias para as atingir;
D Do/Executar: as pessoas envolvidas so treinadas nos mtodos utilizados e o plano
colocado em prtica;
C Check/Verificar: feita a verificao dos resultados de trabalho executado para averiguar
a sua progresso em direo meta;
A Act/Atuar: ajustado o processo em funo dos resultados.
Figura 13: PDCA (Plan, Do, Check, Act). (Faria e Nvoa 2012)
2.2.2 5S
Esta ferramenta tem como primordial intuito melhorar e organizar todos os locais de trabalho.
(Faria e Nvoa 2012)
Considerada tambm como uma ferramenta de melhoria contnua, os 5 S baseiam-se em cinco
palavras japonesas, como se pode consultar na tabela 1.
Tabela 1: 5 S.
5S Objetivo
Seiton (Arrumao) Eliminar o desnecessrio, separando
o que realmente til
Seiri (Organizao) Organizar e dispor de ordem correta
todas as ferramentas necessrias
Seiso (Limpeza) Fomentar a limpeza do
equipamento e do local de trabalho
Seiketsu (Normalizao) Criar rotinas de melhoria contnua,
mantendo limpo o que j est
Shitsuke (Disciplina) Estimular o hbito de seguir regras,
favorecendo o bom ambiente
21
2.2.3 5 Porqus 5 Whys

Os 5 Whys mais uma tcnica de melhoria contnua, bastante simples, em que o objetivo
passa por determinar a raiz do problema, atravs dos 5 porqus, ilustrados na figura 14. O seu
fundamento prtico, ou seja, perante um problema realiza-se um conjunto de perguntas
iniciadas pela palavra porqu. De salientar que a anlise da causa do problema no est
restrita somente a 5 perguntas, podendo ser mais ou menos. Isso permutvel consoante a
complexidade do problema presente. (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da
Manuteno 2012)
Figura 14: 5 Porqus (5 Why's). (Lobo, Acetatos de apoio cadeira de Gesto da Manuteno
2012)
2.2.4 Diagrama de Causa-Efeito Ishikawa Diagram

Na figura 15, o Diagrama de Causa-Efeito, igualmente conhecido por Diagrama de Ishikawa,
nome do seu criador, utilizado para explorar todas as causas possveis ou mesmo reais do
problema.
As causas identificadas esto ordenadas e analisadas segundo um parmetro hierrquico de
importncia, que auxilia na identificao da origem do problema.
Na rea da manuteno frequente serem parametrizadas as causas do problema em quatro
classes, tais como, mquinas, pessoal, mtodos e materiais. Naturalmente estas classes so
perfeitamente flexveis ajustando-se medida do problema em estudo. (Faria e Nvoa 2012)
Figura 15: Ishikawa Diagram.
22
2.2.5 FMEA Failure Modes and Effects Analysis

A anlise FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) tem como objetivo identificar
potenciais modos de falhas de um produto ou processo de forma a avaliar o risco associado a
estes modos de falha, para que sejam classificados em termos de importncia e ento receber
aes corretivas associadas com o intuito de diminuir a incidncia de falhas. Neste sentido,
um mtodo de elevada importncia, pois pode ser usado em diversas reas de uma
organizao, tais como: projetos de produtos, anlise de processos, rea industrial e/ou
administrativa, manuteno de ativos e confiabilidade com o intuito de propiciar valiosos
benefcios para o negcio. (Faria e Nvoa 2012)
Na figura 16 apresentado um exemplo deste mtodo.
Figura 16: FMEA (Failure Modes and Effects Analisys). (Faria e Nvoa 2012)
23
3 Apresentao do projeto e estudo dos equipamentos imveis
3.1 Objetivo do trabalho

A Lipor depara-se com uma realidade que convm ser mudada e sobretudo adaptada s
exigncias dos dias atuais para se tornar ainda mais competitiva. Deste modo, foi crucial
analisar pormenorizadamente o plano de manuteno praticado e tentar perceber o que podia
ser melhorado. Efetivamente pretende-se que este novo plano se ajuste conjetura da
organizao e ao trabalho efetuado, pois trata-se de um encargo que tem como estratgia
orientar a execuo dos servios de manuteno aos equipamentos imveis da Lipor.
O plano apresentado resulta da compilao das especificaes tcnicas evidenciadas nos
manuais dos equipamentos, das ordens de servio de manuteno preventiva, bem como dos
conhecimentos adquiridos relativos ao histrico das intervenes efetuadas, aquando da sua
existncia.
Assim, foi imperativo adequar e melhorar o plano de manuteno existente, para um novo
modelo mais recente e capaz de sustentar as exigncias crescentes da manuteno com um
nico objetivo, a melhoria de recursos humanos e materiais e a maximizao da eficincia.
fundamental garantir que os tempos programados para a manuteno no afetem a produo,
tendo sempre em considerao que os lead times nas diferentes reas se ajustem de forma
complementar, assegurando a qualidade do servio efetuado sem detrimento da produtividade.
Como a melhoria contnua uma preocupao constante da organizao, normal que esse
plano necessite, aps algum tempo, de atualizaes e ajustamentos significativos de modo a
moldar-se cada vez mais e melhor aos objetivos propostos pela organizao e alavancar
precisamente essa ideia de melhoria.
Espera-se que este plano de manuteno seja capaz e sobretudo eficaz, permitindo uma
reduo efetiva dos custos associados manuteno e elevar os recursos da Lipor.
Aps esse trabalho estar desenvolvido, foi implementado o plano. Espera-se no futuro um
melhor controlo da manuteno dos seus equipamentos imveis, de modo a poder alargar o
plano desenvolvido aos restantes equipamentos. ainda expectvel, numa realidade prxima,
que se possam usar os dados j existentes aquando da obteno de uma aplicao informtica
e desse modo o plano de manuteno fique concludo.
3.2 Situao atual do problema

O computador , nos dias de hoje, uma ferramenta de trabalho acessvel e de grande utilidade.
A aprecivel gama de aplicaes informticas existentes no mercado, suscetveis de resolver
os problemas mais comuns de gesto, justifica uma reapreciao, pelas empresas, das
potencialidades destas aplicaes, as quais esto perfeitamente ao alcance da grande maioria
das delas.
A Lipor dispe atualmente de um plano de manuteno em desuso e como consequncia
direta deste problema a manuteno praticada nesta unidade fabril, por vezes, no a mais
indicada, podendo at ser esquecida. Assim, o principal objetivo foi aprimorar o plano de
manuteno j existente, tendo como base o antigo e, atravs de algum estudo e pesquisa de
software relacionado com a rea, tentou-se adequar o plano j existente a um novo plano que
posteriormente possa melhor gerir a manuteno da empresa.
24
Aps alguma investigao de softwares no mercado, especificamente de programas de

manuteno, encontraram-se alguns que provavelmente satisfazem as necessidades da Lipor.
Dos programas perscrutados e depois de diminuda a deciso de escolha, somente entre, Mac,
Navaltic e buildONE, este ltimo aquele que melhor resposta dar s pretenses da Lipor.
Assim, a empresa fornecedora da aplicao informtica buildONE ser, muito provavelmente,
a escolhida em detrimento das restantes por ser aquela que melhor se ajusta s necessidades
da empresa
As funcionalidades desta ltima aplicao informtica sero descritas em pormenor no Anexo
C.
A utilizao destes softwares, apresenta alguns benefcios, tais como:
a) Maior produtividade da manuteno, verifica-se uma melhor racionalizao de
todos os recursos (mo-de-obra, equipamentos, manuteno, ferramentas, materiais,
instalaes);
b) Reduo de custos de manuteno, pois existe um conhecimento mais clere e
rigoroso dos fatores de custo, o que viabiliza uma correta tomada de decises em
tempo til;
c) Reduo dos tempos de imobilizao no programada, dos equipamentos, porque
se torna possvel usar a manuteno preventiva de forma mais extensiva;
d) Aumento do tempo de vida, dos equipamentos, na medida em que estes beneficiam
melhor da manuteno preventiva;
e) Reduo de todos os tempos de espera, por melhor gerir o trabalho e a informao
sobre as localizaes de materiais, equipamentos, ferramentas, documentao tcnica,
etc;
f) Menor perturbao do ritmo de produo, na medida em que se torna mais
acessvel articular o plano de manuteno com o plano de produo;
g) Maior eficcia da gesto, porque apoia as decises de carter tcnico ou econmico
em informaes mais fidedignas e atuais, alertando para desvios relevantes logo que
estes ocorram;
h) Melhor organizao da manuteno, pois a anlise que antecede a especificao de
um sistema de gesto informatizada da manuteno mostra, geralmente, insuficincias,
desajustes ou redundncias que devem ser retificados.
Deste modo o objetivo do trabalho foi tentar ajustar o plano de manuteno j existente para o
formato de funcionamento do software de manuteno para que quando se proceder sua
aquisio a facilidade de migrao de todos os dados inerentes manuteno j estejam
organizados segundo a formatao que esse software exige para se poder obter um bom
desempenho.
3.3 Mtodo seguido no projeto

O processo de planeamento da manuteno desenvolveu-se sob quatro importantes domnios
que, funcionando como um todo, completam o plano de manuteno.
Na primeira parte define-se, essencialmente, o conjunto de tarefas de manuteno que so as
mais adequadas para cada equipamento. Esta fase culmina com a elaborao de um programa
de manuteno que consiste numa listagem de todos os equipamentos, sistemas e instalaes,
sujeitos a manuteno, com dedicao do seu nmero de cdigo, designao, tipo e modelo,
tarefas de manuteno aplicveis e respetiva periodicidade.
25
O planeamento da manuteno anexa os pedidos de reparao, os trabalhos de manuteno

preventiva e os de manuteno condicionada, os trabalhos pendentes e as ordens de
modificao equacionando a sua execuo consoante a disponibilidade de mo-de-obra e a
quantidade de materiais necessrios.
A terceira fase assegura equipa de manuteno uma disposio ideal de todos os recursos
necessrios, desde materiais de consumo a peas de substituio, at ao transporte e
movimentao. Denomina-se por fase de preparao e lanamento do trabalho.
Por ltimo, na quarta fase, o controlo da manuteno, tem como objetivo permitir a
atualizao do planeamento e alimentar os registos da manuteno.
Na tabela 2 apresentado um esquema resumo do mtodo seguido no projeto.
Tabela 2: Processo de planeamento da manuteno.
Programa de manuteno
1
Planeamento da manuteno
2
3
Preparao e lanamento do trabalho
4 Controlo da manuteno
3.4 Descrio do problema

O trabalho foi desenvolvido na unidade fabril Lipor, sendo seguidamente explicado de forma
mais detalhada no captulo 4.
Inicialmente comeou por se analisar algumas famlias de equipamentos. Salienta-se a famlia
relativa ao ar comprimido, ponto 3.5, mais precisamente os compressores, secadores e
depsitos, na medida em que foram os primeiros equipamentos alvos do estudo.
Desta forma procedeu-se sua identificao e recolha das caractersticas de funcionamento
presentes no manual, para que fosse possvel efetuar um estudo exaustivo ao seu correto
funcionamento. Aps essa anlise estar completa, pode-se efetivamente elaborar um Plano de
Manuteno mais apropriado a ser aplicado ao equipamento.
Basicamente, o mesmo processo foi estendido a outra gama de equipamentos,
designadamente, compactadores, ponto 3.6, mquinas de jardinagem, ponto 3.7, e ainda aos
equipamentos que constituem a Linha Multiusos, ponto 3.8, situada no edifcio designado por
Centro de Triagem, tendo sido este ltimo o que originou maior trabalho.
Em suma, a elaborao e aplicao de um plano ideal de manuteno para os equipamentos
supracitados, contribuiu para o aumento da durabilidade e funcionalidade dos mesmos.
Contudo, o mais importante foi conseguir uma reduo significativa das intervenes,
executando-as no momento apropriado, contribuindo assim para uma melhor gesto da
eficincia dos equipamentos.
Todos os equipamentos abordados encontram-se referenciados num esquema posterior.
Os pontos seguintes ajudam a compreender melhor a localizao dos equipamentos e com que
fim so usados na empresa.
26
3.5 Ar comprimido
Esta famlia foi a primeira a ser alvo de estudo. Assim comeou por se fazer um pequeno
trabalho de campo que consistiu em identificar quais os lugares na empresa onde este tipo de
equipamento era usado.
Basicamente est presente em dois pontos da empresa, no Centro de Triagem, onde auxilia na
limpeza dos equipamentos presentes, no acionamento das comportas relativas triagem dos
resduos e ainda usado no despoeiramento, para realizar a limpeza do filtro de mangas onde
por norma se acumulam algumas impurezas. O outro ponto de utilizao deste equipamento
est patente na Zona das Lavagens, auxiliando o enchimento de pneus e na limpeza da frota.
Depois desse passo, o seguinte, consistiu no estudo da funcionalidade do equipamento, de
modo a posteriormente proceder-se recolha de todos os dados relativos ao equipamento.
Posto isto, as condies para a realizao da Ficha do Equipamento B.I.E. (Bilhete de
Identidade do Equipamento), que pode ser consultado mais frente no ponto 4.2, esto agora
concludas.
Na figura 17, possvel ver dois dos equipamentos desta famlia que foram sujeitos a este
estudo.
Figura 17: Ar comprimido - Plataforma interior.
3.6 Compactadores
Depois de realizado todo o processo envolto do ar comprimido, direcionou-se o estudo para
outra famlia de equipamentos, os compactadores. Por se tratar de um equipamento mvel, ou
seja, com facilidade de deslocao, de certa forma sai um pouco do alvo de estudo. Contudo a
sua anlise no foi descartada, mas sim vista como uma mais-valia e como tal tambm
includa neste estudo.
Este equipamento foi concebido com a finalidade de proceder receo, compactao e
preparao para o transporte em contentor fechado, de Resduos Slidos Urbanos RSU. A
adaptao deste equipamento compactao de outros materiais (ex: papel e plsticos) est
dependente das suas propriedades fsicas e da eventual adaptao dos acessrios.
De seguida mostrado na figura 18 o equipamento em pormenor.
27
Figura 18: Compactadores - Plataforma Interior.
3.7 Mquinas de Jardinagem

Uma nova famlia de equipamentos foi abordada e para a qual foi igualmente necessrio
realizar todos os passos anteriormente descritos. Estes equipamentos existem para exercer
trabalhos de jardinagem dentro da organizao, nos seus inmeros espaos verdes, e como tal
a sua manuteno tende a ser facilmente descurada quando no existe uma Ficha de
Equipamentos que liste os j existentes.
No sentido de tentar contrariar essa adversidade, estes equipamentos fizeram parte deste
estudo para que comecem a ter uma manuteno mais cuidada e o seu funcionamento se
mantenha mais eficiente.
3.8 Linha Multiusos

Considerada como uma das principais linhas da organizao, a par da Linha dos Volumosos,
esta linha situa-se atualmente no Centro de Triagem. Basicamente tem como objetivo
primordial fazer a separao dos plsticos.
Os equipamentos que a constituem foram os que mais ateno exigiram e o grosso do trabalho
desenrola-se, precisamente, em torno desta linha, para a qual foi desenvolvido um plano de
manuteno.
Na figura 19 apresentado um esquema da Linha Multiusos, na qual, atravs de numerao,
se descreve em pormenor o seu funcionamento.
Figura 19: Esquema representativo da Linha Multiusos - Centro de Triagem.
28
1) Depsito de resduos (figura 20);

2) Pr-seleo manual desses resduos (os materiais mais volumosos, como paletes de
plstico e persianas, so postos de parte);
Figura 20: Depsito de resduos.
3) Depois de triados, esses resduos so depositados no Transportador 111 (figura 21);
Figura 21: Transportador 111.
4) Os resduos deslocam-se do Transportador 111 para o Transportador seguinte, 121.

Contudo, no incio do transportador 121 encontra-se um eletroman 5) (figura 22);
Figura 22: Transportador 121 (4) e Eletroman (5).
29
5) Eletroman. Serve para extrair todos os materiais ferrosos que possam vir junto dos
demais (ex: latas/metal existente);
6) Depsito para os materiais ferrosos aps ao desse eletroman (figura 23);
Figura 23: Depsito do Eletroman.
7) Crivo rotativo. Esta mquina faz uma separao dos resduos (figura 24);
Figura 24: Crivo rotativo - Tromel.
8) Transportador 171. Neste local encontram-se alguns colaboradores que fazem a

separao dos resduos manualmente para as boxes, 9, 10, 11, 12 e 13 (figuras 25 e
26);
30
Figura 25: Triagem manual.
Figura 26: Boxes dos resduos.
9) Boxes plsticos mistos (figura 27);

10) Boxes tetra pak;
11) Boxes metais;
12) Boxes pead (figura 28);
13) Boxes pet;
Figura 27: Boxes plsticos mistos (9), Boxes tetra pak (10) e Boxes metais (11).
31
Figura 28: Boxes pead (12) e Boxes pet (13).
14) Boxes rejeitados (figura 29);

15) Boxes rejeitados;
16) Transportador reversvel. Isto , o seu movimento reversvel para poder encher as
boxes 14 e 15
Figura 29: Boxes rejeitados (14) e Transportador reversvel 181 (16).
3.9 Pr-implementao do Plano de Manuteno

A unidade fabril da Lipor antes de ter um plano de manuteno bem definido e implementado
para os seus equipamentos imveis, deparava-se na maior parte dos casos, com vrias
situaes que em nada favoreciam o equipamento e o bom funcionamento da produo.
Basicamente, para que os operadores possam tirar o mximo proveito do equipamento, torna-
se estritamente necessrio que dominem as melhores prticas a adotar para que os
equipamentos sejam usados de forma correta. Nesta empresa esse procedimento era pouco
frequente, originando avarias ou falhas em alguns equipamentos. Esses problemas resultam,
na maioria das vezes, de um desconhecimento do operador-mquina e por uma no
verificao do equipamento antes do incio da laborao.
32
A Lipor no tinha implementado capazmente essa prtica pelo que um dos objetivos do
trabalho consistiu na elaborao de tarefas de modo a beneficiar o funcionamento do
equipamento e, consequentemente, da produo.
A inexistncia de aparelhos que permitam auxiliar a necessidade de uma interveno ao
equipamento, bem como a de um software de manuteno, foram os problemas constatados
mais crticos, havendo por isso necessidade de os adquirir a fim de tornar a manuteno mais
eficiente.
3.10 Ps-implementao do Plano de Manuteno

Este ponto retrata como poder ser desenvolvida a manuteno aps a implementao de um
correto plano para os seus equipamentos imveis, condio fundamental para a laborao de
qualquer empresa nos dias que correm.
Como j foi mencionado, a empresa no possua qualquer informao sobre os equipamentos
anteriormente referidos, da a necessidade de criar uma tabela com as principais
caractersticas destes, tais como, a marca, a referncia, a sua localizao, entre outros.
Aps a criao da tabela, a empresa passou a possuir de uma forma mais organizada e de mais
fcil acesso a informao necessria.
Consequentemente adicionou-se lista dos equipamentos desta tabela, a respetiva ficha do
equipamento em formato Word. Depois deste procedimento, as condies para se
desenvolverem as ordens de servio de manuteno preventiva esto agora criadas. O recurso
aos manuais dos equipamentos foi fundamental. Por sua vez, depois de elaboradas estas
ordens, torna-se de extrema importncia organiz-las e atribu-las de forma adequada e de
modo a que estas contribuam para o bom funcionamento destes equipamentos, sendo que um
bom plano manuteno tanto melhor consoante a execuo das tarefas no devido tempo.
Contudo, perfeitamente natural que estas mudanas impliquem um certo tempo de
habituao, por isso, espera-se que num futuro prximo ajudem a aprimorar o funcionamento
da manuteno para estes casos.
Em concluso, esta simples mudana de prtica poder vir a contribuir para uma vantagem
econmica, nomeadamente na diminuio dos custos, uma vez que as inspees so feitas no
tempo correto, evitando-se posteriori possveis anomalias inesperadas e custos avultados.
33
3.11 rvore da Lipor

Edifcio
Administrativo
Gabinete CVO
Casa do jardim
Edifcios Edifcio de Apoio

Administrativos Administrativo
Edifcio Social
Edifcio Visitantes
Centro Ambiental
Equipamentos
Compactadores
Mveis
Linha Multiusos
Centro de Triagem
Equipamentos
Imveis
Ar-Comprimido
Instalaes
Equipamentos
Mveis
Equipamentos Mquinas de
Horta da Formiga
Imveis Jardinagem
Edifcio de
Produo
Ecocentro Instalaes
Edifcios/Infra-
Lipor I
Estruturas
Plataforma Interior
Lipor II Compactadores
Plataforma Exterior
Estao de
Aterros
Transferncia
Plataforma de
Verdes
Portaria
PT - Zona Azul
Casa das Bombas -

Zona Azul
Edifcios Tcnicos
PT - Zona Verde
Casa das Bombas -

Zona Verde
Lavagens e Posto de
Abastecimento
Externas
Infra-Estrutura
Internas
Figura 30: rvore da Lipor.
34
3.12 Benefcios e custos

Um nfimo descuido no mundo negocial em que nos deparamos diariamente pode permitir a
ultrapassagem do concorrente mais direto nesta competio exigente.
O custo associado aquisio do programa buildONE pode ser um entrave para a Lipor,
continuando assim com o seu plano de manuteno primrio. A aquisio tardia desse
programa pode contribuir para possveis gastos desnecessrios podendo haver um aviso de
manuteno que no lembrado, incorrendo-se numa avaria mais penosa e morosa para a
empresa. Esta situao pode tornar-se insustentvel para a Lipor, mas certamente que com o
recurso a um software de manuteno tudo poder ser diferente, para melhor. Resta empresa
saber por mais quanto tempo esta situao se ir manter.
No futuro, aps estar definido um sistema especfico, e bem elaborado, para que a gesto de
manuteno funcione na perfeio, convm proceder-se a uma avaliao da eficcia e
eficincia que essa nova implementao trouxe ao sistema. Com esta nova estratgia bem
implementada poder-se-o atingir os seguintes objetivos:
a reduo das reclamaes por parte das avarias dos equipamentos indicadas pelos
colaboradores;
a reduo dos custos de no conformidade;
a melhoria das competncias dos colaboradores, isto , aps o treino a que so
submetidos, partida, estes devero ser capazes de ter um melhor desempenho no
funcionamento da mquina ou equipamento;
aumento da motivao dos trabalhadores, estes sentem-se mais capazes e confiantes
no desenvolvimento do seu trabalho, realizando-o com outra motivao e segurana;
eliminao dos desperdcios e, como consequncia direta, reduo das perdas por
erros/anomalias do equipamento, originando uma diminuio de custos;
a empresa passa a ter uma eficincia e um prazo de entrega dos produtos muito melhor
definido, levando com isso satisfao dos seus clientes;
a melhoria contnua deve constituir um objetivo permanente da organizao;
o tempo de paragem das mquinas, provocado por avarias, tem apresentado uma
tendncia de diminuio ao longo dos anos, contribuindo para uma poupana
significativa;
o aumento da produo, devido capacidade das mquinas atuais serem desenvolvidas
com esse propsito, leva a maior lucros o que pode ajudar a combater os custos da
manuteno. Ganha-se mais, logo fica-se com mais recursos financeiros para combater
os custos da manuteno;
3.13 Preenchimento do formulrio de rotina

Antes de qualquer outra informao preciso explicar em que consistem estes formulrios.
Basicamente, o formulrio de rotina consiste num conjunto de folhas que compreendem a
sequncia de tarefas a executar pelo tcnico antes de praticar qualquer atividade com o
equipamento. O seu preenchimento auxilia o tcnico a executar corretamente todos passos
necessrios para uma boa manuteno.
Se porventura a pessoa que ir efetuar esse trabalho no for dotada de grande experincia,
como por exemplo o caso de um operador novo, este documento serve como uma ferramenta
de apoio que o ajudar a decidir quais os passos mais indicados para realizar uma manuteno
correta e eficiente. No Anexo D possvel verificar um formulrio de rotina.
35
3.14 Relatrio de verificao de mquinas e equipamentos e Decreto-Lei n. 50/2005,

de 25 de fevereiro
Atualmente, o Decreto-Lei n. 50/2005 de 25 de fevereiro aplicvel num leque de
equipamento crticos, isto , numa gama de equipamentos considerados perigosos para quem
os opera e que por qualquer eventualidade possam pr em risco a sade dos trabalhadores
quando se procede sua utilizao.
Por uma questo de segurana, e para evitar possveis acidentes de trabalho, prioritrio
aplicar esta legislao aos equipamentos que constituam tal risco.
No Anexo E pode ser consultado na ntegra o relatrio de verificao de mquinas e
equipamentos, o qual necessrio preencher para que o equipamento cumpra os requisitos
obrigatrios para o seu bom funcionamento.
3.15 Boletim de investigao de ocorrncia

Este ponto d seguimento ao ponto 2.2, o qual reala algumas das principais ferramentas
usadas na melhoria contnua.
Na Lipor, quando algum problema surge, necessrio, como em qualquer outra organizao,
proceder-se a uma investigao que consiga fazer emergir qual a causa principal que motivou
aquele determinado acidente. Para tal, necessrio um Boletim de Investigao de Ocorrncia
que ir permitir, aps anlise, apurar de forma mais minuciosa as potenciais causas do
problema.
No Anexo F pode ser consultado o Boletim de Investigao de Ocorrncia.
36
4 Elaborao de um plano de manuteno preditiva, preventiva e

curativa
Neste captulo apresentado o aspeto final do plano de manuteno elaborado na Lipor.
Obviamente, importante realar, mais uma vez, que com a aquisio do software de
manuteno, aquele ir tomar um aspeto visual e funcional diferente do referido no ponto 4.5.
de referir que o grosso do trabalho consistiu na recolha e preparao do conjunto de dados
relativos manuteno e trat-los de acordo com as exigncias do software a adquirir.
Contudo, e dado que a empresa ainda no possui essa aplicao informtica, no foi possvel
apresentar uma imagem definitiva do seu funcionamento.
Posto isto, e abordando agora a problemtica pretendida, o plano de manuteno consta de um
conjunto de informaes e ordens que se tornam fundamentais seguir para se maximizar a
produo e racionalizar os custos associados. Deste modo esse conjunto fica completo atravs
das fichas do equipamento e das ordens de servio de manuteno preventiva que
posteriormente vo permitir a elaborao do plano de manuteno para os equipamentos da
Linha Multiusos, elaborado em Excel. Nos pontos seguintes explicita-se cada um dos
processos que constituem o referido plano.
4.1 Plano de Manuteno Lipor

Nos subttulos seguintes refere-se mais detalhadamente a forma como foi elaborado o plano
de manuteno. O modelo j existente foi melhorado e ajustado, tendo sempre em mente o
objetivo de o enriquecer continuamente, tornando-o mais eficaz e adequado s exigncias da
organizao.
Em que consiste?
O plano de manuteno criado para a Linha de Multiusos do Centro de Triagem teve como
capital finalidade gerir de forma mais eficiente e rpida as constantes necessidades de
manuteno que os equipamentos exigem aps a sua utilizao.
Como a utilizao dos equipamentos varia consoante a necessidade de produo, no
possvel afirmar com exatido que o plano de manuteno criado consiga cumprir
uniformemente as intervenes necessrias a todos eles. Deste modo, as tarefas que dele
constam devero ser alteradas, antecipando-as ou atrasando-as, mediante a utilizao a que os
equipamentos forem sujeitos.
No fundo, torna-se claro que a elaborao de um bom plano de manuteno indispensvel
para uma boa gesto e extenso da vida til dos equipamentos.
4.2 Ficha de equipamento B.I.E. (Bilhete de Identidade do Equipamento)

Todos os equipamentos imveis na empresa Lipor so dotados de uma ficha de equipamento,
que pode ser equiparada a uma espcie de B.I.E. (Bilhete de Identidade do Equipamento). Tal
como o nome indica, esta ficha elaborada em Word apresenta de forma mais detalhada o tipo
de equipamento e suas caractersticas mais evidentes, para que o equipamento possa ser
facilmente identificado.
A Lipor j dispunha de uma ficha de equipamento mas, aps algum estudo, concluiu-se que
era necessrio introduzir melhorias, adequando-a especificidade dos equipamentos
37
analisados. Nesse sentido, procurou-se identificar quais os campos que estariam em falta ou a
necessitar de um upgrade.
Contudo, e para evitar a existncia de documentos importantes impressos em papel, pouco
usual nos dias que correm, foi sugerida a criao de uma tabela em formato Excel na qual
constassem os campos presentes na ficha do equipamento, bem como outros que possam ser
importantes, permitindo uma consulta fcil e rpida de toda a informao pertinente.
No Anexo G possvel ver a ficha de equipamento antiga e a melhoria proposta para a nova
ficha de equipamento a qual permitiu a elaborao da tabela em Excel, j referida.
4.3 OSMP Ordem de Servio de Manuteno Preventiva

O passo seguinte consistiu em elaborar, em concordncia com a tabela em Excel, uma ficha
em formato Word, contendo as ordens de servio de manuteno preventiva.
Estas ordens surgem aps uma anlise pormenorizada dos manuais dos equipamentos, mais
especificamente aps leitura da parte ligada manuteno, como sugere o fabricante do
equipamento. Os equipamentos pertencem a famlias diferentes, sendo que para cada um
necessrio uma interveno exclusiva, visto que as avarias so tambm distintas.
H equipamentos que necessitam de verificar essa checklist mesmo antes de a mquina entrar
em servio, enquanto outros, por exemplo, apenas ao fim de 2000 horas de funcionamento. A
elaborao das OSMP tem como principal funo a realizao das intervenes necessrias ao
equipamento de modo a melhorar o seu funcionamento.
No Anexo H, exemplificam-se algumas OSMP elaboradas para equipamentos imveis.
4.4 Norma visual

Como referido no ponto anterior, no acompanhamento de cada OSMP, pretende-se introduzir
uma imagem que descreva melhor a funo a exercer, denominada por Norma Visual.
Foi especialmente desenvolvida para servir e ser aplicada na Linha Multiusos. Esta tcnica
consiste em ter uma imagem no aparelho, no local onde se pretende que seja realizada a
interveno, que indique qual a forma mais correta de executar a tarefa pretendida. Torna-se
num mtodo mais ativo e muito menos suscetvel ao erro, pois o que se pretende que o
operrio que realizar essa ordem, a execute como consta na respetiva imagem. Desta forma a
empresa sabe que as ordens so bem cumpridas, no correndo o risco de ficarem por realizar
por incompreenso do operrio.
No Anexo I apresenta-se uma norma visual para o transportador 111 e para o eletroman, da
Linha Multiusos.
4.5 Plano Geral de Manuteno

Aps a reformulao das fichas dos equipamentos, e depois de criadas as OSMP, que contm
as tarefas de interveno descritas nos manuais dos equipamentos e as normas visuais, pode-
se finalmente cruzar os dados e elaborar em Excel o respetivo plano de manuteno. Este
plano foi criado para satisfazer as necessidades dos equipamentos que compem a Linha
Multiusos, recorrendo ao plano geral usado para os equipamentos das linhas do Centro de
Triagem.
38
Assim, o plano geral de manuteno apresentado na figura 31 no contempla a totalidade dos

equipamentos imveis analisados e descritos no captulo 3, uma vez que a maior parte da
manuteno destes se cinge s horas de funcionamento, sendo estas por sua vez condicionadas
pela carga de produo a que esto sujeitos. Alm disso, como a Lipor no possuiu uma base
de dados que permita recolher, guardar e gerir todo o histrico das avarias, a elaborao desse
plano tornou-se ainda mais complicado. De forma a contornar esta situao foi essencial
acompanhar a equipa de manuteno nas diversas intervenes a estes equipamentos, que
permitiu a troca de conhecimentos e opinies sobre as intervenes, as quais contriburam
para uma mais oportuna distribuio das tarefas.
No foi fcil enquadrar na altura exata a melhor tarefa para o equipamento correspondente,
devido ao nmero significativo de inspees minuciosas que estes equipamentos requerem.
No entanto, aps algum tempo dedicado ao assunto, chegou-se a um plano que se considera
ser ideal para o bom funcionamento da Linha Multiusos.
Associado a este plano foram tambm includas as tarefas de limpeza necessrias, pois no
so s as intervenes que contribuem para o bom funcionamento, sendo tambm
fundamental a limpeza do equipamento.
Contudo, devido sua dimenso, apenas um esquema representativo do plano geral ser
apresentado, constando o plano de manuteno para a Linha Multiusos do Anexo J.
Figura 31: Plano Geral de Manuteno.
39
4.6 Limitaes do trabalho

A principal limitao sentida neste trabalho consistiu no facto de nunca ter sido elaborado
qualquer tipo de trabalho semelhante num passado recente. Neste caso, e tratando-se da
primeira vez, normal que a resistncia sentida no desenvolvimento do mesmo seja grande,
como em qualquer outra rea que se desconhece. Faz parte do processo de conhecimento, o
qual vai aumentado medida que se estudam, analisam e pesquisam cincias relacionadas
com a rea. Contudo, este atrito vivido torna-se essencial para o desenvolvimento do mesmo.
Aps superao deste incio controverso novo problema surgiu, o qual se prendeu com a
dificuldade em melhorar a implementao deste plano de manuteno ao conjunto de
equipamentos. Mais uma vez, a ausncia da elaborao de uma prtica semelhante no
passado, causou algum desconforto.
Aliada a esta situao, h que somar a grande dificuldade sentida por parte dos colaboradores
mudana. Por norma, as empresas adaptam os seus colaboradores sua cultura, que de certo
modo vo enraizando com o desenrolar do tempo. Quando algo de novo surge necessrio
proceder a essa mudana, sendo que a resistncia oferecida pelos colaboradores acaba por ser
normal, mas de certo modo tambm difcil de contrariar.
A necessidade extrema de ajustar e atualizar o plano de manuteno, de forma mensal, torna-
se fundamental, pois os equipamentos podem ser usados de diferentes formas, semana aps
semana, variando com a necessidade de produo, o que causa a obrigao de organizar um
plano heterogneo no que diz respeito aos tempos entre as manutenes a efetuar. Nesse
ponto de vista, qual ento o melhor modo de organizar um plano de manuteno? Para poder
responder a esta questo, necessrio ter em conta a importncia de um histrico que permita
moldar esse plano para combater as necessidades da organizao e deste modo evitar que a
manuteno possa ocorrer fora dos tempos de interveno necessrios.
Posto isto, chega-se concluso que no existe um plano de manuteno perfeito para aplicar,
mas sim um plano que seja varivel e, fundamentalmente, capaz de se moldar e solucionar de
tal modo s contantes mudanas nas intervenes necessrias a realizar.
Ultrapassadas estas limitaes, perfeitamente aceitveis, o trabalho foi irrepreensivelmente
desenvolvido.
4.7 Codificao dos equipamentos imveis

Para mais facilmente se proceder procura de um equipamento, e para que no se caia no erro
de procurar um equipamento que no se pretende, um dos principais objetivos prendeu-se
com a codificao dos equipamentos. Deste modo, foram codificados os equipamentos de
forma a que no se comprometa a sua pesquisa aquando da introduo do software. Assim os
cdigos dados aos equipamentos j se encontram no mbito do funcionamento dessa
aplicao.
A forma como a codificao foi projetada apresentada na figura 32.
40
Figura 32: Exemplo de codificao dos equipamentos imveis.
41
5 Tcnicas de inspeo condicionada
5.1 Introduo
No seio deste tipo de manuteno preditiva no existe um programa completo e especfico.
Contudo, esta modalidade anexa uma colaborao vlida que imprescindvel em qualquer
programa de gesto de manuteno.
Assim, este tipo de tcnica de inspeo condicionada, visa essencialmente monitorizar de
forma regular as condies mecnicas, electropneumticas e eltricas dos equipamentos e
instalaes, bem como, o rendimento operacional dos equipamentos quanto aos seus
processos.
O objetivo consistiu fundamentalmente em aumentar os intervalos entre as reparaes devido
s falhas (manuteno corretiva) e as reparaes programadas (manuteno preventiva). A
esta situao adicionou-se ainda a tentativa de maximizar o rendimento do processo
produtivo, na medida em que os equipamentos e instalaes estaro em funcionamento por
um perodo muito mais alargado.
As vantagens financeiras do uso da manuteno condicionada permitem:
ganhos por reduo de perdas de produo;
ganhos por reduo de custos de manuteno.
A tabela 3 resume os benefcios que se podem esperar da introduo de um sistema de
controlo de condio.
Tabela 3: Vantagens da Manuteno Condicionada. (Cabral 2004)
Benefcios aps controlo de equipamentos Forma como os benefcios surgem

Aumento da segurana do operador da O tempo de aviso dado pelo controlo da
mquina condio permite parar as mquinas antes de
atingirem um estado crtico, especialmente
se estas no puderem parar
instantaneamente
Aumento da disponibilidade dos O tempo de servio das mquinas pode ser
equipamentos ampliado atravs da maximizao do tempo
entre revises. A durao da reviso pode
Reduo dos custos de manuteno
ser diminuda porque a natureza do
problema conhecida, os suplentes e o
pessoal esto disponveis. Os danos
resultantes de avarias podem ser resumidos
ou eliminados
Maior eficincia na produo das A carga e a velocidade de algumas
instalaes mquinas podem ser ajustadas para obter
um bom compromisso entre produo e
tempo de servio at prxima beneficiao
42
Maior capacidade de dilogo com os A inspeo de um equipamento novo, no

fabricantes das mquinas ou os reparadores fim da garantia e depois de revises, fornece
bases de comparao teis
Melhores relaes com os clientes devido O tempo de aviso antes da avaria permite
reduo de paragens de produo que isto se realize
imprevistas
Possibilidade de melhorar a especificao e O recurso ao histrico obtido atravs das
o projeto de futuras instalaes inspees
5.2 Principais tcnicas

Hoje em dia so notrias as tcnicas possveis de controlo da condio das mquinas e
equipamentos com aplicao na manuteno atravs das quais a Lipor poderia beneficiar com
a sua aquisio e consequente aplicao.
Para tal, efetuou-se uma anlise ao mercado de empresas que comercializam equipamentos
deste segmento. O objetivo desta pesquisa consistiu na criao de uma ideia mais
pormenorizada, de quais as empresas ligadas a este setor de equipamentos e quais os preos
que praticam pelos seus produtos, de forma a selecionar aqueles que melhor se ajustem s
necessidades da empresa.
Seguidamente so evidenciadas algumas das principais tcnicas de inspeo condicionada:
Termografia;
Anlise de vibraes;
Ferrografia;
Temperatura;
Ultrasonografia;
Anlise de presses;
Anlise ao leo.
De salientar que para o referido projeto somente trs das sete tcnicas acima mencionadas
foram examinadas, nomeadamente, a Termografia, a Anlise de vibraes e por ltimo a
Anlise ao leo, as quais constam da figura 33.
Termografia
Tcnicas de
Inspeo
Condicionada
Anlise ao Anlise de
leo vibraes
Figura 33: Tcnicas de inspeo condicionada.
43
5.3 Termografia
A termografia nasceu na dcada de 60 e consiste, basicamente, numa tcnica que usa
instrumentos que permitem visualizar e medir a energia infravermelha (calor) emitida pelos
equipamentos, a deteo de anomalias trmicas e as reas mais quentes ou mais frias. O
equipamento de termografia permite transformar, em tempo real, uma imagem infravermelha
numa imagem visvel. O conceito consiste na anlise atravs da viso humana do espetro
infravermelho a que se chama termograma. O infravermelho uma frequncia
eletromagntica emitida por qualquer corpo com intensidade proporcional sua temperatura.
Este mtodo destaca-se dos demais pela ausncia de contacto fsico entre o equipamento de
medio e o objeto de estudo e pela rpida velocidade de inspeo, permitindo localizar e
identificar problemas ou alteraes que tenham surgido.
uma das tcnicas que mais se desenvolveu nos ltimos 30 anos. Atualmente os termovisores
so cada vez de menores dimenses e mais precisos, oferecendo recursos importantssimos
para o acompanhamento e controlo dos equipamentos, como ilustra a figura 34.
Algumas das principais aplicaes no mbito industrial remetem para as reas eltrica e do
petrleo.
Figura 34: Anlise termogrfica.
A utilizao da termografia apresenta as seguintes vantagens:

ausncia de contacto fsico com o equipamento inspecionado;
no causa interferncia com a operao normal do equipamento que est a ser
inspecionado;
analisa grandes eras em tempos diminutos;
sistema porttil e autnomo;
elevada sensibilidade a pequenas variaes trmicas;
obteno de registo visual da distribuio de temperaturas.
Por norma eleito como um meio eficaz e econmico na sua rea de aplicao.
5.3.1 Caractersticas do equipamento e custo

Com um design robusto, fcil de usar e ergonmico, o termmetro com e sem contacto dois-
em-um Fluke 568 pode ser utilizado nos duros ambientes industriais, eltricos e mecnicos.
Estas ferramentas ultrapassam outros termmetros IV (ou pirmetros), ajudando a trabalhar
de forma mais eficiente em mais aplicaes.
44
Quando contactado, o fabricante Fluke forneceu o catlogo com as caractersticas tcnicas do

presente equipamento. Foi ainda possvel tomar conhecimento do seu custo, o qual ronda os
7000 , permitindo ter uma ideia mais acertiva do valor a gastar para um equipamento deste
gnero.
5.4 Anlise de vibraes

O acompanhamento e a anlise de vibraes tornaram-se num dos mais marcantes mtodos de
manuteno preditiva na indstria. A vibrao um movimento oscilatrio em torno de um
ponto de referncia, que pode ser medido por trs grandezas: velocidade, acelerao e
deslocao.
O princpio da anlise de vibraes refere que a menor anomalia de um sistema dinmico,
medido em vrios pontos do equipamento, comparado com os valores correspondentes ao
equipamento no seu estado novo. Em certos casos ocorrem picos de intensidade que superam
o nvel de rudo normal do sistema. Esses potenciais desvios causam variaes na intensidade
das vibraes do sistema, indicando a presena de anomalias.
O ensaio para vibraes mecnicas permite a deteo prematura de anomalias de operao em
virtude dos vrios tipos de problemas, tais como:
anlise de vibrao;
defeitos de rolamento;
falta de balanceamento das partes rotativas;
desalinhamento de juntas, rolamento e polias;
excentricidade;
interferncia;
eroso localizada;
folgas.
Deste modo, esta modalidade apresenta nos seguintes equipamentos rotativos, a sua maior
aplicao:
compressores;
ventiladores;
bombas;
motores;
rolamentos.
A figura 35 ilustra o resultado de uma anlise de vibraes a um motor em funcionamento,
relacionando a frequncia com a vibrao.
Figura 35: Anlise de vibraes.
45

O Fluke 805, representado na figura 36, uma ferramenta precisa, fivel e simples de utilizar
para as verificaes dirias das mquinas. Com este aparelho possvel tomar decises de
aprovao ou no aprovao de tarefas de manuteno com mais confiana.
Particularmente, esta tcnica exige conhecimentos prticos sobre a teoria das vibraes e
requer consequentemente treino especfico do pessoal.
Figura 36: Anlise de vibraes - Fluke 805.
Depois de consultar o fabricante Fluke, este forneceu o catlogo com as caractersticas

tcnicas deste equipamento. Foi ainda possvel tomar conhecimento do valor do equipamento,
que ronda os 1700 , o que permite ter uma ideia do valor a gastar para um equipamento deste
gnero.
5.5 Verificador de leo

O verificador de leo, apresentado na figura 37, deteta e mede a constante dieltrica do leo.
Comparando as medies obtidas em leos da mesma marca, usados ou novos, o verificador
da SKF consegue determinar o grau de alterao na constante dieltrica do leo. A alterao
dieltrica est diretamente relacionada com a degradao e o nvel de contaminao do leo e
permite ao utilizador obter intervalos otimizados entre as mudanas de leo e detetar maior
desgaste da mquina assim como perda de propriedades lubrificantes do leo. Para facilitar a
obteno da tendncia, o aparelho est equipado com visor de leitura numrica.
Figura 37: Verificador de leo SKF.
46

Este verificador de leo indica mudanas nas condies do leo, as quais so afetadas por:
contedo de gua;
contaminao por combustvel;
contedo de metais;
oxidao;
Um dos equipamentos de grande interesse para a Lipor consiste no verificador supracitado,
sendo que, aps o parecer do fabricante SKF, este forneceu o catlogo com as caractersticas
tcnicas do equipamento referido. Foi ainda possvel tomar conhecimento do custo do
equipamento, que ronda os 1000 .
5.6 Anlise final

Aps uma anlise mais pormenorizada dos aparelhos que podem conduzir a uma melhor
manuteno dos equipamentos descritos anteriormente no captulo 3, foi concludo que a
Lipor necessitar de dispender cerca de 10000 , caso pretenda adquirir estes aparelhos de
controlo.
A sua aplicabilidade no seio da empresa , como j foi mencionado, uma mais-valia,
permitindo rapidamente o retorno da verba despendida, proporcionando uma reduo nos
gastos da manuteno, que inevitavelmente conduzem a ganhos na produo, resultante de
uma diminuio significativa das paragens das mquinas.
Na tabela 4 apresentam-se os preos dos respetivos aparelhos e o encargo financeiro que a
Lipor teria caso os adquirisse.
Tabela 4: Encargos da Lipor em equipamentos de manuteno preditiva.
Para mais informaes sobre as caractersticas dos equipamentos acima mencionados deve
consultar-se o Anexo L.
47
6 Concluses
Este projeto encerra com este captulo que agrupa as concluses do trabalho desenvolvido na
Lipor. O trabalho desenvolvido teve como finalidade melhorar os ndices de manuteno
praticados na unidade fabril em questo, nomeadamente para a gama dos equipamentos
imveis. A importncia de se desenvolver, e posteriormente aplicar um bom plano de
manuteno aos equipamentos mais crticos, conduziu a uma melhoria em todas as direes.
Os planos de manuteno so a base de todo o sistema de manuteno e, como tal, devem ser
desenvolvidos em consonncia com a necessidade de suprir os principais problemas. Aqui
ficou demonstrado como seria usado em famlias de equipamentos especficos, uma vez mais
para o caso dos equipamentos imveis, mas, um possvel alargamento aos restantes
equipamentos ser certamente visto com bons olhos pela organizao.
Os planos de manuteno tm como finalidade detalhar todas as atividades da manuteno
programada, designadamente inspees, atividades de manuteno preventiva, preditiva e
curativa, mediante as suas prioridades.
Contudo, os planos de manuteno definem somente o que deve ser feito, como e quando.
Mediante essa situao, e para que as tarefas de manuteno sejam bem desenvolvidas, deve
explicar-se como cada uma delas deve ser realizada. de extrema importncia que a
participao das pessoas nessas funes seja de total entrega e que se comece pelas tarefas
que se consideram mais crticas.
Em sntese, da responsabilidade da manuteno encontrar o compromisso mais satisfatrio
compatvel com os objetivos da empresa e pautar por eles as suas decises futuras.
Obviamente impossvel otimizar todos os campos em simultneo.
6.1 Resultado do trabalho desenvolvido

A continuidade de qualquer negcio depende da capacidade incessante de competir e saber
adaptar-se s inopinveis reviravoltas dos mercados. Fazendo jus a essa ideia, claramente
prefervel uma hora perdida em manuteno do que numerosas horas de paragem devido a
negligncia, porque sem dvida que uma boa manuteno permitir uma favorvel durao de
vida aos equipamentos.
A rea de manuteno proporciona uma grande margem de explorao e melhoria, pois o
objetivo passa por querer sempre mais e melhor.
Este projeto teve como meta o desenvolvimento de um plano de manuteno capaz de ser
aplicado Linha Multiusos, para satisfazer as necessidades de manuteno dos equipamentos
que constituem essa linha.
Como em qualquer projeto, foram sentidas algumas adversidades, que com o decorrer do
tempo e perseverana foram ultrapassadas, nunca tendo sido vistas como um problema, mas
como um possvel incentivo para melhor desenvolver o projeto.
Uma vez que a maior parte dos equipamentos analisados exige uma manuteno
condicionada, s depois de cumpridas, por exemplo, 500 horas de funcionamento que se
torna necessrio realizar uma interveno, tornando-se no principal constrangimento sentido.
Como elaborar um plano de manuteno que fosse capaz de permitir aplicar uma boa soluo
48
a esses equipamentos com uma to grande diversidade temporal e em que o seu

funcionamento bastante heterogneo?
O problema prendeu-se essencialmente com a volatilidade do tempo necessrio para atingir
essas horas de funcionamento que geralmente so bastante heterogneas de ms para ms e de
equipamento para equipamento. Ou seja, o tempo que em janeiro um compactador, por
exemplo, leva para atingir as 2000 horas de funcionamento, pode de uma forma natural ser
completamente diferente do tempo de funcionamento no ms seguinte, ou at mesmo nos
restantes meses do ano. Quer-se com isto dizer que a sua utilizao est sujeita a variveis que
esto em constante mudana, ou no seguem uma linha tendencialmente repetitiva, tornando-
se por isso num dos constrangimentos sentidos.
De forma a contornar este aspeto presente em quase todos os outros equipamentos imveis
estudados, rapidamente se descartou a ideia de elaborar um plano de manuteno para esses
equipamentos e concluiu-se que o mais fcil seria elaborar um plano, mais pequeno mas mais
preciso, para a gama de equipamentos que constituem a Linha Multiusos do Centro de
Triagem, uma vez que os equipamentos dessa linha no exigem uma manuteno baseada em
horas de funcionamento, mas sim por perodos de tempo considerados mais fixos, tais como
dirios, semanais e mensais.
Deste modo, a criao de um plano sustentadamente capaz de se moldar ao funcionamento
serviu muito melhor as necessidades desses equipamentos. Adicionalmente, outra
contrariedade sentida prendeu-se com a melhor altura e com a quantidade de homens a alocar
para resolver a interveno da forma mais eficiente possvel. H sempre grande dificuldade
em solucionar esses dois aspetos, pois por vezes o tempo de resoluo do problema
surpreende a equipa tornando-se um processo mais moroso e por vezes a necessidade de
incluir nessa tarefa mais recursos humanos do que aqueles inicialmente propostos, torna-se
incontornvel.
Outro motivo que incentivou a pr-se de parte a ideia de organizar um plano geral de
manuteno prendeu-se com o facto de a Lipor no possuir uma base de dados com o
histrico das principais avarias/anomalias qual fosse possvel recorrer para analisar de forma
mais detalhada, as principais avarias e qual a sua frequncia ao longo do tempo, bem como o
tempo mdio de reparao das mesmas.
Em paralelo com esta linha de pensamento houve a constante preocupao deste plano ser
desenvolvido em conformidade com uma possvel aquisio do programa de manuteno,
buildONE e os dados poderem ser facilmente migrados aquando do seu funcionamento num
futuro prximo. Deste modo, os primeiros passos na criao das bases necessrias para esta
aplicao foram dados, o que certamente trar benefcios significativos e resultados visveis
num curto espao de tempo. Com o recurso a essa aplicao informtica ser possvel planear
de uma forma muito mais automatizada o trabalho que necessrio prestar tendo como base
os planos de manuteno j existentes. Naturalmente os ajustes contnuos sero necessrios
at se chegar a um plano de manuteno eficiente.
portanto expectvel que a aquisio seja feita com a maior brevidade possvel, permitindo
finalmente gerir a manuteno como um todo e no de uma forma individual como at data.
Deste modo, ser significativamente melhorada a manuteno desta organizao pela
simplicidade de funcionamento deste software, sendo caracterstica indispensvel para a
eficincia dos procedimentos da qualidade da manuteno.
49
Apesar de no ter sido desenvolvido um plano de manuteno para os equipamentos que no

contemplaram o plano, devido sua volatilidade temporal, como anteriormente referido, em
nenhum momento a sua manuteno foi descurada. Assim, para que se consiga tirar o melhor
rendimento dos mesmos foi sugerida a aquisio de trs aparelhos, um verificador de leo, um
termgrafo e um analisador de vibraes, que visam ajudar a controlar a necessidade de uma
interveno ou a possibilidade de estender o seu funcionamento por mais horas. Estes
aparelhos tm como finalidade dar um feedback do estado em que se encontram os
equipamentos, mas a sugesto da aquisio no pode ser vista como uma substituio da
manuteno. Estes equipamentos incorrem num custo aproximado de 10000 .
Para finalizar, apresentar-se-o, de forma sintetizada, algumas propostas para trabalhos
futuros que de certa forma podero dar sequncia ao trabalho desenvolvido.
6.2 Perspetivas de trabalhos futuros

Seguidamente destacam-se algumas ideias que podem ser desenvolvidas em trabalhos futuros
relacionados com este projeto:
alargar o estudo restante gama dos equipamentos imveis da Lipor;
investir num programa de manuteno (ex.: buildONE), para ajudar a gerir a
manuteno mais eficaz e eficientemente.
converter o plano de manuteno preventiva num plano de manuteno condicionada,
com o auxlio equipamentos para esse fim, como mencionado anteriormente.
Durante o perodo em que decorreu o projeto foram acompanhados diversos trabalhos e
realizados alguns estudos. A experincia adquirida com a participao nesta realidade fabril, e
a oportunidade de colaborar e acompanhar de uma forma mais direta todas as atividades da
equipa de manuteno, em simultneo com a execuo dos objetivos propostos, tiveram um
peso preponderante nos conhecimentos adquiridos.
Para finalizar, a dedicao dada a este projeto contribuiu para melhorar as aptides
profissionais e a capacidade de integrar e coordenar uma equipa de manuteno de uma
unidade fabril.
50
7 Referncias
[1]Boris, Steve. Total Productive Maintenance. McGray Hill, 2006.

[2]Cabral, Jos Paulo. Organizao e Gesto da Manuteno - Dos Conceitos Prtica ...
Lisboa: Lidel - Edies Tcnicas, Lda, 2004.
[3]Faria, Jos Antnio, e Maria Henriqueta Nvoa. Acetatos de apoio cadeira de Gesto da
Qualidade. Feup, 2012.
[4]Ferreira, Lus Andrade. Uma Introduo Manuteno. Porto: Publindstria, Edies
Tcnicas, 1998.
[5]Filho, Gil Branco. Dicionrio de termos de manuteno, confiabilidade e qualidade.
Abraman, 1996.
[6]Lima, Walter da Costa, Carlos Roberto Lima, e Antnio Arantes Salles. Manuteno
Preditiva, o Caminho para a Excelncia - Uma Vantagem Competitiva. 6 de
Novembro de 2008: 8.
[7]Lobo, Bernardo Almada. Acetatos de apoio cadeira de Gesto da Manuteno. Feup,
2012.
[8]Marcorin, Wilson Roberto, e Carlos Roberto Lima. Anlise dos Custos de Manuteno e
de No-manuteno de Equipamentos Produtivos. 18 de Dezembro de 2003: 8.
[9]Moubray, John. RCM II: Reliability Centered Maintenance. Industrial Press Inc, 1997.
[10]Norma Portuguesa - Guia para a implementao de gesto da manuteno. Instituto
Portugus de Qualidade, 2009.
[11]Ontani, Mario, and Waltair Vieira Machado. A Proposta de Desenvolvimento de Gesto
da Manuteno Industrial na Busca da Excelncia ou Classe Mundial. 2008 16-
Janeiro.
[12]Pinto, Alan Kardec, e Jlio Nascif. Manuteno - funo estratgica. Rio de Janeiro:
Qualitymark Editora Ltda., 2001.
[13]Pinto, Carlos Varela. Organizao e Gesto da Manuteno. Lisboa: Monitor, 2002.
[14]Pinto, Vitor M. Gesto da Manuteno. IAPMEI - Instituto de Apoio s Pequenas e
Mdias Empresas e ao Investimento, 2004.
[15]Plano Estratgico para a Gesto Sustentvel dos Resduos Slidos do Grande Porto.
Porto, 2007.
[16]FEUP (2001), Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, ltimo acesso:

Outubro 2012, http://sigarra.up.pt/feup/pt/web_page.inicial
[17]LIPOR (2002), Servio Intermunicipalizado de Gesto de Resduos do Grande Porto,
ltimo acesso: Outubro 2012, http://www.lipor.pt/pt/
[18]IPQ (2003), Instituto Portugus de Qualidade, ltimo acesso: Novembro 2012,
http://www.ipq.pt/backhtmlfiles/ipq_mei.htm
51
[19]MOODLE (2002), Plataforma de acesso a contedos escolares, ltimo acesso:

Novembro 2012, https://moodle.fe.up.pt/1213/
[20]APMI (2001), Associao Portuguesa de Manuteno Industrial, ultimo acesso:
Dezembro 2012, http://www.apmi.pt/
[21]FLUKE (2002), The Most Trusted Tools in the World, ltimo acesso: Dezembro 2012,
http://www.fluke.com/fluke/ptpt/home/default
[22]SKF (2003), SKF Portugal, ltimo acesso: Dezembro 2012,
http://www.skf.com/portal/skf_pt/home/
[23]KAIZEN (2001), Kaizen Institute, ltimo acesso: Janeiro 2013, http://pt.kaizen.com
[24]OEE (2002), Overall Equipment Efficiency, ltimo acesso: Janeiro 2013,
http://www.oee.com/
52
8 ANEXO A: Normas da empresa Lipor
A empresa Lipor Servio Intermunicipalizado de Gesto de Resduos do Grande Porto,

recorre a um nmero significativo de normas, as quais so ferramentas estratgicas que bem
implementadas podem ajudar na reduo de custos, minimizando o desperdcio e erros,
aumentando, assim, a sua produtividade.
Esta empresa pauta a sua atividade pela excelncia operacional, tendo o Sistema de Gesto da
Qualidade como principais objetivos:
Ajudar a organizao a aumentar a satisfao dos clientes;
Ajudar na compreenso e traduo das necessidades e expectativas dos clientes em
especificaes dos produtos e servios;
Incentivar as organizaes a analisar os requisitos dos clientes, a definir os processos
que contribuem para a realizao de um produto aceitvel pelo cliente e a manter estes
processos sob controlo;
Permitir criar o enquadramento certo para a melhoria contnua.
A implementao do Sistema de Gesto Ambiental visa:

Melhorar a capacidade de antecipao face s crescentes expectativas de desempenho
ambiental;
Assegurar a contnua anlise dos requisitos legais e da poltica ambiental em geral,
reduzindo os riscos associados ao incumprimento legal;
Promover uma melhor gesto de resduos, nomeadamente no que respeita reduo de
quantidades;
Garantir um melhor controlo dos riscos ambientais (e dos custos associados), atravs
de um controlo operacional eficaz e da manuteno de planos de monitorizao que
garantam a sua preveno e/ou minimizao.
A Lipor tem organizado, conforme o previsto legalmente, os servios de segurana e sade no

trabalho, tendo como principais objetivos:
Identificar os perigos, avaliao de riscos dos diferentes postos de trabalho e definio
de medidas de controlo necessrias;
Identificar os requisitos legais aplicveis e avaliao da conformidade legal;
Prevenir os acidentes;
Prevenir emergncias;
Contribuir para a melhoria da cultura de segurana (formao/comunicao);
Melhorar continuamente as condies de trabalho;
Promover a vigilncia da sade, bem como a organizao e manuteno dos registos
clnicos e outros elementos informativos relativos a cada trabalhador.
Sendo transversal a toda a Lipor, o Sistema de Gesto de Responsabilidade Social tem como
objetivos:
53
Percecionar mais rapidamente o resultado do trabalho desenvolvido;

Proporcionar incentivos que beneficiem colaboradores, fornecedores e outras partes
interessadas;
Melhorar o ambiente organizacional interno atravs da demonstrao da preocupao
da Lipor com os seus colaboradores e do estabelecimento de condies ainda mais
adequadas de sade e segurana;
Melhorar a informao e comunicao e, portanto, aumentar a fiabilidade das partes
interessadas (clientes, comunidade, fornecedores, outros,);
Consolidar a imagem e aumento da reputao da empresa como socialmente
responsvel.
A implementao do Sistema de Gesto da Investigao, Desenvolvimento e Inovao,

segundo a norma NP 4457, permite Lipor a gesto de um conjunto de interfaces e interaes
entre o conhecimento cientfico, o tecnolgico, a organizao e a sua envolvente, visando:
promover a criatividade, valorizando e gerindo as ideias e oportunidades;
monitorizar eficientemente a interface da organizao com o mundo tecnolgico, o
mercado, as inovaes mais recentes, as patentes, as licenas,;
sistematizar as atividades de IDI;
melhorar a eficincia e eficcia da gesto de projetos IDI;
adotar um modelo de gesto da IDI com base numa poltica e na gesto dos objetivos;
valorizar a inovao e estimular a sua utilizao como um instrumento de gesto.
A Lipor encontra-se certificada segundo os referenciais normativos:

NP EN ISO 9001 - Sistema de Gesto da Qualidade;
NP EN ISO 14001 - Sistema de Gesto Ambiental;
OHSAS 18001/NP 4397 - Sistema de Gesto de Segurana, Higiene e Sade no
Trabalho;
SA 8000 - Sistema de Gesto de Responsabilidade Social;
NP 4457 - Sistema de Gesto de Investigao, Desenvolvimento e Inovao.
Os referenciais normativos supracitados encontram-se no entanto implementados nas

seguintes reas/atividades:
Triagem de resduos provenientes da recolha seletiva;
Gesto da Central de Valorizao Energtica e Confinamento Tcnico;
Recolha de resduos orgnicos;
Triagem de resduos verdes;
Gesto da Central de Valorizao Orgnica;
Comercializao de composto orgnico NUTRIMAIS.
54
Tabela 5A: Cronograma das certificaes da Lipor. (www.lipor.pt)
Unidade 2002 2003 2004 2005 2006 2008 2009 2011 2012
Operacional
Centro de
Triagem
Centro de
Valorizao
Energtica
Aterro
Sanitrio da
Maia
Central de
Valorizao
Orgnica
Toda a
Organizao
Legenda:
Certificao do Sistema de Gesto de Qualidade (ISO 9001);
Certificao do Sistema de Gesto Ambiental (ISO 14001);
Certificao do Sistema de Gesto de Segurana, Higiene e Sade no Trabalho
(OHSAS 18001);
Certificao do Sistema de Gesto da Responsabilidade Social (SA 8000);
Certificao do Sistema de Gesto de Investigao, Desenvolvimento e Inovao (NP
4457).
55
9 ANEXO B: Elaborao de um Pr-Ticket e Ticket
9.1 Descrio
Acesso aos pr-tickets nos quiosques do Centro de Triagem e Edifcio Social:
Figura 38B: Acesso aos pr-tickets.
Figura 39B: Criar pr-ticket.
56
Acesso aos tickets atravs da internet:
Figura 40B: Acesso aos tickets.
57
Figura 41B: Novo ticket.
58
9.2 Categoria Manuteno
Figura 42B: Categoria manuteno.
59
9.3 Categoria Obras
Figura 43B: Categoria obras.
60
Figura 44B: REEE Resduos de Equipamentos Eltricos e Eletrnicos.
9.4 Nveis de servio

Consoante os tempos de resposta dado aos tickets efetuada uma avaliao de desempenho
do problema, apresentada nas tabelas dos subpontos seguintes.
9.4.1 Avaliao do desempenho da manuteno
Tabela 6B: Avaliao do desempenho da manuteno.
Nvel de Urgncia Tempo de Resposta

Emergente Menos de 24h
Muito urgente Entre 24h e 48h
Urgente Entre 2 e 3 dias
Pouco urgente Entre 3 e 4 dias
No urgente Mais de 4 dias
9.4.2 Avaliao do desempenho de obras
Tabela 7B: Avaliao do desempenho de obras.

61
9.4.3 Avaliao do desempenho do REEE Resduos de Equipamentos Eltricos e

Eletrnicos
Tabela 8B: Avaliao do desempenho do REEE.

9.5 Tipos de ticket

Existem dois tipos de tickes:
Incidente Registo de ocorrncia detetada;
Pedido Registo de um pedido de melhoria a implementar.
Figura 45B: Tipos de ticket.
62
10 ANEXO C: buildONE Funcionalidades
10.1.1 Introduo
O software buildONE oferece uma soluo integrada para a gesto de energia, gesto da
manuteno e gesto da documentao tcnica e comercial.
Dado o carter modular do sistema, as vrias funes podem ser implementadas
progressivamente e de acordo com as necessidades reais da empresa.
10.1.2 Mdulo de gesto de energia

O mdulo de gesto de energia do buildONE oferece um conjunto de funcionalidades
alargado, entre as quais:
simulao de tarifrios;
verificao/validao das faturas de energia;
gesto dos consumos dos vrios tipos de energia (eletricidade, gs e gua);
benchmarking inteligente, onde os consumos de energia so relacionados com outras
variveis como as toneladas de material processadas, a temperatura ambiente, os
tempos de operao, etc
10.1.3 Gesto da manuteno e energia

Ao nvel da gesto da manuteno e energia, a base de dados de equipamentos e instalaes
partilhada, apresentando as seguintes vantagens:
gerir os planos de manuteno preventiva;
gerir as ordens de trabalho curativas e preventivas, realizadas por equipas internas ou
por prestadores de servios externos;
gerar relatrios de custos e de atividade globais, incluindo a manuteno e a energia;
relacionar os consumos com as avarias e os tempos de funcionamento;
ter um sistema nico para os alarmes tcnicos (avarias e disparo dos equipamentos,
por exemplo) e os alertas de energia (por consumos excessivos).
10.1.4 Gesto da documentao, da subcontratao e de projetos

O buildONE permite igualmente:
gerir a documentao tcnica da instalao (certificados, manuais, contratos,
procedimentos, plantas e outra esquemtica,);
gerir a subcontratao (renovao dos contratos, clculo dos nveis de servio dos
fornecedores, gesto da comunicao,);
gerir projetos de beneficiao das instalaes (plano do projeto, documentao tcnica
e comercial, gesto da comunicao com os subcontratados).
63
11 ANEXO D: Formulrio de rotina
64
12 ANEXO E: Relatrio de verificao de mquinas e equipamentos
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
13 ANEXO F: Boletim de investigao de ocorrncia
76
77
14 ANEXO G: Ficha de equipamento antiga vs. Ficha de

equipamento proposta e Tabela em Excel
14.1 Ficha de Equipamento antiga B.I.E. (Bilhete de Identidade do Equipamento)
78
14.2 Ficha de Equipamento proposta B.I.E. (Bilhete de Identidade do Equipamento)
79
14.3 Tabela em Excel
14.3.1 Caracterstica dos equipamentos
14.3.1.1 Ar comprimido
80
14.3.1.2 Compactadores
81
14.3.1.3 Linha Multiusos
82
14.3.1.4 Mquinas de Jardinagem
83
15 ANEXO H: OSMP Ordem de Servio de Manuteno Preventiva
15.1 OSMP Mquina de jardinagem
84
85
15.2 OSMP Linhas do Centro de Triagem
86
87
16 ANEXO I: Norma Visual
16.1 Norma Visual Linha Multiusos
16.1.1 Transportador 111 Pontos de interveno/manuteno
1x/Semana Lubrificao dos cadeados:
Figura 46I: Lubrificao dos cadeados.
1x/Ms leo do motor e lubrificao dos rolos:
Figura 47I: Lubrificao do motor e rolos.
88
1x/Ms Lubrificao das chumaceiras:
Figura 48I: Lubrificao das chumaceiras.
16.1.2 Eletroman Pontos de interveno/manuteno
1x/Ms Lubrificao do motor:
Figura 49I: Lubrificao do motor.
89
1x/Ms Lubrificao das chumaceiras:
Figura 50I: Lubrificao das chumaceiras.
90
17 ANEXO J: Plano de Manuteno Linha Multiusos
91
92
93
94
95
96
97
98
18 ANEXO L: Caractersticas dos equipamentos
18.1 Verificador de leo
18.2 Caractersticas do equipamento SKF TMEH1
Tipos de leos:
leo mineral;
leo sinttico.
Vida til da bateria:

3000 testes ou > 150 horas de funcionamento.
Opera:
leos de motor (principal finalidade),
leo de engrenagens e de lubrificao.
Funcionamento:
testa em 2 minutos
99
18.3 Medidor de Termografia
18.4 Fluke 568
100
18.5 Anlise de Vibraes
18.6 Fluke 805
101

Manutencao

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Elaborao e implementao de um plano geral de manuteno

preditiva, preventiva e curativa

Nuno Andr Cunha Correia de Faria

Faculdade de Engenharia da Uni ve rs idade do Porto

Aos meus Pais, Irm e Ana

O presente trabalho tem como principal finalidade o estudo, desenvolvimento e

visam engrandecer a qualidade e a produtividade, fatores diferenciadores a ter em conta na

Palavras-chave: Gesto da Manuteno; Manuteno Condicionada; Manuteno Preditiva;

Development and implementation of a predictive, preventive, and

Key-words: Management Maintenance; Guests Maintenance, Predictive Maintenance,

2 Estado da Arte ............................................................................................................................... 7

3 Apresentao do projeto e estudo dos equipamentos imveis ...................................................... 24

3.9 Pr-implementao do Plano de Manuteno ................................................................................ 32

4 Elaborao de um plano de manuteno preditiva, preventiva e curativa...................................... 37

5 Tcnicas de inspeo condicionada ............................................................................................. 42

8 ANEXO A: Normas da empresa Lipor .......................................................................................... 53

9 ANEXO B: Elaborao de um Pr-Ticket e Ticket ........................................................................ 56

10 ANEXO C: buildONE Funcionalidades...................................................................................... 63

11 ANEXO D: Formulrio de rotina................................................................................................... 64

12 ANEXO E: Relatrio de verificao de mquinas e equipamentos ............................................... 65

13 ANEXO F: Boletim de investigao de ocorrncia ....................................................................... 76

14 ANEXO G: Ficha de equipamento antiga vs. Ficha de equipamento proposta e Tabela

15 ANEXO H: OSMP Ordem de Servio de Manuteno Preventiva ............................................. 84

16 ANEXO I: Norma Visual .............................................................................................................. 88

17 ANEXO J: Plano de Manuteno Linha Multiusos..................................................................... 91

18 ANEXO L: Caractersticas dos equipamentos .............................................................................. 99

BIE Bilhete de Identidade do Equipamento

Figura 1: Municpios abrangidos pela Lipor. (www.lipor.pt) ................................................................................. 3

Figura 2: Sistema integrado de gesto de resduos da Lipor. (www.lipor.pt) ........................................................ 3

Figura 3: Organigrama representativo da empresa Lipor. (www.lipor.pt) ............................................................. 4

Figura 6: Formas de manuteno. (V. M. Pinto 2004) ........................................................................................10

Figura 7: Os oito pilares do TPM (Total Productive Maintenance). .....................................................................13

Figura 8: OEE (Overall Equipment Efficiency). (www.oee.com) .........................................................................15

Figura 9: OEE (Overall Equipment Efficiency). (www.oee.com) .........................................................................15

Figura 11: Custo da manuteno. (Marcorin e Lima 2003).................................................................................19

Figura 12: Ponto timo de disponibilidade. (Marcorin e Lima 2003)....................................................................19

Figura 15: Ishikawa Diagram. ...........................................................................................................................22

Figura 17: Ar comprimido - Plataforma interior. .................................................................................................27

Figura 18: Compactadores - Plataforma Interior. ...............................................................................................28

Figura 19: Esquema representativo da Linha Multiusos - Centro de Triagem. ....................................................28

Figura 20: Depsito de resduos. ......................................................................................................................29

Figura 21: Transportador 111. ..........................................................................................................................29

Figura 22: Transportador 121 (4) e Eletroman (5).............................................................................................29

Figura 23: Depsito do Eletroman....................................................................................................................30

Figura 24: Crivo rotativo - Tromel. ....................................................................................................................30

Figura 25: Triagem manual. .............................................................................................................................31

Figura 26: Boxes dos resduos. ........................................................................................................................31

Figura 28: Boxes pead (12) e Boxes pet (13). ...................................................................................................32

Figura 30: rvore da Lipor. ...............................................................................................................................34

Figura 31: Plano Geral de Manuteno.............................................................................................................39

Figura 32: Exemplo de codificao dos equipamentos imveis. .........................................................................41

Figura 33: Tcnicas de inspeo condicionada. ................................................................................................43

Figura 34: Anlise termogrfica. .......................................................................................................................44

Figura 35: Anlise de vibraes........................................................................................................................45

Figura 36: Anlise de vibraes - Fluke 805......................................................................................................46

Figura 37: Verificador de leo SKF. ..................................................................................................................46

Figura 38B: Acesso aos pr-tickets...................................................................................................................56

Figura 39B: Criar pr-ticket...............................................................................................................................56

Figura 40B: Acesso aos tickets.........................................................................................................................57

Figura 41B: Novo ticket. ...................................................................................................................................58

Figura 42B: Categoria manuteno. .................................................................................................................59

Figura 43B: Categoria obras.............................................................................................................................60

Figura 44B: REEE Resduos de Equipamentos Eltricos e Eletrnicos. ..........................................................61